机电工程管理与实务(txt+pdf+epub+mobi电子书下载)

作者：建筑考试培训研究中心

出版社：中国铁道出版社

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机电工程管理与实务试读：

前言

本系列丛书紧扣考试大纲，对考试用书知识点中的重点、难点及高频考点进行了提炼和精选，在精细剖析知识点内容的同时，精研考点、突出重点、化解难点、诠释疑点，核心解读考题的动向，使应试者做到心中有数，从而达到能力提升与知识储备并举。

本系列丛书涉及的考点划分科学、安排合理，对知识点和考点百分百的覆盖，既可以用来系统地学习，又可以针对个别知识点做重点掌握。在内容布局上注重人性化阅读的习惯，方便应试者使用和查询。

本书在编写过程中，尽管我们希望做到尽善尽美，但可能会存在不妥之处，敬请读者提出宝贵意见。

编者2014年11月2H310000机电工程施工技术专题一金属材料的类型及应用

1.黑色金属材料（1）生铁：碳的质量分数（ω ）大于2％的铁碳合金称为生c铁。（2）铸铁：碳的质量分数（ω ）超过2％（一般为2.5％～c3.5％）的铁碳合金称为铸铁。（3）钢：碳的质量分数（ω ）不大于2％的铁碳合金称为钢。c（4）钢材：在机电工程中，钢材应用最为广泛。钢材就其使用可划分为：型材、板材、管材、线材和钢制品。

2.有色金属（1）铝

1）纯铝的密度只有2.7g/cm 3 ，仅为铁的1/3。铝的导电性好，其磁化率极低，接近于非铁磁性材料。在电气工程、航空及宇航工业、一般机械和轻工业中广泛应用。

2）纯铝按纯度可分为高纯铝和工业纯铝两类。高纯铝主要用于科学研究及制作电容器等。（2）铝合金

1）铝合金热处理后可显著提高强度。铸造铝合金铸造性能极好。

2）铝合金按照成分和工艺特点不同分为变形铝合金和铸造铝合金。（3）铜

纯铜常称紫铜，主要用于制作电导体及配制合金。纯铜、铜合金的导电、导热性很好，对大气和水的抗蚀能力很高。铜是抗磁性物质。根据杂质含量的不同，工业纯铜牌号分为四种：T1、T2、T3、T4。（4）铜合金

铜中加入合金元素后，可获得较高的强度和硬度，同时保持纯铜的某些优良性能。铜合金一般分黄铜、青铜和白铜三大类。（5）钛及钛合金

1）钛的熔点高，热膨胀系数小，导热性差。纯钛塑性好、强度低，容易加工成型，可制成细丝和薄片。钛的抗氧化能力优于大多数奥氏体不锈钢。

2）工业纯钛中含有氢、碳、氧、铁、镁等杂质元素，工业纯钛可制作在350℃以下工作、强度要求不高的零件。

3）钛合金可分为三类：α钛合金、β钛合金和（α+β）钛合金。（6）镁及镁合金

1）纯镁的室温密度仅为1.74g/cm 3 ，是所有金属结构材料中最低的。

2）镁合金按照形成的工艺特点不同分为变形镁合金和铸造镁合金两类。（7）镍及镍合金

1）纯镍。具有优异的耐腐蚀和抗高温氧化性能，是重要的工程金属材料。工业纯镍有良好的强度和导电性，可用于电子器件；同时由于其耐蚀性好，还可用于食品加工设备。

2）镍合金。其耐蚀性和力学性能进一步提高，还可具有特殊物理性能。镍合金按其特性和应用领域分为耐腐蚀镍合金、耐高温镍合金和功能镍合金三类。专题二非金属材料的类型

表1-1　非金属材料的类型

续上表

续上表专题三机电工程中常用的非金属材料使用范围

1.砌筑材料

在机电工程中，常用的砌筑材料包括耐火黏土砖、普通用高锅砖、轻质耐火砖、耐火水泥、硅藻土质隔热材料、轻质黏土砖、石棉绒（优质）、石棉水泥板、矿渣棉、蛭石和浮石等，一般用于各类型炉窑砌筑工程等，如各种类型的锅炉炉墙砌筑；各种类型的冶炼炉砌筑；各种类型的窑炉砌筑等。

2.绝热材料

在机电安装工程中，常用的绝热材料种类很多，通常有膨胀珍珠岩类、离心玻璃棉类、超细玻璃棉类、微孔硅酸壳、矿棉类、岩棉类、泡沫塑料类等，常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程。

