作者：张永芳
出版社：中国铁道出版社
格式: AZW3, DOCX, EPUB, MOBI, PDF, TXT
管道工试读：
前言
随着我国经济建设飞速发展，城乡建设规模日益扩大，建筑施工队伍不断增加，建筑工程基层施工人员肩负着重要的施工职责，是他们依据图纸上的建筑线条和数据，一砖一瓦地建成实实在在的建筑空间，他们技术水平的高低，直接关系到工程项目施工的质量和效率，关系到建筑物的经济和社会效益，关系到使用者的生命和财产安全，关系到企业的信誉、前途和发展。
建筑业是吸纳农村劳动力转移就业的主要行业，是农民工的用工主体，也是示范工程的实施主体。按照党中央和国务院的部署，要加大农民工的培训力度。通过开展示范工程，让企业和农民工成为最直接的受益者。
丛书结合原建设部、劳动和社会保障部发布的《职业技能标准》和《职业技能岗位鉴定规范》，以实现全面提高建设领域职工队伍整体素质，加快培养具有熟练操作技能的技术工人，尤其是加快提高建筑业基层施工人员职业技能水平，保证建筑工程质量和安全，促进广大基层施工人员就业为目标，按照国家职业资格等级划分要求，结合农民工实际情况，具体以“职业资格五级（初级工）”、“职业资格四级（中级工）”和“职业资格三级（高级工）”为重点而编写，是专为建筑业基层施工人员“量身订制”的一套培训教材。
同时，本套教材不仅涵盖了先进、成熟、实用的建筑工程施工技术，还包括了现代新材料、新技术、新工艺和环境、职业健康安全、节能环保等方面的知识，力求做到技术内容先进、实用，文字通俗易懂，语言生动，并辅以大量直观的图表，能满足不同文化层次的技术工人和读者的需要。
本丛书在编写上充分考虑了施工人员的知识需求，形象具体地阐述施工的要点及基本方法，以使读者从理论知识和技能知识两方面掌握关键点。全面介绍了施工人员在施工现场所应具备的技术及其操作岗位的基本要求，使刚入行的施工人员与上岗“零距离”接口，尽快入门，尽快地从一个新手转变成为一个技术高手。
从零开始学技术丛书共分三大系列，包括：土建工程、建筑安装工程、建筑装饰装修工程。
土建工程系列包括：《测量放线工》、《架子工》、《混凝土工》、《钢筋工》、《油漆工》、《砌筑工》、《建筑电工》、《防水工》、《木工》、《抹灰工》、《中小型建筑机械操作工》。
建筑安装工程系列包括：《电焊工》、《工程电气设备安装调试工》、《管道工》、《安装起重工》、《通风工》。
建筑装饰装修工程系列包括：《镶贴工》、《装饰装修木工》、《金属工》、《涂裱工》、《幕墙制作工》、《幕墙安装工》。
本丛书编写特点：（1）丛书内容以读者的理论知识和技能知识为主线，通过将理论知识和技能知识分篇，再将知识点按照【技能要点】的编写手法，读者将能够清楚、明了地掌握所需要的知识点，操作技能有所提高。（2）以图表形式为主。丛书文字内容尽量以表格形式表现为主，内容简洁、明了，便于读者掌握。书中附有读者应知应会的图形内容。
编者2012年3月第一章管道加工第一节管子除锈【技能要点1】手工除锈
手工除锈依然是施工现场管道除锈的惯用方法之一，主要使用钢丝刷、砂布、扁铲等工具，靠手工方法敲、铲、刷、磨，以除去污物、尘土、锈垢。对管子表面的浮锈和油污，也可以用有机溶剂如汽油、丙酮擦洗。
采用手工除锈时，应注意清理焊缝的焊皮及飞溅的熔渣，因为它们更具有腐蚀性。应杜绝施焊后不清理药皮就进行涂漆的错误做法。【技能要点2】机械除锈
管子在运到现场安装以前，采用机械方法集中除锈并涂刷一层底漆是比较好的施工方法，但目前还没有定型的适用中小口径的国产管道除锈机械，施工单位使用的除锈机械多是自行设计制造的，型式多种多样。
