作者：陈艳巧 徐连孝 主编
出版社：北京理工大学出版社
格式: AZW3, DOCX, EPUB, MOBI, PDF, TXT
数控铣削编程与操作项目教程试读：
前言
本书以配置FANUC-0i Mate TC数控系统的数控铣床为例，全面介绍了数控铣削加工的加工工艺、编程和操作等实用性极强的技能知识。在内容选择上，遵循从简单到复杂的设计理念，考虑相关内容的衔接性，形成了比较完整和科学的教材体系，能适应当前课程教学改革的基本要求。
本书以突出职业意识和职业能力培养为主线，精选教学内容，全书共有10个项目，项目下共设有多个任务，根据任务特点，设计了相应的实训项目，进行拓展练习，以加强应用理论知识解决实际问题能力的训练。
本书编者长期从事数控加工、教学、生产实训等相关工作，经过多年的学习和生产实践，积累了丰富的实践经验。在编写本书的过程中，除了参考文献所列出的书目外，编者借鉴了多所院校数控技术精品课程中的内容，资料的来源很多，集众家知识之长，还结合了实际的教学情况。
本书内容简明扼要，理论联系实际，突出能力培养。编写中，在讲清原理的基础上，着重于问题的分析和具体应用。本书附有较多的实例，有助于读者较快地掌握相关技术。
本书由陈艳巧、徐连孝任主编，肖国涛、杨朝霞和邢友强任副主编。具体分工为：陈艳巧编写项目1、项目2、项目3、项目4和项目5，徐连孝编写项目6和项目10，肖国涛编写项目8，杨朝霞编写项目9，邢友强编写项目7。其他参编老师主要负责书中零件图的绘制。全书由陈艳巧负责统稿和定稿。陈秀云担任本书主审，对全书进行了审阅，提出了很多宝贵的修改意见，在此表示衷心感谢！
在近3年的教学改革与教材的编写过程中得到学院各级领导与同行的大力支持，特别是张伟主任对教材内容安排提出了宝贵的建议，并大力支持本课程进行教学改革，有关企业领导和企业一线技术人员也给予了大力支持，在此一并表示衷心的感谢！
由于编者水平有限，书中缺点、错误在所难免，恳请广大读者批评指正。编者2016年5月项目1认识数控铣削加工任务1认识数控铣削仿真加工● 知识目标：（1）了解常见数控系统。（2）学习数控加工仿真软件的使用。（3）掌握FANUC-0i数控系统操作面板各功能键的含义和使用方法。（4）掌握数控铣床加工零件的操作过程。（5）掌握数控机床坐标系相关知识。（6）掌握铣床对刀方法。● 能力目标：（1）能够正确操作数控铣床。（2）能够正确对加工程序进行编辑。（3）能理解机床坐标系。（4）掌握FANUC-0i数控系统控制面板的使用方法。1.1.1 任务书（1）功能要求：认识数控铣削仿真加工。（2）数控系统：采用FANUC-0i数控系统。（3）软件要求：上海宇龙软件有限公司开发的数控加工仿真系统。（4）任务内容：完成如图1.1.1所示零件的加工。毛坯尺寸为60mm×60mm×20mm，材料45号钢。刀具为φ6mm、材料为硬质合金的键槽铣刀。工件坐标系原点设在工件上表面的中心处，如图1.1.1所示。输入数控加工程序（表1.1.1），运用数控加工仿真软件完成图1.1.1所示方形槽零件的仿真加工。图1.1.1 方形槽零件图表1.1.1 方形槽加工程序（5）任务提交：在数控加工仿真系统中完成图1.1.1所示零件的仿真加工。（6）评价标准：见表1.1.2。表1.1.2 任务实施评价表1.1.2 任务准备
安装上海宇龙数控加工仿真软件，了解数控仿真加工系统的操作过程。（1）明确零件的加工要求以及工件坐标系在零件上的位置。（2）进入数控系统后，根据零件特点和加工要求选择合适的机床。（3）根据加工需要，定义毛坯材料与尺寸大小，选择合适的夹具，然后将毛坯安装在工作台上。（4）选择符合加工要求的刀具，安装在机床主轴上。（5）系统上电，机床进行回参考点操作，即复位操作，机床恢复出厂设置的默认状态。（6）手动移动刀具或者工作台，让刀具与工件接近，然后调整1 mm塞尺，根据塞尺检查提示信息，确定刀具与工件的距离。（7）将刀具在工件坐标系中的坐标值输入数控系统中，建立工件坐标系与机床坐标系的关系。（8）输入零件加工程序。（9）自动加工零件。（10）检测零件。（11）将合格的零件导出并保存，以备后用。（12）保存项目，以备后用。1.1.3 任务实施1.1.3.1 进入数控加工仿真系统
