7S推行操作手册(实战白金版)(txt+pdf+epub+mobi电子书下载)


发布时间:2020-06-25 07:27:59

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作者:蒋业财吴发明编著

出版社:人民邮电出版社

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7S推行操作手册(实战白金版)

7S推行操作手册(实战白金版)试读:

前言

之前我的同事吴发明先生出版的《7S 推行操作手册》一书,受到了众多企业管理者的好评,并为大家的工作提供了非常有用的帮助,在短短的两三年时间内,加印了十余次。

这次,出版社希望吴发明先生能够更新此书,做一本操作性更强的7S推行手册。由此,吴发明先生找到了我,希望能够与我一起深化此书,并为读者朋友提供更为实用的操作经验。这让我感到非常荣幸,也深感责任重大。在过去的十多年里,特别是近八年时间,我虽然一直在从事现场改善工作,也曾为阿迪达斯在广东、江西等地的大型生产车间做过布局规划、目视系统设计以及精益改善活动,但我毕竟没有写过书,也未曾将这些经验和案例系统地整理过,所以这于我来说又是一项新的挑战。

得利于出版界的一些朋友的帮助,以及吴发明先生的合力投入,现在,我们终于将这本书写作完成。为了让读者朋友更加直观地理解本书的内容,我们在系统考虑7S推行的逻辑、方法的基础上,深度结合了以往的7S推行或改善活动中的案例,细致地再现了7S推行活动的操作细节和工作方法。

相比市场上的同类图书,本书的优势和特色主要体现在以下五个方面。

1.全面性。本书全面、详实地介绍了 7S 管理体系在企业的生产系统、仓储系统、行政后勤系统等方面的应用方法。读者阅读本书,可以对企业各环节的7S推行过程形成最基本的了解,以此夯实7S推行技能,并促使企业成功推行7S。

2.系统性。本书系统阐述了7S推行的全过程。对每个阶段,从7S推行组织建立到整理、整顿,再到7S评比,均进行了科学的梳理和解读,对读者应掌握的管理技巧辅以图例说明,从而便于读者抓住7S推行工作的核心与关键。

3.针对性。本书以制造企业中的生产现场为出发点,对企业在运营过程中面临的浪费、低效、不安全的作业现象进行全程改善和指导,辅助解说的图例全部取自7S 推行得非常成功的企业,例如丰田、阿迪达斯等,旨在体现 7S 的真正内涵,让7S推行活动的目标更为明确。

4.实操性。本书总结了 7S 推行的一系列工具,且有大量的演示案例,这些方法和措施可以让企业管理人员顺利解决在7S推行活动中遇到的各类难题,真正实现“拿来就能用,用了就有效”的目的。

5.简易性。本书精心选取了对 7S 推行行之有效的内容和方法,讲究“一招制敌”、“一看就会”,力求简化 7S 推行中繁琐、难懂的管理理论和方法,以谁都可以理解的方式表现出来,使读者更易于撑握和快速操作。

在本书编写的过程中,吴发明、孙科柳、洪少萍、谭海燕、杨兵、杨选成、孙东风、石强、孙科江等人参与了资料的整理以及稿件的初期编写工作,全书最后由蒋业财先生统一编撰定稿。

衷心地希望这本书能给广大读者朋友带来帮助。如果您发现书中有不足之处,恳请提出宝贵的意见和建议。蒋业财2012年9月第一章7S活动综合认知第一节 认识7S 活动

企业推行7S活动,应对7S有基本的认识,包括推行人员以及企业上上下下的人都应对7S活动有所了解。一、7S活动的起源

认识7S,应从5S开始。

5S 起源于日本,是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955 年,日本企业提出了“安全始于整理、整顿,终于整理、整顿”的宣传口号,并开始推行整理、整顿活动,以确保作业空间和生产安全。针对生产和品质控制的需要,企业逐步开展了清扫、清洁、素养活动。

