作者：李良雄
出版社：重庆大学出版社
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钳工工艺与实训试读：
前言
钳工是机械加工领域中不可缺少的一个工种，也是机械加工技术中最基本的通用工种。随着新技术、新工艺、新材料及新设备的不断发展，为了培养机械工程专业的初、中、高级钳工技术人才，满足广大从事钳工的技术工人业务学习需要，我们编写了本书。
本书从基本理论和基本技术两方面展开叙述，注重理论与实践的紧密结合。在内容安排上，既保留了有价值的经典理论与技术，又反映了近年来钳工技术的新理论、新工艺和新技术，突出了“新颖”和“实用”的特点。本书内容包括钳工基础知识、划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、刮削、研磨、装配技术应用、综合实训，较为全面、系统。
本书的教学内容紧扣国家职业技能鉴定规范，在编写上注重与企业的实际应用相结合，特别是得到了双钱集团（重庆）轮胎有限公司的大力支持。本书通俗易懂，图文并茂，直观明了。每一个项目分成若干个相互关联的具体任务，读者通过对每一个任务的学习，就能逐步掌握钳工的基本操作技能及相关的钳工工艺知识，学习趣味性强。在项目11的综合实训中，阶梯性地布置了初、中、高级钳工技能实训及考核，突出了高级钳工的技能训练，便于读者根据需要选择使用。
在本书的附录中，展示了双钱集团股份有限公司全国技术大比武通用工种专场：《化工检修钳工》（中级）操作技能考核的全部内容，包括：毛坯的图纸及技术要求，工、量、夹、辅具的准备，零件图样和装配图样及技术要求，对应的评分表等一系列完整的资料。便于读者根据自己的实际需要，有针对性地组织钳工技能鉴定考试或进行钳工技能比赛，提供了一个可靠的、企业已经进行了实际验证的优秀范例，具有很强的实用性和指导意义。
本书由重庆市大足职业教育中心李良雄任主编，双钱集团（重庆）轮胎有限公司装备部主任工程师姚洪升、重庆市大足职业教育中心覃德友任副主编。编写的情况如下：双钱集团（重庆）轮胎有限公司钳工工种负责人李经波（项目1中的任务1.1）；双钱集团（重庆）轮胎有限公司装备部主任工程师姚洪升（项目1中的任务1.2）；大足职业教育中心覃德友（项目2、项目3、项目4），大足职业教育中心刘波（项目5中的任务5.1和任务5.2）；大足职业教育中心罗斌（项目5中的任务5.3和任务5.4）；大足职业教育中心李明华（项目6、项目7）；大足职业教育中心谢胜（项目8）；大足职业教育中心李良雄（项目9、项目10、项目11）。
在编写过程中，参阅了有关教材、资料和文献，在此对有关专家、学者和作者表示衷心感谢。
由于编写水平有限，本书难免还存在缺点和错误，恳请广大读者批评指正。编者2014年7月项目1钳工基础知识
钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它是起源最早、技术性最强的工种之一，具有灵活性强、工作范围广、技艺性强的特点。操作者的技能水平直接决定加工质量。本项目主要介绍钳工的一些基础知识，包含钳工工作场地、布局、常用设备、量具、量仪等以及钳工安全文明生产的知识。任务1.1 钳工基础知识【知识目标】
★知道钳工的工作任务及其分类。
★知道钳工的场地布局情况。【技能目标】
★能正确使用及保养钳工常用设备。
★能按照钳工的安全文明生产要求进行生产。【态度目标】
★树立安全文明生产的意识。
★培养爱岗敬业的思想。
活动1 了解钳工的用途
钳工主要用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合，如零件在加工前的划线；机械设备在受到磨损或精度降低或产生故障而影响使用时，要通过钳工来维护和修理。另外，装配调试、安装维修、工具制造等都离不开钳工。
活动2 了解钳工的工作范围及分类（1）钳工的基本内容
