作者：赵环帅 主编
出版社：化学工业出版社
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煤矿机电设备管理与维修细节详解试读：
前言
总的来说，煤的生产关系着千家万户的生活。在我国，冬季供暖主要是靠煤，热力发电主要靠煤。因此，我国对于煤炭的开采一直都很重视，但是，由于煤炭是在井下开采，条件比较复杂，不但大大地增加了开采的难度，同时也降低了效率。随着技术的发展，现在主要借助煤矿机电设备来进行采煤。因此培养更好的煤矿机电设备技术及操作人员就变得十分重要。为帮助煤矿技术人员、工人更好地掌握煤矿机电设备的使用、维护以及注意事项等问题，结合实际情况，编写此书。
本书共分为四章，内容主要包括煤矿机电设备管理，煤矿机械设备的使用与维护，煤矿电气设备的使用与维护，煤矿机电设备的改造与更新。着重说明煤矿机电设备的使用与维护，希望能够使读者更加详细地了解和使用煤矿机电设备。
本书可供从事煤矿开采的管理人员和技术人员及设备管理与维修人员参考使用，也可供相关院校的师生参考使用。
由于编者的经验和学识有限，虽尽心尽力，但仍不免有不妥之处，恳请广大读者和有关专家提出宝贵的意见。编者2015年1月第1章 煤矿机电设备管理概述1.1 煤矿机电设备的资产管理1.1.1 煤矿机电设备的选型与购置细节1 设备购置的准备知识
设备购置是保证设备质量、进行设备管理的关键环节。其主要工作为依据市场资源调查选择供应厂家、签订订货合同、设备到货验收等。
在计划经济时代，煤炭系统的设备基本是由主管部门直接调拨。在市场经济条件下，煤矿机电设备生产厂家多，设备货源充足，市场由“卖方市场”变成“买方市场”，信息流、物流发展迅速，供应商之间的竞争十分激烈。设备采购方式也发生了根本变化，一是货源市场发生变化，拥有国际国内两个市场；二是订货方式发生变化，出现了“招标采购、设备超市、保税仓库”等设备采购模式。细节2 设备选型时应考虑的技术因素（1）生产性 即设备的生产能力要与生产系统相匹配。某一设备所处的生产环节，不应小于生产系统的能力而限制系统能力的发挥，也不应超出生产系统的能力过多，增加不必要的固定资产投入。在设备选型过程中，不能只盲目追求技术上的先进性，还要从企业自身具体情况出发，考虑以下几方面。
①新选设备要适应企业的具体生产条件。
②选用设备要与生产任务相适应。
③选用设备要考虑工人的技术操作水平和管理水平，并对职工进行有针对性的培训。（2）可靠性 即设备在规定的使用条件下，在规定的使用寿命内能稳定运行，发生突发故障的概率小。（3）通用性 即设备本身以及配套设备的辅机、零部件标准化程度高，通用、互换性强，这样可减少配件的品种，降低备件库存，进而降低生产成本。（4）耐用性 即设备在使用过程中保持固有性能时间长，减少年折旧费和维修费，降低生产成本。就煤矿机电设备而言，零部件的寿命要与设备的寿命、生产特点相协调，井下移动设备尽可能减少返厂维修的机会，大型固定设备的使用寿命要与使用场所的要求相适应，以减少因更换设备而停产的时间。（5）成套性 即选择的设备不需要增加附属设备装置，本身即可投入使用。成套设备具有功能齐全、施工快捷、不需要增加另外投资等优点。设备的配套包括以下内容。
①单机配套——一台设备中各种随机工具、附件、部件配套。
②机组配套——主机、辅机、控制设备等相互配套。
③项目配套——投资项目所需的各种设备配套。（6）适用性 即所选井下设备的性能、结构、外形尺寸、重量、强度应适合井下使用条件和作业环境。（7）维修性 即设备维修的难易程度。考虑到井下作业环境和维修人员的技术水平，应该选择结构简单、零部件组合合理、易于拆卸和检修、通用化及标准化程度高的设备，以降低维修量和维修费用。（8）节能性 即要选择能耗低、效率高的设备，设备能耗指标要符合国家有关部门的规定。煤矿主要生产设备允许的最低运行效率：水泵为70%、排水系统为55%、主要通风机为65%、局部通风机为380%、空气压缩机（风压0.8MPa）的功率低于5.9kW/（m·min）、锅炉（蒸发量为4～6.5t/h）为65%。（9）设备的经济性 设备的经济性是选择设备的综合指标。它不仅要考虑设备的投资费（自制设备包括研究、设计、制造费用，外购设备包括购置费、运输费、安装调试费），还要考察设备在整个寿命周期内的使用费（包括维修费、保险费、能源消耗费等）。总费用最少，又能完成规定的任务，这样的设备综合效益好，经济性最佳。（10）环保性 即用噪声、排放污染物（“三废”，即废气、废水、废渣）对环境的污染程度来衡量，必须低于国家的有关规定。如工业企业的生产场所噪声标准为85dB，最高不能高于115dB，市区、郊区、3工业区的锅炉烟尘排放浓度最大允许值为400mg/m等。有的设备只有噪声一种指标，如通风机、压风机等，有的则以排放污染物为主，如锅炉、选煤厂洗选设备等。（11）安全性 设备的安全性是指设备对生产安全的保证程度。设备的安全性包括人身安全和环境保护等。例如，所选用的设备有无安全保护装置，清除和防止“三废”污染措施等。细节3 设备的验收依据
设备验收是以订货合同为依据，分自提自交、厂（商）家送货、进口设备三种情况进行。
品种、规格、数量方面的验收依据主要有订货合同、提货单、发货单、装箱单、运输部门的运单等。（1）自提自交 自己提货、自己运输的设备出厂验收依据主要有主管部门批准的出厂检验技术标准、设计图纸和出厂验收技术条件、验收计划等。（2）厂（商）家送货 厂家送货、到货验收的主要依据有国家标准、部颁标准、企业标准规定的产品质量、检验方法、验收规则、标志、包装、运输和保管技术标准；需要有特殊要求的，按合同规定的技术条件；制造厂商应提供的产品合格证、说明书和其他验收所需要的技术资料等。（3）进口设备 进口设备必须通过我国的商品进出口管理部门的进口检验、办结海关报关手续，验收有国际标准的按国际标准，没有国际标准的按买方国标准，买方国没有标准的按卖方国标准或合同约定的标准进行。细节4 设备选型实施的依据（1）投资回收期法 从资金周转角度来评价设备的经济性，这种方法是以设备的投资费用和年产出效益的比值作为投资回收期。以财务的观点，资金周转愈快，投资后回收期愈短，投资效益愈好。一般计算公式为： （1-1）
在进行设备选型评价时，年度收益可采用新设备投入使用后增加的收益，如增加了产量、提高了产品质量和生产效率等因素而增加的收入，节约能源和降低原材料消耗所形成的节约费用等。在实际工作中，应针对具体情况进行计算。
