作者：朱国平,李兴莲
出版社：电子工业出版社
格式: AZW3, DOCX, EPUB, MOBI, PDF, TXT
电子产品制作工艺与操作实训试读：
前言
。朱国平 主编李兴莲 主编宋兆武 责任编辑谭丽莎 责任编辑蔡葵 其他贡献者前言本书是中等职业学校电工电子技术应用专业项目教学系列教材之一。广大中等职业学校教学一线的骨干教师和学科带头人在新一轮职业教学改革中，通过广泛的社会调研，对电工电子岗位群应具备的职业能力、职业素质进行深刻的研讨，并在行业专家的积极参与下，制定了中等职业学校电工电子技术应用专业指导性教学方案，并编写了相关核心课程标准。本书就是根据“电子产品制作工艺与操作实训核心课程标准”编写的。
本书以“能力本位—实践主线—项目主体”的脉络编写而成，体现了“渗透式—嵌入式—整合式—衔接式”的先进理念。作为项目课程教材，它以生产型实践过程及实际产品为工作任务，注重工艺过程与工艺标准的学习，并以此为基础构建了项目形式的学习任务。本书的学习过程要求采取任务驱动的教学方法，边做边学，融理论、实践、生产、管理于一体；要求通过任务分析、知识准备、实践学习、实习评价、思考练习、知识拓展等以学生为主体环节的活动，培养学生的职业能力与素质。
本书参考教学时数为120学时，使用时可根据具体情况删减部分内容。
课程教学时数建议（供参考）如下表所示。
本书由江苏常州旅游商贸高等职业技术学校朱国平与张家港职教中心李兴莲主编。具体分工如下：朱国平编写了项目一、项目二、项目四、项目六、项目七、项目八和附录；李兴莲编写了项目三和项目五。
本书由张国军审稿并通过丛书主编葛金印终审，他们的宝贵意见提高了书稿质量；蒋淼菁提供了行业相关工艺资料与标准，在此一并表示衷心感谢！
由于项目式教学是一种新型教学形式，加上编者水平有限，书中难免错误和不妥之处，恳请广大读者批评指正。
为了方便教师教学，本书还配有教学指南、参考答案（电子版）以及教学素材，教学素材中的生产性技术文件及工作任务书接近企业生产实际，供参考。请有此需要的教师登录华信教育资源网（www.huaxin.edu.cn或www.hxedu.com.cn）免费注册后再进行下载，有问题时请在网站留言板留言或与电子工业出版社联系（E-mail：hxedu＠phei.com.cn）。
编 者
2009年3月项目一 电子产品装接工艺技术准备
电子产品装接工艺技术准备包括识读技术文件、准备工具、准备电子材料与元器件等工作内容。在进行电子产品的装接时，必须能识读电路原理图、印制电路板装配图、工艺文件配套明细表、工艺文件装配工艺卡；能选用电子产品装接常用工具；能备齐常用电子材料、合格的电子元器件；能加工电子元件的引线，制作短连线等。任务一 识读技术文件
电子产品在装接生产中，要接触各种电气图、文字表格、工艺说明书，这些图、文、表统称为技术文件。能识读技术文件，是从事电子产品装接工作的基本能力。在电子产品的规模生产中，技术文件具有生产法规的效力，各生产岗位必须按照技术文件进行生产。技术文件是生产的统一标准与工艺管理的规范，不允许生产者个人随意进行更改。文件一旦审核签署，便不能随意更改，如果需要更改，也必须履行严格的手续。技术文件可分为设计文件和工艺文件两大类。设计文件是产品从研究、设计、试制、鉴定到生产实践的过程中积累而形成的图样及技术资料，如电路框图、电路原理图、电路装配图等。工艺文件是在产品生产过程中用于组织生产、指导操作和管理质量等的文件。
一、学习目标
1.能正确识读电路框图、电路原理图、电路装配图、明细表等设计文件。
2.能识读并领会装配工艺卡、扎线加工表、工艺说明卡等工艺文件。
3.养成规范化管理、标准化生产的职业意识。
二、学习准备
1.阅读教材，查阅网络（关键词：电路框图、电路原理图、电路装配图、明细表、装配工艺卡、扎线加工表、工艺说明卡）。
2.收集电子产品设计文件与工艺文件并进行识读。
三、学习过程
1.电路框图
电路框图是表示电子产品各组成部分的相互关系和信号流程特征的简图，它是一种说明性图形。在电路框图中，“方框”代表了一组元器件、一个部件或一个功能块，它们自左向右或从上而下排成一列或数列，在“方框”内标有其作用、名称或代号。各组成部分的电气连接用实线表示，机械连接用虚线表示，有时在连线上还加有箭头以表示信号的流程或动作顺序，需要时还可以在连线上方标注该处的特性参数，如信号波形、电平、频率等。如图1-1所示为收音机的电路框图。电路框图为编制更详细的技术文件提供了基础，也是电子产品调试与维修的参考文件。图1-1 收音机的电路框图
2.电路原理图
