作者：左效波
出版社：电子工业出版社
格式: AZW3, DOCX, EPUB, MOBI, PDF, TXT
汽车结构及拆装试读：
前言
本书以汽车的机械构造为基础，对全书的内容进行系统组合，使具体内容更加贴合企业岗位的需要，更加实用有效。本书注重培养学生的专业技能、职业素养和可持续发展的能力，非常符合企业对高技能人才的要求。
本书力图通过对汽车机械结构各部分的拆装，使学生掌握各部分总成的拆卸、装配、调整方法和步骤，学会正确使用拆装工具，同时具备对全车进行解体的操作技能。
本书编写具有以下特点：
1.实施理论与实践一体化教学，有利于增强教学的适应性，提高学生的学习热情和兴趣。
2.突出实践教学。
3.针对国家劳动主管部门规定施行的“双证制”，技工学校的学生必须通过相应的技术等级考核，取得技术等级证书后才能毕业；岗位工作人员必须通过上岗培训，取得上岗资格证后才能上岗工作。为此，本书教学内容的深度、广度与相应的技术等级考核相吻合。
4.本书图文并茂、通俗易懂、结构紧凑、叙述流畅，便于学生学习。
本书由左效波主编，马恩惠、葛剑青、单茜参加了资料收集与部分章节的编写。本书在编写中，参考了大量优秀文献，使书中内容更加丰富，知识范围更加全面，在此向有关作者及人员衷心表示谢意。
由于编者水平有限，书中难免会有错误和不足，诚望各位读者及朋友提出宝贵的意见。编者2015年5月第1章汽车拆装常用工具与设备1.1 汽车拆装常用工具1.1.1 通用工具
1.螺钉旋具
螺钉旋具又称起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。螺钉旋具的式样和规格很多，按头部形状可分为一字形和十字形两种，如图1-1所示。图1-1 螺钉旋具
一字形螺钉旋具常用的有50mm、100mm、150mm、200mm等规格。十字形螺钉旋具专供紧固或拆卸有十字槽的螺钉使用，常用的有四种规格：Ⅰ号适用于直径为2.0～2.5mm的螺钉，Ⅱ号适用于直径为3～5mm的螺钉，Ⅲ号适用于直径为6～8mm的螺钉，Ⅳ号适用于直径为10～12mm的螺钉。
1）使用方法（1）大螺钉旋具一般用来紧固较大的螺钉。使用时，除大拇指、食指和中指要夹住握柄外，手掌还要顶住柄的末端，这样就可防止旋具转动时滑脱。（2）小螺钉旋具一般用来紧固电气装置界限桩头上的小螺钉，使用时可用手指顶住木柄的末端捻旋。（3）较长螺钉旋具使用时可用右手压紧并转动手柄，左手握住螺钉旋具中间部分，以使螺钉旋具不滑脱。此时左手不得放在螺钉的周围，以免螺钉旋具滑出时将手划伤。（4）维修电器时不可使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具，否则很容易造成触电事故。
2）使用螺钉旋具的注意事项（1）根据不同螺钉选用不同的螺钉旋具。旋具头部厚度应与螺钉尾部槽形相配合，斜度不宜太大，头部不应该有倒角，否则容易打滑。一般来说，电工不可使用金属杠直通柄顶的螺钉旋具，否则容易造成触电事故。（2）使用旋具时，须将旋具头部放至螺钉槽口中，并用力推压螺钉，平稳旋转旋具，特别要注意用力均匀，不要在槽口中蹭，以免磨毛槽口。（3）使用螺钉旋具紧固和拆卸带电的螺钉时，手不得触及旋具的金属杆，以免发生触电事故。（4）不要将旋具当做锤子使用，以免损坏螺钉旋具。（5）为了避免螺钉旋具的金属杆触及皮肤或邻近带电体，可在金属杆上套绝缘管。（6）旋具在使用时应该使头部顶牢螺钉槽口，防止打滑而损坏槽口。同时注意，不要用小旋具去拧大螺钉。原因一是不容易旋紧，二是螺钉尾槽容易拧豁，三是旋具头部易受损。反之，如果用大旋具拧小螺钉，也容易因为力矩过大而导致小螺钉滑丝。
2.钢丝钳
钢丝钳有绝缘柄和裸柄两种，如图1-2所示。绝缘柄钢丝钳为电工专用钳（简称电工钳），常用的有150mm、175mm、200mm三种规格。裸柄钢丝钳电工禁用。图1-2 钢丝钳
钢丝钳种类比较多，大致可以分为专业日式钢丝钳、VDE耐高压钢丝钳（VDE是钳类的一级德国专业认证）、镍铁合金欧式钢丝钳、精抛美式钢丝钳、镍铁合金德式钢丝钳等。
1）钢丝钳尺寸选择
常用的钢丝钳以6"、7"、8"为主，1"（英寸）约等于25mm，按照中国人平均身高1.7m左右计算，7"（175mm）的用起来比较合适；8"的力量比较大，但是略显笨重；6"的比较小巧，剪切稍微粗点的钢丝就比较费力；5"的就是精巧的钢丝钳了。
2）钢丝钳使用注意事项（1）使用钢丝钳要量力而行，不可以超负荷使用。切忌在切不断的情况下扭动钢丝钳，这样容易造成崩牙与损坏。无论是钢丝、铁丝或者铜线，只要钢丝钳能留下咬痕，然后用钢线钳前口的齿夹紧钢丝，轻轻地上抬或者下压钢丝，就可以掰断钢丝，不但省力，而且对钢丝钳没有损坏，可以有效地延长钢丝钳使用寿命。（2）钢丝钳分绝缘和不绝缘两种，在带电操作时应该注意区分，以免被强电伤到。（3）在使用钢丝钳的过程中切勿将绝缘手柄碰伤、损伤或烧伤，并且要注意防潮。（4）为防止生锈，钳轴要经常加油。（5）带电操作时，手与钢丝钳的金属部分应保持2cm以上的距离。（6）根据不同用途，选用不同规格的钢丝钳。（7）钢丝钳不能当榔头使用。