①采用新设备后产量不变时的计算公式为： （1-2）
式中 T——设备投资回收期，年；
P——设备的投资额，元；
C、C——新设备投产前、后的生产费用，元。12
②采用新设备后产量、成本都发生变化时的计算公式为： （1-3）
式中 Q、Q——采用新设备前后的年产量。12（2）设备生命周期费用法 设备生命周期费用是指设备生命周期内所花费的总费用，由设备设置费和维持费两部分构成。设备的设置费（原始投资）对于自制设备，包括调研、设计、试制、制造、安装调试等费用；对于外购设备，包括购买、运输、安装调试等费用。设备维持费（使用费）是与设备使用有关的费用，包括操作人员的工资、能源消耗费、维修费、因事故发生的停工损失费、保险费等。因此，在选择设备时，不仅要考虑初期设置费的高低，还要考虑到使用费用。要用设备生命周期内的设置费和维持费之和来比较，才能正确地评价设备的经济性。在设备性能满足生产技术要求、使用寿命相同的情况下，如不考虑资金的时间价值，可直接计算不同厂家产品的生命周期费用，选用费用低的产品。如考虑资金的时间价值，可用年费法和现值法进行比较。细节5 设备购置实施程序（1）市场货源调查和供货商的选择 企业在进行设备购置时，要广泛收集市场的货源信息，通过网络、媒体广告、展销会、博览会、订货会、企业上门推销等信息渠道，了解生产厂家和产品的技术参数、生产能力、质量、价格、供货时间等方面的情况，初步确定几个厂家。在此基础上，再进一步调查生产厂家的装备水平、技术水平、质量保证体系、检测手段、售后服务等情况，进行综合分析比较，确定一个或几个各方面条件较好的供货商。（2）订货
①设备采购部门在对市场货源进行广泛调查的基础上，提出所购设备的规格、型号、质量、数量、交货期等要求。采购要尽可能采用询价、竞争性谈判、邀请招标、公开招标等“阳光采购”方式。对于市场供应不充分的煤矿特有设备，可以采用询价和竞争性谈判等方式；对于市场供应充分的物资设备，应采用公开招标的方式；对于采购金额不是很大的情况，企业可自己组织招标。为保证“公平、公正、公开”，提高透明度，防止招标过程中产生的腐败，对于国有企业，招标小组应由技术专家和计划财务部门的人员组成，纪检监察部门要全程监督；对于大批量、资金数额大的物资设备，要委托政府专门的招标机构，按照规范的程序进行，避免“暗箱操作”。
②由于煤矿专用设备的特殊性，对选定的制造厂商（供货商）还要就某些具体问题进行磋商。（3）签订购销合同 购销合同是约束供需双方购销行为的法律文件，是供需双方权益实现的保障。合同一旦签订，就具有法定效力，供需双方必须履行。煤矿机电产品买卖合同样式，详见表1-1。表1-1 煤矿机电产品买卖合同样式
签订合同时，应注意以下几个问题。
①合同的主体必须符合要求，要审查供货方的合法资格和履约能力（如果是公开招标，在招标之前就要对竞标单位进行资格审查），避免受骗上当和无效合同。
②合同内的名称、数量、质量要求要逐项填写清楚，计算单位要准确。对成套供应的产品要提出成套供应清单，如主机、辅机、附件、配件和专用工具等。
③合同中必须写明执行的检验标准代号、编号、名称、检验方式、方法等。有特殊要求的，按双方商定的补充条款或样品附在合同中。
④明确付款方式。如货到付款、分期付款、是否需要订（定）金、预付款、扣质保金等，都要以书面形式签订。
⑤合同要填写清楚。如供需双方的主管部门、通信地址、结算银行全称、运输方式、交货地点、签订日期，不要漏填误填。最后，双方加盖单位公章或规定的合同章才能生效。
⑥合同中要明确违约责任、违约行为的处理规定、解决合同纠纷的方式等，以保证合同的如期履行。
⑦合同的变更和解除。任何一方不得单独变更合同的内容或私自解除合同，变更和解除合同必须经双方当事人协商，否则按违约处理。（4）设备自选超市 设备自选超市是近几年出现的新事物，它集物流、资金流、信息流于一体，是市场经济发展到一定阶段的产物，它的前提条件是货源充足，供大于求，市场为买方市场。
大型煤炭企业集团利用自己原来的仓储作为超市场地，由物资采购供应部门负责，向国内机电设备制造企业、配套厂家以及供应商发出邀请，然后经过资格审查，让符合要求的厂商进驻超市。超市提供一定的场地、柜台让厂商摆放设备、零配件样品。物资采购供应部门在超市内设立结算中心和配送中心，集团内的各个煤矿物资采购部门在超市内自选设备和配件，然后到结算中心签单，由结算中心负责和供应商结算货款，配送中心负责把设备和零配件配送到各个煤矿。每隔一段时间，估算中心和煤矿物资采购部门进行结算。
设备自选超市有以下优点。
①不占用自己的资金。一般煤炭企业每年都有几千万元到上亿元的采购量，需要时采购，不占用资金，降低了企业生产成本。
②不需要仓储场地。煤炭生产企业需要设备或配件，可随时到超市采购，不需要自己的仓储，也无须仓库管理人员，节省经费开支。
③方便购买。各个煤矿需要什么物资，可自由挑选，买到适用满意的产品。由于生产企业和供货商面对面，这种供货方式更有利于新技术和新产品的推广。
④物流便捷。煤矿传统的供货方式是从供应处调拨设备，手续烦琐，供货时间长。超市采购，配送中心很快就将物资送到购买方，方便便捷。
⑤辐射面广。一般大型煤炭生产集团周边都有许多小型煤炭企业或煤炭相关企业，设备超市也可为这些企业供货，既为中小企业提供了方便，同时也产生了社会效益。
⑥预防腐败。集中供货，集中采购，价格透明，质量有保证，避免了企业单独采购而滋生出的许多腐败行为。细节6 设备验收的内容
设备的验收工作可以分几个阶段进行。（1）用户技术专家到生产厂进行生产监督 用户代表生产厂发现任何加工质量、原材料问题应及时指出，要求生产厂家加以更正。（2）发货前的装箱检验 用户代表在出产地现场发货前的检验，在装箱现场按照协议规定检查装箱项目，发现漏装、错装、包装问题应及时提醒供应商改正。（3）到达地（或口岸）的验收 用户代表到达场地（车站、码头），主要检查到货数量和箱体外观是否破损、水浸、腐蚀发霉等，如发现此情况应及时电告发货公司，并拍照或录像，作为向运输公司或保险公司索赔的依据。（4）入库检查验收 设备到达用户所在地后，按照合同和装箱单的开箱、检验、验收及入库操作。开箱检查的内容是：包装箱、内包装是否损坏；到货设备型号、规格、附件是否与合同相符；按照部件、零件非组装包装者，是否与装箱单相符；零件外观是否有锈蚀、损坏现象；随机技术文件、图纸、软件是否齐全。