包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。（2）钳工的分类
钳工按工作内容性质来分，主要有以下3种：
①装配钳工。是指使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、维修、装配的工种。
②机修钳工。是指使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备的机械部分进行维护和修理的工种。
③工具钳工。是指使用钳工工具、钻床等设备，对刃具、量具、模具、夹具等进行加工和修整，组合装配，调试与修理的工种。
活动3 认识钳工的工作场地
钳工的工作场地是指钳工的固定工作地点。为工作方便，钳工的工作场地布局一定要合理，要符合安全文明生产的要求。（1）布局合理
钳台要放在便于工作和光线适宜的地方，台式钻床和砂轮机一般应安装在场地的边沿，以保证安全。（2）材料与工件分开放置
材料与工件要分别摆放整齐，工件尽量放在搁架上，避免磕碰，防止发生事故。（3）工具、量具合理摆放
工具、量具应放在工作位置附近，便于随时取用，用后应及时放回原处，避免损坏。（4）工作场地要保持整洁
每天工作完成后，应按要求对设备进行整理、保养，并把工作场地打扫干净。
活动4 认识钳工常用设备
钳工常用设备有钳台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床及摇臂钻床等。（1）钳台
钳台也称钳工台或钳桌，它的主要作用是安装台虎钳，如图1.1所示。钳台用木材或钢材制成，其式样可根据具体要求和条件决定。台面一般是长方形，长、宽尺寸由工作需要确定。高度一般以800～900 mm为宜，以便安装台虎钳后，使钳口的高度与操作者的手肘平齐，使操作方便省力。图1.1 钳台（2）台虎钳
台虎钳是专门夹持工件用的通用夹具，如图1.2所示。图1.2 台虎钳1—丝杠；2—活动钳身；3—螺钉；4—钳口；5—固定钳身；6—螺母；7—手柄；8—夹紧盘；9—转座；10—销钉；11—挡圈；12—弹簧；13—手柄；14—砧板
台虎钳的规格指钳口的宽度，常用的有100，125，150 mm等。其类型有固定式和回转式两种。两者的主要构造和工作原理基本相同。由于回转式台虎钳的钳身可相对于底座回转，能满足各种不同方位的加工需要，因此使用方便，应用广泛。
在钳台上安装台虎钳时，使固定钳身的钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时，不受钳台的阻碍。台虎钳必须牢固地固定在钳台上，即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动，如图1.3所示；否则，会影响工作质量。图1.3 台虎钳的安装
使用台虎钳时应注意以下4点（见图1.4）：图1.4 台虎钳使用注意事项
①夹紧工件时松紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能借助于工具加力，一是防止丝杠与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
②强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杠、螺母的载荷，影响其使用寿命。
③不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。
④对丝杠、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。（3）砂轮机
砂轮机如图1.5所示。它是用来磨削各种刀具或工具的，如磨削錾子、钻头、刮刀、样冲、划针等。砂轮机由电动机、砂轮、机座及防护罩等组成。为减少尘埃污染，应配有吸尘装置。图1.5 砂轮机
