作者：刘俊峰
出版社：河北科学技术出版社
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果园机械与装备试读：
前言
我国是世界苹果的主要生产国之一，苹果产业在区域经济发展和农民增收中占有重要的地位。由于我国果园机械起步较晚，果园作业环节多以人工为主或部分利用农业大田农机具代替和辅助人工作业，作业效果差、效率低下。随着林果种植面积的不断扩大，加之，近些年农村劳动力的紧缺，果园农作环节机械化要求日益强烈。随着我国现代农业产业技术体系的发展，果园规模化种植和规范化管理，为果园机械的发展提供了更加广阔的应用空间，果园机械化已成为果树栽培与管理向现代化方向发展中非常重要的一个方面。为了适应和推动现代果树产业的发展，依托“国家现代苹果产业技术体系”和“国家公益性行业科研专项”科研项目，我们编写此书，旨在研究和甄选适合我国现代果园种植模式的果园作业机械，供果园从业人员使用参考。
本书在借鉴传统果园机械的基础上，结合果树矮砧密植栽培模式，介绍了比较典型的果园机械品种和基本结构与使用知识，穿插介绍了“国家现代苹果产业技术体系”、“国家公益性行业科研专项”课题组研发的部分果园机械以及国内外果园机械前沿产品。在本书的编写过程中参阅了一些著作、教材和国外资料，特此向有关单位和作者表示诚挚的谢意。由于时间仓促和作者水平所限，书中难免有错误和不足之处，敬请读者批评指正。编者2012年10月
概述
所谓果园机械作业是指在果树栽培管理及果品生产各项作业中，用机械代替人力操作的过程。果园机械主要包括动力机械、苗木培育机械、果树管理机械、病虫害防治机械、果园灌溉机械、果品收获及加工机械等。我国是世界第一大水果生产国和世界第一大水果消费国，2008年我国水果总产量已超过6000万吨，约占全球产量的14%。水果种植业的迅速发展提升了果园机械的市场需求。
一、国内外果园机械现状
法国在19世纪中叶首先使用喷雾器防治葡萄病虫害，此为果园机械使用的开始。20世纪40年代，欧美各国将大田使用的和配套的农机具，经改制后用于果园作业。一般用于农田耕作的土壤耕作机械都可以在果园耕作中使用。但是，具有特殊结构或附加装置的果园专用耕作机械更为重要和方便。它们必须尽量靠近果树树干进行作业，或者可以同时进行行间或株间作业。20世纪60年代以来，果园机械发展较快，相继试制了多种果园专用的动力机械和作业机械，包括不同功率的果园拖拉机系列及其相应的配套机具，使果园生产由人力操作逐渐转向机械化操作。同时进行了适应果园机械化作业要求的栽培方式改革。
美国、意大利、日本、法国、前西德等都是果树生产先进的国家，果园已从修筑梯田、开渠、耕作、挖苗、栽种、灌溉、施肥、修剪、喷药到果实的采收、分级、洗果、涂蜡、包装、运输、加工等工序都实现了机械化。它们在实现果园机械化方面采取了许多措施，较早就注意于农业与农机相配合的工作、果树栽培的管理方式，以便于实现机械化。如果树的矮化密植，不论苹果或柑橘多数实行篱壁形整枝等。这种以篱壁形为主的整枝方式（调整树冠内部的枝条密度和枝条更新仍需手工修剪），不仅可提高光能利用和便于机械化操作，而且使之可以采用跨行机械，在篱壁树行上进行。这种机械只需相应地更换配件，即可一械多用，可以进行喷药、喷肥、修剪、采收等作业。
日本现在已有用电子计算机控制喷雾设计进行喷水、喷肥、喷药，至于果品分级、包装、贮藏、运输中，电子计算机和自动化的应用则更为普遍。美国个别大果园已由电子计算机分析果园经济效益，拟定最佳方案，以减低成本，减少劳力，增加收入。
有国外的经验可以看到，果树生产中很重要的一个问题是：必须改造农机适应果树生产的要求，同时也要改造果树生产使之适应机械化、自动化的要求。采取措施，使果树生产条件标准化，如果树品种、果园道路、株行距、树型等等要规格一致。这个措施如果得以实行，将能大大加速实现果园机械化。
中国果园生产机械化的历史较短。20世纪50年代才推广使用手动喷雾器，60年代中期开始发展动力喷雾机。1970年后，在引进国外机械的同时，陆续研制成功苗圃机械、果园中耕除草机、液压剪枝升降平台、果园风送弥雾机以及果品收获机、果品分级清选机等，促进了果园机械化的发展，但整体发展水平和普及率较低，与国外先进国家水平仍有很大差距，研究和发展适合我国种植现状的果园机械仍有很大的发展空间。
二、发展果园机械的意义
果树生产是农业生产的重要组成部分，因为使用机械而增进生产，增加效用，具有直接价值。从国外各地区果园的经验，使用机械果园对生产有下列几个作用：（1）增强了抵抗自然灾害的能力，促使果园高产、稳产。（2）由于使用机械，对于保农时、免农忙，提高果园农事作业效率发挥了重要作用。（3）提高了劳动生产率，单位面积用工减少，对于发展多重经营，增加农民收益，以及提高农村科学水准，也发挥了重要的作用。
三、果园机械种类
果园机械一般分为动力机械和作业机械两大类。果园用动力机械主要是各种拖拉机和同作业机械配套的内燃机。专用的果园拖拉机有两种类型：一种类型的体型较小、重心低、转弯半径小，适用于果树行间作业；另一种类型具有1m以上的离地间隙，适用于跨越果树行间作业。果园作业机械主要有下列种类：
1.果园耕作机械 除一般农田耕作用的土壤耕作机械都可用于果园耕作外，还有具有特殊结构或附加装置的果园专用耕作机械，其工作部件尽量靠近果树树干进行作业，或能同时进行行间及株间作业。如一种果园犁是在一般铧式犁的尾部，附装一组活动犁体，前端有一触杆。当拖拉机牵引果园犁在行间前进作业，触杆同树干接触时，可通过连杆、自动离合器结合等装置，使附装犁体提升，从而绕过树干，而在行间耕作的果园犁主体部分不受任何影响。另一种果园偏置犁是犁体安装在偏牵引装置后面，从而使犁体能靠近果树耕作，减少树干两侧未耕地的宽度。果园偏置圆盘耙是非对称的双列配置耙，耙的中心线偏离拖拉机的牵引线或悬挂点，因而在作业时可使耙片接近树干而拖拉机距树干较远，避免损伤果树，多用于在果园行间进行松土除草。果园中耕机的两侧设有安装锄铲的活动框架，当中耕机前面的触杆碰到树干时，可使活动框架在水平面内作回转运动，从而使锄铲绕过树干；当触杆离开树干，则活动框架作反向回转，锄铲回复到原来位置，继续进行株间作业。
2.苗圃培育和树苗种植机械 包括苗圃或苗床播种、挖苗、树苗移栽和种树等项作业使用的机械，大多可使用通用播种机。专用于林业及果树苗圃的苗床播种机，其工作幅宽同苗床的宽度相适应，机器沿苗床行进而设有导向装置，其开沟、播种与覆土装置均与一般播种机相同，有的在开沟、播种器前装设有平整床面或垄顶的装置。果树苗木出圃或假植时使用的起苗机，由拖拉机牵引或悬挂。作业时，切开苗垄土垡并切断苗根和松碎土垡，然后由人工或机械从松碎的土垡中捡出苗木。有大、小苗起苗机两种。小苗起苗机适宜于挖掘60cm左右高、主根直径在2cm以内的树苗，挖苗深度达32cm。大苗起苗机的挖苗刀装在机架的一侧，上面没有横梁，以便使树苗顺利通过，有些还安装有与挖苗刀对称配置的铧式犁，在挖苗的同时翻耕苗圃土壤。
3.果园病虫害防治机械 各种手动式、背负式和担架式喷雾、喷粉机械均适用于苗圃及果树的病虫害防治。各种弥雾机和飞机喷雾、喷粉也在果园中使用。
4.果树修剪机械 有两类：一类是整株几何修剪机。是在拖拉机上安装可以上下升降、左右转动的外伸作业臂，臂端装有液压驱动的切割器。根据切割器的类型不同，又分为往复割刀式修剪机、旋转刀盘式修剪机和切割器由两排圆盘锯组成的圆盘锯式修剪机三种。一类是单枝修剪机具。包括各种手动修枝剪、修剪果树上部枝条的高枝剪、切割较粗枝干的折叠刀式锯、动力圆盘锯和动力链锯等。近年来出现的液压伺服修枝剪，适于修剪葡萄树藤和娇嫩的果树。自动升降作业台是在农用拖拉机上装设由立柱和伸缩臂支撑的作业台，可将修枝人员升运到需要的工位去进行修剪作业。伸缩臂由液压机构控制，可改变其长度和仰角。立柱下端装有摆动机构，可使立柱左右转动，从而改变作业台的位置和高度，并使作业台面始终与地面基本上保持平行。
5.果园灌溉机械 各种喷灌设备和滴灌设备均可用于果园的灌溉作业，并可实现供水时间、供水量的自动控制。喷灌方式有树冠喷灌和树下喷灌两种：树冠喷灌还可清洗树叶上的尘土；树下喷灌只将水滴喷洒在树下地面，避免在叶面上留存水分造成对某些树种的危害。喷灌设备还可用于果园喷施液态化肥、农药和除草剂，并可用于防霜冻及夏天降温。滴灌设备的毛管和滴头的配置形式有沿着树行和环绕树干两种。前者适用于幼小果树或株距小的果园；后者适用于树体高大的果树品种。