国外进口设备开箱检查时，应通知国家商检部门派员参加，如发现质量问题或数量短缺问题，由国家商检部门出证，提高贸易渠道交涉索赔。按照一般惯例，合同规定在货物到达口岸三个月之内，用户可以凭国家商检部门证明，对质量及短缺问题索赔。对必须安装、试车后才能发现的问题，可以凭国家商检证明在一年内索赔。（5）安装后空运转试车验收 设备安装后进行空运转试车，由设备管理部门会同工艺部门和使用部门，对设备安装精度的保持性、对设备传动、操纵、控制、润滑、液压、气动等系统是否正常、灵敏、可靠，对有关技术参数和运转状态参数（如噪声、振动等）进行检查、记录，必要时签署无负荷试车验收报告。（6）安装后负荷试车验收 主要检查设备在规定负荷范围内，负荷作用下的工作能力。可结合企业实际生产的产品加工试验。在负荷试验中应着重检查设备的振动、噪声、机件（如轴承）的温度、液压气动系统的泄漏、润滑系统的泄漏、操纵、传动、控制、自动功能、安全环保装置是否正常、稳定、可靠。（7）安装后精度检查验收 按照合同规定的精度要求和检验程序说明书逐项进行检验，做好记录。（8）设备安装工程的竣工验收 以设备管理部门为主，协同工艺、使用、检验、安装部门等有关人员参加，根据安装工程分阶段检验记录、空运转试车、负荷试车、精度检验记录，参照有关安装质量标准和协议要求，共同鉴定并确认合格后，由安装部门填写设备安装竣工验收单，经设备管理部门和使用部门共同签章后即可竣工。
各个阶段的验收工作均应细致、严肃，认真记录，必要时可通过拍照、录像取证。国外设备还应请国家商检部门现场监察。属于安装调整问题，应先安排相关责任部门及时改正。凡属于设备原设计、制造加工质量、包装运输问题，应及时向出产厂、供应商提出补救和索赔。经各个环节的检验，证明设备确实合乎合同要求，则由设备管理部门和生产使用部门正式签字验收。细节7 防爆电器验收实施的注意事项
防爆电器是煤矿井下使用十分普遍的机电设备，常用的有防爆开关、防爆电机和防爆变压器等，防爆电器对设备外壳的强度、接线盒（接线喇叭口）、防爆接合面等都有严格的要求，防爆电器的验收分一般检查和性能试验两部分。下面介绍矿用隔爆型真空馈电开关的验收方法。（1）一般检查要求
①表面无毛刺，喷漆表面不能有色差，厚度要均匀，漆层无损伤，接线喇叭口密封完好。
②所有紧固件必须紧固。
③焊接件不能有脱焊、虚焊。
④所有标记必须清晰，不得有误。
⑤凡属转动的零件必须转动灵活，但不能过分松动。
⑥保护接地端子应装配完整，防止锈蚀。
⑦壳体内不能有金属异物。
⑧隔爆面不得有油污、漆污、擦伤、凹陷、孔洞、缺损、裂纹等现象。
⑨主回路、控制回路接线正确、牢固；本质安全电路的所有接线用蓝线，并与非本质安全电路导线分开布置。
⑩主腔、接线腔电气间隙、爬电距离符合要求。（2）性能验证试验
①在额定控制电源电压的75%～110%范围内，电磁启动器能可靠吸合，在额定控制电源电压的60%～70%之间启动器能可靠断开。
②隔离换相开关与接触器之间应有电气联锁和机械联锁，保证只有当接触器控制电路断开时，隔离换相开关才能转换位置，隔离换相开关的手柄在闭合和断开位置应有清晰的指示和可靠的定位。
③电磁启动器在合闸位置时，按动门盖上相应的控制按钮对DSP智能综合保护器进行各种保护功能试验，在显示屏上显示相应的内容。
④主电路必须承受4200V/min（1140V）或3000V/min（660V）工频耐压试验，应无击穿或闪烙现象；控制回路必须承受1000V/min工频耐压试验，应无击穿或闪烙现象。1.1.2 煤矿机电设备管理的基础工作细节1 设备资产管理的任务和内容
设备资产管理的主要任务为掌握设备的动态和现状，及时正确地登记好资产卡片；按规定正确地计算折旧费和大修理费，以保证设备的更新和改造资金；充分利用设备，减少闲置，提高设备的投资效益；最终达到设备寿命周期最长、最经济、综合效率最高的目的。
设备资产管理的内容包括：设备的分类与编号；账、卡、物、图、牌板管理；设备档案管理；移动设备管理；设备的封存与闲置设备的处理；设备的租赁管理等。细节2 设备资产管理的具体方法（1）设备分类与编号的方法 设备的分类编号主要依据是由国家技术监督局批准发布的《固定资产分类与代码》国家标准（GB/T 14885—2010）。该标准设置了土地、房屋及构筑物、通用设备等十个门类，基本上包括了现有的全部固定资产。同时，该标准还兼顾了各行业、部门固定资产管理，特别是设备资产管理的需要，各部门、各行业还可在该标准目录下补充、细化本部门、本行业使用的目录，但规格复杂的设备必须与国家标准相一致。
该标准适用于固定资产（包括设备资产）的管理、清查、登记和统计核算工作。
具体的分类编号方法如下。
①本标准设置的十个门类，以“一、二、三、…、十”表示，不列入编号。
②将固定资产分为大类、中类、小类、细类四个层次，采用等长的6位数字层次代码结构。第一、第四层以两位阿拉伯数字表示；第二、第三层以一位阿拉伯数字表示；其具体分类编号结构如图1-1所示。图1-1 固定资产分类编号结构图
③各层次留有适当的空码，以备增加或调整类目时使用。
④第一、第二、第三层的分类不再细分时，在其代号后补“0”直至第6位。
⑤本标准各层分类中均设有收容项，主要用于该项尚未列出的固定资产。
以联合采煤机的代码“254105”为例，“25”表示探矿、采矿、选矿设备；“4”表示采煤及支护设备；“1”表示采煤机；“05”表示联合采煤机。具体各类设备资产的编码详见《固定资产分类与代码》国家标准（GB/T 14885—2010）。
设备资产有了明确的编号，在固定资产账和设备台账上就有了确定的位置，可以做到登录有序。设备的编号牌应有企业的名称或代号，使账、卡、物编号相符，便于设备清查与管理。（2）设备账卡管理包含的主要内容
①设备明细台账。设备明细台账是对企业全部在籍设备设置的。台账的排列次序应依照设备的分类编号。按系列型号、分规格从大到小进行排列，不同设备名称及型号规格均应分页建账。台账内容详细记载每台设备的主要技术特征、制造厂名、出厂时间、编号，同时还要记录设备自购入、安装、使用、调动、改造直到报废整个技术动态和价值变化情况。
②设备数量台账。设备数量台账是企业机电设备在籍数量分系列型号的统计台账，是设备明细台账在数量上的汇总。
③主要设备技术特征卡。主要设备技术特征卡是专门为反映企业生产系统主要设备的技术特征而设置的，其内容记载着设备的技术特征、技术参数，以便随时查阅。