小型除锈机具主要有：风动刷、电动刷、除锈枪、电动砂轮及针束除锈器等，它们以冲击摩擦的方式，可以很好地除去污物和锈蚀。
使用风动或电动钢丝刷是为了除去浮锈和非紧附的氧化皮，不应为了除去紧附的氧化皮而对管子表面过度磨刷。电动砂轮只用在需要修磨锐边、焊瘤、毛刺等表面缺陷时，而不能用于一般除锈。
针束除锈器是一种小型风动工具，它可随不同曲面而自行调节的30～40个针束，适用于弯曲、狭窄、凹凸不平及角缝处，用来清除锈层、氧化皮、旧涂层及焊渣，效果较好，工作效率高。针束除锈器在工厂中使用较多，而施工现场较少使用。【技能要点3】喷砂除锈
1.干喷砂
干喷砂通常使用粒径为1～2mm的石英砂或干净的河砂。当钢板厚度为4～8mm时，砂的粒径约为1.5mm，压缩空气压力为0.5MPa，喷射角度为45°～60°，喷嘴与工作面的距离为100～200mm。当钢板厚度为1mm时，应采用已用过4～5次、粒径为0.15～0.5mm的细河砂。
喷砂使用的压缩空气应干燥清洁，不许含有水分和油污，可用白漆靶板放在排气口1min，表面应无污点、水珠。砂料应选用质地坚硬有棱角的石英砂、金刚砂或硅质河砂及海砂，砂料必须干净，使用前应经过筛选，且要干燥，含水量应不大于1％。喷砂作业的工艺指标见表1—1。
表1—1 干喷砂工艺指标
喷砂用的喷嘴内径为6～8mm，一般用45号钢制成，并经渗碳淬火处理以增加硬度。为了减少喷嘴的磨损及消耗，可以使用硬质陶瓷内套，其使用寿命为工具钢内套的20倍。
施工现场最简单的干喷砂除锈工艺流程如图1—1所示。操作时一人持喷嘴，另一人将输砂胶管的末端插入砂堆，压缩空气通过喷嘴时形成的真空连续地把砂吸入喷嘴，砂与压缩空气充分混合后以高速喷射到工作面上。
图1—1 简易喷砂工艺流程
1—空压机；2—油水分离器，；3—贮气罐；4—砂堆；5—喷枪；6—胶管
在固定的喷砂场所，也可采用结构比较简单的单室喷砂工艺，如图1—2所示。
图1—2 单室喷砂工艺流程
1—砂罐；2—进砂阀；3—阀门；4—出砂阀塞
通过进砂阀2将砂装入砂罐1，然后通入压缩空气使砂罐1的内部压力与压缩空气的压力相平衡，打开阀门3与出砂旋塞4，压缩空气即可夹带砂粒进入喷枪，进行喷砂除锈作业。
干喷砂的最大缺点是作业时砂尘飞扬，污染空气，影响周围环境和操作人员的健康。因此，必须加强劳动保护，操作人员应当戴防尘口罩、防尘眼镜或特殊呼吸面具。
2.湿喷砂
湿喷砂是将干砂与装有防锈剂的水溶液，分装在两个罐里，通过压缩空气使其混合喷出，水砂混合比可根据需要调节，砂罐的工作压力为0.5MPa，使用粒径为0.1～1.5mm的建筑用中粗砂；水罐的工作压力为0.1～0.35MPa，水中加入碳酸钠（重量为水的1％）和少量肥皂粉，以防除锈后再次生锈。
湿喷砂尽管避免了干喷砂砂尘飞扬危害工人健康的缺点，可因其效率及质量较低，水、砂难以回收，成本较高，而且不能在气温较低的情况下施工，因而在施工现场应用较少。湿喷砂的工艺流程如图1—3所示。
图1—3 湿喷砂工艺流程
1—双室砂罐；2—进砂阀；3—自动进砂阀；4—水罐；5—减压阀；6—放空阀；7—喷枪第二节管子的调直【技能要点1】冷调法
冷调法的操作，见表1—2。
表1—2 冷调法的操作
续上表【技能要点2】热调法
当管径大于100mm时，冷调则不易调直，可用图1—6所示的热调法调直。调直时先将管子放到红炉上加热至600℃～800℃，呈樱桃红色，抬至平行设置的钢管上，使管子靠其自身重量（不灌砂子）在来回滚动的过程中调直，弯管和直管部分的接合部在滚动前应浇水冷却，以免直管部分在滚动过程中产生变形。
