门窗与幕墙工程施工技术交底记录详解(txt+pdf+epub+mobi电子书下载)

作者：北京土木建筑学会

出版社：华中科技大学出版社

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门窗与幕墙工程施工技术交底记录详解试读：

前言

为了使作为技术性文件的“建筑工程施工技术交底记录”更具有可操作性，更容易被建筑工程施工操作人员理解与掌握，北京土木建筑学会组织有关单位和长期在建筑工程施工一线的工程技术人员，针对班组施工操作的实际情况，编写了这套《建筑工程施工技术交底记录详解系列》丛书，对“建筑工程施工技术交底记录”所包括的材料、机具、作业条件、施工工艺、质量、安全与环境保护等要素进行了细化和详解。帮助施工人员严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和工艺，符合设计要求，满足材料、机具、人员等资源和施工条件要求，并贯彻执行施工组织设计、施工方案和企业技术部门的有关规定和要求。

丛书不仅包括了建筑工程施工常见建筑分项工程的主要材料选用要求、施工机具设备选用要求、施工作业条件要求、施工工艺要点、质量控制要点、施工安全管理、施工现场环境控制等方面的内容，还涵盖了“四新”技术（新材料、新产品、新技术、新工艺）应用和建筑节能要求等方面的内容。

本书《门窗与幕墙工程施工技术交底记录详解》内容翔实，语言简洁，重点突出，力求做到图、文、表并茂，表述准确，取值有据，具有较强的指导性和可读性，是建筑工程项目各级工程技术人员、施工操作人员、工程建设监理人员、质量监督人员等的必备工具书，也可作为大中专院校相关专业及建筑施工企业职工培训教材，有助于提高建筑施工企业工程技术人员的整体素质及业务水平。

由于时间关系和编者水平有限，书中难免会有错误和疏漏之处，恳请广大读者批评指正，以便再版时修订。编者2009年7月第1章木门窗安装1.1　主要材料选用要求

1.1.1　材料选用基本要求（1）木方料的配料、截料应计算准确，配套下料，要合理的确定加工余量，以免造成资源浪费。（2）采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木等易腐朽、虫蛀的木材时，构件应做防腐、防虫药剂处理。防腐处理中的环境控制按照木作业的环境控制要求。（3）各种人造木门面板应符合相应国家标准及设计要求。人造板的甲醛释放量应符合表1-1的规定，以免造成室内空气污染。（4）胶粘剂、防腐剂、防虫剂、油漆涂料等辅助材料应选用环保型产品。

1.1.2　木门窗材质要求（1）普通木门窗用木材应符合表1-2的规定。（2）高级木门窗用木材应符合表1-3的规定。

1.1.3　木门窗成品技术性能要求

1.木门窗成品的尺寸允许偏差

木门窗成品的尺寸允许偏差，应符合表1-4的规定。

注：1.表中的人造板门仅指用薄木、浸渍纸、PVC薄膜等装饰材料封边的夹板门及模压门；

2.高度超过2500 mm的厂房木门扇，高和宽度允许偏差可放宽至±5 mm。

2.木门窗成品的形位公差

木门窗成品的形位公差，应符合表1-5的规定。

注：门框与窗框连接在一起的应分别计算形位公差。

3.木门窗的性能（1）各种薄木贴面的人造板或单板贴皮零、部件，其表面胶合强度均不得低于0.40 MPa。浸渍剥离试验，试件每一边剥离长度均不得超过25 mm。（2）所有胶拼件的胶缝（纵向）的顺纹抗剪强度，硬杂木不应22低于6.9 N/mm，软杂木不应低于4.9 N/mm。（3）各类木门应具有足够的整体强度。按规定进行沙袋撞击试验后，仍应保持良好的完整性。1.2　施工机具设备选用要求

施工现场应备有以下机具设备：（1）主要机械有：手提电锯、电刨、电钻、电锤等。（2）工具：木工钻、锯、刨子、锤子、斧子、螺丝刀、墨斗、扁铲、凿子、粉线包等。（3）计量检测用具：经纬仪、水准仪、线坠、钢尺、水平尺、角尺、塞尺、线勒子等。1.3　施工作业条件要求（1）结构工程已完，并验收合格。（2）弹好门窗中心线和水平控制线，经验收合格。（3）固定门、窗框的预埋木砖已通过验收合格。（4）木门窗进场后，其品种、规格、型号、外观质量等经验收合格。（5）门、窗框靠墙、靠地一面已刷好防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。分类码放，下垫方木，且每层框与框、扇与扇间应加垫块，使其通风，并不得日晒雨淋。1.4　施工工艺详解