④设备保管手册。设备保管手册是为车间、区队和其他部门使用设备而设置的，其内容、范围可由各单位自定。
⑤矿井移动设备动态卡。煤矿企业设备移动频繁，对移动设备应建立移动设备动态卡，即用来记录井下移动设备情况的卡片。卡片记录的内容主要是设备的技术特征、制造厂名、设备的移动情况。（3）设备档案管理实施的主要注意事项
①设备档案要有专人负责管理，不得处于无人管理状态。
②明确纳入设备档案各项资料的归档路线。
③明确定期等级的内容和负责登记的人员。
④制定设备档案的借阅管理办法，防止丢失和损坏。
⑤对重点管理设备的档案，做到资料齐全、登记及时、准确。细节3 设备闲置与封存（1）设备封存的基本要求
①对于封存的设备要挂牌，牌上注明封存日期。设备在封存前必须经过鉴定，并填写“设备封存鉴定书”作为“设备封存报告”的附件，“设备封存报告”格式，详见表1-2。表1-2 设备封存报告
②封存的设备必须是完好设备，损坏或缺件的设备必须先修好，然后封存。
③设备的封存和启用必须由使用部门向企业设备主管部门提出申请，办理正式审批手续，经批准后生效。
④对于封存的设备必须保持其结构完整，技术状态良好，要妥善保管，定期保养，防止损坏。
⑤设备封存后，必须做好设备防尘、防锈、防潮工作。封存时应切断电源，放净冷却水，并做好清洁保养工作，其零部件与附件均不得移作他用，以保证设备的完整；严禁露天存放。（2）企业闲置设备的处理方式 企业闲置设备的处理方式主要有出租、有偿转让等。
①设备出租是指企业将闲置、多余或利用率不高的设备出租给需用单位使用，并按期收取租金。企业在进行设备出租时，需与设备租用单位签订合同，明确出租设备的名称、数量、时间、租金标准、付费方式、维修保养责任和到期收回设备的方式等。
设备出租可以解决设备闲置，充分发挥设备效能，并收回部分资金，提高效益。租入设备的企业也可用少量的资金解决生产需要。
②设备有偿转让是指企业将闲置设备作价转让给需用设备的单位，也就是将设备所有权转让给需用设备的单位，从而收回设备投资。企业在转让设备时，应按质论价，由双方协商同意，签订有偿转让合同，同时应连同附属设备、专用配件及技术档案一并交给接收单位。
国家规定必须淘汰的设备，不许扩散和转让。待报废的设备严禁作为闲置设备转让或出租。企业出租或转让闲置设备的收入，应按国家规定用于设备的技术改造和更新。1.2 煤矿机电设备的安全运行与事故管理1.2.1 煤矿机电设备的安全运行管理细节1 提升机安全运行注意事项（1）提升系统安全运行中的注意事项
①罐道和罐耳的磨损达到下列程度时，必须更换。
a.木罐道任一侧磨损量超过15mm或其总间隙超过40mm。
b.钢轨罐道轨头任一侧磨损量超过8mm，或轨腰磨损量超过原有厚度的25%；罐耳的任一侧磨损量超过8mm，或在同一侧罐耳和罐道的总磨损量超过10mm，或者罐耳和罐道的总间隙超过20mm。
c.组合钢罐道任一侧的磨损量超过原有厚度的50%。
d.钢丝绳罐道和滑套的总间隙超过15mm。
②摩擦提升装置的绳槽补垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm，任一根提升钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。更换钢丝绳时，必须同时更换全部钢丝绳。
③加强对提升机房的管理。提升机房电控室消防与灭火管理包括以下内容。
a.必须具备消防器材，如沙箱、沙袋以及防火锹、镐、钩、桶等。必须具备灭火器材，如二氧化碳灭火器、干粉灭火器和25m长的消防软管等。
b.灭火器要认真地做定期检查，防止失效；沙箱沙量不得少于30.2m，防火用具不得挪作他用；使用后应及时补充；消防用水应有一定的水量和压力。
c.扑灭提升机房电控室的电火和油火时，应尽快切断电源，以防火势蔓延，并且防止触电。起火后绝缘性降低，操作人员应使用绝缘用具，首先断开负荷开关，若无法断开开关时，应设法剪断线路。火灾发生后，应立即向矿调度室报告。灭火时，不可将身体或手持的用具触及导线和电气设备，防止触电。使用不导电的灭火器材（如二氧化碳灭火器、干粉灭火器等）。油着火时，不能用水灭火，只能用黄沙以及二氧化碳灭火器、干粉灭火器等器材灭火。
④提升设备电气火灾预防措施包括以下几种。
a.保持电气设备的完好，发现故障及时处理。
b.避免设备的温度过高。
c.保持电气设备的清洁，电缆要吊挂整齐，及时清理设备的油污。
d.电气设备近处不得存放易燃、易爆等物品。平时除指定位置外，不准吸烟；检修时，严禁吸烟。
e.配备足够数量、不同种类的消防器材，并加强管理，定期检查、试验。用后应及时补齐。
⑤井下提升机电控室对风量和温度的具体要求如下。
a.井下提升机主控室必须设有回风的通道或调节风窗。其回风断面和回风量应根据机电设备的类型、容量大小、提升能力、硐室断面等情况而确定。通风网络必须独立。
b.保持适宜的温度。井下提升机主控室内的温度不得超过30℃。当机电硐室的空气温度超过34℃时，必须采取降温措施。
c.必须检查瓦斯。特别是设置在采区内的提升机主控室，必须每班至少检查一次瓦斯浓度。
d.检查机电硐室的风量是否合格，应检查发热设备周围距机壳0.5m处的回风侧的温度，不超过30℃为合格。（2）提升容器安全运行中的注意事项
①立井中用罐笼升降人员的加速度和减速度，都不得超过0.75m/22s，其最大速度不得超过12m/s。
②采用底卸外翻式卸载闸门的箕斗，当闸门打开时，其外缘轨迹超出箕斗的外形尺寸。提升过程中，闭锁装置一旦失灵，闸门打开，可能严重损坏箕斗和井筒设施。
③箕斗提升系统必须采用定重装载并应有防止二次装载的保护，确保提升系统在额定载荷下运行。
④罐笼内阻车器必须安全可靠，在运行过程中受到震动、冲击等作用时，不得打开。
⑤北方矿区的冬季，当提升容器停在井口时间较长时，要注意容器是否冻结在井口罐道上，防止开车后造成松绳容器突然坠落的事故。
⑥提升容器的连接装置是提升系统的关键环节，应做到每天检查，定期注油。对于不能检查内部情况的重要部件，应做到定期拆开检修。（3）提升钢丝绳安全运行中的注意事项
①要满足《煤矿安全规程》中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求，以减轻钢丝绳的弯曲疲劳。