第一章 苗圃机械
第一节 起苗机
起苗是苗木栽培管理的重要环节之一，起苗质量的好坏直接关系到苗木后期的生长发育，从而关系到苗木质量和结果时间。采用机械起苗不但能有效保证起苗的质量、统一标准，而且可以大大提高起苗效率，节省劳力。因此，机械起苗是实现果园机械化作业、保证优质苗木的第一步。
机械起苗就是当拖拉机牵引起苗机前进时，起苗刀切入苗床（或苗垄），在切开土垡同时，切断苗根和松碎土垡，然后由人工或机械从松土中捡出苗木。
目前国内所用的起苗机绝大多数是悬挂式，根据所起果苗的规格不同可分为小苗起苗机和大苗起苗机两种。起苗后的捡苗、分级和包装等工序还需要由人工完成。在国外，有的起苗机上装有抖动装置或敲打苗根的装置，用以增加苗根与土壤的分离程度。至于起苗、捡苗、分级、包装多工序联合作业机，许多国家都在研究，但工作可靠使用最多的还是起苗机。
为保证果苗质量，机械起苗时应满足下述各项技术要求：（1）起苗深度应符合掘苗技术要求，一般是在15～35cm。（2）保证切口整齐，不可有撕断根系现象。（3）起苗时不可产生土垡翻转和土壤位移现象，以免埋苗和伤苗。起后苗木应当仍然直立于松土中以便于人工捡苗。
一、小苗起苗机
悬挂式小苗起苗机（图1-1）主要由悬挂架、起苗刀、碎土板、连结螺杆和主梁组成。图1-1 XML-126型悬挂式小苗起苗机1.悬挂架 2.主梁 3.碎土板 4.起苗刀 5.刀柱
悬挂架和主梁用于传递牵引力和悬挂力，也是固定工作部件的梁架。由扁钢和角钢焊合而成。起苗机的升降是由拖拉机的液压系统控制。
起苗刀是起苗机的主要工作部件。用于切开土垡、切断根系和松碎土垡。切土刀固定在刀柱上，如此可以节省优质钢材，当刀片磨损需要磨修或更新时拆换方便（有些起苗机的起苗刀的切土切片和刀柱是整体的）。起苗刀是三边切土刀，也称U形刀。由一个水平刃和两个垂直刃组成。由于三刃对称，起苗作业时受力较平衡，工作较平稳，不易产生撕断根系现象。由于刀上面的横梁限定了通过苗木的高度，因此这种刀型多用于小苗起苗机。
碎土板装在起苗刀的后部，也称延长板。碎土板的作用是进一步松碎土垡。当切开的土垡经过碎土板时，土垡被再次挤压、松碎促进根、土分离，捡苗时就可以省力。碎土板与水平面之间的夹角可以调节，用以调节碎土能力。当土壤比较黏重时，应该增大碎土角提高碎土板的碎土能力。在国外，为了增加根、土分离效果，在起苗机上另装抖土器。机器前进时，起苗刀起出的苗木升运到抖土器上，苗根上的土壤被上下抖动的链杆敲落，从而为捡苗工序创造良好条件。
有的起苗机在碎土板下面装有铸铁尾轮，用以支撑起苗刀，减少起苗刀与沟底间的摩擦阻力。调节尾轮的高低位置可以改变起苗刀的入土角，即改变了起苗刀的入土能力。
连结螺杆的作用是调节起苗深度。
小苗起苗机的适用范围依具体机型决定，若水平切土刀与主梁间的距离大，其起苗高度就大些，一般起苗高度在60cm左右（自根的切口到秋梢的高度）。所切主根直径在2cm以内。起苗深度可达32cm。若起更高更粗的果苗时，就应该采用大苗起苗机。
二、大苗起苗机
大苗起苗机所起苗木较高，为保证苗木顺利通过，在水平起苗刀的上面设有横梁。如图1-2所示，大苗起苗机的起苗刀是由一个水平刃和两个垂直刃组成的三刃切土刀。只有一个垂直刀柱装在机架的旁侧。
各部件的作用如下：
机架：是联结各部件的骨架，由12号、10号槽钢焊接而成。
悬挂架：用来与拖拉机悬挂装置相连。上悬挂点与下悬挂点间隔距离较大。
起苗刀：是主要工作部件，呈U形，由主刃和左右两个侧刃组成。为了保证刀刃锋利和耐磨，刃口部分由45号锰钢制成。
延长板：是支持犁体或保持工作时的稳定。图1-2 悬挂式大苗起苗机1.悬挂架 2.机架 3.侧板调节杆 4.侧板 5.延长板 6.挖苗刀
侧板：由调节螺杆调节侧板偏角的大小，用以抵消侧压力，保持犁体横向的稳定性。
碎土杆：利用其曲线交错的外形，造成土壤波浪式的起伏，实现碎土的目的。
由于起苗刀在机架的一侧，起苗作业时，整机所受的扭转力矩较大。因此大苗起苗机的整机平衡是一项很重要的问题。若平衡不好，机器就不能正常作业，产生起苗刀“跑偏”出床（出垄）、漏起、伤苗等现象。
图1-3为现代苹果产业体系机械岗位研制开发的大苗起苗机，为保证大苗起苗机正常作业，提高作业稳定性，在起苗刀另一侧需要安装一个入土深度可调的阻力铲，用以抵消部分扭矩增加稳定性。根据不同的起苗阻力，调节阻力铲入土深度就可以改变阻力铲的平衡作用的大小，其基本技术参数见表1-1。图1-3 大苗起苗机1.起苗刀 2.圆犁刀 3.机架 4.耕宽调节器 5.阻力铲 6.限深轮
三、起苗机犁刀切土角与水平刃间角
犁刀切土角α是犁刀刃面与水平面的夹角（图1-4），α角一般取10°～18°为适宜。α角过大时会增加土壤刃面的正压力和摩擦力，从而增加工作阻力。α角过小时则不易入土，抬土作用也不显著，起不到松土碎垡作用。图1-4 犁刀切土角1.犁刀 2.延长板
U形犁刀的水平刃间夹角2γ（图1-5）的存在可使工作时产生一定的滑切作用，以减小工作阻力。窄工作幅的2γ角可相应比宽幅犁刀小些。幅宽大的起苗犁其犁刀2γ角过小时，会使刀尖过于突出，使犁刀在工作时所受弯矩较大，会影响犁刀的寿命。图1-5 水平刃夹角2γ
四、起苗机的操作与保养（一）使用与调节（1）准备：使用前应选择好配套动力，并细致检查悬挂装置上的各部分，调节螺丝必须完整灵活，如螺丝锈死必须检修。（2）挂犁：要达到左右平、前后直。首先把犁悬起来，用提升杆的调节螺丝把犁调平，然后用限位链把犁调正，使刀柱与前进方向平行。犁挂好以后要先在空地上试犁，大体找好深浅消除侧压力。（3）入垄插犁：起大苗犁工作时，拖拉机是在起完苗的空地上行走。每块地可以由两侧向中间（向右转弯）依次起苗；也可以由中间向两侧（向左转弯）起苗（图1-6）。图1-6 起苗行走方法a.右回转由两侧开始起苗 b.左回转由中间开始起苗
每块苗地事先应留好机耕道路。如苗地没有空地可事先用人工在苗地两侧或中间起出两条空垅，然后用大苗犁往返作业。开始时先把车开到苗行的左侧，把车调正，让犁刀对准苗行。起步时先将液压手柄放在“浮动”位置使犁自由落下，然后再起步作业。犁的入土行程一般需要2～3m，所以应在离苗2～3m以外插犁以免伤苗。如果地头较短距离不够也可在起步之前把犁调深些，起步之后视犁刀入土够深时，再逐渐调到原来位置上。如果地头较硬，可预先将地头横切几刀以便入土。（4）深浅调节：是通过上拉杆丝杠来调节深浅，靠犁底来控制平衡的。转动上拉杆丝杠使其缩短，犁就加深；反之，使上拉杆伸长，犁就变浅。实质是改变牵引角度的大小。（5）侧压力的调节：由于犁刀装在拖拉机的后右侧，当拖拉机带起苗犁工作时产生一个右向旋转的扭力，即所说的侧压力。据经验犁刀制成偏斜，可以克服一部分侧压力。另外还装有可调的侧板，根据不同的土壤情况把侧板向左调成一个角度。硬实的土壤偏角可小一些；松软的沙土偏角则应大些，用拉筋的螺丝在工作中试验调节。调好的犁在工作中应该像正牵引那样平稳、走直线，没有测压力。（二）使用保养注意事项（1）起苗机组需要二人操作：一名驾驶员和一名熟悉使用要领的机具手。机具手在后面观察起苗作业情况并随时调节深浅，发生故障时及时通知驾驶员停车排除。（2）起苗犁在工作时要使液压手柄处于“浮动”位置作业，不许用“压降”位置强迫入土。在一般情况下也不得用“中立”位置将起苗犁限位固定，否则会引起犁体变形，失去正常的工作性能。（3）苗地或地头如有粗大树根或石头应加以清除，否则会引起机具损坏。（4）犁刀用过一个时期以后，特别是在沙石较多的土壤中作业，犁刀刃口容易磨钝，工作阻力会显著增加，宜及时锉磨刃口，使其经常保持锋利。（5）起苗作业结束后，应对起苗犁的犁体和犁刀进行检修，犁刀表面要涂油防锈。（6）根据不同的土壤和苗木大小，做好起苗机与动力设备的配套。（三）可能出现的故障、原因及排除方法
常见故障、原因和排除方法见表1-2。
第二节 栽植机械
栽植机按机器的机械化程度可分为人工投苗栽植机、半自动化栽植机和自动化栽植机三种。我国生产的是前两种，在国外已有自动化栽植机。按栽植苗木的大小，栽植机可分为大苗栽植机和小苗栽植机两种。前者主要用于营造防护林带，后者主要用于苗圃果苗移植。
