作者：蔡苏英
出版社：中国纺织出版社
格式: AZW3, DOCX, EPUB, MOBI, PDF, TXT
配色与打样试读：
前言
本教材是根据高职院校染整技术专业培养目标，结合专业课程体系及相关职业技能课程教学要求而编写的。本教材以印染配色与打样为主线，应用“基于工作过程”的教改理念，将染整企业相关技术岗位的工作任务转化为学习任务，采用项目课程教学形式，让学生更清晰地了解并掌握未来所从事职业的知识与能力要求。积极采用现代信息技术与职场环境相结合的职业技能训练与学习评价方法，为培养适应现代印染企业工作要求的高素质、高技能型人才而奠定基础。
本教材由常州纺织服装职业技术学院蔡苏英老师担任主编，联合多家职业技术院校和企业参编。全书共有十个教学项目，其中项目二、项目三、项目五、项目八、项目九由常州纺织服装职业技术学院蔡苏英老师编写；染整打样岗位认知、项目一、项目七由常州纺织服装职业技术学院於琴老师编写；项目四由上海千立自动化设备有限公司许云鹏董事长和成都纺织专科学校郑光洪教授共同编写；项目六由山东科技职业技术学院闫红清老师编写；项目十由郑光洪、蔡苏英等老师共同编写。全书由常州汇迅兴纺织品有限公司马雅娟高级工程师主审。
本教材在编写过程中得到了美国Datacolor公司［德塔颜色商贸（上海）有限公司］、厦门瑞比精密机械有限公司、上海千立自动化设备有限公司的协助，还得到了教育部轻化教指委染整分会委员们和各兄弟院校、企事业单位专家们的大力支持，在此表示衷心的感谢。
由于编写组成员水平有限，错误难免，敬请各位读者批评指正。编者2012年12月课程设置指导
课程名称：配色与打样
适用专业：染整技术
总学时：150（5周）
课程性质：
本课程是染整技术专业学生必修的主干专业课程与核心技能课程，主要为学生将来从事染整打样员、技术员、工艺员、跟单员等技术工作提供知识与技能支撑，并且为后续专业课程，如印染产品工艺设计、毕业设计（论文）等的学习奠定基础。
教学目标：
本课程的主要任务是通过混色原理、配色打样原则、电脑测配色技术等知识点的学习，按“单色样→拼色样”、“单纤维制品仿色→多纤维制品仿色”、“染色仿样→印花仿色”、“人工经验配色→计算机辅助配色”的课序安排项目教学，通过系统而规范的训练，达到中级以上配色打样员的基本素质与能力要求。
教学基本要求：
以“染色小样工”职业技能鉴定作为课程技能考核目标，采用项目教学、任务引领、教学做一体化的教学模式。并做到：（1）项目任务结合企业生产实际，采用真实的业务单，选用常用染料、助剂和可实施工艺。（2）实训环境模拟企业试化验现场，采用企业工作制实战训练方式，培养学生对岗位的适应能力。（3）优选染料，合理组合三原色拼色方案，通过分工合作，资源共享，减少简单重复，争取用更多的时间训练学生的仿色技能，同时也可让学生在枯燥的训练中体验合作的愉快，享受成功的喜悦。（4）建议采用过程考核和结果考核相结合、应知（笔试）与应会（操作）考核相结合的方式。
教学学时分配：染整打样岗位认知
配色与打样是染色、印花订单投产前的一种先锋试验，是染整生产过程中的重要环节，也是印染企业的一项重要技术工作。随着新型纺织材料的开发与应用，纺织产品的花色品种丰富多彩，服装加工对染整产品的色光质量要求（符样率）不断提高，这给从事配色打样工作的技术人员提出了更高的要求。为了满足印染加工小批量、多品种、快交货的要求，企业应提供高速、高效、精准的打样技术服务。打样人员的职业素养、技能水平、打样设备的先进性和精准度、打样过程的管理等都不同程度地影响着打样效果，同时也直接影响着企业的产品质量、成本及效益。所以加强对打样人员的职业素质培养和操作技能训练尤为重要。一、打样人员的职业素养与能力要求