②钢丝绳在使用过程中注意定期涂油。对油品的要求是附着性好，震动、淋水、甩冲不掉；低温不硬化，高温不流失；防锈和润滑性好，不含碱性，并有一定透明度，以便于发现磨损和断丝，应采用专业的钢丝绳油。并注意与厂家制造时用的油脂相适应。摩擦轮式提升机绳只准使用增磨脂。
③禁止用布条等易断物品捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑，导致该处严重锈蚀，易造成断绳事故。
④防止钢丝绳在运行中受到腐蚀、磨损或由于疲劳、卡阻等原因而被拉断。
⑤为防止断绳事故的发生，应注意做到以下几点。
a.建立严格的维护检查制度，按《煤矿安全规程》的要求，坚持由专人每天检查断丝情况，做好记录。
b.为防止井筒淋水从钢丝绳与楔形绳环连接处的缝隙进入，并浸入绳芯内部造成腐蚀，应用干油将钢丝绳与楔形绳环连接处封死。
c.对摩擦轮式提升机装置提升容器至导向轮之间不绕过摩擦轮的一小段钢丝绳，应定期涂防腐油。对含有酸性淋水的井筒应采用镀锌钢丝绳。（4）提升机运转中出现事故时司机应注意的事项
①提升机正在运转中如遇故障，安全保护装置动作，提升机突然停机，司机应立即进行下列工作。
a.将手柄放在断电位置。
b.将自动闸闸紧。
c.检查突然停机原因。
②提升机正常运转中，由于提升机本身发生故障停机，司机能处理的，应立即处理，恢复开机，事后报告主管负责人，并记入交接班记录簿内；如司机不能自行处理时，应立即报告主管负责人。
③提升机因停电造成停机，司机应进行下列工作。
a.将油开关拉开。
b.将所有电气启动装置放于启动位置。
c.与配电站取得联系，并报告主管负责人。
d.待送电后重新启动开机。
④提升机在运转中由于保险制动突然动作而停机时，如有以下情况，必须检验钢丝绳及连接装置后，才能继续开机：
a.钢丝绳猛烈晃动。
b.绳速在5m/s以上，制动减速度值在3.5m/s以上时。
⑤提升机如因安全保护回路发生故障，司机能处理时，应立即处理恢复开机；如不能立即处理恢复时，而应有同类型保护（如过卷保护）可以短路其中之一的，在一人操作一人监护下恢复开机，事后报告主管负责人进行处理。限速装置发生故障，若不能立即进行修复时，应及时报告主管负责人采取有效措施（如加强监护、延长减速时间等）后，才可恢复开机。但最迟必须在24h内修复使用。安全保护回路的其他部分，如发生断线、接地、接触不良等故障，而被保护部分的本身尚且正常，可以短路该故障电路或触点，在加强对该部位监视下恢复开机，同时报告主管部门，立即派人前来修理。
⑥提升机由于卡箕斗或罐座托住罐笼，开机时引起钢丝绳松弛，应立即停机进行处理。
a.由于煤仓仓满卡住箕斗，开机后引起钢丝绳松弛，应与有关人员联系，及时处理。
b.凡由于罐座托住罐笼，开机后引起钢丝绳松弛，应与信号工联系，在未处理完毕前，千万不能抽回罐座。
c.松绳不多，钢丝绳又未发生扭结现象时，可以由司机慢慢反向开机，将绳卷回。
d.松绳较多可能造成扭结时，司机应立即与钢丝绳检查工或修理工联系，在上述人员到达之前，司机应抓紧处理，慢慢反向开机，将绳卷回。（5）提升司机操作要领
有经验的提升司机，通过多年的实践，总结出了“一严”、“二要”、“三看”、“四勤”、“五不走”的操作要领。“一严”是：严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。“二要”是：司机上了操纵台，手扶制动闸操纵手柄要坐端正，思想要集中。“三看”是：启动看信号、方向、卷筒绳的排列；运行看仪表、深度指示器；停机看深度指示器或绳记。做到稳、准、快，即启动、加速、减速、停机要稳；辨明方向要准；停机位置要准；做到铃响、灯亮、提升机转，操作中遇到异常现象反应要快，采取措施要快。“四勤”是：司机下了操纵台，要勤听、勤看、勤摸、勤检查。“五不走”是：当班情况交代不清不走，任务没有完成不走，设备和机房清洁卫生搞不好不走，有故障能排除而未排除不走，接班人不满意不走。细节2 水泵安全运行注意事项（1）每次启动泵前，应先关闭出水口闸阀及压力表旋塞，泵启动后，再逐渐打开出水闸阀及压力表旋塞。（2）经常注意电流、电压的变化。当电流超过额定值或电压超过额定值的±5%时，应停止水泵运行，检查其原因，并进行处理。（3）经常注意观察压力表、真空表及吸水井水位变化情况。检查底阀或滤水器埋入水面深度是否符合要求，一般以埋入水面0.5m以下为宜。水泵不得在泵内无水、气蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长时间运行。（4）保证泵体与管路无裂纹，不漏水，泵体和排水管路防腐良好，吸水管直径不小于水泵吸水口直径。平衡盘调整合适，轴窜动量为1～4mm。（5）水泵每工作1000h，应进行检修，叶轮与密封间隙因磨损超过最大值的两倍时。应更换密封环。（6）泵只允许在说明书规定的参数范围内运转，禁止超大流量运行，以免造成超负荷及振动、噪声增大。（7）电气部分符合完好标准，仪表指示正确，泵房整洁。（8）用户应根据说明书要求和现场情况，制定出合理的操作规程。细节3 通风机安全运行注意事项（1）运转中要经常注意声音和振动，若有异常情况应停机检查。（2）经常检查轴承温度，滚动轴承温度应小于75℃，滑动轴承温度应小于65℃。（3）经常保证润滑系统油的质量及油量。（4）若发现叶轮和机壳内壁有摩擦声，或叶轮松动的声音，必须停机检查。（5）轴流式通风机叶片角度应保证一致，误差不超过±1。（6）叶轮平衡，能在任何位置上保持停止状态。（7）主轴及传动轴的水平偏差不大于0.2%。（8）弹性偶合器的胶皮圈外径与孔径差不大于2mm。（9）齿轮偶合器的齿厚磨损不超过原齿厚的30%。（10）电动机、启动设备、开关柜符合完好标准，接地装置合格，各种仪表指示正确。（11）通风机房防火设施齐全。细节4 压缩机安全运行注意事项（1）检查各机体运行中有无异常声响与振动，尤其要注意气阀的声响。（2）注意观察各压力表读数是否正常，压力表必须定期校验。一般对于终端压力为0.8MPa的二级空压机，一级排气压力不得超过0.25MPa，二级排气压力不得超过0.8MPa；对于终端压力为0.7MPa的空压机，二级排气压力不超过0.7MPa。（3）检查各部油位是否正常。（4）检查各温度计读数是否正常：
①单缸的排气温度不得超过190℃，双缸的排气温度不得超过160℃，移动式的排气温度不得超过180℃。对各级排气温度应装保护装置，在超温时能自动切断电源。
