作者：王兵 编著
出版社：化学工业出版社
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好车工是怎样炼成的试读：
励志在前
什么是“好车工”
一个好的车工所应具备的条件，一方面是对操作技术人员的行为要求，另一方面也是机械加工行业对社会所应承担的义务与责任的概括。
①有良好的职业操守和责任心，爱岗敬业，具备高尚的人格与高度的社会责任感。
②遵守法律、法规和行业与公司等有关的规定。
③着装整洁，符合规定，工作认真负责，有较好的团队协作和沟通能力，并具有安全生产知识和文明生产的习惯。
④有持之以恒的学习态度，并能不断更新现有知识水平。
⑤有较活跃的思维能力、较强的理解能力以及丰富的空间想象能力。
⑥能成功掌握和运用机械加工的基本知识，贯彻车削加工理论知识与实践技能，做到理论与实践互补与统一。
⑦严格执行工作程序，能根据具体加工情况做出正确评估，并完善生产加工工艺。
⑧保持工作环境的清洁，具备独立的生产准备、设备维护和保养能力，能分析判断加工过程中出现的各种质量问题与故障，并能加以解决。
“好车工”需要哪些技术积累
车削是指操作工人（即车工）在车床上根据图样的要求，利用工件的旋转运动和刀具的相对切削运动来改变毛坯的尺寸和形状，使之成为合格产品的一种金属切削方法。它要求具备以下几个方面的技术积累。
①掌握车削的有关计算方法，并能正确查阅有关的技术手册和资料。
②要详细了解设备的组成、构造、特点、传动系统、润滑部位，能熟练地使用、调整、维护和保养本工种的主要设备（以CA6140型车床为代表），并能做到排除一般故障。
③掌握常用的工、夹、量具的用途、作用和保养方法。
④掌握基本的技术测量知识与技能，能合理地选用和刃磨刀具、刃具。
⑤能合理地选择工件的定位基准，掌握工件的定位、夹紧的基本原理和方法。
⑥能熟练掌握中级车工的各种操作技能，掌握如何节约生产成本，提高生产效率，保证产品质量，并能对工件进行质量分析。
⑦能独立制订中等复杂程度零件的车削工艺，并能根据实际情况尽可能采用先进的工艺。
⑧了解本工种的新工艺、新技术以及提高产品质量和劳动生产效率的途径。
⑨要能看懂零件生产加工图样，并能分析零部件之间的相互关系。
⑩熟悉安全文明生产的有关知识，并做到安全文明生产。
“好车工”如何拿到“职场通行证”
一般来讲，获得职场通行证，应该做好下面几步。（1）必须要取得相应技术资格（等级）证书
技术资格（等级）证书是一个人相应专业水平的具体表现形式，车工专业技术资格证书有中级工（四级）、高级工（三级）、技师（二级）、高级技师（一级），只有取得了这些职业培训证书，才能证明其接受过专门的专业技术训练，并达到了相应的专业技术能力，才有可能去适应和面对相应的专业技术要求，做好相应的准备，为进军职场夯实基础。（2）创造完善职场生存智慧
①诚恳面试。面试是一种动态的活动，随时会发生各种各样的情况，且时间又非常短促，可能还来不及考虑就已经发生了。因此，事先要经过充分的调查，对用人单位的招聘岗位需要有足够的了解，也一定要意识到参加面试时最重要的工作是用耳朵听，然后对所听到的话做出反应。这样就能很快地把自己从一个正在求职的人，转变成一个保证努力工作和解决问题的潜在的合作者。
②突出特点。要采取主动，用各种办法来引起对方的注意，如形体语言、着装、一句问候语，都会在有限的时间里引起对方的关注，以期能让对方记住你的姓名和你的特点，其目的是在短短的面试期间，给聘用者留下深刻的印象。
③激发兴趣。要说服人是一件比较难的事情，必须能不断地揣摩对方说话的反应，听出“购买信号”。证明自己作为受聘者的潜在价值，从某方面来激发聘用者的兴趣。努力把自己想说的话表达出来，才能达到目的。（3）具备完善的职业性格
