作者：郭世宏
出版社：知识产权出版社
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企业能源审计与节能规划试读：
作者简介
郭世宏，男，1956年生于武汉，理学学士。现为内蒙古乌海市委党校科学教育副教授，乌海市节能评估审核组成员，乌海市老年大学特聘教授，乌海市军分区“国防教育”讲师团成员。主要从事科学教育、地区发展调研分析、能源审核及节能评估等教学与研究工作。著有专著《节能评估及其报告编制》。
绪论
一、概述
企业能源审计是政府部门进行能源管理的重要手段之一。
国家发改委、工信部等十二部委2011年12月下发了《万家企业节能低碳行动实施方案》（发改环资 [2011] 2873号），启动了对年综合能源消费量1万吨标准煤以上，以及有关部门制定的年综合能耗消费量5000吨以上的重点用能单位能源审计活动（这样的单位在“十一五”末约有17000家）。由此我国对企业进行的能源审计呈现出一个全新的局面，进入了一个“企业能源审计”的新常态。特别是党的十八大提出了关于强化节能减排、加强生态文明建设、建设美丽中国的战略性决策后，国务院、国家发改委、工信部等相关部门就我国的能源管理出台了一系列重要政策，进一步促进了国家对企业的能源审计工作。
本书作者正是这一背景下对中国西部一些重点企业进行能源审计工作的直接参与者之一。为了适应我国能源安全的战略要求，让更多的人了解能源审计极其重要的战略意义，尤其是让初接触能源工作与从事能源审计工作的同志迅速增强上手能力，作者特以两个重点耗能行业——焦化行业和水泥行业的能源审计为例，将能源审计报告及与其配套的节能规划产生的过程及结果整理出版呈献给大家。
本书由三部分组成：
第一部分，绪论。简单交待成书背景及书的内容，并就“企业能源审计及节能规划”的相关理论知识给予介绍。因为“相关理论知识”这一部分内容，在我国已有专著探讨（如：清华大学孟昭利教授的《企业能源审计方法》等），所以对审计理论只做简单阐述，本书的着重点为后两部分——审计和规划及其结论的产生。
第二部分，企业能源审计。这部分从了解具体企业（以较为典型的耗能行业——煤焦化和水泥两个行业为实际审核对象）的概况入手，到最后结论的产生，全部涵盖其中。具体展现了审计报告应包含的全部内容。其中所涉及的审计方法、计算方法、分析方法等，读者均可以从文中得以深入浅出的理解和体会。
第三部分，节能规划。这一部分对应于第二部分的能源审计，根据审计出来的企业在能源利用中存在的问题，通过对标、类比分析等方法对企业的现状进行分析评价，从而确定出企业的节能方向和目标，并为实现节能目标制定出具体的行动方案。
二、企业能源审计及节能规划相关理论知识介绍
（1）实施企业能源审计和节能规划的基本规范《企业能源审计技术通则》GB/T17166—1997《企业节能规划编制通则》GB/T25329—2010（2）企业能源审计的相关概念①企业能源审计。审计机构依据国家有关的节能法规和标准，对企业能源利用的物理过程和财务过程进行的检验、核查和分析评价。它以企业能源计量、企业能源统计、企业能源平衡表为基础。
②企业能源计量。按照相关规定合理配备和使用能源计量器具和仪器仪表，建立管理制度使能源计量器具和仪器仪表处于良好状态，保证安全运行，最终准确、完整、及时地获得各种有关能源数据的过程。
③企业能源统计。系统地收集整理企业能源计量资料与信息，建立健全能源消耗原始记录、统计、台账和经济核算，如实地反映能源活动的过程及其规律的整个工作。
④企业能源平衡表。以矩阵或数组的形式，反映企业的能源流入与流出、生产与加工转换、消费与库存等数量关系的统计表格。（3）能源审计的四个原理
能源审计是一套科学的、系统的和操作性很强的程序，这套程序引用了如下原理方法：物质和能量守恒原理、分层嵌入原理、反复迭代原理、穷尽枚举原理。
①物质和能量守恒原理。物质和能量守恒这一大自然普遍遵循的原理，是能源审计中最重要的一条原理，是进行能源审计的重要工具。
②分层嵌入原理。分层嵌入原理是指在能源审计中，能源利用流程的四个环节（购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用）都要嵌入能源利用效率低和能源浪费在哪里产生、为什么会产生能源利用效率低和能源浪费、如何解决能源利用效率低和能源浪费这三个层次，在每一个层次中都要嵌入能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废弃能这八个方面。在能源审计的各个阶段都要从四个环节出发，利用三个层次，从八个方面入手弄清位置，找准原因，解决问题。
③反复迭代原理。能源审计的过程，是一个反复迭代的过程，即在能源审计的过程中要反复使用上述分层嵌入原理。
④穷尽枚举原理。穷尽枚举原理的重点，一是穷尽，二是枚举。
所谓穷尽，是指八个方面（能源、技术工艺、设备、过程控制、管理、员工、产品、废弃能）构成了用能单位节能方案的充分必要集合。
所谓枚举，是指不连续地、一个一个地列举出来。
因此，穷尽枚举原理意味着在每一个阶段、每一个步骤的每一个层次的迭代中，要将八个方面作为这一步骤的切入点。因此，深化和做好该步骤的工作，切不可合并，也不可跳跃。（4）能源审计的方法概述
企业能源审计的基本方法是依据能量平衡、物料平衡的原理，对企业的能源利用状况进行统计分析，包括企业基本情况调查、生产与管理现场调查、数据搜集与审核汇总、典型系统与设备的运行状况调查、能源与物料的盘存查帐等项内容，必要时辅以现场检测，对企业生产经营过程中的投入产出情况进行全方位的封闭审计，分析各个因素（或环节）影响企业能耗、物耗水平的程度，从而排查出存在的浪费问题和节能潜力，并分析问题产生的原因，有针对性地提出整改措施。
在开展能源审计工作时，要查找企业各种数据的来源，并追踪数据统计计量的准确性和合理性，进行能源实物量平衡分析，采取盘存查帐、现场调查、测试等手段，检查核实有关数据。只有在数据准确可靠时，才能进行能耗指标的计算分析，进而查找节能潜力，提出合理化整改建议和措施。（5）企业节能规划概述
企业节能规划是以国家节能方针为指导，以节约资源和提高资源利用效率为核心，根据企业发展的中长期目标，从能源购进、输送、分配到终端利用，采取一切合理措施，达到消耗最少能源、获取最大的经济效益而制定的中长期行动方案。第一章煤焦化企业能源审计审计摘要
1．企业能源审计的主要任务和内容
此项对某市煤焦化企业进行的能源审计，是按照自治区经济和信息化委员会、自治区财政厅下发的《关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的通知》（xx节综字 [2012] 67号）要求，为完成国家和自治区“十二五”节能减排目标而进行一次摸清“家底”的重要审计工作。
