作者：上海市电梯行业协会
出版社：中国纺织出版社
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电梯安装技术试读：
前言
电梯作为机电一体化的垂直运输设备，以快捷、便利的特点服务于社会生活的各个方面，已与人们的日常出行休戚相关，电梯的功能决定了其运行应满足安全性、可靠性、舒适性等基本要求。由于电梯是以部件的形式在现场安装后才能成为具有使用价值的产品，因此，现场安装电梯的质量至关重要。
为进一步推动电梯安装技术的普及、提高与发展，上海市电梯行业协会、上海市电梯培训中心邀请了长期从事电梯工程技术工作的专家参与编著工作。编写时以实用性为指导思想，以规范性为原则，引用了大量现行的电梯规范，结合现场安装作业的特点，汲取、归纳了以往的实践经验，从电梯安装的准备工作起，直到调试、竣工验收，本书详细地叙述了电梯及自动扶梯安装的工艺以及质量控制与安全技术，其中包括了无脚手架电梯安装工艺，并对诸多具有创新性的安装技术作了较为全面、细致的阐述。同时，还对每一工艺流程作了安全作业提示，并提出了质量控制的关键点。本书根据电梯安装作业的特点，以大量的插图配合了详尽的文字描述，图文并茂，具有较强的可读性。每章结尾都作了专门的归纳小结并留有思考题，以便读者尽快掌握电梯及自动扶梯的安装技术。
本书共分为十一章。第一章为工程前期准备工作，包括土建勘察、施工方案设计与计划编制、零部件的开箱验收以及脚手架搭设等。第二章至第六章较详细地叙述了从样板线的设置到电梯各部件的安装工艺流程，并结合引用了现行电梯规范中的相关参数，对每一工序都做了具体的描述。第七章为电梯调试与检测，对调试前应具备的基本条件及通用性的调试、检测工作做了叙述。第八章为无脚手架电梯安装工艺，包括安装工艺全流程概述以及工装、设备的准备，并对各安装工序尤其是与有脚手架安装工艺不同处做了尤为详细的介绍。第九章对自动扶梯与自动人行道安装工艺包括现场吊装、部件安装及调试、检测等都做了较详细的阐述。第十章为电梯安装质量分析与控制，针对安装作业易产生的质量问题，列举了典型案例并进行了剖析，提出了具体的解决方案。第十一章重点围绕电梯安装安全技术进行阐述，对现场安装所涉及的各类作业安全技术做了详细叙述。
本书的第一章至第三章由陶黎明编写，第四章和第五章由杨荣明编写，第六章和第七章由王逸民编写，第八章由宋永安编写，第九章由杨勇编写，第十章和第十一章由丁毅敏编写。韩志和、张智敏负责全书的审稿，杨荣明负责统稿。
本书难免会有不妥或有待进一步完善之处，恳请读者谅解与批评指正。编著者2013年6月第一章工程前期准备工作第一节 现场土建勘测一、土建规格确认
1．勘测责任 勘测中的甲方指用户，乙方指具备电梯制造资质的供货方，应以乙方电梯现场专业人员为主，由甲方建设单位监理及安装单位共同参与勘测。
2．勘测工具及相关资料（1）勘测工具见表1-1。勘测工具表中的工具可由制造方专业人员或安装公司安装队准备。表1-1 勘测工具表（2）所使用的量具必须处于计量检测合格周期内（包含下文所提及的必须计量的测量工具）。（3）项目的井道图纸及合同。
3．勘测工艺流程（表1-2）表1-2 勘测工艺流程表
4．井道土建技术条件确认（1）机房。
①测量和检查机房尺寸：机房深度与宽度，机房工作区域高度不小于2m。
②承重吊钩：吊钩的位置与机房平面图一致，并与其承重设计相符。
③通风设施：机房采用开窗或强排风通风形式，开窗（孔）位置应避免雨雪飘淋电梯设备。
④机房门：机房门须由里向外推开，门距须大于主机宽度10％（不小于0.60m），门高不低于1.80m。
⑤动力电源：三相五线制，供电线排至机房近门自的供电箱内。
⑥接地极：已将接地排引入机房，便于安装接地。接地电阻应不大于4Ω。
⑦机房预留孔：检测预留绳孔、电缆孔等开孔位置及尺寸，应符合图纸要求。
⑧台阶形机房：机房地面高度不一且相差大于0.5m的，必须设置固定的带扶手的爬梯或设置土建踏步，并设置护栏。
⑨机房照明：机房应设有永久性的电气照明，地面上的照度不应小于200lx。