3.尖嘴钳
尖嘴钳别名修口钳、尖头钳，它由尖头、刀口和钳柄组成，电工用尖嘴钳一般由45号钢制作，类别为中碳钢，含碳量为0.45%，韧性和硬度都合适。
尖嘴钳的头部尖细，如图1-3所示，适于在狭小的工作空间作业。尖嘴钳也有裸柄和绝缘柄两种。裸柄尖嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V，常用的有130mm、160mm、180mm、200mm四种规格。握法与电工钳的握法相同。图1-3 尖嘴钳
绝缘柄柄尖嘴钳的钳柄上套有额定电压为500V的绝缘套管，是一种常用的钳形工具。它主要用来剪切线径较小的单股与多股线，以及给单股导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，能在较狭小的工作空间操作，不带刃口者只能夹捏零件，带刃口者能翦切细小零件。它是电工（尤其是内线电工）、仪表及电信器材等装配及修理工作常用工具之一。
4.斜口钳
斜口钳如图1-4所示，主要用于剪切导线和元器件多余的引线，还常用来代替一般剪刀剪切绝缘套管、尼龙扎线卡等。图1-4 斜口钳2
斜口钳的功能以切断导线为主，2.5mm的单股铜线，剪切起来2已经很费力，而且容易导致钳子损坏，所以斜口钳不宜剪切2.5mm以上的单股铜线和铁丝。在尺寸选择上以5"、6"、7"为主。普通电工布线时选择6"、7"，切断能力比较强，剪切不费力。线路板安装维修以5"、6"为主，使用起来方便灵活，长时间使用不易疲劳。4"的属于迷你型钳子，只适合做一些简单的工作。
斜口钳的刀口可用来剖切软电线的橡皮或塑料绝缘层，也可用来切剪电线、铁丝。剪8号镀锌铁丝时，应用刀刃绕表面来回割几下，然后只要轻轻一扳，铁丝即断。铡口也可以用来切断电线、钢丝等较硬的金属线。电工常用的有150mm、175mm、200mm及250mm等多种规格。
5.鲤鱼钳
鲤鱼钳也称鱼嘴钳，用于夹持扁形或圆柱形金属零件，如图1-5所示。使用鲤鱼钳时可用钳口夹紧或拉动，也可在颈部切断细导线。图1-5 鲤鱼钳
鲤鱼钳因外形酷似鲤鱼而得名，其特点是钳口的开口宽度有两级，可放大或缩小使用。它主要用于夹持圆形零件，也可代替扳手拧小螺母和小螺栓，钳口后部刃口可用于切断金属丝，在汽修行业中运用较多。
使用注意事项：（1）塑料柄可以耐高压，使用过程中不要随意乱扔，以免损坏塑料管。（2）在用鲤鱼钳夹持零件前，必须用防护布或其他防护罩遮盖易损坏件，防止锯齿状钳口对易损坏件造成伤害。（3）严禁把鲤鱼钳当成扳手使用，因为锯齿状钳口会损坏螺栓或螺母的棱角。
6.弯头钳
弯头钳如图1-6所示，与尖嘴钳（不带刃口的）相似，适宜在狭窄或凹下的工作空间使用。
弯头钳分为柄部不带塑料套和带塑料套两种。长度有140mm、160mm、180mm、200mm。图1-6 弯头钳
7.剥线钳
剥线钳是剥除小直径导线接头绝缘层的专用工具。使用时，将要剥除的导线绝缘层长度用标尺定好，右手握住钳柄，左手将导线放入相应的刃口槽中（比导线直径稍大，以免损伤导线），然后右手将钳柄向内一握，导线的绝缘层即被割破拉开自动弹出，如图1-7所示。
剥线钳为内线电工、电动机修理和仪器仪表电工常用的工具之一，专供电工剥除电线头部的表面绝缘层用。
剥线钳的规格有140mm、160mm、180mm（都是全长）。
使用方法：（1）根据缆线的粗细型号，选择相应的剥线刀口。（2）将准备好的电缆放在剥线工具的刀刃中间，选择好要剥线的长度。（3）握住剥线工具手柄，将电缆夹住，缓缓用力使电缆外表皮慢慢剥落。图1-7 剥线钳（4）松开工具手柄，取出电缆，这时电缆金属整齐地露出，其余部分绝缘塑料完好无损。1.1.2 汽车拆装专用工具
1.双头呆扳手
如图1-8所示为双头呆扳手，它是一种通用工具，是装配机床或备件及交通运输、农用机械维修必需的手工具。图1-8 双头呆扳手
双头呆扳手规格：5.5mm、7mm、8mm、10mm、14mm、17mm、19mm、22mm、24mm、27mm、30mm、32mm、36mm、41mm、46mm、55mm、65mm。
对应的螺母规格：M3、M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
2.单头呆扳手
如图1-9所示，单头呆扳手分为公制和英制两种。公制和英制的区别在于公制以米、厘米、毫米等为计量单位，而英制以英寸、英尺等为计量单位（1in=25.4mm）。单头呆扳手的制造材料一般采用45号中碳钢或40Cr合金钢。图1-9 单头呆扳手
单头呆扳手由优质中碳钢或优质合金钢整体锻造而成，具有设计合理，结构稳定，材质密度高，抗打击能力强，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高，经久耐用等特点。
3.敲击呆扳手
