作者：左文钢
出版社：机械工业出版社
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图表解设备全过程规范管理手册试读：
前言
当前，现代化企业正向着集机械、电子、液压、光学、信息科学、计算机技术、材料科学、管理学等学科最新成就为一体的方向发展着。企业更加注重精密化、信息化、全球化、智能化、绿色化、服务化。与此同时，企业对设备管理的要求也越来越高。设备管理是一个系统、完整、全面的设备生命周期管理，设备管理的目的不再局限于降低成本、节约能源，而是为了提高设备利用率、延长设备使用寿命，从而为企业增加效益，为社会尽到一份责任，提高企业竞争力，实现企业价值最大化。
设备管理是企业管理的重要组成部分。设备管理要依托企业管理，企业管理离不开设备管理。而设备管理本身又是一项复杂的系统工程，对于一个企业来说，设备管理体系将贯穿于整个企业管理体系之中。不管是什么类型的企业，都一定离不开设备管理。设备是给企业创造财富、发展经济的必要装备和手段，而设备管理工作正是为了把这个装备和手段最大化、最科学地用于为企业的生产产品服务，为企业、为社会创造财富、创造价值。
从企业退休后，笔者在陕西省设备管理协会继续做设备管理工作，并被中国设备管理协会特聘为标准化工作委员会委员和专家组专家。在笔者从退休至今的几年时间里，由于工作关系，到全国各地200多个企业进行设备管理工作的调研、学习，其中包括机械制造、石油、化工、煤炭、天然气、电子、服装、交通等行业的企业。
笔者到过的这些企业，大部分是国有企业，也有一部分是民营企业。在这些企业中，有许多企业的设备管理工作还很不扎实，存在许多短板和瓶颈，特别是设备的基础管理工作还很欠缺。甚至，有些企业的设备管理体系还不健全、不完善。这就需要我们企业的设备管理工作者，要看到自身的不足，要结合企业自身的特点和企业文化，把设备管理工作做好，特别是先把设备的基础管理工作做好、做扎实。逐步完善设备管理体系，使设备规范管理在企业规范管理中成为一个亮点，并且促进企业规范管理不断进取、不断发展、不断创新。
不管是“中国制造2025”“互联网+”，还是“工业4.0”，以及大数据在企业的应用，企业都离不开设备管理工作，更离不开设备的基础管理工作，都必须建立、健全企业的设备管理体系。
设备管理工作要引起企业高层领导的高度重视。企业管理离不开“人、机、料、法、环、测和信息”，一个企业如果对设备没有管理好，那么，这个企业就谈不上“做大做强”，甚至连生存都会出现问题。企业是否重视了设备管理工作，就要看这个企业是否把设备管理工作及设备管理的新理念和新方法与企业文化紧密结合了，是否把设备管理工作变成企业员工的行为了，是否坚持走在设备管理的创新路上了。
本书从设备全过程规范管理的基础工作及建立、健全设备管理体系入手，从设备全过程规范管理的实践和创新开始，将设备规范管理工作的各个阶段的各项工作由浅入深地进行了论述，内容从实践中来到实践中去。同时，将不同行业的各类型企业的案例与实际工作结合在一起，以加深读者对设备管理工作的学习、理解和实践应用。
本书的基本特点：
1）全书共9章，即设备全过程规范管理的实践和创新、设备生命周期前期无形与有形规范管理、设备全面生产维护规范管理、设备规范润滑精细化管理、设备技术状态规范管理、设备技术维修规范管理、设备备件规范管理、设备实物形态和价值形态规范管理、网络信息化与设备管理，这些内容贯穿了整个设备生命周期的全过程规范管理。
2）全书多处引用了管理学大师彼得·德鲁克的管理学说，以此来加深我们设备管理工作的理论与实践，并与企业自身的特点紧密结合。
