作者：李东光 主编
出版社：化学工业出版社
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润滑脂配方与制备300例试读：
前言
在人类历史上，从很久以前，就开始试着把物体转动，但是却非常吃力。这是因为在人试图把物体转动时，却有一个不使物体转动的力在发挥作用的缘故。因此，人类开动脑筋，采用在物体的下面放入棍棒、抹上油等方法转动物体，这种智慧就是润滑。在此能够起到润滑作用的就是润滑剂。在润滑剂里，有液状的物质（润滑油）、有固状的物质 （二硫化钼等）以及处于二者中间的半固体状物质 （润滑脂等）。润滑在机械设备的正常运转和维护保养中起着重要的作用。
润滑脂是将一种（或几种）稠化剂分散到一种（或几种）液体润滑油中，而形成的一种固体到半固体的产品，润滑脂一般可被看作是加有表面活性物质（稠化剂）的润滑油。这类表面活性物质含有极性基团和烃基链分子，并可形成一定厚度的润滑层。在个别情况下，该润滑层可达400～500个单分子层。可见，这样多分子层隔开的摩擦副对偶表面要比常见润滑油单分子层隔开的摩擦副对偶表面的摩擦小得多。因此，在边界润滑条件下，润滑脂比润滑油更适用于苛刻条件下的齿轮、重载轴承等的润滑。
随着科学技术的发展，机械设备对润滑剂的质量要求越来越高。我国及世界各国为了满足机械设备的润滑要求，已经制订了一些润滑剂产品的新技术标准，润滑剂新产品也在不断出现。
目前我国紧跟西方发达国家的新技术，较多地使用美国、日本、欧洲的油品，因此逐步开始引用这些国家的标准（如美国SAE、日本JIS、欧盟CCMC、德国DIN等），我国现行润滑油标准（SY、SH、GB）也逐步向这些标准靠拢，尤其是参照美国SAE标准。全球经济一体化是必然趋势，各国润滑油行业采用的标准逐步一致或相互等同，我国也不例外，首先分类与ISO（国际标准化组织）一致，共十三大类，主要的几大类油品如内燃机油、齿轮油、液压油等均采用了最新的标准分类，就标准而言，我国的水平与国际同步。
为满足润滑油脂企业开发新产品的需求，我们在化学工业出版社的组织下编写了这本《润滑脂配方与制备300例》，书中收集了近年来润滑脂的配方实例，详细地介绍了原料配比、制备方法、原料配伍、产品应用和产品特性等，旨在为我国润滑脂工业的发展尽点微薄之力。
本书由李东光任主编，参加编写工作的有翟怀凤、李桂芝、吴宪民、吴慧芳、蒋永波、李嘉等。由于编者水平有限，疏漏及欠妥之处在所难免，敬请读者批评指正。作者E-mail地址为ldguang@163.com。编者2014，111 通用润滑脂八脲润滑脂
原料配比
制备方法
①向溶解在部分基础油中的二异氰酸酯中缓慢加入二胺，升温至60～100℃进行反应。
②向步骤①的产物中再次缓慢加入二胺，在60～100℃下进行反应。
③向步骤②的产物中加入单胺，在60～100℃下进行反应。
④继续升温至180～220℃，再加入余量基础油，冷却，研磨。
原料配伍
本品各组分配比范围为：润滑油基础油70%～90%，优选80%～90%；八脲稠化剂10%～30%，优选10%～20%。润滑脂中还可以含有各种添加剂。
所说的润滑油基础油可以是矿物油、植物油、合成油或其中两种或两种以上的混合物，优选矿物油。其中的合成油可以是酯类油、聚烯烃油、醚类油、费托合成油等。33
所说的二异氰酸酯的结构为OCN—R—NCO，R可以是碳数为6～30，优选6～20的亚芳基、亚烷基或亚环烷基，优选甲苯基、甲基二苯基、二环己基甲基、间苯二甲基、亚己基等。例如所述二异氰酸酯可以是甲苯二异氰酸酯（TDI）、甲基二苯基二异氰酸酯（MDI）、1，6-亚己基二异氰酸酯（HDI）、二环己基甲基二异氰酸酯（HMDI）或间苯二甲基二异氰酸酯（XDI）等中的至少一种。1
所说的单胺可以是脂肪胺、脂环胺或芳胺，结构式为R—NH，1其中的R可以是烷基、环烷基或芳基，烷基或环烷基的碳数可以为8～24，优选10～18，芳基可以是苯基或取代的苯基，优选苯基或C1～C烷基或卤素取代的苯基。优选的单胺可以选自苯胺、间氯苯3胺、对氯苯胺、对甲苯胺的芳胺和/或选自十二胺、十四胺、十六胺、十八胺的脂肪胺。2
所说的二胺可以是脂肪胺或芳胺，结构式为NH—R—NH，其中2的R可以是亚烷基或亚芳基，亚烷基的碳数可以为2～12，优选2～8，亚芳基可以是亚苯基或亚联苯基。优选的二胺可以是选自对苯二胺、邻苯二胺、4，4-联苯二胺的芳香胺和/或选自乙二胺、丙二胺、1，6-己二胺的直链脂肪胺。
产品应用
本品主要应用于电器工业、冶金工业、食品工业、造纸工业、汽车工业、飞机工业等领域的机械上。
产品特性
本品在保有二脲润滑脂的性能外，还具有更高的滴点，更好的极压性能、胶体安定性及剪切安定性能。储存润滑脂
原料配比
制备方法（1）投料 在炼制釜中投入1/3量的聚α-烯烃合成油，开启搅拌，将热媒控制在260～280℃，温度升至60～70℃，投入十二羟基硬脂酸、精二聚酸、冰醋酸、氢氧化钙水溶液。（2）皂化反应 开始升温，热媒控制在260～280℃，升温至115～120℃，皂化时间为2.5～3.5h，温度升至150～170℃。（3）皂化补充 皂化期间，热媒控制在260～280℃，升温至150～160℃，皂化1h后，小流投入1/3量的聚α-烯烃合成油，皂化1～3h#后，投入75微晶蜡、二苯胺，皂化2～3h后，取样测游离酸碱，皂化结束后，将物料导入冷却釜，用余下的1/3的聚α-烯烃合成油洗釜扫管线。（4）冷却降温 冷却釜在倒料前，加入高黏度润滑油基础油、油溶橙，由炼制釜倒入后，循环搅拌降温，温度降至90～100℃，加入清净剂，温度降至80～90℃，加入防锈剂，20～40min后，取样测锥入度，根据锥入度情况，用高黏度润滑油基础油调稠。（5）脱蜡 锥入度调整合适后，在温度降至55℃时，缓慢加入丁醇/正丁醇，循环搅拌30min，经80目网灌装，得到储存润滑脂成品。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：聚α-烯烃合成油1800～2100，#氢氧化钙30～40，75微晶蜡50～65，硼酸40～60，丁醇/正丁醇60～80，十二羟基硬脂酸70～80，精二聚酸40～60，冰醋酸40～60，清净剂2000～2500，油溶橙0.25，高黏度润滑油基础油700～900，二苯胺2030，防锈剂10～20。
产品应用
本品主要应用于极高温度下受化学品、油或水污染的环境中螺纹钢的存储。螺纹钢材在脂的保护下，丝毫不会发生锈蚀现象。
产品特性
