作者：罗启全 编著
出版社：化学工业出版社
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模具钳工实用技术手册试读：
前言
我国现在已成为全球最大的制造国。随着经济持续快速发展，我国生产和使用的模具品种、数量、重量均为全球之最，今后仍将大量增加。据作者自改革开放以来在珠三角、长三角等地区从事的模具技术相关活动中了解到，我国模具设计、制造水平与工业发达国家相比，仍比较落后，产出能力也不高，对在模具制造中起核心、关键作用的模具钳工技术的认识不够，而且市面上可供模具钳工阅读的图书品种也不多。为适应今后我国经济社会持续发展的大好形势，提高我国模具设计、制造技术水平和模具的产出能力与质量，发挥模具钳工在模具制造中的核心、关键作用，帮助一线模具钳工提高实际操作技能，方便技术人员查阅相关资料，编写了本书。
本书全面、系统、详尽地介绍了国内外模具钳工在模具零件加工、检测、模具装配调试、修理等工艺过程中应该掌握的相关知识与技术；收集介绍了国内外模具钳工常用设备、辅机、工夹具、检测器具的结构、动作原理及使用方法；并且穿插介绍了我国设计、制造、使用模具品种和数量最多、技术档次较高的航空工业五十多年来积累的技术、经验、方法及数据，供读者借鉴。本书贴合生产实际，内容实用，图表丰富，配以简要说明，方便读者查阅参考。
本书由罗启全编著。在本书编写过程中，得到了家人、朋友的鼓励、支持和帮助，在此表示衷心的感谢！
由于编者水平所限，书中不妥之处在所难免，敬请广大专家读者批评指正。编 者第一章 概述一、模具钳工在模具制造中的地位和作用
由于模具不是产品，而是制造产品零件或产品的重要工艺装备，因此模具制造是变化不定的复杂精密单件生产，它的这一特点就决定着专业模具厂的规模不可能大，其人员必须精干，技术业务必须一专多能，经营必须灵活，应变能力必须强，不能像其他常年不变的产品零件大批量生产厂那样分工很细，有专门的划线钳工、装配钳工等。专业模具厂的钳工，由于模具的装配、调试、修配到试模合格都要经其手完成，其后模具投产中的维修、故障排除和作出失效决定都要其负责，所以模具钳工必须从模具设计图和产品样件（或图纸）开始，对模具零件加工模具装配、调试的全过程有详细的了解。这就是说，专业模具厂的钳工在模具制作中起着牵头收尾的核心作用，有头等重要的地位，这也是各工业发达国家的专业模具厂早就推行“钳工当家”，当厂长、经理的原因。我国珠江三角洲和长江三角洲等地的一些专业模具厂近年也相继仿效，实践证明，是符合客观实际和有效的。
这一特点，也就是决定模具工首先指的是模具钳工，其次才是参与模具加工中的其他一些工种的员工。二、模具钳工的工作范围
模具钳工是利用各种工具、加工测量设备及仪器，结合自身的知识和手艺，完成机械加工、电加工后未完成的工作，把已加工合格的模具零件和其他元器件、标准件按图纸要求装配起来进行调整，发现问题进行修配，最后试压制（射）或试浇铸出合格零件或产品，制造出合格的模具的技术工人。
模具钳工在模具制造中重要地位和作用，决定了其工作范围宽广，其责任最大，所以模具钳工知识和经验的丰富程度、技术水平的高低就在很大程度上决定着模具的质量、生产周期和成本。
模具钳工的工作范围（责任）如下。
①看懂模具图纸，熟悉模具设计结构和工作原理并发现图纸中的问题，提出改进意见。
②在需方没有提供模具设计图纸的情况下，能根据需方提供的形状结构比较简单的、精度要求一般的零件或产品的图纸或样件（或工序件、半成品件）进行模具设计，并制造出符合需方要求的模具。
③熟练地掌握模具钳工所使用的设备、仪器、工具、刀具的性能和使用方法。
④熟练地掌握模具钳工的基本操作技术，有过硬的基本功。
⑤了解所生产的模具零件、标准件、元器件的技术要求和制造工艺及其关键点。