栽植机的工作过程是：首先开出深度和宽度符合栽植技术要求的植树沟，然后将苗木或插条按规定株距放入植树沟中。苗木在植树沟中应处于直立状态。再用下层湿土埋上苗木根系，压实根系周围的松土。耙松表层松土，以便减少水分蒸发。必要时也可以在植树同时进行施肥和喷洒除草剂。为了完成上述工作，植树机上设有相应的工作部件和辅助部件。
一、栽植机的工作部件
栽植机的主要工作部件有开沟器、栽植装置、覆土压实装置等。在未耕地上用的植树机，为了切开和翻开草皮及腐殖质层，在开沟器前边还应该装设犁刀和双壁犁。
1.开沟器 开沟器一般都有箱形延长侧板，其作用是防止投苗前土壤落入沟中，并使投苗装置从中通过。常见的开沟器有锐角形、钝角形和圆盘形三种。锐角箱形开沟器由弯形支柱、铲尖和两块箱形侧板组成，入土角为锐角。这种开沟器入土能力强，最大开沟深度为30cm，沟宽为10cm，能保证土层不乱，由下层湿土覆盖苗根。但因侧板前部的立刃呈弯刀状，故容易粘土和被植物根系缠绕。在草少的已耕地上作业效果较好。
钝角箱形开沟器的组成与锐角箱形相似，入土角为钝角。工作时不是利用铲尖开沟，而是靠前棱挤压成沟，遇到障碍物时，可从上面滑过，不易被杂草缠绕。最大开沟深度是25cm，沟宽约8cm，适宜栽小苗。图1-7 开沟器a.钝角式 b.锐角式
圆盘形开沟器由两个球面圆盘组成。两圆盘的前下方为靠合点，上方装有挡土板，以防干土落入沟中。在圆盘之间有护苗箱，用来保护苗木不被旋转的圆盘碰伤。开沟规格与锐角形相同，越过障碍物的能力很强，不易挂草，在圆盘两侧可安装刮土板，故适用范围较广，可在黏湿土壤上作业。
2.栽植装置 栽植装置应既能夹紧幼苗，又不损伤幼苗；幼苗落入沟中时，对地面的相对速度为零；株距和栽植深度一致，并可调节。栽植装置一般有三个部分，即夹持幼苗的夹苗器、将幼苗送到栽植沟的传送装置和定时打开苗夹的开夹装置。开夹滑道和放苗台等组成如图1-8。转盘以不同分度排列着数排孔眼。使用时，株距的调整可按不同要求将夹苗器固定板固定在适当的排孔中，也可通过改变行走轮与转盘的传动比来进行。夹苗器由两个可以开闭的叶片组成，借扭簧的作用使其处于常闭状态，栽植深度与夹苗器在转盘各排孔的安装位置有关。当安装在圆盘的外围孔眼时，栽植就深；反之，当安装在靠近圆心的孔眼时，栽植就浅。开夹滑道由两块平行的弧形板组成，其位置可调。弧形板的下端与转盘的垂直半径一致，上端与水平半径一致。图1-8 转盘式栽植装置1.夹苗器组件 2.转盘 3.固定板 4.开夹滑道 5.滚轮 6.夹苗器 7.果苗
工作时，当夹苗器随转盘转至放苗台后，夹苗器的滚轮进入开夹滑通，借扭簧的作用迫使夹苗器张开，投苗员向苗夹投苗。当夹苗器离开放苗台时，滚轮处于滑道之外，这时扭簧使夹苗器闭合，完成投苗工序。带有苗木的夹苗器转到垂直于地面位置时，滚轮又进人滑道，苗夹张开，苗木根部由开沟器两侧板之间投入栽植沟中，然后覆土压实。
转盘式栽植装置结构简单，工作可靠，适应性强，在国内外栽植机上得到广泛应用。对植树沟中的苗木进行覆土，并将沟中的松土压实，有圆盘形、圆锥形、圆柱形、橡胶轮等多种形式（图1-9）。球面圆盘形能切碎和疏松沟壁，因此，多与钝角形开沟器配合使用。锥形对根系两侧面和垂直方向的压实作用较好，多与锐角开沟器配合使用。圆柱形压实作用好，覆土作用差，多与覆土板配合使用。橡胶轮因内部充气，胎形可随地面变化，不易粘土，镇压效果好。覆土压实装置的压实力，可通过调整轮距来调节。圆盘形和锥形用于早期的栽植机，现有栽植机中采用的主要是圆柱形和橡胶轮两种。图1-9 覆土镇压装置a.圆盘形 b.锥形 c.圆柱形 d.橡胶轮
二、栽植机的使用与调整
作业前，应检查转盘和链条是否有轴向移动或径向跳动；镇压轮转动是否灵活并对称于栽植沟；镇压轮的间距应保证栽裸根苗时能充分压实，栽钵苗时不破坏钵土损伤根系。调整工作如下：
1.株行距调整 如果机组同时栽植两行以上秧苗，应按类似播种机开沟器的安装方法安排开沟器的间距和位置。株距的调整可借助改变转盘（或链条）上夹苗器的数量或改变转盘与行走轮间的传动比来进行。
2.夹苗器开闭时间调整 改变滑道的位置，务必使夹苗器当秧苗直立沟中开始培土时打开，喂入秧苗后随即关闭。
3.栽植深度和浇水量的调节 蔬菜类作物栽植后，根系应埋入土中2～5cm，果树苗应埋得深些。用升降镇压轮调节覆土深度时，应保证植苗装置转盘的离地间隙不得小于2～3cm。浇水量在连续浇灌的情况下由开关控制，而在定点、定量浇灌的情况下，可借改变浇水器的容量进行调节。工作中，应对栽植机及时进行技术保养，工作季节之后，除进行一次保养工作外，还应拆下容易粘土的部件，予以清洗，必要时表面涂以黄油。
第三节 断根施肥机
一、断根施肥的原理和作用
为控制苗木主根生长，促进侧根和须根的生长，获得生育健壮、根系发达、木质化充分的壮苗，在苗木生育期要进行切根。苗木通过移植，截断了主根，促进并增加侧根和须根生长，抑制了苗木高生长，降低了苗木的茎根比值，苗木成活率也较高。切根在7月中、下旬进行，用起苗犁（去掉碎土板）从苗床（垄）表土下10～15cm深处切断主根。切后要及时灌透水，以利于苗木根系迅速恢复生长。切根后可适量追施磷、钾肥。切根苗比不切根苗根系发达，苗木成活率高。
在矮化中间砧苹果苗培育中单芽嫁接育苗方法应用较多，为控制苗木主根生长，促进侧根和须根的生长，获得生育健壮、根系发达、木质化充分的壮苗，对矮化中间砧半成品苗在培育的第二年秋季进行断根作业。断根不仅促进新根再生，对新根的延长生长也有促进作用，断根结合剪枝新根总数虽然稍低，但断口附近有大量新根，而且非断口处新根长度值高，并且增强了光合作用，减少生长冗余，蒸腾失水减少；断根后及时灌透水，适量追肥，以利于苗木根系迅速恢复生长，使得栽植成活率高。断根吸收的二价态有效铁大量运往叶片，而整根吸收的铁较多淀积于根内。若采用人工断根、倒栽作业，劳动强度大、效率低、成本高；采用机械化断根施肥作业，可以省略断根后的倒栽作业工序，保持苗木断根前后的生长环境不变，促进成活，提高工作效率，减轻劳动强度，降低成本。
矮化中间砧苗可发挥实生砧抗逆性强和矮化中间砧段矮化作用的双重效应，用它嫁接苹果品种可增大我国果树栽培面积，提高产量。以实生砧作基砧，其上嫁接矮化砧并留有一定长度的枝段作中间砧，在中间砧上嫁接苹果品种的成苗，称为矮化中间砧成品苗；尚未嫁接苹果品种的砧苗，称为矮化中间砧半成品苗。
矮化中间砧苹果苗的培育方法有单芽嫁接、双芽靠接、分段芽接和二重枝接四种方法。其中单芽嫁接育苗的步骤为：第一年春播普通砧木种子，得到实生苗，秋季芽接矮化砧；第二年春季剪砧得到矮化砧苗，秋季嫁接苹果品种芽片；第三年春季剪砧，秋后育成矮化中间砧苹果苗。如果采用普通砧快速育苗的方法，在第二年夏季接品种芽片，秋后即可得到矮化中间砧成品苗，使得育苗周期由三年缩短为两年。
良种壮苗是果树早产、丰产、优质的前提。苗木质量的好坏、品种的优劣，不仅直接影响栽植后的成活、生长发育、产量和品质，也将影响果园的经济效益。依据苹果栽培及生长的生物学特性，结合果树园艺专家的建议，对苹果矮化中间砧半成品苗苗木实施断根施肥的园艺技术要求为：断根施肥机进行行间作业时，切断苹果苗的主根系，断根深度150～300mm，深度一致；断根作业时不乱土层，不翻土，土壤弥合好；断根作业时机具通过性好，不被杂草缠结；工作稳定性好，操作灵活，断根行距可根据不同的苹果苗种植模式灵活调整。
苹果苗断根施肥机的工作原理是在园艺要求的合理深度部位，切断基苗主根，保证切口整齐，不能产生土垡移动和翻转现象，同时施加底肥，促发侧根发育，培育壮苗，提高苗木根系发育质量和作业生产效率。
二、断根施肥机结构
断根施肥机是果树育苗过程中，对幼苗管理培育的专用机械，其目的是把老细根切断，促进根系更新换代，具有次年果树生长快、结果多的优点。苹果苗木断根施肥机（现代苹果产业体系果园机械岗位设计）主要由机架、肥箱、地轮、断根铲和限深轮组成，其结构示意图和结构简图分别如图1-10、图1-11所示。
矮化中间砧半成品苗切根施肥机的机架上安装肥箱，机架前部装可调限深轮，机架中部装切根装置，地轮通过铰接支板和压紧弹簧连接在机架尾部，脚踏板焊接在机架尾部，地轮与排肥器间为链传动。切根装置的铲柄上部通过螺栓固定在机架安装板上，铲柄的中下部前面开有刃口，铲柄后上部装有排肥管，铲柄的下端装有铲底板、铲刃，铲刃通过沉头方颈螺栓连接在铲底板上。