3.防腐材料及制品

防腐材料大致可分为高分子材料、无机非金属材料、复合材料和涂料等，广泛用于机电安装工程中。

4.非金属风管

非金属风管材料有酚醛复合板材，聚氨酯复合板材，玻璃纤维复合板材，无机玻璃钢板材，硬聚氯乙烯板材。

酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境，但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用；聚氨酯复合风管适用于低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境，但对酸碱性环境和防排烟系统不适用；玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统，但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90％以上的系统不适用；硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统。专题四电气材料的类型及应用

表1-2　电气材料的类型及应用

续上表

续上表

续上表专题五压缩机的分类和性能

1.压缩机的分类（1）按压缩气体方式分：可分为容积型和速度型两大类。按结构形式和工作原理，容积型压缩机可分为往复式、回转式；速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式。（2）按压缩次数可分：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。（3）按汽缸的排列方式分：立式压缩机、卧式压缩机、L形压缩机、V形压缩机、W形压缩机、扇形压缩机、M形压缩机、H形压缩机。（4）按照排气压力大小分：低压、中压、高压和超高压；按照容积流量可分为：微型、小型、中型、大型。（5）按润滑方式分：无润滑压缩机和有润滑压缩机。

2.压缩机的性能参数

压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率。专题六连续输送设备的分类和性能

1.连续输送设备的分类

输送设备通常按有无牵引件（链、绳、带）可分为：具有挠性牵引件的输送设备，如带式输送机、板式输送机、刮板式输送机、提升机、架空索道等；无挠性牵引件的输送设备，如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等。

2.连续输送设备的性能

连续输送设备只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路。输送设备输送能力大，运距长，设备简单，操作简便，生产率高，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。专题七电动机的分类和性能

1.电动机的分类

电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。

2.电动机的性能（1）同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。它具有转速恒定及功率因数可调的特点，同步电动机的调速系统随着电力电子技术的发展而发展；其缺点是：结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。（2）异步电动机是现代生产和生活中使用最广泛的一种电动机。它具有结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用等一系列优点；其缺点是：与直流电动机相比，其启动性和调速性能较差；与同步电动机相比，其功率因数不高，在运行时必须向电网吸收滞后的无功功率，对电网运行不利。（3）直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能，以及易于在较宽范围内实现平滑调速的特点；其缺点是：结构复杂，价格高。专题八变压器的分类和性能

1.变压器的分类

变压器是输送交流电时所使用的一种变换电压和变换电流的设备。根据变换电压的不同，有升压变压器和降压变压器。根据冷却方式可分为干式、油浸式。

2.变压器的性能

变压器的主要技术参数有：容量、额定原副边电压、额定原副边电流、阻抗、连接组别、绝缘等级和冷却方式等。专题九高压电器及成套装置的分类和性能

1.高压电器及成套装置的分类（1）高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。高压成套装置是指由一个或多个高压开关设备和相关的控制、测量、信号、保护等设备通过内部的电气、机械连接和外部的结构部件组合形成的一种组合体。（2）常用高压电器设备包括：高压断路器、高压接触器、高压隔离开关、高压负荷开关、高压熔断器、高压互感器、高压电容器、高压绝缘子及套管、高压成套设备等。

2.高压电器及成套装置的性能

高压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。专题十低压电器及成套装置的分类和性能

1.低压电器及成套装置的分类

我国规定低压电器是指在交流电压1200V、直流电压1500V及以下的电路中起通断、保护、控制或调节作用的电器产品。常用低压电器设备包括：刀开关及熔断器、低压断路器、接触器、控制器与主令电器、电阻器与变阻器、低压互感器、防爆电器、低压成套设备等。

2.低压电器及成套装置的性能

低压电器及成套装置的性能由其在电路中所起的作用来决定，主要有：通断、保护、控制和调节四大性能。专题十一电工测量仪器仪表的分类和性能

1.电工测量仪器仪表的分类（1）指示仪表：能够直读被测量的大小和单位的仪表。指示仪表的分类很多，有按准确等级分、按使用环境分、按外壳防护性能分、按仪表防御外界磁场或电场影响的性能分、按读数装置分、按工作原理分、按使用方法分。常见的分类方法有：按工作原理分为磁电系、电磁系、电动系、感应系、静电系等；按使用方式分为安装式、便携式。（2）比较仪器：把被测量与度量器进行比较后确定被测量的仪器。

