作者：谭洪华
出版社：中华工商联合出版社
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五大质量工具详解及运用案例：APQP FMEA PPAP MSA SPC试读：
前言
APQP等五大质量管理工具源自北美三大汽车制造商。刚开始时，只要求汽车一、二级供应商推行APQP等五大质量管理工具，后来全世界的主要汽车制造商都要求供应链推行，如比亚迪、奇瑞等。发展至今，APQP等五大质量工具的推行已不再局限于汽车制造商。全球主要的制造商都在要求供应商推行APQP等五大质量工具，如华为、富士康等。由此看来，APQP等五大质量工具已成为制造业走向国际的必要管理工具。
本书编写的目的在于运用，在于改变企业内部的质量管理水平，并不用于学术研究。因此，如果偏重于理论研究则建议不要买这本书，以免有些东西引起不必要的争议，到最后不但企业没有得到改善，反而浪费大家的时间，得不偿失。事实上，管理本身并不存在绝对的对与错，只要能帮助企业成长的都是好方法。而好方法的关键则在于适应企业的发展阶段，就像海尔当初的13条一样，简单适用。甚至目前看来，这13条对小作坊式的小企业可能依旧适用，但对于如今发展壮大的海尔而言显然不适用了。
APQP等五大质量工具在中国的运用情况并不理想，甚至很多咨询老师连概念和公式都搞错了。如果自己都没搞明白又如何用于企业内部的质量管理呢？所以我才要写这本书，给咨询老师及企业质量管理人员作为参考使用。
学习这本书，关键是悟透原理、量身定做，不能一味拘泥于条条框框的东西。我们曾在江西辅导过的一家企业只能做X-MR图，过程不稳定，如果用已有标准来套，每天都要预警、删除异常数据、计算CPK。后来，我们改了一下，不删除异常数据，先注明原因，在必要时采取改善对策，最后再计算PPK，这样做的效果很好。由此看来，量身定做最关键，规则都是人定的，可以更改。谭洪华2016.7.6第一章APQP：产品质量先期策划第一节 APQP制作前的准备
1.什么是APQP
APQP是AdvancedProductQualityPlanning的缩写，即产品质量先期策划。品质是制造出来的，更是设计出来的。一个新项目的前期设计至关重要，因此产品质量先期策划必须做好，否则后续变更、异常、投诉会接连不断。APQP实际就是一个项目管理过程，虽然从前期的概念设计、立项、设计、验证、试产到最后量产与交货都是要管控的，但其侧重点则在于量产前的设计、验证与评审变更。APQP是一种系统性解决问题的方法，不仅涉及“人机料法环”各部门的方方面面，同时也强调各动作同步进行。
2.APQP的作用
2.1 充分识别客户要求和法律法规要求，避免后续频繁变更。
2.2 让相关方，包括生产检验人员、供应商充分了解新项目的要求、评估风险，避免量产时的人为失误。
2.3 通过前期多方论证的方法，对功能、性能、可靠性、可维修性、成本、效率、过程能力进行验证和评审，避免量产时异常频发、客诉不断。
3.APQP的责任人员
APQP主要分两种，一种是有设计责任的或配合客户设计的。这种供应商代表和客户代表要参加前期设计评审。另一种是无设计责任的。客户提供设计图或样品，本公司直接立项打样，这种只要进行原材料承认和得到客户PPAP批准即可，客户代表和供方代表不一定要参加。
APQP是一种多方论证的方法，不管有无产品设计责任，公司的品质人员、工程人员、生产人员、采购人员、业务人员、生管人员等都要参加APQP过程，特别是参与特殊特性识别、FMEA、控制计划、设计评审等过程。如果有设计责任，客户代表、供应商代表都要参与APQP。
4.制作APQP的前提条件
4.1 APQP是团队运行项目，不是研发部门单独搞定的，因此各部门都要派出代表参与APQP每个阶段，以便及时完成自己职责内的工作。同时团队之间要定期召开会议并形成会议记录，成员之间要加强沟通和协调，避免结构与结构之间、软件与硬件之间的不匹配。
