作者：杨国勇
出版社：电子工业出版社
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钳加工技能实训试读：
前言
《钳加工技能实训》一书是根据工学结合一体化教学模式编写而成的，分为钳加工基本技能和钳加工综合技能两部分。全书采用“任务引领”、“工作中学习，学习中工作”的方式，学生通过明确任务、制订计划、做出决定、实施计划、过程控制和评价反馈等环节完成一个完整的工作任务。在工作过程中，学生不仅可学习专业理论知识及专业技能，同时也能掌握完成任务的本领，从而提高自身综合素质。在内容编排上，本书贯彻由浅入深、由易到难、循序渐进、逐步提高的原则。每个工作任务既有学习目标，又有任务要求；既有任务工件图，又有任务分析、技能要点、示范演示、操作过程指引；学业评价中既有教师评价，又有学生自评和互评；既有产品检测评分，又有学习过程评分。同时，结合每个工作任务采用引导问题、学习拓展的方式，链接相关理论知识，引导学生工作前学习相关理论知识及基本技能。书稿写作风格力求做到图文并茂，以图辅文，语言简练，表述清晰。
本书由杨国勇担任主编，雷凤琼担任主审。学习任务一～七、十一～十三由杨国勇编写；学习任务八中学习活动1～3及学习任务九由黄炳祥编写；学习任务八中学习活动4～6及学习任务十由王友凤编写；学习任务八中学习活动7～9、学习任务十四由韦守造编写。本书的建议总学时为440～530学时，第一部分为240～290学时，第二部分为200～240学时。
本书主要用于中等职业技术学校钳工、机修钳工专业的工学结合一体化教学使用，也适用于其他的非钳工专业的工学结合一体化教学使用。
由于编者水平有限，书中难免有不足之处，恳请广大读者批评指正。编者|第一部分|钳加工基本技能学习任务一 入门知识与安全教育学习活动1 认识钳工实训场地
学习目标（1）了解钳工基本操作技能。（2）能识别钳工常用设备。（3）能根据自己的身高选择工位。
建议学时
2学时
学习要求（1）了解钳工基本操作技能，认识钳工实训场地和常用设备，做好学习思想准备。（2）熟悉台虎钳的结构，选择高度合适的工位。
工作任务
任务内容是了解钳工基本操作技能，参观钳工实训场地，熟悉学习环境，认识钳工常用设备，选择合适的工位并登记工位号。
1.钳工基本技能
钳工基本技能包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨，以及基本测量技能和简单热处理工艺等。
2.钳工常用设备（1）钳台。
钳台用来安装台虎钳，放置工具和工件。高度为800～900mm，装上台虎钳后，钳口高度以操作者站立时与手肘齐平为宜，长度和宽度根据工作需要而定，如图1-1所示。（2）台虎钳。
台虎钳是钳工工作中用来夹持工件的夹具，有固定式和回转式两种类型。其规格以钳口宽度来表示，有100mm、125mm、150mm、200mm等，如图1-2所示。
台虎钳在钳台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。（3）砂轮机。
砂轮机用来刃磨钻头、錾子等刀具或其他工具，由电动机、砂轮和机体组成，如图1-3所示。（4）钻床。
钻床用于加工工件圆孔，常见的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等，如图1-4所示。图1-4 钻床
3.工作安排
先根据个人身高选好工位，并做好工位号登记，然后领取个人工具，对台虎钳进行一次拆装以熟悉结构，最后对台虎钳进行清洁去污、注油等保养工作。
任务小结
了解钳工基本操作技能和常用设备，熟悉学习环境，做好学习准备是本工作任务的重点。学习活动2 钳工实训安全知识
学习目标（1）能说出实训教室的各项规章制度。（2）能说出钳工基本技能实训的安全知识及其重要性。
建议学时
6学时