1．敏锐的辨色能力和必备的专业知识
打样工作者首先应具有正常的色觉，其次要对颜色敏感，应具备正确判断各种色光的能力。还应掌握拼色基本原理与方法、染化料助剂及纺织品的性能，尤其对仿色所用染料的色泽特征（包括色光、染深性等）要有充分地了解，并且对各类染料的三原色混色效果要有充分的了解，以便正确选用染料，快速、准确地配色、打样、放样，并投入生产。
2．良好的操作习惯与娴熟的动手能力
正确的方法与规范的操作是打样成功的基本保障。因为打样操作直接影响到结果的准确性、染色的重现性及处方的可参考性等，所以打样人员务必养成规范操作的习惯。在规范操作的基础上提高操作的熟练程度，这样可以提高打样效率，对清洁实验、节能降耗、精细环保有着重要的意义。
3．吃苦耐劳与科学严谨的职业精神
印染打样人员应以客户需要和服务生产为己任，一要保证打样质量，二要保证下单时间，三要保证放样成功率。所以应发扬吃苦耐劳的精神，耐得住不断重复而枯燥的工作，细致用心、科学严谨、持之以恒，通过分析、感悟各种不同的色彩，提高操作技能与心智技能。
4．精细化工作的理念与态度“精细化”是一种意识、一种观念、一种态度。打样配色的重现性、一次准染色和一次正品率等都与工作态度、管理理念有着密切的关系。俗话说，小样差一丝，大样差千里，作为印染打样人员必须明白此道理，并将“精准、细致、规范、严密”具体落到实处，尽量避免“千缸千色”现象的发生。二、常用仪器设备的操作规程（一）电子天平
试化验室常用的、较为精确的称量天平有电光天平和电子天平两种，根据不同的型号称量精度可从0.01～0.0001g，可根据称量要求选择。由于电子天平称量精确，使用便捷，所以企业应用较为广泛。
1．仪器结构及特点
上海天平仪器厂生产的FA/JA系列电子天平，是采用MCS-51系列单片机的多功能电子天平，配有数据接口，能与微机和各种打印机相连。FA系列电子天平称量范围可由0～30g至0～210g，JA系列电子天平称量范围可由0～120g至0～260g，读数精度有0.1mg和1mg两种，其外形结构如图1所示。图1 FA1604S上皿电子天平外形结构1—水平仪 2—盘托 3—称盘 4—水平调节脚 5—键盘
2．操作规程（1）观察水平仪，根据水泡偏移程度调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。（2）接通电源，此时显示器并未工作，当预热60min后按键盘“ON”开启显示器进行操作使用。（3）当进入称量模式或后，方可进行称量。（4）将需称量的物质置于秤盘上，待显示数据稳定后，直接读数。（5）若称量物质需置于容器中称量时，应首先将容器置于秤盘上，显示出容器的质量后，轻按“TAR”键（称消零、去皮键），显示消隐，随即出现全零状态，容器质量显示值去除，即去皮重。然后将需称量的物质置于容器中，待显示数据稳定后，便可读数。当拿去容器，此时出现容器质量的负值，再按“TAR”键，显示器恢复全零状态，即天平清零。（6）若有其他特殊要求，可按下列功能键，使用方法详见产品说明书。（7）称量完毕，轻按“OFF”键，显示器熄灭。若长时间不使用，应拔去电源线。（二）标准光源箱
标准光源箱是能提供模拟多种环境灯光的照明箱，它广泛应用在纺织品、印染、印刷、塑胶、颜料、油漆、油墨、摄影等颜色领域，用来准确校对货品的颜色偏差。常见的标准有两大类，即英国标准和美国标准，英标型号主要有VeriVide CAC60、CAC120；美标型号有Gretag Macbeth Judge Ⅱ、SPL Ⅲ；Datacolor DCMB2028、DCMB2540等。