电路原理图有时又称为电路图。电路原理图是用国家标准化的元器件符号来显示由各元器件组成的单元电路或全部电路的工作原理的设计文件。电路原理图中的元器件是根据工作原理从上而下、从左向右，以体现元器件的作用为顺序而合理排列的，图形紧凑清晰，连线短且交叉尽量少，元器件的文字代号一般标注在图形符号的左方或上方。如图1-2所示为调幅收音机的电路原理图。电路原理图详细说明了电子产品的工作原理，是分析性能、编制电路装配图和接线图的依据，为安装和调试电子产品、分析和计算电路参数、测试，以及检查故障提供了大量信息。图1-2 调幅收音机的电路原理图
3.电路装配图
电路装配图是表示电子产品中各元器件、部件的连接与装配关系的图样。如图1-3所示为调幅收音机的印制电路板装配图。电路装配图是根据电路原理图而绘出来的，既可手工绘制，也可利用计算机软件绘制。目前普遍使用了Protel电路设计与制版系列软件来绘制电路装配图。电路装配图是装接电子产品、寻找故障和检查维修的重要技术文件。
印制电路板是电子产品装接过程中不可缺少的材料。将电路装配图印刷在电路板上，利用铜箔形成导电电路的分布，并完成一定设计要求的机械加工，就成为电子产品装接中的基本部件了。印制电路板有单面、双面与多层之分。图1-3 调幅收音机的印制电路板装配图
4.接线图
电子产品内部的大部分元器件都可以利用印制电路板来完成连接，但也有部件与元器件的连接需使用导线或电缆来完成。接线图就是表示电子产品内部各部件及元器件之间导电连接线实际位置的图样。接线图可以按结构方式和图例方式进行绘制，其中利用部件、元器件、接线装置、导线等实物的简化轮廓图样绘制接线图的方法，称为结构方式；利用元器件的图形符号绘制接线图的方法，称为图例方式。
接线图可以与电路原理图、电路装配图一起用于电子产品的装接连线和检查维修。复杂的电子产品接线图还应包含接线表。如图1-4所示为洗衣机的接线图。
5.明细表
明细表是表格形式的设计文件，用于确定产品生产组成部分的内容和数量，可分为成套件明细表、整件明细表和成套设备明细表等。其中整件明细表是确定整件组成部分具体内容和数量的技术文件，是企业组织生产和进行生产管理的基本依据。整件明细表通常按文件、单元电路、部件、零件、标准件、外购件、材料等顺序填写。在明细表中应注明电子产品各组成部分及元器件在电路中的代号、名称、规格、型号及数量。表1-1为调幅收音机的元器件明细表。图1-4 洗衣机的接线图表1-1 调幅收音机的元器件明细表续表
6.技术条件和技术说明书（1）技术条件
技术条件是对产品的质量指标、规格和检验方法所做的各项技术规定，是产品生产者和使用者必须共同遵循的技术依据。技术条件包括概述、技术要求、外形尺寸、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等内容。
概述：说明本技术条件的用途、适用范围、编写依据和标准。
技术要求：说明产品的性能指标、主要参数与允许误差等。
外形尺寸：说明产品的结构特点、外形尺寸及安装尺寸。
试验方法：说明按产品技术要求规定对产品进行检验的方法，如试验条件、试验步骤，以及对试验所用仪器设备的要求。
检验规则：说明检验类别和条件、样品抽取方式、检验项目和步骤、复检规定、检验后产品的处理等内容。
标志、储存和运输：标志是指产品的标志或包装容器上的标志。储存是指对存放环境的温度、湿度及卫生条件的要求。运输指对运输工具及保护措施的要求。（2）技术说明书
技术说明书是用于说明产品用途、性能、组成、工作原理及使用维护方法的技术文件。技术说明书一般包括概述、技术特性、工作原理、结构特征、安装和使用、调整和维修说明书等。
概述说明书：用以概括性地说明产品的用途、性能、组成、原理和特点。
技术特性说明书：定量地列出产品的各项技术指标与技术参数。
工作原理说明书：结合电路框图、电路原理图及其他示意图阐述产品的工作原理，说明产品的主要设计理论与设计构思。
结构特征说明书：说明产品在结构上的特点、特性及组成等。
安装和使用说明书：说明正确安装、合理操作、安全使用的注意事项。
调整和维修说明书：指导用户在必要时对产品进行正确地调整，使产品达到规定的技术指标，并说明在正常情况下的维护要求，以及发生简单故障时的处理方法。
7.导线和线扎加工卡
导线和线扎加工卡用于导线和线扎的加工工艺，如表1-2所示。其中“装入代号”是指导线在产品或线扎中的编号；“名称、型号及规格”是指各种线材的型号和规格；“颜色”、“数量”、“L全长”、“A剥头”、“B剥头”是指导线的尺寸、端头的处理要求等；导线端头的去向或装接处应根据实际要求填写。
8.元器件预成型卡
元器件预成卡用于元器件引线预加工工艺，如表1-3所示。其中“a”指元件引线成型后的引线间距；“d”指元件的引线直径：“r”指引线的弯曲半径；“h”指将元器件插入印制电路板后，元器件本体底面距印制电路板的距离。
