作者：湖北省劳动就业管理局
出版社：湖北科学技术出版社
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磨工试读：
内容提要
本书共分十章，其主要内容包括：磨工基础知识；磨工常用工量具；磨削加工与砂轮；平面的磨削；外圆的磨削；无心外圆的磨削；内圆的磨削；圆锥的磨削；刃磨刀具；磨床的保养及安全文明生产等。本书内容通俗易懂，实用性强，既可作为磨工培训的教材，也可供初、中级磨工自学参考。第一章磨工基础知识一、机械视图（一）机件的表达方法
机件都是用图样表达出来的。图样是机械工程的通用语言，是技术交流的工具，那么它就要严格遵守国家标准的规定绘制。国家标准的规定如下。
1．图线
根据机械制图国家标准，机械图样按图线的粗细分为两种。粗线宽度b应按图的大小和复杂程度，在0.5～2mm之间选择，细线的宽度约为b/3。图线画法及应用见图1-1和表1-1。图1-1 图线的画法及应用表1-1 图线的画法及应用续表
2．尺寸标注
在图样中图形只能表达物体的形状，不能确定它的真实大小。因此在图样上必须标注尺寸。国家标准有关尺寸标注方法的规定如下。（1）机件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数据为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。（2）图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，以毫米（mm）为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应计量单位或名称。（3）图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完成尺寸，否则应另加说明。（4）机件每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
3．视图
现行标准将视图分为：基本视图、斜视图、局部视图和旋转视图等四种形式。（1）基本视图：机件向六个基本投影面投影所得到的六个视图称为基本视图。基本视图的名称及其投影方向的规定如下。
①主视图：由前向后投影所得的视图；
②俯视图：由上向下投影所得的视图；
③左视图：由左向右投影所得的视图；
④右视图：由右向左投影所得的视图；
⑤仰视图：由下向上投影所得的视图；图1-2 三视图的投影关系
⑥后视图：由后向前投影所得的视图。
六个基本投影面展开的方法是：正投影面保持不动，其余各投影面按照一定的方向进行旋转，其余各投影面参照图1-2所示的方向旋转，使它们与正投影面共面。展开后各基本视图的配置关系如图1-3所示。图1-3 六个基本视图的位置关系（2）斜视图：机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图。图1-4所示为一些典型的机件，其倾斜部分在俯视图和左视图上都不能得到实形的投影，这时就可以另加平行于该倾斜部分的投影面，在该投影面上画出倾斜部分的实形投影。图1-4 斜视图图1-5 局部视图（3）局部视图：将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为局部视图。图1-5中所示机件的表示有主视图、左视图、俯视图三个基本视图，已经将其基本部分的形状表达清楚了，唯有些细节处尚没有表达清楚，因此采用D向、E向、F向三个局部视图加以补充说明，这样就省略了三个基本视图，简化了表达方式，节省了图画工作量。（4）旋转视图：假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图。如图1-6所示连杆的右端对水平倾斜，为了将该部分结构形状表达清楚，就可假想将部分绕机件回转轴线旋转到与水平位置平行的位置，再投影而得的俯视图，就是旋转视图。图1-6 旋转视图
4．剖视图
假想用剖切面剖开机件，将处在观察者和剖切面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影所得的图形称为剖视图。剖视图按照剖切范围的大小，可分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图。（1）全剖视图：用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图称为全剖视图，如图1-7所示。全剖视图主要用于表达内形复杂的不对称机件或外形简单的对称机件。图1-7 全剖视图（2）半剖视图：当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，可以以中心线为界，一半画成剖视，另一半画成视图。这种图形称为半剖视图，如图1-8所示。（3）局部剖视图：用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图称为局部剖视图，如图1-9所示。在一个视图中，选用局部剖可有几处，但次数也不宜过多，以避免视图杂乱。局部剖视也不只限于采用单一的剖切平面。图1-8 半剖视图图1-9 局部剖视图
剖视图中凡被剖切的部分应画上剖面符号。应采用表1-2规定的剖面符号。剖视图的标注：一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“×—×”，在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，用箭头表示投影方向，并注上相同的字母。由于不同结构形状的机件剖视图具体画法各不同，所以其相应标注形式也各有区别。表1-2 各种材料的剖面符号注：剖面符号仅表示材料的类别，材料的名称和代号必须另行注明。
