作者：郑伟义、陈国龙、陈志刚 等编著
出版社：化学工业出版社
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塑料焊接技术试读：
前言
通过全国从事非金属焊接的专家们两年多的努力，在得到中国科学技术学会的核准、国家民政部的批准之下，2013年12月28日，终于在广州宣告成立了“中国腐蚀与防护学会高分子管道和容器专业委员会”。《塑料焊接技术》是委员会精心策划、严密组织、努力编写的结晶。
塑料通常比金属具有更加优良的耐腐蚀性以及清洁、环保、寿命长的特性，故塑料管道和设备等特种设备在石油、化工、制药等腐蚀环境下得到了越来越广泛的应用。近年来，随着我国改革开放的不断深入和国家对基础设施建设的加大投入，国内对塑料管道的需求一直保持着年均15%以上的增长速度，另一方面，大型工业项目的相继上马，也带动了非金属及非金属衬里设备的使用和研发。设备数量井喷式的增加，必然存在着技术、标准、产品质量、安装质量等方面的滞后或缺陷，尤其是塑料焊接的专著很少，因此高分子管道和容器专业委员会成立伊始，就马上组织专家编写本书。
本书的特点是新颖、实用、全面。虽然全面，但限于篇幅，本书又不能面面俱到，对一些内容进行重点介绍。如：塑料焊接工艺重点介绍了热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊的内容；焊接机具重点介绍了热风焊枪、挤出焊枪与焊机、热熔焊、电熔焊机；塑料材料重点介绍了聚氯乙烯（PVC，包括氯化聚氯乙烯PVC-C、硬质聚氯乙烯PVC-U）、聚丙烯（PP，包括嵌段共聚聚丙烯PP-B、均聚聚丙烯PP-H、无规共聚聚丙烯PP-R）、聚乙烯（PE，包括高密度聚乙烯PE-HD、中密度聚乙烯PE-MD、低密度聚乙烯PE-LD）、聚偏氟乙烯（PVDF）、改性聚四氟乙烯（PTFE-TFM）、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯塑料（ABS）、聚酰胺（PA）等热塑性塑料和塑料合金的管材和板材。这无疑给从事这方面的技术人员带来方便。
在本书的出版过程中，得到了国家塑料制品质量监督检验中心（福州）、温州赵氟隆有限公司、广州市特种承压设备检测研究院、西安塑龙熔接设备有限公司、温州市质量技术监督检测院等许多单位的大力支持。大部分资料来自编者单位多年的技术课题和经验，还有一些资料来自期刊论文、网络文章或其他渠道，在此表示衷心的感谢。中国腐蚀与防护学会高分子管道和容器专业委员会第一章 概述
塑料（plastics）是一种高分子化合物（macromolecules），具有优越的成型加工性能，在工程材料中仅次于钢铁材料，居第二位。塑料原料来源丰富，成本低廉，质量轻、摩擦力小、耐腐蚀、易加工，具有金属和其他材料所不能比拟的特殊物理和化学性能，越来越受到人们的重视。
在塑料制品的广泛应用中，如何操作简单的连接材料使之满足制品使用性能的要求已成为一个关键问题。除了机械紧固和粘接等连接手段，塑料焊接技术在工业界、研究界也已得到越来越广泛的重视。
本书先从“远”处着笔，开篇从管辖“塑料压力管道”的特种设备法规谈起，引出后续的原材料的基础部分，然后紧扣焊接主题工艺部分（工艺原理、机具），接着叙述操作和试验部分（操作技术、检验方法），最后提出焊接生产组织与安全问题。为此，本章首先简要介绍特种设备有关法规、规范和标准，然后阐述塑料焊接技术发展历程，附录中介绍塑料焊接培训考核基本知识与要求。第一节 特种设备相关法规
特种设备是国民经济建设的重要基础设备和人们生活的重要基础设施，同时又是国家公共安全的重要组成部分。特种设备安全法规体系是保障特种设备安全运行的法律保障。我国特种设备法规标准体系的建设和发展是随着我国社会经济的不断发展变化而发展的，其间也汲取了工业发达国家的经验和做法，经过几十年的努力，目前已基本建立了“以法律法规为依据、以安全技术规范为主要内容、以技术标准为基础”的较为完善的法规标准体系，实现了对特种设备安全监督管理工作的有法可依、有章可循。本节主要介绍我国特种设备有关法规标准体系以及有关焊接方面法规标准。一、特种设备法规标准体系的构成
20多年来，我国制定了一系列特种设备方面的规章和规范性文件，基本形成了法律—行政法规—行政规章—安全技术规范（TSG）和技术法规（含强制性国家标准）—引用标准（GB、HG等）5个层次的法规体系结构（见图1.1）。图1.1 特种设备法规体系结构图（一）法律
法律在我国是指由全国人民代表大会及其常委会制定的规范性文件，地位仅次于宪法。法律分基本法律和基本法律以外的其他法律两大类。前者是由全国人民代表大会制定，如刑法；后者由全国人民代表大会常委会制定，如《中华人民共和国特种设备安全法》。（二）行政法规
行政法规是法律效力低于宪法和法律的一种法的形式。在我国指最高行政机关，即国务院，根据宪法和法律或者全国人大常委会的授权，依照法定权限和程序，制定颁布的有关行政管理的规范性文件。行政法规在我国立法体制中具有重要地位，是仅次于法律的重要立法层次，一般用条例、规定、规则、办法等称谓。行政法规的制定程序依照国务院组织法的有关规定办理，由国务院总理签署，以国务院令的方式公布。地方性法规，是指法定的地方国家权力机关依照法定的权限，在不与宪法、法律和行政法规相抵触的前提下，制定和公布在本行政区域内实施的规范性文件。
目前，全国特种设备安全监察与管理的行政法规是《特种设备安全监察条例》。此外，尚有一些地方性法规，如《浙江省特种设备安全管理条例》、《江苏省特种设备安全监察条例》等。（三）行政规章
