作者：张全福,谭宏图,马志刚,王秋雪
出版社：航空工业出版社
格式: AZW3, DOCX, EPUB, MOBI, PDF, TXT
机械常识与钳工实训试读：
编者的话
本书是根据教育部2009年颁布的《中等职业学校机械常识与钳工实训教学大纲》，并参考相关国家职业标准编写而成的。本书结合企业生产，增强了实用性，做到了理论知识与技能训练的统一，可使学生掌握与非机类相关专业有关的机械常识和钳工技能，并为学生学习后续专业课程打下基础。
本书具有以下特点：
1．本书根据中等职业学校生源的认知水平，采用新的课程体系和编排次序，对课程相关内容进行提炼和整合，突出重点，讲求实用。
2．本书遵循中等职业教育“实际、实用、实效”的原则，强化“能力为本，三创一实”的精神，力求深入浅出，图文并茂。
3．本书注重学生的动手操作能力和学习能力，让学生通过实际操作更加扎实地掌握机械常识和钳工技能。
本书由张全福、谭宏图和马志刚担任主编，张秋臣、吕莹和赵长珍担任副主编，张旭、孙凯晔、申祖辉和王义平参与编写。
由于编者的水平和视野有限，书中不妥或不周之处在所难免，敬请专家、同行和广大读者批评指正，以使本书在教学实践中不断完善。
本书在编写过程中参考了大量的机械常识与钳工实训文献资料，在此向这些资料的作者表示衷心的感谢。
另外，本书配有丰富的教学资源包，读者可登录北京金企鹅文化发展中心的网站（www.bjjqe.com）下载。编者2014年4月
上篇
第1章 概述
导读
机械作为现代社会进行生产和服务的五大要素（人、资金、能量、材料和机械）之一，无论是生活中的汽车、轮船、风扇、钟表、照相机、冰箱、电视、空调、吸尘器，还是生产中的各种机床、自动化设备等，都含有机械的成分，或者说被包含在广义的机械中。机械制造业为国民经济提供技术装备，是反映国家工业化程度的主要标志之一。1.1 机械概述1.1.1 基本概念1．零件、构件与部件
零件是机械制造的最小单元，如齿轮、螺钉、弹簧等。机械零件通常可分为通用零件和专用零件两类。通用零件是指各类机器中在普通工作环境下经常用到的尺寸一般、使用频率高的零件，如螺栓、轴、齿轮等。专用零件是指仅出现在某些特定机械中的零件，如曲轴、活塞、叶轮等。
构件是机械运动的最小单元，它可以是一个零件，也可以是若干零件组成的刚性组合体。
部件是装配的最小单元，如减速器、离合器、滚动轴承等。2．机构、机器与机械
机构是用来传递运动和动力的构件系统。机构通常具有以下两个特征：
① 机构是一种人为的实物构件组合。
② 机构各部分之间具有确定的相对运动。
机器除了具备机构的特征外，还必须具备另外一个特征，即能代替人类的劳动以完成有用的机械功或转换机械能。因此，机器可以看成是能够转换机械能或完成有用机械功的机构。
机械是机器和机构的总称。3．运动副
运动副是两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动连接。当两构件组成运动副时，构件上参与接触的点、线和面称为运动副元素。根据运动副中两构件的接触形式不同，运动副可分为低副和高副。（1）低副
低副是指两构件以面接触的运动副。根据两构件之间的相对运动形式不同，低副可分为转动副、移动副和螺旋副。
转动副：是指构成运动副的两构件只能绕某一轴线做相对运动。如图1-1a所示的铰链连接就是一种转动副，它由圆柱销和销孔及其两端面组成。铰链的连接构件只能绕Z轴自由转动，沿X轴和Y轴的自由移动则被约束。
移动副：是指构成运动副的两构件只能做相对直线移动，如图1-1b所示。
螺旋副：是指构成运动副的两构件只能沿轴线做相对螺旋运动，如图1-1c所示。图1-1 低副
低副的接触表面一般为平面或圆柱面，易于制造和维修，承受载荷时单位面积压力较低（故称为低副），因此，低副的承载能力较大。低副属于滑动摩擦，摩擦损失大，因而效率较低。低副不能传递较复杂的运动。（2）高副
高副是指两构件以点或线接触的运动副。车轮与钢轨的接触（如图1-2a所示）、齿轮的啮合（如图1-2b所示）等都属于线接触的高副；凸轮与从动杆的接触（如图1-2c所示）等属于点接触的高副。图1-2 高副
高副在承受载荷时单位面积压力较高（故称为高副），其承载能力不如低副。高副的两构件接触处易磨损，寿命短，制造和维修也比较困难。但高副能够传递较复杂的运动。
在机构中，所有运动副均为低副的机构称为低副机构；而至少有一个运动副是高副的机构称为高副机构。1.1.2 机器的组成