3）书中多处引用了阿尔伯特·哈伯德《自动自发》一书中的生动语言和思想来激发设备管理工作者热爱自己的工作，同时激发设备管理工作者对工作的热情和渴望。
4）把理论知识与实践紧密地统一起来，以大量笔者亲身经历过的、亲身体验到的，或者发生在笔者身边的案例，来说明每一阶段的设备管理工作如何开展，如何深入得更好，如何把握好设备管理工作的实践与创新。
5）为了更加清楚、更加具体地说明设备管理工作者如何进行各阶段的设备管理工作，书中设计和采用了大量的图和表对相关问题进行分析、说明和概括，以便于读者加深理解和便于应用。
6）书中所举的案例大都是笔者本人亲身经历和切身体验到的经验和教训，读者可以从中吸取其精华，在自己的设备管理工作中多一些思考，少走一些弯路。
本书的基本结构：
第0章叙述了设备全过程规范管理的实践和创新，说明了现代设备管理思想，设备全过程规范管理的实践，概括地回顾了国内外设备管理工作的发展，简述了当前一些先进的设备管理工作的新理念和新方法。
第1章叙述了设备生命周期前期无形与有形规范管理，包括设备前期无形管理方法，设备投资经营规划管理程序与效果，设备招投标管理，设备选型方法，设备前期有形管理方法，以及设备前期无形与有形信息管理的实践。
第2章叙述了设备全面生产维护规范管理中的设备维护管理与考核方法，设备使用管理程序和岗位责任，设备维护管理流程和案例，设备事故及处理管理方法。
第3章叙述了设备规范润滑精细化管理的主题，设备润滑管理制度，设备润滑工作管理规范，设备润滑标识和看板管理方法，设备润滑油和辅助用品管理方法，设备润滑油应用管理，设备润滑油代用和添加剂应用管理，设备润滑方式与方法，以及设备润滑状态监测管理方法、设备润滑系统故障分析方法和信息化管理的设备润滑工作。
第4章叙述了设备技术状态规范管理，包括设备技术状态管理的实践，设备技术状态检测管理，设备技术状态监测管理，设备状态诊断技术管理的实践等内容，还包括了设备状态诊断技术的信息化管理。
第5章叙述了设备技术维修规范管理，包括设备技术维修管理方式，设备技术维修计划制订管理方法，设备技术维修评价，网络计划技术在设备技术维修中的实践，设备维修技术工作的实施管理，涵盖技术维修信息化管理方式。
第6章叙述了设备备件规范管理，包括设备备件分类管理和工作流程，设备备件技术管理，设备备件计划与市场信息管理方法，设备备件经济管理方法，以及设备备件管理模式等内容。
第7章叙述了设备实物形态和价值形态规范管理，包括设备实物形态与固定资产管理方法，设备分类管理方法，设备实物形态和价值形态动态管理方法，其中涵盖了网络信息化实现设备资产动态管理方法。
第8章叙述了网络信息化与设备管理，包括网络信息化管理系统，PMIS的基本方法，PMIS设备资产和维保管理流程，PMIS质量管理的实践，PMIS物料管理流程，其中涵盖设备管理信息化建设案例。
本书的适用范围：
本书适合各类型企业高、中、基层设备管理者学习使用，适合作为大专院校、职业院校相关专业的辅导用书，也适合作为接受设备管理各阶层管理者的教育、培训用书，还可以用于辅导企业设备管理体系工作的实践。
关于本书：
退休后笔者想到的第一件事就是要编写一本关于企业设备管理方面的书，“搞了30多年的设备管理工作，包括设备技术维修工作，对这个工作应当有个总结，更重要的是应当给我们的企业、给我们的社会留点什么!”这是笔者真实的想法，也是支持笔者写这本书的重要基础。
从第一次编写本书的大纲开始，到第1稿的完成，再到多次大面积地修改，最后到全书编写完成，共花费了4年多的时间。在编写本书的过程中，还得到了陕西省设备管理协会秘书长朱家秦以及秘书处全体人员的支持和协助，在此一并表示衷心的感谢。