行政规章，是国家行政机关依照行政职权所制定、发布的针对某事件或某一类人的一般性规定，是抽象行政行为的一种。规章包括部门规章（也称部委规章）和地方人民政府规章。部门规章是指国务院各部门（包括具有行政管理职能的直属机构）根据法律和国务院的行政规定、办法、决定、命令在本部门的权限内按照规定的程序所制定的规定、办法、细则、规则等规范性文件的总称。地方政府规章是指省、自治区、直辖市和较大的市的人民政府依照法律和法规，并按照法定的程序所制定的普遍适用于本行政区域的规定、办法、细则、规则等规范性文件的总称。在我国行政管理活动中，规章作为法律、法规的补充形式，发挥着重要的作用。因为大量的法律、行政法规是由行政机关执行的，行政机关需要依据有关的法律、法规，做出相应的具体规定。同时由于法律、法规对有些问题的规定比较原则，需要通过行政规章使之进一步细化或具体化，以利于更好地贯彻实施。但行政规章的效力低于法律、法规。
特种设备方面的部门规章以特种设备安全监督管理部门负责人签署部门令的形式予以公布，并经过一定方式向社会公告。目前以“部门令”形式发布的特种设备部门规章包括《锅炉压力容器制造监督管理办法》（质检总局第22号令）等一系列总局令。此外还有一些地方政府规章。（四）安全技术规范
特种设备安全技术规范（TSG）是国家质检总局依据《特种设备安全监察条例》对特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、改造、维修、使用和检验检测等活动制定、颁布的强制性规定，属于规范性文件。在我国，由于强制性国家标准的存在，而且我国在加入WTO的谈判中一再强调了强制性国家标准，并且定义为强制性标准就是技术法规，因此，考虑这些特定的情况，在特种设备法规标准体系，将强制性标准列于规范性文件这一层次，其属性相当于安全技术规范。
特种设备安全技术规范是特种设备法规的重要组成部分，其作用是把法律、法规和行政规章原则规定具体化。安全技术规范是规定特种设备的安全性能和相应的设计、制造、安装、修理、改造使用管理和检验检测方法，以及许可、考核条件、程序的一系列具有行政强制力的文件。2009年国家质检总局颁布实施了《特种设备安全技术规范制定程序导则》，明确要求安全技术规范名称可以用“规程、规则、导则、细则、技术要求、大纲”等，不得使用“规章、通知、通告、公告”等，从2004年起此类文件以TSG形式发布。安全技术规范标志如图1.2所示。图1.2 特种设备安全技术规范标志（五）标准
标准是为在一定范围内获得最佳秩序，对活动或结果规定共同的和重复使用的规则、导则或特性的文件，该文件经协商一致并经一个公认的机构批准，它是法规体系的重要组成部分。
我国的标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准四级。各级标准的对象、适用范围、内容特性要求和审批权限，由有关法律、法规和规章做出规定。国家标准、行业标准的标志见图1.3。图1.3 国家标准、行业标准标准的标志
在我国，在一定范围内通过法律、行政法规等手段强制执行的标准是强制性标准；其他标准是推荐性标准。当前我国特种设备的标准比较多，涉及面很广。它包括基础标准、材料标准、设计标准、制造标准、产品标准、辅机标准、附件标准、检验标准、试验标准、安装标准、运行标准、管理标准等。当前，国际上大多采用自愿性标准体系，强制性标准与推荐性标准共存是我国标准体系的一个突出特点。
法规与标准之间是各有分工、相辅相成的。对法规标准间关系的正确理解，对于特种设备法规标准体系的建设具有重要意义。特种设备法规（主要指规章、安全技术规范）和有关的强制性国家标准，都是强制性的；但对于推荐性标准，只有被法规引用，其被引用的内容才具有强制性作用。二、特种设备焊接法规标准体系
焊接质量是保证特种设备安全的重要因素，也是特种设备制造、安装过程的一个重要环节。特种设备有关涉及焊接的法规标准有四个层次，即安全技术规程、国家标准、行业标准和企业标准。目前在我国，特种设备焊接技术法规标准建设方面相对比较健全，尤其是金属焊接方面。这些法规、规程或标准基本涵盖了金属焊接方面的焊接材料、焊接设备、焊接工艺、人员、质量管理以及焊接接头质量检验等方面。（一）安全技术规范《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全技术监察规程 工业管道》等几个国家有关特种设备的安全技术规范中都对焊接有明确的要求，包括焊接工艺及评定、焊接接头的检验和试验以及焊接热处理等。在有关特种设备的定期检验规程或规则中，焊接接头质量的检验是主要的检验内容之一。
2000年，为加强焊接质量管理工作，保证承压类特种设备的焊接质量，国家颁布了《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。该规则明确了考试内容、考级机构建设与管理，考试内容与方法等，对特种设备金属焊接焊工管理作了详细的要求。该规则强调要建立焊工考委会，并对其人员、设备、场地和管理条件作了要求，目的是建立有效的焊工考试管理机制、协助监察机构监督焊工考试。但该规则没有对塑料设备的焊接作明确要求。2008年国家质量监督检验检疫局特种设备安全监察局（简称国家特设局）又组织对该规则作了修改，命名为《特种设备焊接操作人员考核细则》，增加了有关非金属焊接方面的内容，2010年11月已经批准颁布实施。
2006年，为规范燃气用和其他流体输送用聚乙烯管道焊接技术工作，国家质检总局发布了《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》，首次对聚乙烯塑料管道焊接过程作出要求。2004年颁布实施的《非金属压力容器安全技术监察规程》中对石墨、玻璃钢、塑料制压力容器等材料焊接及焊接工艺评定作了明确要求，明确塑料制压力容器可以采用硬聚氯乙烯、改性聚丙烯和聚烯烃材料。2014年中国腐蚀与防护学会高分子管道和容器专业委员会承接政府职能，酝酿出台单独的非金属焊接的考试细则，以适应塑料焊接领域的新要求。（二）国家标准