一台机器通常由动力部分、传动部分、工作部分和操纵或控制部分组成，如图1-3所示。图1-3 机械的组成
动力部分：其作用是把其他形式的能量转换为机械能，以驱动机器完成预定功能，如汽车的发动机就是其动力部分。
工作部分：又称执行部分，是用以完成机器预定功能的部分。机器可以有一个或多个工作部分，如刀架和主轴是车床的工作部分，车轮是汽车的工作部分等。
传动部分：是连接动力部分和工作部分的传动机构，它将动力部分的运动和动力传递到工作部分。传动部分可以实现变速、换向和改变运动形式（如把旋转运动变为直线运动）等功能。离合器、变速箱、传动轴等是汽车的传动部分。
操纵或控制部分：是反映机器的运动情况、控制机器的正常运行和工作的部分。如排挡杆、刹车、油门、里程表、速度表、方向盘和转向系统等是汽车的操纵或控制部分。1.2 机械产品的制造过程1.2.1 机械产品生产过程及机械加工工艺过程1．机械产品的生产过程
机械产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程，包括产品设计、生产组织准备、技术准备、原材料和外购件的供应，以及毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检验、试加工、涂装、包装等。2．机械加工工艺过程的组成
工艺是指制造产品的方法。在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。采用机械加工的方法，使生产对象成为成品零件的过程称为机械加工工艺过程。
机械加工工艺过程由按一定顺序安排的工序组成。工序是指一个或一组工人在同一个工作地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。其主要划分依据是工作地点（或设备）是否变动和加工过程是否连续。毛坯依次通过各道工序，逐渐加工成所需零件。工序可分为若干安装、工位、工步和进给。
安装：是指工件经过一次装夹所完成的那一部分工序。在一道工序中可以有一次或多次安装。由于安装次数越多，所引起的误差越大，安装工件的辅助时间越长，所以，同一工序中应尽可能减少工件安装次数。
工位：是指为完成一定的工序内容，一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。一次安装中可以有一个或多个工位。
工步：是指在加工表面和加工工件不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。为了提高生产效率而采用多刀同时加工几个表面的工步称为复合工步，复合工步是一个工步。
进给：又称走刀，是指在一个工步中，因切除的金属层较厚而多次切削的每一次切削。在一个工步中可以包含一次或多次进给。
在机械加工工艺过程卡片中，一般不严格区别工步和工位，即把工位作为工步。3．生产类型
根据市场情况，工程每年所生产的产品数量称为生产纲领（或年产量）。根据生产纲领的大小，机械制造业的生产类型可以分为单件生产、成批生产和大量生产三类。（1）单件生产
生产的产品种类多且数量少，仅制造一个或几个，制造完成后就不再制造或再制造不定期，这种生产类型称为单件生产。例如，大型设备的制造，工具和机修车间生产及新产品试制等，大都属于单件生产。（2）成批生产
生产的产品零件数量较多，能成批进行加工，并且通常周期性重复生产，这种生产类型称为成批生产。根据批量大小的不同，成批生产可分为小批、中批和大批生产。（3）大量生产
在同一工作地点长期对某一零件重复进行某一工序的加工，每一种产品的产量都很大，这种生产类型称为大量生产。制造汽车、拖拉机、自行车、缝纫机等都属于大量生产。4．工序的集中与分散
在安排零件加工顺序时，除了合理划分加工阶段外，还应正确确定工序数目和工序内容。通常根据零件的批量、加工要求和工厂的实际条件确定工序的集中与分散程度。（1）工序集中
工序集中是指零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序的加工内容多，工艺路线短。当遇到以下情况时，应采用工序集中法。
当零件的相对位置精度要求很高时，采用工序集中法易于保证。
在加工重型工件时，采用工序集中法可减少搬运和装卸工件的困难。组合机床、多刀机床和自动机床等高生产率加工机床大多采用工序集中法加工零件。
