作者：胡新桥 编著
出版社：化学工业出版社
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图解6S管理全案——现场实战版试读：
前言
企业不论是推行5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理，还是增加安全、节约、服务、满意度等变成6S、7S、8S管理，甚至是9S管理，目的只有一个，就是改善现场的管理和提升企业的形象，最终实现高效、高收益。
有的企业拥有很先进的设备，但先进设备并不能代表效率就高、成本就低。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，成本上升。而通过6S（我们在此讲了整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个方面）活动的推广可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大的改善，是走上成功的重要手段。
许多企业轰轰烈烈地推行6S活动，却因为觉得6S太琐碎，事情太小而放弃。其实，“每个人所做的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事。”这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。
所谓“不积跬步，无以至千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“6S”活动正是从工作中最简单的整理、整顿、清洁打扫入手，通过一步步地深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高。《图解6S管理全案—现场实战版》一书从细微处详细地介绍了6S管理的各项活动，便于企业实际推行。本书主要从6S基础知识认知、6S推进的关键事项、6S推进的常用手法、1S—整理（SEIRI）的推进要点、2S—整顿（SEITON）的推进要点、3S—清扫（SEISO）的推进要点、4S—安全（SAFETY）的推进要点、5S—清洁（SEIKETSU）、6S—素养（SHITSUKE）的实施、事务部门的6S推行等方面进行展开。
本书用浅显的语言加上生动的图片，图文并茂地将管理方法、操作技巧形象地讲解出来，使读者读来很轻松，不会有视觉疲劳，而且可以容易掌握管理的各种方法。同时，本书注重实际操作要领，具有较强的实用价值。
本书由深圳中经智库文化传播有限公司策划，湖北工程学院文学与新闻传播学院副教授胡新桥编著。上市公司华工科技全资的孝感华工高理电子有限公司吴柏延先生提供了非常大的调研帮助。由于编者水平有限，加之时间仓促、参考资料有限，书中难免出现疏漏与缺憾，敬请读者批评指正。编著者第1章 6S基础知识认知1.1 6S的来源
6S其实是5S的延伸。5S是指整理 （SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。后来人们又加上安全（SAFETY），合称为6S。
5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”“清洁”“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。第二次世界大战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。1.2 什么是6S1.2.1 整理—SEIRI
整理就是将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品，不需要用的清出工作场所。整理有以下作用。（1）可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率。（2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量。（3）消除混料差错。（4）有利于减少库存，节约资金。（5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！根据现场物品处理原则，只留下：需要的物品、需要的数量、需要的时间。
如图1-1所示整理前后的对比。图1-1 整理前后的对比1.2.2 整顿—SEITON
整顿就是将必需品依规定定位、定量摆放整齐，明确标示，以便于任何人都能很方便地取放！整顿有以下作用。（1）提高工作效率。（2）将寻找物品的时间减少为零。（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。（4）非担当者的其他人员也能明白要求和做法。（4）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
如图1-2所示整顿前后的对比。图1-2 整顿前后的对比1.2.3 清扫—SEISO
清扫就是清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。其目的是消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮，稳定品质，达到零故障、零损耗。