由于焊接质量在很大程度上决定了设备的制造、安装质量，而且影响焊接质量包含诸多方面内容，比如焊接接头尺寸偏差、焊缝外观、焊接缺陷、焊接应力与变形、焊接接头的使用性能。因此焊接国家标准都是与影响焊接质量的因素有关的。
材料焊接方面的国家标准分为金属材料焊接方面和非金属材料焊接方面，其中金属材料（钢、铜、钛、铝等）焊接方面标准齐全、规范，基本覆盖了金属焊接的各个方面。非金属材料焊接方面有关的国家标准目前相对欠缺。下面的几个就是焊接及非金属塑料材料的国家标准：
GB/T 3375—1994 焊接术语
GB/T 2035—2008塑料术语及其定义
GB/T 15558.1—2003 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材
GB/T 15558.2—2005 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管件
GB/T 15558.3—2008 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：阀门
2014年9月26日，国家标准化管理委员会下达了《塑料及其衬里制压力容器》5个国家标准的计划，该5个标准将使塑料焊接领域技术达到目前的技术最高峰。（三）行业标准
焊接行业标准主要是行业主管部门制定的针对本行业的有关标准。2009年，国家工业和信息化部确定了《塑料焊接工艺评定》、《塑料焊接工艺规程》、《塑料焊接试板拉伸试验方法》、《塑料焊接试板弯曲试验方法》四个标准的立项计划。随后，从事塑料焊接的专家学者成立塑料焊接工艺标准工作组，中国进入了塑料管道和设备焊接技术的新阶段。以下4个标准开创了国内外塑料焊接标准的先河：
HG/T 4280—2011 塑料焊接工艺评定
HG/T 4281—2011 塑料焊接工艺规程
HG/T 4282—2011 塑料焊接试样 拉伸检测方法
HG/T 4283—2011 塑料焊接试样 弯曲检测方法（四）地方标准
地方标准是指在国家的某个地区通过并公开发布的标准。在我国，焊接地方标准是针对没有国家标准和行业标准，而又需要在省、自治区、直辖市范围内统一要求所制定的标准，用于指导规范地区焊接作业行为。这些地方标准内容一般是国家或行业标准没有覆盖到或者没有明确的，以地方标准形式予以细化，是作为国家和行业标准的补充。这些标准由地方标准化主管部门统一编制计划、组织制定、审批、编号和发布，还应分别向国务院标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案，比如北京市地方标准DB 11 T967—2013《塑料检查井技术规程》。三、我国特种设备法规标准体系发展思路
近年来，国家质检总局正加强包括特种设备法规标准体系、动态监管体系、安全责任体系、应急救援体系和安全评价体系在内的“五大体系”建设。质检总局2010年发布的《特种设备安全发展战略纲要》明确进一步完善法规标准体系，积极推动制定特种设备安全领域的专门法律，进一步完善特种设备安全监察与节能监管法规，健全基本覆盖各个监察环节、兼顾各类设备特点的安全监察与节能监管规章，加快制定特种设备技术规范并逐步整合形成综合性规范，推进特种设备质量安全与节能标准化，逐步完善以法律法规为依据、以技术规范为基本要求、以技术标准为基础的具有中国特色的特种设备法规标准体系。国家特设局也积极推进特种设备安全法立法工作，强化特种设备安全与节能在经济社会发展中的地位和作用，把理顺法律关系、明确各方权利义务、强化安全责任、推动解决特种设备相关法律法规协调问题作为重点工作，提出进一步完善规章和技术规范，加快特种设备技术标准制修订，在各类设备方面形成完善的标准体系和形成综合性大规范，缩小我国标准与国际标准的差距。在法规标准体系服务方面逐步理顺技术规范与标准的关系，提高法规标准体系的整体性、协调性、有效性；广泛开展特种设备法制宣传，大力开展针对安全监察、检验检测、企业安全管理和作业人员的法律法规、规范标准宣贯培训，提高行业整体技术水平。此外，完善特种设备法规信息公开平台，为公众提供全面、便捷的查询服务，规范法规解释工作，建立相关标准化技术委员会之间的联动协调机制，积极参与国际标准制定，推动标准的国际互认。随着我国经济社会的快速发展和国家对特种设备的重视，我国特种设备法规标准体系也必将越来越完善。
如整合了TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、TSG R0001—2004《非金属压力容器安全技术监察规程》等7个规程为新的《固定式压力容器安全技术监察规程》，编号为TSG 15—2015，现正在WTO征求意见阶段，预计2015年颁发。该技术法规将是目前非金属压力容器方面最新最全面的安全技术法规。第二节 塑料焊接技术的发展历程
塑料焊接是现代工业重要的塑料加工成型工艺之一。常见的塑料加工成型工艺有挤出、注塑、压延、滚塑等，其特征是批量大、热成型。但是，一些产品往往还要进行机械加工、表面处理、机械连接等二次加工，塑料焊接就是一种重要的二次加工。本节主要介绍塑料焊接技术（包括塑料压力管道焊接）的现状与发展。一、塑料焊接技术概述（一）塑料
塑料焊接技术的发展是伴随着塑料的发展而发展的。今天所说的塑料，单指人工合成的塑料（又称合成树脂），是用人工方法合成的高分子物质。最早的塑料是用硝酸处理过的纤维素、由天然的纤维素加工而成的，并不是完全人工合成的塑料。人类历史上第一种完全人工合成的塑料是酚醛树脂，由美国人贝克兰在1909年用苯酚和甲醛制得的，并取得第一个热固性树脂——酚醛树脂的专利权，这带来了塑料突破性的进展。1920年以后塑料工业获得了迅速发展。20世纪40年代乙烯类单体的自由基引发聚合迅速发展，实现工业化的塑料包括氯乙烯、聚苯乙烯和有机玻璃等。在这一时期塑料工业处于飞速发展阶段。1983年起塑料工业超过历史最高水平，产量达72Mt。目前，以塑料为主体的合成材料的世界体积产量早已超过全部金属的产量。钢铁生产已有两千多年的历史，而塑料问世不过百多年，足可见塑料工业发展速度之惊人。