学习要求（1）了解钳工基本技能实训过程中的有关安全知识及其重要性，并在今后的实训及工作过程中严格遵守。（2）了解钳工实训教室的规章制度及6S管理的内容，并在今后的实训过程中严格执行。（3）观看有关安全教育方面的音视频资料，提高安全意识。
工作任务
任务内容是学习钳工基本技能实训的安全知识及6S管理的内容，观看安全教育的音视频资料。
1.钳工基本技能实训安全知识的重要性
在钳工基本技能实训过程中必须遵守安全操作规程，否则可能引发安全事故，甚至危及个人生命。因此，在实训之前必须了解钳工基本技能实训的安全知识，并在实训过程中及今后的工作过程中严格执行。
在以往的钳工基本技能实训过程中，发生过一些安全事故，如有学生在錾削过程中未握紧錾子，导致錾子脱手飞出，击中斜对面工作台另一位学生的脸部；有学生钻孔时未夹紧工件，只用手按压工件，当钻头快要钻穿工件时，因操作进给手柄用力过大，致使钻头快速钻穿工件并带动工件旋转，打伤了这位学生的左手。
上述事故主要是学生在实训过程中未遵守安全操作规程引起的。因此，在今后的实训及工作过程中要严格遵守操作规程及安全要求，避免类似事故的发生。
2.钳工实训安全知识（1）安全文明生产一般要求。
① 工作前按要求穿戴好防护用品。
② 不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。
③ 右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱堆乱放。
④ 毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。
⑤ 清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。
⑥ 使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。（2）工量具摆放要求。
① 工量具要按顺序摆放，排列整齐，不能伸出钳台边缘。
② 工量具和工件不能混放在一起。
③ 量具使用完毕后应擦干净，并在其表面涂油防锈。
④ 工量具放入工具箱也要摆放整齐，不应任意堆放，以防损坏和取用不便。（3）使用台虎钳的注意事项。
① 夹持工件要松紧适当，不得借助其他工具加力。
② 强力作业时应使力朝向固定钳身。
③ 不许在活动钳身和光滑面上敲击作业。
④ 对丝杠、螺母等活动表面应经常清洁、润滑，以防生锈。（4）使用钻床的安全知识。
① 操作钻床时不能戴手套，袖口要扎紧；女生必须戴工作帽。
② 工件要装夹好，快要钻穿工件时要减少进给力。
③ 开动钻床前不要忘记取下钻夹头钥匙或斜铁。
④ 清除切屑时不可用手和棉纱头或用嘴吹，必须用毛刷清除；长条切屑要用钩子钩断后除去；手动操作时应断续提起钻头断屑，便于切屑排出。
⑤ 操作者的头部不准与旋转的主轴靠太近，不能用手抓住主轴刹车，应让主轴自然停止转动，也不能反转制动。
⑥ 严禁在开车状态下装拆、检查工件和变换主轴转速，必须在停车状态下进行。
⑦ 清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。（5）使用砂轮机的安全知识。
① 砂轮机的旋转方向必须正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。
② 砂轮机启动后，应待砂轮旋转平稳后再进行磨削。若砂轮跳动明显，应及时停机修整。
③ 砂轮机托架和砂轮之间的距离应保持在3mm以内，以防工件扎入造成事故。
④ 使用砂轮机时，要戴好防护眼镜，磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。（6）钳工实训教室管理制度。
① 热爱集体，尊师守纪，友爱同学，互帮互学，听从指挥，刻苦勤学。
② 不迟到，不早退，不无故缺席，不擅自离开学习岗位，不擅自开动与自己无关的机床设备。
③ 进入实训教室必须穿好工作服、工作鞋，女生要戴好工作帽，操作机床时严禁戴手套。
