作者：建设部干部学院
出版社：华中科技大学出版社
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电焊工试读：
前言
为贯彻落实《就业促进法》和（国发〔2008〕5号）《国务院关于做好促进就业工作的通知》文件精神，根据住房和城乡建设部[建人（2008）109号]《关于印发建筑业农民工技能培训示范工程实施意见的通知》要求，建设部干部学院组织专家、工程技术人员和相关培训机构教师编写了这套《建筑业农民工职业技能培训教材》系列丛书。
丛书结合原建设部、劳动和社会保障部发布的《职业技能标准》、《职业技能岗位鉴定规范》，以实现全面提高建设领域职工队伍整体素质，加快培养具有熟练操作技能的技术工人，尤其是加快提高建筑业农民工职业技能水平，保证建筑工程质量和安全，促进广大农民工就业为目标，按照国家职业资格等级划分的五级：职业资格五级（初级工）、职业资格四级（中级工）、职业资格三级（高级工）、职业资格二级（技师）、职业资格一级（高级技师）要求，结合农民工实际情况，具体以“职业资格五级（初级工）”和“职业资格四级（中级工）”为重点而编写，是专为建筑业农民工朋友“量身订制”的一套培训教材。
同时，本套教材不仅涵盖了先进、成熟、实用的建筑工程施工技术，还包括了现代新材料、新技术、新工艺和环境、职业健康安全、节能环保等方面的知识，力求做到了技术内容最新、最实用，文字通俗易懂，语言生动，并辅以大量直观的图表，能满足不同文化层次的技术工人和读者的需要。
丛书分为《建筑工程》、《建筑安装工程》、《建筑装饰装修工程》3大系列23个分册，包括：
一、《建筑工程》系列，11个分册，分别是《钢筋工》、《建筑电工》、《砌筑工》、《防水工》、《抹灰工》、《混凝土工》、《木工》、《油漆工》、《架子工》、《测量放线工》、《中小型建筑机械操作工》。
二、《建筑安装工程》系列，6个分册，分别是《电焊工》、《工程电气设备安装调试工》、《管道工》、《安装起重工》、《钳工》、《通风工》。
三、《建筑装饰装修工程》系列，6个分册，分别是《镶贴工》、《装饰装修木工》、《金属工》、《涂裱工》、《幕墙制作工》、《幕墙安装工》。
本书根据“电焊工”工种职业操作技能，结合在建筑工程中实际的应用，针对建筑工程施工材料、机具、施工工艺、质量要求、安全操作技术等做了具体、详细的阐述。本书内容包括焊接工程基本知识，常用焊接材料，焊接电弧及冶金过程，焊接设备，金属材料焊接技术，建筑工程中焊接施工，焊接缺陷与质量检验，电焊工安全操作技术。
本书对于正在进行大规模基础设施建设和房屋建筑工程的广大农民工人和技术人员都将具有很好的指导意义和极大的帮助，不仅极大地提高工人操作技能水平和职业安全水平，更对保证建筑工程施工质量，促进建筑安装工程施工新技术、新工艺、新材料的推广与应用都有很好的推动作用。
由于时间限制，以及编者水平有限，本书难免有疏漏和谬误之处，欢迎广大读者批评指正，以便本丛书再版时修订。编者2009年4月第一章焊接工程基本知识第一节 焊接概念及分类一、焊接的概念
1.焊接定义
焊接是指通过适当的物理化学过程使两个分离的固态物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
2.焊接常用术语（1）焊接接头。由两个或两个以上工件焊合的接点叫做焊接接头，包括焊缝、熔合区和热影响区。（2）母材。被焊接的工件称为母材。（3）焊接材料。焊接时用来填充母材间隙起连接作用的材料叫做焊接材料。（4）焊缝。焊接时形成的连接两个被连接体（工件）的接缝称为焊缝，如图1-1所示。（5）热影响区。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。图1-1 焊缝1-余高；2-焊缝宽度；3-熔深（6）熔合线。焊缝和热影响区的分界线称为熔合线。（7）焊波。焊缝表面的像水波一样的纹路称为焊波。（8）焊趾。工件表面的焊缝与工件原材相交处称为焊趾。（9）余高。两焊趾的连线高出工件的部分称为余高。（10）熔深。两焊趾的距离称为焊缝宽度。在焊缝的横截面上，工件母材的熔化深度称为熔深。二、金属的焊接性
金属的焊接性，是指被焊金属材料在采用一定的焊接工艺方法、焊接材料、规范参数及结构形式条件下，获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容：一是焊接工艺条件下得到优质焊接接头的能力，从而可以有效避免接头产生工艺缺陷的倾向，尤其是出现各种裂缝的可能性；二是焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能及其他特殊性能。