经过整理、整顿，必需品处于立即能用的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。1.2.4 安全—SAFETY
安全活动是指清除安全隐患，排除险情，预防安全事故，保障员工的人身安全，保证生产的连续性，减少安全事故造成的经济损失。推行安全活动的目的是预知危险，防患未然。在企业推行安全活动所要关注的内容如下。（1）人的安全。（2）物的安全。（3）环境的安全。1.2.5 清洁—SEIKETSU
清洁就是将整理、整顿、清扫、安全、节约进行到底，并且标准化、制度化、规范化，并维持成果。其目的是通过制度化来维持成果，成为惯例和制度，促进企业文化的形成。清洁的作用如下。（1）维持作用。将整理、整顿、清扫、安全、节约活动取得的良好成绩、作用维持下去，成为公司的制度。（2）改善的作用。对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。1.2.6 素养—SHITSUKE
素养是指通过相关宣传、教育手段，提高全体员工文明礼貌水准，促使其养成良好的习惯，遵守规则，并按要求执行。其目的如下。（1）企业全员严格遵守规章制度。（2）形成良好的工作风气。（3）铸造团队精神。全体员工积极、主动地贯彻执行整理、整顿、清扫制度。1.3 推行6S的成效
实施推行6S活动，能使企业得到很多意想不到的益处，提升企业的竞争力。
具体表现在如图1-3所示的几个方面。图1-3 推行6S的益处1.3.1 提升公司形象（1）容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。（2）能吸引更多的优秀人员加入公司。1.3.2 营造团队精神（1）共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。（2）容易带动员工改善上进的思想。（3）看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感。（4）员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。1.3.3 减少浪费（1）经常习惯性地整理、整顿，不需要专职整理人员，减少人力。（2）对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费。（3）物品分区分类摆放，标志清楚，节省寻找时间。（4）减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。1.3.4 保障品质
工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。1.3.5 改善情绪（1）清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。（2）上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中。1.3.6 提高效率（1）工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。（2）物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然提高了。
我们再来看看开展6S活动以后的现场照片，如图1-4所示。图1-4 6S活动以后的现场照片1.4 6个S之间的关系
6个S之间并不是孤立的，而是彼此相关，它们之间的关系如图1-5所示。图1-5 6个S之间的关系1.5 6S的推进要点
6S的推进要点如图1-6所示。图1-6 6S的推进要点1.6 6S推行的四个阶段
6S推行的基本过程如图1-7所示。图1-7 6S推行的基本过程
6S推行有以下四个阶段。
第一阶段：启动阶段（现场诊断、推行计划制订、6S培训、建立体制等）。
第二阶段：执行实施阶段（样板工程的建立、推广、培训到基层等）。
第三阶段：自主改善阶段（量身定做审核表及建立现场审核机制等）。
第四阶段：标准化阶段。
6S推行四个阶段的工作内容如表1-1所示。表1-1 6S推行四个阶段的工作内容第2章 6S推进的关键事项2.1 对企业的现状进行诊断
针对企业管理中的常见问题，自行组织现状调查分析，判断问题和隐患所在，确定6S活动的重点和阶段性主题。2.1.1 自我评估与诊断标准
自我评估与诊断标准如表2-1所示。表2-1 6S活动自我评估与诊断标准2.1.2 诊断检查表
诊断检查表可按办公场所和车间来区分，因为两者在许多方面有不一样。
2.1.2.1 车间诊断用6S检核表
车间诊断用6S检核表见表2-2。表2-2 车间诊断用6S检核表
2.1.2.2 办公场所诊断用6S检核表
办公场所诊断用6S检核表见表2-3。表2-3 办公场所诊断用6S检核表2.1.3 现场诊断的结果分析
对现场所进行的诊断，最后要将诊断结果以书面的形式呈现出来，在分析的过程中要把所出现的问题或难处找出来，最好是附上所拍照片，同时，要提出相应的建议，如以下范本所示。【范本01】6S现状诊断报告6S现状诊断报告
调研范围：一车间、二车间、储运部、包装车间、分装车间、配件仓库等所有区域
调研时间：2018年11月4日
主要调研者：×××先生、×××小姐
调研陪同人员：×××（HR）、×经理（一车间生产）、×经理（二车间生产）、×经理（品管部）
在公司相关陪同人员和各部门责任人的大力支持和配合下，对诊断范围内的6S状态进行了相应的诊断，诊断的结果如下。
