作者：李嘉 主编
出版社：化学工业出版社
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混凝土外加剂配方与制备手册．(二)试读：
前言
我国对混凝土外加剂的研究已有40多年的历史，发展过程概括为三个阶段。20世纪50～60年代末，外加剂的起步阶段。中国建筑材料科学研究院、中国水利科学研究院分别研究开发了松香树脂引气剂用于地面建筑工程；铁道科学研究院开发了木质素硫酸钙塑化剂用于官厅水库、佛子岭水库和长江大桥等水利桥梁混凝土工程；中国科学院工程力学研究所研究开发了红星型速凝剂，用于隧道、矿山井巷等喷射混凝土工程。70～80年代初，外加剂的发展阶段。交通科学研究院、中国建筑材料科学研究院、清华大学等单位研制出萘磺酸盐甲醛缩合物和磺化三聚氰胺树脂高效减水剂，并开始对于混凝土外加剂应用理论和应用技术进行研究。80～90年代，高性能外加剂脱颖而出。外加剂的分类、命名、实验等有了国家标准和行业标准，为促进混凝土外加剂技术的发展奠定了基础。
混凝土外加剂按其主要功能分为六类。
(1)改善新拌混凝土流动性的外加剂。主要包括各种减水剂、灌浆剂、泵送剂等。
(2)调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。主要包括缓凝剂、促凝剂、早强剂等。
(3)调节混凝土含气量的外加剂。主要包括引气剂、加气剂、发泡剂等。
(4)增强混凝土物理力学性能的外加剂。主要包括防冻剂、膨胀剂等。
(5)改进混凝土抗侵蚀作用的外加剂。主要包括了防水剂、阻锈剂、抗渗剂等。
(6)为混凝土提供特殊性能的外加剂。主要包括、着色剂、杀菌剂、碱骨料反应抑制剂等。
随着混凝土制品日益增多的品种和建筑结构复杂化、大型化，对外加剂的需求越来越大，要求越来越高。今后的混凝土外加剂将向以下几个方面发展。
(1)复合多功能型。复合多功能型外加剂，在性能上可以取长补短，趋于完善，并且要价格便宜，使用面广，性能良好。
(2)品种系列化、多样化。不断研制开发新品种，使品种系列化、多样化，以满足各种特殊工程的需要，并方便工程使用和质量控制。
(3)发展高强化、抗老化所需用的外加剂，近年来，各国使用的混凝土的平均强度和最高强度都在不断提高，发展高强化，抗老化所需用的高效能外加剂，为制备高强、超高强混凝土提供条件，利用高效减水剂的减水作用，制备大流动性混凝土，使施工省力，造价降低，工效提高。
(4)降低外加剂的生产成本。充分利用各种工业废料生产外加剂，改革外加剂的配方和生产工艺。生产物美价廉效高的外加剂产品，为广泛推广应用混凝土外加剂提高竞争能力。
(5)深入研究混凝土外加剂的作用机理。随着科学技术的发展，应采用先进的测试手段，研制外加剂的作用机理，为进一步发挥外加剂的作用，取得更好的经济效益，有效地指导生产奠定基础。
各种混凝土外加剂的应用改善了新拌和硬化混凝土性能，促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和环境保护，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。近年来，国家基础建设保持高速增长，铁路、公路、机场、煤矿、市政工程、核电站、大坝等工程对混凝土外加剂的需求一直很旺盛，我国的混凝土外加剂行业也一直处于高速发展阶段。
大力开展和推广应用混凝土外加剂是促进建筑业科学进步的重要途径。随着混凝土外加剂品种的不断开发增加，质量逐步提高，应用会日益广泛，研究会更加深入，定会在建筑业中发挥巨大的作用和良好的效益。
为了满足市场需求，我们在化学工业出版社的组织下编写了这套《混凝土外加剂配方与制备手册》，本书为第二册，书中收集了250余种混凝土外加剂制备实例，详细介绍了产品的配方和制法、用途与用法、特性等，旨在为混凝土外加剂工业的发展尽点微薄之力。
本书的配方以质量份数表示，在配方中有注明以体积份数表示的情况下，需注意质量份数与体积份数的对应关系，例如质量份数以克为单位时，对应的体积份数是毫升，质量份数以千克为单位时，对应的体积份数是升，以此类推。