⑩设有检修活板门时：如机房设有检修活板门，则活板门不得向下开启，门尺寸、承重及防护可参照GB 7588-2003中的6.3.3.2、6.3.3.3的要求。（2）井道。
①井道深度与宽度：实测井道深度与宽度，相对的开门位置与土建图一致。
②井道总高度／提升高度：根据电梯井道（立）剖面图，复核总高度及提升高度。
③顶层高度：根据电梯井道剖面图，测量顶层的高度。
④底坑深度：测量底坑深度，与井道立面图底坑深尺寸一致。
⑤预留孔洞：检查各类预留孔、门洞尺寸，核实合同—订货尺寸，做出产品安装预留（含层门门洞、召唤盒留孔、消防开关留孔、层楼显示留孔、检修门孔、活板门孔等）。
⑥层站门数：检查实际层站门数，与合同的层、站、门数一致（含贯通门）。
⑦牛腿尺寸（若有）：与井道土建设计图一致，不影响层门地坎安装。
⑧门中心偏差度：通过门垂线检查每一预留层门洞的中心偏差度，不影响门框的直线度。
⑨井道结构：检查井道结构及预埋件或圈梁位置，应与井道设计图一致，能满足二档支架固定一根导轨且间距不大于2.5m的要求。
⑩井道的垂直偏差具体的测量方法参见图1-1～图1-3。图1-1 在顶层测侧壁误差图1-2 在底坑测侧壁误差图1-3 测量牛腿误差
在井道顶端放下一根钢丝铅垂线，使吊锤下至底坑，不触地，吊锤可浸没在水桶内，待吊锤基本静止后测量井道顶层部位的垂线距井壁与井底部位垂线距同侧井壁水平距离，测出垂直偏差。根据国家标准GB／T 7025.1-2008《电梯主参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸》的规定，井道垂直偏差值为：
井道深度垂直偏差量：|A－B|＝C
井道宽度垂直偏差量：|X－Y|＝L
C或L的允许偏差值为：
高度≤30m的井道0～＋25mm；
30m＜高度≤60m的井道0～＋35mm；
60m＜高度≤90m的井道0～＋50mm。
注：若无牛腿则可直接以开门门洞下墙面为测量点。二、开工条件确认（1）井道符合电梯土建布置图及土建条件要求的，或有整改项且整改后经确认合格的。（2）用户移交的现场，所有预留门洞必须加装护栏并已采取封堵措施。（3）经检查井道内无水、电、煤等管道穿越，无妨碍施工的土建结构。（4）底坑无渗水现象，杂物与渣土清理干净。（5）施工通道及周边没有影响施工的障碍物和危险环境。（6）层门门洞中心偏差不足以造成土建对层门门框直线度的干涉。（7）机房电源已接通（未接通永久性电源的至少有临时电源保证，含照明电源）。（8）机房搁机大梁（承重梁）土建基础已完成。（9）井道照明已安装（甲方提供）。（10）机房门向外开且能锁闭，窗户（通风）已设置。（11）已提供可锁闭、干燥、通风的电梯部件存储库房，并至少配以临时照明。三、勘测问题整改（1）不符合项，尤其是不符合GB 7588-2003标准要求的，必须向建设单位书面提出整改意见，并确认整改时限。（2）整改意见书送达建设方，须有建设方签收；建设方整改完成应有监理复核签字，再转交乙方存档备查。（3）需向建设方告知，若因建设方原因不及时整改，由此造成工期延误应承担责任，或重新协商工程总进度。四、勘测的安全防护（1）土建的安全条件不足以保证勘测人员安全的，不宜进入现场展开土建勘测。（2）勘测须有两人及以上进行，协同做好勘测、相互安全监护工作。（3）对机房、井道预留孔、开口巡视，确认已封堵，防止勘测过程中发生坠落、砸伤等事故。（4）勘测必须启封封堵的入口，勘测时应在入口放置活动护栏及警示标志，勘测结束后仍需恢复原封堵，预防坠落事故发生。（5）参与勘测的人员必须穿戴规定的劳防安全用品。五、电梯井道勘测记录
电梯井道勘测记录（表式）见附录1、附录2。井道实际宽度、深度尺寸应为实际测量的宽度AH、深度BH尺寸分别减去L、C尺寸。
整改通知书（表式）见附录3。第二节 施工方案设计与计划编制
为确保施工项目的质量与进度的控制，应根据项目的实际情况预先设计相应的施工方案，并编制科学、合理的作业计划。此项工作通常由项目经理完成，并按计划组织现场施工及进度协调。施工方案计划编制表见附录表4。一、项目计划进度编制