①尽忠于与自己相关的人和群体，并忠实地履行职责，以充沛的精力，准时并圆满地完成工作。
②在认为有必要的时候，会排除万难去完成某些事情，但不会去做那些自己认为没有意义的事情。
③专注于人的需要和要求，会建立起有次序的步骤，去确保那些需要和要求得以满足。
④对于事实抱有一种现实和实际的尊重态度，非常重视自己的岗位和职责，并要求他人也如此。
如何做好职业规划
职业发展道路勾画了个人通向其认为最有吸引力及回报的职业的最合乎逻辑性的可行性道路。身处职场中的人，往往都有这样的体会，即工作一段时间后，发现再想进一步提升非常困难。即使对本岗位上所需知识和技能都了解了，但企业其他方面的东西却没有机会接触到。如果这样原地踏步，时间久了之后，就会使人落后于社会的发展变化，面临淘汰的危险。所以在没有更多的学习和锻炼机会的情况下，很多人就选择了跳槽或转岗、转行。只有不甘于现状、勇于挑战自身能力极限的人，才能够不断地取得进步，充分发挥个人才华，在实现自身的人生价值的同时，也为社会创造出最大的财富。在具体规划自己的职业道路时，应该注意以下几点。（1）做好当前的本职工作
只有在把手头上的事情做好的前提下，才能再学习或准备要转行从事的工作内容。如果本职工作没有完成，而去钻研别的工作，那就是一种好高骛远、不脚踏实地的做法。因此，一定要静下心来，准备做好一名一线生产技术骨干，同时去全面了解生产加工流程与工艺。（2）确定现实的行动目标
上升为生产加工部门班（组）长，发挥个人能力，掌握生产调度与人员安排管理。
有了目标之后，行动起来就会有计划和条理。确定这个目标时，最好从自己的实际能力和已具有的工作经验出发，充分利用已经具备的有利条件，并考虑现实状况，寻找与自己的知识、专业背景或工作经验比较相近的领域或空间，谋求个人的最大发展。（3）推销和展示自己的才华
在当今的年代，人才要有自我推销的意识，否则即使有再好的才华或能力，也可能被埋没。因此，平时在工作中要尽量证明自己具有多方面的才能，能够胜任包括当前岗位的多种工作。（4）培养竞争实力和过硬本领
在现代市场经济条件下，最重要的还是要有真本事。只有具备过硬的专业能力和丰富工作经验的人，才能得到社会的认可和市场的青睐。机会总是垂青有实力、有准备的有心之人。
动手干，不动手是学不到任何手艺的
事不分大小难易，术不论高低深浅。技能型人才的培养，是使其具备职业能力，直接在生产、服务、技术管理第一线工作的应用型人才。常言道：理以积日而有益，功以久练而后成。机械加工技能技巧的掌握与理解是靠长时间的不断训练来掌握和提高的。多数情况下，我们都是直接参加生产的体力劳动者，这些技能技巧是近乎自动化了的动作，它不是天生就会的，而是经过练习才逐步形成的。（1）不动手是无法掌握熟练的操作技巧的
技能技巧的掌握分三步走：初步动作要领的分解掌握；连续动作的分解掌握；完整动作技能的协调掌握。
这个过程是基于劳动者的认识规律性而确立的原则，是对动作技术和技能技巧的逐步了解、加深和掌握的一个重要过程，它要求我们去遵循技能掌握的逻辑顺序，从易到难，从简到繁地掌握系统的知识、技能和技巧。也就是说，一个完整动作技术和技能技巧的掌握，首先必须对每一个初步动作了解和运用，由简单入手，再到有联系的动作和技能技巧的训练，然后到动作的协调，最后到动作的熟练，这样才能容易记忆，得以巩固。
因此不动手，就无法感知操作技巧的难简程度，更不用说对操作过程的理解与掌握。（2）不动手是无法提高自己的技能技巧的
直白地说，技能技巧也就是个人的心得体会，是加工过程中的一种顿悟状态，是对加工工艺与生产环节的经验总结过程。因此，只有动手操作，才能对加工过程中出现的某些现象有直观的感知，并针对出现的问题想办法去解决，进而了解并提升自己对本工种新工艺、新技术以及产品质量和劳动生产效率的全过程的判断与解决问题的能力，从而也就学会一定的先进工艺操作手段。