审计的主要任务是：搞清企业现状、查清能耗底数、找出存在问题、挖掘节能潜力、提出节能建议。
审计的主要内容是：企业概况、工艺装备情况、能源管理情况、能源供应及能源消费情况、能源计量及统计、主要生产工艺及装备运行、重点工序耗能情况、产品综合能耗和产值能耗情况、能源成本、节能量、节能技术改进项目的经济效益。
2．企业概况
某市煤焦化企业，建成于2009年12月；地处该市工业园区北区，占地面积0.4平方公里；拥有固定资产5.5亿元，员工588人，其中大专以上学历的有67人，各类技术人员和管理人员70人。企业主要生产项目为捣固焦，设计生产能力为95万吨/年。
3．企业能源消费结构（审计期内）（1）能源消费结构
在本次审计期范围（2010年）内，经审核得出企业的能源消费总量如下：
按当量值折标准煤1165485.36吨标准煤，等价值1175214.39吨标准煤。
在重点审计期内（2010年）能源消费详见表1-1和表1-2。表1-1 某市煤焦化企业2010年能源消费结构表（重点审计期）（2）产品产量
经审核得出某市煤焦化企业2010年产品产量结构如下表所示。表1-2 某市煤焦化企业2010年产品产量结构表（重点审计期）**说明：“产品合计”中的实物量为产品总量的焦炭折合值。（3）综合能耗
综合能耗为能源消费总量与外供能源总量之差。
2010年综合能耗当量值：156043.18tce；
2010年综合能耗等价值：165772.21tce。
2010年的单位产量能耗当量值：166.90kgce/t（＞155kgce/t当量限定值GB21342—2008）。
2010年的单位产量能耗等价值：177.31kgce/t（＞165kgce/t等价限定值GB21342—2008）。
比较表1-1、表1-2可得2010年生产单位焦炭的消耗为：
生产单位焦炭煤耗（干基）为1.34t/t [＞1.33t/t准入（工业和信息化部2009年1月1日）]。33
生产单位焦炭水耗为1.16m/t[＜2.5m/t准人（同上）]。
焦炉煤气实际利用率为97% [＜98%（同上）]。
水循环利用率为96.49% [＞95%（同上）]。
生产单位焦炭电耗为36.48kwh/t（＜40kwh/t三级J/T126—2003）。3
生产单位焦炭焦炉煤气耗量为111.90Nm/t。
4．审计期各项能源消耗指标
通过对该企业2010年1～12月工业增加值及综合能耗的核定，总产值93283.37万元，增加值9914.95万元。由此（综合能耗当量值为156043.18吨标准煤）计算出的某市煤焦化企业的万元产值综合能耗当量值为1.67吨标准煤/万元；吨焦炭生产综合能耗当量值166.9千克标准煤/吨；吨焦炭生产精煤消耗1.34t/吨；吨焦炭生产电耗36.48千瓦时/吨；吨焦炭生产水耗1.16立方米/吨。详见表13。表1-3 该煤焦化有限公司2010年产值及耗能指标一览表（重点审计期）
5．能源成本与能源利用效果评价（1）能源成本及产值情况
通过对该企业所提供的有关财务账表的核实，该公司在重点审计期（2010年）内，实现工业总产值为93283.37万元，用于生产消耗的成本投入费用为83368.42万元，公司工业增加值（以生产法计算）为9914.95万元。（2）能源利用效果评价
①与国家质量监督检验检疫总局发布的《焦炭单位产品能源消耗限额》标准（GB213422008）对比，某市煤焦化企业的焦炭生产单位产品能源消耗166.9kgce/t超过限额限定（155kgce/t）当量值指标。
②与HJ/T126—2003《清洁生产标准 炼焦行业》焦炭清洁生产指标对比，该企业煤焦化吨焦炭生产能耗（标煤）达到二级标准，水耗达到一级指标要求，电耗仅达到三级指标要求。
与“自治区主要工业产品能耗定额限额”对比，单位产品工序能耗超过定额指标，低于限额指标，单位产品电耗超过限额指标。表1-4 自治区主要工业产品能耗定额限额（第一批）（政报2007年第11期）
6．存在的主要问题及节能潜力
本项目重点审计期内存在的主要问题如下述“审计建议”中所列。公司节能
潜力：节约能量40238.2tce/a节约资金1154.38万元/a
7．审计结论（1）在主要经济指标方面，重点审计期（2010年）该企业煤焦化生产焦炭（干）934946.18吨，完成工业总产值93283.37万元，工业增加值9914.95万元。（2）重点审计期该企业焦炭单位产品综合能耗为166.9kgce/t（当量值），200.57kgce/t（等价值），低于自治区主要工业产品能耗限额指标。与炼焦行业清洁生产指标对比，吨焦炭生产水耗达到一级指标要求，吨焦炭生产能耗（标煤）达到二级标准，吨焦炭生产电耗仅达到三级指标要求。（3）计算得该企业万元产值综合能耗为1.67吨标煤/万元（当量值），1.78吨标煤（等价值）；万元工业增加值综合能耗当量值为15.74吨标煤，等价值为16.72吨标煤。
8．审计建议（1）建议该企业按照《用能单位能源计量器具配备与管理通则》（GB 17167—2006）中相关要求，进一步完善计量器具的配备。（2）建议该企业对电机按照“分级补偿，就地补偿，分散补偿与集中补偿相结合，以分散为主”的原则，根据节能检测结果，在安全、经济的条件下，合理布局补偿位置和补偿容量，提高功率因素，以达到经济运行的效果。（3）加强对计量仪器的校验工作。其中用电计量方面，公司应与供电部门的计费表同步比对，及时掌握仪表的计量状况，进行线损分析，科学分摊损耗，以便于细化考核，到达节能的目的。（4）建议公司加强对水的计量及管理，谨防跑、冒、滴、漏。（5）建议把个别区域照明仍在使用的白炽灯（如1#输煤廊桥的10盏灯），都换成节能灯。（6）建议该公司加强节煤工作的管理，对露天储煤场再加一层防护网或加防护罩，以减少精煤贮存损失。（7）建议有计划、分批次，尽快将已列入国家工信部《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》中的电动机等进行更换。（8）建议对生产办公室进行采暖改造，淘汰落后铸铁暖气片，采用新型暖气片。（9）建议将所有“S9”型变压器，尽快更新为新标节能型“S11”型变压器。（10）建议对煤场用装载机等燃油机械进行节油技术改进。（11）尽早将湿法熄焦向干法熄焦转换纳入计划。第一节能源审计的任务、内容及相关事项说明
1.1 任务来源