1．仪器结构及特点
标准光源箱的结构如图2所示。图2 标准光源箱示意1—电源箱 2—箱壁 3—对色台 4—控制面板（1）标准光源箱箱体内壁为中灰色亚光面，一般配置有四光源、五光源、六光源等几种不同的光源。如D65、TL84、CWF、A、F、U30、UV等光源，具备测试同色异谱效应的功能。各标准光源的特点见下表。表 标准光源箱各光源的特点（2）判断产品颜色时可提供更接近自然的日光效果，紫外线光波部分，可独立或与其他光源一并使用，能有效地检测染料及涂料上的荧光增白剂。
2．操作规程（1）接通电源，打开控制面板开关。（2）按照要求选择不同的光源。如无特殊光源要求，选择D65光源。（3）移走光源箱里的杂物，色样左右排列对色，注意对色的视角，一般以入射光45°或视角45°为佳。（4）使用完毕，及时关闭灯箱。
3．操作注意事项（1）一定要采用标准灯管，尽量与客户要求的光源一致。（2）标准光源箱内不要留有杂物，只放置比色用的两个物品，以免影响对色效果。（3）灯管使用时间过长应及时更换，防止光源老化而产生系统误差，一般以计时器不超过2000h为限。（三）常压高温染色小样机
染色试样机种类繁多，按加热方式不同可分为红外线、甘油浴和水浴；按染色温度不同可分为常压高温式、高温高压式和多用异温异压式；按染色时被染物运动方式不同，又可分为震荡式、旋转式等。
1．震荡式染色小样机
振荡式常压高温染色小样机适用于各种织物常温染色试样，可在染色过程中方便地加入盐、碱等助剂，能准确模拟实际生产条件，达到需要的工艺效果。（1）仪器结构及特点。常用的震荡式染色小样机结构如图3所示。图3 振荡式染色小样机示意图1—电源指示灯 2—电动机转速控制器 3—开关 4—玻璃锥形瓶 5—温度控制器 6—机盖
该仪器的主要特点是：
①不锈钢材质，配有精密加热系统和可编程温控电脑，可调节升温速率。
②不锈钢加热管，加热介质为水，最高温度为99℃，浴比1:5～1:20。
③卡杯方式为杯爪或弹簧结构，12只或24只250mL玻璃锥形瓶，任意放置。
④振荡速度往返50～200mm/min，振荡幅度36mm。（2）操作规程。
①接通电源，检查仪表。
②按工艺要求，编制升温程序，设定温度、上染时间、保温时间。
③配置染液于玻璃锥形瓶中，织物用温水润湿，挤干，置于锥形瓶中，盖上瓶塞。
④启动开关，调整适当的震荡速度，开始染色。
⑤若中途需要加料，按暂停按钮，加入助剂后搅拌均匀，盖上瓶盖继续染色。
⑥染色结束，关闭电源，取出织物，水洗烘干。（3）注意事项。
①玻璃锥形瓶装入卡座时一定要检查是否卡紧，防止松动，导致玻璃锥形瓶破损。
②瓶塞一定要塞紧，防止振荡时染液溅出。
③中途加助剂时，不能直接加到织物上，防止色花。
2．旋转式染色小样机
旋转式常压高温染色小样机适应性广，试杯较大，可染稍大一些的织物，浴比可调，染色均匀，可用于纯棉织物染色及水洗牢度测试等。（1）设备结构及特点。常用的旋转式染色小样机结构如图4所示。图4 旋转式染色小样机示意1，2—试杯 3—箱体 4—机盖 5—探针 6—电动机 7—热交换器 8—温水出水管 9—冷却进水 10—开缸器 11—控制面板
该设备的主要特点是：
①试杯一般配有12～24只，材质为不锈钢，一体成型没有接缝，耐盐及酸碱。
②密封圈采用特别设计的垫片，正面为特弗龙，背面为耐高温硅胶、不易污染破损。
③使用微电脑数字显示温控器，并具有瞬间断电记忆功能，以保护染程运行过程中遇断电后重新运行而影响工作效率。（2）操作规程（参见图5）。图5 旋转式染色小样机控制面板示意1—电源指示灯 2—电动机开启按钮 3—电动机关闭按钮 4—电铃按钮 5—冷却开关 6—加热按钮 7—程序按钮