因而，不动手是不可能去发现并了解加工过程中出现的各种问题，也无法对出现的具体问题提出具体的解决方案，从而不能从本质上去帮助我们自己，让我们的技术有质的飞跃。（3）不动手是不可能将理论知识得以诠释的
实践是检验真理的唯一标准，完整和系统的理论知识虽对我们的生产训练具有很好的指导作用，但反过来，动手训练则是对理论知识的消化和提高，是走向工作岗位必不可少的训练和过渡。一味地重理论轻实践，其结果只能是纸上谈兵。
因此，不动手，就不能用理论去指导实践，就不会发现理论中的某些片面性和不完善的东西，也因此无法提升自己的系统知识。
总之，只有动手干，才能全面了解和掌握应有的专业技术，才能立足本职成为一名出色的技术人才。
第1章 零件图的识读
1.1 图样识读
在工厂里，机械零件或产品是根据机械图样加工生产的。零件图形一般是以各种投影法生成的图样为基础，在图样上标注尺寸和加工符号，并用文字注明技术要求，加上材料表及标题栏等形式可以完全表达工程要求的图样。
1.1.1 识读三视图
（1）投影①投影的基本概念 日常生活中，投影现象无处不在。灿烂的阳光下，五彩缤纷的人造光源下，各种物体都会投下影子。用绘图理论来总结物体与影子的几何关系，就构成了投影法这一概念。投影法分为两大类，即中心投影法和平行投影法，见表1-1。表1-1 投影法分类
②三投影面体系的建立 三投影面体系由三个相互垂直的投影面所组成，如图1-1所示。其特点说明见表1-2。图1-1 三投影面体系表1-2 三投影面体系（2）三视图
①三视图的投影关系 物体有长、宽、高三个方向的大小。通常规定：物体左右之间的距离为长，前后之间的距离为宽，上下之间的距离为高。三个视图在尺寸上是彼此关联的，而且是有一定规律的，所以，识读三视图时，应以这些规律为依据，找出三个视图中相对应的部分，才能正确地想象出物体的结构形状。
从图1-2（a）可看出，一个视图只能反映物体两个方向的大小，如主视图反映垫块的长和高，俯视图反映垫块的长和宽，左视图反映垫块的宽和高。由上述三个投影面展开过程可知，俯视图在主视图的下方，对应的长度相等，且左右两端对正，即主、俯视图相应部分的连线为互相平行的竖直线。同理，左视图与主视图高度相等且对齐，即主、左视图相应部分在同一条水平线上。左视图与俯视图均反映垫块的宽度，所以俯、左视图对应部分的宽度应相等。图1-2 三视图的投影和方位关系
根据上述三视图之间的投影关系，可归纳出以下三条投影规律：
主视图与俯视图—长对正；
主视图与左视图—高平齐；
俯视图与左视图—宽相等。
为简化记忆，可以说：长对正、高平齐、宽相等。
在三视图中，不仅整个物体要符合这个投影规律，就是物体上每个组成部分都要符合上述投影规律。
②三视图的形成 将物体放置在三投影面体系中，按正投影法向各投影面投射，即可分别得到物体的正面投影、水平投影和侧面投影，如图1-3（a）所示。提示表达一个立体的形状和大小，不一定 要画出三个视图，有时画一个或两个视图就可以。当然，有时三个视图也不能完整表达物体的形状，需画更多的视图。例如，表示上述正四棱锥、圆锥、四锥、球时，若只表达形状，不标注尺寸，只用主、俯两个视图即可；若标注尺寸，上述圆柱、圆锥、球仅画一个视图即可。图1-3 三视图的形成过程（3）剖视图与断面图
①剖视图 为了能更清楚地表达零件的内部结构，常假想将零件用剖切面剖开，将处在观看者和剖切面之间的部分移走，而将其余部分向投影面投射所得到的图形称剖视图。剖视图按剖切范围大小分为全剖视图、半剖视图和局部剖视图，见表1-3。表1-3 零件的剖视图
②断面图 假想用剖切平面将零件的某一处切断，仅仅画出其断面的图形，称为断面图（或称为断面）。断面图分为可移出断面图和重合断面图两类，见表1-4。表1-4 断面图的种类