②机身油池油温不得超过60℃。
③冷却水出水温度不超过40℃，出入水温差一般在6～12℃。
④经常检查电动机空压机各部位的温度是否正常。（5）检查各仪表读数是否正常，各种安全防护装置是否可靠。（6）空压机每工作2h（尤其夏季），需将中间和后冷却器中的冷凝水排放一次，每天排放风包中的油水一次或两次，并经常注意冷却水是否中断。（7）在运转中一旦发生下列情况，应立即停机检查处理：
①压力表、电流表指示超限。
②空压机、电动机突然发生异常声响或振动。
③空压机发生严重漏气，润滑油突然中断。
④空压机、电动机温度超限。
⑤冷却水中断。发现断水后，切不可立即向汽缸水套内注入新冷却水，须在汽缸自然冷却后再供水。细节5 带式输送机安全运行注意事项（1）注意检查和调整输送带的跑偏问题。（2）注意检查托辊的运转情况 托辊运转不灵对带式输送机的运行阻力、功率消耗，以及托辊和输送带的使用寿命有严重影响。（3）注意检查输送带的拉紧情况 张力过小将造成输送带打滑；张力过大则加剧滚筒磨损；功率消耗增加甚至造成断带。（4）注意检查清扫装置 保证刮板与输送带之间的距离不大于2mm，并有足够压力，接触长度在85%以上。（5）注意检查各运转部件的润滑状况。（6）经常检查 经常检查减速器及液力偶合器有无泄漏现象；定期检查液力偶合器的充油量是否合适，及时调整补充。（7）要求输送机尽可能空载启动，并避免频繁启动。（8）检查所有轴承温度是否正常。（9）测试两电机的电流值，若功率分配不均应及时调节液力偶合器的充液量，或查明其他因素的影响，及时处理。细节6 刮板输送机安全运行注意事项（1）刮板输送机司机必须经过培训，并持证上岗，保证司机懂结构，懂原理，懂维修。（2）刮板输送机运行前 首先要检查司机工作点的支护情况，同时检查巷道内有无障碍物；然后对刮板输送机进行试启动，启动时要发出启动信号再正式启动，并观察电动机运行是否正常、电缆是否完好，确保输送机和人员的安全。（3）刮板输送机的机头、机尾、机身各部件要认真进行检查 机头部分应检查液力耦合器和减速器，机座各部分是否牢靠，齿轮和链轮的磨损情况；机尾部分应检查安装的稳定情况，有无防护罩及是否有杂物等；机身主要检查链条与刮板的连接螺栓是否紧固，是否卡链条和链板等。（4）刮板输送机不允许承载启动 一般情况下应先开后装煤。多台机启动时，应先外后里，最后启动工作面输送机，停刊板输送机时应先里后外，先停工作面输送机。司机应随时注意和观察刮板输送机的运行和刮板链的松紧情况，避免链子过松而造成链条掉道、卡链、跳链等，并任刮板输送机停止工作时，不得向刮板输送机上装煤。细节7 电机车安全运行注意事项（1）电机车安全设施
①电机车的灯、铃（喇叭）、闸、连接器和撒砂装置应正常。
②防爆部分不得失爆。
③施闸时列车制动距离：运送物料时不应超过40m；运送人员时，不应超过20m。
④运行的机车应有司机棚室。（2）电机车运行中的注意事项
①驾驶员在电机车运行时要集中精力目视前方，接近风门、道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度大或噪声大等场所以及前面有机车、行人时，双轨两列车会车时，应减速行驶，并发出警号。
②机车在运行中，机车应在列车前端（调车或处理事故时，不受此限）。
③机车在运行中，驾驶员不可将头和身子探出车外。
④顶车时蹬钩工引车，减速行驶，蹬钩工应站在前面第一个车空里，以防顶车掉道挤伤人员。
⑤两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，应保持不小于100m的距离。
⑥列车停车后，不应压道岔，不应超过警冲标位置。
⑦停车后应将控制器手把搬回零位；驾驶员离开机车时，应切断电源取下换向手把，搬紧手闸。细节8 采煤机安全运行注意事项（1）没有经过培训（无司机证）的人员不得开车。（2）采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。（3）一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机（紧急情况除外）。（4）无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不准开机，无喷雾不准割煤。（5）截割滚筒上的截齿应无缺损。（6）严格禁止采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。（7）采煤机运行时，随时注意电缆的拖移情况，防止损坏电缆。（8）必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。（9）煤层倾角大于10°应设防滑装置，大于16°应设液压安全绞车（无链牵引时按有关产品说明书的规定执行）。（10）采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高，防止出现工作面弯曲和台阶式的顶板和底板。（11）牵引部顶部的手动操作旋钮（柄），只允许在处理事故中使用。（12）检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器。（13）开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话。（14）司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。（15）注意防止输送机上的中、大异物带动采煤机强迫运行。（16）采煤机司机交接班时，认真填写运转记录和班检记录。细节9 掘进机安全运行注意事项（1）首先启动液压系统的电动机，利用噪声报警，提醒附近人员撤离危险区。（2）开始截割时，应使截齿慢速靠近煤岩，当达到截深后（或截深内）所有截齿与煤岩开始截割时，才能根据负荷情况和机器的振动情况来加大给进速度。（3）当需要调速时，要注意速度变化的平稳性，以防止冲击。（4）截割头在最低工作位置时（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝、挖水沟等），严禁将装载铲板抬起。（5）截割头横向进给截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度以150～200mm为宜。（6）掘进机在前进或后退时，必须注意前后左右人员和自身的安全，同时注意防止压坏电缆。（7）严禁手持水管站在截割头附近喷水，以防发生事故。（8）操纵液压传动系统的控制阀组手把时，不得用力过猛，以免因液压冲击而损坏机件。（9）当油缸行程至终点位置时，应迅速扳回操纵阀手把，以免液压系统经常时间溢流发热。（10）截齿磨损或损坏时，不得开机。（11）无冷却水不得开机。（12）搞好截割、支护和转载这3个主要工序间的协调配合工作。（13）从机器到工作面至少要有2m的自由移动范围。当机器向前移动时放下铲板，后退时要抬起铲板。（14）要及时清除机器周围的堆积物和煤岩。（15）当割截头不转时，不要强使机器硬顶工作面，这样会造成回转台和截割臂内的轴承严重损坏。（16）认真执行交接班制度。细节10 装载机安全运行注意事项
