Creo3.0数控加工与典型案例(txt+pdf+epub+mobi电子书下载)


发布时间:2020-05-29 14:17:00

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作者:刘蔡保 主编

出版社:化学工业出版社

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Creo3.0数控加工与典型案例

Creo3.0数控加工与典型案例试读:

前言

前 言

本书重点讲述了Creo3.0的数控编程,书中以实际生产为目标,以分析为主导,以思路为铺垫,以方法为手段,使读者能够达到自己分析、操作和处理的效果。

本书以“入门实例+理论知识+加工实例+经验总结”的方式逐步深入地学习Creo3.0编程的方法,通过精心挑选的典型案例,对Creo3.0数控方面的加工做了详细的阐述。

本书结构紧凑、特点鲜明,编写力求理论表述简洁易懂,步骤清晰明了,便于掌握应用。

◆ 开创性的课程讲解

本课程不以软件结构为依托,一切的实例操作、要点讲解都以加工为目的,不再做知识点的全面铺陈,重点阐述实际加工中所能遇见的重点、难点。在刀具、加工方法、后处理的配合上独具特色,直接面向加工。

◆ 独具特色的内容编排

Creo编程的图书再也不是繁复厚重的工具书,也不是各种说明书、参数的简单罗列,本书力求让读者能快速地融入Creo编程的学习中,在学习的过程中启发学习的兴趣,使其能够看懂、看会、扩散思维。

◆ 环环相扣的学习过程

针对Creo数控编程的特点,本书提出了“1+1+1+1+1”的学习方式,即“入门实例+理论知识+加工实例+重要知识点+经验总结”的过程,逐步深入学习Creo编程的方法和要领,简明扼要地用大量的入门实例和加工实例,图文并茂地去轻松学习,变枯燥的过程为有趣的探索。

◆ 简明扼要的知识提炼

本书以Creo编程为主,用大量的案例操作对编程涉及的知识点做出提炼,简明直观地讲解了Creo编程的重要知识点,有针对性地描述了编程的工作性能和加工特点,并结合实例对Creo数控编程的流程、方法,做了详细的阐述。

◆ 循序渐进的课程讲解

数控编程的学习不是一蹴而就的,也不能按照其软件结构生拆开来讲解。编者结合多年的教学和实践,推荐本书的学习顺序是:按照书中编写的顺序,由浅入深、逐层进化地学习。编者从平面铣、曲面铣的加工到后置处理的应用,对每一个重要的加工方法讲解其原理、处理方法、注意事项,并有专门的实例分析和经验总结。相信只要按照书中的编写顺序进行编程的学习,定可事半功倍地达到学习的目的。

◆ 详细深入的经验总结

在学习编程的过程中,每一个入门实例和加工实例之后都有详细的经验总结,需要好好掌握与领会。本书的最大特点即是在实例后有跟踪的经验总结,详细描写了Creo编程的经验、心得,以及编程的建议,使读者更好地将学习的内容巩固吸收,对实际中加工实践的过程有一个质的认识和提高。

本书精选了大量的典型案例,取材适当,内容丰富,理论联系实际。所有操作项目都经过实践检验,所举的实例都有详细、清晰的操作说明。本书的讲解由浅入深,图文并茂,通俗易懂。

本书采用加工案例讲解,对全部案例均配套视频课程,对于本书使用者,赠送全部视频课程和Creo的原始文件、完成编程的文件,可登录化学工业出版社教学资源网www.cipedu.com.cn免费下载,或到QQ群753180967交流索取。

本书由刘蔡保主编,万笛、陈玉球参编。最后,本书编写之中得到徐小红女士的鼎力相助,在此表示感谢。另,鄙人水平之所限,书中若有舛误之处,实乃抱歉,还请批评指正。编者 刘蔡保第一章 Creo3.0数控加工与典型案例第一节 Creo数控加工特点一、Creo数控加工概述

Creo是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等功能于一身。它具有方便直观的几何造型。Creo提供了设计零件外形所需的理想环境,其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

在数控编程方面,Creo的加工方式包括表面加工、体积块粗加工、粗加工、钻削式粗加工、重新粗加工、局部铣削、曲面铣削、轮廓铣削、精加工、拐角精加工、腔槽加工、侧刃铣削、雕刻、螺纹铣削、钻孔,本书将对常用的加工方式循序渐进地讲解。二、Creo数控加工的优点