①本产品能有效抵抗化学品、油、水及气体的侵蚀，且不会对橡胶及塑胶构成影响。
②本产品在自动喷涂时不堵喷嘴，人工涂抹附着性好，使用时也无需搅拌，在钢材表面分布均匀、不滴挂、不泄漏，其外观细腻、柔和、光亮，且涂刷省力。
③本产品的成分中含有聚α-烯烃合成油，聚α-烯烃合成油具有液体范围宽、黏温性能好、黏度指数高、倾点低、蒸发损失小等特点，特别适用于生产在高温下使用的润滑油及在寒冷地区、严寒地区使用领域。二硫化钼锂基润滑脂
原料配比
制备方法
打入皂化釜1/3的基础油、十二羟基硬脂酸、硬脂酸、氢氧化锂、氢氧化钙，加入添加剂，搅拌均匀，开始升温至140℃，压力为0.25MPa，温度控制在130～150℃皂化0.5～2h，泄压脱水，升温至150～170℃加剩余基础油，继续升温至215℃，恒温10min，通过冷混合器转入调和釜，调锥入度，检测合格均质脱气出罐即为二硫化钼锂基润滑脂。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：十二羟基硬脂酸70～90，硬脂酸15～25，氢氧化锂10～115，氢氧化钙1～5，基础油850～950，添加剂50～70。
所述基础油包括α-烯烃合成油130～190份和矿物油600～700份。
所述添加剂为极压抗磨剂，高温抗氧剂，防锈剂。
所述极压抗磨剂包括硼酸盐，高温抗氧剂包括二苯胺，防锈剂包括苯并三氮唑。
所述添加剂的质量分数为：抗磨剂1.5%～5.5%，高温抗氧剂1%～2%，防锈剂0.2%～1%。
产品应用
本品主要应用于工作温度为-20～120℃范围内轧钢机械、矿山机械、重型起重机械等重负荷齿轮轴承的润滑，并能应用于优质冲击负荷的部件的润滑。
产品特性
①本品由脂肪酸锂皂稠化矿物润滑油添加极压添加剂和二硫化钼粉所制得。
②本产品中的润滑脂是一种混合皂基润滑脂，加入少量氢氧化钙，成为锂钙基润滑脂，不但具有锂基润滑脂良好的机械安定性，胶体安定性和较高的滴点，同时具有钙基脂优良的抗水性和抗磨性，质量稳定。
③本产品加入了一定量的复合锂基脂皂，从而提高了滴点，使润滑脂的工作温度提高了40℃。
④本品中的添加剂选用国内最新型复合添加剂，如硼酸盐复合极压剂，具有加剂量小、成本低、性能好、环保的特点。
⑤本品还加入了一些固体粉极压剂提高了P、P值，如膨润DB土、石墨粉等，增加润滑脂的拉丝黏附性，能有效地吸附在轴承金属表面不易被甩出，还加入了润滑油用增黏剂提高了润滑脂滴点，有效提高了抗水淋性能，延长了润滑脂的使用寿命。防护润滑脂
原料配比
制备方法 将硬脂酸铝皂和大部分聚α-烯烃油加入釜中，搅拌加热，温度升至180℃时，加入聚异丁烯，搅拌均匀，停止加热，加入剩余的聚α-烯烃油，搅拌均匀后静放冷却，待温度降到100℃以后，研磨成润滑脂。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：硬脂酸铝皂90～140，聚α-烯烃油510～710，聚异丁烯150～400。2
所述聚α-烯烃油在100℃时的运动黏度为25～55mm/s，优选302～50mm/s。
质量指标
产品应用
本品可以用于保护交通工具以及户外设备的外露部件，例如飞机、兵器、船舶和建筑行业的材料部件，使它们免受雨水的侵蚀。
产品特性
本品具有良好的抗水冲刷性能和良好的低温性能。抗水喷雾试验结果冲掉质量<2.0%；0℃相似黏度为不高于1000Pa·s。
鉴于本品具有良好的抗水冲刷性能和良好的低温性能，因此，该润滑脂可以用于保护交通工具以及户外设备的外露部件，例如飞机、兵器、船舶和建筑行业的材料部件，使它们免受雨水的侵蚀。为此，本品还可作为防护剂使用。复合钡基润滑脂
原料配比
制备方法
①将稠化剂按所需的比例同时加到矿物油中，混合、加热，升温至85～100℃，加入过量5%的Ba（OH）·8HO，进行皂化复合反应，22反应时间为1.5～3h。
②将步骤①皂化复合反应后的物料，继续加热升温至150～165℃，然后冷却至130℃，加入抗氧剂和防锈剂，进行循环剪切，最好与填料混合均化即得所需产品。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：十二羟基硬脂酸97.5～145，癸二酸48～60，基础油645～700，Ba（OH）·8HO 139～158，二苯22胺3～5，水杨酸锂10～15，填料70～95，苯三唑十八胺0～10。
所述十二羟基硬脂酸的皂化值为178～188mgKOH/g。
所述癸二酸含量≥99.3%。
所述矿物油为500SN和150BS的混合油，最好是100℃运动黏度2为15～30mm/s。
所述氢氧化钡为Ba（OH）·8HO，含量≥98%。22
所述氰尿酸三聚氰胺盐含量≥99%。
所述水杨酸锂是由水杨酸与氢氧化锂反应制得的。
所述二苯胺和苯三唑十八胺均是市售产品。
产品应用
本品主要用作工业润滑脂。
产品特性
本品由于选用合适配比的C～C的脂肪酸和癸二酸作稠化1620剂，使得该脂具有优良的高温性能，滴点大于260℃。另外，稠化剂的总用量减少，这不仅可以克服现有的复合钡基脂储存安定性差的缺点，而且降低了产品成本；由于采用复合型抗氧剂，使该脂具有优良的氧化安定性；此外，还选用MCA有机填料，从而使该脂具有优良的抗水性能和极压抗磨性能，因此，本品可用于处在高温、高速、受强冲击负荷强水淋环境中的轴承上。
另外，本品的制备方法采用一步法直接皂化复合反应，从而使工艺简单，节约能耗，降低了生产成本，而且该工艺生产的产品质量也比较稳定。复合钡-脲润滑脂
原料配比
制备方法
①将有机胺油溶液缓缓加入异氰酸酯的油溶液中进行反应，温度控制在50～90℃，反应时间控制在60～120min，生成一个聚脲中间体。
②缓慢加入纯净水，使聚脲中间体水解成自由氨基，温度控制在80～120℃，反应时间控制在30～60min。
③缓慢加入酸酐的油溶液，温度控制在90～130℃，反应时间控制在30～90min，形成具有一个自由羧酸基的中间体。
④将上述具有一个自由羧酸基的中间体与氢氧化钡水溶液反应，温度控制在80～110℃，反应时间控制在30～90min，形成复合钡-脲润滑脂。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：矿物基础油79～89，异氰酸酯3.3～6.6，有机胺3.4～6.8，酸酐1.3～2.6，氢氧化钡2～4，添加剂0.5～1。
所述添加剂包括有机胺抗氧剂0.5%～1%、抗腐防锈剂0.5%～1%。有机胺油溶液为占总量1/3的矿物油，异氰酸酯的油溶液为占总量1/6的矿物油，酸酐的油溶液为占总量1/6的矿物油。