根据国家发改委、工信部等12部委下发的《万家企业节能低碳行动实施方案》、自治区经济和信息化委员会和自治区财政厅下发的《关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的通知》（xx节综字 [2012] 67号）和“补充通知”（[2012] 421号）、经信委下发的《关于自治区工业企业贯彻落实国家万家企业节能低碳行动实施方案的通知》（xx节综字 [2012] 126号），以及xx市经济和信息化委员会《关于开展全市重点用能企业能源审计和节能规划工作的通知》（xx发 [2009] 56号）和xx市人民政府下发的《xx市2012年工业节能工作指导意见》（xx政办发 [2012] 3号）文件的要求，为全面了解某市煤焦化企业的能源管理水平及用能状况，加强能源资源的合理使用监管，提高能源利用率，保护环境，为持续发展地区经济提供决策依据；同时促进企业加强能源管理，了解自身能源管理水平及用能状况，排查能源利用方面存在的问题和薄弱环节，寻找节能方向，挖掘节能潜力，降低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，完成国家下达的“十二五”节能减排分解目标，xx市洁能生产服务有限责任公司受企业委托，于2012年6～9月对某市煤焦化企业进行此次能源审计。
1.2 审计目的
通过对某市煤焦化企业生产现场调查、统计资料核实、财务资料核对和主要耗能设备的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，为节能主管部门提供真实可靠的能源利用信息，并指导企业提高能源管理水平，帮助企业实现“节能、降耗、增效”，分解规划“十二五”总体节能目标的完成措施，以促进企业和地方经济及环境的可持续发展。
1.3 审计依据
为贯彻落实科学发展观，促进国民经济协调可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率，实现节能降耗增效，特依据下列合理用能方面的法律法规、标准、规范性文件等编制本能源审计报告。
1.3.1 合理用能法规、标准、节能设计规范总则
审计遵循的标准以国家标准为主，其他标准辅之。
1.3.2 国家现行的法律、法规、规章《中华人民共和国节约能源法》 国家主席令 [2007] 第77号《中华人民共和国电力法》 国家主席令 [1995] 第60号《中华人民共和国建筑法》 国家主席令 [1997] 第91号《中华人民共和国清洁生产促进法》 国家主席令 [2012] 第54号《“十二五”节能减排综合性工作方案》 国发 [2011] 26号《节能减排“十二五”规划》 国发 [2012] 40号《清洁生产审核暂行办法》 国家发改委、国家环保总局令 [2004] 第16号《重点用能单位节能管理办法》 国家经济贸易委员会令 [1999] 第7号《节能中长期专项规划》 发改环资 [2004] 2505号《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》 发改环资 [2011] 2873号 国家发改委、工信部等十二部委共同下发《工业节能“十二五”规划》 工信部2012年2月27日
1.3.3 国家现行的相关规范、产业政策、准入条件
国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定 国发[2005]40号《产业结构调整指导目录（2011年本）》 国家发改委令第40号《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》 国家发改委 [2005] 65号《国务院关于加强节能工作的决定》 国发 [2006] 28号《国家发改委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》 发改投资 [2006] 2787号《国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知》 国发 [2006] 11号《国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）的通知》发改环资 [2007] 21号
国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会《焦炭单位产品能源消耗限额》 标准（GB21342—2008）
国家工信部《焦化行业准人条件》 2009年1月1日
国家环保总局《清洁生产标准 炼焦行业》 HJ/T126—2003《企业能源审计报告和节能规划审核指南》 发改办环资评 [2006] 2816号
1.3.4 自治区有关文件《自治区人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》 xx发 [2008] 16号《自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》 xx发 [2006] 71号《自治区经济委员会关于进一步加强节能监督管理体系建设的通知》 内经环资字 [2006] 213号《关于施行主要工业产品能耗定额限额的通知》 xx办 [2007] 106号《自治区节能减排实施方案》 xx办发 [2007] 95号《关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的通知》 xx节综字[2012] 67号
经信委下发的《关于自治区工业企业贯彻落实国家万家企业节能低碳行动实施方案的通知》 xx节综字 [2012] 126号《关于全面开展重点用能企业能源审计和节能规划工作的补充通知》 xx节综字 [2012] 421号
自治区主要工业产品能耗定额限额（第一批）（政报2007年第11期）
1.3.5 市级相关文件
xx市经济和信息化委员会《关于开展全市重点用能企业能源审计和节能规划工作的通知》 xx发 [2009] 56号
xx市人民政府《xx市2012年工业节能工作指导意见》xx政办发 [2012]3号
1.3.6 技术导则、规范《企业能源审计技术通则》 GB/T17166—1997《工业企业能源管理导则》 GB/T15587—2008《评价企业合理用热技术导则》 GB/T3486—93《评价企业合理用电技术导则》 GB/T3485—1998《节水型企业评价导则》 GB/T7119—2006《企业能量平衡通则》 GB/T3484—2009《综合能耗计算通则》 GB/T2589—2008《企业能耗计量与测试导则》 GB/T6422—86《用能单位能源计量器具配备和管理通则》 GB17167—2006
1.3.7 其他《某市煤焦化企业能源审计委托书》。本次审计主要数据来源于企业的能源统计报表、财务报表，对企业生产现场的实地考察，对在用主要耗能设备进行的现场测试等，所有审计数据确切反映了企业能源消耗的真实情况。