⑥了解所生产的模具零件所需钳工加工的工作内容、装配方法及其中的关键点。
⑦了解模具与其所使用的设备的关系和基本操作原理，参与试模或为主试模。
⑧对不合理的模具结构设计提出改进意见或方案。
⑨掌握模具零件加工、装配、修配、调装、试模中的安全操作规程和要求。
⑩排除模具在生产中出现的故障或下线进行修理。三、对模具钳工的要求
①文化和技术水平较高，能进行模具检测中的一些计算和换算。
②识图能力强，能看懂各种机械零件图、模具设计图和零件图，并能设计、绘制简单零件产品的模具设计图。
③通过模具钳工基本操作技能和知识的等级考试，并取得合格证。
④对机械加工、电加工、锻、铸、热、表、钣金、焊接等成型工艺及设备结构、工作原理比较熟悉，能进行一般零件的车、铣、磨、刨、镗等加工。
⑤对模具零件常用的金属、非金属材料的性能及其加工特性等比较熟悉。
⑥掌握液压与机械传动的一般原理，熟悉模具与所使用设备的关系，能操作冲压等设备试模。
⑦在加工模具零件、装配和调整模具及试模中要严格执行操作规程，防止切屑飞入眼中，防止触电，发生设备、人身安全事故或损伤模具。
⑧在工作中要经常保持工作场地的整洁，使用的刀具、加工的零件、坯料及其他原材料、元器件，应按一定顺序和位置放置并有标识，防止零件、刀具和材料搞混或被损伤。第二章 模具钳工常用的设备、工具
模具钳工常用设备规格、作用及使用方法和注意事项如下。一、钳工工作台
钳工工作台是钳工用来安装虎钳、放置工具和刀具及零件毛坯与零件的钳工专用平台，一般用厚度为40mm的硬木板制作。其尺寸（长×宽）约为1000mm×1200mm或2000mm×1600mm；表面用厚度为5～8mm的橡胶或钢板铺成；高为800～900mm。二、划线平台
划线平台又称划线平板、测量平台等，是一块经过精刨和刮削等精加工的达到国家计量部门规定标准的铸铁平板或高硬度的花岗岩、辉长岩、辉绿岩平板，其尺寸（长×宽×厚）有600mm×600mm×40mm、750mm×1000mm×40mm、1600mm×1200mm×40mm等规格。对其表面进行不平度和粗糙度检测，可分为0级、Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级。其中0级的精度最高，主要用作标准检验平板，Ⅰ、Ⅱ级用来检验一般零件，Ⅲ级平板用于零件的划线。划线平板如图2-1所示。图2-1 划线平板
划线平板是划线、测量的基准工具，平板表面的平直度和粗糙度对尺寸的测量和划线的准确性有直接的影响，所以不但对其表面平直度和粗糙度要求很严格，且要求放置得水平、平稳牢靠，因而一般都用钢架来支撑，并用水平尺校放水平。三、台虎钳
台虎钳是安装在钳工台边（一般都安装在长边）用来夹持工件进行各种钳工加工的夹持工具，也是钳工用得最多的工具。它有不同大小、不同型号。安装时要牢固。台虎钳夹持工件的夹持力靠旋转台虎钳手柄来实现。为不损坏台虎钳，禁止用套管加长手柄过分地夹持，一般用双手扳紧即可。夹持精密光滑的工件时，要用黄铜或紫铜或硬塑料之类软钳口来夹持；夹持长而重的工件时，要在悬臂端加支撑，防止台虎钳既受过大夹持力又受过大扭矩而损坏；在夹持软或薄壁工件时，则要缓慢旋转手柄，轻轻用力，以免工件变形或夹裂；每天要清除掉台虎钳丝杆和螺母以及滑动处的铁屑，防止硬碎铁屑等卡住或损坏螺杆、螺母，并在清除后添加润滑油，保持台虎钳良好的滑动夹持状态。台虎钳如图2-2所示。图2-2 台虎钳四、砂轮机
砂轮机是用于磨削钻头、錾子、车刀等刀具和某些需少量打磨的工件的设备，有落地式、台式之分。
安装砂轮时，一定要适度夹紧，避免过分用力夹裂砂轮，导致使用时砂轮飞出，造成人身事故；要在通电后砂轮达到正常转速时，才磨削；搁架与砂轮应经常保持3mm以下的距离，以便于作侧面磨削和防止产生事故；一般情况下禁止用砂轮磨削橡胶、铝、铜、镁及其合金、低熔点合金等软质材料，以保持砂轮的锋利的磨削作用。砂轮机如图2-3所示。图2-3 砂轮机五、钻床