产品应用
本品是一种复合钡-脲润滑脂，主要用于轴承润滑。
产品特性
本产品选用普通工业原料，采用简单制备方法，通过向聚脲分子中引入羧酸钡盐制备出复合钡-脲润滑脂，具有良好的黏附性、极压抗磨性，特别是在高温下具有较长的轴承寿命，在具有优异性能的前提下，控制了生产成本，扩大了聚脲润滑脂的应用范围，制备工艺过程简单，实用性强，具有较好的推广与应用价值。复合钙基润滑脂（1）
原料配比
制备方法2（1）1号制备方法 取40℃运动黏度为46mm/s的矿物油和聚α-烯烃油的混合油539g加入制脂釜中，同时加入氢氧化钙73.20g，搅拌均匀。在60℃以下，加入冰醋酸118.80g，搅拌反应40min；再加入己二酸24g和癸二酸33.20g，同样需要搅拌反应20min；再升温到90℃时，加入十二羟基硬脂酸49.50g，搅拌反应10min再加热升温。在90～150℃下复合反应120min，当复合进行60min后，加入氢氧化钙20.90g，复合完毕后继续升温。当温度升到160～180℃时再加入氢氧化钙10.40g和77g稠化油。温度继续升至220～240℃时，保温炼制5～15min后，加入154g冷却油，待降温至80℃以下，用三辊机碾磨两次，即为成品。润滑脂中各组分含量为：稠化剂含量30%，基础油含量70%。2（2）2号的制备方法 取40℃运动黏度为1000mm/s的矿物油和聚α-烯烃油的混合油539g加入制脂釜中，同时加入氢氧化钙73.20g，搅拌均匀。在60℃以下，加入冰醋酸118.80g，搅拌反应40min；再加入己二酸24g和癸二酸33.20g，同样需要搅拌反应20min；再升温到90℃时，加入十二羟基硬脂酸49.50g，搅拌反应10min再加热升温。在90～150℃下复合反应120min，当复合进行60min后，加入氢氧化钙20.90g，复合完毕后继续升温。当温度升到160～180℃时再加入氢氧化钙10.40g和77g稠化油。温度继续升至220～240℃时，保温炼制5～15min后，加入154g冷却油，待降温至80℃以下，用三辊机碾磨两次，即为成品。润滑脂中各组分含量为：稠化剂含量30%，基础油含量70%。2（3）3号的制备方法 取40℃运动黏度为46mm/s的矿物油和聚α-烯烃油的混合油492.80g加入制脂釜中，同时加入氢氧化钙21.30g，搅拌均匀。在60℃以下，加入冰醋酸34.40g，搅拌反应40min；再加入己二酸7g和癸二酸9.80g，同样需要搅拌反应20min；再升温到90℃时，加入十二羟基硬脂酸14.40g，搅拌反应10min再加热升温。在90～150℃下复合反应120min，当复合进行60min后，加入氢氧化钙6.10g，复合完毕后继续升温。当温度升到160～180℃时再加入氢氧化钙3g和70.40g稠化油。温度继续升至220～240℃时，保温炼制5～15min后，加入140.80g冷却油，待降温至80℃以下，用三辊机碾磨两次，即为成品。润滑脂中各组分含量为：稠化剂含量12%，基础油含量88%。2
4号制备方法 取40℃运动黏度为1000mm/s的矿物油和聚α-烯烃油的混合油492.80g加入制脂釜中，同时加入氢氧化钙21.30g，搅拌均匀。在60℃以下，加入冰醋酸71.70g，搅拌反应40min；再加入己二酸7g和癸二酸9.80g，同样需要搅拌反应20min；再升温到90℃时，加入十二羟基硬脂酸14.40g，搅拌反应10min再加热升温。在90～150℃下复合反应120min，当复合进行60min后，加入氢氧化钙6.10g，复合完毕后继续升温。当温度升到160～180℃时再加入氢氧化钙3g和70.40g稠化油。温度继续升至220～240℃时，保温炼制5～15min后，加入140.80g冷却油，待降温至80℃以下，用三辊机碾磨两坎，即为成品。润滑脂中各组分含量为：稠化剂含量12%，基础油含量88%。
原料配伍
本品各组分配比范围为：基础油70%～88%，复合钙基稠化剂12%～30%；复合钙基稠化剂由酸与氢氧化钙复合反应生成，所述酸为高分子酸、中分子酸和低分子酸的混合酸，其中氢氧化钙的加入量占润滑脂总质量的3.80%～9.50%，高分子酸、中分子酸和低分子酸的加入量分别占润滑脂总质量的1.80%～4.50%、2.10%～5.20%、4.30%～10.80%；所述低分子酸是C～C有机酸和低分子无机酸中24的一种或一种以上的混合酸，中分子酸是C～C有机酸中的一种或612一种以上的混合酸，高分子酸是C～C有机酸中的一种或一种以1218上的混合酸。2
所述基础油是40℃运动黏度为46～1000mm/s的矿物油、植物油、合成油中的一种或一种以上的混合物。
所述低分子酸为乙酸、硼酸、丙酸、乙二酸中的一种或一种以上；中分子酸为水杨酸、苯甲酸、己二酸、辛酸、异辛酸、癸二酸中的一种或一种以上；高分子酸为月桂酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、十六酸中的一种或一种以上。
所述合成油是酯类油、聚醚、烷基萘、聚α-烯烃油或市场上已公开的其他合成油。
产品应用
本品是一种复合钙基润滑脂。
产品特性
本品最大的优点就是对硬化现象的改良。本品表面硬化值可以控制在5个单位以内；且剪切硬化也同时得到改善，经过10万次工作后锥入度变化值控制在15个单位以内；而整体硬化程度，通过实验证明，存放一年后锥入度变化值控制在10个单位以内。通过对低、中、高分子酸的合适选择及其摩尔比例的优化确定和生产工艺的创新最终达到了降低复合钙基润滑脂表面硬化的目的。本品生产工艺创新，在复合钙基润滑脂的生产过程中能降低润滑脂中皂的含量，从而帮助了其硬化现象的改进。同时本品生产工艺比较简单，易操作，对生产设备无特殊要求，一般开口常压釜即可生产。复合钙基润滑脂（2）
原料配比
制备方法（1）第一种制备方法 在25～120℃下，在含有基础油、极性有机物和钛酸四丁酯的混合体系中分别加入酸和碱，升温至180～260℃进行高温炼制，加入急冷油，冷却研磨，根据需要加入添加剂，得到本品，通过以上反应，钛酸四丁酯转变成二氧化钛纳米微粒。酸和碱应当分别加入，可先加入酸，也可先加入碱。高温炼制的温度优选为200～240℃，炼制时间一般维持10～60min，优选20～40min，高温炼制的作用是使润滑脂结构稳定。（2）第二种制备方法