苹果苗断根施肥机主要由机架、肥箱、地轮、断根铲和限深轮组成。机架为整体焊合结构，其悬挂机构为可调式，通过上悬挂孔和下悬挂孔与拖拉机悬挂装置连接成刚体一起运动，地轮转动，通过链传动驱动肥箱的排肥器，排肥轮排出肥料通过导肥管和排肥管施入土壤，实现施肥作业。地轮在入土工作后转动，协助维持机架平衡稳定，切根铲随同机架一起运动，在可调限深轮的调节下保持规定的切割深度和切割断口，实现切割根茎作业。图1-10 断根施肥机结构示意图1.机架 2.限深轮 3.刃口 4.铲刃 5.铲底板 6.沉头方颈螺栓 7.排肥管 8.地轮 9.压紧弹簧 10.脚踏板 11.支板 12.链条 13.导肥管 14.排肥轮 15.排肥器 16.肥箱 17.螺栓 18.安装板 19.铲柄
该机的悬挂通过性、入土能力、切根稳定性是技术关键，机架悬挂机构和切根铲是该机型的核心部件，它们的结构形式和配置直接影响机组通过性能，影响作业入土能力和工作阻力。保证工作可靠和合理减阻是该机型的技术难点，为了寻求最佳结构配置，在保证零部件和结构高强度的前提下，尽量减少机架和铲体重量，减小工作阻力，提高入土性能和工作稳定性能。为此研发了U型、L型、双铲翼型三种类型的断根施肥机样机，设计可调悬挂装置可分别配套动力泰山-30、上海-50、福田欧豹700三种类型拖拉机。图1-11 断根施肥机结构简图1.机架 2.限深轮 3.肥箱 4.地轮 5.断根铲
三、结构参数与性能指标（一）断根施肥机结构参数
1.断根铲底板的结构参数 苹果苗圃基地的矮化中间砧半成品苗的苗木行距为300mm和550mm间隔种植，断根铲底板的长度至少为425mm，选择断根铲底板长度为450mm；断根工作时为减小工作阻力，铲底板形状选择梯形结构，两边宽度分别为70mm和220mm。铲底板的入土角为18°；在铲底板的前端加工成45°斜面，便于安装断根铲刃。
2.断根铲刃的结构参数 为顺利切断矮化中间砧半成品苗的主根，延长断根铲刃的使用寿命，断根铲刃采用锰钢制成。断根铲刃的前端开刃口，后部加工成45°斜面，通过沉头螺钉安装于铲底板上。
3.断根铲的铲柄高度 苹果苗圃基地的矮化中间砧半成品苗的苗木高度为600～800mm不等，根据机具在田间作业不损伤苗木茎秆的要求，铲柄高度为900mm，其中断根工作铲柄高度150～300mm。（二）断根施肥机性能指标
断根施肥机的总体性能指标见表1-3。
第四节 苗木扎捆机
目前对苗木捆扎多采用人工方式，有的是用轻工、食品、外贸、邮电、化工、纺织等行业的包装机替代进行苗木捆扎，但这些包装扎捆机多为卧式操作，在捆扎苗木过程中容易在工作台面上积聚土堆，增加了人工清理工序，甚至一些土块、树根进入捆包带导向槽内无法清理，强行清理造成拉紧机构损坏等，严重影响作业质量，降低工作效率。结合苹果树苗的特点，将用于纸箱、木箱、书刊等软硬包及方形、筒状、环状构件捆包的扎捆机改造成立式扎捆机，解决了捆扎苗木中工作台面上积聚土堆的问题。图1-12为苹果苗木扎捆机（现代苹果产业体系果园机械岗位设计）结构示意图。图1-12 苗木扎捆机结构示意图1.带盘 2.刹车片 3.导带杆 4.导带轮 5.导带轮 6.捆包物 7.带槽 8.操作面板 9.大架
将捆包物放在扎捆机的工作台面上，调整适当的供带长度，机器自动供带，操作者将捆包带绕过捆包物，将带头沿着导向槽插入直至触动微动开关，右刀便立即上升，将带头顶住，随之带子被收紧后，另一端也被上升的左刀顶住，中刀立即上升，将带子切断，与此同时，表面温度约180℃的热刀伸入上下层带子的中间，使聚丙烯包装带表面热熔，随后热刀迅速退出，中刀继续上升，将热熔处的打包带压紧，使接头焊接牢固。最后，中刀、右刀、左刀下降将带子释放，前后经过约1.5s，完成一次捆扎过程。
第二章 建园机械
耕地和整地是果园建园的重要环节。用犁耕地的目的是翻转耕作土层、松碎土块、改善土壤结构、增强吸水能力，并将杂草、残根、肥料耕翻入下层，以创造果树良好的生长发育条件。犁耕后的土块还比较大，地面起伏还不够平，所以必须进行整地，以进一步破碎土块、松碎表土和平整地面。耕整地机械包括犁、旋耕机和圆盘耙等。
第一节 果园耕地机械
一、犁的型式及其应用特性
犁是果园生产中的主要耕地机械。犁的型式很多，其中以铧式犁应用最广，它适用于各种土壤。铧式犁按犁体数分为单铧犁、双铧犁、三铧犁、四铧犁和五铧犁等；按与拖拉机的挂接方式又分为悬挂犁、牵引犁、半悬挂犁和直联式犁。（一）悬挂犁
犁架的前端与拖拉机悬挂机构连接。犁的起落和耕深调节由拖拉机液压机构操纵；空行时悬挂在拖拉机后面，犁的重量由拖拉机承担。悬挂犁的重量轻，机动灵活，适于果树行间耕作（图2-1）。图2-1 悬挂犁简图a.工作状态 b.运输状态1.拖拉机 2.悬挂机构 3.限深轮 4.悬挂犁（二）牵引犁
犁的前端通过牵引装置与拖拉机连接，犁的起落由起落机构控制。空行时犁的重量由犁轮承担。牵引犁的结构比较复杂，耗用钢材多，机组灵活性差。为使树干周围的土壤都能得到耕翻和疏松，一般均在牵引犁上装备偏牵引装置，以满足果园耕地需要。（三）直联式犁
犁的前端通过两根插销与GN121型手扶拖拉机的牵引装置相连接（图2-2）。这种犁耕机组，体积小、机组短、机动灵活性好，耕深可达16～20cm，很适合南方小规模果园的耕作要求。图2-2 直联式犁
二、铧式犁的一般构造和工作过程
铧式犁是通用犁，可用于大多数作业条件下耕地，在果树苗圃、果园中也得到广泛使用，其耕深在20～27cm。铧式犁主要由工作部件和辅助部件两部分组成。主铧体是主要的工作部件；辅助部件包括犁架、悬挂架（或牵引装置）、调整机构和限深轮等（图2-3）。图2-3 悬挂铧式犁1.犁架 2.悬挂架 3.调节装置 4.悬挂轴 5.支撑杆 6.犁体（一）主犁体
主犁体的作用是切割、破碎和翻转土堡。主犁体由犁铧、犁壁、犁柱和犁侧板等组成（图2-4）。图2-4 主犁体1.犁铧 2.犁壁 3.犁壁延长板 4.犁柱 5.滑草板 6.犁侧板 7.犁托
1.犁铧 犁铧又称犁铲，其主要作用是入土和切土，并将土堡抬起引向犁壁。犁铧由铧尖、铧翼、铧刃和胫刃等部分组成。工作时，铧尖首先入土，然后胫刃从垂直方向切土并形成沟墙，铧刃从水平方向切土并形成沟底，犁铧把切出的土壤抬开至犁壁。犁铧所承受的土壤阻力约为犁体阻力的一半，极易磨损。犁铧有梯形、凿形和三角形三种（图2-5）。图2-5 犁铧a.梯形犁铧 b.凿形犁铧 c.三角形犁铧（1）梯形犁铧：呈梯形状，铧背后靠近刃口处有加厚备用材料，供铧刃磨损后锻伸使用。适用于较疏松的土壤耕作。（2）凿形犁铧：铧尖突出如凿，入土性能好，铧尖插入沟底以下10mm，伸入沟墙5mm。适用于黏土或新开垦的果园地耕作。在疏松土壤耕作时，阻力会增大。铧背后刃口处附近有备用钢材，供铧刃磨损后锻伸修复用。（3）三角形犁铧：呈等腰三角形。有两个刃口，入土性能好，但犁后地沟底不平，沟墙倾斜。手扶拖拉机配套用的直联式犁采用三角形犁铧。
2.犁壁 位于犁铧的后上方，是一个光滑曲面，起碎土和翻土作用。犁壁由于结构形式的不同，可分为整体式、组合式和栅条式三种，而以整体式用得最多。犁壁胫刃部分最易磨损，为了在胫刃磨损后不必更换整块犁壁，将犁壁分成两块，成为组合式犁壁。栅条式犁壁多用于水田或黏重土壤，手扶拖拉机采用栅条式犁壁。
3.犁侧板 犁侧板又称犁床，位于犁铧后的左侧。工作时，犁侧板沿着沟墙滑动以支持犁体和平衡侧压力，使犁能稳定地工作；犁侧板还有防止沟墙崩塌的作用。犁侧板为长方形，其末端因受压力较大，易于磨损，装有可更换的犁踵。在多铧犁上，只有最后一个犁体的犁侧板上装有犁踵。
4.犁托和犁柱 犁托的作用是连接犁铧、犁壁、犁侧板和犁柱。犁柱是犁体和犁架的连接件。犁托将犁铧、犁壁、犁侧板连成一体，再与犁柱相连接，犁柱接在犁架上，这样就构成犁的整体。
在黏重土壤或生荒地耕作时，通常在主犁体的前面安装圆犁刀，以切断植被，减少阻力。圆犁刀在耕作中沿垂直方向先行切开土壤，以减少主犁体胫刃的磨损，并压紧沟壁，保证沟壁整齐，防止沟壁塌落。（二）辅助部件
1.犁架 犁架是犁的基架，用来安装犁体和其他辅助部件，并向工作部件传递动力。