还有一种材料称为塑料合金，它是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域，成为塑料工业中最为活跃的品种之一。
塑料按其热行为的不同可分为热塑性塑料和热固性塑料。热固性塑料成型后再加热也不会变软、不熔化，因此这种塑料不能进行焊接，多用于开关、插座等。热塑性塑料成型后再加热仍可软化乃至熔化，具有良好的加工性能和可焊性。由于焊接时要求塑料能熔化和迅速冷却而将两塑料表面连接在一起，因此一般情况下塑料焊接就是指热塑性塑料的焊接。（二）塑料焊接方法
塑料焊接是利用热作用，使塑料连接处发生熔融，并在一定压力下粘接在一起。塑料焊接可以使用焊条填充材料，也可以直接加热焊件而部使用填充材料。
塑料设备的性能主要取决于其连接接头的性能，大多数工程应用均要求接头与母材具有相同的性能，而焊接方法和焊接技术则对接头性能具有重要的影响。
由于塑料材质、种类及使用条件的不同，焊接时所采用的方法也不同。不同的塑料焊接方法不外乎加热方式的不同。除了大多与塑料的熔融特性及流动特性有关外，可能还遵循着各自特有的机理。
热塑性塑料的焊接方法大体可分为三大类，即热焊接、摩擦焊接、电磁焊接。热焊接包括热气焊、热压焊、挤出焊、加热工具焊和红外辐射焊接等；摩擦焊接可分为旋转焊、振动焊、高频焊和超声波焊接等；电磁焊接有电热丝焊接、感应焊接、电容焊接和脉冲焊等。目前常采用的塑料焊接方法有热风焊、挤出焊、热熔焊和电熔焊等。热风焊方法历史最长，应用广泛，适合于焊接大型设备或构件，如板材对接、角形焊缝，但只能用于手工操作，生产效率较低。挤出焊是20世纪60年代经过一系列的技术改造之后开发的一种加工工艺，它的出现大大缩短了焊接厚壁板材所需要的时间。（三）塑料焊接方法的发展
塑料焊接最初的工艺是热熔焊接，就是通过加热把两块塑料的结合面熔化，并使其相互粘接的一种方法，也是在塑料大发展时期发展起来的。随后，发明了超声波焊接和高频焊接。它们的基本原理都是把一种能量（超声波动能、高频电场的电能）转变成可以使塑料熔融的热能，进而实现塑料的焊接。
挤出焊是20世纪60年代经过一系列的技术改造之后开发的一种加工工艺，它的出现大大缩短了焊接厚壁板材所需要的时间。
超声波金属焊接是19世纪30年代偶然发现的，塑料超声波焊接也是借鉴金属技术发展而发展的。所需热量是用超声波激发塑料作高频机械振动而产生的。超声焊是目前热塑性材料使用得最广泛的焊接方法之一，其操作简单，不需要填充焊料，生产效率高，焊接周期短，易于实现自动化，适于大批量生产，焊接强度高且一致性好，焊后外观无任何印痕，无需修复。对于一些特异材料，只能采用超声焊。但超声波焊只能焊接小焊面，且设备成本高。对于较大部件，虽可采用多头焊机，但结构复杂且价格昂贵，不太适宜低模量热塑性材料。超声焊适于焊接几乎所有热塑性塑料材料，尤其适于刚性较大的材料，因不受待焊面污染的限制，广泛用于医药制品、食品工业的自动化焊接。
激光技术是从20世纪70年代开始应用在塑料焊接中的。激光作为一种焊接用热源，具有准直性优良、光束能量密度高、作用区域小等优点。在焊接过程中，通过光路系统，将激光器产生的光束聚焦于待焊接区域，形成热作用区；在热作用区中的塑料被熔化；在随后的凝固过程中，已熔化的材料形成接头，待焊接的部件即被连接起来。激光焊接塑料具有低成本、高速度、加工方便、易实现精密数控容易、原材料适用范围广、接合性和工艺性好等综合优势，随着塑料焊接工艺研究和塑料激光焊接设备的逐步商品化，塑料激光焊接的应用必将越来越广泛，技术越来越成熟。同其他塑料焊接方法相比，它具有非接触、不透气、不漏水、焊接速度低、精度高、焊缝强度高、无飞边、无残渣、热应力最小等优点。
最近几年还出现了塑料冷焊接，广泛应用于聚氯乙烯管道的连接，它的工艺机理和技术还在发展完善之中。塑料冷焊接是将塑料管材和管件的承插连接口通过溶剂溶合固化，又粘接固化在一起的工艺。冷焊接与热焊接的区别：普通塑料焊接属于加热焊接，冷焊接不通过加热方式进行。二、塑料压力管道焊接技术现状与发展
塑料压力管道具有质量轻（密度是钢的1/7）、耐腐蚀性强、流体阻力小、热导率低（约为钢的1/100）、施工方便且寿命长等特点，广泛用于燃气、给水输送等各个领域。在塑料管道系统的制造和使用过程中，管道之间的连接是影响其结构完整性及持久强度的重要因素。由于管道输送的流体中不乏危险介质，如天然气和煤气等，结构一旦破坏后果不堪设想，因此管道的连接技术是影响塑料管道是否广泛应用的关键技术之一。目前公认焊接是一种高质量、高效率的塑料管道连接技术，聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯压力管道均采用电熔或热熔技术连接。（一）电熔焊技术的发展
电熔焊技术是利用电流产生的热效应使塑料熔化，由于聚合物分子的扩散、冷却后连接在一起，达到焊接的目的。当前，随着高密度聚乙烯管道在燃气和给排水等领域应用的不断深入，电熔焊技术也得到了飞速发展和广泛应用，主要体现在以下几个方面：（1）电熔管件的材质紧随管道材质的发展，电熔管件的结构得到不断改进。国际上已有多家电熔管件制造商开发生产出PE100材料的电熔管件。（2）电熔焊设备实现了多功能化，可以在现场进行焊接质量的控制，并且确保设备和安装的可追溯性。（3）电熔管件的自动识别系统实现了标准化，识别系统有数字识别系统、机电识别系统和自调节系统3种类型。目前大多数电熔管件采用的是数字识别系统。
