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发布时间:2021-04-06 16:02:02

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作者:王平,高莉莉

出版社:航空工业出版社

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钳工工艺

钳工工艺试读:

编者的话

本教材是结合目前加工制造行业中的职业技能要求,并参考实际实训设备及设施编写而成的。

本书以岗位职业标准为依据,以钳工技能训练为主线,由简到繁、由易到难地安排学习内容。实训项目涵盖了钳工相关的理论知识和实际操作技能。本教材的编写目的是通过落实“理实一体化”教学,并根据钳工岗位要求和学生特点,使学生快速掌握钳工工艺的理论知识和操作技能,能独立承担一个或多个相关工作岗位的工作,从而使学生达到零距离上岗的要求。

本书采用项目式编排,以技能训练和基础知识为重点,强调理论联系实际。书中设置了大量训练实例,力求使学生在实际动手练习中掌握钳工操作技能,强化基础理论知识。

由于水平有限,编者在教材内容的筛选、定位,理论知识与技能的衔接,职业标准的把握等诸方面难免存在问题和不足,诚请各位教师在使用过程中多提意见和建议,以促进本教材的进一步完善。

本教材由王平担任主编,吴太平和冯海平担任副主编。在编写过程中,上海交通大学机械与动力工程学院博士王小虎先生提出了很好的意见与建议,成都尚明机械公司技术人员给予了大力协助,眉山市职业教育学会、学校领导及本专业全体教师给予了大力支持,在此一并致谢!

本书在编写过程中借鉴了大量的钳工工艺相关文献资料,在此向这些资料的作者表示衷心的感谢。

另外,本书配有丰富的教学资源包,读者可登录北京金企鹅文化发展中心的网站(www.bjjqe.com)下载。编者2014年7月

项目一 钳工的入门知识

任务一 认识钳工

一、教学要求

1.明确钳工的定义及其分类。

2.熟悉钳工安全文明生产要求。二、相关工艺知识1.钳工的定义

钳工是使用手工工具和一些机动工具(如钻床、砂轮机等),按技术要求对工件进行加工、修整和装配的工种。其主要工作内容包括划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、铰孔、攻螺纹、刮削等。2.钳工的分类

按工作性质不同,钳工可分为普通钳工、机修钳工和工具钳工三类。

普通钳工:使用钳工工具、钻床,按照技术要求对工件进行加工、修整和装配的人员。

机修钳工:使用钳工工具、量具及辅助设备,对各类设备进行安装、调试和维修的人员。

工具钳工:使用钳工工具及设备,对工装、工具、量具、辅具、检具、模具进行制造、装配、检验和修理的人员。3.钳工工作场地的要求(1)合理布局主要设备

钳台应放在光线适宜、工作方便的地方;面对面使用钳台时,应在两个工作台中间安置安全网。砂轮机、钻床应设置在场地的边缘,尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的位置。(2)正确摆放毛坯和工件

毛坯和工件要分别摆放整齐,并尽量放在工件搁架上,以免磕碰。(3)合理摆放工具、夹具和量具

常用的工具、夹具和量具应放在工作位置附近,以方便取用,不应任意堆放,以免对其造成损害。工具、夹具、量具使用完应及时清理、维护和保养,并且妥善放置。(4)工作场地应保持清洁

实训结束后应按要求对设备进行清理和润滑,并将工作场地打扫干净。4.钳工安全文明生产要求

钳工安全文明生产要求包括以下几点:

① 钳台要放在便于操作和光线适宜的地方;钻床和砂轮机一般应安装在场地的边缘位置,以保证安全。

② 机床、工具(如钻床、砂轮机、手电钻等)要经常检查,发现损坏应及时上报,在未修复前不得使用。

③ 使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措施。使用砂轮时,要戴好防护眼镜。在钳台上进行錾削时,要有防护网。清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。