2.悬挂装置 悬挂装置由悬挂架和悬挂轴组成，用来与拖拉机的悬挂机构连接。悬挂轴又叫曲拐轴，两端制成相隔180°的曲柄销，作为两个下悬挂点，分别与轮式拖拉机左、右下拉杆相连。在正常耕作时，曲拐轴的右端应向下，左端应向上。当犁由于偏牵引而造成重耕或漏耕时，可以通过手柄转动曲拐轴或直接左右移动曲拐轴进行调节。
3.限深轮 限深轮的作用是调节耕深。由轮子、调节机构和调节手柄等组成。提升限深轮，则耕深增加；反之，则耕深减少。限深轮只适用于采用高度调节耕深的拖拉机，如果拖拉机采用力调节，应将限深轮拆除或升至最高位置。
三、犁的安装检查与使用调整（一）安装检查
在使用前，应先对犁的技术状态进行外部检查，以保证耕地质量和作业效率。
1.犁体检查 犁体表面要求光滑，犁铧与犁壁接缝不应大于1mm。犁壁不应高于犁铧，但犁铧不能高过犁壁2mm。沉头螺钉不得超过工作面，但下凹也不应超过1mm。垂直间隙是指犁侧板的前端与沟底的垂直距离（图2-6）。凿形犁铧为16～9mm，梯形犁铧为10～12mm。水平间隙是指犁侧板前端与沟墙的垂直距离（图2-6），凿形犁铧的水平距离为8～15mm，梯形犁铧为5～10mm。随着铧尖与犁侧板的磨损，间隙会变小。当垂直间隙小于3mm或水平间隙小于1.5mm时，应更换犁铧和犁侧板。图2-6 犁的安装与调整a.垂直间隙 b.水平间隙 c.铧刃间隙
2.总装检查 各部分的螺栓（或螺帽）应拧紧。各调节机构应灵活。各犁体应在同一支撑平面上，高度差不超过5mm，若超过规定值，应检查犁柱和犁架是否变形，如果变形应换修。各犁铧尖应在一直线上，偏差不应超过10mm。各犁体前后距离应符合技术要求，以免造成漏耕或重耕。（二）悬挂犁的使用调整
1.耕深调整 耕深调整与拖拉机液压系统的构造有关。液压系统构造不同，耕深调整方法也不同。主要有以下三种：（1）高度调节法：高度调节法调节耕深是通过限深轮来实现的。使用时，液压操纵手柄放在“浮动”位置。转动限深轮手柄，即可将限深轮升或降。限深轮的下轮缘相对于犁体支撑面高度即为耕深，所以叫高度调节法。由于限深轮在未耕地滚动，悬挂犁可随地面起伏而上下运动，能保持一定耕深。（2）力调节法：力调节法又叫阻力调节法。有力调节液压系统的悬挂犁机组，调节时将耕深手柄向下推，耕深增大；反之，耕深变小。耕深调好后，应将手柄固定。工作时液压系统根据阻力大小自动调节深浅。阻力大时，犁自动升起一些（耕深小些）；反之则自动下降一些，保持犁的阻力基本不变。（3）位调节法：利用改变位调节操纵手柄的位置来控制农具与拖拉机的相对位置，进行农具升降和深浅调整。此法限于地面平坦、土壤比阻变化不大的田块中使用。
2.犁架水平调整 耕地时，犁架必须保持前后、左右呈水平状态，才能保证前后犁耕深一致。（1）纵向水平调整：可通过拖拉机悬挂机构的上拉杆来调节；若前犁浅、后犁深，可缩短上拉杆；反之，则伸长上拉杆。（2）左右横向水平调节：可通过拖拉机悬挂机构右提升杆的长短来调节。伸长或缩短右提升杆，使右边耕深变深或变浅。
3.入土角调整 （图2-7）犁的入土角是犁开始入土时犁的支撑面与地面的夹角，一般为3°～5°。当犁达到规定耕深时，犁的支撑面应保持水平。若犁不入土，可通过缩短上拉杆的长度以增大入土角。但缩短上拉杆会影响前后犁的耕深一致性，因此调节上拉杆时，应两者兼顾，在达到耕深一致的前提下，应尽量增大入土角，以增强入土性能，缩短入土行程，减小地头长度，提高耕地质量。图2-7 犁的入土调整a.正确的调整 b.不正确的调整D总入土行程 L前后犁间距 S后犁入土行程
4.耕幅调整 犁的耕宽由犁体数和单犁体耕宽所决定。IL-525型悬挂铧式犁，其单个犁体耕宽为25cm。但在实际耕作时，犁的耕宽往往发生变化，造成漏耕和重耕，发生漏耕的表象是犁的实际耕宽大于设计总耕宽，发生重耕的表象是犁的实际耕宽小于设计总耕宽。所谓犁的耕宽调整，就是改变第一犁体的实际耕宽，使之符合设计所规定的尺寸。只有当第一犁体的实际耕宽达到正确的尺寸时，才能使犁的总耕宽达到设计要求。当犁绕拖拉机顺时针偏转时，虽然表面上看起来总耕宽增加了，但犁体间却存在着漏耕；反之，就存在着重耕。第一犁体漏耕或重耕的主要原因是犁相对于拖拉机的横向位置配合不当，可以通过转动耕宽调节手柄来调节。调整的具体方法是：（1）当第一犁体发生漏耕，造成总耕宽增加时，应转动耕宽调节手柄，使曲拐轴发生转动，右曲拐轴转向前方，左曲拐轴转向后方，此时，应能观察到犁铧尖相对于拖拉机作顺时针转动，实际效果是使犁铧尖相对于犁侧板向已耕地方向作一定偏转。这样调节后，犁在工作时，犁侧板比原先有较多的压入沟墙量，因而产生额外的沟墙反力作用在犁侧板上，打破了原先造成漏耕的平衡力系，该反力在犁的前行过程中推动犁侧板使犁绕拖拉机作逆时针转动，随着转动，犁侧板压入量逐渐减少，沟壁作用于犁侧板的反力也逐渐减少，直到建立新的平衡。在此新平衡力系的作用下，犁的漏耕得以消减。（2）当第一犁体发生重耕，造成总耕宽减少时，应按照与漏耕调整相反的方法调整，以消减重耕。（3）应根据具体情况，反复调整，使第一犁体不漏耕、不重耕。由此可见，耕宽调整完全是依靠增减犁侧板相对于沟墙的反力，并由犁相对于拖拉机作转动而达到的，在悬挂机构下拉杆限位链已呈拉紧状态下，不能采用上述方法调整耕宽。
另外，横向移动悬挂轴也可达到消除重耕和漏耕的目的。当将悬挂轴向右横移，即向已耕地横移时，可消除漏耕；当将悬挂轴向左横移，即向未耕地横移时，可消除重耕。
5.偏牵引调整 当机组存在着偏转力矩，并使拖拉机产生自动摆头的情况，称为偏牵引现象。调整偏牵引是通过调节下悬挂点相对犁架的位置来实现的。当拖拉机发生向右偏转现象时，应将左下悬挂点沿横向向右平移一些；当拖拉机发生向左偏转现象时，应将右下悬挂点向左平移一些。但当左下悬挂点横移后，就会引起犁体间的重耕或漏耕，所以必须根据情况转动耕宽以调节手柄，以保持耕宽不变。
综上所述，横移悬挂轴（或左下悬挂点）不仅是调节耕宽的一种方法，也是调节偏牵引的方法。这两种调整在实践中的配合方法是：在试耕调整时，首先转动耕宽调节手柄使耕宽符合要求。此后，若发现偏牵引现象严重，拖拉机操向困难，再通过横移下悬挂点来克服，同时进行相应的耕宽调整，经反复调整才能达到耕宽合适而又无偏牵引现象的状态。
6.正位调整 正位调整的目的是保持犁体正向前进。如果在工作中犁体偏斜前进，造成阻力增加，耕作质量恶化时，就应进行正位调节，犁的正位调节应根据犁体偏斜的原因来进行。如果是由于牵引线过于偏斜，应适当改变牵引线的方向，以改善犁的工作状况。如果是因为土壤过于松软，犁侧板压入沟墙过深而造成偏牵引，就应加长犁侧板以增加犁侧板和沟墙的接触面积，或在犁侧板与犁托间放置垫片，以增大犁侧板与前进方向的偏角，使犁体走正。（三）直联式手扶拖拉机犁的使用调整
以栅条（图2-8）型手拖犁为例介绍其调整方法。
1.耕深调节 一般通过改变犁的入土角达到。调节时转动耕深调节手柄，使后犁柱尾部向上或向下移动。尾部向上抬，犁尖朝下，耕深增加；尾部向下移，犁尖向上，耕深减少。图2-8 栅条犁
2.前后犁耕深一致性调整 耕作时，犁和拖拉机成刚性连接，在耕作过程中，拖拉机一只轮子在已耕好的地沟里，另一只轮子在未耕地上，因此犁和拖拉机成倾斜状态，造成前后犁耕深不一致，形成沟底不平。另外，前后犁耕深不一致，会引起机组走偏；一般是前犁太深，机组向右走偏；后犁太深，机组向左走偏。因此，必须进行耕深一致性调节。调节时，先松开前犁柱托架上的锁紧螺母，再转动前犁耕深调节手柄，使前犁体上升或下降。前犁体上升，前犁耕深变浅；前犁体下降，前犁耕深变深。调节合适后再拧定锁紧螺母。
3.机组直线行驶性调节 当机组进行犁耕作业时，一般情况下左右调节螺钉与连接头间的间隙为1～1.5mm（图2-9）。间隙过小或过大均不合适。但当耕第一犁和第二犁时，或是耕有些弯曲的带状田时，为随时可以修正耕作方向，可将这个间隙适当放大。正常耕作时，实际上应把机组调节得有略向左偏走（未耕地一边）的趋势，这样拖拉机的右轮在犁沟行走时能贴着沟墙前进，既不会爬上沟墙，也不会向已耕地偏走，保持直线行走。当发现机组向右偏行，应调长右边调节螺钉（间隙减小），相应地缩短左边调节螺钉（间隙变大）；当发现机组向左偏行，应调长左边调节螺钉，缩短右边调节螺钉。调节方法是：松开调节螺钉上的锁紧螺母，再转动调节螺钉，调节合适后，再拧定锁紧螺母。图2-9 直线行驶性调节1.连接头 2.锁紧螺母 3.调节螺钉