1.工艺焊接性
工艺焊接性主要指在一定的焊接工艺条件下能得到优质焊接接头的能力。
2.使用焊接性
使用焊接性主要指焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的机械性能（强度、弹性、塑性、韧性、硬度以及抗裂纹扩展的能力等）和其他特殊性能（如耐热、耐蚀、耐低温、抗疲劳、抗时效等）。
金属材料的可焊性不是一成不变的。同一种金属材料，若采用不同焊接方法或材料，则其焊接性可能有很大差别。当采用新的金属材料制造焊件时，了解及评价新材料的焊接性，是产品设计、施工准备及正确拟订焊接工艺的重要依据。三、常见的焊接类型
常用的焊接方法可分为三大类，即熔化焊、压力焊、钎焊。
1.熔化焊
熔化焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，产生晶体间的结合，完成焊接的方法。熔焊时，热源将母材接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两母材连接成为一体。
在熔焊过程中，若大气与高温的熔池直接接触，会使金属氧化并在随后冷却过程中导致焊缝形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，会严重影响焊接质量，为此人们研究出了各种保护方法，如气体保护电弧焊、埋弧焊和带药皮的焊条。熔化焊中又分为气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊等。
2.压力焊
压力焊是在加压条件下，使两母材实现原子间结合。常用的是电阻焊。
3.钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙，从而实现焊接的方法。第二节 焊接应力与变形一、概述
1.应力
在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部会出现一种抵抗变形的力，这种力就叫做内力。物体由于受到外力的作用，在单位面积上出现的内力就叫做应力。应力并不都是由外力引起的，如物体在加热膨胀或冷却收缩过程中受到阻碍，就会在其内部出现应力，这种情况在不均匀加热或冷却过程中就会出现。当没有外加载荷的情况下，物体内部所存在的应力叫做内应力。
2.变形
物体在受到外力的作用时，会出现形状、尺寸的变化，这就称为变形。若在外力去除后，物体能回复原来的形状和尺寸，称为弹性变形，反之就为塑性变形。
3.焊接应力与变形
由于焊接热过程而引起的应力和变形就是焊接应力与焊接变形。（1）焊接时因母材、焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，使焊件性能下降。这就要制定合理的焊接工艺参数，采取焊前预热、焊时保温和焊后热处理等措施以改善焊接质量。（2）焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的约束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形，重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。二、焊接应力与变形分类
金属结构在焊接过程中产生的焊接应力和种焊接变形，往往使焊接产品的质量下降，或使下一道工序无法顺利进行。更重要的是焊接应力或焊接残余应力往往是造成裂纹的直接原因，即使不造成裂纹，也会降低焊接结构的承载能力和使用寿命。焊接变形不仅造成焊件尺寸、形状的变形，使之在焊后要进行大量复杂的矫正工作，严重的会使焊件报废。但是，如果从中找出它的规律，就可以大大减少焊接应力与变形的危害。
1.焊接应力的分类
焊接应力可按引起应力的基本原因、应力存在的时间、应力作用的方向、应力在空间的方向来分类。（1）按引起应力的基本原因分类。
1）温度应力：由于焊接时温度分布不均匀而引起的应力，也称热应力。
2）组织应力：在焊接时由于温度变化而引起组织变化所产生的应力。
3）凝缩应力：在焊接时由于金属熔池从液态冷凝成固态，其体积发生收缩受到限制而形成的应力。（2）按应力存在的时间分类。
1）瞬时应力：在一定温度及刚性条件下，某一瞬时内存在的应力。