单件生产时大多采用工序集中法。（2）工序分散
工序分散是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线较长。当遇到以下情况时，应采用工序分散法。
当零件的表面尺寸精度较高，表面粗糙度值要求较小时，有必要将工序分开进行。
在大批量生产中，用通用机床（或单工序专用机床）和通用夹具加工时，一般采用工序分散法。
在批量生产中，工件尺寸不大且类型不固定时，一般采用工序分散法。
当工人的平均技术水平较低时，宜于采用工序分散法。5．机械加工工艺规程（1）机械加工工艺规程的内容
机械加工工艺规程是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。其内容包括毛坯类型和材料牌号、零件加工工艺路线、各道工序的加工内容和要求、采用的加工设备和工艺装备、工件质量的检验项目和方法、切削用量和工时定额、工人技术等级等。（2）工艺文件
生产中的工艺文件种类很多，现在还没有统一的格式标准。目前工厂中常用的工艺文件包括工艺过程卡、工艺卡、工序卡、机械加工技术检查卡等。
工艺过程卡：其内容主要包括零件需要经过的各个工种，即加工过程中的工艺路线。它是制定其他工艺文件的基础，也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。工艺过程卡一般在生产管理方面使用。由于单件、小批量生产通常不编制其他较详细的工艺文件，所以通常直接采用工艺过程卡指导生产。
工艺卡：其主要内容包括零件的材料、毛坯种类、工序号、工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。它是以工序为单位说明一个零件的全部加工过程的工艺文件。其目的是指导工人生产，帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件的加工过程，通常用于成批生产和重要零件的小批量生产。
工序卡：其内容包括工序简图，每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备等。它是根据工艺卡为每道工序所编制的、具体指导工人生产的技术文件，一般用于大批量零件的生产。
机械加工技术检查卡：其内容包括零件的检查项目，允许的偏差，检验方法和使用的工具、量具等。它是技术检验人员的重要技术文件。1.2.2 机械加工工种分类
机器设备是由若干零件组成的，而零件通常需要先经过铸造、锻造、焊接等方法制成毛坯，然后经过车、铣、刨、磨、钳和热处理等加工最终成型。通常机械制造厂设有铸造、锻造、焊接、车削、铣削、刨削、磨削、钳工和热处理等多个工种。1．铸造
铸造是将熔化的金属液浇入铸型中，待其冷却凝固后，得到所需形状和尺寸的零件的加工方法。铸造而成的零件称为铸件。铸造可以制造形状复杂的零件，特别是具有复杂内腔的铸件，如箱体、机座等。由于大多数工业材料都可用于铸造，所以铸造的应用范围很广。2．锻造
锻造是在锻压设备及工具的作用下，使坯料或铸件产生塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的加工方法。锻造可分为自由锻和模锻两种。
自由锻：利用冲击力或压力使金属上、下两个砧铁间产生变形以获得所需锻件。
模锻：金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。3．焊接
焊接是高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。焊接可用于制造如桥梁、电视塔等金属结构，也可用于制造如机床床身、机座等零件。4．车削
车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动改变毛坯的形状和尺寸，将其加工成符合图样要求的零件的加工方法。它可以进行如车外圆、车端面、切断、车槽、钻中心孔、镗孔、铰孔、车螺纹、车圆锥面、滚花和盘绕弹簧等操作。车削具有以下特点：
① 车削是最常见的加工形式，主要用于各种内、外旋转表面及其端面的加工，加工范围广泛。
② 加工时，工件的旋转运动是主运动，刀具的运动是进给运动。
③ 通常车削过程是连续切削，切削力稳定，加工平稳。
④ 车削加工多用于粗加工或半精加工。5．铣削