④ 毛坯和加工零件应放置在规定位置,排列整齐平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工表面。

⑤ 在钳台上工作时,为了方便取用,右手取用的工、量具放在右边;左手取用的工、量具放在左边,各自排列整齐,且不能使其延伸到钳台以外。

⑥ 量具不能与工具或工件混放在一起,应放在量具盒内或专用板架上。

⑦ 常用的工、量具要放在工作位置附近。

⑧ 工、量具应整齐地放入工具箱内,不应任意堆放,以防损坏和取用不便。

⑨ 量具使用完毕后,应擦拭干净,并涂上防锈油。

⑩ 工作完毕后,场地要清扫干净,使工作场地保持整洁。

任务二 钳工常用设备的使用

一、教学要求

1.认识钳工各种常用设备。

2.掌握各种设备使用时的安全要求。二、相关工艺知识1.台虎钳

台虎钳是用来夹持工件的工具。常用的台虎钳有固定式和回转式两种,如图1-1所示。其中,回转式台虎钳使用方便,应用较广。台虎钳的规格用钳口宽度表示,常用的规格有100 mm,125 mm和150 mm等。图1-1 台虎钳

使用台虎钳时应注意以下安全要求:

① 夹紧工件时要松紧适当,只能用手扳动手柄,不得借助其他工具施加外力。

② 强力作业时,应尽量使施力方向朝向固定钳身。

③ 不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。

④ 丝杠、螺母等活动表面应经常清洗和润滑,以防生锈。2.钳台

钳台也称钳桌,用来安装台虎钳、放置工量具等,高度为800~900 mm,如图1-2所示。装上台虎钳后,操作者工作的合适高度一般以钳口高度恰好与操作者的肘部平齐为宜,钳台的长度和宽度随工作需要来确定。图1-2 钳台

使用钳台时应注意以下安全要求:

① 操作者站在钳台的侧面工作,对面不允许有人。如果对面有人,必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固,不允许作为铁砧使用。

② 钳台上使用的照明电压不得超过36 V。

③ 钳台上的杂物要及时清理,工具、量具和刃具分开放置,以免混放造成损坏。3.砂轮机

砂轮机用来磨削各种刀具和工具,如磨削錾子、钻头、刮刀等。砂轮机主要由砂轮、电动机、机座、托架和防护罩组成,如图1-3所示。图1-3 砂轮机

使用砂轮机时应注意以下安全要求:

① 砂轮机启动后应运转平稳,若跳动明显应及时停机修整。

② 砂轮机旋转方向要正确,磨屑只能向下飞离砂轮。

③ 砂轮机的托架和砂轮之间的距离应保持在3 mm以内,以防工件轧入造成事故。

④ 操作者应站在砂轮机侧面,磨削时不能用力过大。4.钻床

钻床主要用来加工各类圆孔,常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

使用钻床时应注意以下安全要求:

① 工作前,应对所有钻床和工具、夹具、量具进行全面检查,确认无误后方可操作。

② 工件装夹必须牢固可靠,工作中严禁戴手套。

③ 手动进给时,一般按照逐渐增压和逐渐减压的原则进行,用力不可过猛,以免造成事故。

④ 钻头上绕有长铁屑时,要停下钻床,然后用刷子或铁钩将铁屑清除。

⑤ 不准在刀具旋转时翻转、夹压或测量工件,手不准触摸旋转的刀具。

⑥ 摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物,工作前横臂必须夹紧。

⑦ 横臂和工作台上不准存放物件。

⑧ 工作结束后,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且要夹紧。

任务三 钳工常用工具的使用与维护

一、教学要求

1.认识钳工常用工具。

2.掌握各种工具的使用和维护方法。二、相关工艺知识1.钳工的常用工具

钳工基本操作中常用的工具有锉刀、手锤、錾子和手锯等,如图1-4所示。图1-4 钳工常用工具2.钳工常用工具的使用和维护(1)手锤

① 手锤柄必须用硬质木料制作,大小、长短要适宜;锤柄还应有适当的斜度,锤头上必须加铁楔,防止锤头脱落。

② 手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,锤柄是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺,如有缺陷必须修好后再使用。

③ 手、手锤柄和锤头上都不得有油污。

④ 锤头淬火要适当,不可直接敲打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。抡大锤时,不得戴手套,操作者的对面和后面不准站人,并要注意周围人员的安全。(2)錾子