①开启电源和进水阀门。
②按程序按钮编制染色程序，设定温度、上染时间、升温速率、保温时间等。
③选择所需规格的试杯配制溶液，织物置于试杯中，拧紧杯盖。
④将准备好的试杯装入卡口内，按电动机开启按钮。
⑤待进水完毕后转入加热状态，机器自动运行，运行完毕后，机器自动报警。
⑥将按钮转入冷却状态，待水温冷却至安全温度后，按电动机关闭按钮，取出试杯。
⑦按工艺要求进行水洗后处理。试验完毕，将试杯洗净，并松开杯盖，使其具有良好、持久的密封性。（3）注意事项。
①试杯盖一定要拧紧，防止旋转时染液渗出。
②试杯装入卡座时一定要检查是否卡紧，防止松动。
③试杯装入卡座时要尽量均匀分布，避免质量不均匀损伤设备。
④中途加助剂时，应戴上隔热手套，取出试杯并小心打开，以防烫伤。（四）高温高压染色小样机
高温高压染色小样机品种繁多，按加热方式不同分为水浴、甘油浴和红外线。
1．水浴加热式
国产RJ-1180型高温高压染样机是根据高温高压间歇式浸染法原理制造的，常用分散染料高温高压染色。其外形如图6所示。图6 RJ-1180型高温高压染样机外形1—不锈钢锅体 2—控制面板 3—不锈钢锅盖 4—加压手柄（1）设备结构及特点。该设备主要由染色锅、传动系统、控制系统三部分组成。
染色锅为不锈钢材质，锅盖与锅身之间装有橡胶密封圈，因此加盖后可以保证高压锅密封完好。锅盖上装有压力表和限压泄放安全阀，保证染色锅安全工作。锅内一般可装染色管12只，每次最多可同时试验12种不同色泽的样品。锅身装有夹套，作降温用。
传动部分由电动机和减速机构组成，使被染试样在染色管内作往复升降运动，以保证染色均匀，同时打水盘翻动加温介质使锅内温度均匀。
控制系统主要由测温毫伏计、双位温度调节器、继电器等组成，能模拟显示染杯内的温度、控制锅内温度并能自动延时及报警。升温速率调节是以时间比例方式控制电加热器工作。（2）操作规程。
①接好电源、进水管和出水口，并检查橡胶密封圈是否完好。在锅内装入蒸馏水或软水，一般以装到锅口下面30～40mm为宜，热电偶测温杯内必须注满蒸馏水。
②将染杯放在染色锅架上，把被染物钩在染钩上，染杯内按浴比加入染液。
③开启总开关，然后开加热开关，调节升温速率旋钮，使升温速率符合实际要求。开启搅动开关，检查搅动升降器是否升降正常。
④关闭锅盖，旋紧密封螺丝装置，并注意两边螺丝必须同时旋紧。
⑤把温度调节器的旋钮定到所需温度值，打开排气阀，待温度升至95℃以上，锅内空气排尽后，关闭排气阀。
⑥在计时器上按染色要求把指针拨到规定染色时间，并开启延时开关。若需升温到定值时报警，可先将报警开关旋至“定值”处，待升温至规定值报警后，再换至“延时”处。计时从此时开始，这阶段为保温染色阶段。
⑦当到达规定时间时，信号器自动发出信号，立刻关闭加温开关，打开循环冷却（可以采用自然冷却），同时打开排气阀释压。
⑧当冷却至90℃以下时，把锅盖上密封螺丝装置放松，开启锅盖。
⑨关闭搅动开关和总电源，把被染物从染钩上取下清洗，取出染杯，洗净放在染杯架上。（3）注意事项。
①关闭锅盖时，一定要检查是否对位密封，防止密封圈变形。
②开启锅盖前，务必检查压力与温度，确认正常后才能开锅，以免被蒸汽烫伤。
2．红外线加热式