铣削是在铣床上利用铣刀的选择运动和工件相对于刀具的直线运动改变毛坯的形状和尺寸，将其加工成符合图样要求的零件的加工方法。它可以进行如平面、台阶面、键槽、V形面、T形槽、燕尾槽、螺旋槽，以及切断工件、铣削齿轮等操作。铣削具有以下特点：
① 铣削主要用于各种平面及沟槽的加工。
② 加工时，铣刀的旋转运动为主运动，装在工作台上的工件相对刀具的运动为进给运动。
③ 铣刀为多刃刀具，铣削时每个刀齿周期性、断续地参与铣削，所以切削刃散热效果好。
④ 铣削主要用于粗加工或半精加工。6．钳工
钳工是将工件装夹在台虎钳上，利用手持工具进行切削加工的加工方法。钳工主要包括以下工作内容：
① 加工一些机械方法不适宜或不能解决的零件，如零件加工过程中的划线、精密加工（刮削、研磨、锉削板样等），以及检验和修配等。
② 对设备进行组件、部件装配和总装配，以及调整、检验和试车。
③ 维修发生故障、出现损坏或长期使用后精度降低而影响使用的设备。
尽管随着制造业的发展，许多繁重的工作已被机械加工取代，但一些精度高、形状复杂的零件加工及设备安装调试和维修工作，仍需要靠钳工完成。因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种。7．磨削
磨削是指用磨料或磨具切除工件上多余材料的加工方法。它不仅可以磨削各种外圆面、内圆面、平面、成形面、齿轮齿廓及螺旋面等，还可以刃磨各种刀具或切断工件。磨削具有以下特点：
① 磨削所用的砂轮是一种多刃的特殊切削工具。砂轮在磨削时具有极高的线速度。普通砂轮的圆周速度为35 m/s，高度磨削砂轮的圆周速度可达45～85 m/s。砂轮除了可以切削工件外，还有强烈的摩擦作用，其磨削温度高达400～1 000 ℃。
② 磨削加工能使工件获得极高的加工精度和极小的表面粗糙度值。
③ 磨削时，在一次行程中切除的金属量较小，其金属切除效率较低。
④ 砂轮不仅可以磨削铜、铝、铸铁等较软材料，还可以磨削如淬硬钢件、高速钢、钛合金、硬质合金和非金属材料等硬度很高的材料。
⑤ 磨削一般是粗加工或半精加工后的最后一道工序，其磨削效果在很大程度上影响零件的质量。本章小结1．机械概述
零件是机械制造的最小单元，如齿轮、螺钉、弹簧等。构件是机械运动的最小单元，它可以是一个零件，也可以是若干零件组成的刚性组合体。部件是装配的最小单元，如减速器、离合器、滚动轴承等。机构是用来传递运动和动力的构件系统。机器是能够转换机械能或完成有用机械功的机构。机械是机器和机构的总称。
运动副是两构件直接接触并能产生一定相对运动的可动连接。根据运动副中两构件的接触形式不同，运动副可分为低副和高副。一台机器通常由动力部分、传动部分、工作部分和操纵或控制部分组成。2．机械产品的制造过程
采用机械加工的方法，使生产对象成为成品零件的过程称为机械加工工艺过程。根据生产纲领的大小，机械制造业的生产类型可以分为单件生产、成批生产和大量生产三类。
工序集中是指零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序的加工内容多，工艺路线短。工序分散是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线较长。思考与练习
一、填空题
1．构件是_________的单元，零件是__________的单元。
2．机械是_________和_________的总称。
3．机器一般由__________ 、__________ 、__________ 和_______________四部分组成。
4．机械产品的制造过程是指把__________ 变为__________的全过程。
5．生产类型可分为__________ 、__________、__________三类。
6．当零件的表面尺寸精度较高，表面粗糙度值要求较小时，应采用__________。
7．机械加工工艺规程是规定产品或零部件__________________和__________的工艺文件。二、技能训练
1．观察身边的机器设备或电器，并对其组成进行分析，说明机器与机构、构件与零件的区别。
2．机械加工工种有哪些？
3．参观铸造、锻造、焊接和金属切削加工的生产过程，了解各加工方法的特点和加工对象。
第2章 机械识图
导读