敲击呆扳手如图1-20所示，它是设备装配及设备检修、维修工作中的必备工具。敲击呆扳手分为公制和英制两种，一般采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造而成。敲击呆扳手是最普通的呆扳手样式，尾部是敲击端，另一端有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。图1-10 敲击呆扳手
敲击呆扳手的规格：17mm、19mm、22mm、24mm、27mm、30mm、32mm、36mm、41mm、46mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm。
4.高颈呆扳手
高颈呆扳手如图1-11所示，一般采用工具钢或者40Cr合金钢整体锻造而成。
它主要适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。转角较小，可用于只有较小摆角的地方（只需要转过扳手1/2的转角），且由于接解面大，可用于强力拧紧。图1-11 高颈呆扳手
5.两用呆扳手
两用呆扳手如图1-12所示。两用呆扳手是设备安装、装配及设备检修、维修工作中的必备工具。两用呆扳手分为公制和英制两种。两用呆扳手一般采用45号中碳钢或40Cr合金钢整体锻造而成，方便易用且使用寿命较长。图1-12 两用呆扳手
常用规格：7mm、8mm、10mm、14mm、17mm、19mm、22mm、24mm、27mm、30mm、32mm、36mm、41mm、46mm、55mm、65mm。
对应的螺母规格：M4、M5、M6、M8、M10、M12、M14、M16、M18、M20、M22、M24、M27、M30、M36、M42。
6.活扳手
活扳手又叫络扳手，如图1-13所示。它是一种旋紧或拧松有角螺钉或螺母的工具，使用时应根据螺母的大小选配。图1-13 活扳手
使用时，右手握手柄。手越靠后，扳动起来越省力。扳动小螺母时，因需要不断地转动蜗轮，调节扳口的大小，所以手应握在靠近呆扳唇处，并用大拇指调节蜗轮，以适应螺母的大小。
用活扳手的扳口夹持螺母时，呆扳唇在上，活扳唇在下，切不可反过来使用。
在扳动生锈的螺母时，可在螺母上滴几滴煤油或机油，这样可便于拧动。
在拧不动时，切不可在活扳手的手柄上加装钢管套来增加扭力，因为这样极易损伤活扳唇。
防爆活扳手经大型摩擦压力机压延而成，具有强度高、机械性能稳定、使用寿命长等优点，活扳手的受力部位不弯曲、不变形、不裂口。
活扳手常用规格有4"、6"、8"、10"、12"、15"、18"、24"等，电工常用的有200mm、250mm、300mm三种，使用时应根据螺母的大小选配。
7.内六角扳手
内六角扳手也叫艾伦扳手，如图1-14所示。它通过扭矩施加作用力，大大降低了使用者的用力强度。在现代家具工业所涉及的安装工具中，内六角扳手虽然不是最常用的，但却是最好用的。图1-14 内六角扳手
内六角扳手规格（单位为：mm）：2、2.5、3、4、5、6、7、8、10、12、14、17、18、22、24、27、32、36。
内六角花形扳手规格代号：T30、T40、T50、T60、T80。
内六角扳手的规格与螺钉规格对照：4＃—M5；5＃—M6；6＃—M8；8＃—M10；10＃—M12；12＃—M14、M16；14＃—M16、M20；17＃—M20；19＃—M24；22＃—M30；27＃—M36。
8.钩形扳手
钩形扳手又称月牙形扳手，俗称钩扳子，如图1-15所示。它用于拧转厚度受限制的扁螺母等，专用于拆装车辆和机械设备上的圆螺母，卡槽分为长方形卡槽和圆形卡槽。它使用优质合金钢经高温锻打而成，强度高，耐磨。图1-15 钩形扳手
9.梅花扳手
梅花扳手两端呈花环状，其内孔由2个正六边形相互同心错开30°形成，如图1-16所示。很多梅花扳手都有弯头，常见的弯头角度在10°～45°，从侧面看旋转螺栓部分和手柄部分是错开的。这种结构便于拆卸和装配在凹陷空间的螺栓、螺母，并可以为手指提供操作间隙，以防止擦伤。在补充拧紧和类似操作中，可以使用梅花扳手对螺栓或螺母施加大扭矩。梅花扳手有各种规格，使用时要选择与螺栓或螺母规格对应的扳手。因为扳手钳口是双六角形的，所以可以容易地装配螺栓或螺母。图1-16 梅花扳手
梅花扳手的规格（单位为：mm）：8×10、10×12、12×14、14×17、16×18、17×19、19×22、22×24、24×27、27×30、30×32、32×34、32×36、34×36、36×38、36×41、38×41、41×46、46×50、50×55、55×60、60×65、65×70、70×75共24种。
在使用梅花扳手时，左手推住梅花扳手与螺栓连接处，保持梅花扳手与螺栓完全配合，防止滑脱；右手握住梅花扳手另一端并加力。梅花扳手可将螺栓、螺母的头部全部围住，因此不会损坏螺栓角，可以施加大力矩。