2.电工测量仪器仪表的性能

电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定，其测量的对象不同，性能有所区别。

测量对象包括电流、电压、功率、频率、相位、电能、电阻、电容、电感等电参数，以及磁场强度、磁通、磁感应强度、磁滞、涡流损耗、磁导率等参数。专题十二测量仪器的功能与应用

表1-3　测量仪器的功能与应用

续上表

续上表

续上表专题十三起重机械的分类

1.轻小型起重设备分类

轻小型起重设备分为千斤顶、滑车（或称起重滑车、起重滑轮组）、起重葫芦和卷扬机。其中千斤顶又可分为机械千斤顶（包括螺旋千斤顶、齿条千斤顶）、油压千斤顶等；起重葫芦又可分为手拉葫芦、手扳葫芦等；卷扬机可分为卷绕式卷扬机、摩擦式卷扬机。

2.起重机分类（1）桥架型起重机类别。桥架型起重机主要有：梁式起重机、桥式起重机、门式起重机、半门式起重机等。（2）臂架型起重机类别。臂架型起重机共分11个类别，主要有：门座起重机和半门座起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机等。建筑、安装工程常用的有塔式起重机、流动式起重机、桅杆起重机，流动式起重机能在带载或不带载情况下沿无轨路面行驶、且依靠自重保持稳定。流动式起重机主要有履带起重机、汽车起重机、轮胎起重机、全地面起重机、随车起重机。（3）缆索起重机类别包括门式缆索起重机等。专题十四流动式起重机的参数及使用要求

1.流动式起重机基本参数

流动式起重机（以下简称起重机）的基本参数，指作为选择起重机和制订吊装技术方案的重要依据的起重机性能数据，主要有额定起重量、最大工作半径（幅度）、最大起升高度等。

2.流动式起重机的特性曲线

反映流动式起重机的起重能力随臂长、工作半径的变化而变化的规律和反映流动式起重机的最大起升高度随臂长、工作半径变化而变化的规律的曲线称为起重机的特性曲线。

3.流动式起重机的选用步骤（1）根据被吊设备或构件的吊装重量（或计算重量）、就位高度、位置和已确定的起重机使用工况，初定起重机的站位位置。（2）根据设备尺寸、设备吊装高度、吊索高度和起重机站位位置（即由此确定的起重机工作半径），查起重机作业范围曲线图，初定起重机臂杆长度。（3）根据起重机工况和已定的起重机工作半径、臂长，查起重机的起重能力表，查出起重机在此配置下的额定起重量。（4）计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。（5）按上述步骤进行优化，最终确定起重机臂长、工作半径等参数。

4.流动式起重机的地基要求（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。（2）处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足起重机对地基的要求。特大型履带起重机应铺设转配路基板。专题十五桅杆起重机的使用要求

1.桅杆起重机的结构

桅杆起重机由桅杆本体、动力—起升系统、稳定系统组成。

2.桅杆起重机的使用要求（1）桅杆使用应具备质量和安全合格的文件：制造质量证明书；制造图、使用说明书；载荷试验报告；安全检验合格证书。（2）桅杆应严格按照使用说明书的规定使用。若不在使用说明书规定的性能范围内使用，则应根据使用条件对桅杆进行全面核算。（3）桅杆的使用长度应根据吊装设备、构件的高度确定。对中心线偏差不应大于长度的1/1000，总偏差不应大于20mm。（4）使用连接螺栓时，螺栓不得有不满扣现象。

3.地锚的结构形式及使用范围（1）全埋式地锚适用于有开挖条件的场地。全埋式地锚可以承受较大的拉力，多在大型吊装中使用。（2）压重式活动地锚适用于地下水位较高或土质较软等不便深度开挖的场地。小型压重式活动式地锚承受的力不大，多在改、扩建工程的吊装作业中使用。专题十六按吊装工艺方法分类的吊装方法

表1-4　按吊装工艺方法分类的吊装方法

续上表专题十七吊装方案的主要内容（1）编制说明与编制依据。（2）工程概况：主要包括待吊设备的主要工艺特点、到货形式、设计单位、制造单位等。（3）主要吊装参数：宜编制吊装参数表，内容包括：设备位号、名称、规格尺寸、材质、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高、基础标高。（4）吊装工艺方法：工艺方法概述、按工序分层次详述作业方法与工艺要求。（5）吊装技术措施和施工步骤：