图1—6 弯管加热滚动调第三节管子切断与校圆【技能要点1】管子的手工截断
管子手工截断的方法，见表1—3。
表1—3 管子手工截断的方法
续上表
管子台虎钳、手锯简介及铸铁管的检查
1.管子台虎钳（又称管压力钳、龙门压力钳）
管子台虎钳安装在钳工工作台上，用来夹紧锯切的管子或对管子攻制螺纹等。管子台虎钳按夹持管子直径分ф≤50mm，ф≤80mm，ф≤100mm，ф≤150mm四种规格。
使用时，管子台虎钳一定要牢固地垂直固定在工作台上，钳口必须与工作台边缘相平或可稍往里一点，不应伸出工作台边缘。固定后，它的下钳口应牢固可靠，上钳口移动自由。管子只能装夹在符合规格的虎钳上，对过长的工件，其伸出部分必须支承稳固。对脆性或软的管件，应用布或铜皮垫在夹持部分，夹持不能过紧。工件装夹时，必须插上保险销，压紧螺杆，旋转时用力适当，不得用锤击和加装套管旋转螺杆。长期停用，应去污擦净涂油存放。
2.手锯
手锯有固定式和调节式。锯条有粗、中、细3种。锯割管径DN≤40mm以内管子宜选用细齿锯条，手锯条的规格及用途见表1—4。锯割时应使锯条在垂直于管子中心线的平面内移动，不得歪斜，并需要经常加油润滑。
表1—4 手锯条规格及用途
3.铸铁管的检查（1）铸铁管应有制造厂的名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记。（2）铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽10％检查其表面状况、涂漆质量及尺寸偏差。（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷，其他要求如下：
①承插部分不得有黏砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的黏砂及5mm高的凸起。
②承口的根部不得有凹陷，其他部分局部凹陷不得大于5mm。
③机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3厚度，且不得大于5mm。
④间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于5％壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5％壁厚加1mm。（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着黏结牢固，并不得因气候冷热而发生异常，内表面不涂涂料时，由供需双方商定。（5）铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表1—5的要求。
表1—5 铸铁管尺寸允许偏差 （单位：mm）（6）法兰与管子或管件的中心线应垂直，两端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。（7）铸铁管或管件，如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽10％作水压试验。【技能要点2】管子的机械截断
管子机械截断的方法，见表—。
表1—6 管子机械截断的方法
续上表【技能要点3】管子的气割切断
1.金属管气割