5．剖面图
假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出断面上的图形称为剖面图。剖面图与剖视图不同之处是：剖面图仅画出机件断面的图形，而剖视图则要求画出剖切平面以后的所有部分的投影，如图1-10所示。图1-10 剖面图图1-11 重合剖面
剖面分移出剖面和重合剖面两种。（1）移出剖面：画在视图轮廓之外的剖面称为移出剖面。图1-10b所示剖面即为移出剖面。（2）重合剖面：画在视图轮廓之内的剖面称为重合剖面，如图1-11所示。（二）识读零件图
1．零件图的内容
机器都是由许多零件装配而成的，制造机器必须首先制造零件。零件工作图（简称零件图）就是直接用于制造和检验零件的图样。
一张完整的零件图应包括下列内容。（1）一组图形：用必要的视图、剖视、剖面及其他规定画法，正确、完整、清晰地表达零件各部分内、外结构和形状。（2）完整的尺寸标注：能满足零件制造和检验时所需要的正确、完整、清晰、合理的尺寸标注。（3）必要的技术要求：利用代（符）号标注或文字说明，表达出制造、检验和装配过程中应达到的一些技术上的要求。如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度、热处理和表面处理要求等。（4）填写完整的标题栏：标题栏中应包括零件的名称、材料、图号和图样的比例以及图样的责任者签字等内容。
2．零件图的尺寸标注（1）零件图中标注尺寸的注意事项。
①重要尺寸的标注：设计中的重要尺寸，要从基准单独直接标出。如图1-12a，而不应像图1-12b中重要尺寸A、B要靠其他尺寸（C、D、L、E）间接计算而得。图1-12 重要尺寸直接标出（a）对 （b）错
②主要基准与辅助基准：当同一个方向尺寸出现多个基准时，为突出主要基准，明确辅助基准，保证尺寸标注不致脱节，必须在辅助基准和主要基准之间标出联系尺寸，如图1-13所示。图1-13 辅助基准与主要基准直接标出联系尺寸
③不能封闭尺寸链：标注尺寸时不允许出现封闭的尺寸链。如图1-14a是不正确的，而应选择一个不重要的尺寸不予标出（图1-14b）。图1-14 尺寸链的封闭与开口（a）不正确 （b）正确图1-15 尺寸标注符合加工方法要求
④方便加工与测量：标注尺寸要便于加工与测量（图1-15和图1-16）。图1-16 尺寸标注便于测量（a）不便于测量 （b）便于测量（2）其他尺寸标注方法。
①倒圆和倒角：倒圆如图1-17a所示标注，倒角为45°时，标注方法如图1-17a所示；非45°的倒角标注如图1-17b所示，当倒角采用省略画法时，其标注方法如图1-17c所示。图1-17 倒圆和倒角
②退刀槽和越程槽：退刀槽和越程槽是切削加工内外圆柱面或螺纹前，为了便于退出车刀或让砂轮稍微越过加工表面而事先加工出的沟槽，其尺寸标注方法如图1-18所示。图1-18 退刀槽和越程槽（a）退刀槽 （b）砂轮越程槽
3．零件图的识读
识读（如图1-19所示）磨床尾座空心套零件图的方法和步骤如下。（1）看标题栏。可以知道这个零件的名称为磨床尾座空心套，材料为45钢，比例1 ∶2说明此零件图中的线性尺寸比实物缩小一半。（2）分析图形，想象零件的结构形状。首先要根据视图的排列和有关的标注，从中找出主视图，并按投影关系，看清其他视图以及采用的表达方法。图中采用了主视图、左视图，两个剖面图和一个斜视图。
主视图为全剖视图，表达了空心套内部基本形状。左视图只有一个作用，就是为A向视图表明位置和投影方向。A向斜视图是表示空心套上方处外圆表面上的刻线情况。
在主视图的下方有两个移出剖面，都画在剖切位置的延长线上。与主视图对照，可看清套筒外轴面下方有一宽度10mm的键槽，距离右端148.5mm处还有一个轴线偏下12mm的φ8mm孔。右下端的剖面图，清楚地显示了两个M8的螺孔和一个φ5mm的油孔，此油孔与一个宽度为2mm、深度为1mm的油槽相通。此外，该零件还有内、外倒角和退刀槽。图1-19 磨床尾座空心套零件图（3）分析尺寸标注，了解各部分的大小和相互位置，明确测量基准。如图1-19中“20.5”、“42”、“148.5”和“160”等尺寸，均从右端面标出，这个端面即为这些尺寸的基准。（4）看技术要求，明确加工和测量方法，确保零件质量。如空心套外圆“φ（55 ±0.01）mm”，这样的尺寸精度，一般需经磨削才能达到。此外还有形位公差要求和表面粗糙度要求将在本章第二节作具体介绍。
图中还有文字说明的技术要求。第一条规定了锥孔加工时尺寸检验误差；第二条是热处理要求，表明除左端“90”长的一段锥孔内表面要求淬火，达到硬度38～43HRC外，零件整体则需经调质处理，要求硬度为20～24HRC。二、公差与配合（一）极限与配合
由于任何一种加工方法都不可能把工件做得绝对准确，因此，允许尺寸变化的界限，即称为极限。工件应该具有互换性能，要使工件具有互换性，就必须根据配合精度的要求，将工件的加工误差控制在既不影响工件的互换、又不降低工件的工作性能的范围内。
1．尺寸（1）孔和轴。
①孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面。
②轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面。（2）基本尺寸：设计时给定的尺寸称为基本尺寸，是根据使用的需要和结构的特点，通过计算或根据经验来确定的。如图1-20中的φ20mm和长度40mm是圆柱销的基本尺寸。图1-20 圆柱销（3）实际尺寸：实际尺寸是通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。由于测量误差的存在，所以实际尺寸不一定是被测尺寸的真实值。我们把任何两相对点之间测得的尺寸，称为“局部实际尺寸”。通常所谓实际尺寸均指局部实际尺寸，即两点法测得的尺寸。（4）极限尺寸：必须用极限尺寸来限制实际尺寸的变动范围，极限尺寸是一个孔或轴允许的尺寸变化的两个极端值。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸，孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。
