作者：建设部干部学院
出版社：华中科技大学出版社
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中小型建筑机械操作工试读：
前言
为贯彻落实《就业促进法》和（国发[2008]5号）《国务院关于做好促进就业工作的通知》文件精神，根据住房和城乡建设部[建人（2008）109号]《关于印发建筑业农民工技能培训示范工程实施意见的通知》要求，建设部干部学院组织专家、工程技术人员和相关培训机构教师编写了这套《建筑业农民工职业技能培训教材》系列丛书。
丛书结合原建设部、劳动和社会保障部发布的《职业技能标准》、《职业技能岗位鉴定规范》，以实现全面提高建设领域职工队伍整体素质，加快培养具有熟练操作技能的技术工人，尤其是加快提高建筑业农民工职业技能水平，保证建筑工程质量和安全，促进广大农民工就业为目标，按照国家职业资格等级划分的五级：职业资格五级（初级工）、职业资格四级（中级工）、职业资格三级（高级工）、职业资格二级（技师）、职业资格一级（高级技师）要求，结合农民工实际情况，具体以“职业资格五级（初级工）”和“职业资格四级（中级工）”为重点而编写，是专为建筑业农民工朋友“量身订制”的一套培训教材。
同时，本套教材不仅涵盖了先进、成熟、实用的建筑工程施工技术，还包括了现代新材料、新技术、新工艺和环境、职业健康安全、节能环保等方面的知识，力求做到了技术内容最新、最实用，文字通俗易懂，语言生动，并辅以大量直观的图表，能满足不同文化层次的技术工人和读者的需要。
丛书分为《建筑工程》、《建筑安装工程》、《建筑装饰装修工程》3大系列23个分册，包括：一、《建筑工程》系列，11个分册，分别是《钢筋工》、《建筑电工》、《砌筑工》、《防水工》、《抹灰工》、《混凝土工》、《木工》、《油漆工》、《架子工》、《测量放线工》、《中小型建筑机械操作工》。
二、《建筑安装工程》系列，6个分册，分别是《电焊工》、《工程电气设备安装调试工》、《管道工》、《安装起重工》、《钳工》、《通风工》。
三、《建筑装饰装修工程》系列，6个分册，分别是《镶贴工》、《装饰装修木工》、《金属工》、《涂裱工》、《幕墙制作工》、《幕墙安装工》。
本书根据“中小型建筑机械操作工”工种职业操作技能，结合在建筑工程中实际的应用，针对建筑工程施工材料、机具、施工工艺、质量要求、安全操作技术等做了具体、详细的阐述。本书内容包括混凝土机械，钢筋机械，木工机械，装修机械，中小型起重机械，其他机械。
本书对于正在进行大规模基础设施建设和房屋建筑工程的广大农民工人和技术人员都将具有很好的指导意义和极大的帮助，不仅极大地提高工人操作技能水平和职业安全水平，更对保证建筑工程施工质量，促进建筑安装工程施工新技术、新工艺、新材料的推广与应用都有很好的推动作用。
由于时间限制，以及编者水平有限，本书难免有疏漏和谬误之处，欢迎广大读者批评指正，以便本丛书再版时修订。编者2009年4月第一章混凝土机械
混凝土机械是指用于混凝土原料加工、运输、输送、振捣、成型等相关工艺的机械设备。混凝土机械按照其工作性质不同可分为12大类：（1）混凝土搅拌机（自落式、强制式）；（2）混凝土搅拌楼；（3）混凝土搅拌站；（4）混凝土搅拌运输车；（5）混凝土泵；（6）混凝土喷射机；（7）混凝土浇筑机；（8）混凝土振动器；（9）混凝土布料杆；（10）气卸散装水泥运输车；（11）混凝土配料站；（12）混凝土制品机械。
本书主要介绍的是中小型机械，结合施工现场实际使用情况，下面将主要对混凝土泵和混凝土振动机做一下介绍。第一节 混凝土搅拌机一、混凝土搅拌机的分类
常用的混凝土搅拌机按其搅拌原理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。
1.自落式搅拌机
自落式搅拌机的搅拌鼓筒是垂直放置的。随着鼓筒的转动，混凝土拌和料在鼓筒内做自由落体式翻转搅拌，从而达到搅拌的目的。自落式搅拌机多用以搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土。简体和叶片磨损较小，易于清理，但动力消耗大，效率低。搅拌时间一般为90～120秒/盘，其构造如图1-1～图1-3所示。
鉴于此类搅拌机对混凝土骨料有较大的磨损，从而影响混凝土质量，现已逐步被强制式搅拌机所取代。图1-1 自落式搅拌机图1-2 自落式铃形反转出料搅拌机图1-3 自落混凝土搅拌机搅拌筒的几种形式（a）鼓筒式搅拌机；（b）锥形反转出料搅拌机；（c）单开口双锥形倾翻出料搅拌机；（d）双开口双锥形倾翻出料搅拌机
2.强制式搅拌机