本书由李嘉主编，参加编写的还有李东光、翟怀凤、李桂芝、吴宪民、吴慧芳、蒋永波、邢胜利等，由于编者水平有限，错误在所难免，请读者使用过程中发现问题及时指正。作者Email地址为ldguang@163.com。编者2014.81 早强剂聚醚类超早强型混凝土超塑化剂
原料配比 (质量份)
制备方法
(1)水性自由基共聚反应
由84%～94%单体a，5%～15%单体b和1%～3%单体c在水性介质中发生自由基共聚反应，其中a+b+c的总量按质量计为100%；其中：
单体a用通式(1)表示：(1)
式中，X表示O或CH。R是氢原子或甲基。n和m分别为环氧乙21烷和环氧丙烷链节的平均加成摩尔数，环氧乙烷和环氧丙烷链节可以是均聚物、无规共聚物或嵌段共聚物、二嵌段或多嵌段共聚物。其中n+m=90～200，m=0～30。
单体b用通式(2)表示：(2)
式中，R是氢原子或甲基，R是氢原子或，M表示有机231胺基。单体b可以是丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或这些不饱和酸的有机胺盐，这些单体可以单独使用也可以由两种或两种以上成分的混合物形式使用。其羧酸基团在共聚物中提供吸附点和电斥力。
单体c用通式(3)表示：(3)
式中，R是1～20个碳原子的烷基、6～9个碳原子的环烷基或苯4基，p和r是0～10的整数，q是1～100的整数，q>p+r，其中q优选为12～70，p+r优选为0～10。
上述单体c的制备方法属于传统的酯化反应，这个过程相对比较容易和简单，在反应容器中加入通式(4)所表示的单烷基聚醚，然后加入等摩尔比例的马来酸酐，在100～160℃反应3h，得到棕红色透明液体即单体c。本技术领域熟练的技术人员普遍知悉这一反应。大单体c可以一次制备多次使用，贮存期很长，不会增加额外的步骤。(4)
式中，R、p、r和q与通式(3)相同。4
(2)中和反应
聚合反应结束后，直接加入由通式(5)或通式(6)所示的烷氧基有机胺d进行中和反应。(5)
R、R、R分别独立代表氢原子或羟乙基或羟丙基，但R、R、56756R不同时为氢原子。7(6)
R、R、R、R分别独立代表氢原子或或891011，y=1或2，但R、R、R、R不同时为氢原子。891011
可以参与中和反应的烷氧基有机胺d典型的例子是乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、二羟乙基乙二胺、二羟丙基乙二胺、四羟乙基乙二胺、四羟丙基乙二胺。这些烷氧基有机胺可以单独使用也可以由两种或两种以上成分的混合物形式使用。
单体a即通式(1)所示的长侧链聚醚大单体共聚到主链中，其支链主要提供空间位阻效应，占共聚单体总质量的84%～94%。如果单体a比例过低，则所生产的共聚物早期强度发展较低。如果比例过高，则合成的共聚物分散作用较弱。
通式(2)所表示的单体b占共聚单体总质量的5%～15%，其羧酸基团在共聚物中提供吸附点和电斥力，单体a含量过低，合成的共聚物不能充分吸附到水泥粒子上，因此不能发挥分散作用。如果含量过高，则所生产的共聚物早期强度发展较低。
功能性单体c即通式(3)所示的这种具有消泡功能的马来酸酐半酯及盐共聚到主链中，主要用于控制共聚物在混凝土中的引气性能，占共聚单体总质量的1%～3%，从而提高共聚物的增强效果。添加量过低，混凝土含气量过高，混凝土强度大幅度降低，但当添加量过高时，功能性组分对降低含气量已经没有多大作用，而且由于功能性组分的水溶性和聚合活性都不是很好，导致合成的产品均匀性不好，表观漂浮着一层不溶性的膜，影响外观。
自由基聚合反应本身相对来说并不重要，它可根据通常的方法，用已知的自由基引发剂在毫不困难的情况下进行。适宜于本品的水溶性引发剂是常规的自由基水溶性引发剂或其混合物，包括水溶性过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠和过氧化氢。加入到反应混合物中的全部引发剂占所加入总单体摩尔数的0.2%～3%。本技术领域熟练的技术人员普遍知悉聚合反应中引发剂实际加入量和所采用的引发剂种类有一定的关系。