4.2 由于APQP的周期长、客户要求交期紧，所以APQP各子项目必须同步进行，缩短立项到量产的周期。比如一立项，就可着手原材料采购、模具设计，而不是等到了要打样的时候才做。再者，例如我们在做样品测试时，因为时间相对较长，那么就可以着手试产前的准备动作，如工艺流程图、PFMEA、试产控制计划、SOP制作等，以避免要试产时因资料准备不充分而影响进度，如图1-1所示：图1-1 APQP进度图
4.3 供方和客户代表参与。如果有设计责任，供方和客户代表很有必要参与APQP，因为客户要把功能性能要求和可靠性、可维修性要求确定下来。供方要根据客户要求配合给出材料方案，如选用多大电容、用什么材质胶料等，以便更快更好满足客户最终要求。
5.什么情况下做APQP
5.1 新项目：如果有新项目，研发工程部门一定要主导导入APQP、狠抓设计质量，避免量产频繁变更。
5.2 生产场地变更：生产场地的变更，一般要求提交PPAP，也要以APQP为前提。如果没有APQP，那么相应的PPAP也出不来。
5.3 产品重大变更：这种变更可能是功能性的，也可能是结构性的，要根据客户的具体要求来做APQP。有些客户可能只要求打样做承认书即可，不一定要做APQP。
6.APQP与其他质量工具的关系
6.1 APQP包括FMEA、SPC、MSA，如果没有这三大工具，就不叫APQP了。
6.2 做完APQP的同时，PPAP也基本出来了。另外加上客户特殊要求，如产能评审、PSW、AAR等，PPAP就做完了。
6.3 APQP也使用了一些品质工具，如矩阵图、甘特图、检查表、DOE试验设计法等。第二节 项目确认阶段
1.项目确认阶段输入资料
1.1 顾客的呼声
顾客主要包括使用者、代理商、经销商、下游组装工厂等，在立项时一定要了解清楚客户的要求是什么。如果没有设计责任，则可以直接把客户的样品需求单当作客户呼声，因为上面有明确的性能要求、法律法规要求、交样要求。如果有设计责任，就必须进行市场调查，搜集相似产品成功的经验和失败的教训，以及兄弟厂商常见的异常等。如空调风扇项目加水困难、噪音大等问题，就要纳入APQP的输入。
1.2 业务计划/营销策略
业务计划/营销策略指本公司的经营规划，简单来讲就是公司是否有想进入某个行业或某个领域的计划。就拿做线路板的公司来说，有些公司侧重在打印机和音箱线路板制造，对动车、汽车关键部件的线路板没有规划，如果接到汽车零件订单，就可能不立项。
1.3 产品/过程标杆资料
产品标杆资料如寿命、手机WIFI接收最远距离；过程标杆资料如日交货量、直通率、PPM、设备、自动化程度等，这些数据可能要通过网络或其他渠道获取。
1.4 产品/过程设想
产品设想是指产品的外观、结构、功能性能大概的想法，还没有形成正式的设计稿，比如设计一个西瓜形状的无骨风扇。过程设想是指工艺流程和设备，以及工装的初步想法。例如以前的汽车齿轮都是用车床、滚轮做出来的，现在我们设想可以通过改进工艺，直接用模具一次性完成，这样可节省工时、提高齿轮性能。
1.5 产品可靠性研究
可靠性指耐磨、寿命、抗极端条件的能力。如五金喷涂件72小时盐雾测试不氧化、LED灯寿命7万小时等。要达到可靠性目标，就要有相应的材料设计来满足要求，同时还不影响其他结构、外观、成本。
2.立项阶段输出
2.1 设计目标
一般指外观、功能、性能、结构、环境要求。如LED产品设计，就要关注输入电压、光通量、功率等要求，这些都可纳入设计目标。设计目标的输入是产品和过程设想、顾客呼声。参见表1-1。
2.2 可靠性和质量目标
可靠性指故障率，寿命之类。如LED灯的寿命7万小时就是可靠性目标。质量目标则是指直通率、PPM、CPK之类，良率低、成本高，公司利润就低。如表1-1所示。表1-1 新产品开发任务书
2.3 初始材料清单
根据设计目标和可靠性目标、质量目标，策划初始用哪些材料。有些直接在市场上选用不同标准件即可，如电容、电阻等；有些要供应商配合打样，如塑胶结构件等，但要先把初始材料定下来，方便采购部安排供应商立即送样。参见表1-2。表1-2 初始材料清单及价格表
