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发布时间:2020-11-24 00:36:10

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作者:李嘉 主编

出版社:化学工业出版社

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混凝土外加剂配方与制备手册.(三)

混凝土外加剂配方与制备手册.(三)试读:

前言

我国对混凝土外加剂的研究已有40多年的历史,发展过程概括为三个阶段。20世纪50~60年代末,外加剂的起步阶段。中国建筑材料科学研究院、中国水利科学研究院分别研究开发了松香树脂引气剂用于地面建筑工程;铁道科学研究院开发了木质素硫酸钙塑化剂用于官厅水库、佛子岭水库和长江大桥等水利桥梁混凝土工程;中国科学院工程力学研究所研究开发了红星型速凝剂,用于隧道、矿山井巷等喷射混凝土工程。20世纪70~80年代初,外加剂的发展阶段。交通科学研究院、中国建材科学研究院、清华大学等单位研制出萘磺酸盐甲醛缩合物和磺化三聚氰胺树脂高效减水剂,并开始对于混凝土外加剂应用理论和应用技术进行研究。20世纪80~90年代,高性能外加剂脱颖而出。外加剂的分类、命名、实验等有了国家标准和行业标准,为促进混凝土外加剂技术的发展奠定了基础。

混凝土外加剂按其主要功能分为六类。

(1)改善新拌混凝土流动性的外加剂。主要包括各种减水剂、灌浆剂、泵送剂等。

(2)调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。主要包括缓凝剂、促凝剂、早强剂等。

(3)调节混凝土含气量的外加剂。主要包括引气剂、加气剂、发泡剂等。

(4)增强混凝土物理力学性能的外加剂。主要包括防水剂、防冻剂、膨胀剂等。

(5)改进混凝土抗侵蚀作用的外加剂。主要包括阻锈剂、抗渗剂等。

(6)为混凝土提供特殊性能的外加剂。主要包括发泡剂、着色剂、杀菌剂、碱骨料反应抑制剂等。

随着混凝土制品品种的日益增多和建筑结构复杂化、大型化,对外加剂的需求越来越大,要求越来越高。因此,今后的混凝土外加剂将向以下几个方面发展。

(1)复合多功能型。复合多功能型外加剂,在性能上可以取长补短,趋于完善,并且要价格便宜,使用面广,性能良好。

(2)品种系列化、多样化。不断研制开发新品种,使品种系列化、多样化,以满足各种特殊工程的需要,并方便工程使用和质量控制。

(3)发展高强化、抗老化所需用的外加剂。近年来,各国使用的混凝土的平均强度和最高强度都在不断提高,发展高强化、抗老化所需用的高效能外加剂,为制备高强、超高强混凝土提供条件,利用高效减水剂的减水作用,制备大流动性混凝土,使施工省力,造价降低,工效提高。

(4)降低外加剂的生产成本。充分利用各种工业废料生产外加剂,改革外加剂的配方和生产工艺。生产物美价廉效高的外加剂产品,为广泛推广应用混凝土外加剂提高竞争能力。

(5)混凝土外加剂作用机理的深入研究。随着科学技术的发展,应采用先进的测试手段,研制外加剂的作用机理,为进一步发挥外加剂的作用、取得更好的经济效益、有效地指导生产奠定基础。

各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能,促进了混凝土新技术的发展,促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用,还有助于节约资源和环境保护,已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。近年来,国家基础建设保持高速增长,铁路、公路、机场、煤矿、市政工程、核电站、大坝等工程对混凝土外加剂的需求一直很旺盛,我国的混凝土外加剂行业也一直处于高速发展阶段。

大力开展和推广应用混凝土外加剂是促进建筑业科学进步的重要途径。随着混凝土外加剂品种的不断开发增加,质量逐步提高,应用会日益广泛,研究会更加深入,定会在建筑业中发挥巨大的作用和创造良好的效益。

为了满足市场需求,我们在化学工业出版社的组织下编写了这套《混凝土外加剂配方与制备手册》,本书为第三册,书中收集了250余种混凝土外加剂制备实例,详细介绍了产品的配方和制法、用途与用法、特性等,旨在为混凝土外加剂工业的发展尽点微薄之力。

本书的配方以质量份数表示,在配方中有注明以体积份数表示的情况下,需注意质量份数与体积份数的对应关系,例如质量份数以克(g)为单位时,对应的体积份数是毫升(mL);质量份数以千克(kg)为单位时,对应的体积份数是升(L),以此类推。

本书由李嘉主编,参加编写的还有李东光、翟怀凤、李桂芝、吴宪民、吴慧芳、蒋永波、邢胜利等,由于笔者水平有限,错误在所难免,请读者使用过程中发现问题及时指正。作者Email地址为ldguang@163.com。编者2014.91 减水剂聚羧酸系减水剂(1)

原料配比 (质量份)注:聚乙二醇单丙烯酸酯(PEA)为酯化反应产物。

制备方法

(1)以甲苯作为溶剂,浓硫酸作催化剂,用相对分子质量1000的聚乙二醇与丙烯酸在温度90℃±5℃条件下进行酯化反应,所用丙烯酸在100min±10min内加完,反应时间为5h±0.5h,反应完成后,抽真空,抽出水和甲苯,制得聚乙二醇单丙烯酸酯化物。

(2)在步骤(1)制得的聚乙二醇单丙烯酸酯化物中加入甲基丙烯磺酸钠和丙烯酸,用过硫酸铵或过硫酸钠作为引发剂,巯基乙醇作为链转移剂,在水溶液中于85℃±5℃进行聚合反应,所述的丙烯酸和引发剂及链转移剂在100min±10min内加完,反应时间6h±0.5h,反应完成后,用氢氧化钠中和至pH为6.5±0.5,得到30%聚羧酸系减水剂溶液。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围如下:聚乙二醇与丙烯酸的反应物质的摩尔比为1∶1;催化剂浓硫酸用量为聚乙二醇+丙烯酸的总质量的0.5%~3%,最佳为2%;丙烯酸∶甲基丙烯磺酸钠∶聚乙二醇丙烯酸酯=6∶2∶2(摩尔比);过硫酸铵或过硫酸钠引发剂用量为丙烯酸用量摩尔数的1%~8%,最佳为3%;链转移剂巯基乙醇用量为丙烯酸用量(mol)的2%~10%,最佳为8%。