1.4 审计的指导思想
本次能源审计的指导思想是：以企业生产现状、耗能特点和节能指标为基础，以国家节约能源法律法规为依据，在进行耗能实地调查、监测过程中，掌握耗能现状，并深入分析节约能源的潜力，对照国家节约能源的法律法规和标准，提出相应的节能措施，从能源审计和节能规划的角度为企业提出切合实际的可行性节能方案。
1.5 审计范围
1.5.1 审计期
重点审计期：2010年1～12月。
企业能源管理系统审计为审核期状况。
1.5.2 审计范围
本次能源审计的范围为以企业审计期内（2010年1～12月）能源、资源消耗为对象，以企业投入产出活动作为全过程的能耗为目标，对该焦化企业从配煤输送→炼焦→熄焦→产品入库整个生产过程的能耗进行审计。
审计内容主要包括审计期内（2010年1～12月）：能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。
1.6 审计内容
1.6.1 企业管理机构的配置情况
企业能源管理情况；
管理机构的设置情况；
管理人员的素质（文化水平、业务素质、思想素质等）；
企业生产工艺过程及耗能设备的情况；
管理现状，如购进、配置、生产、化验、计量、统计、仓储等；
管理指标，如单耗指标，奖罚指标，各项节约指标和规划措施等。
1.6.2 对各种耗能设备和计量仪表的检查测试
对变压器、电机等主要耗能设备的测试；
对供水、供电等输配管道、线路的监测；
对各种计量仪表、理化分析方法、工艺进行核查。
1.6.3 对能源使用的核查审计
按照能源审计的要求，借鉴财务审计办法，对企业从能源、原辅材料的购进、库存、生产、销售等各个环节进行审计。
对企业各种物资报表、统计台账、生产记录、财务报表、节能技改项目等检查核对其真实性。第二节企业基本情况
2.1 企业简况
2.1.1 企业情况简介
某市煤焦化企业是由该企业实业有限公司于2008年8月以绝对控股的形式投资7.2亿元兴建设计“年产为95万吨捣固焦”项目企业。
2010年～12月工业增加值及综合能耗的核定结果为：工业总产值93283.37万元，工业增加值9914.95万元。
公司位于xx市工业园区北区，占地0.4平方公里，是xx市煤炭深加工与利用的大型煤化工企业之一，被列为2008年自治区经贸委和xx市重点工业项目单位。项目于2008年7月11日奠基，2009年12月26日两座焦炉全面投入试生产。现有固定资产5.5亿元，拥有员工588人，其中大专以上学历的有67人，并有各类技术人员和管理人员70人。
主要产品有：二级冶金焦、焦油、硫铵、粗苯等，产品主要销往北京、天津、唐山、包头等地区。2010年（审计期），主产品焦炭产量为934946.18吨，接近设计产量；生产副产品煤焦油39655.16t，粗3苯10399.00t，外供焦炉煤气199856530.00Nm。
该项目采用目前焦化行业比较成熟的2×72孔TJL4350D型、双联下喷、单热式废气循环、侧装煤捣固焦炉，炭化室高度4.3m；配套脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等全套化产回收装置。循环系统产生的废水经过生化处理用于熄焦，除尘方面建立地面除尘站进行处理。整体工程技术成熟可靠，资源利用率高，环境效益好，设计规范，工艺科学合理，设备配置先进。在同行业中，科技含量处于国内前列地位。
2.1.2 地理位置及交通运输
某市煤焦化企业所处地理位置中心为：东经106°51′6″，北纬39°49′57"。
公司地处全国重要的焦煤产出地xx市境内，其位置所在的xx市工业园区北区，毗邻xx煤矿，南距海勃湾城区18公里，西侧靠近110国道、包兰铁路，且紧邻京藏高速（G6）公路。企业所在地地理位置优越，交通十分便利，原料产品进出运输极为方便。
2.2 主要产品生产工艺概况
2.2.1 主要产品生产工艺
本项目主要产品生产工艺为捣固炼焦。
炼焦采用炉外煤饼捣固侧装入炉高温干馏湿法熄焦工艺，焦炉采用TJL4350D型焦炉。TJL4350D型焦炉借鉴了化学工业第二设计院设计的双联、下喷、废气循环焦炉技术及TJL940E型捣固焦炉成功的经验，并根据非钢铁企业没有贫煤气的特点，采用了化学工业第二设计院设计的双联、下喷、废气循环、单热式捣固侧装煤焦炉，该焦炉具有国内先进水平。
主要产品生产工艺：当装煤机行至煤塔下方时，通过摇动给料器将煤捣实后装入装煤机的煤箱内，用18锤微移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼由装煤车从机侧装入炭化室。煤饼在炭化室内950℃～1050℃的高温下干馏，经过约22.5小时的干馏，即可成熟。成熟的焦炭由推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车，然后由熄焦车送至熄焦塔喷水熄灭红焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台。
2.2.2 项目主要生产设备
本项目主要生产设备焦炉TJL4350D型焦炉，炉组规模为2×72孔炭化室。按设计每孔炭化室一次装入干煤量为23.67t，焦炉周转时间为22.5h，结焦率为75.8%，年工作日为365d，年消耗干煤量为1260683t，则年生产能力为：全年生产干全焦应达955598t。
2.2.3 主要产品生产工艺（流程）图
本项目主要产品生产工艺（流程）图如下图（图1-1）所示。图1-1 生产工艺流程框图
2.2.4 焦炭及其附属产品生产工艺
本企业采用捣固焦工艺生产冶金焦及附属产品。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦的工艺过程：是在炼焦炉外采用捣固设备，将炼焦配合煤按炭化室的大小，捣打成略小于炭化室的煤饼，将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出，经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔，以水熄灭（湿法熄焦）后再放到凉焦台，由胶带运输经筛焦分成不同粒级的商品焦炭。
工艺流程说明：
该煤焦化有限公司采用的主要生产设备为TJL4350D捣固型机焦炉。该型焦炉炉体为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉。熄焦采用湿法熄焦；装煤采用捣固侧装方式；装煤、推焦设有地面除尘站。（1）备煤车间
备煤包括煤的堆存、配煤、粉碎和输送。