錾子又称扁铲(錾、凿)、冲子。

① 不准用高速钢做錾子。

② 使用时,錾子的柄部顶端切勿沾油,以免打滑;不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。

③ 錾子的顶端如有卷边时,要及时修磨;有裂纹时严禁使用。

④ 不得用錾子铲、冲淬火材料。

⑤ 錾子不得短于150 mm,刃部淬火要适当,不能过硬。

⑥ 不准用废钻头代替冲子。

⑦ 操作时必须戴防护眼镜作业。(3)锉刀

① 锉刀不可沾水或油,以防生锈或锉削时打滑。

② 锉刀不可锉削工件的已淬火表面或毛坯件的硬皮表面。对后者通常先用錾子去硬皮层后锉削。

③ 充分利用锉刀的有效长度,防止局部磨损。锉刀应先使用一面,直到用钝后再用另一面,这样可延长使用寿命。

④ 在使用中,要及时用钢丝刷沿齿纹方向顺向刷除齿槽内的金属切屑,以提高锉削效率和锉削质量。使用完毕后亦要刷除齿槽内的切屑,防止锉刀生锈。

⑤ 不能使用无柄或破柄锉刀,防止伤手。不能将锉刀当手锤使用,避免损坏锉刀或锉刀断裂后伤人。锉刀柄要装紧,以免锉刀柄脱落后锉刀舌伤人。

⑥ 在钳台上放置锉刀时不可将其一端露出钳台外,防止碰落伤脚。存放锉刀时,不可叠放,防止损坏锉齿。

⑦ 使用整形锉时用力要均匀,以免折断锉刀。(4)手锯

① 被锯工件必须夹紧,不准松动,以防脱落伤人或折断锯条。

② 锯割工件时,手锯要靠近钳口,方向要对正,不准歪斜。

③ 安装锯条时,松紧程度要适当,方向要对正,不准歪斜。

④ 工件将要锯断时,要轻轻用力,以防压断锯条或工件落下伤人。

课后测试题

1.怎样正确使用台虎钳?

2.使用钻床时注意事项有哪些?

3.如何合理安排钳工工作的环境?

4.如何做到安全文明生产?

5.使用砂轮机时要注意哪些事项?

课后实践训练 现场见习和台式钻床操作训练

一、现场见习

1.熟悉钳工的工作环境。

2.认识钳工常用的设备和各种工具、量具等。

3.进一步理解钳工的工作内容。

4.进一步加深了解钳工安全生产注意事项。二、台式钻床的操作

1.了解台式钻床的组成结构。

2.熟悉台式钻床的安全性。

3.进行简单的台式钻床操作训练。

4.掌握台式钻床操作的注意事项。

项目二 划线

任务一 认识划线

一、教学要求

1.明确划线的目的。

2.掌握各种划线工具的使用方法。二、相关工艺知识1.划线的定义

根据图线要求,在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界线的操作称为划线。2.划线的作用

① 确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。

② 可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样,是否满足加工要求。

③ 当在坯料上出现某些缺陷的情况下,往往可通过划线时的所谓“借料”法来进行一定补救。

④ 在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料。3.划线的单位

为了方便操作,图样上无特殊说明的以毫米为单位,但不标注单位符号。4.常用的划线工具及使用方法(1)钢直尺

钢直尺的长度规格主要有150 mm、300 mm、1 000 mm等,最小刻线距为0.5 mm。其主要用来量取尺寸、测量工件,也可作为划直线的导向工具,如图2-1所示。图2-1 钢直尺的使用(2)划线平台

划线平台又称划线平板,主要由铸铁制成,如图2-2所示,工作表面经过刮削加工,可作为划线时的基准平面。划线平台一般用木架搁置,放置时应使平台工作表面处于水平状态。图2-2 划线平台

使用时划线平台时应注意事项:

① 划线平板放置时应使工作表面处于水平状态。

② 划线平台的工作表面应保持清洁。

③ 工件和工具在划线平台上应轻拿轻放,不可损伤其工作表面。

④ 不可在划线平台上进行敲击作业。

⑤ 划线平台用完后要擦拭干净,并涂上机油防锈。(3)划针

划针用于在工件上划线条,由碳素工具钢制成,可分为直划针和弯划针两种,如图2-3所示,其直径一般为ϕ3~ϕ5 mm,尖端磨成15°~20°的尖角,并经热处理淬火后使之硬化。有的划针在尖端部位焊有硬质合金,耐磨性更好。图2-3 划针

使用划针时应注意以下事项:

① 在使用钢直尺和划针划连接两点的直线时,针尖要紧靠导向工具的边缘,并压紧导向工具。

② 划线时,划针向划线方向倾斜45°~75°夹角,上部向外侧倾斜15°~20°,如图2-4所示。

③ 针尖要保持尖锐,划线要尽量做到一次划成,使划出的线条既清晰又准确。

④ 不用时,划针不能插在衣袋中,最好套上塑料管,避免针尖露出伤人。图2-4 划针的使用(4)高度游标卡尺

高度游标卡尺又称划线高度尺,由尺身、游标、划针脚和底盘组成,它能直接表示出高度尺寸,其读数精度一般为0.02 mm,一般作为精密划线工具使用,如图2-5所示。图2-5 高度游标卡尺

使用高度游标卡尺时应注意以下事项:

① 高度游标卡尺作为精密划线工具,不得用于粗糙毛坯表面的划线。

② 用完以后应将高度游标卡尺擦拭干净,涂油装盒保存。(5)划规

划规是用来划圆、圆弧和等分线段,量取尺寸的工具,同时也是用来确定轴及孔的中心位置、划平行线的基本工具,如图2-6所示。图2-6 划规

使用时的注意事项:

① 用划规划圆时,对作为旋转中心的一脚应施加较大的压力,而施加较轻的压力于另一脚在工件表面划线。

② 划规两脚的长短应磨得稍有不同,且两脚合拢时脚尖应能靠紧,这样才能划出较小的圆。

③ 为保证划出的线条清晰,划规的脚尖应保持尖锐。(6)样冲

样冲主要用于在工件所划加工线条上打样冲眼(冲点),制作加强界限标志或作为圆弧或钻孔时的定位中心,如图2-7所示。图2-7 样冲的使用

使用样冲时应注意以下事项:

① 样冲刃磨时应防止过热退火。

② 打样冲眼时,冲尖应对准所划线条正中。

③ 样冲眼间距应视线条长短曲直而定。线条长而直时,间距可大些;短而曲时间距则应小些;交叉、转折处必须打上样冲眼。

④ 样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定。表面光滑或薄壁工件的样冲眼打得浅些;粗糙表面的工件打得深些;精加工表面禁止打样冲眼。

任务二 平面划线

一、任务内容

对曲线板进行平面划线。二、曲线板划线工件图样

曲线板的工件图样如图2-8所示。图2-8 曲线板工件图样三、工作目标及要求

1.能正确使用平面划线工具。

2.掌握平面工件的划线方法。四、工量具准备

钢直尺、划针、样冲、锤子等。五、相关的工艺知识1.平面划线的定义

平面划线是指在工件或毛坯的一个平面上划线。2.划线前的准备工作

划线前,必须认真分析图纸的技术要求和工件加工的工艺过程,合理选择划线基准,确定划线位置、划线步骤和划线方法。划线的准备工作具体包括工件的清理和涂色。(1)工件的清理

在划线前,必须将毛坯件上的氧化皮、飞边、残留的泥沙污垢,以及已加工工件的毛刺、铁屑等清理干净。否则,将影响划线的清晰度,并损伤较精密的划线工具。(2)工件的涂色

为了使划线的线条清晰,一般都要在工件的划线部位涂上一层涂料。涂刷涂料时,应尽可能涂得薄而均匀,以保证划线清晰,若涂得过厚则容易剥落。铸件和锻件毛坯一般使用石灰水作为涂料,如果加入适量的牛皮胶,则附着力更强,效果更好;已加工表面一般涂蓝油(由2%~4%的龙胆紫、3%~5%的虫胶漆和91%~95%的酒精配置而成)。3.平面划线基准的选择

平面划线一般选择两个基准,主要有以下三种类型:

① 以两个互相垂直的平面(或线)为基准进行划线和钻孔,如图2-9所示。图2-9 以互相垂直的平面(或线)为基准

② 以两条中心线为基准进行划线和钻孔,如图2-10所示。图2-10 以两条中心线为基准

③ 以一个平面和一条中心线为基准进行划线和钻孔,如图2-11所示。图2-11 以一个平面和一条中心线为基准4.基本线条的划法(1)平行线的划法

① 用钢直尺划平行线或钢直尺与划规配合划平行线。

② 用单脚规划平行线。

③ 用钢直尺与90°角尺配合划平行线。

④ 用划线盘或高度游标卡尺划平行线。(2)垂直线的划法

① 用90°角尺划垂直线。

② 用划线盘或高度游标卡尺划垂直线。

③ 几何作图划垂直线。(3)圆弧线的划法

① 用单脚规求圆心,再用划规画出圆弧。

② 用划线盘求圆心,再用划规画出圆弧。5.曲线板的划线步骤

① 将通过ϕ35圆心的两条相互垂直的中心线定为基准,如图2-8所示。

② 划中心线Ⅰ-Ⅰ,Ⅱ-Ⅱ,求得圆心O的位置。1

③ 划尺寸为70 mm的水平线与Ⅱ-Ⅱ相交于O;划尺寸为84 mm2的垂直线与Ⅰ-Ⅰ相交于O;划尺寸为36 mm,19 mm,22 mm的垂3直线;划尺寸为35 mm,28 mm,37 mm的水平线,它们分别相交于O,O,O。456

④ 以O为圆心划R32,R50圆弧和ϕ35圆;以O为圆心,划R19,12R50圆弧,以O为圆心划R25,R52和R65圆弧。3

⑤ 作外表面圆弧的公切线和与外表面圆弧平行的内圆弧的公切线。

⑥ 计算R52圆弧上的两个ϕ11孔中心的坐标尺寸,用高度游标尺划出圆心O,O的位置线,或用万能角度尺划出两孔中心线,与78R52 mm圆弧交于O,O。78

⑦ 求两个R7圆弧的圆心及与圆弧、直线相连接的切点。

⑧ 划两个R7的圆弧和五个ϕ11孔。6.划线的注意事项

划线时应注意以下几点:

① 划线前要对工件去除毛刺、清理污垢,防止划伤手指。

② 为熟悉各图形的作图方法,实际操作前可做一次纸上练习。

③ 为保证划线尺寸的准确性,划出的线条应细而清晰,并保证打样冲眼的准确性。六、评分标准

本次任务的评分标准如表2-1所示。表2-1 曲线板划线评分标准

任务三 立体划线

一、任务内容

对轴承座进行立体划线。二、轴承座划线工件图样

轴承座的工件图样如图2-12所示。三、工作目标及要求

1.了解立体划线的作用、要求。

2.掌握立体划线的基本方法。

3.能利用V形铁、千斤顶和直角铁在划线平台上正确安放、找正工件。

4.划线操作方法正确,达到划线线条清晰,尺寸准确及冲点分布合理。四、工量具准备

划针、划规、V形架、划线平板、样冲、锤子、钢直尺、高度游标卡尺等。图2-12 轴承座的工程图样五、相关的工艺知识1.立体划线的定义

立体划线是指在工件或毛坯的长、宽、高等三个互相垂直的平面上或其它倾斜方向上划线。2.立体划线的工具及使用

立体划线的工具除了一般平面划线工具还有下列几种:(1)方箱

方箱是用铸铁或钢材制成的具有六个工作面的空腔正方体,其中一个工作面上有V形槽,它主要用于夹持工件并能翻转位置以划出垂直线,一般附有夹持装置。(2)V形铁

V形铁通常是两个配套时使用,用来安放圆柱形工件,划出中线,找正中心等。(3)直角铁

可将工件夹在直角铁的垂直面上进行划线,装夹时可与C形夹头或压板配合使用。(4)可调节支承工具

可调节支承工具通常三个为一组,用于支持不规则的工件,其支承高度可作一定调整。3.立体划线基准

与平面划线相同,立体划线也需要两个基准,主要有以下三种类型:

① 以两个互相垂直的平面或直线为基准。

② 以一个平面或直线和一个对称平面或直线为基准。

③ 以两个互相垂直的中心平面或直线为基准。4.立体划线的找正与借料(1)找正

找正是指用划线盘、90°角尺等划线工具,通过调节支承工具,使工件的有关表面处于合适的位置,将此表面作为划线时的依据。(2)借料

借料是指当工件存在缺陷且用找正的方法不能补救时,可通过试划和调整,使各待加工表面都能顺利加工。5.轴承座划线的工作步骤

① 正确识读轴承座零件图。

② 根据孔中心及上平面调节千斤顶,使工件处于水平状态。

③ 划底面加工线和大孔的水平中心线,如图2-13(a)所示。

④ 转90°,用角尺找正划大孔的垂直中心线及螺钉孔中心线。

⑤ 再翻90°,用直尺两个方向找正划螺钉孔。

⑥ 打样冲眼另一方向的中心线及大端面加工线,如图2-13(b)所示。图2-13 轴承座划线的工作步骤6.划线的注意事项

① 必须全面、仔细地考虑工件在平台上的摆放位置和找正方法,并正确确定尺寸基准线的位置,这是保证划线准确的重要环节。

② 用划线盘划线时,划针伸出量应尽可能短,并要牢固夹紧。

③ 划线时,划线盘要紧贴平台平面移动(可涂抹薄层机油),划线压力要一致,使划出的线条准确、清晰。

④ 线条尽可能细而清晰,要避免划重复线。

⑤ 工件安放在平台上要稳固,防止倾斜。

⑥ 划较长的线时,应用划线盘划多个短线进行连接,并应对划线的终点与始点用划线盘进行校对,以防止划针产生偏移影响划线精度。六、评分标准

本次任务的评分标准如表2-2所示。表2-2 轴承底座划线评分标准

课后测试题

1.为什么零件加工前要划线?是否一定要划线?

2.什么叫划线基准?平面划线和立体划线时各要选择几个基准?

3.划线工作全过程包括哪些步骤?

4.什么叫平面划线?平面划线是否只是指在板料上划线?

5.什么叫立体划线?

6.用划针划线时的要点是什么?

课后实践训练一 平面划线

一、平面划线训练要求

1.明确划线的作用。

2.正确使用平面划线工具。

3.掌握一般的划线方法,并能正确地在线条上冲眼。

4.满足线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不大于±0.3 mm的划线要求。二、平面划线训练工、量具

钢直尺、划针、样冲、锤子等。三、平面划线训练工件图样

工件图样如图2-14(a)所示。图2-14 平面划线实例四、操作过程

① 在划线前,对工件表面进行清理,并涂上涂料。

② 检查待划工件是否有足够的加工余量。

③ 分析图样,根据工艺要求,明确划线位置,确定基准(高度方向为A面,宽度方向为中心线B),如图2-14(a)所示。

④ 确定待划图样位置,划出高度基准A的位置线,并依次划出其他要素的高度位置线(即平行于基准A的线,仅划交点附近的线条),如图2-14(b)所示。

⑤ 划出宽度基准B的位置线,同时划出其他要素宽度位置线,如图2-14(c)所示。

⑥ 用样冲打出各圆心的冲孔,并划出各圆和圆弧,如图2-14(d)所示。

⑦ 划出各处的连接线,初步完成工件的划线工作。

⑧ 检查图样各方向划线基准选择的合理性、各部分尺寸的正确性以及线条是否清晰,确认有无遗漏和错误。

⑨ 打样冲眼,显示各部尺寸及轮廓,如图2-14(e)所示,工件划线结束。

课后实践训练二 样板划线训练

一、训练要求

1.正确使用平面划线工具。

2.掌握一般的划线方法,并能正确地在线条上冲眼。

3.保证线条清晰、粗细均匀,尺寸误差不大于±0.3 mm。二、样板划线训练工、量具

钢直尺、划针、样冲、锤子等。三、样板划线训练工件图样

工件图样如图2-15所示。图2-15 样板划线图样四、操作过程

1.认真阅读图样,确定划线基准和划线步骤。

2.将毛坯清理干净,去除表面毛刺和飞边等,并均匀涂色。

3.按图样要求在毛坯上正确划线。

4.对图样及尺寸进行校对,确认无误后,在相应的线条及钻孔中心打上样冲眼。

项目三 锯削

任务一 认识锯削

一、教学要求

1.熟悉手锯的基本结构及使用方法。

2.掌握正确的锯削姿势。二、工具准备

手锯、锯条等。三、相关工艺知识1.锯削的定义

用手锯将材料或工件切断或切槽的加工方法,称为锯削或锯割。锯削是钳工的一项基本操作,也是零件加工、机器维修中不可缺少手段之一。锯削主要用于锯断各种原材料或半成品;锯掉工件上多余部分;或在工件上开槽等。2.手锯