以10层站、载重量为1000kg单台电梯为例，配备4名施工人员进行安装作业，不计脚手架搭建及调试、整机验收时间，应在14个工作日内完成整机安装。若将脚手架搭建及调试、整机验收时间全计算在内，则应在18个工作日的周期内。以下是计划进度表（表1-3）仅供参考。表1-3 作业计划进度表
注（台电梯安装定额工期）
可以以单梯的安装周期为计算基数，经综合统筹测算，编排出项目的整体工程计划工期。二、工程准备
1．设备进场及开箱清点 电梯设备运到现场后，由安装队会同业主、现场监理、供应商代表一起对设备开箱验收，并按照发货清单进行清点、验收、记录、入库，并形成经签字确认的书面文件存档。
2．库房准备 建设方应提供开箱后的电梯部件（本楼配置电梯）堆放的临时库房，可以设置在安装现场的底层，满足可锁闭、干燥、通风的基本存储条件，有足够亮度的临时性照明。
本节所叙的开工准备是以有脚手架为安装平台、以分层分配部件方式进行作业，采用轿厢单元拼装在顶层、对重安装在井道底部的作业方式。
3．人员配备 根据不同的技术要求、规格参数、层站数等来确定所需劳动力及技术工种等。
4．部件材料分层及起重 电梯进入正式安装前，可将部件进行分层放置。操作起重机械应由持特种作业操作证的人员操作。小部件的搬运、起重应由经过相关知识培训的人员指导操作。部件放置以设备安装部位就近为原则：（1）曳引机、控制屏、机架、搁机梁运至机房。（2）轿厢、轿厢架等相关部件吊装至顶层层面。（3）主（轿厢）、副导轨（对重）在每个层面按比例放置。若安装队有自备卷扬机，则可将导轨储于井道底坑，铺上垫底木板或纸板箱，以防导轨端头磨损。（4）将每层的层门上坎架吊装至楼层层面。（5）其余暂时不用的部件，如电气零部件、门板、紧固件等放入库房。
5．脚手架搭设 井道脚手架是电梯井道内施工人员的作业平台，搭设前应先清理井道底坑。搭设必须有施工资质的专业人员操作，而且必须符合相关规范。脚手架搭设既要确保安全质量，又不能影响安装作业。
6．施工人员基本条件（1）身体健康，凡是有视觉（双目视力矫正以后在0.8以下、色盲）或听觉障碍，高血压、低血压病，心脏病，癫痫病，神经官能症，精神分裂症，恐高症，严重口吃等疾病，均不能从事电梯安装、维修工作。（2）必须熟悉和掌握起重、电工、钳工和电梯驾驶方面的理论知识和实际操作技能，熟悉高处作业、电焊、气焊、防火等安全知识。（3）必须熟悉电梯和自动扶梯基本结构与原理、安装与维修工艺以及电气、机械安全装置的作用与安装要求。
7．安全施工设施准备（1）施工现场必需的劳防用品：安全帽、安全带、安全鞋、工作服、手套、护目镜等配置齐全。（2）所使用的工具：手持电动工具、起重工具、生命（安全）绳等均有安全检查合格记录，并在检测周期之内。第三节 现场管理一、施工现场管理网络图
施工现场管理网络图见图1-4。图1-4 施工现场管理网络图二、施工安全管理网络图
施工安全管理网络图见图1-5。图1-5 施工安全管理网络图三、施工质量管理网络图
施工质量管理网络图见图1-6。图1-6 施工质量管理网络图四、现场作业要素
1．施工资质（1）电梯安装工作由电梯制造企业及专业安装工程公司来完成，这些企业必须取得特种设备安装、维修许可证。（2）电梯制造企业或专业安装工程公司应根据工程的规模以及工期的要求，配备拥有相应数量的持有政府部门颁发的上岗证的安装人员。（3）电梯制造企业或专业安装工程公司委派项目经理负责安装工程的计划编制、协调、人力调配及现场工程质量管理和安全管理等工作。（4）设备进场前，电梯制造企业或专业安装工程公司需预先完成向政府相关部门办理开工申报手续，并将进场人员名单上报项目的总承包方及监理方。
2．施工进度（1）确保工程工期。电梯制造企业或专业安装工程公司应及时派出前期跟踪人员对电梯井道的土建尺寸进行现场勘测，同时以书面形式提出不符合项的整改意见；督促土建施工方按计划完成井道整改，保证电梯安装工程的工期。（2）计划协调。由于电梯安装工程较为复杂、不确定因素较多，业主若根据工程建设情况需对整体进度协调时，应提前将调整计划以书面形式通知电梯施工方，并应与供应商或专业安装工程公司协商达成一致意见，共同认可。若由于现场各项因素制约无法调整工期的，供应商或专业安装工程公司也应向业主做出书面回复。