①煤场。煤场主要用于贮存各种炼焦煤。炼焦煤在煤场经过一段时间的贮存后，能够达到煤质均匀化和脱水的目的；同时保证焦炉连续、均衡生产，并稳定焦炭的质量。2
所建煤场110000m，设计容量为22万t，操作容量为10万t。按4种源煤计算，能满足焦炉15天的用煤量。
②地下受煤坑。通过传送带，将地下受煤坑的各种牌号炼焦用煤，根据配煤试验确定的配比进行配合，使配合后的煤能够炼出符合质量要求的焦炭，同时合理利用煤炭资源，降低生产成本。受配煤供给采用锥形斗嘴，操作稳定，仓壁配有仓壁振动器，可防止配煤斗嘴棚料，提高配煤的准确性。
③粉碎，粉碎机室是将配合后的煤进行粉碎处理，使其细度＜3mm的煤达到80%以上，从而保证装炉煤的粒度均匀，达到提高焦炭质量的目的。
由受配煤传输带来的配合煤经除铁件后，进入粉碎机室进行粉碎。粉碎机为2台200t/h的反击式粉碎机，1用1备。
本工程设计采用地下受煤坑，备煤工艺采用先配合再粉碎的工艺流程。备煤系统分为卸料系统、备料系统及配煤粉碎系统。从精煤卸料开始至煤场为卸料系统；从煤场开始至配煤仓顶为备料系统；从配煤仓下电子自动配料秤开始至煤塔顶为配煤粉碎系统。炼焦所需的洗精煤运至煤场，由推土机或装载机进行推靠堆积，用旋臂式取料机取煤。配好的煤通过皮带机送到粉碎室，粉碎后的煤通过胶带机送入焦炉煤塔中，保证焦炉的正常生产。
备煤车间工艺流程见图1-2。图1-2 备煤车间工艺流程简图（2）炼焦、熄焦车间
炼焦采用炉外煤饼捣固侧装入炉高温干馏湿法熄焦工艺，焦炉采用TJL4350D型焦炉。TJL4350D型焦炉借鉴了化学工业第二设计院设计的双联、下喷、废气循环焦炉技术及TJL940E型捣固焦炉成功的经验，并根据非钢铁企业没有贫煤气的特点，采用了化学工业第二设计院设计的双联、下喷、废气循环、单热式捣固侧装煤焦炉，该焦炉具有国内先进水平。炉组规模为2×72孔。
熄焦塔高36米，顶部装有折流式捕尘器，可捕集熄焦时产生的大量焦尘等，除尘效率在80%以上。
炼焦工艺流程简述：
贮煤场的精洗煤由输煤皮带运至偏置于机侧装煤推焦机上方的贮煤塔备用，中途用电磁除铁器除掉煤中的铁块或铁器。通过摇动给料机连续均匀分层给料并由设于上方的多锤捣固机逐层夯实，然后从机侧将捣好的煤饼送入各炭化室中，煤饼在950℃～1050℃的高温下干馏成焦炭，成熟的焦炭由推焦车推出经除尘拦焦车导入熄焦车箱内，然后由熄焦车运至熄焦塔喷淋熄焦，熄灭后的焦炭被卸至凉焦台，凉焦台上的焦炭冷却后经刮板放焦机、皮带机将焦炭送往筛焦工段进行筛分处理。
原料煤在炭化室内干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间进入机侧上升管，在桥管处由循环氨水喷淋冷却，700℃左右的荒煤气在桥管及集气管内经循环氨水喷洒后温度降至82℃左右，荒煤气中焦油等同时冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经吸煤气管道进入冷凝鼓风工段，进入煤气净化系统。装煤过程逸散的荒煤气，由设在炉顶的消烟除尘车吸至车上燃烧室，完全燃烧后经过洗涤烟尘分离后，废气排入大气，洗涤用水排入粉焦沉淀池循环使用。出焦过程中产生的焦尘由设置在拦焦车上的集气罩将推焦烟气收集后，送到地面站布袋除尘器净化后排入大气。
焦炉加热用的回炉煤气经煤气总管、支管从焦炉下部进入各燃烧室，经焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，再经下喷管进入燃烧室立火道与从废气交换开闭器进入蓄热室经预热的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，经过蓄热室热交换后再进入小烟道，经废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由液压交换传动装置定时进行换向。（3）筛焦车间
焦炭按四级筛分（≥40mm,40～25mm,25～10mm,＜10mm）。筛焦楼内设振动筛，按粒径大小进行筛分。筛焦楼内设有4个冶金焦仓和焦丁、焦末仓各1个。仓上使用可逆配仓胶带机布料及密封。
凉焦台上的焦炭放至胶带输送机送入筛焦楼内的三层振动筛筛分，筛上≥40mm，筛中40～25mm和25～10mm的焦炭，筛下＜10mm，筛分后的焦炭分别进各自的贮仓，直接装车外售或送至焦场堆存；＜10mm小焦及焦粉可外卖，也可破碎后掺混炼焦。
炼焦车间从装煤至筛焦整个过程的工艺流程简图如下面框图（图1-3）所示。图1-3 炼焦车间工艺流程简图（4）煤气净化车间
由焦炉来的荒煤气采用横管初冷却器两段冷却工艺，由设置于鼓风机前的蜂窝式电捕焦油器进一步脱除煤气中的焦油雾；煤气鼓风机后脱硫采用pds栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺；脱氨采用泡沸伞式饱和器法硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺。其煤气净化系统如下：
焦炉来荒煤气 →初冷器 → 电捕焦油器 → 煤气鼓风机 → 脱硫塔 → 泡沸伞式饱和器 → 终冷塔 → 洗苯 → 净化煤气自用或外送。
①冷凝鼓风及电捕。本工段包括焦炉荒煤气的间接冷却、电捕除焦油、煤气输送及焦油、氨水分离等工艺。
高温焦炉荒煤气经气液分离器分离后降至82℃左右，再依次进入并联操作的间接式横管初冷器进行一、二两段冷却，煤气冷却至22℃，接着，煤气入蜂窝式电捕焦油器，在高压直流电场作用下除去所含的焦油雾。而后，煤气进入煤气鼓风机加压送往脱硫工段。
从煤气气液分离器分离的循环氨水与焦油混合液进入机械化氨水澄清槽。其中，沉积的焦油渣由刮板机刮出落入渣箱，定期运往备煤系统掺入炼焦煤料中；循环氨水由澄清槽上部引至循环氨水中间槽，继续由循环氨水泵返送回焦炉系统用于冷却出炉的高温荒煤气；剩余氨水经蒸氨后的蒸氨废水送入生化污水处理站处理；焦油从澄清槽下部经液位调节器控制流入焦油中间槽作为产品送往油库。
在煤气间接式初冷器中冷却产生的煤气冷凝液和喷洒冲洗液首先进入冷凝液中间槽，然后溢流至冷凝液贮槽。该冷凝液的一部分送进混合液槽中，与一定量的焦油混合后用作煤气初冷器的喷洒液，以清除煤气初冷器内冷却横管外壁上的积萘，提高初冷器冷却煤气的效果；其余冷凝液则送入循环氨水与焦油混合液系统。
②脱硫工段。本工段包括煤气的脱硫、脱硫液的再生、硫泡沫沉淀分离和熔硫、硫磺产品的贮存及剩余氨水的蒸馏等工艺过程。
从煤气鼓风机来的煤气，首先进入煤气预冷塔底部；来自冷鼓工段的氨水则从预冷塔顶部进入、喷洒，与煤气逆流接触将其冷却。然后煤气进脱硫塔与塔顶喷淋的再生脱硫母液逆液接触，经过脱硫的煤气自脱硫塔上部引出送往硫铵工段。