在罗马文拼写中,日文中的整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke),首个字母都是S,因此被统称为5S。5S管理因其简单实用、效果显著,被日本企业广泛推行,并被许多国家引进。随着对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升,在5S的基础上,人们又增加了安全(Safety)和节约(Saving)两项内容,并称为7S。7S模型如图1-1所示。图1-1 7S模型示意图

7S 管理方式适用于企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所,包括对公共事务、供水、供电、道路交通的管理,以及对人员思想意识的管理教育等。

7S 活动不仅能够改善企业生产作业环境,而且还能提高企业生产效率、产品质量、服务水准等,是企业减少浪费、降低生产成本、提高生产率的重要手段。二、7S活动的含义

7S的构成要素如表1-1所示,掌握这些要素可以更好地开展7S活动。表1-1 7S的构成要素

7S的构成要素彼此相互关联。其中,整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容;清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理;素养要求员工培养自律精神,形成开展 7S 活动的良好习惯;安全则强调员工在开展前五项活动的基础上,应实现安全化作业;最后,开展前六项活动的目的之一是节约,减少浪费,降低成本。

7S构成要素之间的关系如图1-2所示。图1-2 7S构成要素之间的关系第二节 7S 与企业管理

7S是现代企业管理的基础,推行7S活动能够消除工作环境脏、乱、差的现象,使工作现场井井有条,激发员工的士气和责任感,使其养成认真工作、规范操作的良好习惯。一、用环境造就人,用环境留住人

日本企业素以整洁、有序著称,认为好的工作环境是提高员工工作质量的前提。

1.营造宜人的环境,留住员工的心

员工每天至少有8个小时在作业域内度过,因此,企业应当尽力为员工打造舒适的工作环境,在给员工带来享受的同时,也能让大家对工作环境产生依赖,以增强企业的凝聚力。

笔者曾经到一家以精密制造闻名全球的日本企业参观,一进入厂区,它那园林式的优美环境就令我们惊叹,在几万平方米的厂区里,只见飞瀑流水,鸟语花香,仿佛置身于一个优美的风景区;林立其中的车间楼,窗明几净;轻缓柔和的音乐在回响,只见员工们一个个精神饱满,紧张地忙碌着。当我们走向他们时,他们会带着微笑向我们点头致意。

你要留住什么样的人才,就要打造什么样的工作环境;你有什么样的环境,你就能培养什么样的人才。这正是“人造环境,环境育人”的道理。

2.工作现场要干净整洁,让管理简单化

工作现场是员工工作的地方,工作现场环境的好坏在一定程度上决定着员工的工作心情和工作效率。

企业通过7S活动,将无用的或暂时不用的东西全部清理掉,只保留有助于当前工作的物品,保持现场干净整洁。图1-3为一张标准的工作现场图。

企业可以通过可视化的管理手段将工作中的标准、规范、要求和注意事项等内容以标识、看板等可由视觉感知的方式呈现出来(如图1-4)。

推动可视化管理,不仅可以提升企业整体形象,而且有助于促进信息的公开,实现工作人员的自主管理。心理学揭示,在诱发人的工作积极性的过程中,不隐藏问题,使工作要求、事物信息处于“看得见”的状态,有利于调动大家的积极性。图1-3 干净、整洁的工作现场—现场干净整洁,作业台、通道无多余的物品图1-4 可视化管理—现场产品品质、目标、库存可视化看板二、营造令客户放心的现场

7S可以帮助企业给予客户信任感。客户在与企业合作前,往往会先考察一番,以判断是否可以与企业合作。如果映入客户眼帘的是凌乱不堪的工厂,衣着邋遢的员工,那么客户的第一感觉便是:这家工厂的产品品质无法让人放心。由此可见,营造一个整洁有序的现场作业环境是十分必要的。表1-2为7S与环境管理、客户关系的说明。表1-2 7S与环境管理、客户关系的说明(续表)三、消除浪费,提高工作价值

7S 活动可以消除各种浪费,提高企业生产效率。通过多年的咨询工作,笔者发现,工厂效率低下,很大一部分原因是由浪费引起的,例如,寻找的浪费,走动的浪费,材料混放引起的品质浪费等,而这些浪费就潜藏在作业人员的日常工作中。通过7S活动可以找出并消除这些浪费,为企业打造一个没有浪费的生产现场。7S推行前后效果如图1-5所示。

