作者：汪文忠 编
出版社：化学工业出版社
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工业电路板芯片级维修彩色图解试读：
前言
在工控维修的圈子待之日久，接触的维修界人士日多，有理论知识丰富的，有实践经验突出的，他们在维修时各显身手，殊途同归。理论丰富的维修者，面对接修之物，看件跑图，穷究原理，力求举一反三，推而广之，“修之四海而皆准”；经验丰富的维修者，维修但凭直觉，拆拆焊焊，成功率也能七七八八。
在人们的印象中，电路板维修人员对各种工业电路板的维修成功率肯定不如电路板设计人员，其实并不尽然。这就好比一栋建筑，要完美建成，需要设计师，也需要泥水匠，各有任务重点，泥水匠干的活，建筑设计师却不一定能干好。行业细分了，哪一行能做好做精都不容易。
对工业电路板维修感兴趣的朋友，在学习维修的初级阶段，难免产生一些这样的困惑：学历不高，电子理论基础不强的朋友，担心自己难以搞懂电路原理，维修无从下手；学历不错，电子理论基础较强的朋友，学习维修时，容易把深究原理的思维惯性引入到维修中，维修时难免多走弯路，导致效率不高。
在维修领域，我们一贯认为：各种电路板乃是电子元件的集合，如果能够保证一个板上各种电子元件都是好的，那么整个电路板也就是没有问题的。因此，维修工作也就是找出电路板上失效的元器件然后加以更换的过程。所以我们在维修培训时建议学员们采取两种不同的学习策略：学历高、基础好的学员，就多从典型电路入手，跑跑电路、弄清原理，做到举一反三，融会贯通，再多掌握一些检修技巧，稍假时日，从入门到精通并非难事。掌握了理论利器，实践起来当事半功倍。学历不高基础不强的学员就多从电子元件检测入手，勤加练习积累经验。日积月累，当可建立维修直觉，经手之板，也能搞定大半。所需理论，日后再慢慢补足。先实践，再理论，以免一入门就碰到拦路虎，丧失信心。
本书围绕两种学习策略开展叙述，首先介绍了基于元器件检测的维修方法和基于电路分析的维修方法，让读者熟练掌握基础的维修技能。然后，分别介绍在各领域内各种电路板的维修实例，配以高清彩图，使读者看得明白，修得准确。这些案例既是学习资料，也是实践参考，读者在实际维修时，遇到同类型问题，完全可以参考操作。
本书可供从事工业电路板、电气设备维修的技术人员、企业高级电工阅读学习，也可供维修培训使用。
本书有两部分内容是笔者编著的已出版书籍《深度掌握工业电路板维修技术》和《工业电路板芯片级维修从入门到精通》的延续，所取维修实例部分皆为实际维修案例。本书尽量配合使用各种图片图表来叙述，以方便大家理解。
对于初入工控维修领域的朋友，不免担心维修行业前景。编者相信，全球的各种制造产业自动化有增强的趋势，设备只会越来越多，整个维修市场是会扩大的，我们在技术上占有先机，也是大有可为的。无论将来打工还是创业，多掌握一门技术，有备无患，多一种选择，总不会太差。
本书在编撰过程中，得到资深工控维修人士深圳市深度工控科技公司的肖茂林先生、东莞全芯工控科技有限公司的管颂先生和汪海波先生的大力协助，不少维修方法和案例都是大家共同努力的结果。