④ 离开使用的机床应先停车、关灯、切断电源，电器设备损坏应由专职电工进行维修，其他人员不得擅自拆动。
⑤ 爱护实训设备及工量具，保持实训教室地面、墙面清洁，工量具摆放整齐；每天实训结束前应做好个人工具清理，打扫工作台、地面卫生，并关好门窗；损坏或丢失公物应按价赔偿。
⑥ 严禁刃磨管制刀具，一经发现则给予纪律处分。
⑦ 实训过程中要遵守有关安全操作规程和6S执行标准。
3.6S管理（1）什么是6S管理。
6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）6个项目，因项目名称均以“S”开头而简称6S管理。6S管理通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。（2）实训教室6S执行标准。
① 整理。
含义：将实训场地内的物品区分为“要”与“不要”两种，并且把“不要”的物品立刻清除掉。
规范：把实训场地内“不要”的物品及时清理掉，把实训场地内“要”的物品放在容易取用的地方。
要求：非实训物品不准带入实训场地，每日进行检查记分。
② 整顿。
含义：将整理后留在实训场地内的必要物品分门别类地放置，排列整齐，提高工作效率。
规范：按“定品、定位、定量”原则放置物品，并做标记；执行定置管理，放置物品不超出所规定范围。
要求：设备、工量具摆放整齐，一目了然；私人物品放入柜内，不能与实训物品混放。
③ 清扫。
含义：把实训场地内看得见和看不见的地方清扫干净，使设备维持在最佳清洁状态。
规范：设备仪器清洁，工作台面整洁；设备保养完好，无安全隐患。
要求：认真清扫责任区，保持设备干净整洁。
④ 清洁。
含义：通过持续的“整理、整顿、清扫”，保持实训场地整齐和洁净，并形成制度和习惯。
规范：实训前5分钟和后5分钟做清洁工作，并养成习惯；实训场地和设备始终保持整齐和洁净。
要求：形成规范制度，责任明确，及时检查总结。
⑤ 素养。
含义：按规定行事，养成良好的工作习惯；培养职业意识，提升文明素质。
规范：养成规范操作、认真做事的良好习惯，培养文明礼貌、团结协作的团队素质。
要求：遵守实训纪律，着装仪容符合规定，爱护公物，使用文明用语。
⑥ 安全。
含义：重视全员安全教育，树立“安全第一”的观念，防患于未然。
规范：遵守相关规范，养成遵守纪律的良好习惯，把安全放在第一位。
要求：加强安全教育，培训安全技能，建立安全巡查制度。
4.观看安全教育音视频资料
组织学生观看工作中因违反安全操作规程而造成安全事故的音视频资料。
任务小结
通过学习钳工基本技能实训的安全知识及观看安全教育的音视频资料，了解安全知识的重要性，提高安全意识，树立“安全第一”的观念，并在实训过程中遵守有关安全要求，杜绝事故发生。学习6S管理知识，并在实训过程中严格执行，目的是提高素养，为今后走上工作岗位、适应企业的要求打下基础。学习任务二 划线学习活动1 平面划线
学习目标
会使用划线工具进行平面划线。
建议学时
24学时
学习要求（1）掌握划线工具的使用方法。（2）掌握平面划线的方法。（3）严格遵守划线的安全操作要求。
工作任务
任务内容是用划线工具在薄钢板上划线。
1.工件图
工件图如图2-1所示。图2-1 工件图图2-1 工件图（续）
2.工作前的准备（1）准备钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、90°角尺和涂料（蓝粉）。（2）准备Q235钢板，规格为200mm×200mm×1mm。
3.任务分析（1）先用绘图工具在纸上按1：1的比例进行绘图练习，经检查合格后方可在薄钢板上划线。（2）图形在薄钢板上的分布要合理，要达到最省料，因此要考虑好各图分布后再划线。（3）在薄钢板上划线，不能借助量角器划角度线，要使用划规划线。（4）线条要清晰且无重线，圆弧连接处要圆滑，尺寸要准确，划线精度为0.2～0.5mm。冲眼分布要合理、准确，不允许冲眼穿透薄钢板或薄钢板背面凸起变形，冲眼精度为0.3mm。