图中反映了两个截然不同的现场工作环境。左图中,仓库物料摆放凌乱;而右图中,仓库物料摆放整齐、标识清晰,没有多余的杂物,任何人都可以一眼看到所要找的物料,从而减少时间上的浪费。图1-5 7S推行前后效果四、减少差错率,改善质量

由微小失误、隐患引起的质量事故占所有事故的 90%以上。也就是说,大部分事故是由微小的隐患引发的,而这些隐患大部分来自人——工作漫不经心、凡事不以为然,最终酿成“大祸”。而推行7S活动有助于提高作业人员的质量意识。

企业通过7S活动可以营造一个精益求精、秩序井然的工作现场,进而从根本上清除上述小隐患。7S与质量改善的关系如表1-3所示。表1-3 7S与质量改善的关系

产品质量的维持和管理依赖于一个良好的生产运行环境。脏、乱、差、无序的环境会使企业无法保证产品质量,获得客户信任第二章7S推行组织管理第一节 成立7S 推行组织

企业决定推行7S后,应协商成立7S推行组织,以指导和监督7S的正常推行工作。一、组建7S推行委员会

在企业高层的关注下成立7S推行委员会。推行委员会在7S推行中具有指导和引领的作用,负责制定相关的推行制度和实施办法,系统地规范7S推行工作,保障7S的顺利推行。7S推行委员会的组织结构如图2-1所示。图2-1 7S推行委员会的组织结构

确定了7S推行委员会的组织结构之后,应当选择7S推行委员会的成员,确定委员会各职位相应的人选。

1.委员长设置

委员长一名,由企业的最高领导担任,如企业的总经理或董事长。7S 推行中,委员长是总负责人,负责审批各项计划书与制度,相关人员的任命与罢免,拥有最高决策权。因此,应由企业最高领导担任委员长,便于7S推行过程中各项事务的决策;同时,有助于7S活动的开展。

2.执行委员长设置

执行委员长一名,由企业主管生产的副总经理担任。执行委员长负责执行7S推行委员会和委员长发出的各项决议和指令,指导各类7S活动的具体推进工作。企业的生产副总经理既能与委员长进行有效沟通,又具有指导全局的优势。

3.执行秘书设置

执行秘书一名,由总经理秘书担任。执行秘书负责相关文件和制度的撰写与修改,传达相关指令和文件。总经理秘书既能熟练起草各类7S文件和制度,又能及时将需要审批的文件送交委员长审批,并传达委员长的各项指令。

4.委员设置

委员由若干成员组成,视企业的具体规模而定,一般与企业的部门数量一致。7S推行委员会的委员主要由各部门的负责人组成,其中至少包括1~2名熟悉7S推行的人员。委员主要参与各项7S推行制度及活动方案的拟定工作、7S活动的评比工作等。二、组建7S推行小组