Creo除了可产生NC程序外,本身也具有CAD功能(2D、3D、图形设计、尺寸标注、动态旋转、图形阴影处理等功能),可直接在系统上制图并转换成NC加工程序,也可使用其他绘图软件绘好的图形。该软件不仅具有强大的实体造型、曲面造型、虚拟装配和产生工程图等设计功能;而且,在设计过程中可进行有限元分析、机构运动分析、动力学分析和仿真模拟,提高设计的可靠性;同时,可用建立的三维模型直接生成数控代码,用于产品的加工,其后处理程序支持多种类型数控机床。表1.1.1列出了Creo进行数控加工的优点。表1.1.1 Creo数控加工优点第二节 Creo数控加工基础入门一、Creo的数控加工模块

Creo是紧密集成的CAD/CAE/CAM软件系统,提供了从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。Creo制造模块是整个Creo系统的一部分,它以三维主模型为基础,具有强大可靠的刀具轨迹生成方法,可以完成铣削(2.5轴~5轴)、车削、线切割等的编程。用Creo进行数控加工是模具数控行业最具代表性的数控编程软件,其最大的特点就是生成的刀具轨迹合理、切削负载均匀、适合高速加工。另外,在加工过程中的模型、加工工艺和刀具管理,均与主模型相关联,主模型更改设计后,编程只需重新计算即可,所以编程的效率非常高。

Creo的数控加工模块主要由5个模块组成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置处理模块,下面对这5个模块作简单的介绍(见表1.2.1)。表1.2.1 Creo数控加工模块二、Creo的铣削加工类型

Creo提供了丰富的加工方法来进行工件的粗加工、半精加工和精加工(见表1.2.2)。表1.2.2 Creo的铣削加工类型三、Creo编程的加工流程

Creo编程的加工流程,概括来说如图1.2.1所示。图1.2.1 Creo编程的加工流程四、Creo编程的技巧

Creo加工将二维刀路和三维刀路分开,并且三维刀路又分开粗和光刀,因此合理选用刀路能获得高质量的加工结果。掌握一些常用的技巧,就能快速掌握Creo的编程加工。

针对数控加工的三个方面,表1.2.3对开粗、精光和清角三个阶段的使用技巧进行详细说明。表1.2.3 开粗、精光和清角三个阶段的使用技巧五、Creo3.0数控加工操作界面

进入加工模块的步骤:首先点击新建按钮→在弹出的【新建】对话框中→【类型】制造→【子类型】NC装配→【名称】输入文件名→取消勾选【使用默认模版】复选框→【确定】(如图1.2.2新建对话框)弹出【新文件选项】→【模版】选择mmns_mfg_nc,公制模板【确定】(如图1.2.3新文件选项对话框)→即可进入数控加工的界面(如图1.2.4 Creo3.0的工作界面)。图1.2.2 新建对话框图1.2.3 新文件选项对话框图1.2.4 Creo3.0的工作界面

数控加工操作界面包括导航选项卡区、快速访问工具栏、标题栏、功能区、消息区、视图控制工具栏、图形区、智能选取栏和菜单管理器区。详细说明见表1.2.4工作区功能简介。表1.2.4 工作区功能简介

第二章 Creo3.0基础铣削加工应用第一节 体积块铣削加工

体积块加工是Creo数控模块中最基本的材料去除方法和工艺手段。

体积块加工所产生的刀具轨迹会根据设计的制造几何形状——铣削体积块或铣削窗口,以等高分层的形式去除材料,即在体积块加工中材料是一层一层的去除,所有层的切面与退刀面平行。

体积块加工主要用于切除大体积材料的粗加工中,加工后留有部分余量,用以进行精加工。

体积块加工主要用于以下4个方面:(1)去除工件外部材料。(2)对工件进行等高分层加工。(3)直槽或带岛凹槽的粗加工。(4)使用不同参数对直槽或带岛凹槽进行精加工。一、体积块铣削加工入门实例

加工前的工艺分析与准备1.工艺分析

该零件表面由1个凸台部分、1个圆形的槽和4个孔组成(如图2.1.1)。工件尺寸100mm×100mm×20mm,无尺寸公差要求。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为已经加工成型的标准铝块,无热处理和硬度要求。图2.1.1 体积块铣削加工入门实例

①用ϕ8的平底刀体积块铣削加工五边形凸台的区域,深度:0~-15;