2）残余应力：在焊接结束和完全冷却后仍继续存在的内应力。（3）按应力作用的方向分类。
1）纵向应力：方向平行于焊缝轴线的应力。
2）横向应力：方向垂直于焊缝轴线的应力。（4）按应力在空间的方向分类。
可分为单向应力、两向应力和三向应力。两向应力又称为平面应力或双向应力。三向应力又称体积应力，如图1-2所示，这种应力状态对焊接结构影响最大。在实践中，应尽量避免三向交叉焊缝的出现；对于厚板一般应作消除应力热处理。
2.焊接变形的分类
焊接变形因焊接接头的形式、钢板的厚薄、焊缝的长短、焊缝的形状及位置等原因，会出现各种不同形式的变形。它的分类一般可按基本变形的形式划分和按焊接结构的残余变形划分。（1）按基本变形的形式分类。
可分为纵向变形、横向变形、弯曲变形、角变形、波浪变形和扭曲变形等。（2）按焊接结构的残余变形分类。
1）局部变形：焊接结构的某一部分发生的变形即局部变形。它主要包括角变形和波浪变形两种。这种变形对结构影响较小，同时也易于矫正。局部变形的形式见图1-3。图1-2 三向应力（a）焊接厚大焊件时；（b）焊接三向交叉焊缝时图1-3 焊接结构局部变形的几种形式
2）整体变形：焊接结构整体发生形状或尺寸的变化即为整体变形。它包括纵向（横向）变形、弯曲变形、扭曲变形等。整体变形的实例如图1-4所示。图1-4 焊接结构整体变形的实例（a）焊接结构的横向、纵向；（b）锅炉集箱座焊接后整体变形；（c）桥式起重机主梁腹板对接焊后的整体变形；（d）工字梁焊后的整体变形第三节 焊接接头形式和焊缝形式一、焊接接头形式
用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称接头）。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区。
在手工电弧焊中，由于焊件的厚度、结构的形状及使用条件不同，其接头形式及坡口形式也不相同。焊接接头的基本形式可分为：对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。有时焊接结构中还有其他类型的接头形式，如十字接头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接接头、锁底对接接头等。
1.对接接头
两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。对接接头是在焊接结构中采用最多的一种接头形式。
根据焊件的厚度、焊接方法和坡口准备的不同，对接接头可分为如下几种。图1-5 不开坡口的对接接头（1）不开坡口的对接接头。当钢板厚度在6mm以下，一般不开坡口，只留1～2mm的接缝间隙，如图1-5所示。但这也不是绝对的，在有些重要的结构中，当钢板厚度大于3 mm时，就要求开坡口。所谓坡口就是根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。（2）开坡口的对接接头。开坡口就是用机械、火焰或电弧等方法加工坡口的过程。
将接头开成一定角度叫坡口角度，其目的是为了保证电弧能深入接头根部，使接头根部焊透，以便于清除熔渣获得较好的焊缝成形，而且坡口能起到调节焊缝金属中的母材和填充金属的比例作用。钝边（焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分）是为了防止烧穿，但钝边的尺寸要保证第一层焊缝能焊透。根部间隙（焊前，在接头根部之间预留的空隙）也是为了保证接头根部能焊透。对于板厚大于6mm的钢板，为了保证焊透，焊前必须开坡口。坡口形式分为如下几种。
①V形坡口：钢板厚度为7～40mm时，采用V形坡口。V形坡口有：V形坡口、钝边V形坡口、单边V形坡口、单边钝边V形坡口四种，如图1-6所示。V形坡口的特点是加工容易，但焊后焊件易产生角变形。
②X形坡口：钢板厚度为12～60mm时可采用X形坡口，也称双面V形坡口，如图1-7所示。X形坡口与V形坡口相比较，具有在相同厚度下，它能减少焊着金属量约1/2，焊件焊后变形和产生的内应力也小些。所以它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中。图1-6 V形坡口（a）钝边V形坡口；（b）V形坡口；（c）单边钝边V形坡口；（d）单边V形坡口图1-7 X形坡口对接接头