①在非极性有机溶剂中加入四氯化钛、C～C低碳醇和碱进行14反应，静置、过滤，分离沉淀，将反应生成的含有醇钛的滤液用水水解，搅拌使其形成凝胶。通过以上反应，四氯化钛转变成二氧化钛纳米微粒。
②将步骤①得到的凝胶与基础油混合，在20～120℃，优选70～110℃下分别加入酸、氢氧化钙和氧化钙，升温至180～260℃，优选为200～240℃进行高温炼制，加入急冷油，冷却研磨，根据需要加入添加剂，得到本品。（3）第三种制备方法 将二氧化钛粉末加入到制备好的复合钙基础脂中，研磨均匀即可。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：基础油68～95，稠化剂7～28，二氧化钛1.5～5。2
所述基础油是100℃运动黏度为10～20mm/s的矿物油、植物油、合成油或其混合物，植物油可以是蓖麻油、菜籽油、花生油、豆油等，合成油可以是酯类油、聚烯烃油等。
所述复合钙基稠化剂是由酸与氢氧化钙或氧化钙反应而成，所述的酸中至少含有一种或多种C～C小分子有机酸和一种或多种C～1810C长链有机酸。小分子有机酸与长链有机酸的摩尔比为（15～50）24∶1，优选（25～35）∶1。所述的小分子有机酸优选甲酸、乙酸、丙酸、辛酸、苯甲酸、水杨酸或乙二酸等。长链有机酸优选十二羟基硬脂酸或硬脂酸。所述的酸中还可以选择性地含有硼酸，硼酸与长链有机酸的摩尔比为（0.5～5）∶1，优选（1.5～2.5）∶1。
所述的二氧化钛在润滑脂中的存在形式优选是纳米级微粒。在红-1外谱图中，二氧化钛的吸收峰出现在650～670cm，优选655～-1665cm。
本品中还可以根据需要加入添加剂，如抗氧剂、极压抗磨剂等。抗氧剂可以是胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、或二者的混合物。所述胺类抗氧剂可以是烷基二苯胺，如二异辛基二苯胺或二辛基二苯胺。所述酚类抗氧剂可以是屏蔽酚，如2，6-二叔丁基对甲苯酚、2，6-二叔丁基酚等。所述极压抗磨剂可以是二硫化钼、含钛或铋的化合物等。
质量指标
产品应用
本品可适用于较高温度及潮湿条件下中、重负荷设备的润滑。如冶金轧钢机轴承、耐火器材窑车轴承、铸造落砂机械、化工焙烧、机械加工热处理、印染焙烧机、造纸干燥机、橡胶、塑料热轴机等方面。
产品特性
本品具有氧化安定性好、表面硬化值变化小、高滴点（大于300℃）、极压抗磨性好的特点。制备工艺简便，易于操作。复合钙基润滑脂（3）
原料配比
制备方法（1）1号制备方法 取23.4g硬脂酸、85g环烷基减二线基础油、含有3.3g氢氧化钙的石灰乳液和2g十六烷基三甲基溴化铵投入反应釜中，搅拌并逐渐升温，升至105℃恒温皂化4h。取12g冰醋酸和7.4g氢氧化钙配制10%的醋酸钙溶液，静置过滤。皂化完毕后升温，在130℃缓慢加入配制好的醋酸钙溶液进行复合。加料完毕继续升温，至170℃缓慢加入90g环烷基减二线基础油稀释，脱水完全后继续升温至220℃进行高温炼制，充分搅拌10min，加入50g环烷基减二线基础油冷却，研磨均匀即得由环烷基减二线基础油、复合钙基稠化剂（由硬脂酸钙和醋酸钙组成）和十六烷基三甲基溴化铵组成的复合钙基润滑脂。（2）2号的制备方法 取23.4g硬脂酸、85g环烷基减二线基础油、含有3.3g氢氧化钙的石灰乳液和1g双十烷基二甲基氯化铵，投入反应釜中，搅拌并逐渐升温，升至101℃恒温皂化4h。取12g冰醋酸和7.4g氢氧化钙配制10%的醋酸钙溶液，静置过滤。皂化完毕后升温，在115℃下缓慢加入配制好的醋酸钙溶液进行复合。加料完毕继续升温，至162℃缓慢加入90g环烷基减二线基础油稀释，脱水完全后继续升温至213℃进行高温炼制，充分搅拌10min，加入50g环烷基减二线基础油冷却，研磨均匀即得由环烷基减二线基础油、复合钙基稠化剂（由硬脂酸钙和醋酸钙组成）和表面活性剂组成的复合钙基润滑脂。（3）3号的制备方法 取200g环烷基减二线基础油和200g环烷基减三线基础油混合作为润滑脂基础油。取41.6g硬脂酸、150g上述混合油、含有5.9g氢氧化钙的石灰乳液和2g十八烷基三甲基溴化铵投入反应釜中，搅拌并逐渐升温，升至104℃恒温皂化4h。取21.3g冰醋酸和13.2g氢氧化钙配制10%的醋酸钙溶液，静置过滤。皂化完毕后升温，在128℃下缓慢加入配制好的醋酸钙溶液进行复合。加料完毕继续升温，至168℃缓慢加入160g环烷基减二线基础油和环烷基减三线基础油混合油稀释，脱水完全后继续升温至218℃进行高温炼制，充分搅拌10min，加入88g上述混合油冷却，研磨均匀即得由环烷基减二线基础油、环烷基减三线基础油、复合钙基稠化剂（由硬脂酸钙和醋酸钙组成）和表面活性剂组成的复合钙基润滑脂。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：润滑脂基础油、复合钙基稠化剂和表面活性剂的质量份配比为：（225～398）∶（40.8～72.4）∶（1～4）；所述润滑脂基础油为减二线基础油、减三线基础油和减四线基础油中的至少一种；所述复合钙基稠化剂为由C～C脂肪酸钙1224和辅助酸钙组成的复合稠化剂，所述C～C脂肪酸钙和辅助酸钙1224的质量份配比为：（25～44.4）∶（15.8～28）；所述辅助酸钙为C～1C脂肪酸钙、硼酸钙和磷酸钙中的至少一种。22
上述润滑脂基础油、复合钙基稠化剂和表面活性剂的质量份配比具体可为：（225～398）∶（40.8～72.4）∶（1～2）或（225～398）∶（40.8～72.4）∶（2～4）。
上述润滑脂基础油为环烷基减二线基础油、环烷基减三线基础油和环烷基减四线基础油中的至少一种；上述润滑脂基础油100℃时的22运动黏度为5～40mm/s，优选8～26mm/s。
上述C～C脂肪酸可为十二羟基硬脂酸钙或硬脂酸钙。1224
上述C～C脂肪酸钙可为醋酸钙、丙酸钙、正辛酸钙和月桂酸122钙中的任意一种。
上述表面活性剂可为十二烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、双辛烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十四烷基二甲基氯化铵、双十六烷基二甲基氯化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、苄基三丙基氯化铵、十二烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十八烷基三甲基溴化铵、双辛烷基二甲基溴化铵、双壬烷基二甲基溴化铵、双十烷基二甲基溴化铵、双十二烷基二甲基溴化铵、双十四烷基二甲基溴化铵、双十六烷基二甲基溴化铵、双十八烷基二甲基溴化铵、苄基三甲基溴化铵、苄基三乙基溴化铵和苄基三丙基溴化铵中的至少一种。