7S推行小组是7S的具体执行机构,负责具体实施委员会制定的各项制度与推行计划。其组织结构如图2-2所示。图2-2 7S推行小组的组织结构图

在7S推行小组的组建过程中,小组成员的选择是极其关键的环节。7S推行小组通常承担以下责任。

实施7S活动推行计划,组织7S推行活动。

执行7S相关培训计划。

参加有关的7S培训活动,学习并运用7S技巧。

向7S活动推行委员会报告进展情况。

组织7S之星评选活动。

管理有关7S活动推行工作的文件。

1.7S推行小组组长设置

7S推行小组设组长一名,由熟悉7S推行操作和企业管理现状的人担任,也可以由参加外派培训的管理人员担任。

2.7S推行小组组员设置

7S 推行小组设组员若干名,具体人数视企业规模而定,一般不超过十人。小组成员来自各部门,并熟悉7S具体推行事务。

7S推行小组的组员负责7S推行中各项制度和活动的具体执行工作,推动整理、整顿、清扫等各项7S活动的开展。

3.7S推行小组工作方法确定

首先,7S推行小组要明确工作目标,以保证有目的地进行7S活动。7S推行小组的工作目标如下所述。

提高产品品质和生产效率,生产优质产品。

降低产品成本。

提升员工的素养,建立协调有序的工作关系,创造安全、舒适的工作环境。

其次,确定7S推行小组工作方法,以指引7S推行小组成员开展工作。7S推行小组工作方法如图2-3所示。图2-3 7S推行小组工作方法三、明确7S推行组织职责

成立7S推行委员会和7S推行小组之后,7S推行委员会应该明确界定各组织成员的职责,以保证推行工作能够有序进行。

1.推行委员会委员长职责

7S推行委员会委员长的具体职责如表2-1所示。表2-1 推行委员会委员长职责说明(续表)

2.推行委员会执行委员长职责

7S推行委员会执行委员长的具体职责如表2-2所示。表2-2 推行委员会执行委员长职责说明(续表)

3.推行委员会委员职责

7S推行委员会委员的具体职责如表2-3所示。表2-3 推行委员会推行委员职责说明(续表)

4.推行小组组长职责

7S推行小组组长的具体职责如表2-4所示。表2-4 7S推行小组组长职责说明(续表)

推行小组成员的主要职责是协助推行组长完成企业的7S推行工作,并全力支持和配合推行组长的工作。四、制定7S推行制度章程

建立推行组织之后,企业应制定相应的制度章程,明确7S工作的推进方向和方法。企业常用的7S推行制度章程如表2-5所示。表2-5 企业常用的7S推行制度章程(续表)(续表)(续表)第二节 完善7S 体系文件