4.耕宽调节 为充分发挥机组耕作效率，在拖拉机动力许可和不造成漏耕的前提下，可适当调大幅宽。土壤松软，耕幅可调大；土壤坚硬，耕幅应调小。调节方法是：松开横梁上的锁紧螺钉，将门形卡向内移动，前犁也随之向内移动，耕幅减小；门形卡向外移动，前犁也随之向外移动，耕幅变大。调整合适后再拧定锁紧螺钉。
5.偏耕调节 一般情况下偏移手柄应放在齿板中间位置。当耕到地边，为减少残留地边和适应不同轮距拖拉机耕作，可压下偏移手柄向左或向右移动，使手柄前面的方形块嵌入齿板的右面或左面齿槽中，犁也就跟着向左或向右偏移达到偏耕的目的。应注意，犁偏耕后，耕作中机组易走偏，应小心操作，并适当调整机组直线行驶性能。
6.犁体曲面的调整 为适应不同田块需要，犁体曲面是可以调整的。改变犁壁连接盘上部调节支架插销的位置，以及犁壁调节支架上部长孔在犁柱上的位置，如图2-10所示，可以得到三种犁体曲面。图2-10 三种不同犁体曲面a.窜垡性好 b.一般 c.翻土性好（1）犁柱上固定螺钉处于长孔左端（按机组前进方向），插销在下部3个孔中的最右边孔（图2-10a），这时犁体曲面呈窜垡型，犁的窜垡性能好，断条架空性好，有利于晒垡，适合于土壤含水量高的果园耕作。（2）将螺钉固定于中间，插销也在中间孔中（图2-10b），犁体曲面呈通用型，一般土壤情况下比较常用。（3）固定螺钉处于最右端，插销在最左边孔中（图2-
10c），这时犁体曲面呈翻堡型，曲面扭曲大，翻土性能好，有利于覆盖绿肥、杂面。这种犁体曲面较适合于种植绿草的果园中耕地。
必须注意，前后犁的犁体曲面要调整一致。且在调整后，机组直线行走性能会受到影响，也应作相应调整。
四、耕地方法与耕地质量检查（一）犁耕作业方法
1.犁耕机组的行走方法 一般铧式犁（除双向铧外）都是向右侧翻土，所以机组耕地时都采用回形作业方法，常用的行走方法有以下几种：（1）内翻法：机组先从地块中心线左侧开犁，耕到地头起犁，按顺时针方向转弯，在中心线右侧回犁，依次耕回。犁耕后，地块两边留有耕沟，地块中间形成一条垄台，该法又称为闭垄法，适合于小地块或中间低洼的果园耕地（图2-11a）。（2）外翻法：机组先从地块右侧开犁，耕到地头起犁，按逆时针方向转弯到地块左侧回犁，依次耕完，耕完后在地块中间形成一条耕沟，所以该法又叫开垄法。它适用于中间较高的地块（图2-11b）。（3）套耕法：采用外翻法或内翻法耕地时，机组在地头转弯较多，操作不便，空行程多，耕作效率不高。大块地采用套耕法可以避免转弯，便于操作，减少地头宽度，提高作业质量和效率。套耕法是把耕地划为4个小区，机组先由第一小区右侧入犁，从第三小区左侧回犁，采用内翻法耕完第一、第三小区，然后再用内翻法绕第三小区耕完第二、第四小区（图2-11c）。图2-11 耕地方法a.内翻法 b.外翻法 c.套耕法（4）不规则地块的耕法：在实际耕地时，常遇到一些不规则地块，应根据地块具体形状采取不同的耕法。
①三角形地耕法（图2-12a）。一般采用外翻法，耕前应在三角形的中线两侧留出回转地带，在回转地带两侧插上标杆。机组先从右边入犁，耕到回转地带起犁，再转到左边落犁，最后耕中间剩下的回转地带和底边的地头。该耕法在中间有墒沟，要注意收墒。
②梯形地耕法（图2-12b）。一般梯形地块可看做是砍去顶尖的三角形，应按上述三角形耕法操作。如果梯形地块较大，也可以把它划为长方形和三角形分别耕翻，先用内翻法耕完长方形，再用外翻法耕完三角形。
③刀把地和长短地耕法（图2-12c）。根据地块的形状，可以划分成两块地，分别耕翻。图2-12特殊地块耕法a.三角地耕法 b.梯形地耕法 c.刀把地耕法
2.耕地头线 开墒机组进入地块后，首先要根据标杆耕出一端的地头线，另一端的地头线随机组开墒过去后再耕。耕地头线不仅便于犁的起落操作，而且使犁更易入土，提高耕作质量。在土壤干硬的情况下，地头线可耕深一些；反之，可耕浅一些。图2-13 双开墒法
耕第一犁叫做开墒。开墒的好坏对作业质量和效率有很大的影响。开墒时拖拉机要走得慢一些，精力集中看标杆，要走正走直。如果开墒弯曲不直，就会引起耕地宽幅不一致，或者留下三角形地块，造成许多麻烦。开墒前，要将第一犁调浅约半个耕深，如果需要耕后地形成中间高的垄形地，采用外翻法开墒要选在垄脊处；采用内翻法开墒要选在垄沟处。如果希望耕后地块平整，应采用双开墒法（图2-13），即从地块中心用外翻法向两边各耕一犁，然后再用内翻法重耕一犁来填平中间的墒沟，以后继续用内翻法耕地。用该法耕地后不漏耕，地表平整，缺点是开墒处作物的残茬和杂草显得较多。
3.入墒与接墒 开墒以后机组转入正常作业，此时应将第一犁调回正常位置，使犁在耕作中处于水平状态，保证耕深一致。（1）入墒机组每完成一个行程的耕翻以后，在地头回转进入另一个行程耕作叫做入墒。入墒前必须把机组摆正，才能保证耕作质量，如果机组未摆正而导致过早入墒，会在右侧产生漏耕；若入墒过迟，会在左侧产生漏耕。（2）接墒机组沿前一行程的犁沟耕作，新耕的土壤与已耕的土壤接合叫做接墒。正确的接墒，应使第一犁始终满幅工作，保持地面平整。若第一犁耕幅不足，耕后地表会出现凹陷；若第一犁耕幅过大，会形成耕不透而出现地表凸起，两者都影响耕地质量。
4.耕地头与收墒（1）地头的耕法：地块耕完后，应根据留下地头的情况来确定耕翻的方法。
对于没有地边线的地头，当地边较长时，一般采用内翻法或外翻法单独耕地头，转弯时到已耕地中呈歪“g”字形。这种方法在带头留有沟和垄，机组转弯不方便。当地边较短时可采用倒退移行的办法耕地头，每次耕翻后起犁，倒车空行回去，然后接前犁行程耕翻。这样可减少地头和垄，机组不用拐弯，空行程也不一定比转弯时多。
对于有地边线的地头宜采用联耕法。在耕完主要耕区后，可绕已耕地再将地头处和两侧的地边一起回转翻耕，必须在每次耕到四角处时起犁转弯。用该法可以做到内耕接垄、外耕到边，耕后地表平整，不破坏已耕地的质量。（2）收墒：最后一犁会产生犁沟，会对后继作业有影响，常需用人力来填平。为使墒沟较小，地表较平，应注意收墒的方法。采用内翻法时，墒沟留在地边，易掌握，只需在最后一犁收墒时稍微耕浅一点即可。采用外翻法收墒较为困难，收不好会在地中间留下一条大沟，应适当将犁的耕深调浅一点，耕完最后一犁再回耕一次，这样留沟较小，地表较平。
5.犁耕前的田间准备工作 耕前应到现场查看地块大小、地面形状、坡度变化及有无障碍物等情况，因地制宜进行田间准备工作。（1）对于能清除的障碍物要清除，如石块、沟、埂等；对于不能清除的障碍物，如水井、石碑、喷灌用竖管等，应做出标记，作业时要留心注意，以免损坏机具。（2）根据地面的形状和坡度大小确定耕地方向，对于长短边相差较大的地块，为提高作业效率，一般应顺着地块的长边耕作。对于坡地，应根据土壤渗水情况、坡度大小，选择横坡向或斜坡向耕作。（3）根据地块的大小、形状和耕地方向划分耕作小区，机组在大块地上耕作应划分为几个小区，每个小区要规划成长方形，一般长宽比为4～8较合适。长地块小区可宽些，短地块小区可窄些。（4）确定开墒线、地头线和地边线位置并插上标记。开墒线是为了使机组采用内翻法时第一犁走正走直，在与小区中线偏半个耕幅处，沿机组行走方向插上标杆。地头线作为起落犁的标志，可使地头耕翻整齐，便于机组转弯时操作，地头线要与地边平行，使地头宽度保持一致，以减少耕地时留边留角，具体宽度大小与机组的转弯半径有关。地边线是在采用内翻法或套耕法耕作时，为减少机组空行，便于把地头和地边一起联耕而留设的，地边线与地头线应同宽，并插上标杆。（三）犁耕作业注意事项
犁耕作业中，为保证耕地质量和安全生产，应注意以下事项：（1）开墒后，右驱动轮入沟，必须对犁进行水平调整，以保证耕后地表平整、覆盖严密。（2）耕地速度要因地制宜，一般土壤可用2挡或3挡工作，土壤坚硬可用慢挡工作，但不可用慢挡进行超负荷工作。（3）耕地时如临时遇到特大阻力，驱动轮打滑不能前行，应将犁稍稍提起，待通过该地段后再恢复原来的耕深。（4）对于手扶拖拉机，在犁耕中若发生偏斜应该用手推拉扶把，尽可能不要用捏转向手柄的方法保持直线行驶，否则会产生打滑，甚至陷车。（5）耕到地头时，先减小油门，再升犁转弯；转弯后轮子入沟再落犁，加大油门耕作；禁止在犁未升起时转弯。（6）倒车时，必须将犁升至最高位置，以免损坏犁铧或其他部件。（7）机组在田间移动时，一般应使用低速、低挡。在道路上运输时，应将犁升到最高位置。（8）一切保养、调整和故障排除，都必须在停车、落犁的情况下进行，防止任何事故的发生。