1）起重吊装机具选用、机具安装拆除方法和要求，吊装机、索具设置；

2）待吊设备卸车方法、设备摆放状态、组装深度要求，设备局部或整体加固方法；

3）吊点位置及其结构；

4）吊装作业步骤及技术要求；

5）地基处理要求，场地占地要求，影响到其他不能施工的工程内容等；

6）吊装计算书：载荷计算，设备重心计算；设备在各种吊装位置状态下受力计算或受力分析图；

7）起重机具最大受力、起重机最大负载率；吊耳、自行设计的吊具的设计与核算。（6）按最大受力选择机索具并进行安全性校核，编制起重机具受力与机索具选用一览表；地锚结构与核算；必要时，核算细长或薄壁设备、构件最不利受力状态下的强度及挠度，薄弱处采取的加固措施。（7）劳动组织：人力资源计划、施工人员的岗位职责。（8）机具、材料计划：起重机、索具汇总表，施工手段用料表。（9）进度计划或工序安排。（10）安全技术措施。（11）吊装风险评价与应急反应措施。（12）吊装平面布置图。专题十八焊接工艺的选择

表1-5　焊接工艺的选择专题十九主要焊接工艺参数的选择（1）焊条直径。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。（2）焊接电流。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。（3）电弧电压。根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。电弧电压还与电弧长有关。（4）焊接层数。焊接层数应视焊件的厚度而定。（5）电源种类及极性。直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。专题二十焊接工艺评定要求

1.一般要求（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。

焊接工艺评定所用的焊接参数，原则上是根据被焊钢材的焊接性试验结果来确定的，尤其是热输入、预热温度及后热温度。施工企业应收集相关资料，并进行焊接性试验，以作为确定焊接工艺评定参数的依据。（2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。

2.评定规则（1）改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素增焊冲击试件进行试验。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。（3）改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。（5）常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，需重新进行工艺评定。

3.评定资料管理（1）评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。（2）企业应明确各项评定的适用范围。（3）评定资料应用部门根据已批准的评定报告，结合施焊工程或焊工培训需要，按工程或培训项目，分项编制《焊接工艺（作业）指导书》，也可以根据多份评定报告编制一份《焊接工艺（作业）指导书》。（4）《焊接工艺（作业）指导书》的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。（5）《焊接工艺（作业）指导书》应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。专题二十一影响设备安装精度的因素（1）设备基础：设备基础对安装精度的影响主要是强度和沉降。设备安装调整检验合格后，基础强度不够，或继续沉降，会引起安装偏差发生变化。（2）垫铁埋设：垫铁埋设对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况。垫铁承受载荷的有效面积不够，或垫铁与基础、垫铁与垫铁、垫铁与设备之间接触不好，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。（3）设备灌浆：设备灌浆对安装精度的影响主要是强度和密实度。地脚螺栓预留孔一次灌浆、基础与设备之间二次灌浆的强度不够，不密实，会造成地脚螺栓和垫铁出现松动引起安装偏差发生变化。（4）地脚螺栓：地脚螺栓对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。地脚螺栓紧固力不够，安装或混凝土浇筑时产生偏移而不垂直，螺母（垫圈）与设备的接触会偏斜，局部还可能产生间隙，受力不均，会造成设备固定不牢引起安装偏差发生变化。（5）测量误差：测量误差对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。选用的测量仪器和检测工具精度等级过低，划定的基准线、基准点实际偏差过大，测点部位选择不当，会引起安装偏差发生变化。（6）设备制造：设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。设备制造质量达不到设计要求，对安装精度产生最直接影响，且多数此类问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。（7）环境因素：环境因素对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。（8）操作误差：操作误差对安装精度的影响主要是技能水平和责任心。操作误差是不可避免的，应将操作误差控制在允许的范围内。专题二十二设备安装偏差方向的控制

1.补偿温度变化所引起的偏差

机械设备安装通常是在同一环境温度下进行的，许多设备在生产运行时则处在不同温度的条件下。

2.补偿受力所引起的偏差

机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。

3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差

装配中的许多配合间隙可以在一个允许的范围内选择。设备运行时，这些间隙都会因磨损而增大，引起设备在运行中振动或冲击，安装时间隙选择调整适当，能补偿磨损带来的不良后果。

4.设备安装精度偏差的相互补偿

连续生产机组是由许多单体设备组成的，在安装中将各个单体设备安装的允许偏差从整个机组考虑，控制其偏差方向，合理排列和分布，不产生偏差积累，而是相互补偿的效果，对机组的运行是很有益的。专题二十三常用电气装置安装的施工程序