推行7S活动前,需要编制7S体系文件,以便为7S推行工作提供技术指导和制度保障,从而促进7S活动的顺利开展。一、7S体系文件的构成

7S体系文件共包括六项内容,如图2-4所示。图2-4 7S活动体系文件的构成

1.7S活动推行手册

7S活动推行手册是推行7S活动整体作业的指导书,包括推行7S活动的目标、方针和总体要求等。

2.7S活动推行实施办法

7S活动推行实施办法是对7S活动进行管理的文件,内容包括推行7S活动的目的、范围,各部门的职责和管理权限,7S活动的内容等。

3.7S活动评分规定

7S活动评分规定是有关7S活动的评分文件,包括评分的原则、项目、内容、标准和要求等。

4.7S活动检查办法

7S活动检查办法是规定7S活动检查办法的文件,包括7S活动检查的目的、范围、标准和方法等。

5.7S活动内部审核办法

7S活动内部审核办法是对7S活动进行内部审核的文件,包括内部审核的目的、范围、程序、标准等。

6.7S活动奖惩制度

7S 活动奖惩制度具体包括奖惩制度的目的、适用范围、奖惩对象、奖惩标准以及要求等。二、7S体系文件编制原则

7S体系文件是推行7S活动有力的制度保障。因此,在编制7S体系文件的过程中,应遵循一定的编制原则,保证文件质量。

编制7S体系文件需遵循的原则如图2-5所示。图2-5 7S体系文件的编制原则

1.系统性原则

7S 体系文件是由程序、过程、方法以及管理构成的有机整体。因此,应站在系统高度进行把握。

2.确定性原则

在编制7S体系文件的过程中,必须明确规定何时、何地、由谁、依据哪些文件、怎样编制以及应保留哪些记录等。

3.可行性原则

7S 体系文件必须符合企业的客观实际,具有可操作性。因此,编写人员应深入实际调查研究,力求完善。

4.符合性原则

7S体系文件一方面必须符合推行7S活动的目标和方针,另一方面必须符合企业实际情况。

5.法规性原则

7S体系文件的编制应符合相关文件的标准和本企业关于标准编写的规定。同时,一经发布,就具有法规效应,并会成为企业法规性文件的重要组成部分。

6.相容性原则

7S 体系文件中的各文件之间,应保持良好的相容性,即不仅要协调一致,而且还要为实现总目标,各自承担好相应的职责和任务。

7.创新性原则

为使7S体系文件真正起到作用,在编制过程中,应将其与7S先进的管理理念和方法,以及企业实际紧密结合,形成优化的管理体系。

8.独立性原则

推行7S活动只能使用唯一且独立的7S体系文件,不能使用过时或失效的文件。同时,还应保证执行的客观性、真实性和公正性。三、7S体系文件编制要求

7S体系文件是推行7S活动的有力支持,也是企业其他管理体系标准的重要补充。因此,在编制7S体系文件时,应遵循以下要求。

1.文字方面

编制的7S体系文件,在文字方面应达到以下要求。

文字表达准确、顺畅、简练。

文字表达规范,术语界定严格。

各种数据真实,符合实际情况。

2.内容方面

7S体系文件的内容应符合以下要求。

内容完整,易于理解。

内容安排和文字说明符合逻辑。

内容的选择符合企业实际情况。

3.格式方面

7S体系文件的格式应符合以下要求。

编排科学、合理,便于编制和查找。

体例、格式统一。

保持文件的系统性,力求协调一致。四、7S体系文件编制步骤

7S体系文件的编制应按照一定的步骤和方法进行,以保证7S体系文件严谨、客观、合理和有效,从而为推行7S活动奠定基础。7S体系文件的编制步骤如图2-6所示。图2-6 7S体系文件的编制步骤

1.收集相关资料

编制7S活动体系文件之前,需要大量收集有关7S的资料,并进行整理、分析。

2.成立编写小组

从7S推行委员会中选出有经验的成员,组成7S活动体系文件编写小组,并确定各成员的职责。

3.培训编写人员

在执行秘书的引导下,对编写小组的所有成员进行7S知识和文件编制培训。

4.明确编写要求

确定编制文件的结构、数量、格式以及文件编制计划。为提高编制7S活动体系文件的工作效率,在编制前需注意一些事项,如表2-6所示。表2-6 7S推行文件编制注意事项

5.起草体系文件

编写小组成员根据明确的编写要求,起草文件。

6.初审改进

一方面将起草的7S活动体系文件上交推行委员会审核,另一方面组织有关人员讨论。综合审核和讨论的意见,不断改进7S活动体系文件。

7.复审批准

将改进后的7S活动体系文件呈交推行委员会审核,经执行委员长审批合格后,准备发布执行。

8.发布试行

经7S执行委员长签署后,发布并试行7S活动体系文件,根据使用者反馈的意见、与相关文件的相容度,确认文件的可操作性。根据试行的具体情况修改文件,最终形成完善、有效的7S活动体系文件。第三节 制订7S 推行计划

制订的7S推行计划,一方面须与企业的发展宗旨相结合,抓住要点,使全体员工理解;另一方面还须进行动态管理,随着环境的变化及时调整并修订计划。一、明确7S推行方针

7S推行方针是7S各项工作开展的出发点,7S推行方针的制定要遵循如下两个原则。

1.符合实际

7S 推行方针要符合企业自身的发展和管理特点,例如,生产环境比较差的,可以在制定 7S 方针时重点强调改善生产环境的重要性;物品摆放杂乱的,可以在 7S方针中重点突出整理的重要性。

2.通俗易懂

7S推行方针要通俗易懂。7S推行方针是向企业全体员工传达7S推行理念的媒介,要能够让不同文化层次的员工理解和执行。7S推行方针如图2-7所示。图2-7 7S推行方针二、明确7S推行目标

7S推行目标具体包括如下七项内容。

塑造和提高企业的整体形象,提高员工工作热情。

提供舒适、安全的工作环境。

减少不必要的等待和查找时间,提高工作效率。

提高产品质量,降低员工出错率和生产消耗。

延长设备的使用寿命,降低维修、保养成本。

合理配置和使用资源,减少浪费。

保持通道畅通、各种标识清楚,保障员工人身安全。

7S 推行目标一方面应与企业的实际相结合;另一方面应具体、明确,具有可衡量性和可达成性。

试读结束[说明:试读内容隐藏了图片]

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