为提高装载机的装载效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，以免操作不当造成设备及人身事故。为了安全生产，装载机在安全运行中应注意以下事项。（1）操作前 必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。（2）装载时 司机操纵的一侧，装载机与巷道壁的距离不小于300m。司机必须站在机器任意一侧的脚踏板上，操作操纵箱上的按钮并注意前后人员的安全，以免挤伤人员。（3）卸载时 禁止人员靠近挂在装载机后的矿车。（4）注油、检查、修理时 装载机必须切断电源。严禁在作业时进行注油、清扫和检修。（5）拆除或修理电气设备时 应由电工操作，严格遵守停送电制度。操纵箱应符合隔爆箱接线要求。（6）严禁2个人同时操作一台机器 操纵装载机前进或后退时，应注意防止电缆被冲击、辗轧和工具损伤。电缆应随时吊挂好和妥善保护。（7）放炮前 装载机应撤离迎头直线段20～30m以上，以免放炮崩坏机器。细节11 液压支架使用事故处理（1）倒架
①掌握好采高，防止顶空。若伪顶容易冒落，则应考虑支架仍能支撑住顶板。
②采煤机割煤时要切割平整，防止切成凹凸不平或人为的坡度。
③降架不能太多，降架时严密观察，防止钻入邻架。
④用活动侧护板千斤顶扶正支架。
⑤用顶梁与顶梁之间的平拉式或顶梁与隔架底座之间的斜柱式等防倒千斤顶来扶正支架。
⑥可以增设临时调架千斤顶或单体液压支柱，将歪倒支架向上拉或推顶。调架时应将歪倒支架卸载。
⑦若歪倒架数多、歪倒严重，则可以分几次扶正。先从顶梁间隙较大的地方开始，使支架撑紧顶板，然后再扶下一架。
⑧必要时，可将钢丝绳一端固定在采煤机上，另一端拴在倾倒的支架上，采煤机行走将支架扶正。也可用绞车调整。（2）下滑
①将工作面调成伪斜。即使工作面下部超前，上部落后。当煤层倾角小于15°时，工作面的伪斜角大体为煤层倾角的一半。这是预防下滑事故的简便有效的措施。
②工作面倾角较大时，可采用上行推移法，即从下至上推移输送机和液压支架。
③当工作面倾角大于15°时，除了使工作面伪斜推进外，液压支架和输送机之间还应增加防滑千斤顶，其间可用锚链相连接。在推溜过程中，防滑千斤顶应始终起有效作用，保持拉紧力。防滑千斤顶的拉力和数量则由工作面倾角、输送机和采煤机的总质量等来确定。
④液压支架的推移机构要有导向装置，防止歪斜太大，加快下滑。
⑤液压支架底座之间可设置调架千斤顶，防止支架下滑或支架与输送机的歪斜。
⑥必要时，更换或拆除输送机的调节槽，以保证输送机与转载机的正常配套关系。（3）压架
①用一根或几根备用立柱支在被压死支架的顶梁下。同时向备用立柱和压死的立柱供液，反复升柱，使顶板逐渐松动，以便降柱前移。用备用立柱时，要在立柱与顶梁间垫木板，保证安全。
②用辅助立柱或千斤顶与压死支架的立柱液压系统构成增压回路，反复升柱，使顶板松动，以便移架。增压大小应考虑系统的承压能力。
③顶板条件许可时，可用放小炮挑顶的办法处理。放炮要分次进行，每次装药量不宜过大，只要能使顶板松动，可以移架就行。严禁在支架与顶板空隙中放炮崩顶。
④若顶板条件不好，可采用卧底法。向底座下的底板打浅炮眼装小药量，放炮后掏出崩碎的岩块，使底座下降。就可以移架。（4）片帮
①提高液压支架的初撑力和支护强度。
②支架设护帮装置，防止片帮事故。还可以设置伸缩梁、翻梁等装置，防止因片帮造成冒顶事故。
③加快工作面推进度，减少顶板压力对煤壁的过大影响。
④加固煤壁，如采用木锚杆、各种化学加固等措施。
⑤及时移架，伸出伸缩梁、护帮装置或超前移架，以便支护新裸露的顶板，防止冒顶。（5）冒顶
①及时移架，减少支护滞后时间，缩小梁端距。
②保证支架接顶良好，可采用擦顶或带压移架法。
③倒架后要及时调整，避免架间空隙过大。
④控制合理的采高。对容易冒落的伪顶，支架要留有伸缩余量。
⑤架设临时栅梁和辅助支柱，使相邻支架或前方煤壁能支托住棚梁，以便通过冒落区。
⑥顶板出现冒落空洞后，应及时用坑木或板皮填塞，使支架顶梁能支撑住顶板。
⑦除在局部冒顶区采取安全措施外，要加快工作面的推进度。
⑧不得已时，可用充填或化学加固的方法，充填空洞加固顶板。细节12 单体液压支架使用注意事项（1）应根据工作面采高，选择合适的支柱规格；根据工作面顶板压力大小，确定合理的支护密度。（2）支柱必须达到出厂试验要求或维修质量标准，方可下井使用。到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。（3）检查乳化液泵机械、电气部分是否正常，油箱乳化液是否足够，浓度是否合适。启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。（4）将支柱移至预定支设地点后，先用注液枪冲洗注油阀体，然后将注液枪插入三用阀中并用锁紧套连接好。（5）支柱第一次使用前，应先升、降柱一次（最大行程），以排净缸体内空气，之后才能正常使用。（6）支设支柱时，应注意下列几点。
①支柱应垂直于顶、底板，支设在金属铰接顶梁下面，并有一定的迎山角，使支柱处于垂直受力状态且不易推倒。
②三用阀的单向阀应朝采空区方向或下顺槽，以利安全回柱。
③支柱与工作面运输机械应有适当的距离，避免采煤机撞倒支柱或撞坏油缸、手把体和三用阀。