砂轮安装在电动机转轴两端，要做好平衡，使其在工作中平衡运转。砂轮质硬且脆，转速很高，使用时一定要注意以下安全操作规程：
①砂轮的旋转方向要正确，以使磨屑向下飞离，而不致伤人。
②砂轮启动后，应使砂轮旋转平稳后再开始磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。
③启动后，要防止工具和工件对砂轮发生剧烈的撞击或施加过大的压力。砂轮表面有明显的不平整时，应及时用修整器修正。
④砂轮机的搁架与砂轮之间的距离应保持在3 mm以内，以防止磨削件扎入，造成事故。
⑤磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜对面，而不要站在砂轮的正对面。（4）钻床
钻床是加工孔的设备。钳工常用的钻床有台式钻床和立式钻床以及摇臂钻床。
1）台式钻床
台式钻床是一种小型钻床，一般用来钻直径13 mm以下的孔。钻床的规格是指所钻孔的最大直径。常用6 mm和12 mm等几种规格。
如图1.6所示为一种常见的台式钻床。电动机5通过五级V带，可使主轴获得5种转速。工件较小时，可将工件放在工作台上钻孔。当工件较大时，可把工作台1转开，直接放在钻床底座8上钻孔。由于台式钻床的最低转速较高（一般不低于400 r/min），不适于锪孔、铰孔。图1.6 台式钻床1—工作台；2—进给手柄；3—主轴；4—带罩；5—电动机；6—主轴；7—立柱；8—底座
使用台式钻床时应注意以下几点：
①在使用过程中，工作台面必须保持清洁。
②钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
③用毕后必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。
2）立式钻床
立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25，35，40，50 mm等几种。它的功率较大，可实现机动进给，因此，可获得较高的生产效率和加工精度。另外，它的主轴转速和机动进给量都有较大变动范围，因而可适应于不同材料的加工和进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种工作。
如图1.7所示为一种应用较广泛的立式钻床。床身固定在底座7上，主轴变速箱4固定在箱形床身的顶部，进给变速箱3装在床身的导轨面上。床身内装有平衡用的链条，链条绕过滑轮与主轴套筒相连，以平衡主轴质量。工作台1装在床身导轨下方，旋转手柄工作台可沿床身导轨上下移动。如果在缺少设备的情况下钻削大工件时，可拆走工作台，将工件固定在底座上。立钻的进给变速箱也可沿床身导轨上下移动，以适应特殊需要。图1.7 立式钻床1—工作台；2—主轴；3—进给箱；4—变速箱；5—电动机；6—立柱；7—底座
其使用及维护保养规则如下：
①使用立钻前必须先空转试车，待机床各机构能正常工作时方可操作。
②工作中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里推，断开机动进给传动。
③变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行。
④经常检查润滑系统的供油情况。
3）摇臂钻床
如图1.8所示为摇臂钻床。它用于大工件及多孔工件的钻孔。它需通过移动或转动钻轴对准工件上孔的中心来钻孔。主轴变速箱能沿摇臂左右移动，摇臂又能回转360°，因此，摇臂钻床的工作范围很大，摇臂的位置由电动涨闸锁紧在立柱上，主轴变速箱可用电动锁紧装置固定在摇臂上。图1.8 摇臂钻床1—主轴；2—立柱；3—主轴箱；4—摇臂；5—工作台；6—底座
工件不太大时，可将工件放在工作台上加工。如工件很大，则可直接将工件放在底座上加工。摇臂钻床除了用于钻孔外，还能扩孔、锪平面、锪孔、铰孔、镗孔及攻螺纹等。
活动5 了解钳工安全文明生产的内容