1）启动加密锁管理程序
用鼠标左键依次单击“开始”→“程序”→“数控加工仿真系统”→“加密锁管理程序”，如图1.1.2所示，加密锁管理程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现“”图标。图1.1.2 启动加密锁管理程序
2）运行数控加工仿真系统图1.1.3 用户登录界面
依次单击“开始”→“程序”→“数控加工仿真系统”→“数控加工仿真系统”，如图1.1.2所示，系统弹出用户登录界面，如图1.1.3所示。进入数控加工仿真系统的方法有以下两种：
方法一：直接单击“快速登录”按钮即可进入如图1.1.4所示操作界面。图1.1.4 数控加工仿真系统的操作界面
方法二：输入用户名和密码，再单击“确定”按钮即可进入如图1.1.4所示操作界面。其中，管理员用户名为manage，密码为system；一般用户名为guest，密码为guest。
小提示：
● 一般情况下直接单击“快速登录”按钮登录。无论采用哪一种方法登录，都不会影响后面的零件编程与加工。
● 在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动加密锁管理程序。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现“”图标后，才可以在学生机上依次单击“开始”→“程序”→“数控加工仿真系统”→“数控加工仿真系统”，登录到软件的操作界面。1.1.3.2 机床、毛坯与刀具
1）选择机床类型（1）打开菜单“机床”→“选择机床”，如图1.1.5所示。在“选择机床”对话框中选择控制系统类型和相应的机床，界面如图1.1.6所示。单击“确定”按钮后进入如图1.1.7所示操作界面。图1.1.5 “机床”菜单图1.1.6 “选择机床”对话框图1.1.7 宇龙数控加工仿真FANUC-0i铣床操作界面（2）去掉机床防护罩。打开菜单“视图”→“选项”，或者在工具条上选择图标“”，系统打开如图1.1.8（a）所示“视图选项”对话框。取消勾选“显示机床罩子”，勾选“左键平移、右键旋转”，如图1.1.8（b）所示，单击“确定”按钮，结果如图1.1.9所示。此时在加工区域中拖动鼠标左键可以移动机床，拖动鼠标右键可以旋转机床，滚动鼠标可以实现机床的放大与缩小。也可以通过点击工具栏中的图标“”，实现机床的移动、旋转或者缩小与放大等。图1.1.8 “视图选项”对话框图1.1.9 去掉机床防护罩后的数控铣床
2）工件的定义和使用（1）定义毛坯。图1.1.10 “定义毛坯”对话框
打开菜单“零件”→“定义毛坯”或在工具条上选择图标“”，系统将打开如图1.1.10所示对话框。
● 名字输入。
在“名字”输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值。
● 选择毛坯材料。“材料”列表框中提供了多种毛坯材料，可根据需要在下拉列表中选择毛坯材料，这里选择“45#钢”。
● 选择毛坯形状。
有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。根据加工要求选择毛坯形状，此处选择“长方形”。
● 参数输入。
尺寸输入框用于输入尺寸，默认单位为mm。根据加工要求，设置的毛坯参数如图1.1.10所示。
● 保存退出。
单击“确定”按钮，保存已经定义的毛坯并且退出本操作。（2）定义夹具。
打开菜单“零件”→“安装夹具”命令或者在工具条上选择图标“”，会打开“选择夹具”对话框，如图1.1.11所示。此操作步骤如下：图1.1.11 “选择夹具”对话框
步骤一：在“选择零件”列表框中选择毛坯，这里选择已经定义好的“毛坯1”。此时毛坯1的尺寸在对话框中的“零件尺寸”处显示出来，如果发现尺寸不符合图纸要求，可以按照“定义毛坯”步骤重新定义毛坯。
步骤二：在“选择夹具”列表框中选择夹具。可以选择的夹具有“工艺板”或者“平口钳”。