产品应用 本品可作为高性能混凝土的重要组成部分。适用于多种规格、型号的水泥,尤其适宜与优质粉煤灰、矿渣等活性掺合料相配伍制备高强、高耐久性、自密实的高性能混凝土。广泛应用于工业与民用建筑、水利、道路交通工程领域。

当用30%浓度的本品掺量为水泥质量的0.65%时,混凝土拌合物坍落度可达19cm;当掺量为1.2%时,减水率可达30%,混凝土3d抗压强度提高70%~120%,28d抗压强度提高50%~80%,90d抗压强度提高30%~40%。

产品特性

(1)本品原料易得,成本低,加料程序简单,反应温度恒定,反应条件容易控制,无需氮气保护,适于工业化生产。

(2)采用本品配制的混凝土表面无泌水线、无大气泡、色差小、外观质量好,抗冻融能力和抗碳化能力显著提高,28d收缩率较萘系类高效减水剂降低20%以上;高保坍,混凝土2h坍落度基本不损失,且几乎不受温度变化的影响;和易性好,抗泌水、抗离析性能好,混凝土泵送阻力小,便于输送。

(3)产品性能稳定,长期贮存不分层、无沉淀,冬季无结晶;碱含量低;不含氯离子,对钢筋无腐蚀;不含甲醛,无毒无污染,对环境安全。聚羧酸系减水剂(2)

原料配比 (质量份)表1 聚乙二醇马来酸酐酯化物(PEM)与剩余马来酸酐的混合物表2 聚羧酸系减水剂

制备方法

(1)酯化反应:将相对分子质量为1000的聚乙二醇、马来酸酐、固体酸/ZrO放入反应容器中,加热搅拌均匀使反应物完全溶2解,抽真空0.2个大气压,保持温度在85℃±5℃,反应4h,生成聚乙二醇马来酸酐酯化物(PEM)与剩余马来酸酐的混合物。

(2)共聚反应:将步骤(1)所得的混合物和甲基丙烯磺酸钠放入反应容器中,加入水,加热,搅拌均匀使反应物完全溶解,一边滴加丙烯酸,一边滴加质量百分比为8%的过硫酸铵溶液,控制滴加速度,在100min左右滴完,保持温度在85℃±5℃,反应4h,冷却后再加入氢氧化钠中和,调节pH=7~8,最终得到本品的聚羧酸系高性能混凝土减水剂。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:相对分子质量为1000的聚乙二醇60、马来酸酐18~24、固体酸混合物39~41、甲基丙烯磺酸钠17~19、水40~115、丙烯酸12~14、8%的过硫酸铵溶液44.4~126.2、氢氧化钠中和pH=7~8。

质量指标

产品应用 本品主要应用于混凝土。

产品特性

(1)反应条件温和,对设备要求低,在酯化和共聚反应中,反应温度都不超过90℃,酯化反应使用固体酸/ZrO,对设备腐蚀性2不强,且能够重复使用。

(2)在酯化反应中不需添加阻聚剂,且催化剂容易除去,对下一步聚合反应没有影响。

(3)原料中使用了廉价的马来酸酐工业品和双羟基的聚乙二醇,有利于降低聚羧酸减水剂的成本。

(4)可以通过控制各步反应,从而控制产物结构,达到产品性能要求。

(5)工艺相对比较简单并且反应时间短。聚羧酸系减水剂(3)

原料配比 (质量份)

制备方法

(1)将烯丙基聚乙二醇(APEG)(相对分子质量1000~2500)、马来酸酐、丙烯酸甲酯、水,依次加入反应釜,混合,搅拌。

(2)加热合成:向反应釜内通入氮气保护,插上冷凝管,加入过硫酸铵或过硫亚锡中的至少一种,过硫酸铵的加入量占单体总质量的3%~8%,硫酸亚锡的加入量为单体总质量3%~8%,在50~100℃下,反应4~10h,这里的单体总质量是指烯丙基聚乙二醇、马来酸酐和丙烯酸甲酯三种之和。

(3)中和:待反应物冷却后,用50%的氢氧化钠溶液,调节pH值为6~8,即为成品。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:烯丙基聚乙二醇(APEG)(相对分子质量1000~2500)28~34、马来酸酐3~6、丙烯酸甲酯3~6、水59~61。

本品中,过硫酸铵的用量优选用单体总质量的3%~8%,硫酸亚锡的用量优选为单体总质量的3%~8%。

本品中,用APEG代替MPEG,APEG带有PEO侧链,产生物理的空间阻碍作用,防止水泥颗粒凝聚,保持分散性,更重要的是APEG可与低价位的马来酸酐聚合反应。马来酸酐能增强减水效果,丙烯酸甲酯不仅具有良好的减水性能,且能加强减水剂在水泥颗粒表面的锚固力。过硫酸铵和硫酸亚锡为引发剂,可使各单体参与聚合反应,氢氧化钠用来调节pH值。

产品应用 本品主要应用于桥梁、大坝、机场等重大工程和各种普通工程。也可供外加剂生产厂生产。

产品特性 本品的合成产物为淡黄色透明液体,浓度为30%~65%,在混凝土中掺入少量(一般为水泥总质量的0.5%~5%即可),使其具有高减水率和良好的坍落度保持,能满足较高的施工要求,并在一定程度上提高混凝土强度。与现有工艺相比,以APEG为原材料的新型聚羧酸系减水剂的合成工艺反应时间短,原材料便宜,工艺简单,反应产物的性能稳定。聚羧酸系减水剂(4)

原料配比 (质量份)

制备方法 在反应器中加入水,预热至75~80℃时,一边滴加由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯(相对分子质量600~2000)和水组成的溶液,另一边滴加由亚硫酸氢钠、过硫酸铵与水组成的混合溶液,6~7h滴完,反应完后保温2~3h,冷却至室温,用氢氧化钠调节pH=6.5~7.5,得到本品引气可控制型聚羧酸系减水剂。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:甲基丙烯酸4~6、甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯15~18、引发剂0.7~0.9、水77~79。

所述甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯的相对分子质量为400~2000,减水剂的消泡时间在70~110s范围内,混凝土含气量在2%~8%范围内。