聚乙烯燃气管道的应用发展到20世纪90年代，产生一些明显的变化。如电熔连接多功能控制器的采用，以及管网安装中独立承包商的介入，需要明确界定责任。而这首先要求的是可靠的数据记录。采用电子数据处理的焊接控制器可在现场自动记录所需要的各种数据，提高统计分析的效率，同时也有助于评价产品供应商和安装队伍的表现。如果发生质量事故，详细的数据在质量分析中非常有用。可追溯性延伸了电熔管件数据载体的数据范围，因此要求采用磁卡或24位的条形码来记录施工数据。（二）热熔对接焊技术的发展
塑料压力管道热熔对接焊技术的应用时间已有40多年。实践证明，该方法可以焊出高质量的焊接接头。热熔对接焊的发展方向也是全自动化。这样不仅可消除人为因素的影响，并且可实现可追溯性。这主要是针对大口径管道，因为传统焊接设备用于直径大于315mm的管道时已出现问题。
近年来，热熔对接焊在改善焊接质量和可用性方面有新的进展，主要是计算机数字控制技术在塑料焊接技术中得到了成功的应用。热熔对接焊的工艺参数较多，动作过程也较复杂，因此焊接质量的好坏受人为因素的影响也较大。但利用计算机控制焊接的工艺参数和工艺过程，可避免由于人为因素的影响。它控制精度高，重复准确性好，操作简便实用，且焊接结果独立于设备的操作者，即影响焊接质量的人为因素几乎为零。由于所有焊接工艺参数的理论值和实际值都被储存在计算机中，随时可以调用，因此焊工在焊接时不必手工操作，而使整个焊接过程都按程序自动进行，从而不但提高了焊接接头的质量，而且减少了工作时间、降低了费用、同时实现了可追溯性。热熔对接焊自动控制系统分为预置参数控制和自动调节参数控制两种。（三）塑料管道焊接新方法
塑料压力管道的发展方向是大直径、厚管壁，并且输送介质的压力也向高压方向发展，这为热熔对接焊的发展带来了契机，可以充分发挥热熔对接焊的优越性。塑料压力管道焊接技术也一直向自动化、智能化和信息化方向发展，能自动适应环境的变化以及自动调整在新材料上焊接的焊接参数；具有记忆功能，自动记录所采用的焊接参数；采用磁卡作为数据载体；对塑料焊机采用ID卡进行授权管理；按ISO 9000质量体系规范管理等。随着网络技术的发展，将对焊机利用网络进行辅助管理、远程故障诊断及远程参数设置，充分利用网络的快捷、方便，使塑料焊接技术向前发展。
国外也有机构研究了一些新的方法。美国天然气研究所开发了一种用于连接和修理输送天然气的聚乙烯管线的新方法。该方法使用了自调、恒温加热的技术。该技术能较好地控制温度，且装配费用低。该产品于1995年在美国开始商业销售。
热熔对接焊和电熔焊在聚乙烯管道的焊接中得到了广泛应用，但其焊接时间较长。因此，20世纪80年代后期有人提出了利用红外线辐射的方法焊接聚乙烯管道焊。其焊接过程与热熔对接焊基本一致，只是加热工具是用钨丝或镍铬丝制成，利用钨丝或镍铬丝加热时产生的红外线对管道端面辐射加热。这种方法主要优点是减少了焊接时间、加热板不用与管道端面直接接触、可以避免热源污染等。但非接触加热不易消除管道端面的不平度的影响；采用钨丝或镍铬丝作为发热元件也使加热板造价高。研究表明，利用红外辐射焊接可以形成比热熔对接焊更高的焊接强度，而焊接时间可以减少50%。该方法目前仍停留在试验室中使用，没有在工程中推广应用。（四）我国塑料压力管道焊接技术的发展现状
与发达国家相比，我国在塑料压力管道焊接技术方面仍旧存在一定的差距。就热熔对接焊机而言，全自动焊接设备应用仍不普遍，焊接质量受人为因素影响较大。电熔焊技术只在小管径管道上使用效果比较好；在大直径管道上使用时仍旧存在难以保证焊接质量问题；同时，国内使用的电熔管件大都依赖于进口或中外合资生产，没有自主知识产权的电熔管件。
随着科学技术的发展，塑料管道焊接技术将向自动化、智能化和信息化方向发展。塑料压力管在我国大规模的应用将为我国广泛开展塑料压力管道焊接基础理论、焊接技术规范及质量控制体系的研究提供条件，开发性能优良、价格合理、操作简便的焊接设备将会使管道焊接更加方便、直接，这些具有重大的社会效益和经济效益。第三节 塑料焊接技术培训的意义
由于塑料制设备所盛装或输送的物质一般为有害物质或具有一定压力的物质，一旦因焊接质量不好导致发生断裂或泄漏，就会对其周围的环境和人员产生严重的后果。燃气管道一旦破裂，压缩气体迅速膨胀，释放大量的能量，引起爆炸、火灾，会造成巨大的损失。在2009年全国的特种设备事故中，压力管道事故率同比上升了80%，压力容器事故率则持平，而这些事故中就有相当数量的非金属特种设备。因此，塑料焊工培训和考核对于提高焊工生产技术水平和保证安全生产具有重要意义。一、开展塑料焊接技术培训是社会发展的必然要求
在我国，大规模铺设塑料管道也已经是国家基础设施建设的一项重要内容，塑料管道的焊接领域有着光明的发展前景。由于我国塑料管道的应用才刚刚起步，焊接技术与国际先进水平相比，比较落后，同时也缺乏塑料焊接基础理论方面的研究，这在一定程度上制约了塑料管道等非金属设备在我国的推广速度和应用范围。
国务院《特种设备安全监察条例》规定所有特种设备作业人员应按国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作；塑料类特种设备焊接作业人员属于特种设备作业人员之一，也必须持证上岗。焊接作业属于特种作业，因此焊接人员必须进行安全教育和安全技术培训，经过培训使焊工和有关生产技术人员深刻了解焊接安全卫生知识，掌握在焊接生产过程中可能发生的安全事故和危及健康的原因及其消除和预防措施。
2005年7月实施的《特种设备作业人员监督管理办法》对特种设备作业人员种类与项目等内容作了明确要求，其中项目目录序号09规定了特种设备焊接作业包括承压焊、结构焊，这其中也包括了聚乙烯管道等塑料焊工，它属于特种设备作业人员之一。《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》提出了燃气用和其他流体输送用聚乙烯管道焊接技术的基本要求、焊接性能的检验与试验内容和要求，弥补了焊工考试规则中缺少燃气聚乙烯管道焊工考试项目的不足。据国家特设局统计，至2009年年底，我国持特种设备焊接人员证已达28.84万个。