扳转时，严禁将加长的管子套在扳手上以延伸扳手的长度增加力矩，严禁锤击扳手以增加力矩，否则会造成工具的损坏。严禁使用带有裂纹和内孔已严重磨损的梅花扳手。
10.套筒扳手
如图1-17所示，套筒扳手由多个带六角孔或十二角孔的套筒及手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转空间十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。图1-17 套筒扳手
套筒接口如图1-18所示，一般按英制分为1/4＂、3/8＂、1/2＂、3/4＂四种规格，按公制分为6.3mm、10mm、12.5mm、19mm。图1-18 套筒接口
套筒扳手规格如下。
1）按方口尺寸、公制计算，6角的对边尺寸（短套筒），单位为mm（1）1/4＂系列的方口6角短套筒的规格：4-4.5-5-5.5-6-6.5-7-8-9-10-11-12-13-14。（2）3/8＂系列的方口 6 角短套筒的规格：6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24。（3）1/2＂系列的方口 6 角短套筒的规格：8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24-27-30-32。
2）按方口尺寸、公制计算，6角的对边尺寸（长套筒），单位为mm（1）1/4＂系列的方口6角长套筒的规格：4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14。（2）3/8＂系列的方口 6 角长套筒的规格：6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24。（3）1/2＂系列的方口 6 角长套筒的规格：8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19-20-21-22-23-24。
3）按方口尺寸、公制计算，6角的对边尺寸（花型短套筒）（1）1/4＂系列的方口6角花型套筒的规格：E4-E5-E6-E7-E8。（2）3/8＂系列的方口 6 角花型套筒的规格：E4-E5-E6-E7-E8-E10-E11-E12-E14-E16-E18-E20。（3）1/2＂系列的方口6角花型套筒的规格：E10-E11-E12-E16-E18-E20-E22-E24。
当螺母端或螺栓端完全低于被连接面，且凹孔的直径不能使用开口扳手、活动扳手及梅花扳手时，可使用套筒扳手。另外当螺栓件空间受到限制时，也只能用套筒扳手。
加长套筒扳手有两种原因，一是方便够到难以够到的地方；二是加长力臂，以增大力矩，方便拆卸一些比较紧的螺钉。
11.火花塞扳手
火花塞扳手是一种用于手工拆装火花塞的专用工具，如图1-19所示；使用时，根据火花塞的装配位置和火花塞六角的尺寸，选用不同高度和径向尺寸的火花塞套筒。拆装火花塞时，应套正火花塞套筒再扳转，以免套筒滑脱。扳转火花塞套筒时，不准随意加长手柄，以免损坏套筒。
12.轴承拉拔器
轴承拉拔器是将内轴承从轴承座内取出的装置，如图1-20所示，其包括安装板、拉力螺栓和通丝螺栓；有不少于两个的拉力螺栓，每个拉力螺栓的底部有能挂住内轴承底部的拉爪；在每个拉力螺栓上安装有紧固螺母，在安装板的中部有不少于一个的长孔，长孔的宽度大于拉力螺栓的直径，每个拉力螺栓的下端穿过长孔并伸到安装板的下方，紧固螺母能卡在长孔处的安装板上；在长孔外侧的安装板上固定有不少于两个的定位螺母。轴承拉拔器结构合理而紧凑，能快速、方便地拆取不同直径、长度的石墨和碳化硅轴承，而且在拆取时不会对内轴承造成损伤，因而极大地降低了因内轴承损坏造成的产品成本的增加，也极大地提高了拆取内轴承的工作效率。图1-19 火花塞扳手图1-20 轴承拉拔器1.2 汽车拆装常用手工测量工具和仪器1.2.1 常用手工测量工具
1.塞尺
塞尺是由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，如图1-21所示。塞尺用于测量间隙尺寸。在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02mm，最厚的为3mm。0.02～0.1mm范围内，各钢片厚度级差为0.01mm；0.1～1mm范围内，各钢片的厚度级差一般为0.05mm；1mm以上，钢片的厚度级差为1mm。除了公制以外，也有英制的塞尺。
塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，横截面为直角三角形，在斜边上有刻度，利用锐角正弦直接将短边的长度标在斜边上，这样就可以直接读出缝的大小了。
塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。测量时动作要轻，不允许硬插。也不允许测量温度较高的零件。图1-21 塞尺