所述引发剂为亚硫酸氢钠与过硫酸铵的混合物,其质量比为1∶(15~31)。

产品应用 本品主要应用于各种大坝、桥梁、铁路等大型对耐久性有较高要求的高强高性能混凝土建筑中。

产品特性 本品与以往聚羧酸减水剂相比,一方面具有合成工艺设备简单、反应条件简单易控制、没有污染、成本低易于工业化生产,合成的引气可控制型聚羧酸系减水剂在较低的掺量下,减水率高,流动性和流动保持性好,可控制含气量,可有效提高混凝土和易性,防止混凝土泌水、离析,强化界面过滤区,提高水工混凝土的抗冻性和抗渗性。

采用本品引气可控制型聚羧酸系减水剂,产品适应性强,适应于多种型号的水泥。当用20%浓度的该减水剂,掺量为水泥质量的1%时,减水率可达30%,混凝土含气量可控制在2%~8%范围内,配制的混凝土3d、28d、90d抗压强度分别能提高60%、50%、30%以上。另外碱含量低,不含氯离子,对钢筋无腐蚀性,产品不含甲醛,对环境不造成污染,且性能稳定。聚羧酸系减水剂(5)

原料配比 (质量份)续表

制备方法 在反应器中加入水,升温到80℃±5℃下一边滴加由甲基丙烯酸、甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯和水组成的溶液,另一边滴加引发剂与改性剂溶液(由偶氮二异丁腈、硫酸亚铁、多元醇与水)控制滴加速度,在6~7h滴完,90~95℃保温4~5h。冷却至室温,用氢氧化钠调节pH=7~8,得到本品的20%浓度的超低水化热聚羧酸系减水剂。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:甲基丙烯酸8~11、甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯8~27、引发剂0.05~1.6、改性剂0.45~1.35。

所述甲基丙烯酸聚乙二醇单甲醚酯相对分子质量为300~500。

所述引发剂为偶氮二异丁腈与硫酸亚铁的混合物。

所述改性剂为多元醇,羟基含量为30%~50%。

质量指标

产品的水化热性能检测结果

产品应用 本品主要应用于高强混凝土,自流平混凝土、泵送混凝土,喷射混凝土等对混凝土工作性、强度、耐久性等有较高要求的领域中。

产品特性 本品通过调节反应物的摩尔量,将减水剂主链上接枝的羧基于聚氧乙烯基的摩尔比控制在(1~7)∶1范围内。反应温度基本恒定,反应条件易于控制,聚合过程中不使用任何有机溶剂,工艺简单,无工业污染。采用本品制得的超低水化热聚羧酸系减水剂配制的混凝土,当用20%浓度的减水剂掺量为水泥质量的1%时,减水率可达30%,混凝土3d抗压强度提高60%以上,28d抗压强度提高50%以上,90d抗压强度提高30%以上,混凝土表面无泌水线、无大气泡、色差小、混凝土外观质量好;碱含量低;不含氯离子,对钢筋无腐蚀性;抗冻融能力和抗碳化能力较普通混凝土显著提高;混凝土28d收缩率较萘系类高效减水剂降低20%以上;产品适应性强,适应于多种规格、型号的水泥,尤其适宜与优质粉煤灰、矿渣等活性掺合料配伍制备高性能混凝土,产品性能稳定,长期贮存不分层、无沉淀,冬季无结晶,产品无毒无污染,不含甲醛,对环境安全等优点。聚羧酸系减水剂(6)

原料配比 (质量份)

制备方法 采用磁力搅拌器和水浴加热以及具有氮气入口和冷凝管的三颈瓶,加入17.2g丙烯酸甲酯、6.1g乙醇胺和10mL甲醇,混合物在室温和通氮气情况下搅拌30min后升温至40℃保持10h,然后旋转蒸发除去甲醇,得到一种无色透明油状物,N-羟乙基-3-氨基-N,N-二丙酸甲酯单体。在连有分水器的250mL三颈烧瓶中加入1.041g丙二酸和4.665g N-羟乙基-3-氨基-N,N-二丙酸甲酯,10mL甲苯,15mL N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)以及0.028g对甲苯磺酸,向分水器中加入20mL甲苯。混合物在沸腾状态下反应7h,然后减压蒸馏除去甲苯及DMAc,得到淡黄色油状产物即为第一代酯端基超支化聚(胺-酯)。再向体系中继续加入9.33g N-羟乙基-3-氨基-N,N-二丙酸甲酯单体和0.04g对苯甲磺酸,在氮气氛围下120℃继续反应5h,生成的甲醇由蒸馏装置蒸出,得到淡黄色油状产物即为第二代酯端基超支化聚(胺-酯)。向连有蒸馏装置的250mL的三颈烧瓶中加入13.39g第二代超支化聚胺酯,9.998g 2-溴乙醇,加入0.0585g的对甲苯磺酸,混合物在氮气氛围下120℃下反应7h,生成的甲醇由蒸馏装置蒸出,产物即为带有溴端基的超支化聚(胺-酯)。取丙烯酸13.1564g和二代溴端基超支化聚(胺-酯)0.8617g溶于二次水中,加入2,2-联吡啶0.1562g,搅拌均匀,并调节pH至9附近,将配制好的溶液倒入聚合管中,在液氮中冷却,经冷冻、抽真空后,室温融化,快速向聚合管中加入溴化亚铜0.0717g,搅拌均匀后,在液氮中冷却,经冷冻→抽真空→室温融化三次循环,用酒精喷灯将管口封死。90℃下反应15h,打开封管后将反应液经过AlO色谱柱以除去催化剂,最后在40℃真空干燥过23夜。取上步产物1.4008g与聚合度为27的单甲氧基封端烯丙基聚乙二醇单体2.576g溶于二次水中,加入2,2-联吡啶0.0156g,搅拌均匀,并调节pH至6附近,将配制好的溶液倒入聚合管中,在液氮中冷却,经冷冻、抽真空后,室温融化,快速向聚合管中加入溴化亚铜0.0072g,搅拌均匀后,在液氮中冷却,经冷冻→抽真空→室温融化三次循环,用酒精喷灯将管口封死。室温下反应9h,打开封管后将反应液经过AlO色谱柱以除去溴化亚铜和2,2-联吡啶,剩余溶液真23空干燥过夜,得乳白色固体,即为超支化聚合物,加水溶解得到25%的超支化型聚羧酸盐减水剂溶液,加20%氢氧化钠溶液调节pH值到7~9,得到成品。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:溴端基超支化聚(胺-酯)、溴化亚铜、2,2-联吡啶与丙烯酸摩尔比为1∶1∶2∶(180~360);合成超支化聚合物时初级聚合物、溴化亚铜、2,2-联吡啶与单甲氧基封端烯丙基聚乙二醇摩尔比为1∶1∶2∶(40~160)。