钳工安全文明生产的基本要求如下：
①使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施，发现损坏应及时上报，在未修复前不得使用。
②使用砂轮时，要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
③毛坯和加工零件应放在规定位置，要排列整齐平稳，便于取放，避免碰伤已加工面。
④为取用方便，右手取用的工、量具放在右边，左手取用的工、量具放在左边，并且排列整齐，不能使其伸到钳台边以外。
⑤量具不能与工具或工件混放在一起，应放在量具盒内或专用板架上。精密的工、量具更要轻拿轻放。
⑥工、量具要整齐地放入工具箱内，不应任意堆放，以防受损和取用不便。工、量具用后要及时维护、存放。
⑦保持工作场地的整洁。工作完毕后，对所用过的设备都应按要求清理、润滑，对工作场地要及时清扫干净，并将切屑及污物及时运送到指定地点。
⑧工作时应按规定穿工作服，要做到“三紧”，即领口紧、袖口紧、衣角下摆紧。
活动6 钳工常用设备操作及保养练习
练习1 台虎钳的拆装及保养
练习要求：
①了解台虎钳的结构、工作原理，熟悉各个手柄的作用。
②拆装台虎钳的顺序如下（参照图1.2）：
手柄13→活动钳身2→销钉10→挡圈11→弹簧12→螺母6→钳口4→手柄7
练习2 台虎钳上工件的装夹
练习要求：
①进行工件的夹紧、松开及回转盘的回转、固定等基本动作练习。
②夹紧工件时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。
③装夹工件的某一侧表面应与钳口保持平行或垂直。
活动7 知识拓展——HSE操作规程
HSE操作规程注重健康Health、安全Safety、环境Environment的统一。（1）双钱集团（重庆）轮胎有限公司的砂轮机HSE操作规程
双钱集团（重庆）轮胎有限公司的砂轮机HSE操作规程内容如下：
①砂轮机操作前操作人员应佩戴好口罩及护目镜（见图1.9）。检查砂轮是否有碎裂、缺口；检查砂轮与防护罩之间是否有杂物。如有问题不准使用并立即整改或报修。图1.9 砂轮机操作规程及防护用品
②砂轮机的防护罩壳任何人不准拆除，罩壳开口不得大于1/3。
③砂轮磨削时，操作人员应站立在砂轮机侧面，不得站立于正面，防止砂轮破裂飞溅伤人。
④砂轮机开动后，待转速稳定后方可使用；磨工件时，不得用力过猛；也不可将笨重工件或细小物件放到砂轮机上磨。
⑤严禁两人同时使用一个砂轮。
⑥手提砂轮机和砂轮切割机使用时，严禁在砂轮片平面上磨削任何物件，防止砂轮破碎飞出伤人。
⑦砂轮切割机使用应有防火花挡板。
⑧砂轮磨掉三分之一后应调换砂轮片，调换时应使用专用工具。
⑨不得将含有油类、腐蚀类、毒类等物质直接排入雨水管网或大气。
⑩工业废弃物、生活废弃物、危险废弃物应分类存放。（2）双钱集团（重庆）轮胎有限公司的钻床HSE操作规程
双钱集团（重庆）轮胎有限公司的钻床HSE操作规程内容如下：
①钻床操作前，首先要检查设备是否完好，确认完好再开车。
②操作人员要正确穿戴劳防用品，上衣要符合三紧（领口紧、衣角下摆紧、袖口紧）要求。
③开动钻床钻孔时，严禁戴手套。
④钻小物件时应用钢丝钳夹牢。严禁用手握物件钻孔。大物件应用压板、螺栓紧固牢靠后方可钻孔。
⑤钻出的铁屑不准用嘴吹、用手拉，防止伤人。
⑥在工作台上装卸工件时，应将钻头拆除，并时刻注意工件滑下伤脚。
⑦小钻床只许单人操作，思想要集中。
⑧不得将含有油类、腐蚀类、毒类等物质直接排入雨水管网或大气。
⑨工业废弃物、生活废弃物、危险废弃物应分类存放。
活动8 展示与评价
分组进行自评、小组间互评、教师评，在学习活动评价表相应等级的方格内画“√”。学习活动评价表任务1.2 钳工常用量具、量仪的使用及测量练习【知识目标】
★知道钳工常用量具、量仪的使用方法。【技能目标】
★掌握钳工常用量具、量仪的测量方法。