聚合反应单体浓度以控制在20%～50%为宜，反应时间控制在5～10h。单体和引发剂溶液采取分开同时滴加的方式来控制共聚物的链节分布的均匀性和聚合反应本身的稳定性，单体混合液和引发剂滴加时间以控制在2.0～6.0h为宜。聚合作用最好在60～100℃下进行，它主要与所用的引发剂的分解温度有关。
聚合反应结束后，直接加入由通式(5)或通式(6)所示的烷氧基有机胺d进行中和反应。将羧酸或酸酐转化成盐的形式，其成品的pH值最好调节到6～7.5，pH值过低和过高，则聚合物的贮存稳定性都不好。
在本品中，用着混凝土超塑化剂的梳形接枝共聚物的重均分子量没有特别限制，一般在10000～100000，如果相对分子质量太小和太大，减水性能都会劣化。
具体实例制备方法如下。
1号：在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入200g大单体(a-1)，同时加入200mL去离子水，一边搅拌升温溶解一边用氮气吹扫反应容器，并升温至95℃，然后将含有18g(b-1)、5g(c-1)和水200份相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为4h，并同时滴加80份含有0.3g过硫酸铵的引发剂溶液，滴加时间约4h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20份含有0.5g过硫酸铵的引发剂溶液，并继续保温1h，冷却至室温加入d-2和d-5混合有机胺调节pH值6.2，固含量为34.4%棕色透明液体，相对分子质量为58000(PE-1)。
2号：在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入150g大单体(a-2)，同时加入150mL去离子水，一边搅拌升温溶解一边用氮气吹扫反应容器，并升温至95℃，然后将含有17.4g(b-3)、2.6g(c-3)和水200份相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为4h，并同时滴加80份含有0.80g过硫酸钠的引发剂溶液，滴加时间约4h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20份含有0.1g过硫酸钠的引发剂溶液，并继续保温1h，冷却至室温加入有机胺d-2调节pH值6.1，固含量为30.6%棕色透明液体，相对分子质量为38000(PE-2)。
3号：在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入160g大单体(a-3)，同时加入300mL去离子水，一边搅拌升温溶解一边用氮气吹扫反应容器，并升温至95℃，然后将含有12g(b-2)、2.0g(c-3)和水200份相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为4h，并同时滴加80份含有0.5g过硫酸铵的引发剂溶液，滴加时间约4h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20份含有0.1g过硫酸铵的引发剂溶液，并继续保温1h，冷却至室温加入有机胺d-1调节pH值6.5，固含量为25.7%棕色透明液体，相对分子质量为67000(PE-3)。
4号：在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入160g大单体(a-4)，同时加入160mL去离子水，一边搅拌升温溶解一边用氮气吹扫反应容器，并升温至95℃，然后将含有17g(b-2)、4.0g(c-2)和水200份相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为4h，并同时滴加80份含有0.5g过硫酸铵的引发剂溶液，滴加时间约4h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20份含有0.1g过硫酸铵的引发剂溶液，并继续保温1h，冷却至室温加入有机胺d-3调节pH值6.3，固含量为32.4%棕色透明液体，相对分子质量为45000(PE-4)。