因维修及培训工作繁忙，此书成书过程时间有限，虽有不断审核校对，但书中不妥之处仍在所难免，还望各位批评指正。编者关注公众号编者个人微信第1章 基于元器件检测的维修正确检测元器件，让电路板维修变得简单一块电路板，归根结底，就是一些电子元器件的组合。电路板的维修，归根结底，就是找出电路板上的某一个或者某一些失效元器件加以更换的过程。电子维修工作者有不同的文化基础和知识储备，这些差异甚至很大。即使存在这些差异，我们认为都不妨碍对维修技术的学习和掌握。我们经常建议两条不同的学习路径：电子基础强的，甚至有电子研发经验的朋友，不妨多从典型电路入手，多分析电路原理来追踪故障范围；电子基础不那么好的朋友，不妨多从元器件检测入手，只要尽快找到失效的元器件，最终也是殊途同归，能够修好电路板。对元器件的检测也不是“扫地雷”式的忙活，那样工作量肯定很大，而是要根据具体故障现象，根据元器件失效的规律，以及根据元器件损坏的概率去检测查找。两种不同路径不是完全对立的，而是相辅相成、综合应用的。基础扎实的朋友也可以对元器件的检测多些耐心，不必拘泥电路分析，往往更加迅速有效，直达目标解决问题，例如通过使用数字电桥对电解电容的检测，如果发现失效电容，一般更换就好，而不用花太多时间去分析电路原理。电路基础不好的朋友，在掌握了元器件的检测手段，能够维修许多电路板故障以后，也需要花些时间尽量弄清楚电路原理，这样有助于解决难度更高的故障，可以对各类故障举一反三，灵活解决。我们将工控电路板的元器件大致分为电阻类元件、电容元件、磁性元件、二极管、三极管、场效应管、IGBT和IPM、集成电路等，其中集成电路属于一个大类，又可分为数字逻辑芯片、光耦、比较器、运算放大器、电源管理芯片、CPU、ADC、DAC、存储器、PLD、CPLD、FPGA、DSP等。本章就这些元件的识别及失效检测加以介绍。1.1 电阻类元件的检修
电阻是模拟电路和电源电路以及驱动电路中最常见的元器件，阻值和外观差异明显，而在数字电路中，电阻大多并联在开路输出模式总线和电源V之间作为上拉电阻，或者串联在总线上以保护数字芯cc片，通常这些电阻是4个、8个或16个一组，或者干脆以排阻形式出现，外观一致性明显。所以大致可以此项特征来区分电路板上数字电路和模拟电路。
早期电阻多以插件封装出现，现在以贴片封装居多，以节省电路板空间，改善电气特性和节省制造成本。（1）各种电阻外观
各种电阻外观见图1.1，电阻可大致可按图1.2划分类型。图1.1 各种电阻外观图1.2 电阻类型（2）电阻的单位
电阻的单位是欧姆，简称“欧”，符号Ω，另外常用单位还有毫欧（mΩ），千欧（kΩ），兆欧（MΩ），这些单位的换算关系是：
1mΩ=0.001Ω；1kΩ=1000Ω；1MΩ=1000kΩ=1000000Ω
识别时请注意大小写，不要混淆mΩ（毫欧）和MΩ（兆欧）。（3）电阻的标识
不同外观和型号电阻的阻值大小、功率、阻值精度、温度系数等参数会有不同的标识形式，如图1.3所示。图1.3 电阻标识形式
较大功率的电阻，因为有较多的标识空间，会直接将电阻的参数印刷上去，如水泥电阻印有“3W10RJ”字样，表示该电阻是一个功率为3W、阻值为10Ω、阻值精度为5%（代码J表示精度5%）的电阻。
大部分圆轴型电阻会使用色环来标注，色环标识含义见图1.4所示色环电阻表示方法。对于4色环电阻，第1、2色环表示的是数字，第3道色环表示的是前面的数字需要在后面乘以10的多少次方，也即在前面数字基础上添加0的个数，最后得到的数值就是电阻值，单位是欧姆。如色环分别是红、绿、橙、金的4色环电阻，第1、2道色环3表示数字25，第3色环橙色表示须在25后乘以10，即25×310Ω=25000Ω=25kΩ，最后一道色环表示电阻精度误差，金色表示5%的误差。