9.装配工艺型卡
装配工艺卡是电子产品装接中的重要工艺文件，在准备工艺的各道工序和装接工艺的各道工序中都有使用。它是按产品或零件、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。它以工序为单位，详细说明了产品（零、部件）在某一工艺阶段中的工序号、工序名称、工序内容、操作要求，以及采用的设备和装备等。装配工艺卡的形式如表1-4所示。
10.装配工艺过程卡
装配工艺过程卡是以工序为单位，简要说明产品或零件、部件的加工（或装接）过程的一种工艺文件，如表1-5、表1-6所示。
11.工艺说明
工艺说明可用做调试说明、调试简图、检验说明、工艺流水方框图、特殊要求的工艺图等。参见如表1-7所示的工序质量控制点明细表与工艺流水方框图，以及如表1-8所示的工序控制点操作卡。表1-2 导线和线扎加工卡续表表1-3 元器件预成型卡续表表1-4 装配工艺卡表1-5 装配工艺过程卡（一）表1-6 装配工艺过程卡（二）表1-7 工序质量控制点明细表续表表1-8 工序控制点操作卡续表
四、思考与练习
1.常用电子产品设计文件有哪些?它们的作用是什么?
2.常用电子产品工艺文件有哪些?它们的作用是什么?
3.对收集的一份设计或工艺文件填写编制、使用说明。
五、知识拓展
电子新产品开发过程
前期工作：调查研究、可行性分析、决策，论证新产品的技术发展方向、市场动态、资源条件等，制定新产品的发展规划。
1.产品设计过程
产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理。（1）技术任务书
技术任务书是在产品的初步设计阶段内，由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件。它包括如下内容。
① 设计依据（根据具体情况可以包括一个或数个内容）。×××工艺流水图注：该图为表1-7附带的工艺流水方框图。
② 产品用途及使用范围。
③ 对计划任务书提出的有关修改和改进意见。
④ 基本参数及主要技术性能指标。
⑤ 总体布局及主要部件结构叙述：简略勾画出产品基本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并叙述主要部件的结构。
⑥ 产品工作原理及系统：简略勾画出产品的原理图、系统图，并加以说明。
⑦ 国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品的主要技术性能、规格、结构、特征一览表，并做出详细的比较说明。
⑧ 标准化综合要求。
⑨ 关键技术的解决办法及关键元器件，特殊材料的资源分析。
⑩ 新产品设计试验，试用周期和经费的估算。（2）技术设计
技术设计的目的是在已批准的技术任务书的基础上，完成产品的主要计算和主要功能的设计。技术设计包含以下步骤。
① 在设计过程中进行试验研究，并写出试验研究大纲和研究试验报告。
② 完成产品设计计算书（如对强度、振动、热变形、电路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算）。
③ 画出产品的总体尺寸图、产品的主要零部件图，并校准。
④ 绘出各种原理图。
⑤ 填写特殊元件、外购件、材料的清单。
⑥ 对技术任务书的某些内容进行可靠性、可维修性分析和修正。（3）工作图设计
工作图设计的目的，是在技术设计的基础上完成供试制（生产）及随机出厂用的全部工作图样和设计文件的设计。工作图设计包含以下步骤。
① 绘制产品零件图、部件装配图和总装配图。
② 填写产品零件、标准件明细表、外购件、外协件目录。
③ 填写产品技术条件。
④ 编制试制技术文件。
⑤ 编写文件目录和图样目录。
a.文件目录，包括图样目录、明细表、通（借）用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单及其他。
b.图样目录，包括总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图（只用于成套设备）。
⑥ 设计包装设计图样及文件（含内、外包装及美术装潢和贴布纸等）。
⑦ 设计随机出厂图样及文件。
⑧ 设计产品广告宣传备样及文件。
⑨ 填写标准化审查报告。
2.产品试制过程
① 进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书进行厂房、面积、设备、测试条件等的设计，以及勾画出简略工艺路线。