3．现场配合 为保证电梯的安装进度，工程相关各方的配合工作必须及时到位，如：（1）电梯井道土建不符合部分的及时整改，整改完成后监理的复核。（2）工地现场的塔吊、建筑方的施工升降梯等垂直运输工具的及时提供。（3）施工电源、调试电源的接驳点应就近提供（由建设方承担协调责任）。（4）门套、地坎的灌浆填充作业的及时提供等。
4．进度告知 在电梯安装期间，供应商或专业安装工程公司将会定期向总承包方、监理工程师提交施工进度实施报告和施工进度计划报告。
5．隐蔽工程 要求专项检验的项目一定要等检验合格后，方可进入下一个工序的施工。
6．工期控制 工期应根据工程情况随时修订（如遇到由于业主或总承包方的原因造成的工期延后，应以书面的形式与业主或总承包方确认，则工期相应向后顺延），同时要填写施工进度日志。
7．确定参照基点 装饰层面的标高、轴线是电梯层门地坎施工的参照基点，业主和土建单位必须提供书面的装饰层面标高线及楼面轴线施工图，并在层厅井道外墙上进行画线标示。
8．由甲方自理的设施 由业主自理或委托土建方实施与电梯有关的灌浆填充、井道内永久照明、机房搁机大梁、底坑爬梯安装等工作，现场安装人员应提供作业时间段，并予以配合。五、现场监管（1）电梯制造企业或专业安装工程公司委派项目经理、专职安监员、现场质监员。（2）项目经理主要负责计划进度编制、进度控制、安全和质量管理、用户服务和资源控制等综合协调工作。（3）专职安监员（安全工程师）主要负责施工小队安全教育及安全工作指导，并通过施工小队安全员对整个工程实施过程中所涉及的安全生产方面的工作及措施予以落实，可以定期或不定期地对施工现场安全现状进行检查，有权对违章行为进行处置，实现安全监控。（4）现场质监员（质量工程师）主要负责电梯安装现场的安装质量监察，通过施工小队质量员落实质量措施，可以定期或不定期地对施工质量进行抽检及参与电梯完工后的验收，安装人员应积极配合。（5）安装的全过程，现场安装人员应接受项目经理的统一管理，严格遵守业主、总承包方及监理方的现场各项规章制度，确实做到“文明施工”、“安全施工”。（6）对于安装人员提出的安装过程中的各项施工配合及各分包方之间的协调要求，项目经理应及时与业主、总承包方、监理方协调、解决。（7）业主、监理方召开的工程、安全、质量例会，供应商或专业安装工程公司都应派现场相关负责人准时参加，并按会议决议要求贯彻落实。六、安全和质量控制（1）每项工程设专职或兼职质量／安全监督人员，在安装小队内设兼职质量／安全人员，建立自检和互检制度。小队质量／安全检查员应按照“安装与验收标准”及“安全检查表”的要求，对各安装工序进行检查，并记录。（2）安装应严格按工艺、工序进行。现场的质量员监督安装全过程，对每个安装阶段都应进行检查，并对相应的“安装质量记录”加以确认，如前一工序未达到要求，不能进行下一步工作等。（3）现场项目负责人、质量员应经常巡视安装现场，组织必要的质量／安全现场会，进行经常性的质量教育。（4）在安装过程中，专业监理工程师如发现或有理由认为某个部位有缺陷或故障，需要查找和修复时，安装公司应予以积极配合。第四节 现场工程交接一、施工技术资料交接
电梯安装施工前，施工队应获取及熟悉以下项目技术资料：（1）产品销售合同、安装合同。（2）产品安装用机械、电气图纸。（3）井道设计图。（4）土建勘测记录。（5）电梯安装作业指导书（通用部分及相关专用部分）。（6）装箱清单等。二、施工技术交接（1）常规工艺及质量技术交接。由电梯制造厂或专业安装工程公司的工程师依据图纸技术要求向安装队作业人员进行技术交底。（2）非标、非常规构造电梯的技术交接。由电梯制造厂工程师向安装队作业人员对非标、非常规构造电梯技术要求作详细讲解、交代。（3）双向技术沟通。除电梯制造厂工程师向安装队作业人员进行技术交接外，还应对作业人员尚未理解的问题作进一步解释或展开探讨。三、安全工作交接（1）专业安装公司应向委托方出示施工资质证书及施工人员的作业上岗证，尽到示证义务。（2）由委托方或专业安装公司项目负责人向施工小队介绍工地概况及施工安全注意事项。（3）安全防护的落实。