1.找规矩、弹线（1）弹放垂直控制线：按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗洞口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时，应先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。（2）弹放水平控制线：门、窗的标高，应根据设计标高，结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高一致。（3）弹墙厚度方向的位置线：应考虑墙面抹灰的厚度（按墙面冲筋，确定抹灰厚度）。根据设计的门、窗位置、尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。有贴脸的门、窗在放线时，还应考虑门、窗套压门、窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的安装尺寸，以确定位置线。窗下框应压住窗台板5 mm为宜。若外墙为清水墙勾缝时，可里外稍做调整，以盖上墙砖缝为宜。

2.掩扇

将门、窗扇根据图纸要求安装到框上，称为掩扇。大面积安装前，对有代表性的门、窗进行掩扇称为做样板。做掩扇样板的目的是对掩扇质量进行控制。主要对缝隙大小、各部尺寸、五金位置及安装方式等进行试装、调整、检查，符合质量验收标准后，确定出掩扇工艺及各部尺寸、五金位置等，然后再进行大面积安装施工。

3.门、窗框安装

门、窗框安装应在地面和墙面抹灰施工前完成。根据门、窗的规格，按规范要求，确定固定点数量。门、窗框安装时，以弹好的控制线为准，先用木楔将框临时固定于门、窗洞内，用水平尺、线坠、方尺调平、找垂直、找方正，在保证门、窗框的水平度、垂直度和开启方向无误后，再将门、窗框与墙体固定。（1）门、窗框固定：用木砖固定框时，在每块木砖处应用两个钉帽砸扁的100 mm长钉子钉进木砖内。使用膨胀螺栓时，螺杆直径不小于6 mm。用射钉时，要保证射钉射入混凝土内不少于40 mm，达不到时，必须使用固定条固定，除混凝土墙外，禁止使用射钉固定门、窗框。（2）门、窗洞口为混凝土墙又无木砖时，宜采用50 mm宽、1.5 mm厚铁皮做固定条，一端用不少于两颗木螺钉固定在框上，另一端用射钉固定在墙上。

4.门、窗框嵌缝

内门窗通常在墙面抹灰前，用与墙面抹灰相同的砂浆将门、窗框与洞口的缝隙塞实。外门窗一般采用保温砂浆或发泡胶将门、窗框与洞口的缝隙塞实。

5.门、窗扇安装（1）按设计确定门、窗扇的开启方向、五金配件型号和安装位置，对于双开扇的门、窗，一般的开启方向为右扇压左扇。（2）检查门、窗框与扇的尺寸是否符合，框口边角是否方正，有无窜角。框口高度尺寸应量测框口两侧，宽度尺寸应量测框口上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。如果门扇尺寸大于框口，则拆除扇收边实木条，刨去多余部分，再将实木条用胶和气钉安装回扇上。门扇尺寸小于门框时，装饰门不得使用，普通门可用胶和气钉帮木条，并固定牢固。（3）第一次修刨后的门、窗扇，以刚刚能塞入框口为宜，塞入后用木楔临时固定。按扇与框口边缝配合尺寸，框与扇表面的平整度，画出第二次的修刨线，并标出合页槽的位置。合页槽一般距扇上、下端距离为扇高的1/10，注意避开上、下冒头。（4）经过第二次修刨，使框与扇表面平整、缝隙尺寸符合后，再开合页槽。先画出合页位置线，再用线勒子勒出合页的宽度线，剔凿合页槽，注意不要剔大、剔深。（5）安装合页，应将三齿片固定在框上，二齿片在扇上，标牌统一向上。安装时应先拧一颗螺钉，检查框与扇表面平整、缝隙尺寸符合后，将螺钉全部拧紧。木螺钉应钉入1/3、拧入2/3，木螺钉冒头与合页面平，十字上下垂直。如果门、窗框为硬木时，为防止框、扇劈裂或将木螺钉拧断，可先打孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，孔深为木螺钉长度的2/3，然后拧入木螺钉。（6）安装对开扇时，应保证两扇宽度尺寸、对口缝的裁口深度一致。采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁或其他五金件的要求。（7）五金件的安装。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为950～1000 mm，插销应在拉手下面，有特殊要求的门锁由专业厂家安装。（8）安装门、窗扇时，应注意扇上玻璃裁口方向。一般厨房裁口在外，厕所裁口在内，其他房间按设计要求确定。（9）安装定位器。一般门扇开启后，容易碰墙时，应安装定位器。对有特殊要求的扇，应按设计要求安装配件。安装应按照产品说明书进行。窗扇安装风钩。1.5　质量控制要求详解