本品以丙烯酸甲酯、乙醇胺、2-溴乙醇、丙二酸为原料合成溴端基超支化聚(胺-酯)核分子,以溴化亚铜、2,2-联吡啶为催化剂与配位剂,利用原子转移自由基聚合的方法将丙烯酸、单甲氧基封端烯丙基聚乙二醇分别接枝到溴端基超支化聚(胺-酯)上,得到超支化聚合物。

产品应用 本品广泛用于多种混凝土中。减水剂在水泥中的掺加量为0.3%~3%。

产品特性 本品是一种超支化聚合物,该聚合物为星形发散状的分子结构,能与水泥颗粒形成更大的接触面积,本聚合物接枝了更多的梳型链段,增加了与水泥颗粒的接触面积,提高了和水泥颗粒之间的键合力,增大了分子的空间位阻作用,性能优越。因此作为减水剂能使水泥颗粒具有更好的分散性,防止了水泥颗粒的团聚,用更少的水就能达到同样的流动度,减水剂的性能大大提高,减水剂和水泥颗粒间的结合更加地牢固。

本品改善了现有减水剂掺加量大、水泥适应性差等缺点,具有掺量低、减水率高、坍落度损失小、与水泥相容性好、抗冻能力强等优点,产品性能稳定,长期储存不分层、无沉淀、无毒无污染。聚羧酸系减水剂(7)

原料配比 (质量份)

制备方法

(1)在氮气保护下,在反应釜中加入APEG(相对分子质量500~1000)、APEG(相对分子质量1600~2200)、MPEGMA(相对分子质量800~1400)、MPEGMA(相对分子质量2000~2500)、马来酸酐、丙烯酸和水,搅拌溶解,然后加入烷基酚聚氧乙烯醚、双氧水、抗坏血酸,在70~95℃下反应3~5h;

(2)进一步加入亚硫酸铁和过硫酸钠,升温至120~180℃,继续反应1~3h,降温;

(3)用氢氧化钠溶液调节pH值至7~10。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:相对分子质量500~1000的烯丙基聚乙二醇醚100,相对分子质量1600~2200的烯丙基聚乙二醇醚40~80,相对分子质量800~1400的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯120~180,相对分子质量2000~2500的甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯20~60,马来酸酐40~500,丙烯酸200~800,烷基酚聚氧乙烯醚1~22,双氧水1~35,抗坏血酸2~62,亚硫酸铁0.5~9,过硫酸钠1~105,氢氧化钠溶液(30%)适量,去离子水600~1700。

产品应用 本品是一种聚羧酸系减水剂。掺量为水泥质量的0.15%~0.22%。

产品特性 本品通过同时采用不同相对分子质量的APEG和MPEGMA作为交叉支链,不仅合成成本相对较低,并且合成的聚羧酸系减水剂减水率高,坍落度保持性好,与含泥量高的砂、石有较好的适应性,能有效提高混凝土的强度。聚羧酸系减水剂(8)

原料配比 (质量份)

制备方法

(1)将固含量为20%~40%的聚羧酸系减水剂与缓凝剂按上述比例配制,搅拌时间5~10min;

(2)按上述比例加入缓释剂,搅拌时间10~20min,即制备出聚羧酸系减水剂。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:聚羧酸系减水剂75~95,缓凝剂2~5,缓释剂5~25。

所述聚羧酸系减水剂固含量为20%~40%的聚羧酸系减水剂,属水剂。

所述缓凝剂是葡萄糖酸盐、柠檬酸或糖类中的一种。

所述缓释剂为斜发沸石粉、丝光沸石粉的一种。

产品应用 本品是一种抑制集料含泥量影响的控缓释聚羧酸系减水剂。掺量为水泥质量的0.6%。

产品特性 本品中由于天然沸石粉具有微孔结构多、比表面积大、表面吸附性强的特点,可将天然沸石粉用做缓释剂。本品利用天然沸石粉做缓释剂,与聚羧酸系减水剂、缓凝剂混合后,天然沸石粉颗粒表面会吸附大量的聚羧酸系减水剂和少量的缓凝剂;掺入到混凝土中与胶凝材料、集料和水搅拌后,黏土会优先吸附表面吸附性强的天然沸石粉,避免了聚羧酸减水剂被黏土过量吸附,从而保证了聚羧酸系减水剂在水泥颗粒上吸附而发挥分散作用;在混凝土搅拌、运输、浇注和振捣过程中,天然沸石粉可以逐渐将吸附的聚羧酸系减水剂或缓凝剂释放到混凝土拌合物中,成为聚羧酸系减水剂或缓凝剂的载体,达到抑制混凝土中集料含泥量对聚羧酸系减水剂性能影响的目的,从而在不提高聚羧酸系减水剂掺量的前提下解决其减水率、保坍性问题。聚羧酸系减水剂(9)

原料配比 (质量份)

制备方法

(1)将单体混合水溶液和引发剂水溶液分别连续滴加入反应器中进行聚合反应,在2~6h内滴完,之后继续保温反应1~4h;所述单体混合水溶液中除包括聚乙二醇单甲醚(甲基)丙烯酸酯单体和(甲基)丙烯酸单体外,还包括(甲基)丙烯酸酯类单体或(甲基)丙烯磺酸钠单体。

(2)反应完毕,冷却,调节溶液pH值为6.0~8.0,溶液质量浓度控制在18%~25%。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:聚乙二醇单甲醚(甲基)丙烯酸酯单体10~40,(甲基)丙烯酸单体40~80,甲基(丙烯酸酯类单体)或(甲基)丙烯磺酸钠单体2~20,引发剂过硫酸铵或过氧化氢或过硫酸钾1~15,30%氢氧化钠适量,水适量。