4.实训步骤（1）纸上绘图练习。（2）准备好所用的划线工具，并对薄钢板表面清理后进行涂色。（3）合理安排各图的位置，找出各图中的设计基准，以设计基准作为划线基准，划线时从划线基准开始。（4）按图纸尺寸，依次完成各图的划线（图中不标注尺寸，作图线可保留）。（5）检查各图无错误后，打上冲眼。
5.安全注意事项（1）划针不用时，弯头部分应朝上，并要套上塑料管，不能插在衣袋中。（2）划线盘不用时，应使划针处于直立状态。
操作要点及演示（1）钢直尺的使用如图2-2所示。图2-2 钢直尺的使用（2）划针的使用如图2-3所示。划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15°～20°，向划线方向倾斜45°～75°。划线要一次划成，使划出的线条清晰、准确。图2-3 划针的使用（3）划规的使用如图2-4所示。划规两脚的长度要磨得稍有不等，作为旋转中心的划规脚应加以较大的压力，防止中心滑动；另一脚以较小的压力在工件表面划出圆或圆弧。图2-4 划规的使用（4）90°角尺的使用如图2-5所示。图2-5 90°角尺的使用（5）样冲的使用如图2-6所示。冲点方法：样冲外倾，使尖端对准线的正中，然后立直冲点；位置要准确，冲点不可偏离线条；曲线冲点距离要小些，小于φ20mm的圆周线应有4个冲点，大于φ20mm的圆周线应有8个冲点；在长直线上的冲点距离可大些，但短直线至少要有3个冲点；线条转折点处必须冲点。图2-6 样冲的使用
制作
学生在规定时间内完成作业。
善后工作
学生按照6S要求整理实训设备及场地，填写日志，值日生做好值日工作。
学习评价
完成练习后，根据给出的标准进行自评和教师评分工作，填写表2-1。表2-1 评分记录表
任务小结
在薄钢板上划线前要按照省料的原则考虑各图排布，以每个图的实际尺寸大小确定划线范围，再进行划线。熟悉划线工具并正确使用。划线过程中准确量取尺寸，是提高划线精度的有效办法。实训任务的重点是掌握平面划线的方法。学习活动2 立体划线
学习目标
会使用划线工具进行立体划线。
建议学时
12学时
学习要求（1）掌握划线工具的使用方法。（2）掌握立体划线的方法。
工作任务
任务内容是根据工件图尺寸要求，用划线工具在毛坯件上划线。
1.工件图
工件图如图2-7所示。图2-7 工件图
2.工作前的准备（1）准备钢直尺、划针、划规、样冲、手锤、90°角尺、千斤顶、高度游标卡尺、铸铁平板、中心塞块和涂料（蓝粉）。（2）准备HT200铸铁毛坯工件，规格为204mm×84mm×154mm。
3.任务分析（1）工件用千斤顶支承后置于平板上再划线。为防止工件倾倒，可在支承处打样冲眼，将工件稳固地放在支承上。（2）毛坯孔中要装入中心塞块（木块）后再划线。（3）划线过程中，应根据工件毛坯划线部位及不划线部位找正后再划线。（4）线条要清晰且无重线，圆弧连接处应圆滑，尺寸要准确，划线精度为0.2～0.5mm，冲眼分布要合理、准确。
4.实训步骤（1）准备划线工具，读图并分析工件形体结构、划线部位及加工要求。（2）清理工件，去除铸件上浇铸的冒口、表面粘砂和披锋。（3）工件涂色，并在工件孔中装入中心塞块（木块）。（4）第一划线位置：以工件底面为安放基准，用三个千斤顶支承置于平板上，以工件内孔中心平面Ⅰ-Ⅰ为第一划线基准划底面加工线，如图2-8（a）所示。划线前以R50mm外轮廓作为找正中心的依据，如果内孔与外轮廓偏心过多，就要适当地借料。（5）第二划线位置：如图2-8（b）所示，将工件侧翻90°并用千斤顶支承，调整千斤顶使工件内孔两端中心处于同一位置，同时用90°角尺按已划出的底面加工线找正，使其与平板平面垂直。以工件内孔中心线Ⅱ-Ⅱ为第二基准线，划出两螺钉孔中心线。（6）第三划线位置：如图2-8（c）所示，将工件翻转到图示位置，用千斤顶支承，调整千斤顶并用90°角尺找正，使已划出的工件底面线和Ⅱ-Ⅱ基准线分别与平板平面垂直。以两个螺钉孔的初定中心为依据，试划两个大端面加工线。若两端面加工余量相差较多，可通过调整螺钉孔中心来借料。调整满意后即可划出Ⅲ-Ⅲ基准线和两个大端面加工线。（7）最后，划出各孔圆弧线后对照图样进行检查，确认无误、无漏洞后，在所划线条上打样冲眼。图2-8 工件划线