5色环的电阻前面3道色环表示数字，第4道色环表示相乘10的倍率，如色环依次是蓝、黄、白、红、棕的电阻，表示电阻值是649×110=6490Ω=64.9kΩ，精度1%。
6色环电阻前面5道色环表示方法和5色环相同，增加的第6色环表示温度系数。图1.4 色环电阻表示方法
贴片电阻的标识方法如图1.5所示，如果是3个数字的，第1、2个数字表示数值，第3个表示乘以10的多少次方，误差是5%，如“103”31表示10×10Ω=10000Ω=10kΩ，“151”表示15×10Ω=150Ω，“100”0表示10×10Ω=10Ω；如果是4个数字的，第1、2、3个表示数值，第4个表示乘以10的多少次方，精度误差1%，如“1273”表示127×3210Ω=127000Ω=127kΩ，“1822”表示182×10Ω=18200Ω=18.2kΩ。另外为了防止数字倒过来看引起误读，“562”会标成“562”，防止被误读成“295”。另有电阻标记成“R100”，“30R9”，读数识别时可将“R”看成小数点，即“R100”表示0.100Ω，“30R9”表示30.9Ω。图1.5 贴片电阻的标识方法
另有使用代码来标注的0603封装1%精度的贴片电阻，如表1.1所示。电阻表面标识由两个数字代码和一个字母代码组成，两个数字对应3个数字，字母对应数字相乘10的多少次方。例如标注“29B”的1电阻，通过查表“29”对应“196”，“B”对应“10”，则该电阻的1电阻值为196×10Ω=1960Ω=1.96kΩ。标注“10X”的电阻，查表-1“10”对应“124”，“X”对应“10”，则该电阻的电阻值为124×-110Ω=12.4Ω表1-1 代码标注的贴片电阻（4）排阻
排阻，英文为“resistor network”或者“resistor arry”，即“电阻网络”或“电阻阵列”的意思，将数个相同阻值的电阻做成一体，便于使用相同阻值的电阻在电路板上焊装，如图1.6所示。排阻有单排插装封装、双列直插封装以及贴片封装。图1.6 排阻
如图1.7所示，排阻分为A型排阻和B型排阻。A型排阻有一个公共端，插孔排阻用白色的圆点表示公共端（图1.6），贴片排阻公共端是最边上的引脚。有公共端的排阻常在数字电路中做上拉电阻使用，以匹配集电极开路输出或漏极开路输出的芯片，这类电阻阻值往往在千欧姆以上；B型排阻没有公共端，内部电阻是独立的，这类排阻往往串联在总线使用，阻值往往在100Ω以下。图1.7 排阻类型（5）电阻的功率
电阻都有一个额定功率，实际功率不能超过其额定功率，否则，电阻有可能因过热而烧毁。电阻的额定功率基本上由其体积决定，体积越大，功率也越大。体积较大的电阻，其标称功率一般会印在电阻表面上，而色环电阻、贴片电阻，额定功率和封装大小存在对应关系，表1.2列出了常用电阻的功率-封装对应关系，维修代换时应注意。表1-2 常用电阻功率-封装对应关系表（6）贴片电阻的封装尺寸
如表1.3所示，电阻的封装尺寸分英制尺寸和公制尺寸，一般按照英制尺寸区分的较为常见，购买代换时请注意。表1-3 贴片电阻的封装尺寸（7）电阻的精度
经常使用的电阻会按照精度等级规定某些阻值，如E24系列，常用于精度5%，从1Ω开始，按照5%精度递增，阻值有1Ω、1.1Ω、1.2Ω、1.3Ω、1.5Ω等。E96系列常用于精度1%，按照1%精度递增，阻值有1Ω、1.02Ω、1.05Ω、1.07Ω等。（8）电位器和可调电阻