产品应用 本品是一种聚羧酸系减水剂。掺量为0.2%~0.25%。

产品特性 本品在不添加消泡剂和减缩剂的条件下,通过优化聚羧酸系减水剂的分子结构来控制其引气性能、抗干缩性能和降黏性能,具有创新性;本品尽管没有在分子结构中接枝具有消泡功能、减缩功能的官能团,但所制备的聚羧酸系减水剂具有引气性低、抗干缩能力强的优点;本品制备的聚羧酸系减水剂,具有分散性能好,保坍能力强,引气性低、增强效果明显、抗干缩能力强、降黏性能好等优点,表现出优良的综合性能,适用范围广。聚羧酸系减水剂(10)

原料配比 (质量份)

制备方法

(1)按质量比称取聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、2-甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、丙烯酸、甲基丙烯磺酸钠、过硫酸铵和水。

(2)将2-甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和甲基丙烯磺酸钠、聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯和丙烯酸分别加水配制成浓度为20%~50%的溶液,同时将过硫酸铵加适量的水溶解。

(3)向反应釜内加入步骤(2)所得的2-甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和甲基丙烯磺酸钠的混合溶液,通入保护气体氮气,插上冷凝管,搅拌升温至60~100℃,开始分别滴加步骤(2)所得的聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯和丙烯酸的单体混合溶液以及过硫酸铵溶液;单体混合溶液的滴加时间为1~5h,过硫酸铵溶液的滴加时间为1.5~5.5h;过硫酸铵溶液滴加完毕后,恒温反应0.5~1.5h。

(4)待反应物冷却后,用氢氧化钠调节pH值至6.0~8.0,即得所需产物。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯120;2-甲基烯丙醇聚氧乙烯醚30~70,丙烯酸15~35,甲基丙烯磺酸钠6~15,过硫酸铵2~8,氢氧化钠4~10,水200~1000。

所述聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯的相对分子质量为800~2000。

所述2-甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的相对分子质量为800~2000。

产品应用 本品主要广泛应用于不同地区的高铁、桥梁、大坝、机场等重大工程和各种普通工程。减水剂掺入量为水泥质量的0.10%~0.20%,混凝土中该减水剂掺入量为水泥质量的0.15%~0.30%。

产品特性 本品合成工艺简单,工艺产品性能稳定,掺量低,减水率高。聚羧酸系减水剂(11)

原料配比 (质量份)

制备方法

(1)按质量比称取聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、烯丙基聚乙二醇、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸、硫醇类链转移剂、过硫酸铵和水。

(2)将烯丙基聚乙二醇和过硫酸铵分别加水配制成浓度为20%~50%的溶液。

(3)将聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸和硫醇类链转移剂混合,加水配制成浓度为20%~50%的单体混合溶液。

(4)向反应釜内加入步骤(2)所得的烯丙基聚乙二醇溶液,通入保护气体氮气,插上冷凝管,升温至60~100℃,开始滴加步骤(3)所得的单体混合溶液和步骤(2)所得的过硫酸铵溶液;单体混合溶液的滴加时间为1~5h,过硫酸铵溶液的滴加时间为1.5~5.5h;过硫酸铵溶液滴加完毕后,恒温反应0.5~1.5h。

(5)待反应物冷却后,用氢氧化钠调节pH值至6.8~7.2,混合均匀,即得所需产物。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯100,烯丙基聚乙二醇30~70,甲基丙烯酸15~35,2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸0.5~1.5,硫醇类链转移剂1~4,过硫酸铵1.5~8.5,氢氧化钠3~7,水200~900。

所述聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯的相对分子质量为800~2000。

所述烯丙基聚乙二醇的相对分子质量为800~2000。

本品用MPEGMA和APEG共聚,反应产物分子结构中既含有酯类大单体,又含有醚类大单体,产生物理的空间阻碍作用,防止水泥颗粒凝聚,保持良好的分散性。更重要的是MPEGMA、APEG可与MAA、AMPS发生聚合反应,引入羧基、酰胺基和磺酸基,羧基具有减水、缓凝及保坍等作用,酰胺基具有引气分散增稠作用,磺酸基具有高减水作用,改善聚羧酸系减水剂的性能。大单体是减水剂分子的主要结构单元,其中聚氧化乙烯链使大单体的聚合活性降低,其链长对减水剂的链增长有一定影响,硫醇类链转移剂可使聚合物平均相对分子质量降低。过硫酸铵为引发剂,主要用于中温(40~100℃)引发,可使各单体参与聚合反应。氢氧化钠用来调节反应产物溶液的pH值。

产品应用 本品主要广泛应用于不同地区的高铁、桥梁、大坝、机场等重大工程和各种普通工程。该减水剂掺入量为水泥质量的0.10%~0.30%,混凝土中该减水剂掺入量为水泥质量的0.40%~0.60%。

产品特性

(1)本品合成工艺简单,工艺产品性能稳定,掺量低,对水泥的适应性好。

(2)本品为淡黄色透明液体,浓度为15%~45%。与现有的工艺相比,以聚乙二醇单甲醚甲基丙烯酸酯和烯丙基聚乙二醇为主要原材料的聚羧酸系减水剂的合成工艺反应时间短,工艺简单,反应产物的性能稳定,尤其是对不同水泥均具有良好的适应性。聚羧酸系减水剂(12)

原料配比 (质量份)

制备方法

(1)酯化封端反应:以酸化的磺化聚苯乙烯树脂为催化剂,将低分子量二氧化碳共聚物与顺丁烯二酸酐,或者低分子量二氧化碳共聚物与(甲基)丙烯酸,或者低分子量二氧化碳共聚物与顺丁烯二酸酐和(甲基)丙烯酸的混合物,在60~120℃,减压条件下酯化反应3~6h,除去固体酸,得到顺丁烯二酸酐封端的低分子量二氧化碳共聚物与剩余顺丁烯二酸酐的混合物,或者(甲基)丙烯酸封端的低分子量二氧化碳共聚物与剩余(甲基)丙烯酸的混合物,或者(甲基)丙烯酸与顺丁烯二酸酐混合物封端的低分子量二氧化碳共聚物与剩余(甲基)丙烯酸和剩余顺丁烯二酸酐的混合物。

(2)共聚合反应:以过硫酸铵、过硫酸钠、过硫酸钾中的一种或两种为引发剂,将第一步中酯化封端反应所得到的混合物,去离子水,聚乙二醇单甲醚单不饱和酸酯,环状单体和其他不饱和单体,引入反应釜内,在60~95℃下发生共聚合反应,反应时间为3~8h;聚合反应结束后,冷却,用碱液调节pH为7~8,得到棕红色或者棕黄色透明液体,即为本品含有低分子量二氧化碳共聚物的聚羧酸系减水剂。