有关尺寸的名称见图1-21术语图解。
2．偏差与公差（1）偏差：某一尺寸（如实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差称为偏差。偏差可以为正、负或零。偏差可以分为实际偏差和极限偏差等。
①实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为实际偏差。
②极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。
③上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得到的代数差称为上偏差。孔的上偏差以 ES 表示；轴的上偏差es表示。图1-21 术语图解
④下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得到的代数差称为下偏差。孔的下偏差以EI表示；轴的下偏差以ei表示。
上偏差和下偏差可以是正数、负数，也可以其中之一为零。为了避免发生错误，如果是正偏差，就在偏差数字前面注上“+”；如果是负偏差，就在偏差数字前面注上“-”。（2）公差：公差是最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差，也称尺寸公差。公差是允许尺寸的变动量。公差不为零，永远是个正值。通常把上偏差注在基本尺寸后的上方，下偏差注在基本尺寸后的下方。
如：图纸上所注轴的直径为。根据以上定义，可以清楚地将尺寸偏差分析出来。基本尺寸40mm；最大极限尺寸为40+0.015=40.015（mm）；最小极限尺寸为40 -0.010 =39.990（mm）；公差为40.015-39.990=0.025（mm）；上偏差为40.015-40.0=+0.015（mm）；下偏差为39.990 -40.0 =-0.010（mm）。即轴的直径要做得既不大于40.015mm又不小于39.990mm就算合格了。（3）公差带：由代表上偏差和下偏差，或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域，称为公差带（或尺寸公差带），如图1-22所示。图1-22 公差带示意图
通常，公差带图的零线为水平安置，且取定零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。偏差值多以微米（μm）为单位进行标注。为了保证了公差带很清楚，可以不画整个工件图，而只画出工件的公差带。这样，就可以将公差的比例放得很大，看起来非常清楚。这种图形称为公差带图。（4）标准公差：为确保工件的功能和互换性，标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。标准公差用IT表示（IT也表示国际公差）。（5）公差等级：公差等级表示尺寸精确的程度，即确定公差带的宽度。
IT表示标准公差，数字表示等级。IT01为最高一级，其精度最高，公差值最小，即公差带最窄；IT18为最低一级，其精度最低，公差值最大，即公差带最宽。（6）基本偏差：基本偏差是本标准极限与配合制中，用以确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。当公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上偏差，如图1-23所示。图1-23 基本偏差系列示意图（a）孔的基本偏差系列 （b）轴的基本偏差系列（7）公差带与公差尺寸的表示。
①公差带的表示：公差带用基本偏差的字母和公差等级数字表示。如：H7为孔公差带代号；h7为轴公差带代号。
②公差尺寸的表示：注公差的尺寸，用基本尺寸后跟所要求的公差带或（和）对应的偏差值表示（图1-24）。公差带在图样中采用下述三种表示方法。图1-24 孔、轴公差带的代号
3．配合（1）配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据相互结合的孔、轴公差带不同的相对位置关系，可以把配合分成三类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。（2）间隙：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为正值时，此差值称为间隙。（3）间隙配合：保证具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，称为间隙配合。
为了得到轴和孔有适当要求的间隙配合，这个间隙不能大于、小于一定的数值。因此，对于每种间隙配合要规定出最大间隙和最小间隙。（4）过盈：孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸所得之差为负值时，此差值称为过盈。（5）过盈配合：保证具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，称为过盈配合。对每一种过盈配合，都必须规定出最大过盈和最小过盈。（6）配合公差：配合公差是组成配合的孔、轴公差之和，这是允许间隙或过盈的变动量。间隙差和过盈差统称为配合公差。配合公
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