一般把带手柄可调的、体积和功率相对较大的电阻叫作电位器，而用小螺丝刀来调节的、体积和功率较小的电阻叫可调电阻，各种外观如图1.8所示。工控电路板常用到的为多圈精密可调电阻，一般用作模拟量的调整，调整好后用螺丝胶固定住，避免他人再去调整。维修时若怀疑某处模拟参数异常，在没有把握的情况下不可贸然调整可调电阻，如要调整，须将调整前的位置标记好。图1.8 电位器和可调电阻外观
电位器和可调电阻的阻值标识方法与印字的电阻器基本相同。（9）热敏电阻
热敏电阻（图1.9）是对温度敏感的元件，不同的温度下表现出不同的电阻值。电阻值随着温度升高而变大的称为PTC（正温度系数热敏电阻），电阻值随着温度升高而变小的称为NTC（负温度系数热敏电阻）。另有专门做温度传感器使用的铂电阻，如Pt100和Pt1000，这类传感器的电阻值与其感知的温度有对应关系，通过测试传感器的电阻值就可以知道感温头的温度。图1.9 热敏电阻（10）光敏电阻、湿敏电阻、压敏电阻
光敏电阻的电阻外观如图1.10所示，电阻值随着光照强度增大而减小。湿敏电阻的外观如图1.11所示，阻值随着湿度增加而减小。压敏电阻是过压保护元件，压敏电阻的外观如图1.12所示，当两端电压不超过其阈值时，流过的电流非常小，一旦超过阈值，电流迅速增大，从而保护后级元件不受电压过高危害。图1.10 光敏电阻外观及光照强度-阻值曲线图1.11 湿敏电阻外观及湿度-阻值曲线图1.12 压敏电阻外观及电压-电流曲线（11）常见电阻元件检测方法
电阻是各种电路板中数量最多的元件，但不是损坏率最高的元件。电阻损坏的情形包括以下方面：
① 开路；
② 阻值变大；
③ 阻值变小。
电阻损坏以开路和阻值变大最为常见，阻值变小十分罕见。小阻值电阻（100Ω以下）损坏时往往因为过流有烧黑的痕迹，从外观比较容易辨别。电阻失效除了电流过大引起的损坏以外，工作环境因素引起的损坏也是主要原因。通过观察电路板的新旧程度，可判别电阻损坏的可能性大小。如果电路板有电池或电解电容漏液，受漏液影响的电阻损坏可能性大；如果电路板整体元件引脚和焊盘上的焊锡晦暗无光泽，甚至有明显锈蚀痕迹，则板上电阻损坏的可能性大。
电阻为什么呈现以上损坏特点呢？我们可以看一下电阻的内部结构。常见电阻的内部结构如图1.13所示。可见每种电阻都有独特的结构，以适应不同的应用场合。图1.13 常见电阻的内部结构
如图1.14和图1.15所示，螺旋形的黑色电阻体某个区域因遭到侵蚀而变细或者断开，最终造成电阻的开路或阻值增大失效。电阻体被侵蚀的原因往往是因为水汽透过电阻的保护表层，在直流电场的作用下发生了电化学反应，造成电阻体截面的缺损，截面积变小，则电阻值变大。图1.14 薄膜电阻开路图1.15 薄膜电阻阻值增大
图1.16的贴片电阻因为使用过程中引出脚银的腐蚀和迁移造成空洞不断扩大，引发阻值变大甚至开路。图1.16 贴片电阻引出脚银被腐蚀
另外，绕线电阻的内部就是电阻丝，电阻丝也会受到类似的电化学腐蚀作用，从而减少截面积，造成电阻值变大。
基于以上原因，绝大多数电阻损坏表现为阻值变大或开路，所以我们可以通过在线测试电路板上电阻的阻值就可以判断电阻是否损坏，注意在线测试时不能使用指针万用表，要尽量使用具有真有效值测量功能的数字万用表，此类万用表的测量显示速度比较快。
常看见许多初学者检修电路时在电阻上折腾，又是拆又是焊的，其实，只要了解了以上电阻的损坏特点，可能不必大费周章。