①个人的劳防用品有安全帽、安全鞋、安全带、防尘目镜，电焊防护面罩和手套等，均在使用有效期内。
②施工用的设备，如电动工具、起重工具和其他工具应完好和安全，也在安全检测周期内，并有检测记录。（4）机房、井道防护设施。井道移交时由土建施工方落实防护工作，机房防护设施也一并移交由安装人员接手管理，确保安全。第五节 开箱检查及安全存放一、开箱检查
1．开箱前检查 首先检查产品的外包装是否有破损和受潮，如有破损及受潮应通知运输公司和供应商及时到场进行确认，如无法及时到现场确认，应停止开箱作业。
2．开箱后检查（1）开箱后如发现零部件损坏或锈蚀，供应商应予以更换。若属业主或现场安装单位保管不当造成货箱损坏或淋雨浸水而导致零部件损坏或锈蚀的，由业主或现场安装单位承担责任。（2）零部件原产地核实。开箱后若发现零部件不符合产品供货合同规定，则应联系设备供应商予以更换。（3）缺损件处理。开箱后若发现零部件有缺损，则应向制造商或运输部门发出书面缺损清单，相关部门对于部件缺损更换发货应及时，不得影响安装工期进度。二、零部件安全存放（1）准备库房是建设方的责任，库房要求有简易照明，通风条件良好，其相对湿度在80％以下，库房门能锁闭。（2）开箱后，电梯零部件存放于建设方指定的库房，安装队有责任保管好电梯的零部件，保证安装期间电梯零部件不受潮生锈、质变、缺失；保证电梯零部件完好无损。（3）库房电梯零部件存放，应按工艺进度先后有序、合理堆放，轻、重部件区分堆放，为文明施工、安全施工打好基础。第六节 脚手架搭设及作业安全一、脚手架搭设
1．脚手架搭设施工方案编制 施工方案的编制内容应包括编制依据（标准）、工地概况、搭设工序、脚手架重量的计算、安全措施、应急预案等方面。可参照上海市地方标准DG／T J08-2053-2009《电梯安装作业平台技术规程》执行。
允许整体搭设高度见表1-4。表1-4 常用井道脚手架允许整体搭设高度表
2．施工前的准备工作（1）电梯安装用脚手架在搭设前，应结合电梯特点和施工要求编制施工方案，经现场安全监理和总承包方安全审核批准后方可组织实施。施工时应严格按照方案逐步进行。（2）脚手架搭设人员必须持证上岗，佩戴好安全帽、安全带等一切必需的劳防用品。（3）脚手架搭设单位主管应根据施工特点和施工方案的要求向施工人员进行安全、技术交底。
3．脚手架搭设要求（图1-7和图1-8）图1-7 脚手架立面图图1-8 脚手架平面图（1）脚手架搭设前，施工人员应参照井道土建图，以对重后置或偏置来确定脚手架搭设方案，为样板架放线、井道部件安装留有充足的作业空间。（2）应选用符合JGJ 130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的Φ48.3mm×3.6mm的优质脚手架钢管及铸钢扣件搭设脚手架。一般情况下，井道高度超出30m时应采用双立杆加固；超出60m时应用工字钢隔断，并采用悬挑措施，以保证脚手架的承受量。#每个工作平台满铺竹篱笆或多层胶合板用作作业踏板，并用16铁丝绑扎固定，其承重强度约200kg左右。（3）脚手架每完成一层，应按规范校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。立杆相邻的对接扣件不应在同一高度，以确保脚手架稳固。
4．电梯脚手架重量理论计算
5．脚手架搭设顺序 应由下而上进行，随搭随检查，符合要求后方可搭设上一节平台。
6．脚手架检验 脚手架搭设完毕后需自检，检查钢管的垂直度、尺寸、扣件的紧固力是否满足电梯安装需要。自检合格后报有关部门进行验收，合格后交付下一工序使用。