★会量具、量仪的维护与保养。【态度目标】
★培养严谨细致的工作作风。
活动1 了解量具、量仪的基础知识
用来测量、检验工件及产品尺寸和形状的工具称为量具。（1）量具的种类
量具的种类很多，根据其用途和特点不同，可分为以下3种类型：
1）万能量具
这一类量具一般都有刻度，能对不同工件、多种尺寸进行测量。在测量范围内可测量出工件或产品的形状、尺寸的具体数值。常用量具有游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。
2）专用量具
这一类量具不能测量出实际尺寸，只能测定工件和产品的形状及尺寸是否合格，如卡规、量规、塞尺等。
3）标准量具
这一类量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可作为标准与被测量件进行比较，如量块。（2）量具的维护与保养
为了保证量具的精度，延长量具的使用期限，在工作中应对量具进行必要的维护与保养。在维护与保养中，应注意以下7个方面：
①测量前应将量具的各个测量面和工件被测量表面擦净，以免脏物影响测量精度和对量具的磨损。
②量具在使用过程中，不要和其他工具、刀具放在一起，以免碰坏。
③在使用过程中，注意量具与量具不要叠放在一起，以免相互损伤。
④机床开动时，不要用量具测量工件，否则会加快量具磨损，而且容易发生事故。
⑤温度对量具精度影响很大，因此，量具不应放在热源（电炉、暖气片等）附近，以免受热变形。
⑥量具用完后，应及时擦净、上油，放在专用盒中，保存在干燥处，以免生锈。
⑦精密量具应实行定期鉴定和保养，发现精密量具有不正常现象时，应及时送交计量室检修。
活动2 认识游标类量具
凡利用尺身和游标刻线间长度之差原理制成的量具，统称为游标类量具。（1）游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具。常用游标卡尺的测量范围分为0～125，0～200，0～500 mm等。
1）游标卡尺的结构
游标卡尺的结构如图1.10所示。图1.10 游标卡尺
2）游标卡尺的刻线原理
0.05 mm游标卡尺刻线原理：主尺上每一格的长度为1 mm，副尺总长为39 mm，并等分为20格，每格长度为39/20=1.95 mm，则主尺2格与副尺1格长度之差为2 mm-1.95 mm=0.05 mm，因此，它的精度为0.05 mm，如图1.11所示。图1.11 0.05mm游标卡尺刻线原理
0.02 mm游标卡尺刻线原理：主尺上每一格的长度为1 mm，副尺总长为49 mm，并等分为50格，每格长度为49/50=0.98 mm，则主尺1格与副尺1格长度之差为1 mm-0.98 mm=0.02 mm，因此，它的精度为0.02 mm，如图1.12所示。图1.12 0.02mm游标卡尺刻线原理
3）游标卡尺的读数方法
首先读出游标副尺零刻线以左主尺上的整毫米数，再看副尺上从零刻线开始第几条刻线与主尺上某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘积就是不足1 mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺读数方法的示意如图1.13所示。图1.13 游标卡尺读数方法
4）注意事项
①测量前应将游标卡尺擦干净，检查量爪贴合后主尺与副尺的零刻线是否对齐。
②测量时，所用的推力应使两量爪紧贴接触工件表面，力量不宜过大。
③测量时，不要使游标卡尺歪斜。
④在游标上读数时，要正视游标卡尺，避免视线误差的产生。（2）万能游标角度尺
1）万能游标角度尺的结构
万能游标角度尺的结构如图1.14所示。图1.14 万能游标角度尺的结构
2）万能角度尺的读数原理
万能角度尺读数原理与游标卡尺相似，只是游标卡尺读数值是长度单位数值，而万能角度尺分度值是角度值。