由于本人水平有限，书中一定会有许多缺点或者不足之处，敬请广大读者批评指正，并提出宝贵意见。左文刚卷首语
当你的一种好奇促使你打开这本书的时候，一种掌握设备管理知识的渴望在你的脑海里油然而生。“工欲善其事，必先利其器”，不只是古人的经验，它也一定是当代所有企业与设备有关联的人不可遗忘的真正财富。
如果在你翻开本书每一页的时候，可以感觉到又有新的知识进入自己心扉了，或者看到了自己过去掌握的知识在这里又有了总结，由此触发了你要在设备管理工作中再做一番事业，作为本书的编著者，我真的感到欣慰了。——左文刚第0章 设备全过程规范管理的实践和创新
一个充满激情和活力的企业，无论规模大小，它的设备管理工作一定会是注重设备生命周期全过程的科学管理，会在规范上下功夫，也一定是不断创新、生动活泼、富有朝气、天天向上的。
说到设备管理，有相当一部分企业设备管理工作者会有一种“酸甜苦辣咸”五味俱全的感觉，在这部分人当中，绝大多数是非常热爱设备管理工作的，但他们其中有些人又不知道如何去做才是企业最需要的。设备管理人员往往被企业生产管理中的种种问题所干扰，因设备管理工作不尽如人意，而成为企业生产任务完不成或者完成不好的“充分理由”。
应当运用现代企业的管理手段，把设备管理的新理念、新方法运用到工作中，这是我们每位设备管理人员应尽的责任；这个责任是我们每天工作中不可或缺的一种境界，如果明白了这一点，我们就会更加努力，就会把我们的设备管理工作做得更加出色。美国著名出版家和作家阿尔伯特·哈伯德在他的《自动自发》一书中有这样一段话：“敬业表面上看起来有益于公司和老板，但最终受益者却是自己。当我们将敬业变成一种习惯时，就能从中学到更多的知识，积累更多的经验，能从全身心投入工作的过程中找到快乐。”他又说：“一个人无论从事何种职业，都应该尽心尽责，尽自己的最大努力，求得不断地进步。这不仅是工作的原则，也是人生的原则。如果没有了职责和理想，生命就会变得毫无意义。无论你身居何处（即使在贫穷困苦的环境中），只要能全身心投入工作，最后就会获得经济自由。那些在人生中取得成就的人，一定在某一特定领域里进行过坚持不懈的努力。”
当前，企业正向着集机械、电子、液压、光学、信息科学、计算机技术、材料科学、生物科学、管理学等最新成就为一体的方向发展着，企业更加注重精密化、信息化、全球化、智能化、绿色化、服务化。与此同时，企业对设备管理的要求也越来越高。设备管理是一个系统、完整、全面的设备生命周期管理，设备管理的目的不再局限于降低成本、节约能源，更是为了提高设备利用率、延长设备使用寿命，从而最终为企业增加效益，提高企业竞争力。
设备管理这个领域是企业管理的重要内容之一，即使是在“工业4.0”“互联网+”及“中国制造2025”的时代，设备管理在企业管理中仍占有非常重要的位置。企业管理是在一定的生产方式和企业文化的背景下，由企业各阶层管理人员按照一定的原理、原则和方法，对企业的人、财、物、信息、技术，或者说对人、机、料、法、环、测和信息等生产要素进行计划、组织、领导、控制和创新，以提高企业的经济效益和社会效益。
设备管理是企业管理的重要组成部分，换句话说，企业管理离不开设备管理，而设备管理又必须依托企业管理。如果一个企业不重视设备管理，那它就是不重视企业管理，如果连企业管理都不重视了，那么这个企业还有可能生存下去吗?设备管理工作案例：
我曾经到过一些企业进行过设备管理工作的调研，不止一次地听到有些企业的设备管理人员甚至包括一些企业的中层领导干部都在抱怨：“现在的设备管理工作太难搞了，生产任务完成不了，一切都要怪罪于设备出了问题。”
在一次与企业进行座谈时，我提出了一个问题：“设备管理工作主要难点在哪儿?”