原料配伍 本品各组分质量配比范围为:本品利用二氧化碳-环氧化合物共聚合反应生成的低分子量产物,通过合理的分子结构设计,先将低分子量二氧化碳共聚物酯化封端,生成不饱和大单体,然后再与其他功能性单体共聚合的方法,制备出带有长/短功能性支链的新型聚羧酸系减水剂。

第一步酯化封端反应所得到的混合物的一种或多种10~150,聚乙二醇单甲醚单不饱和酸酯30~150,不饱和磺酸或其盐5~35,丙烯酰胺3~35,(甲基)丙烯酸3~30,(甲基)丙烯酸酯或其盐3~35,环氧乙烷、环氧丙烷、氧化环己烯或者氧化苯乙烯5~80,不饱和二元羧酸(盐)及其酸酐5~60,过硫酸铵、过硫酸钠或者过硫酸钾0.05~15,去离子水260~900。

所述的低分子量二氧化碳共聚物是二氧化碳-环氧乙烷共聚物、二氧化碳-环氧丙烷共聚物、二氧化碳-氧化环己烯共聚物、二氧化碳-氧化苯乙烯共聚物、二氧化碳-环氧丙烷-环氧乙烷三元共聚物、二氧化碳-环氧乙烷-氧化环己烯三元共聚物、二氧化碳-环氧丙烷-氧化环己烯三元共聚物或者二氧化碳-环氧丙烷-氧化苯乙烯三元共聚物中的一种、两种或三种混合。

所述环状单体和其他不饱和单体包含:环氧乙烷、环氧丙烷、氧化环己烯、氧化苯乙烯、(甲基)丙烯酸、不饱和磺酸或其盐、不饱和酰胺、(甲基)丙烯酸酯或其盐、不饱和二元羧酸(盐)及其酸酐中的一种、两种或多种组分的混合物,其中:

(1)不饱和磺酸或其盐包括:乙烯基磺酸或其盐、α-烯基磺酸钠、(甲基)烯丙基磺酸钠、苯乙烯磺酸或其盐中的一种、两种或三种组分的混合物。

(2)不饱和酰胺包括:丙烯酰胺、2-甲基丙烯酰胺中的一种或两种的混合物。

(3)(甲基)丙烯酸酯(盐)包括:(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丁酯和(甲基)丙烯酸钠(铵)盐中的一种、两种或多种组分的混合物。

(4)不饱和二元羧酸(盐)及其酸酐包括:顺丁烯二酸(盐)、富马酸(盐)、顺丁烯二酸酐、富马酸酐中的一种、两种或多种组分的混合物。

所述低分子量二氧化碳共聚物的数均分子量为350~2800。

产品应用 本品主要用于水电、交通、百多层的摩天楼、跨海大桥、机场、高速铁路、海底隧道等工程。

产品特性

(1)提供了一种利用温室气体二氧化碳合成高分子精细化工产品的方法,并可综合利用高分子量二氧化碳共聚物树脂生产过程中产生的低分子量产物,价格低廉并具有良好的社会效益。

(2)在低分子量二氧化碳共聚物酯化封端反应后催化剂容易除去并再生,酯化反应得到的混合物可直接在共聚合反应中使用。

(3)本品制备方法具有流程短、工艺简单、反应条件易控、易于产业化生产等优点。聚羧酸系减水剂(13)

原料配比 (质量份)

制备方法

1号制备方法

(1)聚合反应:在反应釜中加入水238份,升高温度至60℃,再投入相对分子质量2400的改性聚醚120份,搅拌使其充分溶解后,升高温度至反应温度90℃,在4h内分别滴加完10%过硫酸铵水溶液75份、50%丙烯酸和甲基丙烯酸水溶液36份(其中丙烯酸与甲基丙烯酸的摩尔比为4∶1),在90℃恒温反应2h后,自然冷却至40℃,得改性醚类聚羧酸系减水剂。

(2)pH值调节:搅拌状态下,在第一步聚合反应得到的改性醚类聚羧酸系减水剂中,加入2-二乙氨基乙醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇各47份进行pH值调节,在40℃条件下反应40min,再降温至30℃。

(3)功能组分复配:搅拌状态下,在第二步pH值调节后的反应物中加入D-葡萄糖酸钠40份,充分搅拌溶解后即得到具有抑制钢筋腐蚀功能的聚羧酸系减水剂。

2号制备方法

(1)聚合反应:在反应釜中加入水231份,升高温度至60℃,再投入相对分子质量2400的改性聚醚120份,搅拌使其充分溶解后,升高温度至反应温度90℃,在4h内分别滴加完10%过硫酸铵水溶液75份、50%丙烯酸水溶液32.4份,在90℃恒温反应2h后,自然冷却至40℃,得改性醚类聚羧酸系减水剂。

(2)pH值调节:搅拌状态下,在第一步聚合反应得到的改性醚类聚羧酸系减水剂中,加入3-氨基-1-丙醇、2-环己基氨基乙醇各80份进行pH值调节,在40℃条件下反应40min,再降温至30℃。

(3)功能组分复配:搅拌状态下,在第二步pH值调节后的反应物中加入葡萄糖酸锌20份,充分搅拌溶解后即得到具有抑制钢筋腐蚀功能的聚羧酸系减水剂。

3号制备方法

(1)聚合反应:在反应釜中加入水178份,升高温度至60℃,再投入相对分子质量2000的改性聚醚100份,搅拌使其充分溶解后,升高温度至反应温度90℃,在4h内分别滴加完10%硫酸铵水溶液75份、50%丙烯酸和甲基丙烯酸水溶液23.7份(其中丙烯酸与甲基丙烯酸的摩尔比为1∶1),在90℃恒温反应2h后,自然冷却至40℃,得改性醚类聚羧酸系减水剂。

(2)pH值调节:搅拌状态下,在第一步聚合反应得到的改性醚类聚羧酸系减水剂中,加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、3-氨基-1-丙醇各30份进行pH值调节,在40℃条件下反应40min,再降温至30℃。