● 如果选择“工艺板”，对话框如图1.1.12所示。“夹具尺寸”输入框显示的是系统提供的尺寸，用户可以根据零件大小和加工需要修改工艺板的尺寸，我们这里采用默认尺寸。没有特别需要，采用系统默认尺寸就可以。各个方向的“移动”按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位置，一般情况下采用系统默认位置。最后单击“确定”按钮，就把“毛坯1”安装在“工艺板”上。不过在操作界面里看不到。图1.1.12 选择“工艺板”的对话框图1.1.13 选择“平口钳”的对话框
● 如果选择“平口钳”，对话框如图1.1.13所示。通过“对话框”中的“移动”命令处的“向上”移动按钮，把毛坯向上移动一定距离，保证零件上表面高出平口钳的台面。其余参数不需要改变。单击“确定”按钮，就把“毛坯1”安装在“平口钳”上。
根据加工要求，此处夹具选择平口钳装夹。
小提示：
● 毛坯形状不同，可供选择的夹具类型也不一样，长方体零件可以使用“工艺板”或者“平口钳”，圆柱形零件可以选择“工艺板”或者“卡盘”。
● 仿真系统中也可以不使用夹具，使工件直接放置在机床台面上。（3）放置毛坯。
打开菜单“零件”→“放置零件”命令或者在工具条上选择图标“”，系统弹出如图1.1.14所示对话框。图1.1.14 “选择零件”对话框
在列表中单击所需的零件“毛坯1”，选中的零件信息会加亮显示，如图1.1.14所示，单击“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床工作台上。
小提示：如果发现选择的毛坯有误，可以打开菜单“零件”→“拆除零件”命令，将零件拆除后，再重新“放置毛坯”。（4）调整零件位置。图1.1.15 “移动零件”小键盘
零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘，如图1.1.15所示，通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转，小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。此处不需要移动零件，采用系统默认的位置。
小提示：选择菜单“零件”→“移动零件”也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。如果没有特殊要求，不需要移动工件。
3）选择刀具
打开菜单“机床”→“选择刀具”或者在工具条中选择图标“”，系统弹出“选择铣刀”对话框，如图1.1.16所示。图1.1.16 “选择铣刀”对话框（1）按条件筛选所需刀具。筛选的条件是刀具直径和类型，在“所需刀具直径”尺寸框里输入数字“6”，因为在仿真系统里没有键槽铣刀，一般用平底刀代替键槽铣刀，在所需刀具类型里选择“平底刀”，操作界面如图1.1.17所示，单击“确认”按钮后，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示，如图1.1.18所示。用鼠标单击“可选刀具”列表中的所需刀具，选中的刀具会显示在“已经选择的刀具”列表中。图1.1.17 筛选ϕ6 mm平底刀操作图1.1.18 筛选ϕ6 mm平底刀结果
小提示：根据槽的宽度选择刀具的直径。（2）选择需要的刀具，输入刀柄参数。操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。一般情况下选择系统默认参数。（3）在“已经选择的刀具”列表中选择刀具，单击“确认”按钮，刀具就安装到机床主轴上，如图1.1.19所示。图1.1.19 刀具安装在机床主轴上1.1.3.3 数控铣床对刀操作
1）机床通电
● 单击机床操作面板上的“启动”按钮“”，此时机床电机和伺服控制的指示灯变亮“”、“”，同时CRT界面如图1.1.20所示。
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]