1.5.1　施工过程质量控制要点详解（1）门、窗框安装前，应检查门、窗洞口的尺寸和位置，并对通视的成排或成列的门、窗洞口进行拉通线检查，以保证成排、成列的门、窗在一条直线上。（2）木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。（3）木门传感装置必须牢固可靠，木砖的数量、间距应符合设计要求；轻质墙和半砖墙应预设带木砖的混凝土块，其混凝土块的数量、间距应符合设计要求。混凝土块的尺寸为90 mm×190 mm×墙宽度。当设计对木砖的数量、间距无要求时，可按下列数量、间距设置木砖：在门窗洞口两侧设置木砖，最上边一块距洞口顶部的距离不大于300 mm；最下边一块距洞口下部的距离也不大于300 mm；木块的间距不大于1200 mm。（4）门窗框与墙体之间缝隙的嵌塞材料应符合设计要求，当设计无要求时可用干硬的1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时可在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞。寒冷地区外门窗框与砌体之间的缝隙应填充保温材料。操作时，应从缝隙的两侧同时分层嵌塞密实，防止空鼓。（5）木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。（6）木门窗扇必须安装牢固、开启灵活、关闭严密、无倒翘现象。

1.5.2　应注意的质量问题（1）门、窗框安装前应认真检查门、窗洞口尺寸和方正。对误差过大的洞口，应先抹灰修补或适当调整门、窗框的尺寸后再安装，防止由于门、窗洞口预留尺寸不准，洞口不方正，四边不直而造成门、窗框安装后四周的缝隙不一致。（2）门、窗洞口墙上预留的木砖或预埋件的数量、距离及牢固程度应符合规范要求，防止由于固定数量不够，预置木砖或预埋件不稳定而造成门、窗框松动。（3）木门窗合页安装时，木螺钉不应倾斜，遇有木节时，应在木节处钻眼，重新加胶，塞入木塞后再拧入螺钉，防止木螺钉倾斜而造成合页不平。（4）安装门窗前，应先弹线、找规矩、吊垂直，同一层门窗的上下口应拉通线检查标高，防止外立面上、下层之间门窗不顺直，左右高低不一。（5）安装门前，在掩扇前应先检查门框垂直度，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，合页与门窗应配套、合适，固定合页的螺钉应安装平直、牢固，防止门扇下坠、开关不灵或自行开关。1.6　施工安全管理详解（1）木工使用各种木作机械，如圆锯、带锯、刨木机等均应按照建筑工程操作员相应安全技术交底施工。（2）所有锯出的副材、边角料和板皮等，应分类按指定地点堆放。一切材料、成品要堆放整齐稳固，在一定的高度时，应用板皮隔开垫稳，防止塌落和损坏。（3）安装门窗框、扇作业时，操作人员不得站在窗台和阳台栏板上作业。当门窗临时固定，封填材料尚未达到其应有强度时，不准手拉门、窗进行攀登。（4）上班前不得饮酒，下班后要清理机械和周围环境的刨花、木屑。（5）安装二层楼以上外墙窗扇，应设置脚手架和安全网，如外墙无脚手架和安全网时，必须挂好安全带。安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。（6）使用手提电钻操作，必须戴绝缘胶手套；机械生产和圆锯锯木，一律不得戴手套操作，并必须遵守用电和有关机械安全操作规程。（7）操作过程中如遇停电、抢修或因事离开岗位时，除对本机关掣外，并应将闸掣拉开，切断电源。（8）使用电动螺丝刀、手电钻、冲击钻、曲线锯等必须选用　Ⅱ类手持式电动工具，每季度至少全面检查一次，确保使用安全。（9）凡使用机械操作，在开机时，必须挥手扬声示意，方可接通电源，并不准使用金属物体合闸。（10）在机械锯木操作中，对有木眼、裂缝、畸形层、大节疤、翘曲和“鸡胸”木时，应减低推进速度。对于“鸡胸”木，除注意推送外，并应边锯边用木楔（即木尖）打入使之分离，防止事故发生。（11）经常清理车间一切易燃物品（刨花、木屑等）。如有特殊工艺须要用火处理时，应严格管理；当工作完毕后，立即用水淋熄。各种灭火器具要布置在适当的地方。安置灭火器具和装设电气开关的地方，不能堆塞材料和杂物，保持通畅无阻。车间范围内除特定吸烟室外，一律不准吸烟。（12）使用射钉枪必须符合下列要求。