红外线染色试样机使用红外线加热，没有油烟的污染，比水浴、甘油浴加热清洁，安全，方便，试杯是斜置于轮盘上运转，不同于传统的垂直上下搅拌方式，可以防止染色织物产生折痕、色花。既适用于常压，又适用于高温高压，广泛用于棉、毛、化纤等纱线或织物的染色。（1）设备结构及特点。由厦门瑞比精密机械有限公司生产的IR-24SM红外线染色小样机结构如图7所示。图7 IR-24SM红外线染色试样机示意1—试杯位置 2—转轮 3—红外线灯管 4—控制面板 5—限制加热开关 6—门钮
该设备的主要特点是：
①整机采用不锈钢制成，试杯使用耐酸、耐碱材质，一体成型无接缝，不会滞留染料。
②采用计算机微电脑温控器，升温速率可任意设定。
③使用高效能变频机控制电动机，低转速、高转矩、低噪音，转速可调整0～60r/min。
④使用极限开关，开启机门时立即停止加热及轮盘转动。
⑤使用风扇循环冷却系统，24杯位转盘，并加装加热管保护风扇。（2）操作规程。
①将试杯置于转轮上，同时要将探针插入探针杯内。
②选用事先已设定的正确程序（编程方法详见设备使用说明书）。
③开启加热开关，同时选择适度的转速。
④开启冷却系统开关。
⑤按下电动机旋转按钮，机器将按预先设定的程序执行。程序执行完毕后响铃。
⑥关闭加热开关、冷却，取下试杯继续冷却，然后开启杯盖，清洗染样及染杯。（3）注意事项。
①必须先将染色流程设计好后，再输入电脑程序。
②每次试验必须更换探针杯子里的水，水的体积与染杯内染液的体积相同。
③每个杯子（含探针杯子）的水量不可有±1.5％误差。
④染色程序完毕后，试杯必须充分冷却，否则杯盖不易开启或烫伤。
⑤红外线染色机是以红外线加热产生热能染色，并根据实际探测杯内温度回传电脑而决定加热与否，因此不可在中途加入染杯。
⑥红外线机因实际探测一只杯子内温度而控制温度，所以每杯质量须相同。
⑦应特别注意设定升温速率最高不可超过3℃／分，更不可设0（0表示全速升温）；降温速率可设为0（0表示全速降温）；注意启动段的温度和时间设定，否则温度有漂动现象。
⑧探针棒请务必放入探测杯底。（五）小轧车
小轧车主要用于压轧浸渍各种处理液后的织物，使其均匀带液。目前染整实验常用的有立式和卧式两种。
1．设备结构
由厦门瑞比精密机械有限公司生产的P-AO型立式轧车和P-BO型卧式轧车外形如图8、图9所示。图8 P-AO型立式轧车1—膜阀 2，3—压力表 4—加压按钮 5—电动机启动按钮 6—紧急触摸开关 7—橡胶轧辊 8，9—压力调节阀 10—保险杠 11—安全膝压板 12—控制面板图9 P-BO型卧式轧车1—膜阀 2，3—压力表 4—加压按钮 5—电动机启动按钮 6—紧急触摸开关 7—橡胶轧辊 8，9—压力调节阀 10—保险杠 11—安全膝压板 12—控制面板
2．操作规程（1）接通电源、气源及排液管。卧式轧车压紧端面密封板，关闭导液阀。（2）按电动机启动按钮5及加压按钮4，轧辊正常运行，旋转方向如图10、图11所示。图10 P-AO型立式轧车轧辊旋转方向示意图11 P-BO型卧式轧车轧辊旋转方向示意（3）分别调整左右压力阀8、9，顺时针方向为增加压力，逆时针方向为降低压力。调整后按卸压按钮，再按加压，重复2～3次，以确定所调压力无误后，向外轻拉调压阀到“LOCK”位置。（4）用试验用布浸渍、压轧、称重，计算轧液率。重复上述操作，直至轧液率符合试验要求。（5）准备好试验用浸轧液和织物、清洗轧辊、用浸轧液淋冲轧辊后浸轧织物。（6）试验完毕，清洗轧辊，按卸压按钮和电动机停止按钮。
3．注意事项（1）轧车切忌反转，且不宜开机时擦拭和触摸旋转的轧辊。（2）如遇紧急情况，压紧急触摸开关6或安全膝压板11，机台会自动停止运转，同时轧辊释压并响铃。按下紧急按钮后，机台无法启动，若要启动机器，请先将紧急按钮依箭头指示旋转弹起后即可。（六）干燥（焙烘）箱