③U形坡口：U形坡口有U形坡口、单边U形坡口、双面U形坡口三种，如图1-8所示。当钢板厚度为20～60mm时采用U形坡口[图1-8（a）]，当钢板厚度为40～160mm时采用双面U形坡口[图1-8（c）]。图1-8 U形坡口（a）U形坡口；（b）单边U形坡口；（c）双面U形坡口
2.T形接头
一焊件的端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头，称为T形接头。T形接头的形式如图1-9所示。图1-9 T形接头（a）不开坡口；（b）单边V形坡口；（c）K形坡口；（d）双U形坡口
T形接头形式在焊接结构中被广泛地采用。按照焊件厚度和坡口准备的不同，T形接头可分不开坡口、单边V形、K形以及双U形四种形式。
T形接头作为一般焊缝，钢板厚度在2～30mm时，可采用不开坡口，它不需要较精确的坡口准备。若T字接头的焊缝要求承受载荷，则应按照钢板厚度和对结构强度的要求，可分别选用单边V形、K形和双U形等坡口形式，使接头能焊透，保证接头强度。
3.角接接头
两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头，称为角接接头。角接接头形式如图1-10所示。图1-10 角接接头（a）不开坡口；（b）单边V形坡口；（c）V形坡口；（d）K形坡口
角接接头一般用于不重要的焊接结构中。根据焊件厚度和坡口准备的不同，角接接头可分为不开坡口、单边V形坡口、V形坡口及K形坡口四种形式，但开坡口的角接接头在一般结构中较少采用。
4.搭接接头
两焊件部分重叠构成的接头称为搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求不同，可分为不开坡口、圆孔内塞焊以及长孔内角焊三种形式，如图1-11所示。图1-11 搭接接头（a）不开坡口；（b）圆孔内塞焊；（c）长孔内角焊
不开坡口的搭接接头，一般用于12mm以下钢板，其重叠部分为3～5倍板厚，并采用双面焊接。这种接头的装配要求不高，也易于装配，但这种接头承载能力低，所以只用在不重要的结构中。
当遇到重叠钢板的面积较大时，为了保证结构强度，可根据需要分别选用圆孔内塞焊和长孔内角焊的接头形式。这种形式特别适合于被焊结构狭小处以及密闭的焊接结构，圆孔和长孔的大小和数量要根据板厚和对结构的强度要求而定。二、焊缝形式
焊缝就是焊件经焊接后所形成的结合部分。焊缝按不同分类的方法可分为下列几种形式。
1.按焊缝在空间的不同位置分类（1）平焊缝。它是焊缝倾角在0°～5°，焊缝转角在0°～10°的平焊位置施焊的焊缝，如图1-12所示。（2）立焊缝。它是焊缝倾角在80°～90°，焊缝转角在0°～180°的立焊位置施焊的焊缝，如图1-13所示。图1-12 平焊缝图1-13 立焊缝（3）横焊缝。它是焊缝倾角在0°～5°，焊缝转角在70°～90°的横焊位置施焊的焊缝，如图1-14所示。（4）仰焊缝。有两种情况，一种是焊缝倾角在0°～15°，焊接转角165°～180°的对接焊缝；另一种是角焊缝的焊缝倾角在0°～15°，焊缝转角115°～180°的仰焊位置施焊的焊缝，如图1-15所示。图1-14 横焊缝图1-15 仰焊缝（a）对接仰焊缝；（b）T形接头仰焊缝
2.按焊缝不同结合形式分类（1）对接焊缝。在焊件的坡口面间，或一焊件的坡口面与另一焊件表面间焊接的焊缝，称为对接焊缝，如图1-16所示。（2）角焊缝。沿两直交或近直交焊件的交线所焊接的焊缝称为角焊缝，如图1-17所示。图1-16 对接焊缝图1-17 角焊缝
3.按焊缝不同断续情况分类（1）定位焊缝。焊前为装配和固定焊件接头的位置而焊接的短焊缝称为定位焊缝。（2）连续焊缝。沿接头全长连续焊接的焊缝。（3）断续焊缝。沿接头全长焊接具有一定间隔的焊缝称为断续焊缝。它又可分为并列断续焊缝和交错断续焊缝。三、焊接坡口的选用与加工
1.选用原则
上述各种接头形式在选择坡口形式时，应尽量减少焊缝金属的填充量，便于装配和保证焊接接头的质量，因此应考虑下列几条原则：（1）是否能保证焊件焊透；（2）坡口的形状是否容易加工；（3）应尽可能地提高生产率，节省填充金属；（4）焊后焊件变形应尽可能小。
2.焊接坡口的加工