1）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40℃，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

2）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，作业时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

3）墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲击的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。（13）使用特种钢钉应选用重量大的锤头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。1.7　施工现场环境控制详解

1.7.1　环境因素（1）木材切割的噪声排放、粉尘排放；（2）木材加工及门窗作业场所火灾；（3）人造木板的甲醛排放；（4）油漆中甲醛、苯、氨气排放；（5）油漆涂料、有机溶剂（香蕉水）储存和使用过程中的火灾；（6）油漆涂料遗洒；（7）废弃的胶粘剂、防腐剂、防虫剂、油漆涂料、石棉保温材料等危险废弃物的处置等。

1.7.2　人员要求（1）门窗制作安装人员除了具有木工的基本技能、持有精细木工操作证外，还应具有消防知识和火灾发生的应急处理能力。（2）门窗防腐、防虫处理人员应了解所使用防腐剂、防虫剂的化学特性，能够正确使用并能处理突发事件。

1.7.3　设备设施基本要求（1）木门窗加工应设置专门的加工车间（木工加工棚），加工车间应设置在远离居民区和现场生活、办公区。（2）加工车间四周应进行封闭，车间四壁内侧附泡沫塑料板。当处于环保敏感地区时，应选用隔声板、隔声毡等专业隔声材料，且应确保隔声材料的阻燃性能良好。（3）胶粘剂、防腐剂、防虫剂、油漆涂料等材料应设置专门地点分类存放，存放点应在室内并满足防雨、防晒、防火、防流失、防泄露、防飞扬等要求。上述材料的废弃物可使用密闭的桶、箱盛装并置于室内。（4）木工车间和仓库门口应配备适宜的灭火器、砂池、消防铲、消防桶、消防钩等消防器材和设施，必要时应有消防水源。木工2车间、胶粘剂、防腐剂、油漆涂料等每100 m配两只10L灭火器。

1.7.4　木门窗安装过程控制要求

1.门、窗框安装（1）门、窗框安装前，应检查门、窗洞口的尺寸、垂直度等项目。如尺寸偏小时，应进行剔凿。剔凿作业不应在夜间进行，外门、窗洞口剔凿时，应使用密目网维护，4级风以上天气应停止剔凿作业。（2）门、窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，门、窗框与墙体结合时，每一块木砖要钉两只100 mm长的钉子，钉入深度不应少于50 mm，且上下应错开。钉入钉子时，要做到“用力要狠，落锤要准”，减少对门、窗框与墙体结合处的振动，减少粉尘的产生。（3）门、窗框与外墙间的空隙，泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条或玻璃棉毡条等保温材料分层填塞。每个工作班结束应将剩余的保温材料及时入库，废弃的保温材料收集至危险废弃物存放点。

2.木门、窗扇安装（1）安装前，检查门、窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，对不同型号、规格的门窗扇予以编号，防止错装，并且提高工效。（2）安装时，门、窗框的线外部分，用刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求，对于刨料要进行清理。（3）将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/10～1/8，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，剔槽时，槽深一定要与合页厚度相适应，防止多剔浪费，同时也要防止少剔返工。（4）门、窗扇安装的留缝宽度，应符合质量验收规范限制和允许偏差的规定，控制留缝过宽而增大嵌缝物资量。