5号：在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、氮气导入管和回流冷凝器的玻璃反应器中，加入150g大单体(a-2)，同时加入150mL去离子水，一边搅拌升温溶解一边用氮气吹扫反应容器，并升温至95℃，然后将含有10g(b-2)、10.5g(b-3)、2.5g(c-2)和水200份相混，搅拌制成均匀的单体水溶液，将其滴加入反应器，滴加时间为4h，并同时滴加80份含有0.4g过硫酸钾的引发剂溶液，滴加时间约4h，滴加完毕后保温反应2h，再向反应瓶内补加20份含有0.1g过硫酸钾的引发剂溶液，并继续保温1h，冷却至室温加入有机胺d-4调节pH值6.3，固含量为32.1%棕色透明液体，相对分子质量为52000(PE-5)。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：84～94单体a，5～15单体b和1～3单体c，水适量。
所述单体a中的环氧乙烷和环氧丙烷链节是均聚物、无规共聚物、嵌段共聚物、二嵌段或多嵌段共聚物。
所述单体b是丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸或前述不饱和酸的有机铵盐，这些单体可以单独使用也可以两种或两种以上任意混合使用。
所述通式(3)中q优选为12～70，p+r优选为0～10。
所述共聚反应时单体浓度控制在20%～50%，反应时间控制在5～10h；单体和引发剂溶液采取分开同时滴加的方式来控制共聚物的链节分布的均匀性和聚合反应本身的稳定性，单体混合液和引发剂滴加时间以控制在2.0～6.0h；共聚反应在60～100℃下进行。
所述共聚反应采用的引发剂是常规的自由基水溶性引发剂或其混合物，包括水溶性过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠和过氧化氢；加入到反应混合物中的全部引发剂占所加入单体总摩尔数的0.2%～3%。
所述参与中和反应的通式(5)或通式(6)所表示烷氧基有机胺d选自乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺、二羟乙基乙二胺、二羟丙基乙二胺、四羟乙基乙二胺、四羟丙基乙二胺，这些烷氧基有机胺可以单独使用也可以由两种或两种以上任意比例混合使用。
产品应用 本品是一种聚醚类超早强型混凝土超塑化剂，这种超塑化剂在不延缓水泥凝结时间的前提下，能够显著提高混凝土早期强度。
使用时，本品的常规掺量占总胶材的0.126%～0.4%，最优掺量为0.15%～0.3%。如果添加量小于0.10%，那么其分散性能和增强效果是不能令人满意的。相反如果添加量超过0.4%，则过量添加证明仅仅是经济上的浪费，因为并没有带来效果上的相应增长。
当然，本品的混凝土超塑化剂也可以与至少一种选自现有技术中已知氨基磺酸系减水剂、木质素系普通减水剂以及现有聚羧酸系超塑化剂相混合。
另外，除上面提到的已知混凝土减水剂外，自其中也可以加入引气剂、膨胀剂、缓凝剂、早强剂、增黏剂、减缩剂和消泡剂等。
产品特性
(1)本品中所制备的聚醚类超早强型混凝土超塑化剂与常规混凝土超塑化剂相比，在很低的掺量下表现出了突出的分散性能和增强效果，尤其是早期增强效果显著，16h抗压强度可以达到28d强度的40%左右，1d抗压强度可以达到28d的60%以上，无论是在常温或低温早期增强效果都十分显著，并且中后期强度也增长稳定，有利于加快模板周转，提高施工进度。