强制式搅拌机的鼓筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。这种搅拌机的搅拌作用强烈，适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点。但机件磨损严重，一般需用高强合金钢或其他耐磨材料作内衬，多用于集中搅拌站。涡桨式强制搅拌机的外形如图1-4所示，构造如图1-5所示。图1-6为强制式混凝土搅拌机的几种形式。图1-4 涡桨式强制搅拌机的外形图1-5 涡桨式强制搅拌机构造1—搅拌盘；2—搅拌叶片；3—搅拌臂；4—转子；5—内壁铲刮叶片；6—出料口；7—外壁铲刮叶片；8—进料口；9—盖板图1-6 强制式混凝土搅拌机的几种形式（a）涡桨式；（b）搅拌盘固定的行星式；（c）搅拌盘反向旋转的行星式；（d）搅拌盘同向旋转的行星式；（e）单卧轴式二、混凝土搅拌机的型号
混凝土搅拌机的型号分类及表示方法见表1-1。三、混凝土搅拌机的特点和适用范围
各类搅拌机的特点及适用范围见表1-2；不同容量搅拌机的适用范围见表1-3。
注：自落鼓筒式搅拌机，是我国最早生产和使用的搅拌机，由于性能指标比较落后，已于1987年被列为淘汰产品但目前仍有部分工程在使用。四、混凝土搅拌机的使用注意事项
1.操作要点
新机使用前应按使用说明书的要求，对各系统和部件进行检验和必要的试运转，务使达到规定要求方能投入使用。（1）移动式搅拌机的停放位置必须选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。（2）搅拌机就位后，放下支腿将机架顶起，使轮胎离地。在作业期较长的地区使用时，应用垫木将机器架起，卸下轮胎和牵引杆，并将机器调平。（3）料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间应加一层缓冲垫木。（4）接线前检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌机电气设备规定的5%。（5）作业前应先进行空载试验，观察搅拌筒或叶片旋转方向是否与箭头所示方向一致，如方向相反，则应改变电动机接线。反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正反转运转数分钟，看有无冲击抖动现象，如有异常噪声，应停机检查。（6）搅拌筒或叶片运转正常后，再进行料斗提升试验，观察离合器、制动器是否灵活可靠。（7）检查和校正供水系统的指示水量与实际水量是否一致，如误差超过2%，应检查管道是否漏水，必要时应调整节流阀。（8）每次加入的拌和料不得超过搅拌机规定值的10%。为减少粘罐，加料的次序应为粗骨料→水泥→砂子，或砂子→水泥→粗骨料。（9）料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过。如必须在料斗下检修时，应将料斗提升后再用铁链锁住。（10）作业过程不得检修、调整或加油；并不得将砂、石等物料落入机器的传动机构内。（11）搅拌过程不宜停车，如因故必须停车，在再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。（12）以内燃机为动力的搅拌机，在停机前先脱开离合器，停机后仍应合上离合器。（13）如遇冰冻天气，停机后应将供水系统的积水放净。内燃机的冷却水也应放净。（14）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，并用保险铁链锁住。（15）固定式搅拌机安装时，主动与辅机都应用水平尺校正水平。有气动装置的，风源气压应稳定在0.6 MPa左右。作业时不得打开检修孔，入孔检修先把空气开关关闭，并派人监护。
2.维护保养（1）日常保养。
1）每次作业后，清洗搅拌筒内外积灰。搅拌筒内与拌和料不接触部分，清洗完毕后涂上一层机油（全损耗损系统用油），便于下次清洗。
2）移动式搅拌机的轮胎气压应保持在规定值，轮胎螺栓应旋紧。
3）料斗钢丝绳如有松散现象，应排列整齐并收紧钢丝绳。
4）用气压装置的搅拌机，作业后应将储气筒及分路盒内积水放出。
5）按润滑部位及周期表进行润滑作业。
6）清洗搅拌机的污水应引入指定地点，并进行处理，不准在机旁或建筑物附近任其自流。尤其冬季，严防搅拌机筒内和地面积水甚至结冰，应有防冻防滑防火措施。（2）定期保养（周期500小时）。
1）调整V带松紧度。检查并紧固钢板卡子螺栓。
2）料斗提升钢丝绳磨损超过规定时，应予更换，如尚能使用，应进行除尘润滑。
3）内燃搅拌机的内燃机部分应按内燃机保养有关规定执行。电动搅拌机应消除电器的积尘，并进行必要的调整。
4）按照相应搅拌机说明书规定的润滑部位及周期进行润滑作业。
3.注意事项（1）电动机应装设外壳或采用其他保护措施，防止水分和潮气侵入而损坏。电动机必须安装启动开关，速度由慢变快。（2）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺钉是否掉落或松动。（3）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上时，除将余料除净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动5～10分钟，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。下班后及停机不用时，将电动机保险丝取下。第二节 混凝土泵一、混凝土泵的类型及特点