脱硫液从脱硫塔底部流经液封槽进入反应槽，由此用泵送再生塔底与压缩空气混合一起自下而上顺流接触，氧化再生。再生后的脱硫液由再生塔上部流出，经液位调节器返回脱硫塔循环再用。
由脱硫液再生产生的硫泡沫浮于再生塔顶扩大部分，利用位差自流入硫泡沫槽，通过加热、搅拌、澄清分层后，清液经碱液漏斗返回反应槽，浓缩的硫泡沫则直接流入熔硫釜熔硫。熔融硫冷却盘，自然冷却后即为产品硫磺，入仓待售。
在生产过程中，为了避免脱硫液积累过量铵引起的降低脱硫效率，需排出少量废液，送生化污水处理站处理。
③蒸氨工段。脱硫过程中的剩余氨水引入蒸氨塔内进行蒸氨，蒸出浓氨气经冷凝冷却后制得含氨18%～20%的浓氨水，送入脱硫液槽，兑入脱硫液中，作为补充碱源。
对蒸氨废气选用目前国内较先进的氨裂解处理技术。在裂解炉内，氨气在触媒的作用下，通过控制炉温可将蒸氨废气中的氨还原成氢气、氮气和一氧化碳气，并将这部分混合气体返回煤气管道中，不仅防止了对大气的污染，而且还可增加煤气量，是一项回收能源、化害为利的控制措施，该技术成熟、可靠。
④硫铵工段。由脱硫工段送来的煤气经煤气预热器预热至70℃后进入喷淋式饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中的氨被硫酸吸收。煤气经饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。
在饱和器母液中不断有硫铵晶体生成，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，然后经离心分离、干燥、称重、包装后外售。离心分离出的结晶母液返回饱和器循环使用。
⑤洗脱苯工段。来自硫铵工段的粗煤气，首先进入煤气隔板式终冷却器，冷却后从洗脱塔底部入塔，由下而上经过洗苯塔填料层，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，进一步脱除煤气中的焦油和萘；再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔，其中部分净煤气送焦炉作回炉煤气及脱苯管式炉燃料，剩余部分外送。
由洗苯装置送来的含苯富油，首先进入粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔来的粗苯蒸气间接接触换热到60℃左右，然后进入贫富油换热器，与脱苯塔底来的热贫油间接换热到120℃～130℃进入管式炉，在管式炉中通入400℃过热蒸汽，富油被加热到180℃～185℃进入脱苯塔，其中1%～2%的富油进入再生器；再生器底部聚合的残渣定期排出；再生器顶部蒸出的气体进入脱苯塔。另外，98%～99%的富油进入脱苯塔蒸馏。所得粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。
脱苯塔顶部出来的粗苯蒸气，经粗苯冷凝冷却器进入油水分离器，分离出来的粗苯流入回流槽，在此用泵抽出部分粗苯送到脱苯塔顶回流，多余部分流入计量槽，计量后放入粗苯贮槽，用液下泵装入汽车槽车外售。
脱苯塔底热贫油自流通过贫富油换热器，经间接换热后流入脱苯塔的贫油槽。再经泵抽出，送进一段、二段贫油冷却器，在此用循环水和低温水将贫油冷却到27℃—30℃，送至洗苯装置的洗苯塔顶进行喷洒，吸收煤气中的苯，洗油循环使用。
从脱苯塔侧线引出的萘油，自流入萘油再生残渣槽。
为了减轻终冷循环水中污染物的积累和对设备的腐蚀，从其下段循环泵出口引出部分污水，送生化污水处理站处理。
2.2.5 产出情况
2010年该煤焦化有限公司主要产品产量如下表（表1-5）所示。表1-5 2010年产品产量结构表**说明：“产品合计”中的实物量为产品总量的焦炭折合值。
由于金融危机的波及，市场需求的低迷，该煤焦化生产线的运行也受到一定影响，所以焦炭产品产量只是接近设计产量。
2.2.6 主要工艺（工序系统）能耗情况（1）在审计期内本项目主要工序（生产系统）的能源消费量如下表（表16）所列。表1-6 该煤焦化有限公司2010年能源消费流向表
由上表可以看出，本项目主要工序（生产系统）的能源消费量当量值为1160073.26tce。（2）在审计期内本项目产品产量结构如下表（表1-7）所列。表1-7 该煤焦化有限公司2010年产品产量结构表
由上表可以看出，本项目2010年产品产量（外供总量）折合标准煤当量值为1009442.18tce。（3）主要工序（生产系统）能耗
根据GB21342—2008《焦炭单位产品能源消耗限额》可知：
主要工序（生产系统）能耗=能源消费量- 外供总量= 1160073.26tce-1009442.18tce= 150631.08tce
即主要工序（生产系统）能耗为150631.08tce（不含辅助系统和附属系统能源消耗）。
2.3 分类能源系统配备能源流向
某市煤焦化企业2010年1～12月消耗的能源有洗精煤、电力、焦炉煤气、柴油、水等。电力主要由电网提供并通过一系列的变电输送到各个车间；焦炉煤气来自本厂炼焦工段，用于焦炭生产、附属产品的生产和办公生活供热等；外购的柴油，主要用于堆运配煤；水主要来自自建水源井及园区水网（园区水网为补充备用），用水分为生产用水和生活环境用水，生产用水为熄焦用水，全部为污水生化处理水，生活环境用水分为洗浴用水及单位食堂宿舍用水、冬天取暖用水、地面绿化喷灌用水等。如下页图（图1-4）所示。图1-4 该煤焦化有限公司能源系统流向图
2.3.1 电力系统配备
本项目采用双回路供电，从园区35KV变电站10KV侧引入两路电源，向企业供电。用电规格：10KV,380V,220V,24V,50Hz。如下图（图1-5）所示。图1-5 该煤焦化有限公司电力系统简图
2.3.2 供热系统
热媒采用冷鼓工序横管冷却器上段热水（以锅炉蒸汽补热），供水温度70℃/55℃热水，室内采暖系统根据建筑物特点采用双管上供下回式或采用水平串联式系统（散热器、管材选择：散热器有一部分为四柱型铸铁散热器，其他部分多采用彩钢散热器；室内管材采用焊接钢管，DN≤32丝接，DN＞32焊接）。供热系统简图见下图（图1-6）。图1-6 供热（采暖）系统简图
2.3.3 水系统
公司水源为自建水源井和园区自来水管网（千钢东水源水库），3以互补形式供应厂区自来水，新水供量为80m/h，用于生产、生活、淋浴、绿化及锅炉房补水。湿法熄焦用水全部为污水生化处理后的复用水。
水源井的位置在公司的南部。
企业生产主要耗水工序——熄焦所用的水，由设计循环流量为3100m/h的场内污水处理车间提供。完全可以保证生产所需。如下图（图1-7）所示：图1-7 企业水循环系统简图