质量指标
产品应用
本品主要应用于石油炼制及化工工业领域。
产品特性
本品中加入了表面活性剂，该表面活性剂与皂分子形成的协同作用，可以改善皂分子的排列方式和固化基础油的能力，从而改善了复合钙基润滑脂的表面硬化性能。复合钙基润滑脂（4）
原料配比
制备方法（1）1号制备方法 将120g 500SN和84.8g氢氧化钙的悬浮液（含氢氧化钙21.2g）混合，向其中滴加57.6g乙酸溶液（含乙酸28.8g），滴加完毕后开始升温，升温至80℃向其中加入28.8g十二羟基硬脂酸，加热排水，排完水后升温至120℃，向其中加入100g 500SN，然后继续升温，升至220℃再加入100g 500SN，冷却至150℃时向其中加入8g水，搅拌均匀后研磨成脂。（2）2号的制备方法 将100g 500SN和64g氢氧化钙的悬浮液（含氢氧化钙16g）混合，向其中滴加43.2g乙酸溶液（含乙酸21.6g），滴加完毕后开始升温，升温至80℃时向其中加入21.6g十二羟基硬脂酸，加热排水，排完水后升温至120℃，向其中加入60g 500SN，然后继续升温，升至220℃再加入80g 500SN，冷却至120℃时向其中加入3g水，搅拌均匀后研磨成脂。（3）3号的制备方法 将200g大港环烷基油和170g氢氧化钙的悬浮液（含氢氧化钙42.55g）混合，向其中滴加90g乙二酸溶液（含乙二酸45g），滴加完毕后开始升温，升温至80℃时向其中加入45g十二羟基硬脂酸，加热排水，排完水后升温至120℃，向其中加入200g大港环烷基油，然后继续升温，升至220℃再加入250g大港环烷基油，冷却至150℃时向其中加入10g水，搅拌均匀后研磨成脂。（4）4号制备方法 将200g PAO 10和96g氢氧化钙的悬浮液（含氢氧化钙24g）混合，向其中滴加90g乳酸溶液（含α-羟基丙酸45g），滴加完毕后开始升温，升温至80℃向其中加入45g硬脂酸，加热排水，排完水后升温至120℃，向其中加入200g PAO10，然后继续升温，升至220℃再加入246g PAO10，冷却至150℃时向其中加入8g水，搅拌均匀后研磨成脂。
原料配伍
本品各组分配比范围为：基础油60%～90%，优选70%～89%；复合钙基稠化剂8%～30%，优选10%～25%；水0.2%～10%，优选0.5%～5%。
所说的基础油可以是矿物油、植物油、合成油或其混合物，2100℃运动黏度为5～40mm/s。
所说的复合钙基稠化剂包含一种或多种长链有机酸钙皂和一种或多种小分子酸钙皂。其中，长链有机酸选自一种或多种C～C长1218链有机酸，如十二羟基硬脂酸或硬脂酸；小分子酸选自一种或多种C～C小分子有机酸和/或选自硼酸和磷酸等无机酸。小分子有机酸18可以是直链一元酸、二元酸或芳酸，优选甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、乳酸、乙二酸、己二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸和对苯二甲酸等中的一种或几种。小分子酸与长链有机酸的摩尔比为（0.5～15）∶1，优选（1～8）∶1。
本品还可以根据需要加入添加剂，如抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂等。
所说的氢氧化钙可以是固体粉末，也可以是悬浮液，优选悬浮液，悬浮液固含量为5%～50%，优选10%～20%。酸和氢氧化钙的摩尔比理论上为1∶1，但是氢氧化钙可以过量约5%。
产品应用
本品是一种复合钙基润滑脂。
产品特性
本品在保有复合钙基润滑脂的基本性能的基础上，大大改善了其在储存过程中的表面硬化现象。复合钙-脲润滑脂
原料配比
制备方法
①将有机胺油溶液缓缓加入异氰酸酯的油溶液中进行反应，温度控制在50～90℃，反应时间控制在60～120min，生成一个聚脲中间体。
②缓慢加入纯净水，使聚脲中间体水解成自由氨基，温度控制在80～120℃，反应时间控制在30～60min。
③缓慢加入酸酐的油溶液，温度控制在90～130℃，反应时间控制在30～90min，形成具有一个自由羧酸基的中间体。
④将上述具有一个自由羧酸基的中间体与氢氧化钙水溶液反应，温度控制在80～110℃，反应时间控制在30～90min，形成复合钙-脲润滑脂。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：矿物基础油79～89，异氰酸酯3.9～7.8，有机胺4.1～8.2，酸酐1.5～3，氢氧化钙0.5～1，添加剂1～2。
所述添加剂包括有机胺抗氧剂0.5～1、抗腐防锈剂0.5～1。
有机胺油溶液为占总量1/3的矿物油，异氰酸酯的油溶液为占总量1/6的矿物油，酸酐的油溶液为占总量1/6的矿物油。
质量指标
产品应用
本品是一种复合钙-脲润滑脂。
产品特性
本品选用普通工业原料，采用简单制备方法，通过向聚脲分子中引入羧酸钙盐制备出复合钙-脲润滑脂，具有良好的黏附性、极压抗磨性，特别是在高温下具有较长的轴承寿命，在具有优异性能的前提下，控制了生产成本，扩大了聚脲润滑脂的应用范围，制备工艺过程简单，实用性强，具有较好的推广与应用价值。复合锆基润滑脂
原料配比
制备方法（1）1号制备方法 将120g 500SN油和34g ZrO（OH）于室温2下混合，搅拌，升温至95℃加入48g 2-羟基硬脂酸，反应20min后升温至105℃排水皂化2h，后升温至150℃加入26.6g邻苯二甲酸，升温至205℃，加200g急冷油500SN，搅拌降温，研磨，得到复合锆基润滑脂。（2）2号的制备方法 将400g 150 BS油和79g ZrO（OH）于室2温下混合，搅拌，升温至95℃加入48g十二羟基硬脂酸，反应20min后升温至105℃排水皂化2h，后升温至150℃加入80g间苯二甲酸，升温至205℃，加600g急冷油150BS，搅拌降温，研磨，得到复合锆基润滑脂。（3）3号的制备方法 将400g聚α-烯烃油PAO10和45.5g硬脂酸、26.6g对苯二甲酸于室温下混合，搅拌，升温至95℃加入28g ZrO，恒温10min后升温至105℃排水皂化2h，后升温至205℃，加2600g急冷油PAO10，搅拌降温，研磨，得到复合锆基润滑脂。（4）4号制备方法：将400g聚α-烯烃油PAO40和48g十二羟基硬脂酸于室温下混合，搅拌，升温至95℃加入79g ZrO（OH），反应220min后升温至105℃排水皂化2h，后升温至130℃加入116g 4，4'-联苯二甲酸，升温至205℃，加600g急冷油癸二酸二异辛酯，搅拌降温，研磨，得到复合锆基润滑脂。