②根据加工要求,共需产生1次刀具路径。

前期准备工作2.图形的导入

在Creo界面中点击【新建】按钮→打开【新建】对话框→【类型】制造→【子类型】NC装配→【名称】1→取消勾选【使用默认模板】复选框→【确定】→弹出【新文件选项】对话框→【模板】mmns_mfg_nc,公制模板→【确定】→在打开的【制造】功能选项卡中→【参考模型】→【组装参考模型】(如图2.1.2【组装参考模型】)→在【打开】对话框中找到文件存放的位置→选择【1.prt】→【打开】(如图2.1.3【打开】)→系统打开【元件放置】选项卡,注意观察待加工工件的状况(如图2.1.4观察待加工工件的状况)。图2.1.2 【组装参考模型】图2.1.3 【打开】图2.1.4 观察待加工工件的状况★★★ 注意★★★

由于Creo默认创建的是英制模板的文件,所以在每一次新建文档的时候,必须取消勾选【使用默认模板】复选框,再选择公制模版mmns_mfg_nc。3.元件放置【元件放置】选项卡→打开【自动】下拉列表→【重合】(如图2.1.5【自动】下拉列表)→点击工件顶面和加工坐标系的XY平面(如图2.1.6点击工件顶面和加工坐标系的XY平面)→得到一个重合摆放的工件(如图2.1.7重合摆放的工件)→点击【元件放置】选项卡上的【反向】按钮,将工件摆正→点击【应用约束】按钮,将当前的重合约束应用到系统中→【确定】,工件方向摆放完毕,系统返回【制造】功能选项卡(如图2.1.8工件方向摆放完毕)。图2.1.5 【自动】下拉列表图2.1.6 点击工件顶面和加工坐标系的XY平面图2.1.7 重合摆放的工件图2.1.8 工件方向摆放完毕4.创建毛坯

打开【视图】选项卡的【着色】→【带边着色】(如图2.1.9【带边着色】)→【制造】功能选项卡中→【工件】→【自动工件】(如图2.1.10选择【自动工件】)→进入【创建自动工件】选项卡→【创建矩形工件】,将创建一个最小化包容工件的毛坯→【确定】,毛坯创建完毕,系统返回【制造】功能选项卡(如图2.1.11毛坯创建)。图2.1.9 【带边着色】图2.1.10 选择【自动工件】图2.1.11 毛坯创建5.设定铣削窗口【制造】功能选项卡中→【铣削窗口】→打开【铣削窗口】选项卡→【草绘窗口类型】→选择顶面(如图2.1.12设定铣削窗口)→【定义草绘】→弹出【草绘】对话框→选择垂直方向的面YZ平面→点击【草绘按钮】进入草绘选项卡(如图2.1.13草绘选项卡)→绘制如图2.1.14所示的矩形,这个绘制的矩形即为所要进行加工的范围→【确定】,铣削窗口完毕,系统返回【制造】功能选项卡。图2.1.12 设定铣削窗口图2.1.13 草绘选项卡图2.1.14 绘制矩形6.设置加工方法、刀具和坐标系【制造】功能选项卡中→操作→右侧【制造设置】→【铣削】(如图2.1.15选择【铣削】)→打开【铣削工作中心】对话框→【名称】MILL01→【类型】铣削→【轴数】3轴→切换到【刀具】选框→点击【刀具】按钮(如图2.1.16【铣削工作中心】对话框)→打开【刀具设定】对话框→【名称】T0001→【类型】端铣削→刀具直径【ϕ】8→【应用】将刀具信息设定在刀具列表中→【确定】→【确定】(如图2.17【刀具设定】)→【基准】→【基准】(如图2.1.18选择【基准】)→弹出【坐标系】对话框,此时处于【原点】选项卡,用于指定原点位置(如图2.1.19【原点】选项卡)→此时,按住Ctrl键点击顶面→按住Ctrl键点击前面→按住Ctrl键点左侧面,此时坐标系会定位到左下角(如图2.1.20坐标系定位到左下角)→点击【方向】选项卡→【使用】【确定】Z→【使用】【投影】Y【反向】,将坐标系的方向更改为与加工坐标系一致→【确定】[如图2.1.21(a)【坐标系】对话框和图2.1.21(b)加工坐标系]→点击左侧【使用此工具】按钮,将该坐标系应用到系统之中→【刀具】默认为第一把刀(如图2.1.22选择刀具)→【间隙】选项卡→【类型】平面→点击工件的表面→【值】10→【回车Enter】(如图2.1.23【间隙】选项卡、图2.1.24间隙设置的效果)→【确定】,加工方法、刀具和坐标系完毕,系统返回【制造】功能选项卡。

试读结束[说明:试读内容隐藏了图片]

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