2.3.4 主要生产配能用能设备列表表1-8 主要供配电变压器汇总表表1-9 主要设备配套电机汇总表续表注1．*为工信部公告（[2012] 第14号）《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）》包含设备，此处有51台，总功率为1868Kw。注2．上表中电机凡同一设备上超过一台的，均为一用一备，或一用多备；再按80%的同时系数计算，所以企业实际运行电机总功率应在5000Kw以下。（另有少数非主要、小功率电机未予录入）表1-10 堆运配煤用车装备
2.4 企业能源流向概况简介
企业在审计期内消耗的能源主要为精煤、电力、柴油、水，另有来自自产的焦炉煤气和水蒸气。其中精煤为焦炭生产的主要原料；电力主要用于生产及辅助生产过程机械设备的运转动力；焦炉煤气主要用于炼焦、化产、锅炉系统、职工食堂等，除作为化产原料外主要为炼焦生产、采暖、职工洗浴等提供热量；水主要为生产用蒸汽、办公、生活、绿化及消防用水，循环处理后的生化水用于熄焦。
2.4.1 精煤
企业在审计期内精煤（干）消耗量为1256379.36t，此为企业主产品——焦炭生产的原料用煤。考虑到风侵、堆失等环节漏损，这个消耗量已将近0.3%（尤其xx地区行风天数多、风速大，露天储煤损失更为严重）贮煤损失包括在内。精煤（湿）的低位发热量以该煤焦化有限公司质计部当年（2010年）的“发热量检测报告”为依据——“6461kcal/kg”。换算后可得精煤折标系数为0.923kgce/kg。图1-8 精煤流向简图
2.4.2 电力
该公司审计期内总用电量为3410.80万kWh。其中已包括建筑面2积为5847.5m的办公、生活区等照明的年用电和食堂、浴室用电及线变损等，这部分用电合计不到总耗电的10%。
公司配电主要采用380/220V两个电压等级，少部分动力电为10KV。共六台变压器，供生产、办公、生活区用电。由10KV线路入厂，分三个变电室，每个变电室装两台变压器，向周围生产车间或办公室或生活区辐射供电，形成供电网，其中1#变电室承担全厂高压用电分配。
电力流向图见图1-5。
2.4.3 供热（汽）
经现场考察该公司供热主要分为生产用热和冬季采暖系统用热、洗浴、办公等生活用热。
生产用热，一部分来自炼焦余热的回收利用，如烟道余热对锅炉入水通过在烟道中盘水管的预热、焦炉煤气余热（未冷却前的高温煤气可免去反应所需的加热过程）在化产反应过程中的直接利用等；另一部分来自锅炉蒸汽。
生活热源来自蒸汽锅炉。
企业装有三台“WNS20—1.25—Y（Q）”卧式锅炉，夏季一开一待一备，冬季两开一待。每台锅炉的额定蒸发量为20t/h，夏季用气量小，实际蒸发量达到10t/h就能满足生产和生活的需要。
热力流向图见图1-6。
2.4.4 用水情况3
企业在审计期内用水量为1086704m，其中包括生产用水31054809t（辅以循环生化水），生活、绿化用水为31895m。生产用3水日均用水量为2889.89m/d；生活、绿化等用水，日均用水量为3387.38m/d（3.64m/h）。
供水水源为自建水源井、园区水网（千钢东水源水库）及全厂污水回收经处理后的生化水。水的循环利用率达到96.49%以上。除熄焦的汽化排水外，全厂污水全部进入生化循环系统，经生化处理后重复利用。已实现地面污水的0排放。
水源井的位置在企业的南部。
水流向图见图1-7。
2.4.5 燃油
燃油主要为柴油，供厂内7台210马力装载机和1台240马力的推土机堆运配煤使用，审计期内共消耗柴油1131t，折标准煤1647.98tce。已含0.5%的购入贮存环节损失（为5.66t，折标准煤8.24tce）。
燃油流向图见下图（图1-9）。图19 柴油流向简图
另有少量汽油，年用量为5t，用于业务联系小车。第三节企业能源管理运行状况分析
根据《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—2008）的要求，对该煤焦化有限公司的能源管理情况进行审计，结果如下。
3.1 企业能源管理方针和目标
企业根据《中华人民共和国节约能源法》、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587—2008）、国家《“十二五”节能减排综合性工作方案》、国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会《焦炭单位产品能源消耗限额》标准（GB21342—2008）、国家工信部《焦化行业准入条件》（2009年1月1日）、国家环保总局《清洁生产标准 炼焦行业》（HJ/T126—2003）；根据自治区《关于施行主要工业产品能耗定额限额的通知》（xx办 [2007] 106号）、《自治区节能减排实施方案》（xx办发 [2007] 95号）、《自治区主要工业产品能耗定额限额（第一批）》（政报2007年第11期）；根据xx市人民政府《xx市2012年工业节能工作指导意见》（xx政办发 [2012] 3号）等文件；针对本企业的实际情况，制定了一系列的关于能源管理制度措施，对企业的能源管理起到了重要的促进作用。
概括归纳其总的方针和目标为：通过科学管理，技术进步和持续改进以达到最大程度地减少能源消耗，最大程度地提高能源利用效率，最终实现社会效益和经济效益的最大化。
3.2 企业能源管理机构与权责
3.2.1 企业能源管理机构
该煤焦化有限公司的能源管理执行统一领导，分级负责的管理体制，实施三级管理。公司设立了能源管理委员会（小组），由总经理兼主任委员即节能领导小组组长，生产技术部副总经理、工程副总经理兼任副主任委员即副组长，主管能源综合管理部主任兼任秘书长，各部室部长兼任执行委员即组员。下设能源办公室（或称节能办，设在安环部，与调度人员共同协调负责管理日常事务），各车间能源管理则由车间主任负责、有关技术人员监督、全员参与，各班组都赋予相应的能源（计量）管理职责。企业能源管理机构如图1-10所示。
由于人员的调动等原因，2012年6月20日，该煤焦化有限公司调整了小组成员，见附录文件。图1-10 该煤焦化有限公司能源管理机构图
3.2.2 企业能源管理的三级管理权贵
公司设立以能源管理领导小组及能源办为核心、部门（指各职能部室）、车间的三级节能管理机制，开展全面、全员、全过程的能源管理和节能技术监督工作。（1）能源管理小组及能源管理办公室的管理权责
①能源管理小组及能源办是公司节能降耗归口管理部门，负责宣传、贯彻执行国家能源方针、政策、法规和标准，组织制定、完善本公司能源管理制度和制度的落实。
②组织编制公司中长期节能规划、年度节能工作计划和节能技术措施以及攻关、科研计划，并组织制定年度各工序能源消耗指标。