(3)功能组分复配:搅拌状态下,在第二步pH值调节后的反应物中加入D-葡萄糖酸钠35份,充分搅拌溶解后即得到具有抑制钢筋腐蚀功能的聚羧酸系减水剂。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:改性醚类聚羧酸系减水剂70~90,醇胺类有机单体5~25,羟基羟酸盐0.01~0.20。

所述的改性醚类聚羧酸系减水剂是由改性聚醚与丙烯酸/甲基丙烯酸在水介质中通过自由基引发共聚后得到。

所述的醇胺类有机单体为3-氨基-1-丙醇、2-二乙氨基乙醇、2-氨基-2-甲基-1-丙醇、2-环己基氨基乙醇中的一种或多种组成。

所述的羟基羟酸盐为葡萄糖酸锌、D-葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾中的一种或多种组成。

产品应用 本品主要用做混凝土外加剂。特别适用于有碱-集料反应问题以及处于氯盐侵蚀环境中的钢筋混凝土结构中,有利于提高混凝土结构的耐久性。添加量为水泥质量的1%。

产品特性 本品具有抑制钢筋腐蚀功能的聚羧酸系减水剂碱含量低、减水率高、对钢筋腐蚀具有明显的抑制作用、产品稳定性好,且制备工艺简单易行,不需酯化,不会因溶剂影响环境和产品质量。聚羧酸系减水剂(14)

原料配比 (摩尔比)

制备方法

(1)先向反应釜中加入水和烯丙基聚乙二醇醚,加热至60~100℃;

(2)将聚乙二醇单甲醚(甲基)丙烯酸酯、胺或亚胺-聚乙二醇大单体、(甲基)丙烯酸和链转移剂配制成质量浓度为40%~55%的溶液,在60~100℃下与质量浓度为0.5%~1.5%的引发剂溶液一起滴加入烯丙基聚乙二醇醚溶液,滴加完毕后保温反应2~3h,反应体系的总含固量16%~23%;

(3)降至常温,用氢氧化钠溶液调节pH到7~9,即为聚羧酸系减水剂。

原料配伍 本品是由酯类大单体、醚类大单体、胺类大单体和羧酸类小单体共聚制成。

大单体总用量与小单体用量的摩尔比是1~5;其中,酯类大单体、醚类大单体与胺类大单体的摩尔比是(1~10)∶(1~10)∶(0.1~1)。

所述的引发剂是自由基型引发剂,所述引发剂是过硫化物或过氧化物。

所述引发剂的用量是单体总质量的0.05%~10%。

所述酯类大单体是聚乙二醇单甲醚(甲基)丙烯酸酯[用MPEG(M)A表示],相对分子质量为600~3000;

所述醚类大单体是烯丙基聚乙二醇醚(用APEG表示),相对分子质量为750~4000;

所述胺类大单体是胺或亚胺,聚乙二醇大单体(用NPEG表示),相对分子质量为400~4000;羧酸类小单体为(甲基)丙烯酸[用(M)AA表示]。

产品应用 本品主要具有广泛的适应性,且水泥净浆保塑率较大。

产品特性 本品通过合理的分子结构设计,在侧链接枝不同种类的功能性大单体,使得本产品对不同水泥具有广泛的适应性,且水泥净浆保塑率较大。

(1)聚乙二醇单甲醚(甲基)丙烯酸酯、烯丙基聚乙二醇醚和胺或亚胺。聚乙二醇大单体(NPEG)大单体具有不同的分子结构和功能作用。MPEG(M)A大单体在碱性条件下水解具有坍落度保持性能;烯丙基聚乙二醇醚大单体中含有醚键,具有较好的环境稳定性;胺或亚胺、聚乙二醇大单体(NPEG)中的胺基能有效地调节减水剂的电荷性。与(甲基)丙烯酸发生聚合合成减水剂后,各接枝大单体使得减水剂呈现出多功能化和复杂性,提高了其对不同水泥的广泛适应性。

(2)聚合反应中,烯丙基聚乙二醇醚采用预先加入到反应釜中的投料法,降低了操作强度,可控制性强。聚合反应采用水作为反应溶剂,既有利于工业化生产,又能保证生产过程的安全和对环境友好。

(3)本减水剂对不同的水泥具有较好的适应性,水泥净浆保塑率较大。聚羧酸系减水剂(15)

原料配比 (质量份)表1 聚氧乙烯基烯丙酯(PA)表2 聚羧酸减水剂

制备方法

(1)酯化反应:取至少两种不同分子量的PEG按所需比例放入装有断点温度计、冷凝管、搅拌器、分液漏斗的四口瓶中,同时加入3A型分子筛或其他常用吸水剂(其用量以能尽量除去反应过程中产生的水为宜,使平衡向有利于酯化反应的方向进行);采用连续滴加的方式加入丙烯酸,PEG总量与丙烯酸的摩尔比为1∶(1~1.3),在1.5h内滴加完毕;同时加入磺酸盐类催化剂和对苯二酚等常用阻聚剂,在90~130℃进行酯化反应,4~7h后得到聚氧乙烯基烯丙酯(PA)。

(2)聚合反应:在装有断点温度计、冷凝装置、分液漏斗和搅拌器的四口烧瓶中加入甲基丙烯磺酸钠(MAS)溶液,通入N,在60~290℃滴加引发剂过硫酸铵,引发剂的用量为聚氧乙烯基烯丙酯(PA)、甲基丙烯磺酸钠(MAS)、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)四者总质量的0.8%~4%;依次缓慢滴加已配制好的聚氧乙烯基烯丙酯(PA)溶液、丙烯酸(AA)溶液和甲基丙烯酸甲酯(MMA)溶液;反应物甲基丙烯磺酸钠、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的摩尔数与第一步酯化反应中聚乙二醇总摩尔数之比为(0.6~2)∶(2.5~4.5)∶0.4∶1;滴加时间为1.5~2h,继续反应2.5~6h;反应结束后,冷却,用碱性溶液调节pH值,使产物pH值保持在7~8,得到黄棕色透明溶液,即为本品聚羧酸减水剂。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:PEG(相对分子质量1400~1500)32~60、PEG(相对分子质量600~1000)24~40、2PEG(相对分子质量400~800)8~32、3A型分子筛(球状,直径3~