五、犁的型号与维护保养（一）犁的型号
犁的型号用汉语拼音字母和数字表示如下：（二）犁的维护保养
犁的维护保养是延长犁的寿命，提高作业质量和效率的重要措施。其维护保养要点如下：（1）及时清除黏附在犁体上的泥土和杂草；每次耕作前，应对润滑处加润滑油。（2）每次作业完毕，应检查各零部件的紧固状态，拧紧所有松动的螺母、螺栓。（3）每工作60～100h后，需做定期保养。主要包括检查犁铧、犁壁和犁侧板的磨损情况，磨损严重的应及时换修，犁铧刃厚超过2mm须更换或磨刃；润滑犁的轴承和调节机构，须调整间隙。（4）保管存放前，除进行保养外，还应将整台犁清洗干净，犁铧、犁壁、犁侧板和丝杆应涂防护油并贴纸，放置于地势较高处或机库内。
第二节 旋耕机
一、旋耕机的构造与工作过程（一）旋耕机的构造
旋耕机主要由机架、传动系统、旋转刀轴、刀片、耕深调节装置和罩壳组成（图2-14）。
1.刀轴和刀片 刀轴和刀片是旋耕机的主要部件。刀轴由无缝钢管制成，轴上焊有刀座或刀盘。刀座按螺旋线排列焊在刀轴上供安装刀片。
2.机架 由中央齿轮箱、左右主梁、侧边传动箱和侧板等组成。侧边传动箱多配置在左侧，因为旋耕机在拖拉机上一般为偏向右侧悬挂，这样两边重量较均衡。
3.传动部分 由拖拉机动力输出轴传来的动力经万向节传给中间齿轮箱，再经侧边传动箱驱动刀轴回转。有的旋耕机采用中间齿轮箱驱动刀轴回转。我国旋耕机系列采用齿轮-链轮传动和全齿轮传动两种方式。
4.辅助部件 辅助部件包括悬挂架、挡泥罩、平土板等。悬挂架用以与拖拉机挂接；挡泥罩和平土板用来防止泥土飞溅和进一步碎土，并可保护人员安全，改善工作条件。图2-14 1G-150型旋耕机1.刀轴 2.刀片 3.右支臂 4.右主梁 5.悬挂架 6.齿轮箱 7.罩壳 8.左主梁 9.转动箱 10.防磨板 11.撑杆（二）旋耕机的工作过程与工作特点
旋耕机是一种用拖拉机动力驱动工作部件耕作的机具，工作时，刀片一方面由拖拉机动力输出轴驱动作回转运动，一方面随机组前进作直线运动。刀片在回转过程中切下土堡，随即向后方抛出，土垡撞击到罩壳和平土拖板而破碎，再回落至地面。旋耕一次能完成耕耙作业，相当于耕一次地再耙一次。工作过程如图2-15所示。
旋耕机的工作特点是碎土能力较强，耕后地表平整、土壤细碎、土肥掺和好，工作时会产生向前的推力，有利于机组的防陷及提高通过性。其缺点是消耗功率较大、耕深浅、覆盖不好，不利于消灭杂草，适用于老果园耕作。图2-15 旋耕机的工作过程1.刀片 2.罩壳 3.平土拖板
二、旋耕机的安装与调整（一）旋耕机的安装
1.刀片的选择 刀片的型式较多，常用的有凿形刀和弯刀两种。应根据土质情况选择使用。凿形刀为直钩形，入土能力强，抛翻土性能差，容易缠草，适用于杂草少和稍板结的土壤。弯刀的头部弯曲，外圆弧处有较长的刃口，切割能力强，有自清作用，不易缠草，有一定的抛翻能力，适用于一般果园地耕作。
2.刀片的安装 凿形刀的安装无特殊要求，一般是在刀轴上按螺旋线均匀排列，用螺钉固定在刀座上。弯刀有右弯刀和左弯刀之分，刀片安装不对会影响耕作质量和机组寿命。
一般根据作业要求有三种安装方法。（1）交错安装法：除两端的弯刀向内安装外，其余的刀片均为左右交错安装，即在同一截面上安装左右弯刀各一把（图2-16a）。该安装法刀轴受力对称，耕后地表平整，适于平作。（2）向内安装法：从刀轴中间开始，左边全部安装右弯刀，右边全部安装左弯刀。该安装法不产生漏耕，机具跨沟作业时，部分土块落入沟中，起平沟作用（图2-16b）。（3）向外安装法：从刀轴中间开始，左边全部安装左弯刀，右边全部安装右弯刀，但在刀轴的两端，右边安装左弯刀，左边安装右弯刀。这样安装作业后，在地块中央形成一条浅沟（图2-16c）.图2-16 刀片的安装a.交错安装法 b.向内安装法 c.向外安装法
3.旋耕机与拖拉机的悬挂 安装1G-150型、1G-120型、1G-175型旋耕机与四轮拖拉机的液压悬挂机构采用标准的三点悬挂连接，其挂接安装步骤是：（1）倒车对准悬挂架中部，提升悬挂杆至适当高度，倒车至能与旋耕机左右悬挂销连接为止。（2）先挂接左边的悬挂杆，再挂接右边的悬挂杆，装好插销。（3）挂接上拉杆，插好插销；安装万向节，插好插销，将开口销锁定。
4.旋耕机与手扶拖拉机的安装连接 手扶拖拉机出厂时，旋耕机一般是安装在拖拉机上的，由于犁耕和运输时才把旋耕机拆下换成牵引装置。手扶拖拉机安装旋耕机时，应先收拢前支撑架，使拖拉机前倾着地，以防止变速箱齿轮油溢出。再卸下牵引装置，将旋耕机抬起对正，用螺栓固定在拖拉机变速箱后端。（二）液压悬挂式旋耕机的使用调整
1.旋耕机左右水平调整 将旋耕机降低，使刀尖接近地表，视其左右刀尖离地高度是否一致，若不一致，则需调节右悬挂杆的长度，使刀尖离地高度一致，使刀轴水平，以保证左、右耕深一致。
2.旋耕机前后水平调整 将旋耕机降到要求耕深时，观察万向节传动轴夹角是否小，万向节传动轴与第一轴是否接近水平，如果万向节传动轴夹角过大，应调节上拉杆使两轴接近水平，以保证万向节传动及整个机组在有利的条件下工作。
3.旋耕机提升高度的调整 由于万向节传动轴夹角在旋耕作业时不准大于±10°，在地头转弯时，不准大于30°，故地头转弯时仅需提升刀尖离地15～20cm即可；如遇过沟埂或路上运输需要提升得更高时，必须切断动力；为防止意外，在田间工作时要求作最高位置的限制，即在位调节手柄上用螺钉拧紧限位。
4.耕深调节 上海-50型、江苏-50型拖拉机是华东地区的主力机型，现以上述两种机型为例，介绍耕深调节。（1）旋耕时禁止使用力调节，以免损坏旋耕机，必须使用位调节，即将力调节手柄置于“提升”位置。（2）旋耕机下降时，位调节手柄必须向前下方移动；反之，旋耕机上升。（3）当旋耕机下降至规定的耕深后，用定位轮将手柄挡住，以保证旋耕机每次都下降到相同的耕深。
5.碎土性能的调节 旋耕机的碎土性能与机组前进速度和刀轴转速有关。当机组前进速度一定时，刀轴转速快，土块细碎，刀轴转速慢，土块粗大；当刀轴转速一定时，机组前进速度快，土块粗大，机组前进速度慢，土块细碎。“50型”拖拉机的动力输出轴有540r/min、720r/min和1000r/min三挡。1G-150型、1G-175型旋耕机采用调换齿轮的办法能获得低速和高速。与动力输出轴的三个低挡相对应，换上低速齿轮，旋耕机能获得198r/min、199r/min和204r/min三种刀轴转速，适用于轻质土壤果园地耕作。调换齿轮时，仅需打开旋耕机中间齿轮箱的后盖，换上所需的齿轮即可。
机组前进速度的选择原则是：拖拉机不能超负荷，碎土质量达到农艺要求，沟底、地表平整。一般情况下，上海-50型、江苏-50型可用1挡速度耕作黏性土壤的果园地，用2挡速度耕作轻质土壤的果园地。
6.旋耕机组的起步 发动柴油机，将旋耕机提升到刀尖离地15～20cm，接合动力输出轴，转动1～2min，挂上拖拉机挡位，逐步松开离合器踏板；同时操纵拖拉机液压升降调节手柄，使旋耕机逐步入土，随之加大油门，直至正常耕深为止。（三）手扶拖拉机用旋耕机的使用调整
1.耕深调整 旋耕机的耕深调节是通过升降尾轮的高度来达到的。当耕深变化不大时，顺时针转动尾轮手柄，使尾轮螺杆缩短，尾轮上升而使耕深增大，反向调节，耕深减少。如果要求的耕深变化较大，用转动尾轮手柄无法达到目的时，应松开紧固手柄，使尾轮外套管上升或下降，上升耕深增大，下移耕深减少。调整合适后，拧紧紧固手柄。
2.碎土性能调节 一般情况下，第一遍旋耕作业时，机组用前进1挡或2挡，耕第二遍时用3挡。刀轴的转速常用慢挡，耕第二遍时，可用快挡。
三、旋耕作业方法（一）耕作方法
1.梭形作业法（图2-17a）机组由地块的一侧进入，往返旋耕。该法简单易行，但拖拉机每次耕到地头要转小弯，效率不高。
2.套耕法（图2-17b）耕完第一趟后，每隔一个耕宽，耕第二趟，再隔一个耕宽耕第三趟，如此耕完后再回耕余下的部分。图2-17 旋耕机作业方法a.梭形作业法 b.套耕法 c.回耕法