干燥（焙烘）箱主要用于织物、药品、玻璃仪器烘干及织物的焙烘固色等。根据其加热温度、控制方式等分为普通型、恒温恒湿型等，目前最常用的是数显式。其工作原理是工作室内的温度通过传感器转换后反馈至控温仪表，控温仪表经过比较运算后向控制继电器输出电信号，控制电加热器的加热量，最终使工作室内的温度达到所需恒定温度。
1．设备结构及特点
常用的电热式干燥箱结构如图12所示。图12 DGG-A型电热式干燥箱示意1—烘箱箱体 2—控制面板 3—箱门 4—观察窗 5—搁板 6—门拉手 7—烘箱轮脚 8—风机开关 9—温度控制器 10—电源开关
该设备的主要特点是：（1）智能仪表具有自动控制时间的功能，到时自动停止加热。（2）内胆为不锈钢材质，门的密封性能好，配有观察窗，便于对试品烘焙状态进行实时监控。（3）具有超温保护装置，设备运行安全可靠。（4）温度可控范围为0～300℃。
2．操作规程（1）设定超温保护器的超温报警温度。（2）开机，设定仪表工作温度。（3）打开箱门，把待烘干的织物用铁夹夹好挂到烘箱里，打开鼓风按钮，关紧烘箱门，听到“嗒”声即可。（4）织物烘干后取出。干燥箱使用完毕，按下控制面板上的按钮并切断闸刀开关。
3．注意事项（1）试品搁板上放置的物品切勿超载，且试品与工作室壁及试品之间均应留有一定空隙，工作室底部不能放置试品。（2）开机即发生报警断电时，请将超温保护值调节到大于工作温度的位置上。（3）切勿将易燃易挥发及易爆的物品放入箱内作干燥处理。（4）待烘干的织物一定要夹平，防止产生泳移，导致正反面色差。（5）烘干时织物不能含湿太大，否则易使电热丝熔断。（6）小心操作，防止烫伤。（七）高温汽蒸（焙烘）机
高温汽蒸（焙烘）机主要用于实验室染色或印花固色工艺试验，根据设备功能可分为汽蒸机、焙烘机和焙蒸两用机。它具有烘干、热熔焙烘、饱和汽蒸等功能。
1．设备结构及特点
由厦门瑞比精密机械有限公司生产的H-TS-3型高温蒸汽烘箱结构如图13所示。图13 H-TS-3型高温蒸汽烘箱示意1—极限开关 2—控制面板 3—上下风量调整阀 4输送轨道 5—排气管出口 6—输送电动机
该设备的主要特点是：（1）采用特别针板设计，自动进料、退料、计时并响铃，操作简便。（2）箱体及汽蒸烘箱内部均为不锈钢材质，耐腐蚀。（3）采用数字显示温控器、数字型定时器，电气加热升温速率约8℃/min。（4）使用蒸汽5kg/h间接蒸汽，15kg/h直接蒸汽，入口处配置电热设计，防止蒸汽水滴的形成。
2．汽蒸机操作规程（1）调整蒸汽压力（见图14）。图14 H-TS-3型高温蒸汽烘箱后视图（蒸汽系统示意）1—排气管出口 2—直接蒸汽阀 3—间接蒸汽阀 4—蒸汽调节阀 5—蒸汽排水阀 6—蒸汽疏水器 7—蒸汽压力表 8蒸汽入口 9，10—旁管
①接通电源，开启电源开关（图15）。图15 控制面板示意1—温控器 2—电源开关 3—计时器 4—安培计 5—操作开关 6—电源指示灯 7蒸汽开关 8—喂入按钮 9—紧急按钮 10—加热开关 11—电动机开关
②关闭直接／间接蒸汽阀，开主蒸汽供应阀。2
③调整蒸汽调节阀，检查蒸汽压力表是否低于2kg/cm。
④开蒸汽排水阀、开直接／间接蒸汽阀。
⑤重复②～④操作，重新检查蒸汽压力表压力。
⑥检查排水口是否有冷凝水排出，直到冷凝水排尽并有许多蒸汽排出时，关闭排水管阀。
⑦将蒸汽开关旋至“ON”位置（图15），调整直接蒸汽阀流量和排气管出口流量。
⑧检查温度指示表，温度是否达到饱和蒸汽温度98～102℃。（2）预热设备。
①关闭间接蒸汽阀，依次开启操作开关、电动机开关和加热开关。
②设定温度到95℃，设备将自动升温至95～102℃。（3）汽蒸。