混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备，它能一次连续地完成水平输送和垂直输送，是现有混凝土输送设备中比较理想的一种。
预拌混凝土生产与泵送施工相结合，利用混凝土搅拌运输车进行中间运送，可实现混凝土的连续泵送和浇筑。这对于一些工地狭窄和有障碍物的施工现场，用其他输送设备难以直接靠近的施工工程，混凝土泵则更能有效地发挥作用。而且泵送施工输送距离长，单位时间的输送量大，可以很好地满足高层建筑和混凝土量大的施工要求。
混凝土泵具有机械化程度高、效率高、占用人力少、劳动强度低和施工组织简单等优点，已经在国内外得到了广泛的应用。我国的混凝土泵送技术已迫近世界先进水平。
混凝土泵，按其构造和工作原理的不同，可以分为活塞式、挤压式、隔膜式及气罐式等几种类型，其中活塞式混凝土泵得到了最广泛的应用。二、混凝土泵的工作原理
液压活塞式混凝土泵主要由料斗、混凝土缸、分配阀、液压控制系统和输送管等组成。通过液压控制系统使分配阀交替启闭。液压缸与混凝土缸连接，通过液压缸活塞杆的往复运动以及分配阀的协同动作，使两个混凝土缸轮流交替完成吸入与排出混凝土的工作过程。目前国内外均普遍采用液压活塞式混凝土泵。三、混凝土泵的组成与功用
混凝土泵发展到今天，因电机功率、输送效率等的不同生产厂家对其详细分类已多达数百种，但其工作性质与原理基本相似。以下以中联重工的HBT60型混凝土泵为例，介绍其结构特点与泵送原理。
1.结构组成
其结构组成如图1-7所示。图1-7 HBT60型混凝土泵1—分配机构；2—搅拌机构；3—料斗；4—机架；5—液压油箱；6—机罩；7—液压系统；8—冷却系统；9—拖运桥；10—润滑系统；11—动力系统；12—工具箱；13—清洗系统；14—电机；15—电气系统；16—软启动箱；17—支地轮；18—泵送系统
2.泵送系统（见图1-8）（1）混凝土活塞7、8分别与主液压缸1、2的活塞杆连接，在主液压缸液压油作用下，作往复运动，一缸前进，则另一缸后退；混凝土缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料口，另一端能过花键轴与摆臂连接，在摆动油缸作用下，可以左右摆动。图1-8 泵送系统1、2—主液压缸；3—水箱；4—换向装置；5、6—混凝土缸；7、8—活塞；9—料斗；10—分配阀；11—摆臂；12、13—摆动液压缸；14—出料口（2）泵送混凝土料时，在主液压缸作用下，混凝土活塞7前进，混凝土活塞8后退，同时在摆动液压缸作用下，分配阀10与混凝土缸5连通，混凝土缸6与料斗连通。这样混凝土活塞8后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞7前进，将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。（3）当混凝土活塞8后退至行程终端时，触发水箱3中的换向装置4，主液压缸1、2换向，同时摆动液压缸12、13换向，使分配阀10与混凝土缸6连通，混凝土缸5与料斗连通，这时活塞7后退，活塞8前进。反复循环，从而实现连续泵送。（4）反泵时，通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管道中的混凝土抽回料斗（见图1-9）。图1-9 混凝土推行状态（a）正泵状态；（b）反泵状态（5）泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作，因此分配阀是混凝土泵中的关键部件，其形式会直接影响到混凝土泵的性能。四、混凝土泵的操作要点
随着混凝土的不断发展，混凝土泵已被广泛地应用在混凝土浇筑工程中。为了确保混凝土泵达到规定的技术状况，必须认真执行使用和维修保养规程，以提高混凝土泵送施工质量与进度。
1.泵送前的准备工作（1）操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识；使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。同时，应根据使用说明书制订专门的操作要点，达到能有效地控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。（2）支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车的进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。