原料配伍
本品各组分配比范围为：基础油50%～95%，优选65%～92%，更优选75%～90%，复合锆基稠化剂5%～50%，优选8%～35%，更优选10%～25%，添加剂余量。2
所述的基础油100℃运动黏度为5～100mm/s，最好为8～250mm/s，可以为矿物油、合成油或植物油等中的一种或几种，其中合成油可以是聚α-烯烃油（PAO）、酯类油、烷基硅油、费托合成油等。
所述复合锆基稠化剂是由高级脂肪酸和芳酸与锆的氧化物和/或氢氧化物反应而成的复合锆皂，包括高级脂肪酸氧锆和芳酸氧锆。芳酸与高级脂肪酸的摩尔比为（0.5～7）∶1，优选（1～4）∶1。
所述锆的氧化物和/或氢氧化物可以是ZrO、ZrO（OH）、ZrO222·xHO、ZrO（OH）·xHO或其混合物，优选ZrO（OH）。2222
所述高级脂肪酸是碳数为8～24，优选10～20的直链脂肪酸或羟基脂肪酸，优选月桂酸、油酸、棕榈酸、硬脂酸、十二羟基硬脂酸、二十烷基羧酸等中的一种或几种，特别优选为十二羟基硬脂酸。
所述芳酸是至少有1个羧基与芳环直接相连的羧酸，其他取代基可以是氢、烷基、烯基、炔基、芳基、氟代或全氟代的烷基或芳基等。所述芳酸优选二元芳酸，例如，可以选自邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、取代的邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸等，优选邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、联苯二甲酸、多联苯二甲酸、取代的联苯二甲酸、多联苯二甲酸等中的一种或几种。
本品中可以含或不含添加剂。所述添加剂可以是抗氧剂、抗磨剂、防锈剂、极压剂等中的一种或几种，还可以是其他添加剂。
产品应用
本品主要应用于各领域轴承的润滑。
产品特性
本品具有优良的胶体安定性、机械安定性和极压抗磨性。复合磺酸钙基润滑脂（1）
原料配比
制备方法
取润滑基础油及高碱值合成磺酸钙加入开口反应釜，搅拌混合均匀，升温至50～70℃加入转相促进剂、冰醋酸和水，搅拌混合均匀，升温至70～90℃，保温反应30～40min，待物料稠化后，升温至100～110℃时，加入氢氧化钙、脂肪酸和硼酸，搅拌混合均匀；并保温复合反应50～60min；继续升温至120～140℃，保温脱水20～30min；然后升温至最高温度210～220℃进行高温炼制，保温10～15min后，将物料移至中间釜，冷却降温，当温度降至100℃以下时加入抗氧剂，继续均化后用120～125μm滤网过滤后包装。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：润滑基础油40～55，高碱值合成磺酸钙30～40，转相促进剂5～8，冰醋酸0.5～1，水3～5，氢氧化钙3～6，脂肪酸2～4，硼酸0.5～1，抗氧剂0.1～0.3。
所述润滑基础油为石蜡基矿物油、聚α-烯烃油或其混合物，其2100℃的运动黏度为5～30mm/s。
所述高碱值合成磺酸钙的碱值为380～500mgKOH/g。
所述转相促进剂为碳酸钙、十二烷基苯磺酸、二氧化碳、异丙醇、乙醇中的一种或一种以上的混合物。
所述的抗氧剂为二烷基二苯胺、二叔丁基对甲酚、二烷基二硫代磷酸锌中的一种或其混合物。
所述的脂肪酸为十二羟基硬脂酸或硬脂酸。
质量指标
产品应用
本品主要应用于电机生产企业、钢铁厂、造纸厂等设备的润滑。
产品特性
本品以适当黏度精制油为基础油，以多种复合钙皂为稠化剂，最后加入抗氧剂，其具有优良的抗水淋性能，79℃水淋流失量不大于1.5%；具有优异的高温性能，滴点高于340℃，高温使用寿命长；具有良好的极压抗磨性能，P大于1176N，P大于4900N；具有突出的BD抗剪切性能，延长工作锥入度（10万次）与工作锥入度（60次）差值在5%以内；具有优良的泵送性能，该脂完全符合泵送要求；具有优良的防锈性能，在有海水存在的环境中亦表现出良好的防锈性；具有优良的加水剪切安定性，润滑脂加水10%后延长工作锥入度（10万次）与工作锥入度（60次）差值在5%以内；本品转相稠化效果明显，经多家电机生产企业、钢铁厂、造纸厂等试用证明，使用本品生产的复合磺酸钙基脂性能表现突出，相同工作条件下减少了换脂次数，延长了设备使用寿命。复合磺酸钙基润滑脂（2）
原料配比
制备方法
①原料按质量份计，分别称取总碱值为200～400mgKOH/g的高碱值石油磺酸钙20～30份、黏度指数为90～120的高黏度指数基础油44～55份、十二羟基硬脂酸2～5份、氢氧化钙2～5份、乙酸2～5份、硼酸3～6份、水10～20份。
②将高碱值石油磺酸钙和乙酸混合在一起后，向其中加入质量为第一步中原料总质量0.1%的水，然后在搅拌速率为60～100r/min、温度为90～100℃的条件下反应40～60min，反应完成后继续加热至110℃进行脱水得到混合物Ⅰ。
③按将第一步中称量好的氢氧化钙加入到质量为氢氧化钙质量49倍的热水中溶解后得到乳浊液，然后趁热将乳浊液加入到混合物Ⅰ中得到混合物Ⅱ。
④将第一步中称取好的硼酸加入到质量为硼酸质量19倍的热水中溶解后得到硼酸溶液，然后趁热将该温度下的硼酸溶液加入到混合物Ⅱ中得到混合物Ⅲ。
⑤将第一步中称取好的十二羟基硬脂酸加入到混合物Ⅲ中，并向其中加入质量为第一步中原料总质量0.1%的水，然后在搅拌速率为80～100r/min、温度为110～120℃、时间为40～60min的条件下进行皂化反应，皂化反应结束后得到无颗粒的固体膏状物。
⑥将固体膏状物在温度为125～130℃的条件下进行脱水，然后加入第一步中称取好的高黏度指数基础油得到混合膏状物，高黏度指数基础油的加入量是第一步中称取好的高黏度指数基础油质量的3%～10%，然后将混合膏状物进行膨化反应得到半固体膏状物，膨化反应的温度为180℃，时间为40～50min。