一、做得很好的方面（1）在质量控制方面做得很好，完全符合国家标准，并采用严于行业标准的方式来提升质量，从而为产品远销畅销提供有力的支持。（2）在辅料和配件及安全方面也有效地控制，从而有效地控制了内耗的成本。（3）有些部门已在推广6S等活动，而且有一定的成效，这为其他部门推行6S打下了一定的实践基础。（4）公司高层对这个项目的重视力度及决心为这个项目在贵司的推行注入了新的动力，这也是成功推行的前提。
二、不足的地方
在诊断过程中发现一些不足的地方，在此，无论存在的问题大与小都将一一罗列。（1）未建立整体的6S推行组织及明确职责。（2）缺少6S培训需求和如何实施，或是有个别部门内部有教训但均未考核，不能强制提升人员的意识。（3）基层管理人员没有管理类的培训，如管理技能、团队精神等课程。（4）需要将整个企业团队引导为一个学习型组织和团队，目前未针对于此策划开展一些学习活动，如读书月、提案改善月、内部专项技能培训等。（5）未进行专门的危机专题内部沟通，不能引起员工的危机意识，如质量安全意识、人生危机、职业危机等。（6）车间的消防灭火器普遍是生锈或积尘较多，甚至有些保养期仍是前一年的中旬，没有进行有效管理及保养。（7）劳保用品没有建立一个使用周期，然后再进行更换。（8）目前整个企业内看板管理未全面建立起来，使用各方面的一些资讯不能及时透明地反映出来。（9）办公楼无安全疏散图。（10）整个车间及仓库都未进行有效的区域划分，如：人流区域和物流区域。（11）一车间整体比较干净整洁，但在一楼仍有堆放杂物的现象。（12）生产部办公室的文件夹及资料存放方式有待提升及规范。（13）二车间有一台设备有漏原料的现象。（14）零件仓已对6S工作开展不少，但在物料标识和物品分类存放等方面需要统一和完善，还有物料架上的物品不宜堆放太高或太乱。
……
三、建议
综上所述，公司在进行6S的推行工作方面确实做出了不少的工作和努力，也取得了一定的成绩（按今天使用的诊断检查表的分数汇总办公场所得分为57分，现场得分为62分，这些分数不能作为各部门的考核内容，仅作为本次诊断的主观结果，供参考用），但这些不足以从整体上提升公司在环境、质量、安全、成本和效率等方面的需求，因此仍有必要慎重考虑如何能全面有效地推行6S活动，现据初步的调研结果提供以下建议。（1）建立以高层中的一员为委员会主任及各部门责任人为委员的一个6S推行委员会，并明确主任及委员的职责。（2）全面策划整个6S推行方案及时间表，高层持续关注进度及结果。（3）进行全员性的培训，特别是先对推行委员会及各部门中高层管理人员培训，并建立一个有效的培训机制，确保所有的人一进入本司工作就知道如何执行6S要求。（4）制作6S样板部门，策划执行标准和运作规范及过程控制表格。（5）培训内审员，日常监控6S的执行及改善情况。（6）开展形式多样的6S活动，如：知识竞赛、月或季度评比、各种形式的活动月等。2.2 成立推行组织
为了有效地推进6S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织—6S推行委员会。推行委员会的组成包括6S委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。推行委员会职责见表2-4。表2-4 推行委员会职责
为明确各人的责任，企业可以将明确责任的活动办得热烈一点，比如开展一个6S活动宣誓大会，同时，要求各责任人签订责任状（承诺书）。【范本02】6S管理推行承诺书（部门负责人）6S管理推行承诺书（部门负责人）
我是华工高理公司部门负责人：
为推动公司现场6S管理，提高我司的内部现场管理水平，在今后6S管理活动中，本人承诺如下。
1.我将带动部门上下，从工作中的每一件小事做起，持之以恒，以达到公司期望6S在96分以上的要求。
2.我将组织本部门主动配合和协助其他部门开展6S工作，与其共求发展。
3.认真遵守和执行公司推行6S管理项目的所有要求，全力配合和支持咨询顾问组及推行小组的推行工作。
4.严格认真执行公司6S管理的各项制度，全力配合和执行推行小组及6S管理专员的要求。
5.每天按6S要求和标准对6S工作自查1次，并记录和通报。
6.每周对部门6S工作自我总结一次，并向全体员工宣导。
7.积极找方法解决6S推行存在的困难，绝对不为失败找借口。
8.如因本部门的6S推行进度而影响全公司的6S管理项目进度，本人将自请处分。
9.如没遵守和执行6S推行小组要求及6S制度， 愿意无条件接受公司的处分。
为塑造一个有华工高理特色，洋溢华工高理公司6S文化的企业形象而携手努力！奋进！承诺人（签字）： 年 月 日 【范本03】6S管理推行承诺书（推行小组成员）6S管理推行承诺书（推行小组成员）
我是××公司现场6S项目推行小组成员：
为推动公司现场6S管理工作，提高我司的内部现场管理水平，在今后6S管理活动中，本人承诺如下。
1.我将带动全公司和部门上下，从工作中的每一件小事做起，持之以恒，以达到公司期望6S在96分以上的要求。
2.按时按质推动和执行6S管理项目的各项计划。
3.遵守和执行公司推行6S管理项目的所有要求，全力配合和支持咨询顾问组的推行工作。
4.严格认真执行公司6S管理的各项制度。
5.每周对公司6S工作检查和总结一次，并向全体员工宣导。
6.积极找方法解决6S推行存在的困难，绝对不为失败找借口。
7.如因本人的6S推行进度而影响全公司的6S管理项目进度，本人将自请处分。