② 进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，做出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等多项工艺分析。
③ 产品工作图的工艺性审查。
④ 编制试制用工艺卡。
a.工艺过程卡。
b.关键工序卡。
c.装配工艺过程。
d.特殊工艺、专业工艺守则。
⑤ 编写型式试验报告。
⑥ 编写试用报告。
⑦ 对样品进行技术鉴定。
3.产品移交投产
① 总工程师主持召开由设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，确定正式移交生产线的意见及移交时间。
② 移交新产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图，以及其他有关的技术资料。任务二 元器件引线预加工
将元器件装接到印制电路板之前，一般都要进行引线成型加工。良好的成型工艺，不但能使产品具有性能稳定、防振、损坏少的优点，还能达成机内整齐美观的效果。
一、学习目标
1.会正确选择元器件引线预加工工具。
2.会按元器件引线成型工艺要求进行加工。
3.养成规范操作、认真细致、严谨求实的工作态度。
二、学习准备
1.阅读教材、参考资料、查阅网络（关键词：电子元件、引线上锡、引线成型）。
2.观察收音机、电视机、录音机电路板上电子元件的成型形状。
3.完成“元器件引线预加工”工作任务书上的相关工作任务，如表1-9所示。
4.设施与材料。（1）明亮、宽敞、通风的电子技术应用实训室或教学车间。（2）镊子1把。（3）刀具1把。（4）电烙铁1把。（5）圆嘴钳1把。（6）电阻、电解电容、圆片电容若干。（7）晶体二极管、晶体三极管、小型集成电路10块。（8）焊锡与松香若干。表1-9“元器件引线预加工”工作任务书
三、学习过程
1.元器件引线上锡
元器件引线在成型前须进行上锡处理，因为长时间放置的元器件在引线表面会产生氧化膜，若不加以处理，会使引线的可焊性严重下降。元器件引线的上锡处理主要包括引线的校直、表面清洁与上锡三个步骤。（1）工艺要求
① 元器件引线要校直。可用镊子将元器件引线校直，如图1-5所示。
② 元器件引线表面要清洁。用刀具在离元器件根部2～5mm处清除氧化层，也可用乙醇、丙酮擦洗，如图1-6所示。
③ 给元器件引线表面均匀上锡。将元器件引线放在松香表面，将烙铁加热后蘸上焊锡，适当用力将烙铁压在引线表面，然后边缓慢移动烙铁边转动引线，使引线表面均匀上锡，如图1-7所示。图1-5 校直元件引线图1-6 清除元件引线的氧化层图1-7 给元件引线上锡的示意图（2）注意事项
① 引线处理后，不允许有伤痕；浸锡层应均匀，表面应光滑，无毛刺、无锡瘤与焊剂残留物。
② 上锡时间应根据引线的粗细酌情掌握，一般为2～5s。时间太短，引线未能充分预热，易造成上锡不良；时间过长，则大部分热量会传导到器件内部，易造成器件变质、损坏。
2.元器件引线成型
为了方便地将元器件插到印制板上，提高插件效率，应根据焊点之间的距离与安装空间，预先将元器件的引线加工成一定的形状。良好的成型，不但能使机器具有性能稳定、防振、损坏小的优点，还能达到机内整齐美观的效果。电阻、电容、晶体三极管引线可按卧式安装折弯成型及立式安装折弯成型，如图1-8、图1-9所示。小型集成电路引线应折弯成型，如图1-10所示。图1-8 元件引线折弯成型图1-9 三极管、集成电路引线折弯成型图1-10 小型集成电路引线成型示意图（1）工艺要求
① 元器件引线折弯处离元器件本体、焊锡珠部分或引线焊接部分至少要有0.8mm，如图1-11所示。
② 元器件引线内侧弯曲半径应不小于引线直径的1倍，应符合表1-10的要求，其示意图如图1-12所示。
③ 对怕热元器件要求加长引线，且成型时应环绕。环的直径应为4～8倍的引线直径，以确保不与相邻引线或导体之间产生短路危险。图1-11 引线成型示意图图1-12 引线内侧弯曲半径示意图表1-10 元器件引线内侧的弯曲半径（2）注意事项
① 元器件引线折弯后应没有扭曲与裂缝，元器件本体不允许有机械损伤（注意易破损的玻璃体封装元件）。
② 元器件标称值应处于便于查看的位置。
③ 在工厂大批量生产时，折弯所用的工具应采用自动折弯机、手动折弯机和手动绕环器等，在手工操作条件下应使用镊子、圆嘴钳。
四、学习评价
按表1-11对“元器件引线预加工”工作任务书的完成情况进行评价。表1-11“元器件引线预加工”工作任务书完成情况的评价
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]