气割法是用氧气-乙炔焰将管子加热到熔点，再由割枪嘴喷出高速纯氧而将金属管熔化割断。这种方法，宜用于DN40mm以上的各种碳素钢管的切割，不宜用于合金钢管、不锈钢管、铜管、铝管和需要套螺纹的管子的切割。当用氧气-乙炔焰切割合金钢管类管材后须从切割面上用机械法（车削或锯割）除去2～4mm的管子，以消除退火烧损部分。
合金钢管的检查
1.铜及铜合金管的检查（1）供加工安装用的铜及铜合金管表面与内壁均应光滑无针孔、裂缝、结疤、分层、气泡等缺陷，黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。（2）管子端部应平整光滑无毛刺，管子内外表面纵向划痕应在0.03mm以内，横向凸出或凹入高度与深度不大于0.35mm，碰伤、起泡及凹坑深度不应超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的0.5％。（3）用于胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1％且不小于两根进行胀口或翻边试验。如有裂缝，需进行退火处理，重做试验。如仍有裂缝，则该批管子需逐根退火、试验。不合格者不得使用。（4）铜及铜合金管应单独堆放，不得与铜管、铝管等金属管混合堆放。
2.铝及铝合金管的检查（1）管子安装前应检查其表面与内壁，不得有裂缝、起皮、氧化或凹凸不平等缺陷；管子内外表面发现暗淡色或白色印迹时，必须在无麻面的情况下方可使用，管子内外壁纵向划痕不得大于0.03mm，局部突出高度和陷入深度不得大于0.3mm。（2）挤压厚壁铝管的椭圆度，不应超过外径的允许偏差，壁厚不均匀度不应超过实际平均厚度的10％。（3）翻边连接的管子施工前应每批抽1％且不少于两根进行翻边试验。如有裂缝，需进行退火处理，重做试验。如仍有裂缝，则该批管子需逐根退火试验。不合格者不得使用。
3.钛及钛合金管的检查（1）管子及管件应具有制造厂的合格证、化学成分和力学性能资料。（2）管子内外表面应光滑，清洁，不应有裂纹、划痕等缺陷，管子端部应平整无毛刺，并应检查管子厚度是否符合要求。（3）钛与钛合金管严禁与钢管一起运输和堆放，防止钛与钛合金管表面沾染铁质。钛管沾染铁质能引起腐蚀，而这种腐蚀又会导致氢进入金属内部引起氢脆。
用气割方法切割管子时，应注意以下几点：（1）无论管子转动或固定，割嘴应保持垂直于管子表面，待割透后将割嘴逐渐前倾，倾斜到与割点的切线呈70°～80°角。（2）气割固定管时，一般先从管子的下部开始。（3）割嘴及氧气压力大小的选定与割件厚度有关，可参照表1—7选用。
表1—7 割嘴号码、氧气压力与割件厚度的关系（4）割嘴与割件表面的距离应根据预热火焰的长度和割件厚度确定，一般以焰心末端距离割件3～5mm为宜。（5）管子被割断后，应用锉刀、扁錾或手动砂轮清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净；同时应使管口端面与管子中心线保持垂直。（6）气割结束时，应迅速关闭切割氧气阀、乙炔阀和预热氧气阀。
2.氧气-乙炔焰切割混凝土管
利用氧气-乙炔焰切割混凝土管的难点是防止在高温火焰作用下混凝土表面会发生猛烈爆炸。造成爆炸的原因是局部混凝土在高温下固态变成液态，体积急骤膨胀；混凝土中的结晶水受热汽化；混凝土中的空隙空气膨胀等，这些膨胀能在急骤释放时导致爆炸。防止爆炸的方法是将待熔割的工作面上刷涂酸性防爆剂，防爆药剂的配方为：