⑦将半固体膏状物进行高温炼制得到炼制产物，高温炼制的温度为225～235℃，时间为20～30min，高温炼制结束后，向炼制产物中加入第一步中称取好的高黏度指数基础油、得到黏稠液体，高黏度指数基础油的加入量是第一步中称取好的高黏度指数基础油质量的95%～97%，将黏稠液体进行搅拌，降温至120～130℃。
⑧向降温后的黏稠液体中加入抗磨添加剂和防腐添加剂进行均化处理，然后进行自然冷却至常温后得到复合磺酸钙基润滑脂，抗磨剂的加入量为第一步中原料总质量的0.01%～0.02%，防腐剂的加入量为第一步中原料总质量的0.005%～0.01%。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：总碱值为200～400mgKOH/g的高碱值石油磺酸钙20～30，黏度指数为90～120的高黏度指数基础油44～55，十二羟基硬脂酸2～5，氢氧化钙2～5，乙酸2～5，硼酸3～6，水10～20。
所用的抗磨剂可为T362无硫磷氯极压抗磨剂或者T366无硫磷氯极压抗磨剂，防腐剂为二烷基二硫代氨基甲酸盐系列防腐剂。
质量指标
产品应用
本品是一种复合磺酸钙基脂。
产品特性
本品制备工艺方法简单、方便操作，原料易得，能有效降低能耗，工作环境安全；并且本品制备方法获得的产品性能优异，不需要加入添加剂即可满足产品指标要求，因此产品生产投入成本相对其他高温脂较低；同时产品生产、使用过程无有害物质产生，对人体没有伤害，可以回收循环再利用，将能源使用最大化，完全符合节能、环保要求。复合磺酸钙基润滑脂（3）
原料配比
制备方法
①采用常压釜将高碱值磺酸盐、转化促进剂、基础油搅拌均匀后，常温下加入冰醋酸水溶液，快速搅拌，升温到60～100℃保持反应30～90min。
②步骤①反应完毕后，加入石灰乳液、硼酸热水溶液、烷基苯磺酸或烷基苯磺酸盐、脂肪酸和或芳香酸，保持在90～120℃下反应30～90min。
③步骤②反应完毕后，脱水升温至130～160℃，优选140～150℃，保持10～30min。
④步骤③反应完毕后，降温进行后处理。后处理是指循环剪切，过滤，在一定的压力下通过均质机或者通过碾磨机或胶体磨进行处理，包装。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：高碱值磺酸盐90～300，基础油100～600，转化促进剂5～50，冰醋酸0.5～24，烷基苯磺酸或烷基苯磺酸盐0～40，石灰0.5～24，硼酸0.5～24，脂肪酸0～24，芳香酸0～24。
所述烷基苯磺酸是C～C中任意一种或者是C～C中任意两616616种或两种以上的混合物或者是重烷基苯磺酸。所述烷基苯磺酸盐是指烷基苯磺酸钙盐，烷基苯磺酸钙盐是C～C中任意一种或者是C～6166C中任意两种或两种以上的混合物或者是重烷基苯磺酸的钙盐。16
所述转化促进剂是碳酸钙、水、异丙醇、甲醇、乙醇低沸点类的醇、醚、酮、胺中的一种或两种及以上的混合物。
所述脂肪酸是指十二羟基硬脂酸。
所述芳香酸是指苯甲酸、水杨酸、水杨酸甲酯、对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、间苯二甲酸二甲酯中的一种或一种以上的混合物。
产品应用
本品是一种复合磺酸钙基润滑脂。
产品特性
本品最大的优点就是通过转相促进剂的合理组合及复合钙皂的配伍，简化生产工艺，提高润滑脂的氧化安定性。通过选择转化促进剂品种及其用量，缩短转化时间，降低炼制温度同时缩短炼制时间。转化时间和炼制时间的缩短及炼制温度的降低提高了生产效率；炼制温度的降低和炼制时间的缩短提高了润滑脂的氧化安定性能；同时炼制温度的降低避免了润滑脂在降温后处理过程中低分子酸盐结晶的析出，确保了润滑脂结构的稳定。用本产品原料和本产品方法生产出的复合磺酸钙基润滑脂具有高滴点的特点，不加添加剂即具有良好的极压抗磨性、防锈防腐蚀性、抗水性，并具有良好的胶体安定性、机械安定性和突出的氧化安定性，长期放置不硬化。本产品制备工艺简单，对设备无特殊要求，一般开口釜即可生产。复合磺酸钙基润滑脂（4）
原料配比
制备方法
①将高碱值合成磺酸钙和部分基础油加入开口反应釜中，搅拌混合，加热到50～65℃，加入水、异丙醇、乙醇、冰醋酸，快速搅拌，升温至60～80℃，保持反应80～100min。
②步骤①反应完毕后，升温至90～100℃，加入剩余的基础油、氢氧化钙水溶液、硼酸热水溶液，搅拌反应20min后，再加入十二羟基硬脂酸，保持在90～100℃下反应40～50min。
③步骤②反应完毕后，升温至130～150℃，保温脱水20～40min。
④步骤③反应完毕后，升温至200～220℃炼制，保温10～15min，冷却，降温至90～100℃，加入抗氧剂，冷却，研磨，脱气反应即得所述的复合磺酸钙基润滑脂。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：基础油40～50，高碱值合成磺酸钙30～45，冰醋酸0.6～3，异丙醇1～4，乙醇0.5～2，氢氧化钙2～4，硼酸1～3，十二羟基硬脂酸2～5，抗氧剂0.2～1。
所述的基础油为150BS、500SN、PAO8中的一种或几种的混合物。
所述的高碱值合成磺酸钙的总碱值为300～400mgKOH/g。
所述的抗氧剂为抗氧剂L135、抗氧剂57、抗氧剂T502A或二苯胺中的一种。
质量指标
产品应用
本品主要应用于石油冶炼及化工工业领域。
产品特性
本品通过转化剂的合理选择和复合钙皂的配伍，提升了牛顿体高碱值磺酸钙转化成非牛顿体磺酸钙的效率，并且转化得较为彻底，使得生产工艺更为简单，制得的产品复合磺酸钙基润滑脂具有高滴点、优良的耐高温性、良好的机械安定性和优异的极压耐磨性。复合磺酸钙基润滑脂（5）
原料配比
制备方法
①常温条件下（20～30℃），将植物油与浓硫酸搅拌混合20～30min。
②取矿物油与氢氧化钙的粉末搅拌混合均匀，再向混合物中加入转化促进剂，搅拌20～30min。
③步骤①和步骤②反应完毕后，取步骤①的混合物加入至步骤②的混合物中，投入冰醋酸，搅拌，保温。
④步骤③反应完毕后，升温，脱水，炼制，冷却降温，均化后为所述复合磺酸钙基润滑脂。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：基础油50～90，浓硫酸8～30，氢氧化钙1～15，有机酸0.1～5，转化促进剂0.1～5。
上述的基础油为矿物油30%～50%，植物油20%～40%，其中矿物基础油为石蜡基矿物油、聚α-烯烃油或其混合物，其100℃运动黏2度范围为5～100mm/s；植物油选自米糠油、菜籽油、玉米油、葵花籽油、棉籽油、茶籽油、花生油、芝麻油、豆油、蓖麻油、椰子油、棕榈油等中的一种或者一种以上的混合油，其100℃运动黏度范围为25～100mm/s。