电路原理告诉我们：电阻在电路中和其它元件并联以后的阻值必定小于或等于此电阻本身的阻值，根据这个特点，我们可以不从电路板上拆下电阻，可以在线测量其阻值，如果测得的阻值在误差范围内比被测电阻的标称阻值大（要注意等阻值显示稳定后再下结论，因为电路中有可能并联电容元件，有一个充放电过程），则此电阻一定损坏！如果测得的阻值比标称阻值小或相等，由于电路可能有其它元件并联的原因，则一般不用理会它，除非电阻阻值变小了，而这种情况十分罕见，笔者也只见过4～20mA电流取样电路中的取样电阻有过一次这样的情形。在维修故障不明的电路板时，可以对电路板上每一个电阻都量一遍，即使“错杀一千”，也不会放过一个！如果万用表反应够快，检测所耗工时也不会太多，万一真测出来那么一个阻值变大的“坏家伙”，很有可能它就是电路板异常罢工的“罪魁祸首”！笔者使用此法在维修实践中屡试不爽。
电阻变小的一个特别例子是电路板上的脏污引起的电阻并联效应。电路板长期工作，粉尘、湿气、盐雾等会在电阻两端沉积一层微导电的灰垢，灰垢的电阻可以视为兆欧以上级别，如果此兆欧以上级别电阻并联在电路板上10kΩ以下级别的电阻两端，会使得并联总阻值有1%以下的变化，对电路参数的影响可以忽略不计；如果并联在100kΩ以上级别的电阻两端，会使得并联总阻值有10%以上的变化，这样对电路参数的影响就不能忽略不计了。所以，针对包含有100kΩ以上电阻值的脏污电路板，不妨对电阻周边脏污加以清洗，或者整板清洗烘干，这样处理后往往故障会得到解决。
万用表测试电阻时，有时候需要排地雷式检查。因为针对的电阻值各不相同，需要使用万用表的自动换挡测试功能，而自动换挡功能下，万用表阻值显示速度会比较慢，这样会降低检修效率，容易引起维修人员焦虑，也容易疏忽漏查真实故障点。而在检修电路板数字电路部分时，电阻多为阻值相同且大量分布，因此测试电阻时可以选择某个手动挡位测试，比自动挡测试速度会快很多。以FLUKE万用表为例，当自动挡测试到某个电阻阻值稳定时，万用表表笔不要离开测试电阻，然后按下万用表上“RANGE”按键，则万用表针对当前电阻值转换成最佳手动挡，以此挡就可以测试附近其它电阻了。
毫欧姆级别的电阻，例如某些电流采样电阻，使用万用表的电阻挡是测试不出来的，因为万用表表笔的导线电阻和接触电阻的阻值就超过了毫欧姆级别，而且还不稳定。判断这样的电阻需要使用毫欧表或者带电阻测试功能的数字电桥。（12）电位器、热敏电阻、压敏电阻的检测维修
电位器的损坏大多是因为频繁调节引起的接触不良，或电阻体磨损过度引起的开路及阻值调节不连续故障。可以通过一边调节一边测试阻值的办法来确认故障，如果调节电位器时阻值不连续，可判断损坏。损坏后取相同参数规格的代换即可。
热敏电阻串联在电路做保护时，电阻值较小，一般都在50Ω以下，测试发现开路可判断损坏。某些做温度补偿或温度检测的热敏电阻，可在线测试电阻时，使用热的电烙铁头靠近热敏电阻，观察电阻值是否随着温度升高而发生变化，如果变化明显，则可确定热敏电阻是好的。
压敏电阻使用万用表测量时，正常显示是开路的。压敏电阻损坏时一般会爆裂，有明显烧损痕迹，压敏电阻代换时要注意选用相同的尺寸和电压值。（13）电阻的代换
在不完全清楚手头电路板原理的情况下，应该遵循的所有元件的代换原则是：以同级或更高级参数的元件来代换。电阻的代换原则为：取相同或更高功率的电阻来代换，取相同或更高精度电阻值的电阻来代换，取相同或更高温度系数品质的电阻来代换。在对频率敏感的电路中，更要注意代换电阻对频率可能的影响。