自劳动开创人类文明史以来，图形与语言、文字一样，是人们认识自然、表达和交流思想的基本工具，图学经过不断地完善和发展得到了广泛的应用。在现代工业生产中，机械、化工、建筑都是根据图样进行制造和施工的。设计者通过图样表达设计意图；制造者通过图样了解设计要求、组织制造和指导生产；使用者通过图样了解机器设备的结构和性能，进行操作、维修和保养。因此，机械图样是交流传递技术信息、思想的媒介和工具，它是工程界的共同语言。2.1 机械识图常识2.1.1 机械制图的基本规定1．图纸幅面及格式（GB/T 14689-2008）（1）图纸幅面
图纸幅面简称图幅，是指图纸尺寸规格的大小。图纸幅面用图纸的宽度×长度（B×L）表示。为了便于图纸的装订和保管，绘制技术图样时，应优先选用表2-1中的A0～A4这五种基本幅面，必要时也允许选用加长幅面的图纸。加长幅面时，基本幅面的长边尺寸保持不变，短边尺寸乘以整数倍即可。表2-1 图纸幅面及尺寸
观察表2-1中A0～A4这五种基本幅面的尺寸可知，将大号的图纸沿幅面的长边对折即可得到小一号幅面的图纸，其对折方式如图2-1所示。此外，表2-1中a，c，e均代表周边尺寸，即图框线到图纸边界的距离。图2-1 基本图幅间的关系（2）图纸格式
限定绘图区域的线框称为图框，图框在图纸上必须用粗实线画出，其格式分为留装订边（如图2-2所示）和不留装订边（如图2-3所示）两种，同一产品的图样只能采用一种格式。图2-2 留装订边的图框格式图2-3 不留装订边的图框格式（3）标题栏（GB/T 10609.1-2008）
每张图纸都必须画出标题栏。常见的标题栏有两种格式：一种是国家标准规定的标题栏，另一种是学校制图作业中使用的简化标题栏，如图2-4和图2-5所示。通常情况下，标题栏位于图纸的右下角，它在图纸中的具体位置及方向如图2-2和图2-3所示。图2-4 国家标准规定的标题栏图2-5 制图作业中使用的简化标题栏2．比例（GB/T 14690-1993）
比例是指图样中图形与其实物的相应要素的线性尺寸之比。绘制图样时，应尽量采用1﹕1的比例绘制。当需要放大或缩小图形时，应首先考虑表2-2中第一系列的比例，必要时也可以采用第二系列的比例。表2-2 比例
注意
无论采用缩小或放大的比例绘图，图样中标注的尺寸应为物体的实际大小，与绘图比例无关，如图2-6所示。绘制图样时，比例大小一般应注写在标题栏中的“比例”栏内，必要时，也可标注在图形的下方或右侧。图2-6 不同比例的尺寸标注3．字体（GB/T 14691-1993）
图样中的字体有汉字、数字和字母三种，书写时必须做到字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。字体的高度（用h表示）即为字号，字号共有八种，分别是20，14，10，7，5，3.5，2.5和1.8，其单位均为mm。若要书写大于20号的字，其字体高度应按的倍数递增。（1）汉字
汉字应写成长仿宋体，并采用国家正式公布推行的《汉字简化方案》中规定的简化汉字。汉字的字高h通常不应小于3.5 mm，字宽一般为。汉字示例如下：（2）数字和字母
数字和字母可写成斜体或直体（常用斜体）。当采用斜体时，字头向右倾斜，与水平基准线的夹角约为75°，如图2-7所示。用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字和字母，一般应比基本字体h小一号。需要注意的是，同一张图样上，只允许选用一种形式的字体。图2-7 数字和字母示例4．图线（GB/T 4457.4-2002）（1）图线形式及应用
在机械制图中，为了能够准确地表达物体的形状及可见性，通常需要使用不同线型和线宽来表达不同对象，如表2-3所示。表2-3 线型及其应用续表
图纸中的线条统称为图线，其线宽有粗、细两种。粗线的宽度d应按图样的大小和复杂程度，在0.25 mm，0.35 mm，0.5 mm，0.7 mm，1 mm，1.4 mm及2 mm之间选择（优先选用0.5 mm或0.7 mm），粗、细图线的线宽之比为2﹕1。（2）图线的画法
① 同一张图纸内，同类型的图线应采用同样的线宽d。虚线、点画线及双点画线的线段长度和间隔应各自大致相等。点画线和双点画线的首尾两端应是线段而不是短画。
② 当点画线、虚线和其他图线相交时，都应在长画或短画处相交，不应在间隔空白处相交，如图2-8所示。
③ 在较小的图形上绘制虚线、点画线或双点画线有困难时，可用细实线代替。