一位管理干部说：“企业的高层领导重视的是生产，设备管理是辅助部门，辅助部门与生产没有直接关系。”“难道他们不知道生产离不开设备?设备如果管理不好，生产能搞好?”我又问。“怎么不知道，但他们认为设备出了问题就是设备管理问题，设备不及时修理好就要影响生产，管理好设备是应该的，出了问题是不能耽误的。”另一位设备管理干部这样说。
还有的人说：“在企业总结会上，只要企业领导不批评设备管理部门，就是对设备管理部门的表扬了。”
这就是当前在一些企业普遍存在的一种现象。
不管是抱怨还是批评，设备管理工作是不能放弃的，要按照企业的目标去卓有成效地进行管理，去为企业履行自己应尽的责任和义务。现代管理大师彼得·德鲁克在他的《卓有成效的管理者》一书中有这样一段话：“我应该贡献什么才能大幅度地提升我现任组织的绩效和成果？” 他强调的是责任。
设备管理本身就是一项复杂的系统工程，对于一个企业来说，它将贯穿于整个企业管理之中。不管它是什么类型的企业，无论它规模的大小，都离不开设备管理。可以说，设备是给企业创造财富、发展经济的必要装备和手段，而设备管理工作正是努力把这个装备和手段最大化、最科学地用于为企业服务。同时，企业的设备管理工作同样也担负着一种社会责任。0.1 现代设备管理思想
设备管理工作所面对的是各种类型、五花八门的设备，这些设备是设备管理人员包括设备维修人员所要研究的对象。一个企业，它可能从事的是地质矿产、钢铁冶金，或者是机械制造、交通运输，也可能从事的是石油化工、煤炭工业、天然气矿产，又有可能从事的是印染纺织、烟草工业、邮政通信、生活服务等，乃至在国防工业领域、高科技领域等都离不开设备。所以说，设备是提高生产率，提高产品质量和服务质量，提高经济效益的主要工具和必不可少的重要手段。
如果摆在我们面前的是一大批现代化的先进设备，一名设备管理者，仍然采用古老落后的设备管理思维和方法，而没有任何实际意义上的创新地对这些设备进行管理，那就好像把现代战争使用的导弹挂在古战场的马车上，后果必然是毁灭于现代战争的汪洋大海。这里的“导弹”好比是现代先进的设备，而“马车”就好比是古老、落后的设备管理方法。彼得·德鲁克在他的《管理的实践》一书中用这样一段论述来说明创新存在于企业经营活动的各个环节之中：“在企业发展进程的任何阶段都能发现创新，它可能是设计环节上的创新、产品及营销方法的创新、价格及客户服务的创新、管理机制或管理方法的创新。它是一张让生意人可以承担新风险的保单。”
设备管理者如果没有搞清楚管理设备的目的是什么，就好像上面所说的马车和导弹的关系一样。这并不是无稽之谈，在现代化的企业中，这样的设备管理者和设备管理思想仍在其中占有一定的比例，在工作中体现的仍然是用落后的思维、落后的方法，而缺少管理创新，用着落后的方法，管理着企业现代化的设备。
企业的设备管理工作不能总是在落后的、被动的、无创新的状态下日复一日、年复一年地循环着。显然，开展设备管理工作一定是长期的，是贯穿于企业管理全过程中的一项重要工作。企业因循守旧，是不能取得长足的发展的。创新是提升企业竞争力最主要的战略之一。同样，创新也会给设备管理带来生机和希望，创新要贯穿于设备全过程规范管理的各个环节。0.2 设备全过程规范管理的实践
我们在进行设备全过程规范管理的同时，要保证设备的安全使用，并以环境保护为前提。设备管理人员和生产管理者应当谋求设备生命周期费用最经济为条件，努力做到充分发挥设备的综合效率，取得最佳的设备投资效果。
设备管理工作的范畴不仅包括对设备的技术管理和维修管理，而且还包括对设备的经济管理。从系统管理的概念出发,设备管理是企业管理的子系统,是企业管理的重要组成部分。企业管理离不开设备管理，设备管理工作搞得好不好，又直接反映了企业的管理水平，并且直接影响企业的经济效益。设备全过程规范管理的主要工作内容如图0-1所示。图0-1 设备全过程规范管理的主要工作内容