混凝土管的检查（1）保证接口有良好的密封性能，要求承插口尺寸符合有关制造标准；承口工作面要求光圆平整，内外倒坡完整；管体任何部分不许有露骨料现象，如有局部缺陷，其凹凸深度不得超过2mm。（2）管子两端不得有碰伤，缺角，掉边现象。（3）管子内外表面应平整，不粗糙。（4）保护层应有足够厚度，并且不能有空鼓、脱落、串皮等现象。（5）管子的表面裂纹可进行浇水检查。由于裂纹部分干得慢，故可观察出裂纹的部位和大小。（6）管子不合格的部分应去掉或修补，去掉后留用部分的钢筋头应用气焊割掉至混凝土端部5mm以内，然后用环氧树脂砂浆填补找平。（1）对于碎石、卵石、矿渣为骨料的混凝土。
①100cm 3 硫酸（浓度40％～60％）中溶解0.2g铝，制成硫酸铝溶液。
②100cm 3 水（水温50℃以下）中溶解20g硫代硫酸钠。（2）对于石灰石、石灰岩为骨料的混凝土：
①稀硫酸或稀盐溶液（浓度为40％～60％）。
②100cm 3 水（水温50℃以下）中溶解25g硫代硫酸钠。
涂抹时，先用碳化焰将切割部位预热到60℃～80℃，然后涂硫酸铝或稀硫酸、稀盐酸溶液，后涂硫代硫酸钠溶液。硫代硫酸钠应当日配制当日使用。【技能要点4】等离子切割
等离子切割是利用等离子切割设备产生的等离子弧的高热进行切割。等离子弧与电弧不同之处是：其电离度更高，不存在分子和原子，能产生更高的温度和更强烈的光辉，温度可达15000℃～33000℃，能量比电弧更集中，现有的高熔点金属和非金属材料在等离子弧的高温下都能被熔化。
等离子弧切割用于乙-氧焰和电弧所不能切割或较难切割的不锈钢、铜、铝、铸铁、钨、钼甚至陶瓷、混凝土和耐火材料等非金属材料。
用等离子弧切割的管件，切割后应用铲、砂轮将切口上含的Cr 2O 和SiO 等熔瘤、过热层及热影响区（一般2～3mm）除去。32
等离子切割的生产效率高、热影响区小，变形小、质量高。【技能要点5】管子的校圆
管子校圆的方法，见表1—8。
表1—8 管子校圆的方法
续上表第四节管子的攻螺纹与套螺纹【技能要点1】手动套螺纹（1）用轻便式铰板套螺纹：
①轻便式铰板用于管径较小而普通式铰板操作不便的场合。
②选择与管径相适应的铰板和板牙。
③根据施工场地具体情况，选配一根长短适宜的扳手把。
④轻便式铰板上有一个作用类似自行车飞轮的“千斤”，当调整扳手两侧的调位销5时，即可使“千斤”按顺时针方向或逆时针方向起作用，扳动把手，即可套螺纹。（2）用普通式管子铰板手工套螺纹：
管子铰板简介
规格管子铰板（俗称代丝、板牙架）是用手工铰制外径为6～100mm。各种钢管外螺纹（外螺纹）的主要工具，分轻便式和普通式两种，它主要由板体、板把、板牙三部分组成。可加工上述规格的管螺纹。这种轻便式铰板，只有一个扳手，可在现场甚至可在已安装好的管子头上套螺纹。如图1—13所示。
图1—13 轻便式铰板结构
1—螺母；2—顶杆；3—板牙；4—定位螺钉；5—调位销；6—扳手
每种规格的管子铰板都分别附有几套相应的板牙，每套板牙可以套两种尺寸的螺纹。
普通式铰板的结构，如图1—14所示，有1/2～2（in）和2/8～4（in）两种规格，分别备有6套和4套板牙，可加工10种规格的管螺纹。普通式铰板只能在工作台上加工，用台虎钳将管子夹紧，然后才能套螺纹。
使用时，首先检查丝板和板牙规格是否符合所要套的螺纹要求，再按板牙的顺序号1，2，3，4装入和板牙号相同的丝板牙室内，不得颠倒或乱装。然后松开标盘固定螺钉，把手柄向左推，转动活动标盘至管径相应的规格与固定标盘对准，再拧紧固定螺钉，然后松开后爪，把管子丝板套在管子上（标盘应面向操作者）；再拧紧后爪，使压紧螺钉轻压在管壁上。套丝时，人应站在管子丝板前面，一手扶住丝杜向内推、另一手按顺时针方向转动丝板手柄，当板牙进入管子二扣时，然后人站在丝板手柄一侧继续均匀用力旋转手柄（注意不得用加套管等接长手柄），使板牙缓缓而进。