以前，塑料材料生产厂家以销售服务的形式对塑料焊接操作人员进行焊接工艺培训、考试，由于有市场占有率和经济利益的驱动，难以全面控制焊工的素质，给塑料设备的安全运行留下隐患。由于塑料连接的方法操作简单，加热后用人工的方法贴合都不易将焊口破坏，致使塑料焊接操作人员产生误区，忽略焊接过程中的重要细节，操作中随意更改焊接参数和违规焊接现象普遍存在。图1.4是国内有关塑料设备事故典型图片。图1.4 塑料设备爆炸事故图
特种设备中的压力管道和压力容器的制造安装都涉及塑料等非金属焊接方面的内容。多年来，我国对金属材料的焊接技术研究与应用方面比较关注，而非金属塑料的焊接技术则相对处于落后状态。推行塑料焊工持证上岗制度、规范焊工培训考核工作、对塑料焊工进行焊接知识技能培训、不断规范焊接行为和保证焊接工程质量，是预防安全事故的重要措施之一，也为各级质量技术监督部门对特种设备的现场施工进行有效的质量监督提供了可靠保障。随着塑料等非金属制特种设备应用比例的逐步扩大，开展塑料焊接技术培训具有十分重要的意义。二、开展塑料焊接技术培训是提高焊接作业人员素质的必要途径
焊接质量是保证焊接结构安全运行和使用的关键。目前塑料焊接中自动焊接数量还较少，在很大程度上焊接质量是由焊工素质和操作水平来保证的。塑料焊接接口质量控制目前只能通过外观检查或破坏性试验来检验，还缺少有效的无损检测技术手段。因此焊工的技术水平和责任心对接口质量影响很大。据对聚乙烯燃气管道焊口缺陷因素统计，由于人为因素导致的缺陷占到70%。通过开展焊工培训，使其熟练掌握焊接操作技能，正确掌握工艺参数，培养良好的操作习惯（定期对焊接设备进行保养、严格按照操作规程操作、合理控制焊接环境条件等），熟练掌握和使用焊接设备，并通过考核，合格后持证上岗，这对保证塑料焊接设备安全性能十分必要，而且可以提高焊接生产效率、降低生产成本。
当前，国家要求从事聚乙烯管道元件制造和管道安装焊接工作的作业人员必须取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证。但对于其他类别的塑料焊工还没有法规要求必须持证上岗。质量靠技术、技术靠人才，在一定条件下，只有加强焊工的培训和考核，使焊工具有很强的责任心和过硬的操作技能，才能焊出高质量的焊接产品。三、焊工考试机构的培训是提高焊工操作技能的重要手段
塑料焊工考试由国家质检总局确定的考试机构统一负责组织和实施，由焊工所在地的省、自治区、直辖市质量技术监督部门颁发焊工证。考试机构及其承担的考试项目，经省级质量技术监督部门同意，由国家质检总局确定。焊工考试机构应当具备相应基本条件，人员、设备、场地满足考试要求，建立焊工档案，包括焊工考试试卷、试件的检验与试验记录和报告、考核记录等。考试机构应当具备自行进行焊接工艺评定的条件，编制用于焊工考试的焊接作业指导书并进行焊接工艺评定。考试机构的焊接工艺评定中的试件由其焊接操作技能教师施焊，焊接工艺评定合格项目应为焊接操作技能教师的持证项目。
焊工考试机构技术负责人和焊接操作技师应当熟悉有关法规保准和焊接专业知识，而且应该经由国家质检总局或者省级质监部门指定的考试机构考核合格，由省级质监部门颁发特种设备作业人员证。考试机构技术负责人的特种设备作业人员证中的作业种类填写“特种设备安全管理”，批准项目页中填写的合格项目为“焊接考试机构”。焊接操作技能教师的特种设备作业人员证有关项目的填写内容和要求与焊工的特种设备作业人员证相同。
焊工应当向有资格的焊工考试机构提出申请，经同意后方可参加考试。
焊工考试机构应当在收到报名资料后15个工作日内完成审查。对符合要求的，通知申请人参加考试；对不符合要求的，通知申请人及时补正资料或者说明不符合要求的理由。焊工考试机构在考试10日前将焊工基本知识考试和焊接操作考试项目、时间和地点通知申请人和相应的发证机关。焊工考试机构应当在考试结束后的20个工作日内，完成考试成绩的评定，将考试结果报发证部门，并且通知申请人。经考核合格的焊工，由发证部门发放焊工证。常用塑料焊工证件分类及代号见表1.1。焊工报名资料和考试资料一般考试机构保存至少4年以上以备查， 焊工考试试件至少保存6个月。表1.1 常用塑料焊工证件分类及代号附录1-1 塑料焊工考核内容和要求一、塑料焊工考核的基本要求（一）考核报名要求
塑料焊工考试程序包括考试报名、申请资料审查、考试、考试成绩评定与通知。报名参加焊工考试的人员，应当向考试机构提交下列资料：（1）考试申请表；（2）居民身份证（复印件，1份）；（3）1寸正面免冠照片2张；（4）毕业证书或者学历证明复印件1份（一般焊工要求具有初中及以上学历）；（5）医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的体检表。
考试申请表由用人单位签署意见，明确申请人经过安全教育和培训的内容和课时，能够严格按照焊接工艺规程（卡）进行操作，独立承担焊接工作。申请人应当对所填报申请表和提交资料的真实性负责。
首次申请考试时，有用人单位的焊工，一般在用人单位所在地的焊工考试机构考试；无用人单位的焊工，可在户籍所在地的焊工考试机构考试。焊工基本知识考试合格后才能参加焊接操作技能考试。焊工基本知识考试合格有效期为1年。
基本知识考试和焊接操作技能考试全部合格的人员，可以由考试机构向发证部门统一申请办理焊工证，个人也可以凭考试结果通知单和有关证件资料向发证部门申请办理。（二）理论考核条件
塑料焊工属于下列情况之一的，应当进行相应理论知识考试：（1）首次申请考试的；（2）改变或者增加焊接方法的；（3）改变或者增加母材种类的；（4）被吊销证件的焊工重新申请考试的。（三）考试试件检验一般要求（1）每个试件应先进行外观检查，合格后再进行其他破坏性项目检验。（2）破坏性检验应在焊接完成24h后，在（23±2）℃条件下最少进行6 h的状态调节后才可进行。（3）试件的检验项目、检验数量和试样数量按照有关要求确定。二、塑料焊工考核的具体内容
