作者：杜雪松,陈霞,伍驭美
出版社：重庆大学出版社
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机械设计课程设计图册试读：
前言
机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践环节，是工科院校机类和近机类学生一次较为全面的机械设计训练。一般来说，通过机械设计基础理论课程的学习后，学生掌握了一定的机械设计的理论基础知识，但必须通过实践环节才能获得机械设计的能力，因而课程设计是将知识转化为能力的重要环节，历来都受到师生的重视。
目前，国内高校的机械设计课程设计的主要内容为机械传动装置的设计，且以减速器的设计为多，一方面是因为其复杂度和设计难度适中，适合于刚完成机械设计基础理论学习的学生；另一方面其设计内容也是理论教学中的重点和难点（如轴、轴承、齿轮传动、蜗杆传动、螺纹连接、联轴器等）。本书根据国内机械设计行业的具体情况，在重庆大学历年来编写的机械设计课程设计图册的基础上，结合近年来机械设计课程设计的教学、教改经验编制而成。在编写过程中，突出以下特点：
1．内容精练。以机械设计课程设计的基本要求为前提，以常用的、基本的、结构较为简单的设计内容为主，保证多数学生能顺利完成设计。
2．采用新的国家标准及规范。
3．对于复杂零件采用较多的轴测图以帮助学生理解其细部结构。
在实际教学过程中，可根据学生的实际能力，对本图册的内容选择使用。
参加本书编写的有杜雪松、陈霞、伍驭美、冉毅、向以鑫、郭沛霖、陈佩、倪高翔。全书由杜雪松任主编，负责全书的统稿、修改和定稿。
在本书编写过程中得到重庆大学国家工科机械基础教学基地的关心和支持，在此表示感谢。
限于作者水平，书中误漏之处在所难免，恳请批评指正。编 者2014年12月图号1圆柱齿轮减速器设计过程
2图1 减速器设计过程图2 传动装置总体设计过程图3 装配图设计第一阶段图4 装配图设计第二阶段图5 装配图设计第三阶段
注：机械设计课程设计是机械设计课程的重要实践环节，是工科院校机类和近机类学生一次较为全面的机械设计训练，了解和正确处理以下4个问题，对于较好完成设计任务和培养正确的设计思想是十分重要的。
1．参考已有资料与创新的关系。正确地利用资料可避免很多重复劳动，加快设计进度；但每个设计任务都有其特定的设计要求和工作条件，因而不能盲目、机械地抄袭资料；设计者应对现有资料进行充分的分析、研究，吸取其合理部分，以开拓自己的思路，完善自己的设计方案。
2．正确使用标准和规范。在设计中贯彻“三化”（标准化、系列化和通用化），可减轻设计工作量、缩短设计周期、降低设计和制造成本；在实际工程设计中，“三化”程度的高低也是评价设计质量的重要指标之一。
3．正确处理强度计算与结构工艺性等要求的关系。对零件的强度等理论计算只是为确定零件的尺寸提供一个方面的依据，不能认为这些计算结果是绝对不可改动的，零件的具体结构和尺寸还要通过画图，考虑其工艺性、经济性以及零件间的装配关系最后确定。
4．贯彻“三边”设计法。在设计过程中，不能把计算和绘图截然分开，而应互相依赖、互相补充、交叉进行；边计算、边绘图、边修改是设计工作的正确方法。图号2圆柱齿轮减速器铸造机体结构注：1．对于多级传动，a取低速级中心距。2．焊接机体的壁厚为铸造机体壁厚的0.7～0.8倍。连接螺栓扳手空间及沉头孔直径图号3一级圆柱齿轮减速器铸造箱体结构图号4一级圆柱齿轮减速器技术特性-1）功率/kW传动比高速轴转速/（r·min5.55003.348技术要求
1．装配前，清洗所有零件，机体内壁涂防锈油漆；
2．装配后，检测齿轮侧隙j＝0.141mm；bnmin
3．用涂色法检验齿面接触斑点，沿齿高接触斑点不少于50％，沿齿长接触斑点不少于60％，必要时可用研磨或刮后研磨改善接触情况；
4．调整、固定轴承时应留有轴向间隙：ø40时，为0.05～0.1mm；ø55时，为0.08～0.15mm；
5．减速器各剖分面、接触面及密封处，均不许漏油；剖分面可以涂密封胶，但不能使用任何填料；
6．机座内装L-AN68润滑油至规定高度；轴承用ZN-3钠基脂润滑；
7．机体表面涂灰色油漆。图号5铸造机盖零件图技术要求
1．铸造后进行时效处理；
2．机盖与机座不加工轮廓彼此不重合度不大于1mm；
3．与机座连接并安装定位销后，再加工轴承孔及轴承座端面，其形位公差要求见机座零件图；
4．未注明的铸造圆角半径为R3～R5；
5．未注明的铸造斜度为1:20。图号6铸造机座零件图技术要求
1．铸造后进行时效处理；
2．机盖与机座不加工轮廓彼此不重合度不大于1mm；
3．与机盖连接并安装定位销后，再加工轴承孔及轴承座端面；
4．未注明的铸造圆角半径R3～R5；
5．未注明的铸造斜度为1:20。图号7轴、齿轮零件图
齿形参数与误差检测项目参看上图技术要求
1．调质处理，硬度220～250HBS；
2．未注明倒角C1，未注明圆角R1；
3．未注明线性尺寸公差按GB/T 1804-m；
4．未注明形位公差按GB/T 1184-k。技术要求
1．调质处理，硬度220～250HBS；
2．未注明倒角C1，未注明圆角R1；
3．未注明线性尺寸公差按GB/T 1804-m；
4．未注明形位公差按GB/T 1184-k。技术要求
1．调质处理，硬度250～280HBS；
2．未注明倒角C1，未注明圆角R1；
3．未注明线性尺寸公差按GB/T 1804-m；
4．未注明形位公差按GB/T 1184-k。
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]