坡口的加工方法可根据焊件的尺寸、形状及本单位的加工条件选用，一般有以下几种方法。（1）剪边。对于Ⅰ形坡口可在剪板机上剪切加工，或用气体火焰切割等。（2）刨边。用刨床或刨边机加工坡口。加工U形坡口只能用这种方法。（3）车削。用车床或刨边机加工坡口。该法适用于加工管子的坡口。（4）切割。用气体火焰手工切割法或自动切割机加工坡口。可以割出V形、X形、K形坡口。如球罐的球壳板坡口加工就采用此方法。（5）碳弧气刨。主要用于清理焊根时的开坡口。效率较高，但劳动条件较差。（6）铲削或磨削。用手工或风动工具铲削或使用砂轮机（或角向磨光机）磨削加工坡口。效率较低。多用于有缺陷时的返修部位的开坡口。
坡口的加工质量（如平整度、直度、尺寸均匀性等）及坡口的清理对于焊缝的质量有很大的影响。
3.禁止使用的接头形式
禁止使用于压力容器的角焊缝见图1-18。图1-18 禁止使用的角焊缝第二章常用焊接材料
焊接时所消耗的材料称为焊接材料。常用的手工电弧焊材料主要是焊条，气焊和埋弧焊材料主要是焊丝和焊剂。第一节 焊条一、焊条构成及型号
1.焊条构成
焊条是手工电弧焊的焊接材料，由焊芯和药皮两部分组成，如图2-1所示。（1）焊芯。是指焊条内的金属丝，它具有一定的直径和长度。焊芯在焊接时的作用有两个：一是作为电极传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起组成焊缝金属。图2-1 焊条1-焊芯；2-药皮；3-夹持端；4-引弧端（2）药皮。是压涂在焊芯表面的涂料层，它由矿石粉、铁合金粉和粘结剂等原料按一定比例配制而成。其主要作用是防止金属氧化、添加有益的合金元素和改善焊条工艺性，如使电弧易于引燃，保持电弧稳定燃烧，有利焊缝成形，减少飞溅等；在电弧热量作用下，药皮分解产生大量气体隔离熔化的金属，避免被空气中的氧气氧化，并能去除熔池中的有害杂质，形成熔渣，对熔化金属起保护作用，改善焊缝质量。
2.焊条分类
焊条可以按用途、熔渣酸碱度和药皮的主要成分进行分类。（1）焊条按用途分类。可分为10大类，如表2-1所示。（2）电焊条按熔渣的酸碱度分类。通常可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
1）酸性焊条：焊接工艺性能好，成形美观，去渣容易，不易产生气孔和夹渣等缺陷。但由于药皮的氧化性较强，合金元素的烧损大，焊缝金属的机械性能比较低。酸性焊条一般均可用交直流电源。焊接中常见的酸性焊条是J422。
2）碱性焊条：焊接的焊缝机械性能良好，冲击性能比较高，因此主要用于重要结构的焊接。必须注意，由于焊接产生的气体、粉尘有害于焊工身体健康，必须加强现场的通风排气，以改善劳动条件。焊接中常见的碱性焊条是J506、J507。（3）焊条按药皮的主要成分分类。焊条药皮由多种原料组成，按照药皮的主要成分可以确定焊条的药皮类型。例如，当药皮中含有30%以上的二氧化钛及20%以下的钙、镁的碳酸盐时，就称为钛钙型。药皮类型分类见表2-2。
3.焊条型号
焊条型号是对焊条产品的具体命名。它是根据焊条的主要用途及性能特点来命名的。焊条型号通常以一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。
焊条型号如J422，其中“J”表示焊条的用途（见表2-1），为结构钢焊条；第一、二位数字“42”则表示焊缝金属的抗拉强度等级（用MPa值的1/10表示）；末位数字“2”表示药皮类型及焊接电源的种类（见表2-2）。
焊条型号如A132，其中“A”表示奥氏体不锈钢焊条；第一位数字表示焊缝金属主要化学成分组成等级，“1”等级表示含Cr量约为19%，含Ni量约为10%；第二位数字表示同一焊缝金属主要化学成分组成等级中的不同型号、品种，以此来区别镍铬之外的其他成分的不同；末位数字表示药皮类型和焊接电源种类，见表2-2。（1）碳钢焊条的型号。
碳钢焊条的型号由英文字母和四位数字组成。焊条型号如E4315，其中“E’’表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为MPa值的1/10；第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接（平、立、仰、横），“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4”适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。举例如下：（2）低合金钢焊条型号。
低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条基本相同，焊条型号如E5018-A1，但后缀字母为熔敷金属的化学成分分类代号，并以短划“-”与前面数字分开。如还具有附加化学成分时，附加化学成分直接用元素符号表示，并用短划“-”与前面后缀字母分开，举例如下：（3）不锈钢焊条型号。