1）使用方法（1）用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。（2）将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙尺寸接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙尺寸小于或大于塞尺上所标出的数值。（3）进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙尺寸。
2）使用注意事项（1）不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺，或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙，否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。（2）使用完后，应将塞尺擦拭干净，并涂上一薄层工业凡士林，然后将塞尺折回夹框内，以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。（3）存放时，不能将塞尺放在重物下，以免损坏塞尺。
2.万能角度尺
万能角度尺又称角度规、游标角度尺和万能量角器，它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具，如图1-22所示。图1-22 万能角度尺
它适用于机械加工中的内、外角度测量，可测0°～320°外角及40°～130°内角。
1）使用方法
测量时应先校准零位，即当角尺与直尺均装上，而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触时，主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后，通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测量0°～320°范围内的任意角。
2）读数方法
先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。在万能角度尺上，基尺是固定在尺座上的，角尺用卡块固定在扇形板上，可移动尺用卡块固定在角尺上。若把角尺拆下，也可把直尺固定在扇形板上。由于角尺和直尺可以移动和拆换，因此万能角度尺可以测量0°～320°范围内的任何角度。
角尺和直尺全装上时，可测量0°～50°的外角度；仅装上直尺时，可测量50°～140°的角度；仅装上角尺时，可测量140°～230°的角度；把角尺和直尺全拆下时，可测量230°～320°的角度（即可测量40°～130°的内角度）。
万能量角尺的尺座上，基本角度的刻线只有0°～90°，如果测量的零件角度大于90°，则在读数时，应加上一个基数（90°、180°、270°）。当零件角度为>90°～180°时，被测角度=90°+量角尺读数；当零件角度为>180°～270°时，被测角度=180°+量角尺读数；当零件角度为>270°～320°时，被测角度=270°+量角尺读数。
用万能角度尺测量零件角度时，应使基尺与零件角度的母线方向一致，且零件应与量角尺的两个测量面在全长上接触良好，以免产生测量误差。
3.卡钳
卡钳分为无表卡钳和有表卡钳，如图1-23所示。外卡钳用于测量圆柱体的外径或物体的长度等。内卡钳用于测量圆柱孔的内径或槽宽等。图1-23 卡钳
用外卡钳测量圆柱体直径时，要使两钳脚测量面的连线垂直于圆柱体的轴线，不加外力，靠外卡钳自重滑过外圆，这时外卡钳开口尺寸就是圆柱体的直径。
用内卡钳测量孔的直径时，要使两钳脚测量面的连线垂直并相交于内孔轴线，测量时一个钳脚靠在孔壁上，另一个钳脚由孔口略偏里面一些逐渐向外测试，并沿孔壁的圆周方向摆动，当摆动的距离最小时，内卡钳的开口尺寸就是内孔直径。
注意：轻敲卡钳的内侧和外侧来调整开口的大小，绝不允许敲击卡钳尖端，以免影响卡钳测量的准确性。
卡钳规格：150mm（6in）、200mm（8in）、250mm（10in）、300mm（12in）、350mm（14in）、400mm（16in）、450mm（18in）、500mm（20in）、600mm（24in）、800mm（32in）、1000mm（40in）、1500mm（60in）、2000mm（80in）。
4.游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度游标卡尺等。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
1）操作应用
游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图1-24所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标上都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。图1-24 游标卡尺