①关闭加热开关，设定汽蒸时间。
②将准备好的布样固定于针板上，按喂入按钮，布样自动送入蒸箱汽蒸。
③时间到响铃，并自动将布样退出机外。
④开启蒸汽开关到“ON”位置，若汽蒸时间不变，则需连续②动作。
⑤使用完毕，打开排气口，将蒸汽开关旋转至“OFF”，关闭电源开关。
3．焙烘机操作规程（1）关闭直接／间接蒸汽阀，取出湿度探针以塞头封住。（2）依次开启电源开关、操作开关、电动机开关。（3）设定温度，并开启加热开关，同时设定时间。（4）将布样固定于针板上，待温度达到设定温度后，按喂入按钮，针板自动进入烘箱。（5）时间到布样自动退出同时响铃。（6）使用完毕，打开排气口，并将加热开关转到“OFF”位置，待温度低于100℃，关闭电源开关。
4．注意事项（1）在紧急状态时可压紧急按钮，针板架会响铃并立即退出烘箱。（2）如蒸化后有水凝结在布上，则针板架也要预热。（3）改变汽蒸或焙烘状态，湿度探针要及时更换，否则湿度探针会损坏。（八）连续轧蒸试样机
该试样机主要用于实验室打轧染小样及其他加工，适用于饱和蒸汽固色的染料染色，如活性染料、还原染料轧染等。织物压吸染液后进入蒸箱内，经短时间汽蒸而固色，可避免空气氧化等。它模拟大样生产工艺与操作，能获得较满意的重现性。现以台湾瑞比染色试机有限公司生产的PS-JS连续轧蒸试样机为例介绍。
1．设备结构及特点
该设备主要包括一对卧式轧辊（宽度300mm，直径125mm）、一组染液槽（容量约500mL，使用后可自动喷淋清洗）、一组容布量为6m的蒸汽烘箱。布样滞留蒸箱内的时间可通过调整布速来改变，通过蒸箱的时间为20～120s，并以数字显示。蒸箱出口以水封槽式密封，水封槽另附温度控制器自动给水调节水温。汽蒸温度为102℃±2℃，有数字和指针式双重显示。其外形正面主视图如图16所示。图16 PS-JS连续轧蒸试样机正视图1—压力表 2—橡胶轮辊 3—调压阀 4—脚踏开关 5—加压按钮 6—减压按钮 7—电动机启动按钮 8—电动机停止按钮 9—紧急按钮 10—数位温度显示器 11—类比温度指示表 12—调速旋钮 13—滞留时间指示 14—染槽清洗开关
2．操作规程（1）查看压缩空气是否正常供应（最高使用压力为0.588MPa），导布辊和轧辊是否清洁；机器是否穿妥导布，同时另外准备一份导布。（2）依次开启主电源系统、空压机、蒸汽系统，检查温度是否到达所需温度。（3）调整所需轧液率；检查水封槽是否有水及温度设定。（4）将染液或助剂倒入液槽，按电动机按钮及加压按钮。（5）调整调速旋钮，并检查滞留时间表是否符合要求。（6）织物浸透、轧压，通过橡胶辊进入蒸箱后，将液槽升降开关拨到“ON”位置。（7）当织物通过水封槽后，按减压按钮及电动机停止按钮。（8）取下织物，进行下道工序。（9）试验结束，关闭蒸汽、水、压缩空气、电源等。（10）开排水阀，清洁导布辊，将封口水排除。（九）连续轧焙试样机
该试样机主要用于实验室打轧染小样及其他整理加工，适用于使用干热空气焙烘或定形的工艺，如分散染料热熔染色、树脂整理等。它模拟大样生产工艺与操作，重现性好。现以台湾瑞比染色试机有限公司生产的PT-J连续轧焙试样机为例介绍。
1．设备结构及特点
该试样机由一组卧式轧辊（宽度300mm，直径125mm）、一组染液槽（内含4个液槽，每槽体积约100mL）、一组红外线、一热风烘房和一焙烘房组成。染色工艺流程为：浸轧染液→红外线烘干→热风烘干→热熔焙烘。其外形结构如图17所示。图17 PT-J连续轧焙试样机示意1—二辊卧式轧车 2—红外线烘干 3—热风烘干 4—热熔焙烘