2.4 初始过程流程图
根据过程设想、质量目标、设计目标，制订初始的工艺流程图设想。这个设想一旦成型，工程部门就要准备制样的工装与设备。对初始流程图不做特别要求。参见表1-3。表1-3 初始工艺流程
2.5 产品/过程特殊特性初始清单
特殊特性主要包括产品和过程两种。产品特殊特性一般指原材料、半成品、成品本身表现出的特殊，如拉力、尺寸等。过程特殊特性一般从设备、工装、环境等方面表现出来，如成型参数、仓储温湿度等。特殊特性一般要用客户指定符号标示，如无客户指定符号，公司APQP程序中要明确特殊特性的符号，如很多企业用“▲”表示。特殊特性如果由自己公司识别，APQP小组成员则要参与评审，并签字同意。如表1-4所示：表1-4 初始特殊特性清单
2.6 产品保证计划
产品保证计划一般由研发工程部主导制作，APQP成员要参与评审，主要作用是识别从原材料到成品出货的每个阶段存在的主要风险及初步管控设想，同时这也是FMEA和控制计划的基础。表1-5为案例。表1-5 产品保证计划
2.7 管理者支持或认可
这就要求在阶段性任务完成之后，进行阶段性会议评审。相应内容包括每一阶段的工作完成进度是否存在遗留问题、是否可进入下一阶段等，阶段性评审会议，公司副总级别以上的人参加会议，会议结束后按会议决议进行改善。倘若不能进入下一阶段，本阶段的问题点就要先改善，再评估是否可以进入下一阶段。表1-6 第一阶段小结（项目阶段评审报告）
2.8 组建多功能小组
第一阶段项目总结评审前，项目经理要组建APQP多功能小组，小组成员主要由PMC、业务、品质、研发、工程、采购等部门成员组成。多功能小组要定期召开项目进度会议，就接口问题加强沟通，并签署保密协议。如表1-7、表1-8、图1-2、表1-9、表1-10、表1-11、表1-12所示。项目小组职责与权限
为了使TCC-001A前横梁项目产品质量先期策划工作能有组织、有计划地开展，各责任者能够正确、有效、及时地行使自己的权利和履行自己的职责，根据目前我厂各管理人员的部门归属与工作能力，在APQP活动中对其职责与权限予以明确规定。
一、APQP（新产品先期策划）小组成员名单
组长：李×
组员：陈×赵×高×
二、APQP小组成员的职责与权限表1-7 AQPQ小组成员的职责与权限
3.某汽车配件公司一阶段案例讲解
该汽车配件公司主要生产汽车内部塑胶外观件，如面板、汽车音箱旋钮等。生产工序主要是胶料成型、电镀、包装、出货。没有产品设计开发环节，只负责按客户要求打样，PPAP承认后再量产。图1-2 APQP一阶段工作流程图表1-8 样品需求单表1-9 产品可行性评估报告
根据总经理办公室决定于2013年3月5日起启动（××350TP9159旋钮外罩）项目。
任命谭××为该项目的项目组长，项目组员有关××、李××、钟××、杨×、高××、廖××。
希望各部门能通力协作，支持项目负责组长的工作，共同完成新产品的开发工作！表1-10 项目小组成员职能分配表表1-11 保密协议表1-12 项目进度计划表
项目进度计划的重点是要识别客户的大日程、客户的样品与检验、试验、试产PPAP、小批量日期。本公司开发的大厂日程注意要和客户配套，同时要分成几个小项目来制订开发日程，如工程资料、模具治具、试产、人员准备、原材料与承认等。
4.一阶段易犯的典型错误
4.1 没有进行项目前期评审，没有对客户和法律法规要求进行充分识别，或者对识别出的风险没有制订有效的管理措施，只是写个合格而已。表1-13 产品可行性评估报告
4.2 客户和法律法规要求识别不充分，如安规要求、环保要求没有充分识别。表1-14 产品保证计划
4.3 没有充分识别客户的特殊特性要求
特殊特性要在第一阶段识别，在第三阶段时就要确定下来，制订特殊特性清单文件，同时明确用什么符号标示。特殊特性必须用符号在控制计划、FMEA、SOP、SIP、工程图上进行标示，并采取适当
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