设备全过程规范管理，就是对设备全生命周期中全过程的物质运动和价值运动进行全面、系统的规范管理。它不仅涵盖了设备管理的全部内容，而且把设备规范管理的新理念、新方法贯穿于设备一生的全系统的规范管理中。“工业4.0”和“中国制造2025”，会把大量的互联网技术应用到企业管理过程中，致使智能生产不断出现在生产产品的过程中。“工业4.0”和“中国制造2025”具有高度自动化、高度信息化和高度网络化三大特征。这三大特征将导致企业管理和生产过程的形态发生变化，员工的角色也将发生较大改变，这就要求企业的每一位员工都要具备新知识或新技能。尽管如此，设备管理工作依然存在，设备规范管理知识一点儿也不能少!0.3 设备管理工作的发展0.3.1 国外设备管理工作的发展
国际上设备管理工作的发展有四个主要阶段，如图0-2所示。图0-2 国际上设备管理工作发展的四个阶段
将国际上设备管理工作发展的四个阶段进行分解，见表0-1。表0-1 国际上设备管理工作发展的时间段（续）0.3.2 我国设备管理工作的发展
我国设备管理工作的发展内容也分为四个主要阶段，如图0-3所示。图0-3 我国设备管理工作发展的四个阶段
将我国设备管理工作发展的四个阶段进行分解，见表0-2。表0-2 我国设备管理工作发展的时间段（续）0.4 设备管理工作的新理念和新方法
设备的技术进步正朝着集成化、高速化、精密化、自动化、流程化、综合化、计算机化、技术密集化等方向发展着。可以想象，如果运用落后的理念和方法，对先进的设备进行管理，那给企业带来的不是经济效益和社会效益的提升，而是企业发展路上的障碍。正如前面所说的，用马车挂导弹，即便是使用最上等的马车，也仍将被历史所淘汰。比尔·盖茨非常喜欢自己公司宣传企业文化的一条内容：“每天早上醒来，想想王安电脑，想想数字设备公司，想想康柏，它们都曾经是叱咤风云的大公司，而如今它们也是烟消云散了。有了这些教训，我们就常常告诫自己——我们必须要创新，必须要突破自我。我们必须开发出那种你认为值得出门花钱购买的Windows或Office。”0.4.1 设备预知维修体制的实践
设备预知维修（Predictive Maintenance，PM）产生于20世纪70年代，这种设备维修方式起初依赖于早期计算机系统及其与之相对应的软件系统来评估设备各系统的工作状态和故障情况。设备预知维修管理体制案例：
20世纪70年代中后期到80年代初期，机械制造领域的数控机床从NC系统到简单的CNC系统只具备简单的自诊断功能，检测系统和传感器装置的技术水平比较落后，只能依赖于当时CNC系统相应的软件系统和简单的检测仪器来诊断设备的技术状态和设备故障的初始现象。
所以，在当时这样的技术条件下提出了设备预知维修体制的管理方法，来预先诊断和判断设备的技术状态。这在当时也解决了不少设备的故障问题，因此预知维修管理体制在设备管理的进程中也发挥了应有的作用。
尽管设备预知维修管理体制有它的局限性，但它毕竟向传统的、以时间为基础的在20世纪五六十年代非常盛行的设备预防维修体制提出了挑战，并将传统的设备预防维修方式进行了彻底的变革。
随着计算机技术和各类设备检测手段的涌现和不断进步，设备预知维修体制出现后没多久，许多工业发达国家的企业开始建立更为完善的状态维修的设备管理体制。0.4.2 设备状态维修体制的实践
运用设备状态维修为基础的管理体制（Condition Based Maintenance，CBM），是相对事后维修体制和预防维修体制而提出的，可以说，状态维修是在预知维修的基础上发展和建立起来的，设备状态维修是预知维修更高一层的设备维修管理模式。
设备状态维修在国际上已经被广泛应用，目前我国也正在企业中大面积推广和应用。经过不断实践，设备管理中的状态维修体制在当前是一种科学的、适合企业的设备管理模式。设备状态维修管理体制案例：
对任何类型的设备，检测人员都可以利用各种简单或复杂的技术状态检测仪器对其进行定期检查，实时监控设备技术参数和技术指标的微小变化，把故障消灭在萌芽状态。