1.1.2 制图的基本规定
（1）图纸幅面和格式为了使图纸幅面统一，便于装订、保管以及符合缩微复制原件的要求，绘制技术图样时，应按以下规定选用图纸幅面。
a.应优先采用基本幅面，基本幅面共有5种，其代号和规格见表1-5，其尺寸关系如图1-4所示。表1-5 图纸的基本幅面 mm图1-4 基本幅面的尺寸关系
b.必要时允许选用加长幅面，但加长幅面的尺寸必须是由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。更多加长幅面及其尺寸关系如图1-5所示。图1-5 本幅面与加长幅面的尺寸关系
①图框格式 在图样上必须用粗实线画出图框。图框有两种格式：不留装订边和留装订边。同一种产品中所有图样都应采用同一种格式。
不留装订边图纸的图框格式如图1-6所示；留有装订边图纸的图框格式如图1-7所示。各部分尺寸按表1-6选取。图1-6 不留装订边的图框格式图1-7 留装订边的图框格式表1-6 基本幅面的尺寸 mm
②标题栏的方位 每张图纸上都必须画出标题栏。标题栏的格式和尺寸按国标GB/T 10609.1—2008的规定制作。在制图作业中，建议采用如图1-8所示的格式，并将标题栏放在图纸的下角。图1-8 制图作业中标题栏的参考格式（2）图线的应用
为了便于图样的清晰和认读，绘图时应采用表1-7所示国家标准中图线的规定。表1-7 图线及一般应用（3）图线的规范画法
①虚线 虚线的每段长度与间隔是凭眼力控制的，它与其他图纸的连接情况见表1-8。表1-8 虚线与其他图线的连接情况
②点画线 画点画线时，应从长画线开始，以长画线结束。相交时应画在长画线的中间，而不应在短画线或空白处，如图1-9所示。图1-9 点画线
③中心线与圆心的关系 圆心应以中心线的线段交点表示，中心线应超出圆周约5mm。当圆的直径小于12mm时，中心线可用细实线画出，超出圆周也应缩短至3mm，如图1-10所示。图1-10 中心线与圆心的关系
④圆的相切 圆与圆或与其他图线相切时，在切点处的图线要重合，在重合区域内应是单根图线宽度，如图1-11所示。图1-11 圆的相切
⑤箭头的画法 箭头的大小应尽量相同，根据粗实线的粗、细而定，画法如图1-12所示。图1-12 箭头的画法
1.1.3 尺寸标注
零件图上的尺寸是零件加工检测的重要依据，标注尺寸时，尺寸标注必须符合国家标准的规定，其整体尺寸和各个部分的定形、定位尺寸应完整无缺，不可少标，也不可重复标注，同时零件上各部分的定形、定位尺寸应标注在形状特征明显的视图上，并尽量集中标注在一个或两个视图上，使尺寸布置清晰，便于看图。另外，尺寸的标注应满足加工、测量和检验的要求。其标注示例及常见的标注符号含义如图1-13所示。图1-13 尺寸标注示例（1）尺寸标注的方法与步骤
①确定尺寸基准 为了做到合理，在标注尺寸时，必须了解零件的作用、在机器中的装配位置及采用的加工方法等，从而选择恰当的尺寸基准和正确使用标注尺寸的形式，结合具体情况合理地标注尺寸。
a.尺寸基准的概念。标注尺寸时，确定尺寸位置的几何元素，称为尺寸基准。通常，零件上可以作为基准的几何元素有平面（如支承面、对称中心面、端面、加工面、装配面等）、线（轻和孔的回转轴线）和点（球心）。
b.尺寸基准的分类。选择尺寸基准的目的：一是为了确定零件在机器中的位置或零件上结构要素的位置，以符合设计要求；二是为了在制作零件时，确定测量尺寸的起点位置，便于加工和测量，以符合工艺要求。
c.尺寸基准的确定原则。任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，一般零件图至少有三个主要基准，必要时还可增加辅助基准，辅助基准与主要基准之间必须要有尺寸联系。