塑料焊工考核包括基本知识考试和焊接操作技能考试两部分。考核内容应当与焊工所从事的焊接工作范围相适应。基本知识考试实行百分制，焊接操作技能考试采用施焊试件后进行检验评定，检验项目应当全都符合规定，焊接操作技能考试才合格。（一）焊工考核理论知识（1）压力容器、压力管道方面法规、标准及常见焊接施工技术规范；国家焊工考核细则基本知识；（2）焊接用塑料材料（板材、管材等）基础知识，包括塑料材料的分类、型号、牌号、成分、使用性能，加热后特点以及塑料（聚乙烯、ABS、聚氯乙烯、聚丙烯等）压力管道基本知识；（3）塑料用焊接设备、焊接辅具、量具的种类、名称、工作原理、使用方法和维护；（4）各种塑料的焊接方法和特点、焊接工艺参数、焊接流程、焊接操作技能、注意事项及其对焊接质量的影响；（5）塑料焊接缺陷种类、产生原因、危害及预防措施；（6）塑料焊接质量的影响因素和预防措施；聚乙烯管道焊接接头的性能及其影响因素；（7）塑料焊接质量的检验方法和评定规定，非破坏性检验和破坏性检验方法特点和评定规定；（8）塑料焊接质量管理体系，规章制度和工艺纪律；塑料焊接工艺规程、焊接工艺评定；（9）塑料焊接安全知识。（二）焊接操作技能考核
一般，塑料焊工按照以下要求进行焊接操作技能考试：（1）考试前，由考试机构编制焊工考试代码，会同监考人员与焊工共同确认，并在试件上标注考试代码和项目代号；（2）考试所用的材料必须符合现行国家标准要求，电熔管件应当是原包装；（3）考试用的所有材料试件，应由应考焊工进行切割取样；（4）试件的规格和数量应当符合有关要求，不得多焊试件，从中挑选；（5）焊工应按考试机构提供的焊接工艺规程（卡）焊接考试试件；（6）电熔连接法焊接前仔细清除焊管表面的氧化皮；（7）考试用焊机应处于正常工作状态。
焊工焊接操作技能考试，需要对焊接操作过程和试件检验进行综合评定。考试项目的试件应当先进行焊接过程的考核和宏观（外观）检查，检查合格后再进行其他项目的检验。各项检验都符合要求时，该考试项目方可评定合格。
焊工焊接操作考试不合格者，可在3个月内补考一次。每个补考项目的试件数量、试件检验项目、检查数量和试件数量按有关规定，其中弯曲试验，无论一个或两个试样不合格，均不允许复验，本次考试为不合格。（三）综合评定
焊工理论知识考试满分为100分，不低于60分为合格。焊接操作考试通过检验试件进行评定，各考试项目的试件，按本章规定的检验项目分别进行，每个试件的各项检验均合格时，该考试项目为合格。
焊工基本知识考试和焊接操作技能考试的结果一般都由考试机构记入相应记录表格，并于考试后将记录表报省级质量技术监督部门，经审核，由省级或者授权的市级质量技术监督部门向合格的焊工签发特种设备作业人员证（焊工）。有效期内的焊工证，在全国各地同等有效。三、塑料焊工证件的复审
焊工证每四年复审一次。持证焊工应当在期满3个月前，将复审申请资料提交给原焊考试机构，由考试机构统一向发证部门提出复审申请；焊工也可以将复审申请资料直接提交发证部门，申请复审。跨地区作业的焊工，可以向作业所在地的发证机关申请复审。
申请复审时，焊工应当提交以下资料：（1）复审申请表；（2）焊工证原件；（3）焊工焊绩记录表；（4）焊工考试基本情况；（5）医疗卫生机构出具的含有视力、色盲等内容的体检表。
复审申请表由焊工单位或者培训机构签署意见，明确申请人经过安全教育和培训，有无违规、违法等不良记录。
复审时，满足以下所有要求的为复审合格：（1）提交的复审申请资料真实齐全；（2）年龄不超过55周岁；（3）没有因违反工艺纪律以致发生重大质量事故。
焊工中断焊接作业6个月以上若再使用该焊接方法进行作业前，应当进行复审抽考。
年龄超过55岁的焊工需要继续从事焊接作业，一般由发证机关根据情况决定是否需要考试。逾期未申请复审和复审不合格的，焊工证则失效。
以考试作弊或者其他欺骗方式取得焊工证的焊工，吊销证书后3年内不得重新提出焊工考试申请。附录1-2 塑料焊接相关法律、法规、技术规范目录复习思考题
一、判断题（1）塑料属于非金属材料中的无机非金属材料。 （ ）（2）热塑性塑料比热固性塑料的焊接性能差。 （ ）（3）《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002—2006）由国家质检总局发布，属于部门行政规章。 （ ）（4）塑料超声波焊接方法焊接成本较高，且只能焊接小焊面。 （ ）（5）塑料焊工培训和考核对保证安全生产具有重要意义。 （ ）（6）热熔焊方法是利用电流产生的热效应使塑料熔化、冷却连接的一种方法。 （ ）（7）塑料焊接都需要使用填充材料。 （ ）（8）特种设备推荐性标准只有被法规引用，其内容才具有强制性作用。 （ ）（9）特种设备安全技术规范不得使用规程、技术要求、大纲等名称。 （ ）（10）国务院颁发的《特种设备安全监察条例》是一部法律。 （ ）（11）目前计算机数字控制技术已经在塑料热熔焊接中得到了成功应用。 （ ）（12）聚乙烯燃气管道焊工不属于特种设备作业人员。 （ ）（13）特种设备焊工考试由国家质检总局确定的考试机构统一组织。 （ ）（14）有效期内的特种设备焊工证书在全国各地同等有效。 （ ）（15）塑料焊工考试分理论知识考核和焊接操作技能考核，两项全部合格方为考试通过。 （ ）
二、选择题（1）下列不属于非金属材料的是（ ）。
A.塑料
B.玻璃
C.煤炭
D.铝合金（2）下列不属于特种设备安全技术规范的是（ ）。
A.《锅炉定期检验规则》
B.《固定式压力容器安全技术监察规程》
C.《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》