全功能数控设备除了具有较强的自诊断功能外，还可以配备技术状态监测系统，并通过计算机对设备进行自动故障检测。除此以外，还可以对设备的机械传动进行监测分析，对液压系统、气动系统进行状态监测分析等。图0-4所示为设备状态维修诊断系统的示例。图0-4 设备状态维修诊断示例系统图
设备状态维修就是当设备出现了较为明显的劣化或功能失效后所实施的维修。设备状态的劣化或功能失效，是由被检测设备状态参数的变化反映出来的。设备状态维修中的状态监测，实际上是对设备在运行过程中整体或局部物理现象的变化进行的监测和检测，目的是随时监视和检查设备的运行状况，收集、分析和处理设备技术状态变化的信息，以求及早发现或预测设备功能失效和出现故障的原因，掌握设备劣化或功能失效的规律，适时采取故障维修的对策或方法，以此来保证设备处于良好的技术状态。
设备状态维修，要求企业的设备管理人员和维修人员要适时地对设备进行各种参数的测量，随时反映设备的实际状态。所测量的设备参数可以在足够的时间内提前警示或提示，以便采取适当的维修方式和措施对设备进行调整和修理。0.4.3 设备可靠性维修体制的实践
运用设备可靠性维修管理（Reliability Centered Maintenance，RCM）是以最低的设备维修费用保持设备可靠性的维修方式。它是从分析设备零件的可靠性、设备故障模式、设备故障影响入手，对不同设备维修对象（如设备系统、设备部件）的不同故障模式和故障影响，采用不同的设备维修方法的管理模式。设备可靠性维修管理体制案例：
运用设备可靠性维修管理模式，对加工中心设备出现故障的后果进行结构性评价，以及对加工中心设备维修方法进行选择可参考图0-5所示的内容。
我了解的一些企业在进行精益生产、精细化管理、六西格玛管理、平衡计分卡管理的同时，在设备管理工作中也尝试着运用可靠性维修进行管理。他们利用这种方式进行管理的目的就是要提高设备的可利用率。图0-5 加工中心设备的可靠性维修方法0.4.4 设备利用率维修体制的实践
设备利用率维修体制中的应用公式见表0-3。表0-3 设备利用率维修体制中的应用公式
设备利用率是反映设备工作状态及生产率的技术经济指标。设备利用率实际上是设备在数量、时间、能力等方面利用程度的量化。它包括：①设备数量利用指标,主要是设备制度台时利用率（实际开动台时与制度工作台时之比），设备计划台时利用率（实际开动台时与按计划班次可开动台时之比）；②设备能力利用指标，主要是设备综合利用率。而设备负荷率是实际生产量与设备标准生产能力之比。
运用设备利用率维修的管理体制（Availability Centered Maintenance，ACM）是企业把设备利用率放到设备维修方式的首要位置来制定设备维修策略的维修管理模式。它把设备维修方式分成不同的维修类型，有定期维修、状态维修、事后维修、机会维修和改善维修，具体内容见表0-4。表0-4 设备利用率维修的主要内容（续）0.4.5 全面生产维护体制的实践（1）全面生产维护体制的发展进程 全员生产维修体制（Total Productive Maintenance，TPM），是20世纪70年代初期正式提出来的，当TPM全面进入我国以后，有人将其与我国企业现状和具体实际相结合，将TPM称之为全面生产维护体制。TPM的发展概况如图0-6所示。图0-6 TPM的发展概况（2）TPM的思想和理念 TPM要求做到追求经济性，控制全系统，员工对设备的自主维护，即通过全面维护预防和全面预防维护以求最终达到全面改善维护的目的，如图0-7所示。图0-7 企业员工对设备的自主维护
TPM的预防哲学就是要确立预防设备缺陷和设备故障的条件，即要分析可能造成设备缺陷和设备故障的相关问题，防患于未然；要排除设备的操作人员、维修人员、管理人员等心理上的缺陷；要排除由于人为因素造成的设备劣化；要消灭设备的慢性不良；要延长设备的使用寿命，最终达到设备效率最大化的目的。TPM的预防哲学如图0-8所示。