图1—14 普通式铰板结构
1—铰板本体；2—固定盘；3—板牙；4—活动标盘；5—标盘固定把手；6—板牙松紧把手；7—手柄；8—棘轮子；9—后卡爪手柄
套丝过程中，要经常（在板牙进入管子二扣时）向切削处加机油润滑和冷却板牙。套丝的切削深度要适当，不同管径应有不同的套丝次数：DN32mm以下，最好两次套成；DN32～DN50mm，可分两次或三次；DN50mm以上必须在三次以上。严禁一次完成。为使管螺纹连接紧密，螺纹加工成锥形。为使套成的螺纹有一定的锥度（俗称拔梢），通常是利用在套丝过程中逐渐松开板牙的压紧螺钉来达到的。螺纹加工到规定长度后，松开板牙压紧螺钉，再轻轻取下板牙和手柄，不应回旋退出，并清理螺纹表面和管子丝板上的铁屑和油污。
①套螺纹前，先根据管径选择相应的板牙，按顺序号将板装进铰板的牙槽内。安装板牙时，先将活动标盘的刻线对准固定盘“0”位，板牙上的标记与铰板上板牙槽旁的标记必须对应。然后顺序将板牙插入牙槽内，转动活动标盘，板牙便固定在铰板内。
②套螺纹时，先将管子夹牢在管压钳架上，管子应水平，管子加工端伸出管压钳前150mm左右。
③松开铰板后卡爪滑动把，将铰板套在管口上，转动后卡爪滑动把柄，使铰板固定在管子端上。
④把板牙松紧装置上到底，使活动标盘对准固定标盘上与管径对应的刻度，上紧标盘固定把。
⑤按顺时针方向扳转铰板手柄，开始时要稳而慢，不得用力过猛，以免“偏纹”、“啃纹”。
⑥套管螺纹时，可在管头上滴机油润滑和冷却板牙。快到规定螺纹长度时，一面扳板把，一面慢慢地松开板牙松紧装置，再套2～3个螺距，使管螺纹末端套出锥度。
⑦加工完毕，铰板不要倒转退出，以免乱螺纹。
⑧管端螺纹的加工长度随管径的大小和用途而异。
⑨加工好的管螺纹应端正不乱纹、光滑无毛刺，完整不掉纹，松紧程度适当。用连接件试装，用手力拧进2～3个螺距为宜。【技能要点2】机械套螺纹（1）根据管子直径，选择相应的板牙头和板牙，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。（2）具体操作，详见产品说明书，要进行专门的操作训练，最好是专人操作。（3）如套螺纹的管子太长时，应用辅助料架做支撑，高度可调整适当。（4）在套螺纹过程中，保证套螺纹机油路畅通，应经常注入润滑油。（5）要保证套螺纹质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，不乱纹、断纹、缺纹、总长度不得超过螺纹全长的10％。（6）低压流体输送用焊接钢管套螺纹，是几英寸的管套几英寸的管螺纹。
焊接钢管简介
焊接钢管的全称是低压流体输送用焊接钢管，如果是镀锌管则为低压流体输送用镀锌焊接钢管。由于全称太长故通常称为焊接钢管或镀锌焊接钢管，俗称黑铁管和白铁管。这种管材过去称为水煤气管。焊接钢管用炉焊法或高频焊法焊接而成，管壁纵向有一条焊缝，但从外壁上不容易看出来，如果从内壁看，焊缝是一条凸起的纵向棱线。钢管的材质是普通碳素钢，牌号为Q235A或供货方选择的易于焊接的其他软钢。根据壁厚的不同，焊接钢管分为普通管和加厚管两种。按照过去的规定，普通管的工作压力为1.0MPa，加厚管的工作压力为1.6MPa，但是在新的产品标准中，只对管材的试验压力做了规定，即仍与过去一样，普通管为2.5MPa（1日标准原规定为2.0MPa），加厚管为3.0MPa，没有提到工作压力。这就为今后设计人员在不同场合下确定这种管材的工作压力留出了一定的自由空间。