3.木门窗小五金安装（1）有木节处或已填补的木节处，要避开安装小五金，防止因小五金安装不牢而导致返工浪费。（2）安装合页、插销、L铁、T铁等小五金时，优先选用木锤将螺钉打入，以降低噪声。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为螺钉直径的0.9倍，然后再将螺钉由孔中拧入，禁止直接拧入以防将螺钉拧断。

4.涂刷油漆（1）涂刷油漆时，应保持室内通风良好，防止室内空气中的甲醛、乙酸乙酯、苯等含量超标。（2）涂刷油漆时，周边10 m区域内应禁止明火作业，作业点应配灭火器。（3）油漆作业产生的废弃油漆桶及其他有毒有害废弃物应交专业机构处理，不得混入建筑垃圾处理。

1.7.5　施工过程环境监测（1）对木材切割的噪声排放、粉尘排放每天进行观察，必要时使用仪器进行噪声检测。（2）木材加工及门窗作业场所每天检查，检查内容包括应急物资准备情况，加工场所木屑清理情况等。（3）安装过后检测人造木板的甲醛排放，油漆中甲醛、苯、氨气体排放。第2章铝合金（断桥）门窗安装2.1　主要材料选用要求

2.1.1　材料选用基本要求（1）选择铝合金门窗的系列时，应根据当地自然条件、基本风压值和不同建筑构造，考虑门窗的抗风压性能，按照标准规范中的规定进行计算后确定。（2）铝合金门窗的抗风压性能、抗气密性能、抗水密性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。（3）产品表面应清洁、光滑、平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。产品表面不得有氧化铁皮、毛刺、裂纹、折叠、分层、油污或其他污迹。（4）铝合金门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸酯胶等。密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

2.1.2　铝合金门窗

1.材料（1）铝合金型材。

1）基材壁厚及尺寸偏差。

①外门窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件所用主型材壁厚应经设计计算或试验确定。主型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2.0 mm；外窗不应低于1.4 mm。

②有装朽关系的型材，尺寸偏差应选用《铝合金建筑型材第一部分基材》（GB 5237.1—2008）规定的高精级或超高精级。

2）表面处理。

铝合金型材表面处理层厚度要求应符合表2-1的规定。（2）钢材。

铝合金门窗所用钢材宜采用奥氏体不锈钢材料。采用其他黑色金属材料，应根据使用需要，采取热浸镀锌、锌电镀、黑色氧化、防锈涂料等防腐处理。（3）玻璃。

铝门窗玻璃应采用符合《浮法玻璃》（GB 11614—1999）规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。玻璃的品种、厚度和最大许用面积应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2009）有关规定。（4）密封及弹性材料。

铝门窗玻璃镶嵌、杆件连接及附件装配所用密封胶应与所接触的各种材料相容，并与所需粘接的基材粘接。隐框窗用的硅酮结构密封胶应具有与所接触的各种材料、附件相容性，与所需粘接基材的粘结性。

玻璃支承块、定位块等弹性材料应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2009）中玻璃安装材料的有关规定。（5）五金配件。

铝门窗框扇连接、锁固用功能性五金配件应满足整樘门窗承载能力的要求，其反复启闭性能应满足门窗反复启闭性能要求。（6）紧固件。

铝门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力联接用紧固件。

2.外观（1）产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。（2）门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合表2-2的规定。（3）铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽基本一致。（4）玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。

3.尺寸（1）规格。

1）单樘门窗。

单樘门、窗的宽、高尺寸规格，应根据门、窗洞口宽、高标志尺寸和构造尺寸，按照实际应用的门、窗洞口装饰面材料厚度、附框和安装缝隙尺寸确定。应优先设计采用基本门窗。

2）组合门窗。

由两樘或两樘以上的单樘门、窗采用拼樘框连接组合的门、窗，其宽、高构造尺寸应与GB/T 5824—2008规定的洞口宽、高标志尺寸相协调。（2）门窗及装配尺寸。

1）门窗及框扇装配尺寸偏差。

门窗尺寸及形状允许偏差和框扇组装尺寸偏差应符合表2-3的规定。

2）玻璃镶嵌构造尺寸。

门窗框、扇玻璃镶嵌构造尺寸应符合《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113—2009）规定的玻璃最小安装尺寸要求。