常用电气装置包括旋转电机、变压器、电器及成套装置、母线等。

1.旋转电机的施工程序（1）电站发电机的施工程序：定子就位→检查及电气试验→穿转子→调整空气间隙→附属设备及管路安装→氢冷发电机的整体气密性试验等。（2）在定子就位后和穿转子前，要对发电机全面进行检查，分别测定定子和转子绕组的绝缘。（3）一般电动机施工程序：就位→检查及电气试验。

2.变压器的施工程序（1）油浸电力变压器的一般安装工序：开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。（2）进行器身检查需根据制造厂规定和运输过程中有无异常而定。滤油要将变压器油中的水分和杂质去掉。

3.电器及成套装置的施工程序（1）电抗器的安装工序：基础检查→开箱检查→检查性试验→电抗器吊装→电抗器找平找正→安装接地线。（2）电力电容器安装工序：开箱清点→设备基础制作安装或框架制作安装→电容器二次搬运→电容器安装→连线→送电前检查→送电运行验收。（3）柜式真空断路器安装一般程序：真空断路器检查→操作机构检查→真空断路器就位→机械及电气性能试验。（4）六氟化硫断路器的安装程序：基础检查→设备开箱检查→本体安装→套管、导杆安装→套管互感器安装→控制柜安装→六氟化硫管道安装→压缩空气管道安装→控制电缆敷设接线→全面安装检查→充加六氟化硫→充装压缩空气→严密性检查→特性试验。（5）油断路器的安装程序：开箱检查→绝缘判断→灭弧装置及传动机构清洗检查→均压电容测定→断路器就位及本体部件安装→操作缸检查及安装→液压机构管道安装和机构调整一断路器调整试验。（6）隔离开关安装程序：基础检查验收→本体安装→传动装置配装→调整。（7）气体绝缘全封闭组合电器（GIS）安装程序：基础和组件单元检查→按制造厂的单元编号和顺序依次组合安装→充注六氟化硫气体→调整试验。（8）全密封结构铅酸蓄电池组的安装程序：蓄电池室设施验收→蓄电池就位→蓄电池连接线安装→充放电试验→投入运行。

4.母线安装的施工程序（1）硬母线的安装程序：母线构架安装→支持绝缘子安装→母线平直→测量母线加工草图→下料煨弯→钻孔→母线接触面加工→母线安装和连接→母线刷漆。（2）封闭母线的安装程序：核对设备位置及支架位置尺寸→封闭母线开箱检查及核对尺寸→封闭母线吊装→封闭母线找正固定→导体焊接→外壳焊接→电气试验→封母线与设备连接。（3）软母线安装程序：架构挂钩检查→绝缘子串安装→测量母线悬挂尺寸→母线下料→耐张线夹安装→架空母线架设及调整→配电装置安装→引下线安装。专题二十四电气装置的安装规定（1）安装前应对相关的建筑工程进行检查和验收。（2）电气设备和器材在安装前的保管期限应为1年及以下。保管环境条件应具备防火、防潮、防尘、防止小动物进入等措施。瓷件应安置稳妥，不得损坏。（3）电气设备在起吊和搬运中，受力点位置应符合产品技术文件的规定。（4）电气设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外应采用镀锌制品。户外用的紧固件应采用热镀锌制品。（5）互感器安装就位后，应该将各接地引出端子良好接地。暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。零序互感器安装时，要特别注意与周围的导磁体或带电导体的距离。（6）断路器及其操作机构的联动应无卡阻现象，分、合闸指示正确，开关动作正确可靠。（7）电抗器安装要使线圈的绕向符合设计要求。（8）电容器的放电回路应完整且操作灵活。（9）绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入设备。（10）防爆电气设备应有“EX”标志和标明其类型、级别、组别标志的铭牌。（11）组合装配六氟化硫封闭式电器元件时，应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80％的条件下进行，并采取防尘、防潮措施。（12）接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂。载流部分的可绕连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。（13）高压电器设备的特点是瓷部件多，吊装时应加以保护，起吊点离瓷部件要有一定距离。（14）按设计要求做好保护接地和工作接地。设备的接地线敷设应考虑不妨碍设备的拆卸和检修。（15）电缆上装有零序电流互感器时，应特别注意电缆头的接地线一定要通过零序电流互感器。（16）变压器安装时必须做到：搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒；防止变压器受潮；防止绝缘损伤；防止绑扎松动；防止渗油漏油。（17）封闭母线不得用裸钢丝绳绑扎起吊，不得任意在地面上拖拉。

试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]

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