（3）应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管道的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。弯管角度一般为15°、30°、45°和90°四种，曲率半径分1 m和0.5 m两种（曲率半径较大的弯管阻力较小）。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。（4）需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间敷设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻力防止混凝土回流。当泵送高层建筑混凝土时，需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。
在垂直配管与水平配管相连接的水平配管一侧，宜配置一段软件包管。另外在垂直配管的下端应设置减振支座。垂直向上配管的形式如图1-10所示。（5）在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且使泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。图1-10 垂直向上的管路布置1—泵车；2—软管；3—水平管；4—支架；5—减振支座；6—管架；7—垂直管；8—建筑物（6）混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。空载运行10分钟后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。（7）混凝土的可泵性。
泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。
2.泵送施工操作要点（1）混凝土泵启动后应先泵送适量水，以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位。
1）泵送水泥浆。
2）泵送1：2的水泥砂浆。
3）泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一地方。（2）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态，然后逐渐加速。应同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。（3）混凝土泵送工作尽可能连续进行，混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行，以便发挥混凝土泵的最大效能，并可使混凝土缸在长度方向上磨损均匀。（4）混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高、输送管明显振动及泵送困难等现象时，不得强行泵送，应立即查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，以防止堵塞。（5）当出现堵塞时，应采取下列方法排除。
若堵塞不严重，重复进行反泵和正泵运行，逐步将混凝土吸出返回至料斗中，经搅拌后再重新泵送；若堵塞严重应首先用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行，以排除堵塞。当上述两种方法均无效时，应在混凝土卸压后拆开堵塞部位，待排出堵塞物后重新泵送。（6）泵送混凝土宜采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，但不得泵送手工搅拌的混凝土。对供应的混凝土应予以严格的控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵有效地工作。（7）混凝土泵料斗上应设置筛网，并设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。（8）泵送时，料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置，以避免空气进入泵管引起管道振动。（9）当混凝土泵送过程需要中断时，其中断时间不宜超过1小时。并应每隔5～10分钟进行反泵和正泵运转，以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。（10）泵送完毕后，必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净，将在缸壁上固化，当活塞再次运行时，活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，密封面无法在压力的作用下自我补偿，从而导致漏浆或吸空，引起泵送无力、堵塞等。（11）当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时，应立即对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究，并采取相应措施解决。泵送高度和混凝土坍落度的关系见表1-4。