35mm)14~16、丙烯酸6.92~9(体积)、催化剂对氨基苯磺酸0.71~5.43、阻聚剂对苯二酚0.008~0.01、MAS 9.54~31.8、蒸馏水适量、引发剂过硫酸铵0.63~5、PA溶液35.1~80.02、AA溶液20.77~31.15(体积)、MMA溶液4.2~4.3(体积)、30%NaOH溶液调节pH为7~8。

质量指标

产品应用 本品为水泥减水剂。

产品特性 本品聚羧酸系减水剂分子链中同时含有不同长度的聚氧乙烯基侧链,长、短链相互补充,既具有良好的立体效果,同时也容易吸附于水泥表面,因而具有优良的塑化效果,可自主控制混凝土净浆流动度和经时净浆流动度变化等,可克服现有技术减水剂对水泥塑化效果控制不佳,减水率不高等问题。

同时,本品聚羧酸系减水剂不含氯离子,对钢筋无腐蚀性;适应性强,可适应于多种规格、型号的水泥;性能稳定,长期储存不分层、无沉淀,冬季无结晶;产品无毒无污染,不含甲醛,对环境安全。

该产品当掺量为0.3%时,减水率可达23%,高于国家标准中对高效减水剂的减水率规定(12%);其净浆流动度高达330mm,2h后净浆流动度也可达275mm。当掺量为0.8%,减水率可达30%,远高于国家标准中对高效减水剂的减水率规定(12%)。

此外,本品提供的上述聚羧酸系减水剂的制备方法也具有工艺简单、反应条件易控制、无污染、易于工业化生产等优点。聚羧酸系聚醚类高性能减水剂

原料配比 (质量份)

制备方法

(1)将上述组成中的去离子水投入反应锅内,再将聚乙二醇单甲醚与甲基丙烯酸一次性投入反应锅内,升温至100~130℃后,保持温度,在0.5h内均匀滴加过硫酸铵,保持温度搅拌6h,通过过硫酸铵的催化作用进行酯化。

(2)待步骤(1)自然冷却80~90℃时,保持温度,在0.5h内均匀滴加硫酸,保持温度搅拌5h,通过硫酸的氧化作用进行聚合。

(3)合成过程结束后,自然冷却至常温,投入离子膜碱,调整pH值在6~8左右,即为成品。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:聚乙二醇单甲醚13~16,甲基丙烯酸5~8,过硫酸铵0.6~0.9,硫酸0.4~0.8,离子膜碱6~7,去离子水65~75。

产品应用 本品是一种聚羧酸系聚醚类高性能减水剂。

产品特性 本品应用于混凝土时掺量低,减水率高,可明显改善混凝土和易性、保水性、可泵性,提高混凝土保坍性,大幅提高硬化混凝土后期强度,水泥适应性面广,对环境无污染。特别适于制作低水胶比、高强、高耐久性混凝土即自密实混凝土、高性能混凝土、超高强混凝土等。一般用在配制标准抗压强度等级在C50及C50以上的高性能混凝土。聚羧酸盐复合减水剂

原料配比 (质量份)

制备方法 将各组分放在搅拌反应釜中慢速搅拌10~30min混合均匀即可。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:早强型聚羧酸盐减水剂6~12、有机防冻组分4~10、有机早强组分1.5~3、无机早强催化剂10~25、引气组分0.3~0.5、水加至100。

所述的有机防冻组分指有机多元醇;选自乙二醇、丙二醇、二缩乙二醇、二丙二醇,这些组分既可以单独使用,也可以两种或两种以上成分以任意比例混合使用。

所述的有机早强组分指烷氧基有机胺;选自二羟乙基乙二胺、二羟丙基乙二胺、四羟乙基乙二胺、四羟丙基乙二胺,这些组分既可以单独使用,也可以两种或两种以上成分以任意比例混合使用。

所述的无机早强催化组分选自硫氰酸钙、硫氰酸镁、硫氰酸铵、硫氰酸铝和/或甲酸钙;

所述的引气组分为选自松香树脂类引气剂、烷基苯磺酸盐类引气剂、脂肪醇类引气剂和/或皂角苷类引气剂。

产品应用 本品主要用做混凝土外加剂。添加量为胶凝材料用量的1.0%~3.0%。大量应用在高速铁路、客运专线、高速公路、大桥、隧道、大坝、高层建筑等工程中。添加量为胶凝材料用量的1.0%~3.0%。减水率可达20%以上,混凝土长期强度也有明显增长,可用于配制C~C的各种强度等级混凝土,具有良好的抗冻性2080能,可用于日最低气温-20℃以上施工的混凝土。

产品特性

(1)长期贮存均匀稳定;

(2)不含氯盐,对钢筋无锈蚀作用;

(3)碱含量极低,从而降低了碱-骨料反应的危害性;

(4)无毒、无味,对使用者无任何危害;

(5)收缩率低,有利于提高混凝土耐久性;

(6)在冬季环境温度在-20℃仍可使用。聚羧酸盐高效减水剂

原料配比 (质量份)

制备方法 将各组分混合均匀即可。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:聚羧酸盐高效减水剂液剂(固含量20%)30~40、木质素磺酸钠(木钠)15~25、亚硝酸钙10~20、麦芽糊精3~5、硫代硫酸钠10~12、蒸馏水10~20。

产品应用 本品用做混凝土减水剂。

产品特性 本品是一种既有流动性又耐高温,既经济又易制粉的浆体,解决了用聚羧酸盐高效减水剂液剂直接制粉过程中,易出现的高黏度、易粘壁、不耐高温、易燃烧等不易成粉的难点。采用本品复配的喷粉浆体,当掺加量为混凝土胶凝材料质量的0.4%~0.8%时,混凝土的减水率与基准样相比可达25%~35%,其他性能指标均符合或优于国家标准要求。聚羧酸盐高性能减水剂

原料配比 (质量份)

制备方法

(1)按设定质量称取大单体和部分量的小单体、水,投入反应釜中,搅拌加热使其溶解;

(2)在设定温度下,加入引发剂,搅拌均匀;

(3)在搅拌下,采用两滴方式分别滴加剩余量的小单体与链转移剂混合物的水溶液和还原剂的水溶液,或滴加剩余小单体水溶液和还原剂与链转移剂混合物的水溶液;

(4)滴完之后,在设定温度下,保温反应1~5h;

(5)加入液碱进行中和,获得聚羧酸盐高性能减水剂产品。

原料配伍 本品各组分质量份配比范围为:大单体用量占总活性

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