④支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。支柱配合木顶梁使用或作用点柱用时，应更换顶盖（换成不带爪子的柱帽）。（7）操纵注液枪向支柱内腔供液，并使支柱顶盖与金属顶梁接触，待支柱达到初撑力后，松开注液枪手把。注液枪卸载。摘下锁紧套后，轻轻敲打注液枪手把，在高压液体的作用下，注液枪便会自动退出。（8）使用中支柱，活柱升高量已接近最小安全回柱高度时，应及时回撤，以免压死。（9）绝对禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。若支柱被压成“死柱”，只能采取挑顶或卧底的方法取出，不允许爆破、锤砸或绞车拉拽。（10）支护过程中，不准以支柱手把体作为推移装置的支点，以免损坏支柱。（11）回柱时应严格遵守有关回柱安全操作规程，确保安全生产。
将卸载手把插入三用阀卸载孔中。顶板状况较好时采取近距离卸载，工作人员转动卸载手把使卸载手把呈水平位置。此时卸载阀打开，支柱内腔乳化液外溢，活柱下缩；顶板条件较差时应采用远距离卸载，即工作人员离开支柱至安全位置，拉动卸载手把上引绳使卸载手把呈水平位置，卸载阀打开，活柱下缩到可以撤出为止。（12）回撤下来的支柱，应顶盖朝上竖直靠放，不准随意横放，以免水和煤粉进入支柱内腔和锈蚀表面。井下不允许存在无三用阀的支柱。若三用阀损坏，应及时更换三用阀。（13）因工作面粉尘大，故除了替换顶盖、三用阀外，其他零部件不允许在工作面拆装。（14）支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸。需要使用工作面运输机运输时，应先在运输机上装满煤，然后将支柱放在煤层上。机头机尾应有专人护送，以免损坏支柱。（15）注液枪使用后，应挂在支柱上，不允许随意乱扔，更不允许用注液枪敲打硬物。（16）高压胶管应避免被采煤机压坏和损坏。（17）短期不用的支柱，应将柱内液体放尽，封堵三用阀进液孔，以防脏物进入。细节13 电气系统的安全检查
为防止电气事故发生，煤矿电气安全检查十分重要，检查的主要内容和要求应参照《煤矿安全规程》及相关行业的规程和规范。（1）煤矿地面供电系统的安全检查
①供电系统设计、电气设备选型应符合《煤矿安全规程》和有关行业规程、规范的规定，必须有符合规定的井上、井下配电系统图。例如，应有分别来自区域变电所或发电厂的两回路电源线路，任一回路均能担负矿井全部负荷；矿井两回路电源线路均不得分接任何负荷，严禁装设负荷定量器；矿井10kV及以下架空电源线路不得共杆架设，架空线应有防断线、防倒杆事故检查巡视记录。
②井下中央变电所、主要通风机、提升设备等一级负荷应有两回路来自各自母线段的电源线路。
③矿井高压电网必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。
④继电保护装置完善，整定合理，动作可靠。
⑤电气系统操作的安全防护设施必须符合要求，并有明确的使用说明。
⑥维护运行、检查、检修制度必须完善，严格执行，有岗位责任制。（2）煤矿井下电气系统的安全检查
①井下电气系统设计、电气设备选型应符合《煤矿安全规程》和相关专业规程、规范的规定。例如，对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房不得少于两回路供电线路，任一回路停止供电时，其余回路应能承担全部负荷；严禁井下配电变压器中性点直接接地；井下各级配电电压应符合要求；井下电气设备选型必须符合规定，应具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
②必须具有井下配电系统图、电气设备布置示意图，电力、电话、信号、电机车等线路平面辐射示意图。井下实际布置必须与设计图相符。
③井下配电线路均应按规定装设过电流、短路、漏电保护装置，动作值整定正确，动作可靠；煤电钻必须使用综合保护装置，每班使用前必须进行一次跳闸试验。
④井下电缆选用、架设、连接必须符合《煤矿安全规程》的规定。
⑤井下防爆电气设备必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的严禁继续使用。
⑥井下电气设备必须有保护接地，接地连接线、局部接地极与主接地极装设必须符合规定；任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω；每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间接地连接导线的电阻值不得超过1Ω。
⑦煤矿井下必须按规定要求安装照明和信号装置；井下机电设备硐室及采掘工作面配电点的位置和空间必须符合规定要求。
⑧井下电气设备与电缆必须按规定进行检查、维护调整和试验，并应有相关记录；操作井下电气设备必须遵守有关规定，采取安全措施。
⑨具有防止电气火灾及相关事故的安全措施，灭火设施齐全。
⑩煤矿井下按规定要求装设风电闭锁装置、瓦斯电闭锁装置，其性能必须符合要求，动作必须可靠。（3）电气安全管理与作业安全检查
①应具有电气安全保障系统，如完善的电气安全信息系统，完整的安全责任制、岗位责任制和各种规章制度等。
②应建立本质安全型的人、机、环境关系，使三者在安全上达到最佳匹配。
③应具有电气技术培训、安全培训制度，以及安全自检、自查制度和上岗资格认证制度。
④应具有完善的电气操作作业制度与安全措施。细节14 防爆电气设备的安全检查
防爆电气设备入井前，应由指定的经培训考试合格的，电气设备防爆检查工，检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“MA准用证”及安全性能检查合格后方准入井。（1）隔爆型电气设备的检查
①隔爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查员检查其安全性能，并取得合格证。
②外壳完好无损伤、无裂痕及变形。
③外壳的紧固件、密封件、接地元件齐全完好。
④隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合有关规定，螺纹隔爆结构的拧入深度和螺纹扣数符合规定。
⑤电缆接线盒及电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆
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