③负责公司能源统计分析、指标体系的管理和能源平衡的编制。负责组织相关部门建立健全能源统计数据和台账，做好公司月份和年度能源消耗平衡及统计报表的编制工作，并及时上报和交流。
④负责组织节能周或节能月的宣传活动。组织能源管理培训，以及节能新技术、新工艺、新材料、新产品的推广和应用，推动公司节能工作的开展。负责公司能源对口上级单位协调、联络、联系，以及文件和资料的保密和保存。
⑤负责对公司范围内能源情况的监督检查及考核，并将考核意见通报公司。
⑥负责将能源年度指标计划、节能改造项目计划纳入年度生产经营计划预算。
⑦负责公司节能降耗项目的立项、实施和验收工作，将重大节能降耗项目纳入公司固定资产管理范畴。
⑧负责公司能源方面的对外联系。负责收集整理国内先进同行的节能交换资料和节能信息反馈工作。（2）职能部室的管理职责
①设备动力部负责公司原煤一次能源的采购供应；供应处对采购的全过程建立责任制，明确各有关环节和个人的责任，制定考核办法。
②销售部负责焦炭以及其他焦化产品的外销。
③财务部负责能源费用的统计。
④各车间负责制定本车间节能降耗措施和分解落实各种能耗定额，监督检查能源使用情况并定期进行分析，按月上报各类报表和消耗完成情况分析。（3）班组的管理职责
将节能计划和措施落实到班组。要求每个班组都认真监视、如实记录本班次本班组范围内的各种计量器具的指示情况，并按时准确填报所需各项能源报表。
3.3 企业能源文件管理
该煤焦化有限公司的能源文件管理情况良好。
企业从建厂的初步设计，到各种能源管理规节制度等文件存档完整。如由该煤焦化企业节能领导小组、该煤焦化企业能源办公室2011年3月印制的各有近200页的《2010年度XX市煤焦化企业节能目标完成情况和节能工作进展情况自查报告》和2012年1月印制的《2011年度XX市煤焦化企业节能目标完成情况和节能工作进展情况自查报告》是企业能源管理方面不可多得的资料文献。这些报告书如实地录入了企业每年的各种能源走向、节能计划、耗能设备情况、能耗量申报情况、能耗指标变化、节能绩效考核办法、管理制度……甚至每一次能源管理会议的到会情况都清晰记载在内。这为能源审计提供了极大帮助。
3.4 企业能源管理制度建设
为了实现企业的节能降耗目标，该煤焦化公司目前已制定了相应的能源管理制度，如涵盖范围较为全面的《该煤焦化能源管理制度》（Q/DSS某市煤焦化企业企业标准Q/TG.GL—JY—01—2009），可视为公司内部能源管理的统领性文件。
同时所建立的一套能源管理工作职能系统，使得公司能源管理工作从上到下纵向分工明确，从煤电到水油横向监控职责清晰，为达到节能降耗的目的发挥了主要作用。特别是公司制定下发的有关能源管理的程序文件，对完善能源管理制度起到了重要作用。
3.5 企业能源计量管理
为加强能源管理，降低资源消耗，杜绝浪费现象，提高能源利用率，根据国家能源工作方针政策和能源管理标准，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新工艺，该公司分别在《能源使用管理办法》和《能源消耗定额管理办法》等文件中对能源管理计量做出了规定。
3.5.1 原材料计量管理
该公司的《能源使用管理办法》中指出：“各种外购能源进厂时必须经公司质计部门统一验质验量，有质计部出具过磅单（或证明）根据过磅单（或证明）如实记账入库。”“各种能源库房要建立完整的统计台账，进出手续完整，各项数据准确。”这就对原材料的输入输出计量做出了明确规定，使输入输出能源有了计量上的制度保障。
原料煤（主要为精煤）的计量管理：
①原料煤采购实行计划采购，由调度室于每月25日前向供应部提出计划，供应部结合合理库存进行采购。
②供应部按照物资采购计划的要求，根据市场，选择供应商洽谈，进行比价分析。
③供应部要对采购的全过程建立责任制，明确各有关环节和个人的责任，制定考核办法。
④采购的原料煤由生产部门负责验收，并对已验收入库的不合理或不需用的原料煤承担责任。
⑤调度室合理配煤，减少浪费，每月将耗煤数量及库存量进行统计上报。备煤车间对原料煤储备妥善保管，防止二次扬尘造成污染和浪费。避免雨水冲击造成原料流失。
大力节约用煤，从储煤场入手加设防风抑尘网，防止煤场粉尘的大量流失，加强煤场管理，提高配煤技术，积极学习新的配煤工艺，进行合理配煤，提高资源利用率。
3.5.2 用电计量管理
①机修环节确保全公司的电力正常供应，并督促与检查各车间及其各部门经济合理用电。
②调度室应对公司生产合理调度，对一些重大耗电设备，应尽量使其集中生产，尽量提高负载率，降低其单位电耗。
③为节约电能，本公司规定优先使用节能产品、设备。照明灯逐步淘汰白炽灯，改为节能灯，并强制严禁长明灯。
④严格执行“增容审批制度”，用户用电、增容必须拿计量部审批通过的用电批复到节能办公室申请装表计量，计量设施安装好后方可使用。原用电方案需改变的，必须经节能领导小组办公室审批，如需安装、更换、挪移、拆撤电表等工作必须提前向节能环保办公室申请。凡违反上述规定的，每次罚责任单位（人）200元。
⑤不准私自增加负荷，改变用电方式。所增加的负荷未经批准，不予增加用电指标；减少负荷时，必须及时通知节约能源领导小组办公室进行调整指标，否则，除扣除发生电费外，每次罚款200元。
⑥杜绝偷电行为，电度表铅封损坏、甩掉不用、私调电表等，每发现一次罚款1000元，并由当事人承担本用电区域内当月用电差额。举报有奖，对举报偷电的人员进行保密，经查举报属实后，予以罚款数额50%的奖励。
⑦创建节约型企业。办公室、宿舍区用电必须做到人走灯灭、停空调、饮水机、电视、电脑等用电设备，否则每发现一次对责任人罚款100元。
⑧各用电单位应不断提出节电新建议，并积极配合设备专工搞好节电工作。
大力倡导节约用电。公司根据每月情况制定出各部门和岗位用电计划，并进行考核。夏季公司用电率控制在16%，冬季控制在23%，对用电按部门和岗位实行超罚节奖制度；控制公共部位的照明；尽量采用自然光明，严格控制办公室的空调使用，做到夏季空调气温不得低于26℃，空调房间随手关闭门窗，在使用电脑终端、传真机、复印机等办公自动化设备时尽量减少待机时间，下班后关闭各类电气设备的电源，切实杜绝能源空耗现象。
3.5.3 用油控制管理
①成品油（柴油）使用规范化控制，采用自动化电子泵供油管理方式，每车每日用油一目了然。
②供应部根据公司的生产计划即每月动态用油情况，及时合理购进生产所需的成品油。
③成品油进公司后应由油库统一贮存保管。
④油库对每次进油设台账，并及时与进料单据核对。如有差错，
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