②标注方法和步骤 对零件进行分析后，由基准出发，标注零件上各部分形体的定位尺寸，然后标注定形尺寸。（2）尺寸标注的注意事项
为保证尺寸标注的合理性，在标注尺寸的过程中应注意以下几点。
a.重要尺寸一定要单独标出。
b.所注尺寸应符合工艺要求。
c.尺寸标注应考虑具体的加工方法。
d.标注时应避免注成封闭尺寸链。
1.2 零件图上的技术要求
1.2.1 识读零件的表面粗糙度
（1）表面粗糙度的概念经过加工的零件表面看似很光滑，但将其断面置于放大镜或显微镜下观察时，便可见其表面具有微小的峰谷，如图1-14所示。这种加工表面上具有的较小间距或峰谷所组成的几何形状特征称表面粗糙度，它与机械零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性及疲劳强度都有密切的关系。图1-14 表面粗糙度示意图（2）表面结构的符号与代号
①表面结构的图形符号 表面结构的图形符号如表1-9所示。表1-9 表面结构的图形符号
为了明确表面结构要求，除标注表面参数和数值外，必要时还应标注补充要求，补充要求包括传送带、取样长度、加工工艺、表面纹理与方向、加工余量等。其标注内容的具体位置如图1-15所示。图中位置a～e分别标注的内容见表1-10。图1-15 补充要求的注写位置表1-10 表面完整图形符号补充要求位置所标注的内容
②表面粗糙度代号的标注示例与意义 表面粗糙度代号的标注示例与意义见表1-11。表1-11 表面粗糙度代号的标注示例与意义（3）表面粗糙度代号在图样上的标注
零件的所有表面都应有明确的表面结构要求，标注位置和方向的规定如下。
a.使表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。符号标注在零件表面轮廓线上。
b.表面轮廓线上不便于标注时，可标注在轮廓线的延长线或尺寸界线上，必要时也可由带箭头或黑点的指引线引出标注，如图1-16所示。图1-16 表面轮廓上不便于标注时的标注方法
c.圆角、倒角、圆柱表面与键槽侧面的标注如图1-17所示。图1-17 圆角、倒角、圆柱表面与键槽侧面的标注方法
d.对于零件多个表面具有相同的表面结构要求，其表面要求可统一标注在图样的标题栏附近，同时还应在表面结构符号后用圆括号给出无任何其他标注的基本符号和不同表面的结构要求，如图1-18所示。图1-18 表面结构的标注
1.2.2 识读尺寸公差
大批量生产中，从同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配就能装到机器上去，并保证使用要求，零件具有的这种性质称为互换性。这就必须要求零件尺寸的精确度，但并不要求零件的尺寸都准确，而只是将其规定在一个合理的范围内，以满足不同的使用要求，孔和轴尺寸公差如图1-19所示。图1-19 尺寸公差示意图（1）基本偏差系列
基本偏差确定了公差带的位置，国际标准规定了基本偏差系列。
①基本偏差代号 国标对孔和轴各设定了28个基本偏差，它们的代号用拉丁字母表示，大写表示孔的基本偏差，小写表示轴的基本偏差，见表1-12。表1-12 孔和轴的基本偏差
②基本偏差系列图 图1-20所示为基本偏差系列图，它表示尺寸相同的28种孔和轴的基本偏差相对于零线的位置关系，图中所画的公差带是开口公差带，这是因为基本偏差只表示公差带位置而不表示公差带大小，开口端的极限偏差由公差带的等级来决定。
③偏差 偏差就是极限尺寸和公称尺寸的差。在图1-20中为统一，在基本偏差中将JS划为下偏差，将js划为上偏差。
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]