(2)本品中所制备的聚醚类超早强型混凝土超塑化剂可以降低混凝土干燥收缩，其收缩率相当于基准混凝土的90%，克服了传统萘系减水剂增大混凝土干燥收缩的缺陷。
(3)本品中所制备的混凝土超塑化剂碱含量低、不含有氯离子，有利于混凝土耐久性的提高。快凝早强增强剂
原料配比 (质量份)
制备方法 将各组分混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围如下。
A型：粉煤灰50～70、三乙醇胺0.7～2.6、硫酸钠20～40、木钙3～8。
B型：粉煤灰35～70、三乙醇胺0.7～2.6、硫酸钠10～40、木钙3～8、早强剂15～40。
C型：粉煤灰35～70、三乙醇胺0.7～2.6、硫酸钠10～40、早强剂15～40。
D型：粉煤灰35～70、三乙醇胺0.7～2.6、硫酸钠10～40、早强剂15～40、速凝剂2～15。
产品应用 本品可用于建筑材料中的水泥。使用时，掺入量为水泥的1%。
产品特性 本品原料普遍、成本低、制造简单、使用方便等且性能优良。加入水泥中三天强度能提高10%～50%，28d强度能提高15%～30%，助磨效率能提高10%～20%，提前安全性能时间在20%～60%，而且抗折、抗渗、抗冻性能均有提高。可以使水泥在提高各种性能的前提下，质量提高一个标号。矿业充填用早强胶固粉
原料配比 (质量份)
制备方法 将四种原料配比后混合晒干，经球磨机粉磨成粉即为成品。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：矿渣40～90、石灰0～50、脱硫石膏0～50、钛石膏0～60。
本品的主要机理是：矿渣属于活性材料；石灰(氧化钙)属于强碱性材料；脱硫石膏和钛石膏均为含硫较高的工业废渣。经合理配比后，碱性物质和硫性物质结合会生成硫酸钙，作用于矿渣会形成钙矾石，经水化和养护会生成水泥石。本品属于中钙中硫型粉状材料，适用于胶结含泥比例大的各类尾矿砂，物理性能明显优于普通硅酸盐水泥。
质量指标
产品应用 本品主要应用于胶结各类尾矿泥砂进行矿业充填，如金属矿业尾砂、河砂、河泥、工业固体垃圾进行矿业采空区充填，充填物的早期强度高、凝固时间短，胶结适应性强，它还可用于制造砌块砖，矿业、水利注浆封堵裂隙水。
产品特性
(1)工业废渣利用率高。四种原料中三种为工业废渣，矿渣即钢厂废渣、电厂脱硫石膏即电厂脱硫废渣、钛石膏即钛白粉尾废泥，累计利用率≥85%。
(2)绿色环保。不烧结，无废气排放；干法生产，无废水排放；粉磨制品，无废渣排放。
(3)本品胶结尾砂性能明显优于水泥，因此特别适用于胶结各类尾矿泥砂进行矿业充填。深水固井低温早强剂
原料配比 (质量份)
制备方法 将各组分依次加入混合机内混合均匀，即得低温早强剂。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：碱金属溴化物33～66，偏铝酸钠6～16，碱金属氢氧化物15～35，二氧化硅8～15，醇胺类有机物0.8～1.5。
所述碱金属溴化物为NaBr、KBr、LiBr中的一种、两种或两种以上混合物，所述碱金属氢氧化物为NaOH、KOH或其混合物，所述醇胺类有机物为三乙醇胺、三异丙醇胺或其混合物。
产品应用 本品主要是一种深水固井低温早强剂。
产品特性 本品在低温条件下对水泥浆的流变性影响很小。促使水泥浆在低温条件下快速凝固，并达到较高的早期强度。缩短低温条件下水泥浆的稠化时间。因此可很好地满足低温、浅层气等情况下的表层套管固井施工要求。深水固井用低温早强剂
原料配比 (质量份)
制备方法 将硫酸钠与硅酸钠混合形成深水固井用低温早强剂。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：硫酸钠50～80、硅酸钠20～50。
所述硅酸钠的模数为2.9～3.5。
产品应用 本品主要适用于国际G级、A级油井水泥，可与钛铁矿粉、重晶石粉、粉煤灰、漂珠等密度调节剂一起使用。
产品特性
(1)可在低温10℃情况下14h形成支撑套管的3.5MPa强度，24h达到6.5MPa，3d水泥块强度达到19.6MPa的高强度；