追求TPM的“0”目标，即追求设备的“0”缺陷 (Zero Defect,ZD)；TPM的全员参与，以提高企业经营能力和企业成果最大化。图0-8 TPM的预防哲学（3）TPM自主维护工作的定义和目的1）TPM自主维修或自主维护工作的定义。TPM自主维修或自主维护工作是以企业制造部门为中心的生产一线员工的重要工作，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、我的区域”进行保护，维持和管理，实现企业生产处于理想状态的自主工作。自主维修或自主维护是TPM工作的灵魂。
2）TPM自主维护工作的目的。
① 人的方面。为企业培养理想的员工，即培养强大的有实力的作业能手。
② 物的方面。实现理想的生产现场，即所有员工都能发现并纠正设备的缺陷及故障点。（4）设备综合效率 设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE）的基本含义见表0-5。表0-5 OEE的基本含义（续）
TPM在企业管理和生产实践中也在不断地进行改进、发展，这里我们把TPM的理念、方法整理归纳如下：
① 着重于企业生产现场的设备管理。
② 以提高企业生产率为目标。
③ 以企业全系统的预防维修体制为载体。
④ 以企业的全体人员都参加为基础。
⑤ 全过程规范的全员生产维修或全面生产维护体制。
TPM工作在经过30余年的发展之后，又提出了更高标准的要求，它体现在TPM的5个特征上,见表0-6。表0-6 TPM的5个特征
经过不断发展，TPM在原来5大支柱（员工个人提高、计划预防维修、PM管理系统、企业教育与培训、员工自主维护）的基础上，增加了质量维修体系、管理不断改进、安全健康与环境，成为8大支柱，如图0-9所示。图0-9 TPM的8大支柱
TPM的文化内涵就是由不断地调动人的资源和潜力开始，达到团队合作精神。团队合作是一种氛围，也是企业的一种文化，是人们追求的企业愿景。0.4.6 开展TPM的阻力与对策案例
我曾经应邀到一个企业调研TPM工作，在调研中，有一位基层领导对我说了他的心里话，他说：“TPM在我们企业已经推行有几年的时间了，但是这项工作很难开展，根本搞不下去，阻力太大!”
通过调研工作，并与相关人员座谈，我们认为，TPM工作开展不下去的主要原因有以下几条：
1）企业高层领导不够重视，思想观念还没有根本转变。
2）TPM没有融入自己的企业文化之中。
3）TPM没有与自己企业的具体情况相结合，而是生搬硬套。
4）把TPM只作为设备管理部门要开展的工作，而没有放在企业管理工作之中，所谓全员只是表面现象。
5）把TPM作为一种任务，对企业的发展没有危机感。
6）企业的各阶层领导把TPM作为一种“秀”来“做”，自然没有生命力。
7）对员工的培训不够。
开展TPM工作，不是一朝一夕所能完成的，而应当在正确的轨道上不断地进行改进，坚持不懈地长期开展下去。开展TPM工作一定要以6S管理为基础，要与设备管理工作有机地结合，这样做了，就一定会给企业带来丰厚的回报。0.4.7 设备风险分析维修体制的实践
设备风险分析维修方式（Risk Based Maintenance，RBM）是基于在设备维修工作中，对设备可能发生的各种风险进行分析和评价，从而制定出相应的设备维修策略的一种方式。这种方式是以对设备或设备的零件、部件进行处理时可能出现的风险为评判基础的设备维修策略管理方法。
设备风险分析维修方式可以用下面的公式进行表达：
式中 F——风险，即设备维修造成的风险；
E——后果，即对健康、安全、环境等造成的危害；
a——概率，即故障出现的概率。
式(0-1)中的设备维修后果是指设备在维修过程中对维修及相关人员的健康、安全和对生产环境、社会环境的危害，还包括设备本身、使用材料、使用备件的损失，以及影响企业生产和服务的损失等。
设备风险分析维修所面对的问题见表0-7。设备风险分析维修体制的工作流程如图0-10所示。表0-7 设备风险分析维修所面对的问题图0-10 设备风险分析维修体制工作流程图
设备风险分析维修体制的特点见表0-8。表0-8 设备风险分析维修体制的特点