如果对电路的原理结构非常熟悉，知晓不同参数在电路中的影响大小，也可以根据手头现有元件方便行事。有时手头缺少某款阻值的电阻，也可以采用串、并联的方法来组成所需阻值的电阻，串、并联时要注意电阻功率的选取，进行必要的计算，考虑实际工作时每个电阻都不得超出其额定功率。1.2 电容元件
电容可以形象地用一个圆柱形水池来加以说明。电荷等同于水，电压等同于水位高度，充电等同于往水池注水，放电等同水池往外放水，如图1.17所示。由此可知，电容有充放电作用，电容不消耗能量。图1.17 电容-水池比较
电容是工控电路板中使用量仅次于电阻的元件（图1.18）。根据常见工控电路板的特点，将电容分为铝电解电容、钽电解电容、瓷片电容、薄膜电容、固态电容、法拉电容（超级电容）加以介绍。图1.18 各种电容（1）电容的参数识别
电容容量基本单位是F（法拉），相对来说，F是一个很大的单位，常用的电容单位是mF（毫法）、μF（微法）、nF（纳法）、pF（皮法），千进制单位，换算关系如下：1F=1000mF，1mF=1000μF，1μF=1000nF，1nF=1000pF
电容的基本参数有容量、耐压、温度及精度。铝电解电容的电容量相对比较大，表面有足够的空间便于印刷字符，所以一般直接用数值标识，如0.1μF，220μF，1000μF等，耐压和温度范围也会在印在电容外壳表面。大多数薄膜电容、瓷片电容、钽电解电容因标注空间有限，会使用类似贴片电阻上的标识方法，即第一、第二位表示数字，第三位表示倍率，单位是pF，如103表示10000pF，224表示220000pF，有些会直接用nF单位表示，如10nF，33nF。小于100pF的插件瓷片电容会在上面直接标注数值，如33，22等。片式瓷片电容及独石电容一般不会在上面标注容量，要想知道其容量，只能拆下使用电容表、LCR电桥测量。薄膜电容通常会在容量标注后带一个字母，对应不同精度等级，其表示意义是：
D：±0.5%； J：±5%；
F：±1%； K：±10%；
G：±2%； M：±20%。
铝电解电容的温度范围常见有标识-25～ +85℃及-55～+125℃范围，表示电容在这个温度范围内可以正常工作。（2）铝电解电容
铝电解电容将铝质圆筒状外壳作为负极，内部装有液体电解质，正极由铝带连电极引出。经过直流电压处理后，在正极铝带上形成氧化膜介质，如图1.19所示。铝电解电容容量可以做得很大，而且相对廉价，在低频滤波场合应用较多。图1.19 各种封装铝电解电容及铝电解电容内部结构
铝电解电容的容量从零点几微法到几万微法，耐压从5V到630V都算常见。电解电容的容量误差不会特别标出，一般都是20%。
① 铝电解电容标注信息解读
铝电解电容会在外壳表面印刷容量、电压、工作温度范围等信息（图1.20），另外铝电解电容的负极会特别标注，焊接安装时注意极性，不要接反。图1.20 铝电解电容的标注信息注意贴片安装的铝电解电容的容量数字是直接读取的，如470表示470μF，100表示100μF，这和电阻的标注不同，要注意区分。还有些电解电容的电压标注是用生产厂商的代码，选型时要注意。
因为铝电解电容的制造工艺特点，实际应用中，我们不能将电容看成理想电容器，要考虑的不仅仅是电容特性，还要考虑电容的ESR（串联等效电阻）和ESL（串联等效电感）以及漏电流等参数和特性，铝电解电容的等效电路如图1.21所示。所谓ESR，就是实际的电容器相当于理想电容器和一个电阻的串联。本来电容只是充电和放电，是电荷的“搬运工”，是不损失能量的，而电阻是消耗能量的，充放电时电流流过等效电阻，会造成电荷的损失，相当于水池漏水，必然会造成电容供给后级电荷不足，影响电路工作，同时，电流通过ESR会发热，影响电容使用寿命。实际的电容器还有一定的电感特性，对交流电压电流具有阻碍作用，频率越高，作用越明显，因此对电路高频成分的滤波效果不理想。另外，铝电解电容还存在一定的漏电流，电压越高，温度越高，漏电越明显。图1.21 铝电解电容的等效电路