3）隐框窗玻璃结构粘接装配尺寸

隐框窗扇梃与硅酮结构密封胶的粘结宽度、厚度应符合设计要求。每个开启窗扇下梃处宜设置两个承受玻璃重力的铝合金或不锈钢托条，其厚度不应小于2 mm，长度不应小于50 mm。

4.装配质量（1）门窗框、扇杆件连接牢固，装配间隙应进行有效的密封，紧固件就位平正，并进行密封处理。（2）门窗附件安装牢固，开启扇五金配件运转灵活，无卡滞。紧固件就位平正，并进行密封处理。

5.构造（1）门窗框、扇杆件的连接构造可靠，人接触的部位应平整，具有使用的安全性。（2）门窗附件的安装连接构造可靠，并具有更换和维修的方便性。长期承受荷载和门窗反复启闭作用的五金配件，其本身构造应便于其易损零件的更换。

6.性能（1）抗风压性能。

1）性能分级。

外门窗的抗风压性能分级及指标值P应符合表2-4的规定。3

注：第9级应在分级后同时注明具体检测压力差值。

2）性能要求。

外门窗在各性能分级指标值风压作用下，主要受力杆件相对（面法线）挠度应符合表2-5的规定；风压作用后，门窗不应出现使用功能障碍和损坏。

注：L为主要受力杆件的支承跨距。（2）水密性能。

1）性能分级。

外门窗的水密性能分级及指标值应符合表2-6的规定。

2）性能要求。

外门窗试件在各性能分级指标值作用下，不应发生水从试件室外侧持续或反复渗入试件室内侧、发生喷溅或流出试件界面的严重渗漏现象。（3）气密性能。

1）性能分级。

门窗的气密性能分级及指标绝对值应符合表2-7的规定。

注：门窗的气密性能指标即单位开启缝长或单位面积空气渗透量可分为正压和负压下测量的下值和负值。

2）性能要求。

门窗试件在标准状态下，压力差为10 Pa时的单位开启缝长空气渗透量q和单位面积空气渗透量q不应超过表2-7中各分级相应的指12标值。（4）空气声隔声性能。

1）性能指标。

外门、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（Rw+Ctr）”作为分级指标；内门、内窗以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和（Rw+C）”作为分级指标。

2）性能分级。

门、窗的空气隔声性能分级及指标值应符合表2-8的规定。

注：用于对建筑内机器、设备噪声源隔声的建筑内门窗，对中低频繁噪声宜用外门窗的指标值进行分级；对中高频噪声仍可采用内门窗的指标值进行分级。（5）保温性能。

1）性能指标。2

门、窗保温性能指标以门、窗传热系数K值[W/（m·K）]表示。

2）性能分级。

门、窗保温性能分级及指标值分别应符合表2-9的规定。（6）遮阳性能。

1）性能指标。

门窗遮阳性能指标——遮阳系数SC为采用《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》（JGJ/T 151—2008）规定的夏季标准计算条件，并按该规程计算所得值。

2）性能分级。

门窗遮阳性能分级及指标值SC应符合表2-10的规定。（7）采光性能（外窗）。

1）性能分级。

外窗采光性能以透光折减系数T r表示，其分级及指标值应符合表2-11的规定。

2）性能要求。

有天然采光要求的外窗，其透光折减系数Tr不应小于0.45。同时有遮阳性能要求的外窗，应综合考虑遮阳系数的要求规定。（8）启闭力。

1）门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。

2）带有自动关闭装置（如闭门器、地弹簧）的门和提升推拉门、以及折叠推拉窗和无提升力平衡装置的提拉窗等门窗，其启闭力性能指标由供需双方协商确定。（9）反复启闭性能。

1）性能指标。

门的反复启闭次数不应少于10万次；窗的反复启闭次数不应少于1万次。带闭门器的平开门、地弹簧门以及折叠推拉、推拉下悬、提升推拉、提拉等门、窗的反复启闭次数由供需双方协商确定。

2）性能要求。

门、窗在反复启闭性能试验后，应启闭无异常，使用无障碍。（10）耐撞击性能（玻璃面积占门扇面积不超过50%的平开旋转类门）。

30 kg砂袋170 mm高度落下，撞击锁闭状态的门扇把（拉）手处1次，未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍，除钢化玻璃外，不允许有玻璃脱落现象。（11）抗垂直荷载性能（平开旋转类门）。