2．操作规程（1）查看压缩空气是否正常供应，调整所需轧液率。（2）清洗轧辊并擦干，按电动机按钮及加压按钮。（3）织物浸渍染液后，经过卧式轧辊轧压，立即用两支夹布棒固定在连续运转中的链条上，夹布棒可由链条上的夹子固定。如图18所示。图18 操作程序（4）织物随链条运行，首先经过红外线烘干，再经中间烘干过程，即进入热熔烘箱中，最后自动退料到存放槽中。（5）试验结束，清洗轧辊，按减压按钮及电动机停止按钮。（十）自动称料与滴液系统
计算机自动滴液与配液系统已经广泛应用于印染厂化验室的打样过程的母液配制及染液的自动滴液工作中，可以部分替代传统的人工配液与滴液，可以使打样的效率、稳定性、重现性得到大大的提高。目前印染厂化验室染液自动滴液系统主要有两种，即有管路式和无管路式。主要生产厂家有美国Datacolor、台湾宏益、台湾瑞比、台湾流亚等。有管路式计算机自动染色滴液系统存在管路污染的问题，因此应用日趋减少。无管路式化验室染液自动计量系统以其方便、高效、重现性好，为越来越多的企业所应用。
该系统硬件主要由两部分组成，即母液自动调制系统和染液自动滴液系统。现以美国Datacolor公司的无管路式染色自动滴液系统为例介绍。该设备可以设定调液流程，设定母液资料，精确称量并配制母液，在电脑上输入染色处方，并通过机器手臂实现自动吸料、自动加水的全过程。工作原理加图19所示。图19 全自动滴液系统工作原理
1．仪器结构及特点（1）AUTOLAB SPS母液调制系统。
①该系统包括天平检测、电磁阀检测、所有的输出点状态检测、加热器状态检测等。操作面板有温控器、加热智能钮、紧急停止钮、自动／手动切换钮、加料确认钮、加小管冷水钮、加大管冷水钮、加热水钮、冷水补充钮、热水补充钮等。如图20所示。图20 AUTOLAB SPS母液调制系统操作面板示意
②该系统主要通过电脑软件控制来完成整个母液的调制过程，调制出所需染液浓度。（2）AUTOLAB TF滴液系统。以AUTOLAB TF-80型全自动滴液系统为例，如图21所示。图21 AUTOLAB TF-80全自动滴液系统示意
①该系统主要通过电脑控制机械手臂作为运输和计量的媒介：通过针筒将不同浓度、不同颜色的母液移动至计量区，以完成每个配方的滴液工作。染液以重量法计量；水和助剂通常以体积法（也可以通过设定重量法计量）。
②染液瓶区：即放置染液瓶子的区域，染液瓶数量是根据客户的机台型号所定（一般有TF-40、TF-80、TF-120、TF-160）。每个瓶子底部有磁石搅拌器，可防止染料沉淀；每个瓶子都配有一个注射器。
③助剂瓶：只包含于带输送带的机型，如TF-88、TF-128、TF-168。适用于放置化学染剂，有七个助剂瓶和一个水瓶，用滤水器来确保供给的水无杂质。
④化学助剂自动补充功能：有六个助剂补充瓶。输送带装置将杯托带至计量区。
就外形而言，除了AUTOLAB TF型柜式以外，现在还有圆盘式的，如图22所示。图22 AUTOLAB Modulo GT 72/00（W）圆盘式全自动滴液系统示意
2．操作规程（1）AUTOLAB SPS化验室母液自动调制系统操作规程。
①按下主电源钮，则“LED显示器”会亮起，开启“自动／手动”按钮（图23、图24）。图23 主电源钮图24 “自动／手动”按钮
②按下“SET”按钮，设定目标温度，开启“HEATER ON”按钮。同时检查热水箱是否满水位（图25）。图25 HEATER控制界面
③启动SPS程式，定义母液配制流程，如添加水量、水温、搅拌时间等（图26）。
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]