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1mm的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1mm；游标尺上有10个小的等分刻度，总长为9mm，每一分度为0.9mm，与主尺上的最小分度相差0.1mm。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1mm，第二条刻度线相差0.2mm，……，第10条刻度线相差1mm，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9mm刻度线对齐。
当量爪间所量物体的线度为0.1mm时，游标尺向右应移动0.1mm。这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1mm刻度线对齐。同样，当游标的第五条刻度线跟尺身的5mm刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5mm的宽度，依此类推。
在测量大于1mm的长度时，整的毫米数要从游标“0”线与尺身相对的刻度线读出。
2）游标卡尺的使用方法
用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。如果对齐就可以进行测量；如没有对齐则要记取零误差，游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差（这种规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负）。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当待测物与量爪紧紧相贴时，即可读数。游标卡尺的正确测量过程，如图1-25所示。图1-25 游标卡尺的正确测量过程
当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置。先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
3）注意事项（1）游标卡尺是比较精密的测量工具，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙的物体，以免损坏量爪；避免与刃具放在一起，以免刃具划伤游标卡尺的表面；不使用时应置于干燥中性的地方，远离酸碱性物质，防止锈蚀。（2）测量前应把卡尺擦干净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直无损，把两个量爪紧密贴合时应无明显的间隙，同时游标和主尺的零刻度线要相互对准。这个过程称为校对游标卡尺的零位。（3）移动尺框时，要活动自如，不应有过松或过紧现象，更不能有晃动现象。用固定螺钉固定尺框时，卡尺的读数不应有所改变。在移动尺框时，不要忘记松开固定螺钉，亦不宜过松以免掉了。（4）用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。如果测量压力过大，不但会使量爪弯曲或磨损，且量爪在压力作用下会产生弹性变形，使测量所得的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）。（5）在游标卡尺上读数时，应保证卡尺水平，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能和卡尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。（6）为了获得正确的测量结果，可以多测量几次，即在零件的同一截面上的不同方向进行测量。对于较长零件，则应当在全长的各个部位进行测量，务使获得一个比较准确的测量结果。
5.深度游标卡尺
深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，简称深度尺。常见量程：0～100mm、0～150mm、0～300mm、0～500mm。常见精度：0.02mm、0.01mm（由游标上的分度格数决定）。
深度游标卡尺如图1-26所示。测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面与基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。图1-26 深度游标卡尺
1）使用方法