门扇在开启状态下施加500 N垂直静载15 min，卸载3 min后残余下垂量小于3 mm，启闭无异常，使用无障碍。（12）抗静扭曲性能（开平旋转类门）。

门扇在开启状态下施加500 N水平方向静荷载5 min，卸载3 min后未出现明显变形，启闭无异常，使用无障碍。

2.1.3　中空玻璃断桥铝合金平开窗的选用

中空玻璃断桥铝合金平开窗的选用见表2-12。

注：1.断热铝型材可选用硬质塑料隔热条式，如PA66GF25（主要成分为聚酰胺尼龙66加25%玻璃纤维），或与PA66GF25物理力学性能相当的其他材料，（但决不允许用PVC塑料替代），也可选用注胶式（高密度聚亚氨酯）；

2.铝型材表面处理最好的为氟碳喷涂，以下依次为粉末喷涂处理、电泳涂漆、阳极氧化着色。凡有酸雨及沿海地区，以选用前三种表面处理型材为宜。

2.1.4　钢化玻璃的选用

钢化玻璃按形状可分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。钢化玻璃是将平板玻璃热处理而成，是安全玻璃的一种。经过热处理的钢化玻璃提高了玻璃的机械性能，它对均匀荷载、热应力和大多数冲击荷载的效应，大约是退火玻璃的4倍，而且破碎时，玻璃碎成小颗粒，对安全影响较小，但这种玻璃不易切割。各种加工要在淬火前进行，需按实际使用规格订货。

1.分类（1）钢化玻璃按生产工艺分类。

垂直法钢化玻璃：在钢化过程中采取夹钳吊挂的方式生产出来的钢化玻璃。

水平法钢化玻璃：在钢化过程中采取水平辊支撑的方式生产出来的钢化玻璃。（2）钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

2.尺寸及其允许偏差（1）长方形平面钢化玻璃边长允许偏差。

长方形平面钢化玻璃边长的允许偏差应符合表2-13的规定。（2）长方形平面钢化玻璃的对角线差。

长方形平面钢化玻璃的对角线差应符合表2-14的规定。（3）其他形状的钢化玻璃的尺寸及其允许偏差由供需双方商定。（4）边部加工。边部加工形状及质量由供需双方商定。（5）圆孔。

1）本条只适用于公称厚度不小于4 mm的钢化玻璃。圆孔的边部加工质量由供需双方商定。

2）孔径一般不小于玻璃的公称厚度，孔径的允许偏差应符合表2-15的规定。小于玻璃的公称厚度的孔的孔径允许偏差由供需双方商定。

3）孔的位置。

①孔的边部距玻璃边部的距离a不应小于玻璃公称厚度的2倍，如图2-3所示。图2-3　孔的边部距玻璃边部的距离示意图

②两孔孔边之间的距离b不应小于玻璃公称厚度的2倍，如图2-4所示。

③孔的边部距玻璃角部的距离c不应小于玻璃公称厚度d的6倍，如图2-5所示。

注：如果孔的边部距玻璃角部的距离小于35 mm，那么这个孔不应处在相对于角部对称的位置上。具体位置由供需双方商定。图2-4　两孔孔边之间的距离示意图图2-5　孔的边部距玻璃角部的距离示意图

④圆心位置表示方法及其允许偏差。

圆孔圆心的位置的表达方法可参照下图进行。如图2-6所示建立坐标系，用圆心的位置坐标（x, y）表达圆心的位置。

圆孔圆心的位置x、y的允许偏差与玻璃的边长允许偏差相同（表2-19）。图2-6　圆心位置表示方法

3.厚度及其允许偏差（1）钢化玻璃厚度的允许偏差应符合2-16表的规定。（2）对于表2-14未作规定的公称厚度的玻璃，其厚度允许偏差可采用上表中与其邻近的较薄厚度的玻璃的规定，或由供需双方商定。

4.外观质量要求

钢化玻璃的外观质量应满足表2-17的要求。

5.弯曲度

平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。

6.抗冲击性

取6块钢化玻璃进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。

试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]

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