5.安全注意事项（1）调整千斤顶高低时，不可用手直接调整，以防工件掉下砸伤手。（2）为防止工件倾倒，工件应平稳地放在千斤顶上。
操作要点及演示（1）高度游标卡尺的使用如图2-9所示。它既能划线又能测量，取好尺寸并用固定螺钉紧固后可直接进行划线。图2-9 高度游标卡尺的使用（2）划线平板的使用如图2-10所示。其工作表面是划线和检测的基准，工作表面要处于水平状态，不能有划伤；划线平板应保持清洁，使用后应擦干净并上油防锈。图2-10 划线平板的使用（3）划线盘的使用如图2-11所示。划针伸出要短，并处于水平位置；手握底座划线，要牢固压紧；划针与工件表面沿划线方向成40°～60°；划长线应采用分段连接划线法。图2-11 划线盘的使用（4）千斤顶的使用如图2-12所示。图2-12 千斤顶的使用
制作
学生在规定时间内完成作业。
善后工作
学生按照6S要求整理实训设备及场地，填写日志，值日生做好值日工作。
学习评价
完成练习后，根据给出的标准进行自评和教师评分工作，填写表2-2。表2-2 评分记录表
任务小结
立体划线中，凡是毛坯件上有孔要划线的，应根据毛坯情况通过找正试划或采用借料方法，才能确定孔的具体划线位置。第二、第三划线位置基准转换时，要使已划好的基准线与划线平板相垂直后才能进行划线。划线时的尺寸及冲眼要准确。实训任务的重点是掌握立体划线的方法。学习任务三 錾削学习活动1 錾削动作和姿势练习
学习目标
掌握正确的錾削动作和姿势，錾削时锤击准确。
建议学时
6学时
学习要求（1）掌握錾子和手锤的正确握法及挥锤方法。（2）掌握正确的錾削动作、姿势及锤击要领。（3）严格遵守錾削的安全操作要求。
工作任务
任务内容是錾削动作和姿势练习。
1.工作前的准备（1）准备呆錾子、无刃口錾子、锤子、木垫和长方铁。（2）准备台虎钳和砂轮机。（3）准备Q235钢工件，规格不作要求，可采用废料进行练习。
2.任务分析（1）本工作任务是锤击练习，主要练习錾削的站立姿势和手锤的握法、挥锤方法。（2）首先用呆錾子做锤击练习（图3-1），然后做模拟錾削姿势练习（图3-2），分别进行腕挥、肘挥、臂挥练习。图3-1 呆錾子锤击练习图3-2 模拟錾削姿势练习
3.实训步骤（1）将工件装夹在台虎钳上。（2）两脚按规定位置站立，左手握錾子，右手握手锤。（3）分别进行腕挥、肘挥、臂挥锤击练习。
4.安全注意事项（1）工作台上须装防护网，以防发生伤人事故。（2）錾子头部出现毛刺时，应及时磨去，以防伤手。（3）錾子、锤子放置时不得露出钳台，以免掉下伤脚。（4）錾子、锤子不得与量具放置一处，以免损坏量具。（5）锤子木柄有松动或损坏时要及时更换，以防锤头飞出。（6）不可戴手套或用棉纱等物裹住錾子刃磨，以免引发事故。
操作要点及演示（1）锤子的握法如图3-3所示，分紧握法和松握法。紧握法是右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向，柄尾端露出15～30mm，在挥锤和锤击过程中五指始终紧握。松握法是只用大拇指和食指始终握紧锤柄，在挥锤时小指、无名指和中指则依次放松，在锤击时又以相反的次序收拢握紧。图3-3 锤子的握法（2）錾子的握法如图3-4所示，分正握法和反握法。正握法是用中指和无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指自然伸直接触，錾子头部伸出约20mm。反握法是手心向上，手指自然捏住錾子，手掌悬空。（3）挥锤方法如图3-5所示，分腕挥、肘挥和臂挥。