(2)本品适用于国际G级、A级油井水泥，可与钛铁矿粉，重晶石粉、粉煤灰、漂珠等密度调节剂一起使用，以配制出符合不同密度要求的水泥浆，对水质无特殊要求；
(3)现有早强剂大部分有增稠严重现象，而且含有对钢材腐蚀严重的氯离子，本早强剂增稠现象不明显，水溶性好，也不含氯离子，有利于保护油井套管；
(4)本早强剂价格低廉，材料来源广泛，甚至比很多现有的早强剂的价格更加低廉；
(5)本早强剂无毒无害，对使用的环境无污染。水泥混凝土的超早强修补剂
原料配比 (质量份)2
制备方法 将以上各组分制成比表面积≥3000cm/g的粉体材料，混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围是：蔗糖0.2～1.3、NaSO为6.6～31.5、CaSO·2HO为6.2～23.4、NaCO为3.2～24422322.1、硫铝酸盐水泥41.3～79.8。
产品应用 本品适用于抢修工程及对进度要求高的工程。
在工程运用中，本品的用量为水泥质量的10%～20%。混凝土搅拌时的投料顺序为：石子→水泥→混凝土超早强修补剂→砂→水，搅拌参数为干拌20～40s，湿拌40～120s。
产品特性 本品原料易得，成本较低，工艺简单，使用方便。本品包含有三方面的机理，一是通过加快水泥的凝结硬化，使水泥中硅酸盐的水化数量增多，提高早期强度；二是通过生成较多的微膨胀晶体，填充骨架空隙，使混凝土结构致密；三是其中的一些表面活性物质可以降低水泥混凝土的用水量，改善水泥混凝土的孔结构。与不掺修补剂的混凝土比较，添加本品的混凝土初凝时间不受影响，4～6h就具有强度，24h抗折强度提高的比例超过100%，24h抗压强度提高的比例超过200%，不会影响施工时的工作性。水泥混凝土快凝早强剂
原料配比 (质量份)
制备方法 先将碱性材料、矾盐、硫酸铁经粉磨、混匀后，加水至总量，加热，加入三乙醇胺，在40～80℃条件下进行催化反应10～30min，冷却即得成品。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围是：碱性材料2～7、无机盐材料0.2～1、催化剂0.12～0.24、水加至100。
碱性材料可以是水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化钾、生石灰或其中的部分组合。
无机盐材料为矾盐、硫酸铁。矾盐可以是白矾、蓝矾、紫矾。催化剂为三乙醇胺。
产品应用 本品适用于硅酸盐水泥、特种水泥和掺有大量废料的低标号水泥，用于抢修和要求有早期强度的工程。可用于交通要道、飞机跑道、桥梁及水中工程的紧急抢修；地下室、隧道、打桩用的坚井及涵洞的堵漏；液体管道、贮水池、水塔、堤坝等大量漏水处的紧急堵漏；还可用于煤坑、矿坑的旁道支护工程。
产品特性 本品原料易得，成本低，工艺流程简单；加入本品能够加速水泥混凝土的凝结硬化，提高早期强度，不需用水养护，能防龟裂，防水抗渗性好，并且对任何建筑材料均无腐蚀性，适应多种工程需要，有利于加快施工速度、降低施工投资。水泥混凝土早强剂
原料配比 (质量份)
制备方法
(1)按配方配比选取上述原料的粉煤灰、膨胀珍珠岩、氢氧化钠、甲酸钙、膨润土经过粉磨，混合后加水，加热至40～60℃备用；
(2)将三乙醇胺加入到步骤(1)中，并继续加入到60～80℃的条件进行催化反应10～30min，冷却即为成品。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：粉煤灰55～75、膨胀珍珠岩15～25、三乙醇胺0.1～0.5、氢氧化钠3～10、甲酸钙5～15、膨润土1～5、水80～100。
产品应用 本品主要适应多种工程需要，有利于加快施工速度，降低施工成本。它是建筑行业理想的早强剂。
产品特性 本品能够加速水泥混凝土的凝结硬化，提高早期强度，不需用水养护，防止龟裂，防水抗渗性好，并且对建筑材料均无腐蚀性。水泥及其制品的早强剂
原料配比 (质量份)