④ 当虚线在粗实线的延长线上时，在分界处要留空隙；当虚线与圆相切时，相切处应留有空隙，如图2-8a所示。
⑤ 绘制点画线时，点画线应超出轮廓线约3～5 mm，如图2-8b所示。图2-8 图线画法示例5．尺寸注法（GB/T 4458.4-2003）
在图样中，图形只能表达物体的形状。若要表示物体的大小及各部分间的位置关系，则需要为其标注尺寸。尺寸是图样的重要内容之一，是加工、制造零件的主要依据，不能有任何差错。标注尺寸时，应做到所标尺寸正确、齐全、清晰易读。（1）基本规则
① 机件的真实大小应以图样上所标注的尺寸数值为依据，与图形的大小和绘图的准确度无关。
② 图样中的尺寸以mm为单位时，不需要标注单位代号或名称。若采用如m，cm等其他单位，则必须注明相应的单位符号如m，cm等。
③ 图样中所标注的尺寸应为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
④ 机件的每一尺寸一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。（2）标注尺寸的基本规定
一个完整的尺寸应由尺寸界线、尺寸线及尺寸数字三个要素组成，如图2-9所示。
① 尺寸界线
尺寸界线用于表示所注尺寸的范围，一般用细实线绘制，可从图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可将轮廓线、轴线或对称中心线作为尺寸界线。尺寸界线一般与尺寸线垂直并超出尺寸线2～3 mm。特殊情况下，也可不相垂直，如图2-10所示。图2-9 尺寸的组成要素图2-10 尺寸界线
② 尺寸线及箭头
尺寸线用细实线绘制在两尺寸界线之间，用来表示尺寸度量的方向。图样上的任何图线、中心线等均不得用作尺寸线，尺寸线也不能画在其他图线的延长线上，如图2-11所示。当图上需要标注的尺寸较多时，互相平行的尺寸线应按被注轮廓线的远近顺序由近向远整齐排列，并遵循“小尺寸在内，大尺寸在外”的原则，如图2-11a所示。尺寸线的终端一般用箭头表示，箭头的尺寸如图2-12所示。图2-11 尺寸线图2-12 箭头的画法（3）常见尺寸标法
① 线性尺寸中尺寸数字的标法
线性尺寸的尺寸数字一般注写在尺寸线的上方或左方，且应按图2-13a所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时应引出标注，如图2-13b所示。对于非水平方向上的尺寸，其数字也可水平注写在尺寸线的中断处。图2-13 线性尺寸数字的方向
② 半径和直径的尺寸标法
半圆或小于半圆的圆弧一般标注半径尺寸，尺寸线从圆心出发，箭头指向圆弧，且尺寸数字前需注写半径符号“R”，如图2-14a所示；当圆弧半径太大或无法标出圆心位置时，圆弧半径的标注方法如图2-14b所示。
圆或大于半圆的圆弧需标注直径尺寸。标注直径尺寸时，尺寸数字前需加注“ϕ”符号，如图2-14c所示。标注球体的直径或半径尺寸时，应在尺寸数字前加注“Sϕ”或“SR”。图2-14 半径和直径的尺寸标法
③ 角度的尺寸标法
标注角度时，角的两条边或两条边的延长线可作为尺寸界线，尺寸线应画成圆弧，角度数字一律按水平方向注写。一般情况下，角度数字注写在尺寸线的中断处，也可引出标注，如图2-15所示。图2-15 角度的尺寸标法
④ 狭小部位的尺寸标法
当没有足够的空间画尺寸线两端的箭头时，尺寸线的箭头可外移，或用小圆点代替该箭头；当没有足够的空间注写尺寸数字时，尺寸数字可写在尺寸线的外面或引出标注，如图2-16所示。图2-16 狭小部位的尺寸标法
⑤ 对称图形的尺寸标法
当分布在中心线两侧的图形完全相同时，其标注方法如图2-17a所示；当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略超过对称中心线或断开处的边界，此时仅在尺寸线的一端画出箭头，其标注如图2-17b所示。图2-17 对称图形的尺寸标法2.1.2 投影法与三视图1．投影法（1）投影法的分类
按照投射线是否平行，投影法可分为中心投影法和平行投影法两类。
① 中心投影法
中心投影法是指投射线汇交于一点的投影法，如图2-18所示。用中心投影法得到的物体的投影，其大小会随着投影面、物体及投射中
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]