如图1-27所示，测量时先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面。测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧基准面，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面），然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶、小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上。当基准面是曲面时，测量基座的端面必须放在曲面的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。图1-27 深度游标卡尺的使用方法
2）使用注意事项（1）测量前，应将被测量表面擦干净，以免灰尘、杂质磨损量具。（2）卡尺的测量基座和尺身端面应垂直于被测表面并贴合紧密，不得歪斜，否则会造成测量结果不准。（3）应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误差。（4）在机床上测量零件时，要等零件完全停稳后进行，否则不但会使量具的测量面过早磨损而失去精度，而且会造成事故。（5）当基准面是曲面时，测量基座的端面必须放在曲面的最高点上，测量结果才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。（6）用深度游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使测量基座刚好接触零件基准表面，尺身刚好接触测量平面。如果测量压力过大，不但会使尺身弯曲或基座磨损，还会使测量所得的尺寸不准确。（7）为了减小测量误差，可适当增加测量次数，并取其平均值，即在零件的同一基准面上的不同方向进行测量。（8）测量温度要适宜，刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量，须等工件冷却至室温后测量，否则测量误差太大。
6.高度游标卡尺
高度游标卡尺简称高度尺，它的主要用途是测量工件的高度，另外还经常用于测量形状和位置公差尺寸，有时也用于划线，如图1-28所示。图1-28 高度游标卡尺
根据读数形式的不同，高度游标卡尺可分为普通游标式和电子数显式两大类。高度尺的常用规格有：0～300mm、0～500mm、0～1000mm、0～1500mm、0～2000mm。高度尺有单柱式与双柱式，双柱式主要应用于较精密或测量范围较大的场合。
1）高度游标卡尺的使用
高度游标卡尺的结构特点是采用质量较大的基座，尺框通过横臂装有测量高度和划线用的量爪，量爪的测量面上镶有硬质合金，以延长量爪使用寿命。高度游标卡尺的测量工作，应在平台上进行。当量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面时，如在同一平台平面上，主尺和游标的零线相互对准。所以在测量高度时，量爪测量面的高度，就是被测量零件的高度尺寸，它的具体数值，与游标卡尺一样可在主尺（整数部分）和游标（小数部分）上读出。应用高度游标卡尺划线时，调好划线高度，用紧固螺钉把尺框锁紧后，也应在平台上先调整再划线。
2）使用注意事项（1）测量前应擦净工件被测表面和高度游标卡尺的主尺、游标、量爪，检查量爪是否磨损。（2）使用前调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，检查主尺、游标零线是否对齐。（3）测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位读取数值。（4）读数时，应使视线正对刻线；用力要均匀，测力为3～5N，以保证测量准确性。（5）使用中注意清洁高度游标卡尺量爪的测量面。（6）不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工件的表面，以免损坏卡尺。（7）不使用的游标卡尺应擦净上油并放入盒中保存。
7.外径千分尺
外径千分尺简称千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，如图1-29所示，它的量程是0～25mm，分度值是0.01mm。图1-29 外径千分尺
外径千分尺由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1mm的刻度线，上面的刻度线恰好在下面两相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等份的水平线，它是旋转运动的。
从读数方式上来看，常用的外径千分尺有普通式、带表式和电子数显式三种类型。
1）测量方法
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]