3.季节性施工（1）在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管，以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍落度损失过快而造成堵管。（2）在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。五、混凝土泵的安全操作要点（1）料斗上的方格网在作业过程中不得随意移去。（2）保证泵机各部分润滑良好。（3）水箱无水时不得开机运转。（4）寒冷冬季采取防冻措施。（5）泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。（6）炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施。（7）输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免爆炸。（8）不得随意调整液压系统压力。（9）气洗管路时，应将末节管子和其他管路中的弯管用索具固定，现场人员不得靠近出料管口及管路急弯处。压缩空气压力不得高于0.7 MPa，进气阀不宜立即开大，应先一开一关反复试气，只有当混凝土顺利排出时，才能把气阀开到最大。若发现管端不排料，应关闭进气阀，再缓缓打开排气阀，然后设法分段清洗。当清洗海绵球即将喷出管口瞬间，应发出信号警告现场人员。（10）作业完毕后要释放蓄能器的压力。第三节 混凝土振动器一、混凝土振动器的作用及分类
1.混凝土振动器的作用
用混凝土搅拌机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。混凝土振动器就是一种借助动力通过一定装置作为振源产生频繁的振动，并使这种振动传给混凝土，以振动捣实混凝土的设备。
2.混凝土振动器的分类
混凝土振动器的种类繁多。按传递振动的方式分为内部振动器、外部振动器和表面振动器三种；按振动器的动力来源分为电动式、内燃式和风动式三种，以电动式应用最广；按振动器的振动频率分为低频式、中频式和高频式三种；按振动器产生振动的原理分为偏心式和行星式两种。二、混凝土内部振动器
1.适用范围及分类（1）适用范围。混凝土内部振动器适用于各种混凝土施工，对于塑性、平塑性、干硬性、半干硬性以及有钢筋或无钢筋的混凝土捣实均能适用。（2）分类。混凝土内部振动器主要用于梁、柱、钢筋加密区的混凝土振动设备，常用的内部振动器为电动软轴插入式振动器，其结构如图1-11所示。图1-11 电动软轴插入式振动器结构1—尖头；2—滚道；3—套管；4—滚锥；5—油封座；6—油封；7—大间隙轴承；8—软轴接头；9—软管接头；10—锥套；11—软管；12—软轴；13—连接头；14—防逆装置；15—电动机
2.特点及原理（1）电动软轴行星插入式振动器。
1）特点。行星振动子是装在振动棒体内的滚锥在滚动，滚锥与滚道直径越接近，公转次数就越高，振动频率也相应提高。其主要特点是启动容易，生产率高，性能可靠，使用寿命长。
2）原理。它是利用振动棒中一端空悬的转轴旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动，以驱动棒体产生圆周振动，其结构如图1-12所示。（2）电动软轴偏心插入式振动器。
1）特点。偏心振动子是装在振动棒体内的偏心轴旋转时产生的离心力造成振动，偏心轴的转速和振动频率相等。其主要特点是体积小，质量轻，转速高，不需防逆装置，结构简单。
2）原理。它是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动的，其结构如图1-13所示。图1-12 电动软轴行星插入式振动器图1-13 电动软轴偏心插入式振动器
3.混
凝土内部振动器的主要技术性能见表1-5。
4.操作要点（1）插入式振动器在使用前应检查各部件是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否良好，电源电压和频率是否符合铭牌规定，检查合格后，方可接通电源、进行试运转。（2）振动器的电动机旋转时，若软轴不转，振动棒不启振，系电动机旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可；若软轴转动，振动棒不启振，可摇晃棒头或将棒头轻磕地面，即可启振。当试运转正常后，方可投入作业。（3）作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不可用力猛往下推。