基于以上因素，电路设计者会在铝电解电容上并联滤除高频成分的薄膜电容、瓷片电容等小容量电容，不同电容 “齐心合力”才可以滤除不同频率的干扰。
② 铝电解电容的寿命
铝电解电容电解液的挥发不可避免，所以，铝电解电容几乎都会失效损坏，只是时间问题，短则数年，长则十多二十年，视电容品质和工作环境而不同。
正常工作情况下，影响铝电解电容寿命的最大因素是温度。每增加10℃，电容的寿命减半。另外，温度也影响电容量，一般情况下，电容量随着温度的升高而增加。如图1.22所示，是几种电容的容量-温度变化曲线，可以看到钽电容和聚酯电容的容量-温度变化曲线比较平坦，而铝电解电容的容量-温度变化曲线相对陡峭很多。尤其失效的铝电解电容，随着温度变化，容量有更加明显的变化。这可以解释很多由铝电解电容失效引发的故障。通常是机器冷机不开机，通电一段时间后才可以开机，这往往是铝电解电容失效导致的问题。因为电容在常温时容量已经严重不够，使得电路滤波不好，直流供电不稳。通电一段时间后，电容内部电解液温度上升，电容量也随之上升，电容的滤波效果又有所改善，尚可满足电路工作条件，从而电路又可以正常工作了。图1.22 几种电容的容量-温度变化曲线
如果变频器或伺服驱动器母线上的滤波电容失效，容量下降，会导致欠压或者过压报警。因为电容容量下降失效，宛如水池容积变小。池塘蓄水量不够，放出少量水，水位就容易下降，注入少量水，水位就容易上升，同理，电容电荷储存能力不够，母线向驱动供电，放掉一些电荷，电压就迅速跌落；如果制动，电机做功向电容回充，电容电压也迅速抬升。
③ 铝电解电容鼓包漏液
有些铝电解电容损坏明显，从外观上就可以看出有鼓包或漏出电解液的现象，如图1.23所示。注意维修时，除了更换损坏的电容外，也要检查电解液漏出对电路板其它元件和线路板铜箔连线的影响。电解液会导电，会腐蚀线路，应使用洗板水和刮刀彻底清理电路板上电解液残留。图1.23 铝电解电容鼓包和漏液
④ 铝电解电容的测量和失效判断
很多维修人员会想到使用万用表或电容表来检查电容，通过观察电容量是否符合来判断失效与否。但是这种方法是有局限性的，容量下降明显的电容，当然可以甄别，而某些电容，使用万用表和电容表（图1.24）测试，容量并无异常，然而最终还是换掉当事电容后电路才好，这是为何？因为万用表和电容表是给的直流测试电流，电容在不同频率下的充放电特性，并不能体现出来。万用表或电容表测试的只是电容量这个单一的参数，而数字电桥测试参数还包括电容的损耗（D值）、ESR等，这些参数也直接与电容是否失效相关。图1.24 电容表和万用表
对电容的测试推荐使用LCR数字电桥或VI曲线测试仪。因为数字电桥或VI曲线测试仪输出的测试信号是正弦波交流信号，这可以完全模拟电容的工作状态。
图1.25所示数字电桥及开尔文测试夹。我们来看看数字电桥测试电容的一些重要参数。图1.25 数字电桥及开尔文测试夹
如图1.26所示为实际电容的阻抗相量图，虚部X表示容抗，实部c
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]