如图1.15所示的游标万能角度尺，主尺刻线每格1°，游标每格刻线的角度是58′，游标每格与主尺每格相差2′，即游标万能角度尺的分度值为2′。图1.15 万能游标角度尺的读数原理
3）万能角度尺的读数方法
万能角度尺的读数方法也与游标卡尺相似，首先读出游标零线左边主尺上的刻线值，即度数；然后再看游标与主尺对准线的分值，两者相加即为整个读数值。
4）游标万能角度尺的使用方法
万能角度尺的测量方法如图1.16所示。图1.16 万能角度尺的测量方法
5）游标万能角度尺的注意事项
①使用前，检查角度尺的零位是否对齐。
②测量时，应使角度尺的两个测量面与被测件表面在全长上保持良好的接触，然后拧紧制动器上螺母进行读数。
③测量角度为0°～50°，应装上角尺和直尺。
④测量角度为50°～140°，应装上直尺。
⑤测量角度为140°～230°，应装上角尺。
⑥测量角度为230°～320°，不装角尺和直尺。
⑦使用完毕后，要及时将各处理干净，涂油后存放在专用包装盒中，要保持干燥，以免生锈。
活动3 认识千分尺
千分尺是一种精密的测微量具，用来测量加工精度要求较高的工件尺寸，主要有外径千分尺和内径千分尺两种。（1）千分尺的结构
1）外径千分尺的结构
外径千分尺主要由尺架、砧座、固定套管、微分筒、锁紧装置、测微螺杆、测力装置等组成。它的规格按测量范围分为0～25，25～50，50～75，75～100，100～125 mm等，使用时，按被测工件的尺寸选用。外径千分尺具体结构如图1.17所示。图1.17 外径千分尺1—尺架；2—砧座；3—测微螺杆；4—锁紧手柄；5—螺纹套；6—固定套管；7—微分筒；8—螺母；9—接头；10—测力装置；11—弹簧；12—棘轮爪；13—棘轮
2）内径千分尺的结构
内径千分尺主要由固定测头、活动测头、螺母、固定套管、微分筒、调整量具、管接头、套管及量杆等组成。它的测量范围可达13 mm或25 mm，最大也不大于50 mm。为了扩大测量范围，成套的内径千分尺还带有各种尺寸的接长杆。内径千分尺及接长杆的具体结构如图1.18所示。图1.18 内径千分尺1—固定测头；2—螺母；3—固定套管；4—锁紧装置；5—测微螺母；6—微分筒；7—螺母；8—活动测头；9—调整量具；10，14—管接头；11—弹簧；12—套管；13—量杆（2）千分尺的刻线原理
千分尺测微螺杆上的螺距为0.5 mm，当微分筒转一圈时，测微螺杆就沿轴向移动0.5 mm。
固定套管上刻有间隔为0.5 mm的刻线，微分筒圆锥面上共刻有50个格，因此微分筒每转一格，螺杆就移动0.5 mm/50=0.01 mm，因此，该千分尺的精度值为0.01 mm。（3）千分尺的读数方法
首先读出微分筒边缘在固定套管主尺的毫米数和半毫米数，然后看微分筒上哪一格与固定套管上基准线对齐，并读出相应的不足半毫米数，最后把两个读数相加起来就是测得的实际尺寸。千分尺的读数方法示意如图1.19所示。图1.19 千分尺读数方法（4）注意事项
①测量前，转动千分尺的测力装置，使两侧砧砧面贴合，并检查是否密合；同时，检查微分筒与固定套管的零刻线是否对齐。
②测量时，在转动测力装置时，不要用大力转动微分筒。
③测量时，砧面要与被测工件表面贴合并且测微螺杆的轴线应与工件表面垂直。
④读数时，最好不要取下千分尺进行读数，如确需取下，应首先锁紧测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。
⑤读数时，不要错读0.5 mm。
活动4 认识百分表
百分表是一种指示式测量仪。它是用来检验机床精度和测量工件的尺寸、形状和位置误差，它的测量精度为0.01 mm。（1）百分表的结构
百分表一般由触头、测量杆、齿轮、指针及表盘等组成，如图1.20所示。图1.20 百分表—触头；2—测量杆；3—小齿轮；4，7—大齿轮；5—中间小齿轮；6—长指针；8—短指针；9—表盘；10—表圈；11—拉簧（2）百分表的刻线原理