不锈钢焊条的型号由英文字母、三位数字和说明组成。焊条型号如E308-15，字母E表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面，短划“-”后面的两位数字表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类，见表2-3。
举例如下：注意：国外多数是将不锈钢焊条型号与不锈钢材代号相一致，这样有利于焊条的选择和使用，也便于进行国际交往。二、焊条的保管及使用
焊条保管的好坏，直接影响着焊接的质量。因此，在JB3228《焊条质量管理规程》标准中，对电焊条的生产制造、入库保管、施工使用等，都作了明确的具体规定。
1.电焊条的保管
对入库的焊条，应具有生产厂出具的产品质量保证书或合格证书。在焊条的包装上，有明显的型号（型号）标识。当焊条用于焊接锅炉、压力容器等重要承载结构时，还必须在使用前按规定进行质量复验。否则，不准发放使用。
存放焊条的一级库房，应干燥、通风良好，室内温度一般保持在10～15℃之间，最低也不能低于5℃；相对湿度则要小于60%。
存放在库内的焊条，不能堆放在地面上。要用木方垫高，一般距地面应不少于200mm。各种焊条，要设好标识，按品种、型号、批次、规格等分类堆垛。垛间及四周墙壁间，应保持留有一定距离，上下、左右都能使空气流畅，防止焊条受潮。
在焊条的搬运过程，要轻拿轻放，防止包装损坏。电焊条的包装要随用随启封，以免药皮脱落，受潮变质。
2.电焊条的使用
焊工应熟悉各种焊条的类别、性能、用途以及使用的要领，了解焊条使用说明书及质量保证书中的各项技术指标，才能合理、正确地使用焊条。（1）焊条的药皮容易吸潮，使用受潮的焊条焊接，易产生气孔、氢致裂纹等缺陷。为了保证焊接质量，焊条在使用前必须进行烘干。烘干焊条时，由于各种焊条药皮的组成不同，对烘干时的温度要求也不一样。因此，对不同型号的焊条，不能混在一炉中烘干。各类焊条的烘干规范列于表2-4。（2）焊工领用焊条，应分清型号规格，作好发放记录。领用后放入焊条保温筒内，不要随意在露天大气中存放。对于一般低氢型焊条，使用时的存放时间，不超过4小时，如果使用抗拉强度大于590 MPa的低氢型高强钢焊条时，焊条出烘干箱的存放时间应在1.5～2小时以内。对取出时间较长或剩余的焊条，可以进行重新烘干，但一般重复烘干不要超过3次。第二节 焊丝与焊剂一、焊丝
焊丝是指焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝。（1）焊丝按所适用的焊接方法来分类，有：埋弧自动焊用的埋弧焊焊丝，二氧化碳气体保护焊用的CO2焊丝，钨极氩弧焊用的氩弧焊丝以及药芯焊丝等等。（2）焊丝的品种随着金属材料种类的增多而增加。目前，焊丝按材质种类可分为：碳素结构钢焊丝、合金结构焊丝、不锈钢焊丝、硬质合金钢焊丝、有色金属焊丝等几大系列。有色金属包括铝及铝合金焊丝、铜及铜合金焊丝、镍及镍合金焊丝、钛及钛合金焊丝。硬质合金焊丝主要用于特殊用途的堆焊，有高铬铸铁（素尔马依）和钻铬钨（司太立）两大类。二、焊剂
埋弧焊与电渣焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。
1.焊剂的分类（1）熔炼焊剂：优点是化学成分均匀，可以获得性能均匀的焊缝。由于高温熔炼过程中，合金元素会被氧化，所以不能依靠熔炼焊剂来向焊缝大量添加合金。熔炼焊剂是目前生产中使用最广泛的一类焊剂。（2）烧结焊剂和粘结焊剂：这两种焊剂都属于非熔炼焊剂，由于没有熔炼过程，所以化学成分不均匀，因而造成焊缝性能不均匀，但可以在焊剂中添加铁合金，增大焊缝金属合金化。目前这两种焊剂在生产中应用还不广。
2.焊剂的型号
焊剂型号前加“焊剂”两字或“HJ”。后面的三位数字中的第一位表示氧化锰的含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙的含量。具体含量见表2-5、表2-6。
例如：焊剂431，属于熔炼焊剂高锰、高硅，化学成分见表2-7。该焊剂为玻璃颗粒，粒径0.4～3mm，可交直流两用，直流电源时采用反接。
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]