制备方法 将钙芒硝矿石、明矾矿石、纸浆废渣混合，粉磨至0.08mm方孔筛筛余小于6%，即可制得成品。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围是：钙芒硝矿石20～80、明矾矿石20～80、纸浆废渣0～40。
明矾矿石可以是原矿石，也可以是煅烧过的矿石(煅烧温度650～900℃)。
纸浆废渣由造纸厂排出的纸浆废液浓缩而成，可以降低水泥的需求量，便于混凝土等水泥制品的成型，进一步提高水泥、混凝土等水泥制品的早期和后期强度。
产品应用 本品适应于水泥和含废料(粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣)的水泥，以及含有水泥、含废料水泥的混凝土、人造石、砂浆或其他制品中。
本品的掺量为2%～8%。
产品特性 本品主要由天然矿石组成，原料来源丰富，成本低廉，工艺简单，用途广泛；性能优良，使用后可使粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣在水泥及其制品中的掺入量由10%左右提高到20%～60%，大幅度降低水泥的生产成本，提高产量，节约水泥，有利于环境保护，而且水泥及其制品的早期强度、抗压、抗折性能好。水泥稳定基层的超早强修补剂
原料配比 (质量份)2
制备方法 将以上各组分先制成粉体材料(其比表面积≥3000m/kg)，再混合均匀即可制成修补剂。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围是：蔗糖0.02～0.13、NaSO6.6～31.5、NaCl3.2～22.1、氟铝酸盐水泥6.2～23.4、硫铝酸24盐水泥41.3～79.8、FDN高效减水剂1～5。
产品应用 本品应用于路面工程中水泥稳定土领域，能够明显提高水泥稳定基层的早期强度，使其在较短的时间内达到工程要求。
在工程运用中，将本品作为一种外掺剂加入水泥中，用量为水泥质量的3%～15%。在拌制混合料时，先将碎石、水泥与修补剂拌合均匀，再加入水继续拌合至形成均匀的水泥稳定碎石混合料。
产品特性 本品原料易得，工艺简单，易于保存，使用方便，性能优良，一方面是通过加快水泥的凝结硬化，使水泥中硅酸盐的水化数量增多，提高早期强度，后期强度能持续发展；另一方面是掺入的早强剂中内部含有适量的阻裂及膨胀组分，能够消除或减少部分水泥石收缩所产生的内部应力，并进一步减少了集料-水泥浆界面处的缺陷。水泥早强激发剂
原料配比 (质量份)续表
制备方法 将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂粉碎至30～100目，然后加入废油混合搅拌均匀，包装即为成品。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围是：含氯化钠工业废渣55～70(最佳为60～65)；粉煤灰7～15(最佳为10～12)；硫酸铝15～30(最佳为20～25)；活化剂0.5～1.5(最佳为1～1.2)；废油0～1.5(最佳为0.5～1.2)。
含氯化钠工业废渣是指盐化工的含盐废渣，含盐量在85%～90%。
活化剂可以是硫酸亚铁、硫酸锰、葡萄糖酸钙中的一种或两种以上的混合物。
废油可以是废工业润滑油、废汽车机油、废植物油或泔水油中的一种或两种以上的混合物。
产品应用 本品为水泥熟料添加剂。使用时，将本品按0.5%～1%的添加量磨前添加在水泥熟料中，添加到水泥熟料中的其他成分比例不变。其他成分包括高炉矿渣、燃煤炉渣、粉煤灰等常规水泥熟料添加物。
水泥熟料配方如下：①水泥熟料60份，高炉矿渣65份，水泥早强激发剂1份。②水泥熟料65份，高炉矿渣35份，粉煤灰30份，水泥早强激发剂8份。③水泥熟料65份，粉煤灰60份，水泥早强激发剂6份。
将上述水泥熟料配方的原料混合入球磨机磨细至比表面积300～2400m/kg，所得矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥的强度可达425[1]～625R。