腕挥是紧握法握锤，挥动手腕进行锤击运动，锤击力较小；肘挥是松握法握锤，手腕与肘部一起挥动进行锤击运动，锤击力较大；臂挥是紧握法握锤，手腕、肘和全臂一起挥动进行锤击运动，其锤击力最大。图3-4 錾子的握法图3-5 挥锤方法（4）錾削时站立的姿势如图3-6所示。操作时左脚向前半步，两腿自然站立，人体重心稍微偏于后脚，视线要落在工件的切削部位。（5）錾削操作如图3-7所示。挥锤时肘收臂提，举锤过肩，手腕后弓，三指微松，锤面朝天，稍停瞬间。锤击时目视錾刃，臂肘齐下，收紧三指，手腕加劲，锤錾一线，锤走弧形，敲下加速，增大动能，左脚用力，右腿伸直。要求稳（每分钟40次左右）、准（命中率高）、狠（锤击有力）。图3-6 錾削时站立的姿势图3-7 錾削操作
制作
学生在规定时间内完成作业。
善后工作
学生按照6S要求整理实训设备及场地，填写日志，值日生做好值日工作。
学习评价
完成练习后，根据给出的标准进行自评和教师评分工作，填写表3-1。表3-1 评分记录表
任务小结
做锤击练习时要握紧手锤及錾子，避免工具脱手伤人。视线要对着工件的錾削部位，不可对着錾子的锤击头部。锤击的准确性，主要靠控制好手的运动轨迹及其位置来保证，要反复多练才能掌握。工作任务重点是腕挥、肘挥、臂挥锤击练习，要达到稳、准、狠的要求。学习活动2 钢件的錾削加工
学习目标（1）会根据工件材料硬度刃磨錾子楔角。（2）能熟练完成正面起錾及斜角起錾。（3）能完成平面錾削并控制尺寸精度。
建议学时
18学时
学习要求（1）掌握平面錾削及刃磨錾子的方法。（2）掌握游标卡尺的正确测量方法。（3）做到安全操作。
工作任务
任务内容是钢件的錾削加工。
1.工件图
工件图如图3-8所示。图3-8 工件图
2.工作前的准备（1）准备扁錾、尖錾、锤子、木垫块、软钳口、刀口形直角尺、钢直尺、宽座直角尺、游标卡尺、高度游标卡尺、铸铁平板和V形架。（2）准备台虎钳和砂轮机。（3）准备Q235钢工件，规格为62mm×52mm×12mm。
3.任务分析（1）本任务内容是狭平面錾削，扁錾刃口应比工件略宽些，根据工件材料硬度，錾子楔角取50°～60°。（2）錾削第一面时可不划线，选择毛坯件四面中较平直的一个面为第一个加工面。（3）为了保证工件的平面度和垂直度，要使用角度尺检测。为了保证工件的平行度和尺寸精度，要使用游标卡尺检测。（4）錾削面不允许修锉加工。
4.实训步骤（1）毛坯件加工面中较平直的面为第一个錾削面，保证錾削面平面度即可。（2）以第一面为基准，用高度尺划出第二面50mm尺寸线，然后錾削第二面，保证尺寸50±0.4mm和錾削面的平面度。（3）以第一面为基准，用90°角尺划出第三面加工线，要求垂直于第一、二面，然后按线錾削第三面，保证錾削面的平面度和垂直度。（4）以第三面为基准，用高度尺划出第四面60mm尺寸线，然后錾削第四面，保证尺寸60±0.4mm和錾削面的平面度、垂直度。（5）最后检测修整。
5.安全注意事项（1）工件必须夹紧，以伸出钳口高度10～15mm为宜，同时下面要加木垫。（2）錾削时要防止切屑飞出伤人，操作者须戴上防护眼镜。（3）錾削时要抓紧錾子，以防錾子脱手伤人。（4）錾子用钝后要及时刃磨，并保持正确的楔角，以防錾子从錾削部位滑出。（5）錾屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。（6）錾子头部、锤子头部和柄部均不应沾油，以防打滑。
操作要点及演示
1.起錾方法（1）斜角起錾如图3-9所示，即先在工件的边缘尖角处錾出一个斜面，然后按正常的錾削角逐步向中间錾削。（2）正面起錾如图3-10所示。在錾削时，全部刃口贴住工件錾削部位端面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。图3-9 斜角起錾
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