我们在开展设备风险分析维修管理工作时，要与企业开展的设备维修体制（如设备状态维修体制、设备利用率维修体制、设备可靠性维修体制以及全面生产维修体制）工作结合起来。只有这样，设备风险分析维修工作才能顺利开展起来，不至于理论与实践脱节。0.4.8 “互联网+”与企业设备管理“中国制造2025”给我们的设备管理工作带来了新的挑战和新的思路，互联网+设备管理可以解决设备管理工作中的某些瓶颈问题，使设备管理工作适应企业的发展。
我们可以把设备实物形态管理、前期管理、全面生产维护管理、技术状态管理、润滑管理、备件管理、技术维修管理等利用互联网这个平台高度柔性化、个性化以快速响应市场。图0-11所示的互联网+设备管理会把设备管理工作提升到一个新的管理平台。实际上许多企业已经这样做了。图0-11 互联网+设备管理
设备管理工作与社会的各项活动一样，是与信息及数据的创造、传输和使用直接相关的。信息技术的每项突破都在逐渐打破信息及数据与其他要素的耦合关系，增强流动性，从而扩大使用范围并提升使用价值，最终提高经济和社会的运行效率。
数据除了作为必要成分驱动业务外，数据产品的开发更是为获得数据财富开辟了新的源泉。经济领域海量数据的积累与交换、分析、运用产生了前所未有的知识，极大地促进了生产率的提高，为充分挖掘数据要素的价值提供了超乎寻常的力量。互联网+设备管理中的设备管理就需要大数据的支持，或者说它本身就是由大数据组成的。互联网+设备管理与大数据的关系如图0-12所示。设备管理中的设备状态监测系统与大数据的关系如图0-13所示。图0-12 互联网+设备管理与大数据的关系图0-13 设备状态监测系统与大数据的关系0.4.9 可穿戴智能设备与设备管理工作的实践
可穿戴智能设备，顾名思义就是可以穿戴于人身体上的智能设备。这些智能设备能够融合多媒体、无线通信、微传感、柔性屏幕、定位系统、虚拟现实、生物识别等最前沿的现代技术。此外，可穿戴智能设备还能通过结合大数据平台、智能云、移动互联网，随时随地对与人体有关及与人们工作、生活密切相关的一切信息进行收集、处理、共享、反馈。
可穿戴智能设备可以是眼镜、手表、手环、项链、帽子、服饰、鞋子、袜子等与人们生活息息相关的任何物品，如图0-14所示。它不同于手机、平板电脑这些智能移动设备，平板电脑只是人们生活中的一种附属品，而可穿戴智能设备未来的发展趋势是人们生活、工作的一部分。
可穿戴智能设备不但会在设备的点检、检修、状态监测等工作中起到重要作用，也一定会在设备管理工作的许多方面发挥重要作用。
可穿戴智能设备必将在现代企业管理和设备管理工作中体现出它的价值，它可能是直接的，也可能是间接的。可以想象，我们的设备管理工作也必将在可穿戴智能设备的影响下而发生深刻的变化。图0-14 可穿戴智能设备0.4.10 大数据与设备管理的实践
智能制造与大数据有着千丝万缕的联系，在智能制造中离不开各种类型的大数据，而大数据又在为智能制造提供各类应有尽有的信息和为人们所用的各种类型的大数据。
大数据思维是指一种意识，如果我们把设备管理中的大数据处理得当，就能为设备管理人员解决问题提供答案。从另一个角度来说，大数据不一定是很大的，而这些数据对我们一定是有用的。
在设备全生命周期管理的各个环节中都包含着大数据。
设备全生命周期管理中的任何一个环节都由许多信息组成，而这些信息可以来自方方面面，而方方面面的信息都包含着我们所需要的大数据。自制设备中，从规划、设计、制造、安调、验收到生产运行、预防维修、维修实施、技术改造，再到点检、状态监测、日常维修直到报废更新；外购设备中，从规划、调研、选型、招标、采购安调，到生产运行、预防维修、维修实施、技术改造，再到点检、状态监测、日常维修直到报废更新；每个环节都会采集和汇总出大量的信息，可从这些信息中提取为人们所用的大数据。由图0-15可以看出，设备管理的所有信息都会形成为人们所用的大数据。图0-15 设备管理到大数据
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]