一般应垂直插入，并插到下层尚未初凝层中50～100 mm，以促使上下层相互结合。（4）振动时，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止将表层混凝土先振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的空间。（5）振动棒各插点间距应均匀，一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。（6）振动棒在混凝土内振密的时间，一般每插点振密20～30秒，见到混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。如振密时间过长，有效作用半径虽然能适当增加，但总的生产率反而降低，而且还可能使振动棒附近混凝土产生离析，这对塑性混凝土更为重要。此外，振动棒下部振幅要比上部大，故在振密时，应将振动棒上下抽动5～10 cm，使混凝土振密均匀。（7）作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。否则就会因振动而使钢筋位置变动，还会降低钢筋与混凝土之间的黏结力，甚至会发生相互脱离，这对预应力钢筋影响更大。（8）作业时，振动棒插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3～3/4。否则振动棒将不易拔出而导致软管损坏；更不得将软管插入混凝土中，以防砂浆被浸蚀及渗入软管而损坏机件。（9）振动器在使用中如温度过高，应即停机冷却检查，如机件故障，要及时进行修理。冬季低温下，振动器作业前，要采取缓慢加温，使棒体内的润滑油解冻后，方能作业。
5.安全操作（1）插入式振动器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。电动机未接地线或接地不良者，严禁开机使用。（2）振动器操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。（3）工作停止移动振动器时，应即停止电动机转动；搬动振动器时，应切断电源。不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。（4）电缆上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，以及车辆在其上面直接通过；更不能用电缆线吊挂振动器等物。（5）作业时，振动棒软管弯曲半径不得小于规定值；软管不得有断裂。若软管使用过久，长度变长时，应及时进行修复或更换。（6）振动器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振动棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上，以免振坏。（7）严禁用振动棒撬拔钢筋和模板，或将振动棒当锤使用；操作时勿使振动棒头夹到钢筋里或其他硬物中而造成损坏。（8）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒擦拭干净，按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不要堆压软管，应平直放好，以免变形；并应防止电动机受潮。三、混凝土表面振动器
1.特点及适用范围图1-14 平板式表面振动器结构1—振动底板；2—振动器；3—减振弹簧；4—手柄；5—控制器
混凝土表面振动器有多种，其中最常用的是平板式表面振动器。平板式表面振动器（见图1-14）是将它直接放在混凝土表面上，振动器2产生的振动波通过与之固定的振动底板1传给混凝土。由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振动器。工作时由两人握住振动器的手柄4，根据工作需要进行拖移。它适用于大面积、厚度小的混凝土，如混凝土预制构件板、路面、桥面等。
2.技术性能
平板振动器主要技术性能见表1-6。
3.使用要点（1）使用时，应将混凝土浇灌区划分若干排。依次成排平拉慢移，顺序前进，移动间距应使振动器的平板能覆盖已振捣完混凝土的边缘500 mm左右，以防止漏振。（2）振捣倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。（3）平板振动器在每一位置上振捣持续时间，以混凝土停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出现浆液为度，一般在25～40秒范围内为宜。（4）平板振动器的有效作用深度，在无筋及单层配筋平板中约为200 mm，在双层配筋平板中约为120 mm。（5）大面积混凝土楼面，可将1～2台振动器安在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。四、振动台