当测量杆上升1 mm时，百分表的长针正好转动一周。由于在百分表的表盘上共刻有100个等分格，因此，长针每转一格，则测量杆移动0.01 mm。（3）百分表的读数方法
测量时，长指针转过的格数即为测量尺寸。（4）注意事项
①测量前，检查表盘和指针有无松动现象。
②测量前，检查长指针是否对准零位，如果未对齐要及时调整。
③测量时，测量杆应垂直工件表面。如果测量柱体，测量时测量杆应对准柱体轴心线。
④测量时，测量杆应有0.3～1 mm的压缩量，保持一定的初始测力，以免由于存在负偏差而测不出值来。
⑤测量时，百分表一般与磁性表座配合使用。
活动5 认识塞尺
塞尺是用来检验两个接合面之间间隙大小的片状量规。（1）塞尺的结构
塞尺有两个平行的测量面，其长度有50，100，200 mm等。塞尺一般由0.01～1 mm厚度不等的薄片所组成，如图1.21所示。图1.21 塞尺（2）注意事项
①使用时，应根据间隙的大小选择塞尺的薄片数，可用一片或数片重叠在一起使用。
②使用时，由于塞尺的薄片很薄，容易弯曲和折断，因此，测量时不能用力太大。
③使用时，不要测量温度较高的工件。
④塞尺使用完后要擦拭干净，并及时放到夹板中去。
活动6 认识水平仪
水平仪是一种测量小角度的精密量具，用来测量平面对水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检验的常用量具之一。（1）方框式水平仪的结构
方框式水平仪由正方形框架、主水准器和调整水准器（也称横水准器）组成。其结构如图1.22所示。图1.22 方框式水平仪1—正方形框架；2—主水准器；3—调整水准器（2）方框式水平仪的精度与刻线原理
方框式水平仪的精度是以气泡偏移一格时，被测平面在1 m长度内的高度差来表示的。如水平仪偏移一格，平面在1 m长度内的高度差为0.02 mm，则水平仪的精度就是0.02/1 000。水平仪的公差等级见表1.1。表1.1 水平仪的公差等级
水平仪的刻线原理如图1.23所示。假定平板处于水平位置，在平板上放置一根长1m的平行平尺，平尺上水平仪的读数为零（即处于水平状态）。如果将平尺一端垫高0.02 mm，相当于平尺与平板成4″的夹角。若气泡移动的距离为一格，则水平仪的精度就是0.02/1 000，读为0.02/1 000。图1.23 水平仪刻线原理
根据水平仪的刻线原理，可以计算出被测平面两端的高度差，其计算式为Δh=nli
式中Δh——被测平面两端高度差，mm；
n——水准器气泡偏移格数；
l——被测平面的长度，mm；
i——水平仪的精度。
例1.1 将精度为0.02/1 000的方框式水平仪放置在600 mm的平行平尺上，若水准器中的气泡偏移两格，试求出平尺两端的高度差。
解 由题中已知
l=600 mm
n=2
根据公式Δh=nli
得
故平行尺两端的高度差为0.024 mm。（3）方框式水平仪的读数方法
1）直接读数法
水准器气泡在中间位置时读为零。以零刻线为基准，气泡向任意一端偏离零刻线的格数，就是实际偏差的格数。一般在测量中，都是由左向右进行测量，把气泡向右移动作为“＋”，反之则为“-”。如图1.24所示为＋2格偏差。图1.24 直接读数法
2）间接读数法
当水准器的气泡静止时，读出气泡两端各自的偏离零刻线的格数，然后将两格数相加除以2，所得的平均值即为读数，如图1.25所示。图1.25 间接读数法（4）注意事项
①零值的调整方法：将水平仪的工作底面与检验平板或被测表面接触，读取第一次读数；然后在原地旋转水平仪180°，读取第二次读数；两次读数的代数差的1/2为水平仪零值误差。
②普通水平仪的零值正确与否是相对的，只要水平仪的气泡在中间位置，就表明零值正确。
③测量时，一定要等气泡稳定不动后再读数。
④读数时，由于间接读数法不受温度影响，因此读数时尽量用间接读数法，这样可以使读数值更准确。
活动7 测量练习
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]