7．验收合格后挂出标识牌 验收合格的脚手架应在首层挂出“验收合格，准予使用”的标识牌，且其中应含有工程名称、搭设单位名称、检验单位名称、安全负责人名字及使用时间段等内容。
8．安全负责人的职责 安全负责人有权对违规使用行为进行监督指正，并定期（每两个月）对脚手架进行安全复查；使用中需临时变更局部井道脚手架结构时，安全负责人有责任做好安保措施，并核准、落实。
9．脚手架拆除 拆除作业必须由上向下逐层进行，严禁上下层同时拆除；拆除时应注意现场成品保护，其他无关人员不得进入现场；拆除完毕后清理现场，材料堆放整齐，以待撤离现场，需要时由总承包方进行数量清点，清点无误后方可离开现场。二、作业安全
1．脚手架的安全规范（1）脚手架作为电梯安装的工作平台应由专业单位、专业人员搭建。（2）严禁擅自拆除脚手架。确因作业需要临时变更局部脚手架时，应经充分论证；在作业完成后应迅速恢复原状。（3）搭设、拆除脚手架时应穿戴好个人的劳防用品。（4）脚手架应是牢靠的结构，脚手架踏板应可靠、固定。（5）脚手架爬梯应牢靠且安装扶手方便安全上下。（6）不准将易燃易爆品放置在脚手架上。（7）严禁在脚手架上从事气割作业，或将脚手架钢管用作电焊作业的搭铁回路。（8）拆除脚手架时，严禁将扣件或钢管向下抛掷，易发生坠物伤人和损毁器材的危险。
2．电梯脚手架安全生产管理与维护（1）脚手架在使用过程中应每月进行一次安全检查和维护。（2）脚手架停用2个月以上的在恢复使用前必须进行安全检查，只有在检查合格后方可使用。
3．应急预案 电梯脚手架在施工过程中，如有安全事故发生，则应有现场负责人组织指挥全体人员全力抢救事故中受伤人员，在第一时间拨打120急救电话，配合做好现场保护，并及时向上级及相关部门报告。本章小结
本章将电梯及脚手架安装的前期准备工作，即从井道勘察起，到施工方案设计与作业计划编制、现场管理，至脚手架搭建、维护、使用等作了详尽的描述；对安装工艺进行简洁的交代，使编制工程计划有了参照和依据，并对现场施工人员提出了作业的安全要求。思考题
1．井道勘测重点有哪些？
2．安装现场管理有哪几个方面？
3．编制工程计划的目的是什么？
4．井道脚手架搭设有哪些要求？
5．简要回答脚手架安全使用要求。第二章电梯安装常规工艺第一节 电梯安装工艺流程、样板架搭设及放样线一、电梯安装工艺流程
电梯安装常规工艺流程见图2-1。图2-1 常规工艺流程图二、样板架搭设及放样线
1．样板架工具准备（表2-1）表2-1 工具、材料表
2．样板架放样线工艺（表2-2）表2-2 样板架放样线工艺流程表
3．样板架搭设、制作与放样线 样板架的制作就是将电梯安装尺寸的垂直放样定位，在制作样板架时先要对电梯土建布置图进行仔细阅读。样板架制作的正确与否直接关系到电梯的安装质量。（1）顶层部位制作样板架搁置支架。在井道顶层距楼板600～800mm部位先用膨胀螺栓固定井壁一边的两段角钢，校正水平，允许误差1／1000；将此边角钢安装高度对应到对面井壁上并画线，用膨胀螺栓固定井壁对面的角钢，校正水平，允许误差1／1000，同时校正两对角钢的高度差不大于2mm。（2）样板架的制作。样板架要选用不易变形并经烘干处理的、四面刨平且互成直角的木料制作，其截面尺寸见表2-1。样板架需在平坦的地面上制作，在框架制作完后应校对框架的对角线，使对角线相对偏差不大于2mm，并用木料将框的四个角固定住，以保证样板架的准确性。在每个放线点的角上用钢锯条沿着标注线锯一道深约10mm的斜口，在其旁钉一枚铁钉。为了便于辨别，应在样板架的主要尺寸处（比如轿厢和对重中心线、层门和轿门的门口净宽点、导轨校对点等）进行文字标注，样板架的形状见图2-2。图2-2 样板架平面示意图
a—对重导轨支架间距 b—对重导轨校导间距 c—轿厢导轨间距 d—轿厢中心点 e—轿厢导轨校导间距 f—净门距 g—压导板孔距 h—井壁至轿地坎间距 i—轿地坎至轿厢中心间距 j—轿厢中心至对重中心间距（3）架设。将用两根四面刨平且互成直角的截面积大于0.1m×0.1m的木料制成的样板托架架设至井道墙壁上的角钢上；再将样板架安装在托架上，并将两者校正呈相互平行。可靠固定在角钢上，不能位移（图2-3）。图2-3 样板架的架设（4）放样板垂线。