1.构造及适用范围（1）混凝土振动台通常用来振动混凝土预制构件。装在模板内的预制品置放在与振动器连接的台面上，振动器产生的振动波通过台面与模板传给混凝土预制品，其外形结构如图1-15所示。（2）振动台是由上部框架、下部框架、支承弹簧、电动机、齿轮箱、振动子等组成。上部框架为振动台台面，它通过螺旋弹簧支承在下部框架上；电动机通过齿轮箱将动力等速反向地传给固定在台面下的两行对称偏心振动子，其振动力的水平分力任何时候都相平衡，而垂直分力则相叠加，因而只产生上下方向的定向振动，有效地将模板内的混凝土振动成型。图1-15 混凝土振动台（3）混凝土外部振动器适用于大批生产空心板，壁板及厚度不大的梁柱构件等成型设备。
2.技术性能
振动台的主要技术性能见表1-7。
3.操作要点（1）振动台是一种强力振动成型设备，应安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧。同时在基础中间必须留有地下坑道，以便调整和维修。（2）使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有紧回件特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺栓等，必须紧固牢靠。（3）振动台不宜空载长时间运转。作业中必须安置牢固可靠的模板并锁紧夹具，以保证模板及混凝土和台面一起振动。（4）齿轮因承受高速重负荷，故需要有良好的润滑和冷却。齿轮箱内油面应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70℃。（5）应经常检查各类轴承并定期拆洗更换润滑油。作业中要注意检查轴承温升，发现过热应停机检修。（6）电动机接地应良好可靠，电源线与线接头应绝缘良好，不得有破损漏电现象。（7）振动台台面应经常保持清洁平整，使其与模板接触良好。由于台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。
4.注意事项（1）当构件厚度小于200 mm时，可将混凝土一次装满振捣，如厚度大于200 mm时，则宜分层浇灌，每层厚度不大于200 mm，或随加料摊平随振捣。（2）振捣时间根据混凝土构件的形状、大小及振动能力而定，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡表示已振实，即可停止振捣。第二章钢筋机械
钢筋机械是用于钢筋原、配料加工和成型加工的机械。现场常用钢筋机械类组划分表见表2-1。第一节 钢筋调直剪切机一、钢筋调直剪切机的构造及原理
1.构造
钢筋调直剪切机构造如图2-1所示。
2.工作原理（1）盘料架系承载被调直的盘圆钢筋的装置，当钢筋的一端进入主机调直时，盘料架随之转动，机停转动停。（2）调直机构由调直筒和调直块组成，调直块固定在调直筒上，调直筒转动带动调直块一起转动，它们之间相对位置可以调整，借助于相对位置的调整来完成钢筋调直。（3）钢筋牵引由一对带有沟槽的压辊组成，在扳动手柄时，两压辊可分可离，手轮可调压辊的压紧力，以适应不同直径的钢筋。钢筋切断机构主要由锤头和方刀台组成，锤头上下运动，方刀台水平运动，内部装有上下切刀，当方刀台移动至锤头下面时，上切刀被锤头砸下与下切刀形成剪刀，钢筋被切断。（4）承料架由三段组成，每段2 m，上部装有拉杆定尺机构，保证被切钢筋定尺，下部可承接被切钢筋。（5）电机及控制系统电路全部安装在机座内，通过转换开关，控制电机正反转，使钢筋前进或倒退。（6）由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。（7）当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入承料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。其工作原理如图2-2所示。图2-1 钢筋调直剪切机构造图1—电机；2—切断行轮；3—曲轴总成；4—切断总成；5—滑道；6—滑道支架；7—送丝压滚总成；8—调直总成；9—机器立体；10—机器护罩；11—滑道限位锁片；12—滑道拉簧图2-2 钢筋调直机工作原理图二、钢筋调直剪切机的技术性能
以某品牌钢筋调直剪切机为例，主要技术性能见表2-2。三、钢筋调直剪切机的操作要点
机器安装完毕试调直过程中，应对调整部分进行试调，试调工作必须由专业技术人员完成，以便使加工出的钢筋满足使用要求。钢筋调直机的局部构造如图2-3所示。
1.调直块的调整（1）调直筒内有五个与被调钢筋相适应的调直块，一般调整第三个调直块，使偏移中心线3 mm，如图2-4中（a）所示。若试调钢筋仍有慢弯，可加大偏移量，钢筋拉伤严重，可减小偏移量。
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