上述的浓硫酸可以为浓度93%以上的浓硫酸。
所说的转化促进剂为碳酸钙、水、异丙醇、甲醇、乙醇、丙醇等低沸点类的醇、醚、酮、胺中的一种或者两种及以上的混合物。
所述的有机酸为硼酸、冰醋酸、甲酸、乙酸、丙酸、丙烯酸、己二酸、庚酸、水杨酸、苯甲酸、丙酮酸等中的一种或一种以上的混合物。
产品应用
本品是一种复合磺酸钙基润滑脂。
产品特性
本品制备时使用的原料少、成本低廉，具有滴点高、抗水淋性能好、抗剪切性能好、泵送性能好等优点，同时还具有一定的生物降解性能。该制备方法具有生产方法简单，无需高温炼制，低能耗、低成本等优点。复合磺酸钙基润滑脂（6）
原料配比
制备方法
在压力反应釜中投入碱值大于320mgKOH/g的220～240份的高碱值石油磺酸钙、120～240份的基础油，升温至50℃，在反应釜中加入22～24份的转化剂和10～14份的干冰，然后封盖，当压力超过0.2MPa时泄压，保持压力不大于0.2MPa，升温至83℃后恒温30min，加入6～10份的醋酸（预先用3倍醋酸质量的水稀释）和6.5～8.5份的C～C羟基脂肪酸，升温至88～90℃恒温1.5h，物料变稠1222后加入3～5份的氢氧化钙（用3倍氢氧化钙质量的水稀释），搅拌10min后加入4～6份的硼酸（用4倍硼酸质量的水稀释，并加热到95℃，使之成为热水溶液），继续加热至88～90℃恒温20min，然后升温至180℃恒温10min，恒温结束后，搅拌降温至150℃时，加入1.5～3.5份的芳胺类抗氧化剂，搅拌均匀后将产物全部转移至调配釜，冷却、研磨、过滤，炼制成复合磺酸钙基润滑脂。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：基础油120～240，高碱值石油磺酸钙220～240，转化剂22～24，干冰10～14，醋酸6～10，C～12C羟基脂肪酸6.5～8.5，氢氧化钙3～5，硼酸4～6，芳胺类抗氧化22剂1.5～3.5。
所述的基础油可以是矿物油、合成油、硅油或它们的混合物。所述的转化剂可以是甲醇、乙醇或它们的混合物。所述的C～C羟1222基脂肪酸最好为十二羟基硬脂酸。所述的芳胺类抗氧化剂可以是二苯胺、苯基-α-萘胺、二异辛基二苯胺或它们的混合物。
产品应用
本品主要应用于润滑脂集中供脂系统，复合磺酸钙基润滑脂在储存期间具有低析油性、低温流动性和抗老化能力，尤其应用于高温、潮湿、水流（包括海水）、腐蚀、重载、冲击负荷存在时非常稳定。
产品特性
①使用温度范围宽，使用温度为-20～360℃，短时间内可达到1000℃
②良好的机械安定性，在经过10万次剪切后锥入度基本不变；滚筒稳定性测试中脂膜不破损，在高温滚筒稳定性试验中也能运行较长时间。
③良好的抗水性，市场上大部分润滑脂产品的密度小于950kg/33m，而调整后高碱性磺酸钙密度大于1000kg/m，再选择适当的基础油，可以使复合磺酸钙基润滑脂的密度大于水的密度，抑制由于密度小而浮于水分子表面、脱离润滑点的趋势，因此，复合磺酸钙基润滑脂用在潮湿、浸水和有水流的场合更具有无与伦比的优势。
④良好的防腐蚀、防锈性，因为磺酸钙本身就是一种防锈剂，所以含有磺酸钙稠化剂的复合磺酸钙基润滑脂具有防锈和抗腐蚀性能。
⑤良好的抗磨性和载荷能力，复合磺酸钙基润滑脂的梯姆肯试验OK值为289N，四球负荷-磨损指数LWI为638N，四球烧结负荷为4905N，甚至可以达到7840N。
⑥良好的抗氧化性，复合磺酸钙基润滑脂在试验500h后的压力降为13795Pa；1000h后的压力降仅为62077Pa，所以复合磺酸钙基润滑脂具有良好的氧化安定性，在涂有薄层润滑脂的铁片放在148.9℃的烘箱中保持100h，试验中，其他多效润滑脂炭化、变硬或变成胶质状物质，而此复合磺酸钙基润滑脂仍保持柔软的油脂状结构，说明复合磺酸钙基润滑脂具有良好的抗氧化能力。复合磺酸钙基润滑脂（7）
原料配比
制备方法（1）转化 将碱值为250～320mgKOH/g的牛顿体高碱性磺酸钙、转化剂和基础油混合、搅拌，加热升温至70～100℃，优选80～95℃，保持一定时间，一般为0.5～1.5h，直至物料变稠。用傅里叶-1变换红外光谱仪测试，在881～886cm位移处有方解石型碳酸钙的吸收峰。（2）皂化 在步骤（1）的产物中加入基础油、全溶或部分溶解的硼酸水溶液，石灰或氢氧化钙的悬浮液，以及脂肪酸进行皂化反应。（3）成脂 将步骤（2）的产物加热，直到脱水完全，升温至150～220℃，加入余量基础油冷却，循环搅拌下加入基础油调整稠度。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为：高碱值磺酸钙42.9～48.8，十二羟基硬脂酸钙皂2～3.5，硼酸钙1.8～3，基础油45.6～53.2。
市售高碱值磺酸钙属于牛顿流体，产品中含有无定形碳酸钙，在-1红外谱图中的862cm位移处有无定形碳酸钙的红外特征吸收峰；在转化剂的作用下，其中的无定形碳酸钙转化为以方解石结晶形态存在-1并以胶体形式分散的碳酸钙固体颗粒，在881～886cm位移处有方解石型碳酸钙的红外特征吸收峰，此时，高碱性磺酸钙由牛顿流体转变为非牛顿流体。
将牛顿体高碱值磺酸钙转化为非牛顿体高碱值磺酸钙，可以按照现有技术公开的方法进行，其中的转化剂可以是碳数为C～C的脂15肪醇、脂肪酸、脂肪酮、脂肪醛、低分子醚、烷基胺，以及水、硼酸、烷基或芳基磷酸、膦酸、二氧化碳、苯酚、环烷醇、芳香醇、C～1C烷基取代的环烷胺、芳香胺等，也可以是上述两种或两种以上化5合物的混合物，优选甲酸、醋酸、丙酸、甲醇、乙醇、异丙醇、正丙醇、乙二醇单甲醚、苯酚、乙醛、甲酮、甲胺、乙胺、丙胺、3-甲基环己胺、苯胺和水等化合物中的两种或两种以上的混合物。
所述牛顿流体高碱值磺酸钙是石油磺酸钙或合成磺酸钙，碱值为250～320mgKOH/g，优选280～300mgKOH/g。
所述脂肪酸钙皂优选十二烷酸、十六烷酸、硬脂酸、十八烯酸、蓖麻酸和十二羟基硬脂酸中的一种或多种，优选十二羟基硬脂酸和硬脂酸。
所述基础油可以是矿物油、合成油、植物油或它们的混合物，22100℃运动黏度为6～33mm/s，优选14～20mm/s，合成油可以是聚烯烃油、酯类油等。
质量指标
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]