①首先放层门垂线，作为井道其他放线的参照基准。必须保证所有层门地坎、门柱、挂件、层门板活动区域与土建不冲突，尽量将层门部件与土建最突出点的间隙控制在6～10mm。
②参照层门垂线并结合井道平面图，确定轿厢导轨、对重导轨的放线点。
③确定样板架放线点后锯出放线点斜口，将Φ1mm钢丝的一头缠绕于样板架斜口附近及斜口旁铁钉上，另一头通过斜口放至底坑（图2-4）。钢丝下端悬垂3～5kg的铁坨将钢丝拉直，如提升高度较高，端部吊锤（铁坨）的重量也可以适当增加。为了防止安装时铅垂线的晃动，可以参考上一章中图1-3将吊锤（铁坨）置入水桶中使之稳定。图2-4 样板架放线示意图
④用木方、木楔或钉子将放线架固定并不得松动。（5）固定样板垂线。
①在离底坑0.8～1.0m的井壁两侧安装四根平行相对的角钢，供放置下样板架用。
②将下样板架移至贴紧样板垂线后，固定下样板架，可用木方、木楔将架框与井壁嵌紧，再用U形骑马钉将垂线钉定于下样板架上，即使施工无意碰触垂线，垂线也不会走样，见图2-5。图2-5 样板垂线固定示意
4．定位复验（1）样板垂线固定完毕后，安装人员应进行复核，各样板垂线坐标标尺寸应与井道平面布置设计图相符。（2）同时确认，井道门吊线能满足门地坎安装尺寸、门立柱不与土建预留孔相干涉。（3）将井道样板架基准尺寸引入机房，以满足机房搁机梁、曳引机、导向轮、限速器的安装位置确定。第二节 质量控制及作业安全一、质量控制（1）搁置样板托架的角钢水平度、等高度应≤2mm，保证样板架放置的水平度允差1／1000。（2）样板放线垂直度上、下允差掌控在1.5/50000。（3）各样板垂线相互水平间距尺寸，上端与下端允差≤1mm。二、作业安全
1．搭设样板架作业安全 按规定凡进入井道现场作业的，必须使用、穿戴相关的劳防用品：安全头盔、全身保险带、安全鞋、手套、工作目镜、防护工作服等。
2．高空施工安全 井道内应放置不少于两根生命线（在井道顶部固定悬挂至底坑的高强度绳缆），作业时为防止发生作业人坠落的危险，个人应使用全身式保险带，并将保险带的止回锁系挂在生命线上进行作业，每条生命线只准一人使用。
3．井道防坠物保护 放线时处于立体作业环境，应预先将机房通向井道开口以及各层门洞口全部封堵，井架平台上不堆杂物，使用的工具用绳索带住，以防坠物伤害下方作业人员。本章小结
样板架的制作是电梯安装的关键，在制作前应仔细研究电梯安装土建图，尤其放线的坐标位置直接决定了电梯的安装质量。将基准引入机房，为曳引机、控制屏、限速器等安装提供参照。
样板架的制作工艺至关重要，科学、严密的工艺是确保样板线精确、稳固的基础。思考题
1．电梯行业内放样板线有“三板六线（层门、轿厢导轨、对重导轨各两根）”的说法，为什么？本章放样板线工艺是几板几线？
2．为什么要保证样板架的水平度？
3．样板垂线垂直度允差1.5/50000是什么概念？
4．控制各样板垂线相互水平间距尺寸的目的是什么？
5．放样板线立体作业需要注意哪些安全问题？第三章机房设备安装第一节 曳引机安装
曳引机安装工艺流程见表3-1。表3-1 曳引机安装工艺流程表一、曳引机位置的确定
曳引机中心位置按有机房电梯的曳引方式分为两种。
1．曳引比为1:1 分别取轿厢导轨以及对重导轨间距中心点作为曳引机的轿厢和对重的中心位置。
2．曳引比2:1 分别以轿厢导轨间距中心点减去轿厢反绳轮半径以及对重导轨间距中心点减去对重反绳轮半径，作为曳引机的轿厢和对重的中心位置。二、曳引机搁机承重梁安装
曳引机承重梁是整台设备承重重量最大的部分，包括曳引机、轿厢、对重、曳引绳、随行电缆、补偿装置等的全部重量，一般由槽钢、工字钢制成。曳引机搁机承重梁安装见图3-1。承重梁的受力点一定要在结构承重梁或连续（承重）墙上。从样板架将轿厢中心点和对重中心点引至机房地面后，画出曳引机承重梁的位置。承重梁一端伸入预留墙孔，另一端需砌筑一个与预留孔台阶等高的水泥墩（长、宽、高根据曳引机的安装方式确定），面上已预埋铁板，待水泥墩干后将承重梁按画线位置放上，定位后为防止承重梁移动，可用点焊、段焊在预埋铁板上，端头可焊一根角铁相连。承重梁插入墙孔部分的深度应＞0.5D＋20mm（D为墙体厚度），且不得小于75mm。图3-1 曳引机承重梁安装示意图三、机架避振及机架安装