按管端形式，分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。在施工现场镀锌钢管不能和非镀锌钢管混放。镀锌管必须单独放置，如在室外，不能放在地上，应堆放在整本上，还应搭棚遮阳避雨。对钢管及管件，要检查有无裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷及锈蚀程度，对镀锌管还要检查镀锌层有无脱落和泛白现象，对管件和带螺纹的管材还要检查螺纹有无断丝、缺丝及螺纹精度、光洁度是否符合要求。第五节管子弯曲【技能要点1】一般要求
煨制弯管具有伸缩弹性较好、耐压高、阻力小等优点，因此被广为利用。按其单弯管的形状的分类可分为6种（图1—15）。
图1—15 单弯管形状的分类
弯管的弯曲半径应符合具体规定见表1—9。
表1—9 弯管最小弯曲半径
注：DN为公称直径，D 为外径。w
弯曲半径与管径的关系见表1—10。
表1—10 弯曲半径与管径关系表
续上表
注：机械煨弯、弯曲半径可适当减小。
煨制弯管应光滑圆整，不应有皱褶、分层、过烧和拔背。对于中、低压弯管，如果在管子内侧有个别起伏不平的地方，应符合表1—11的要求，且其波距t应大于或等于4H。
表1—11 管子弯曲部分波浪度H的允许值 （单位：mm）
当由于管道工艺的限制，明确指定煨制褶皱弯头时，弯管的波纹分布应均匀、平整、不歪斜。弯成后波的压制及热推弯管的加工主要尺寸允许偏差见表1—12。
表1—12 压制弯头加工主要尺寸偏差 （单位：mm）【技能要点2】钢管的冷煨加工
管子冷弯后，对于一般碳素钢管，可不进行热处理。对于厚壁碳钢管、合金钢管有热处理要求时，则需进行处理。对有应力腐蚀的弯管，不论壁厚大小均应做消除应力的热处理。常用钢管冷弯后的热处理可按表1—13要求进行。
表1—13 常用钢管冷弯后热处理条件【技能要点3】塑料管的煨弯
1.灌冷砂法
将细的河砂晾干后，灌入塑料管内，然后用电烘箱或蒸汽烘箱加热，常用塑料管的弯曲加热温度及其他参数见表1—14。为了缩短加热时间，也可在塑料管的待弯曲部位灌入温度约80℃的热砂，其他部位灌入冷砂。在加热时要使管子加热均匀，为此应经常将管子进行转动，若管子较长，从烘箱两侧转动管子时动作要协调，防止将已加热部分的管段扭伤，如图1—16所示。
表1—14 塑料管弯曲参数
续上表
图1—16 塑料管弯制
1—木胎架；2—塑料管；3—充填物；4—管封头
2.灌热砂法
将细砂加热到要求的温度，直接将热砂灌入塑料管内，用热砂将塑料管加热，管子加热的温度大致凭手感即知，当用手按在管壁上有柔软的感觉时就可以煨制了。
由于加热后的塑料管较柔软，内部又灌有细砂，将其放在图1—16所示模具上，靠自重即可弯曲成形。这种弯制方法只有管子的内侧受压，对于口径较大的塑料管极易产生凹瘪，为此，可采用图1—17所示三面受限的木模进行弯制。由于受力较均匀，煨管的质量较好，操作也比较方便。对于需批量加工的弯头，也可用图1—18所示模压法弯制。
煨制塑料管的模具一般用硬木制作，这样可避免因钢模吸热，使塑料管局部骤冷而影响弯管质量。
图1—17 弯管木模
1—木模底板；2—塑料管；3—定位木块；4—封盖
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]