3.回耕法（图2-17c）机组从地块的一侧进地后，沿着地块的四周进行绕行旋耕，逐渐缩小未耕区，最后由地块中间耕出。该法空行程少，耕后地表平整、漏耕少。（二）旋耕机作业中的注意事项（1）出车前，应检查万向节两端的5个插销是否装好，刀管轴和刀片是否变形，是否紧固、安全。（2）旋耕时，应先接合动力输出轴，再挂上工作挡，在柔和地松放离合器踏板的同时，使旋耕刀片慢慢入土，并逐步加大油门。禁止在起步前先将旋耕机入土或猛然入土，以免损坏零件或造成发动机熄火。（3）地头转弯或倒车时，必须升起旋耕机，使刀片离开地面；否则会使刀片变形、断裂，甚至使旋耕机损坏。（4）工作中如发现有异常杂声或金属敲击声，应停车查明原因，排除故障后方可继续工作。（5）每工作3～4h，应停车检查刀片是否松动或变形。检查或排除故障时，必须停车熄火，以免发生事故。（6）工作时，旋耕机后面和机子上禁止站人。（7）田间转移或过田埂时，应切断动力输出轴的动力，并将旋耕机升到最高位置。转移距离较长时，必须用锁紧装置将旋耕机固定住。（8）远距离运输时，应拆除万向节，并禁止在旋耕机上坐人或放置重物。（9）停车时，应使旋耕机着地，不许仍保持悬挂状态。
四、旋耕机的型号与维护保养（一）旋耕机的型号（二）维护保养
1.每班保养 清除刀轴、轴承座等处的积土、油污和缠草；检查并拧紧各连接部分螺母、螺钉；检查润滑情况，向刀轴轴承座加注润滑油脂。
2.工作100h后的保养 执行每班保养内容；50h后检查传动箱润滑油质量，发现变质、脏污现象应立即更换；检查刀片磨损情况，若刃厚超过2mm，应更换新刀片；检查链条并调整链条紧度。
3.工作500h的保养 彻底清除旋耕机上的油污；拆下全部刀片，检查矫正，涂好润滑油脂保存；拆下刀轴，用柴油清洗两端轴承，若有损坏须更换新品并安装，加注新润滑脂；放尽箱内润滑油，清洗传动箱，然后在箱内加柴油，用小油门行走1min左右，放尽柴油，再换新润滑油。
4.存放 除执行上述保养内容，还应将旋耕机从拖拉机上拆下，进行整修后再放入室内。
第三节 圆盘耙
一、圆盘耙的构造及其工作过程（一）圆盘耙的类型及配置方式
圆盘耙有重型、中型和轻型三种。重型耙片直径为660mm，适用于开荒地及黏重土壤的耙地，也可用于以耙代耕作业，耙深可达18cm。中型耙片直径为560mm，适用于黏性土壤的耕后碎土，也可用于一般土壤的灭茬耙地，耙深可达10cm。轻型耙的耙片直径为460mm，适用于一般土壤的耕后碎土，也可用于轻土壤的灭茬耙地，耙深可达10cm。根据耙与拖拉机的挂接方式又分为牵引式、悬挂式和半悬挂式三种。
一定数量的耙片组成耙组，耙组可以配置成对置式和偏置式。对置式耙组对称地配置在拖拉机后方中心线两侧（图2-18a，图2-18b），单列对置耙组耙地时从中间向外抛土；双列对置耙组是在单列耙组的后面添置两个与前列方向相反的耙组，后列耙组从外向内抛土，土壤被作用了两次而使了两次而使地面更平整。偏置式圆盘耙有前后两列耙组（图2-18c），一列耙组向右翻土，另一列耙组向左翻土，耙组可以配置在拖拉机的中心线右侧或左侧，作业后地表平整，特别适合于果园作业，但由于其偏置，其侧向力不易平衡，调整较困难，机组只能单向转弯。图2-18 耙组排列方式a.单列对置式 b.双列对置式 c.双列偏置式（二）圆盘耙的构造与工作过程
圆盘耙一般由耙组、耙架、角度调节器、牵引或悬挂装置等部分组成。南方果园以悬挂式偏置圆盘耙应用较广，以此为例介绍其结构组成（图2-19）。图2-19 悬挂式偏置圆盘耙1.悬挂架 2.横梁 3.刮泥装置 4.圆盘耙组 5.耙架 6.缺口耙
1.耙片 耙片是耙的主要工作部件，其曲面为球面的一部分，其边缘磨成刃口，中间有方孔。圆盘耙片分为全缘耙片和缺口耙片两种（图2-20）。全缘耙片工作时边缘刃口切土、切草，圆盘的球面具有一定的翻土能力；缺口耙片入土、切土和碎土能力均强于全缘耙片，适用于黏重土质果园或新垦荒地。一般重型耙多采用缺口耙片，轻型耙多采用全缘耙片，有的耙采用两种耙片，前列用缺口耙片，后列用全缘耙片。图2-20 耙片a.全缘耙片 b.缺口耙片
耙片工作时，耙片刃口平面垂直于地面，在拖拉机的牵引力下滚动前进，其回转平面与机组前进方向呈α角（图2-21），该角称为偏角。耙片滚动前进时，在重力和土壤阻力的作用下切入土中，并达到一定耙深。耙片作业时向前滚动，可以看成是滚动和移动的复合运动。耙片回转一周的复合运动可分解为由A点到B点的滚动和由B点到C点的侧向移动。耙片在滚动中刃口切碎土块、草根及作物残茬等；在移动中，在耙片刃口和球面的综合作用下，进行推土和铲土，土壤沿球面上升至一定高度后跌落，从而使土壤破碎，并有一定的翻土覆盖作用。当偏角α减小时，推土、铲草、碎土及翻土能力减弱，入土性能变差，耙深变浅；反之，当α在一定范围内增大时，推土、铲草、碎土和翻土能力增强，入土性能好，耙深变深。缺口圆盘耙的入土和碎土性较好。图2-21 耙片运动分解示意图
2.耙组 耙组由方轴把耙片等联成一体而构成。为了防止耙片在方轴上外移，方轴的一端装有外垫，另一端制有螺纹，用螺母将耙片固定，并用锁片将螺母锁住，防止其松脱。耙片间装有间管或轴承间管，以保持耙片间的相对位置。
3.耙架、悬挂架 耙架用来安装圆盘耙组、调节机构和悬挂架等部件。耙架用型钢或管材焊接而成。悬挂架由上悬挂人字架、下悬挂销座和撑杆组成。拖拉机上拉杆与悬挂架的上悬挂点相连，两下拉杆与下悬挂点的悬挂销相接。
4.偏角调节器 偏角调节器用于调节圆盘耙的偏角，偏角越大，入土愈好，耙得愈深。土壤湿度大时，偏角宜调小，以免造成耙片粘土和堵塞。为保持耙深稳定，偏角调好后必须锁定。悬挂式偏置耙采用丝杠式调节器。
二、耙的安装检查与使用调整（一）安装
1.耙片的安装 缺口耙耙片的安装，应按着一个耙片的缺口对着相邻耙片的凸齿的顺序安装在方轴上。
2.轴承的安装 安装耙组必须弄清轴承的位置，凡10个耙片的耙组，轴承位置均在第一、第六、第八间管处；11个耙片的耙组，轴承位置均在第二、第七、第九间管处（安装次序算）。安装轴承时，还必须注意黄油嘴方向要一律向右并使轴承上盖凹面与圆盘耙片凹面方向相同。
3.间管的安装 间管两端大小不等，安装时应使间管的大头与耙片凸面相接，小头与凹面相接。
4.悬挂耙与拖拉机的连接 参照旋耕机与拖拉机的悬挂安装步骤进行。（二）耙的技术状态检查（1）统一耙组的耙片刃口着地点应在同一直线上，高度偏差应小于5mm；各耙片间距应相等，偏差应小于8mm。（2）耙片不应变形，刃口厚度不大于0.5mm。如果刃口有缺损，一个耙片上的缺损处不应超过3处，且缺损处的宽度和长度均不能大于15mm。（3）方轴应正直，耙片不得在方轴上晃动。（4）耙架不应有变形或开焊；各连接螺钉都应紧固，不得松动。（三）耙的调整
1.耙深调整 悬挂耙的耙深调整是通过转动丝杆来改变耙的偏角α，从而达到深度调整的目的。调整时，操纵拖拉机液压调节手柄将耙稍稍提起，脱离地面，然后转动耙的偏角调节装置，若需加大耙深，应使偏角α增大；若需调浅耙深，应使偏角α减小。
2.水平调整 耙地时，必须使耙保持前后、左右呈水平状态，才能保证前后深一致。（1）纵向水平调整通过调节拖拉机悬挂机构的上拉杆的长度来调节。（2）左右水平调整通过调节拖拉机悬挂机构右提升杆的长度来调节。
三、耙地作业方法与质量检查（一）耙地作业方法
根据地块的形状和大小以及不同的农技要求，应采用不同的耙地方法。常用的几种耙地方法如下：
1.梭形耙法 机组沿着犁耕的方向，往返依次顺耙，最后横耙地头（图2-22a）。采用该耙地方法，耙地方向与犁耕方向平行，工作阻力小，操作简单，适用于轻质土壤，但碎土作用弱，地表耙得不平、不透，一般较少采用。
2.套耙法 相当于套圈顺耙。其特点与梭形耙法相似，适用于较大地块的作业（图2-22b）。
3.回形耙法 机组绕圈顺耙，为防漏耙，最后四角要用梭形耙法往返一次（图2-22c）。该法适用于土质疏松的较小地块。
4.交叉耙法 机组沿对角线耙两次，相当于斜耙。该耙法碎土和平土效果较好。适用于较大地块，尤其是黏重土壤。如果地块为正方形，其行走路线如图2-22d；若地块为长方形，其行走路线如图2-22e。
5.三角形地块耙法 机组从三角形地块的一角向地块中心行进（图2-22f）。
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]