手锯由锯条和锯弓组成。(1)锯弓

锯弓用来装夹并张紧锯条,并方便双手操作。锯弓可分为固定式和可调式两种。固定式锯弓只能安装中心孔为300 mm的锯条;可调节式锯弓可用来安装不同长度的锯条,如图3-1所示。图3-1 锯弓(2)锯条

锯条的规格以两安装孔的中心距来表示,常用的为300 mm。在制造时,全部锯齿按交叉形或波浪形左右错开。3.锯削方法(1)锯条的选用

锯齿的粗细用每25 mm长度内锯齿的个数来表示,一般可分为:粗齿(14~18齿)、中齿(22~24齿)、细齿(32齿)三种。锯齿粗细的选择应根据被加工材料的硬度和尺寸大小来确定。

粗齿:用于锯软钢、铅、纯铜等较软的材料。

中齿:用于锯一般材料和中等硬度的材料。

细齿:用于锯小而薄的材料和较硬的材料。(2)锯条的安装

① 锯条的安装方向。安装锯条时要使齿尖的方向朝前,否则,将不能正常切削。

② 锯条的松紧。锯条的松紧要适当,锯条安装得太松或太紧,锯条都容易折断。调节好的锯条,其中心轴线应与锯弓的中心线在同一平面内,以保证锯缝正直,防止锯条折断。锯条的松紧可以通过调节螺母来调整。(3)工件的夹持

工件一般被夹持在台虎钳的左侧,以方便操作。工件的伸出端应尽量短,并保持适当的夹持松紧程度。工件的锯削线应尽量靠近钳口,以防工件在锯削过程中产生振动。(4)锯削姿势

如图3-2所示,锯削时,操作者右脚伸直,左脚弯曲,身体向前倾斜,重心落在左脚上,两脚站稳不动,靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。在起锯时身体稍向前倾,与竖直方向夹角保持10°左右;随着行程加大,身体逐渐向前倾;行程达2/3时,身体倾斜大约18°;锯削最后1/3行程时,用手腕推进锯弓,身体反向退回到15°角位置。回程时,左手扶持锯弓不加力,稍微提起锯弓,身体退回到最初位置。图3-2 锯削姿势

锯割速度一般以每分钟20~40次为宜,锯割软材料时速度可适当加快,锯割硬材料可适当慢一些。锯割时,锯条行程以全长的2/3以上为宜,这样既可提高使用效率,又能延长锯条的使用寿命。(5)起锯方法

起锯是锯削工作的开始,有远起锯和近起锯两种方法,如图3-3所示。在实际锯削中一般采用远起锯法。图3-3 起锯方法4.锯条损坏的原因分析

常见的锯条损坏形式及其原因分析如表3-1所示。表3-1 锯条损坏的原因分析5.锯削时的安全注意事项

锯削时应注意以下几点:

① 工件即将锯断时要减小压力,并用左手扶住要掉落的工件,防止工件突然断落造成事故。

② 锯削时,要控制好用力,防止锯条突然折断失控,造成人员受伤。

任务二 锯削钢棒料

一、任务内容

锯削圆钢棒。二、圆钢棒工件图样

从图3-4所示的圆钢上,锯下厚度为3±0.05 mm的薄钢片3~6片。图3-4 圆钢棒工件图样三、工作目标及要求

1.锯条安装合理,锯割姿势正确。

2.初步掌握棒料的锯割方法。

3.掌握游标卡尺的使用方法及注意事项。四、工具准备

手锯、钢直尺、直角尺、游标卡尺等。五、相关工艺知识1.棒料锯割的基础知识

锯割对断面要求不高的工件时,可以采用多次起锯的方法:先从一个方向将棒料锯割到一定深度(视棒料直径的大小而定),将棒料转动一定角度后沿上一次的锯缝再锯到一定深度,如此重复下去直至锯断为止。采用多次起锯方法时应注意以下事项:

① 锯割时,锯条平面应与棒料轴线垂直,从而在转动棒料多次锯割时,使锯缝重合,并保证锯割面基本平整。

② 锯割深度视棒料直径的大小和操作者所能施加的锯割推力而

试读结束[说明:试读内容隐藏了图片]

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