8.如没遵守和执行6S推行小组要求及6S制度， 愿意无条件接受公司的处分。
为塑造一个有××公司特色，洋溢××公司6S文化的企业形象而携手努力！奋进！承诺人（签字）： 年 月 日 【范本04】6S管理项目推行责任状（项目负责人）6S管理项目推行责任状（项目负责人）
我是化工高理公司部门负责人：
为规范内部管理行为，促进公司内的6S管理全面有力地得到推行和执行，杜绝推行过程中各部门配合和支持行为的随意性和盲目性，提高我司的内部现场管理水平，保证6S管理项目的各要求得以全面正确实施，履行好各部门的职责，根据公司最高管理层定下的本年度内部改善的目标和有关要求，特制定本责任状。本人承诺如下。
1.我将带动部门上下，从工作中的每一件小事做起，持之以恒，以达到公司期望6S在96分以上的要求。
2.我将组织本部门主动配合和协助其他部门开展6S工作，与其共求发展。
3.认真遵守和执行公司推行6S管理项目的所有要求，全力配合和支持咨询顾问组及推行小组的推行工作。
4.严格认真执行公司6S管理的各项制度，全力配合和执行推行小组及6S管理专员的要求。
5.每天按6S要求和标准对6S工作自查1次，并记录和通报。
6.每周对部门6S工作自我总结一次，并向全体员工宣导。
7.积极找方法解决6S推行存在的困难，绝对不为失败找借口。
8.如因本部门的6S推行进度而影响全公司的6S管理项目进度，本人将自请处分。
9.如没遵守和执行6S推行小组要求及6S制度， 愿意无条件接受公司的处分。
总经理（签字）： 项目责任人（签字）：年 月 日 2.3 制订6S推行计划
所谓计划就是预先决定5W1H—做什么（What）、为什么做（Why）、什么时候做（When）、由谁做（Who）、怎么做（How）等。计划是在各式各样的预测基础上订立的，所以并不是所有事情都会按照计划发展。但如果不订立计划，所有的事情就会杂乱无章。因此，如果事情并没有按照计划发展，将来的事态就会与计划中的结果相去甚远。2.3.1 初次推行计划
初次推行计划是针对那些以前没有开展过任何6S活动的企业而制订。如以下范本所示。【范本05】华工高理公司6S推行进度计划（甘特图）华工高理公司6S推行进度计划（甘特图）2.3.2 循环推行计划
6S推行到一定程度以后，要制订一个循环推行计划（比如说每个季度循环一次），以使6S活动处于不断的良性循环之中，如以下范本所示。【范本06】6S管理持续推行计划表（每季度一次循环）6S管理持续推行计划表（每季度一次循环）2.4 宣传造势、教育训练
推动6S活动除了要做好策划工作外，还一定要让全公司的各级管理人员和全体员工了解为何要做和如何去做，同时告知进行活动的必要性与好处在哪里，这样才能激发大家的参与感和投入感。因此，开展必要的宣传造势、教育训练是必不可少的环节，也是6S活动成败的关键。2.4.1 活动前的宣传造势
2.4.1.1 前期各项宣传活动的推行
各部门主管负责利用部门（小组）例会向员工讲述实施6S的必要性和作用，使员工对6S有初步的了解，激发员工的好奇心。
2.4.1.2 制定推行手册及海报标语
为了让全员进一步了解，全员实行，应制定推行手册，并且做到人手一册（发放前向员工讲明，推行手册是否保存良好是要纳入评分项目的，丢失就要扣分），通过学习，确切掌握6S的定义、目的和推行要领等。另外，配合各项宣导活动，制作一些醒目的标语，塑造气氛，以加强文宣效果。【范本07】6S活动标语集锦6S活动标语集锦
1.整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
2.整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
3.清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
4.清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
5.素养：养成良好习惯，提高整体素质。
6.安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。
7.勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
8.服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
9.整理整顿做得好，工作效率步步高。
10.清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
11.6S效果很全面，持之以恒是关键。
12.培养优质素养，提高团队力量。
13.决心、用心、信心，6S活动有保证。
14.全员投入齐参加，自然远离脏乱差。
15.创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率。
16.人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好。
17.改善措施是基础，不懈努力是关键。
18.减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范。
19.整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