产品特性 本品原料易得，成本低，工艺设计合理，制备方法简单；产品性能优良，水泥早强效果明显，抗折、抗压强度大，大幅度降低水泥成本。水泥早强剂
原料配比 (质量份)
制备方法 将以上各种原料加以混合，成为混合粉即成。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围是碳酸钠56～60、氯化铵11～13、氯化镁9～11、氯化钾15～17、氯化钙15～17、氯化钴23～27、氯化钠适量。如本品氨水味太浓时，可加入少许煤油解除。
产品应用 本品可在制造黏土水泥制品时作为硬化剂。适用于建筑、筑路等行业。
本品为粉末状早强剂，实际应用时，先加入适量的水混合均匀成为水溶液后再加入硅酸钠，然后即可加入水泥黏土混合料中使用。
产品特性 本品可简化水泥黏土制品的施工工艺，缩短工期，可早脱模，降低施工成本。早期强度高，在冰冻期(零下10℃)能避免冻裂现象的出现，防水、防腐蚀效果好。速凝早强剂
原料配比 (质量份)
1.速凝早强剂熟料
2.速凝早强剂
制备方法
(1)先将萤石粉碎至10mm以下，然后将萤石、纯碱和石英砂混合，粉磨至1mm以下，送入窑内煅烧，温度为800～900℃，制成速凝早强剂熟料；
(2)将速凝早强剂熟料(1)、碱金属无机盐和膨润土混合，粉磨至2比表面积大于500m/kg。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围是：速凝早强剂熟料45～50、碱金属无机盐15～20、膨润土30～35。
所述速凝早强剂熟料中各组分质量份配比范围是：萤石(CaF含2量大于70%)32～38、纯碱(工业品)38～48、石英砂(SiO含量大于290%)18～27。
碱金属无机盐可以是碳酸盐、卤化物。
产品应用 本品是用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂。主要适用于矿井充填、矿山井巷支护、隔风堵漏、阻燃灭火，特别适用于做沿空留巷巷旁支护材料高水速凝材料的添加剂。
产品特性 本品原料易得，工艺简单，性能优良，加入本品后的高水速凝材料其浆液凝结快，初期强度高，无泌水现象，使用效果理想。用做混凝土细掺料的钢渣微粉早强剂
原料配比 (质量份)
制备方法 将各组分混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：工业硫酸铝渣20～30，天然非金属矿制成的活性二氧化硅30～50，水泥熟料20～30，多元醇类表面活性剂0.03～0.06。
产品应用 本品是一种用做混凝土细掺料的钢渣微粉早强剂。本2品比表面积≥600m/kg，在应用于钢渣微粉时，其配用量为3%～6%(以钢渣微粉的质量为基准)，均匀混合于钢渣微粉之中即可。
产品特性 本品包含有两方面的机理，一方面采用硫酸盐类化工产品，利用三氧化硫激发钢渣成分中的铝酸三钙，水化初期快速形成水化硫铝酸钙，发挥早强作用；另一方面创新地采用亚纳米级活性二氧化硅，快速充分地分散充填到钢渣水化凝胶网络结构中，既发挥活性二氧化硅的胶凝性，又提高了凝胶网络的物理堆积密度，强化网络结构，提高早期强度。本早强剂不含对钢筋有腐蚀的物质，可适用于素混凝土和钢筋混凝土工程。预应力钢筋混凝土防锈早强剂
原料配比 (质量份)
制备方法 将各组分混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：氯化钠5～10，石膏20～30，三乙醇胺0.5～1，硫酸钠5～10。
产品应用 本品是一种预应力钢筋混凝土防锈早强剂。
产品特性 本品配方合理，性能、环保性好。早强防冻型聚羧酸盐高性能减水剂
原料配比 (质量份)表1 早强防冻型聚羧酸盐高性能减水剂续表表2 聚羧酸盐高性能减水剂表3 早强防冻剂溶液
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]