机架是承重梁与曳引机的过渡部件，一般使用型钢，由厂家或曳引机供应商根据曳引机的尺寸制成。机架上部与曳引机连接，底部与隔振块连接，隔振块用压导板或螺栓与承重梁连接，将曳引机工作时产生的噪音和振动隔开。初装时，所有的螺丝暂不拧紧（此仅为一种工艺方式）。四、曳引机和导向轮的安装
1．曳引机的安装 在机架安装上后，用葫芦将曳引机吊起放置在机架上，用螺栓与机架连接起来，但不要紧固，先调整水平，水平度在2/1000之内。
2．导向轮的安装 导向轮是将曳引绳引向对重的装置，其轮宽、绳槽节距、槽宽与曳引轮一样。导向轮安装在机架底部，通过导向轮支架用螺栓与机架连接。五、曳引机和导向轮的调整
1．曳引机、导向轮水平度、轮端垂直度调整 在曳引机和导向轮初步安装好后，首先进行水平度调整，因为前面已进行过初调，所以调整的程度不会很大。曳引轮中心与轿厢中心点的调整，在曳引轮轮槽边和导向轮边向样板各放下一只线锤，不碰样板架但越近越好，便于观察，看线锤端是否对准样板上轿厢中心点和对重中心点，通过调整曳引机的位置使线锤对准中心点，见图3-2。由于隔振块是用橡胶制成的，在重压下会有变形，所以在安装曳引机时要放一定的余量。如果垂直度相差太大就会造成曳引绳在进出绳槽时产生摩擦，使曳引绳产生振动而影响运行舒适感，还会加快曳引绳的磨损，缩短曳引绳的使用寿命。所以，应该在曳引机还没受力的情况下，将曳引轮侧稍微垫高一点，使曳引轮有一点向上倾斜，当曳引绳挂上，隔振块受力变形后，曳引轮正好消除倾斜达到垂直。调整后的曳引轮垂直度偏差≤4/10000，见图3-3。调试完毕，可以将各连接点的螺栓、螺母拧紧锁紧。
2．曳引轮与导向轮绳槽重合度调整 曳引轮与导向轮绳槽一定要重合，否则会造成曳引绳侧向摩擦绳槽，引起轿厢抖动和曳引绳磨损，一般在曳引机定位后，通过调整导向轮的挂架位置，调整其与曳引轮的错位度，允许偏差≤1mm，见图3-4。因外轮毂曳引轮与导向轮不一定一致，所以在槽距等同时，以轮槽测试较为正确。图3-2 曳引机水平度调整图3-3 曳引轮垂直度调整图3-4 曳引轮与导向轮错位度调整第二节 限速器及张紧装置的安装
限速器是当电梯超速时，其电气、机械先后动作，首先电气开关动作使曳引机失电、机械动作使限速器钢丝绳被卡夹，通过联动机构使安全钳动作将轿厢制停在导轨上的安全保护装置。限速器的安装工艺流程见表3-2。表3-2 限速器的安装工艺流程表一、限速器的安装
限速器由限速器体、限速器绳、限速器绳轮、夹绳臂与夹绳块、离心锤联动拉杆、制动块、夹绳臂转轴等组成。（1）依据机房平面布置图，将限速器安装位置在机房地板上作出标记。
①限速器若安装于地面上，则在地面钻膨胀螺栓孔，将限速器底座或限速器本身用膨胀螺栓固定。
②限速器若安装于机梁上，则在机梁上钻孔，用六角螺栓螺母固定限速器。（2）安装限速器时要注意限速器的动作方向。（3）限速器轮的垂直度应不大于2/1000。二、限速器张紧装置的安装
限速器张紧装置的作用是压紧限速器钢丝绳，使其在限速器的绳槽内有足够的摩擦力，由张紧轮和配重块组成。张紧装置安装在井道底坑内一侧的轿厢导轨上，并满足以下要求：（1）张紧轮断绳开关动作后，最低部分离地面至少有不小于150mm的距离，见图3-5。图3-5 张紧装置安装示意图（2）张紧轮的最低部分距离底坑地面的尺寸见表3-3。表3-3 张紧轮最低部分距离底坑地面的尺寸
注 滑槽式张紧装置也是限速钢丝绳张紧结构之一，常用于高速电梯。三、悬挂限速钢丝绳（1）从限速器绳轮动作端孔向井道放下钢丝绳，与轿厢的安全钳拉杆上端相连接，钢丝绳穿过上端的楔铁绳头，裹住绳头内的“鸡心块”汇出，用绳夹夹固。
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