20.整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
21.摒弃坏习惯，打造新风气。
22.高品质的产品源于高标准的工作环境。
23.现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
24.分工合作来打扫，相信明天会更好。
25. 6S运动从你我做起，让我们更有自信！
26.整理—腾出更大的空间。
27.整顿—提高工作效率。
28.清扫—扫走旧观念，扫出新天地。
29.清洁—拥有清爽明亮的工作环境。
30.素养—塑造人的品质，建立管理根基。
31.安全—消除一切安全隐患。
32. 6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
33.无论是看得见，还是看不见，都要彻底清扫干净。
34.彻底整理，合理整顿，持之以恒，效果展现。
35.整理：下定决心，去芜存精。
36.整顿：精心策划，节约空间。
37.清扫：要有耐心，从我做起。
38.清洁：称心如意，清爽环境。
39.素养：信心提升，效率保证。
40.安全：消除隐患，安全生产。
41.节约：节约为荣，浪费为耻。
42.思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力。
43.积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
44.创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
45.整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
46.消除一切安全隐患，保障生产工作安全。
47.勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展。
48.强化服务意识，倡导奉献精神。
对于海报、标语的张贴，企业要对其内容、大小、数量、放置位置都要事先设计好，否则，现场就会因标语、海报的张贴显得很乱，就达不到应有的效果了，以下提供某公司在开展6S之初所设计的标语清单供参考。【范本08】6S系列标语/横幅/袖章制作清单6S系列标语/横幅/袖章制作清单
2.4.1.3 最高主管的宣言
利用全员集合，由最高主管强调和说明推动6S活动的决心、信心和重要性。2.4.2 活动中的宣传
2.4.2.1 利用内部刊物
一些较大的企业通常都有内部刊物，可利用它来对6S活动进行宣传，经常发表领导强调6S的讲话，介绍6S知识，介绍6S活动的进展情况和优秀成果以及6S活动的实施规范，推荐好的实践经验等。由于内部刊物的影响较大，利用好了对6S活动能起到很好的推动作用。
2.4.2.2 制作宣传板报
公司和各部门还可以通过制作6S板报来宣传6S知识，展示6S成果，发表6S征文，提示存在的问题等，板报的内容可以做得丰富多彩，它是一种很有效的宣传工具。在板报制作的过程中，应留意以下几点。（1）板报应设在员工或客户必经的场所，如通道、休息室附近，同时要求空间比较宽敞，站着可看得到。（2）板报制作要美观大方，并让人看了有美感。（3）板报可以形式多样，如下面的图2-1所示。图2-1 6S活动宣传板报（4）应定期对板报的内容进行更新和维护，如果内容长时间不变，板报破旧不堪也就失去了它应有的宣传作用了。2.4.3 教育训练与考核
2.4.3.1 培训对象
在6S推行活动中的教育对象包括以下几类。（1）管理人员。（2）员工。（3）审核员（现场审核前开展培训）。
管理人员和审核员的培训由6S小组组长负责。
2.4.3.2 培训方法
员工的培训按下述方法进行。（1）新进人员。由人事部负责组织培训。（2）现有员工。由各部门自行负责组织培训。
2.4.3.3 考核
由6S小组成员负责对所有接受培训的人员进行卷面考核，对于考核不合格者以下述方式处理。（1）管理人员和审核员。采取每天补考一次，直到合格为止的方法。（2）老员工。采取由各部门再次组织培训（可采用实际操练的方式进行），干事于2天后再组织补考，直至合格的方法。（3）新员工。每人给予一次补考的机会，补考不合格者，做试用不合格处理。2.5 建立6S活动样板区
开展样板区6S活动首要的任务是设法快速地展现6S成果，目的是要给领导和员工以必胜的信心。因此，在设计示范区6S活动的时候，就应该考虑将活动步骤进行整合或简化，使其达到快速见效的目的。2.5.1 开展样板区6S活动的程序
我们可以把示范区6S活动的主要程序归纳如图2-2所示。图2-2 示范区6S活动的主要程序
一旦决定开展示范区的6S活动，就要全力以赴争取在短期内取得成效，否则整个活动计划都将受到影响。2.5.2 样板区的选择
选择样板区，就是要在公司范围内找到一个突破口，并为大家创造一个可以借鉴的样板。为了达到这样一个目的，在选择6S活动样板区时应注意以下事项。
2.5.2.1 选择硬件条件差、改善难度大的部门作为样板区
如果选择一个硬件条件好（比如说新建的厂房、新买的设备等）的车间或部门，短期的6S活动很难创造出令人信服的，特别是能够产生视觉冲击力的6S效果。相反，选择一个硬件条件差，改善难度大的车间或部门，通过短期集中的6S活动，将使管理现场得到根本的改变，特别是一些长期脏、乱、差的地方得到彻底地改观，将对员
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