D.《特种设备作业人员监督管理办法》（3）塑料焊工在哪种情况下需进行理论知识考试。（ ）
A.改变焊接方法
B.首次申请考试
C.复审不合格
D. A、B、C均是（4）下列表述错误的是（ ）。
A.《特种设备安全监察条例》属于行政规章
B.《锅炉压力容器制造监督管理办法》属于行政规章
C.特种设备安全技术规范是特种设备法规的重要组成
D.法规和标准之间是相辅相成的（5）下列不属于特种设备焊接标准的是（ ）。
A. HG/T 4280—2011 塑料焊接工艺评定
B. TSG D2002—2006 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则
C. HG/T 4587—2014 化工用塑料管道粘接 拉伸检测方法
D. HG/T 4588—2014 化工用塑料管道粘接 剥离检测方法（6）下列有关塑料焊接表述错误的是（ ）。
A.一般情况下塑料焊接就是指热塑性塑料的焊接
B.塑料焊接是利用热作用，使塑料连接处发生熔融，并在一定压力下粘接在一起
C.热固性塑料只有在特殊情况下才能进行焊接
D.塑料焊接技术的发展是伴随塑料材料发展而发展的（7）下列关于塑料焊接方法的表述正确的是（ ）。
A.超声波焊接是利用高频电场的电能使塑料熔融进行焊接的
B.热风焊方法历史最长、生产效率最高
C.激光焊具有非接触，焊接速度高、热应力小的特点
D.超声波焊操作简单、生产效率高、易于实现自动化（8）有关电熔焊和热熔焊表述错误的是（ ）。
A.电熔焊和热熔焊技术已经在聚乙烯燃气管道连接上得到了广泛应用
B.电熔焊可以焊接比热熔焊口径更大的压力管道
C.目前计算机控制技术已经在热熔焊中成功应用
D.电熔焊接已经实现可靠的数据记录（9）国务院《特种设备安全监察条例》是一部（ ）。
A.安全技术法规
B.行政规章
C.法律
D.行政法规（10）下列有关塑料焊工操作技能考核表述错误的是（ ）。
A.考试用试件应由应考焊工切割
B.考试用焊机应处于正常状态
C.焊接工艺卡应由应考焊工自己制作
D.试件的规格和数量应当符合有关规定（11）有关塑料焊工考核表述正确的是（ ）。
A.焊工焊接操作考试不合格，允许在半年内补考一次
B.焊工操作技能考核只需对焊接试件进行检验评定
C.塑料焊接安全知识属于焊工理论考核的内容之一
D.塑料焊工证每四年复审一次（12）塑料焊工考试报名时应提交的资料包括（ ）。
A.考试申请表
B.身份证复印件
C.县级以上医疗机构出具的体检表
D.毕业证书或学历证明复印件（13）塑料焊工理论考核知识包括（ ）。
A.相关法规标准及技术规范
B.塑料用焊接设备、焊接辅具及使用方法和维护
C.塑料焊接方法及焊接操作技能
D.塑料焊接工艺规程和工艺评定
三、问答题（1）简要叙述我国特种设备相关法规体系的构成及发展思路。（2）常用的塑料焊接方法有哪些？各有什么特点？（3）简要论述我国塑料压力管道焊接技术现状与发展方向。（4）开展塑料焊接技术培训的意义是什么？（5）塑料焊工考核报名有什么基本要求？（6）塑料焊工考核理论知识包括哪些内容？（7）塑料焊工证件的复审有哪些要求？第二章 可焊性塑料基本知识
塑料材料因为性能优异，加工容易，在塑料、橡胶和合成纤维三大合成材料中，是产量最大、应用最广的高分子材料。目前，塑料材料的应用领域仍在进一步扩大，已经涉及国民经济及人们生活的各个方面。
塑料管道具有节约能源、保护自然生态环境等方面的优点，已被国内外广泛应用于城市供水、城市排水、建筑给水、建筑排水、热水供应、供热采暖、建筑雨水排水、城市燃气、农业排灌、化工流体输送以及电线、电缆护套管等领域。
塑料板材具有质轻、耐腐蚀性强、安装使用方便等特点，已被国内外广泛用于化工容器制造、建筑装饰材料、隔声隔热材料、防火材料等领域。
本章主要对可焊接的塑料品种及性能、塑料管道和塑料板材，以及塑料焊条的基础知识进行介绍。第一节 可焊性塑料原材料基本知识
塑料管道及板材生产常用原料按照受热行为分类，可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。热固性塑料是指因受热或在其他条件下固化成不熔性的塑料材料，其分子结构呈网状结构或体型结构。常见的热固性塑料管和板材主要有玻璃钢材质的管和板材、三聚氰胺装饰板等。
热塑性塑料是指在特定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构呈线型结构或支链型结构。绝大多数的塑料管和塑料板材都是由热塑性塑料生产的。其主要品种有：聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚酰胺（PA）、聚偏氟乙烯（PVDF）、聚四氟乙烯（PTFE）等。塑料焊接主要对象是热塑性塑料管道及板材。一、聚乙烯（一）聚乙烯塑料简介
聚乙烯是指由乙烯单体自由基聚合而成的聚合物，英文名称为polyethylene，简称PE。PE的合成原料来自于石油，因石油资源丰富，其产量自1965年一直高居第一。1933年英国ICI公司首先发现在100～300MPa高压下，乙烯聚合成白色蜡状固体低密度聚乙烯，1939年开始工业化生产。目前，聚乙烯的主要品种有：低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、线型低密度聚乙烯（LLDPE）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）及茂金属聚乙烯。
聚乙烯主要用于薄膜、容器、管材、板材、单丝、编织袋、电缆料、周转箱、瓦楞箱等产品的生产。（二）聚乙烯塑料的性能（1）一般性能。PE树脂为无味、无毒的白色粉末或颗粒，外观
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