钻床有台式、立式、摇臂式等多种形式和规格。其外形和结构如图2-4所示。此外还有手电钻、手用气动钻。图2-4 钳工常用的钻床
手电钻是用来钻不适宜搬到钻床上的工件上孔径小于ф12mm的孔的很方便的移动式钻削工具，使用时一是要注意施压与钻头轴线方向一致，以防施力偏斜而使钻头折断卡在工件内，二是要注意加冷却液冷却润滑，保持钻刃锋利和提高钻削效率。
手用气动钻是以压缩空气作动力使钻头旋转实现钻削的。适合钻削孔径小于ф2mm的深孔和微孔。使用注意事项同手电钻。
台钻安装在高800mm的工作台上，是用来钻削孔径小于ф12mm小孔的设备；立钻是落地式钻床，用于钻削较大的孔（一般在ф20mm及以下的各种尺寸的孔），摇臂钻是用来钻削孔径为ф50mm左右及以下尺寸孔的落地式钻床。由于其钻头装夹于可在扇形区旋转的摇臂上滑动的刀架上，因而使钻头的位置任意可调，以快速对准工件上要钻孔的位置。它既可钻削尺寸大、重量大的工件上的大、小孔，也可钻削小件上的大、小孔，使用方便、省力。
使用钻床前要了解和熟悉各种加油孔的位置，要不定期地添注润滑油；检查油标是否在油线以上，以防油量不足而损坏钻床和使其操作不灵活；要操纵手柄的夹紧机构，检查是否灵活、有效和正常；工作台应清除掉切屑，搞好钻床卫生，防止钻床锈蚀。六、带锯机
带锯机用于加工模具零件的外形或内孔。操作时应根据加工路线情况，合理选择带锯的宽度和进锯量，检查调整带锯与平台垂直。七、锉刀机
锉刀机是模具零件的外形、内孔在用插床、带锯机或铣床加工出毛坯后或模具零件因热处理变形后代替手工锉削进行精加工成型的或修理的设备，如图2-5所示。其操作注意事项如下。图2-5 锉刀机
①针对要锉削的零件尺寸、型面等情况，合理选用锉刀。
②锉刀必须夹紧。
③针对被加工的材料，合理选择锉刀行程：合金工具钢，0～75冲程/次；工具钢，75～120冲程/次；合金结构钢，100～150冲程/次；铸铁，75～120冲程/次；软材料，200冲程/次；轻合金，340冲程/次。
④锉削内尖角时，锉刀角度应小于工件的角度；锉削凹圆弧时，锉刀的圆弧半径应小于工件的半径。
⑤研磨时，研磨泵要贴紧研磨棒，两者的接触压力不要太大，研磨的行程、速度应比锉削的行程、速度大。八、压印（光切）机
这是对模具零件压出印痕，供模具钳工锉修成型用的机械，有手动式或液压式两种，如图2-6所示。图2-6 压印机
使用此机械时应检查导向是否灵活准确，上、下平板是否平行，根据所压印的材料，施以合适的压力。第三章 模具的钳工加工技术
模具的钳工加工技术是模具钳工的基本功，基本功是否熟练、是否过硬是衡量模具钳工技术水平的首要的基本的条件，也是模具技术、质量和使用寿命的表现。第一节 模具零件的划线一、划线及划线的目的
根据图纸或加工要求，在毛坯或半成品工件表面上划出加工图形线或加工界线的操作称为划线。划线的目的如下。
①检查毛坯尺寸是否符合图纸要求（即尺寸是否足够，是否还有加工余量），避免后工序加工造成废品。
②作为后工序加工的定位、找正和测量的依据。
③对一些局部存在缺陷的毛坯，通过划线采用错开借料的方法来进行补救，使其不致报废。二、划线的种类及应用范围
模具零件划线有平面划线、立体划线和精密划线三种。根据零件加工工序，有经过一次或多次划线的情况。上述三种划线的特征及应用范围列于表3-1中。表3-1 模具零件划线的种类及应用范围三、划线前的准备工作
①为了使划出的线条清晰、正确，首先要清除毛坯上的氧化皮、残留的型砂、泥土、毛边以及半成品上的毛刺、油污等影响划线显现的脏物，特别是线条所过之处更要仔细清除，以增加涂料的黏附力，保证线条的质量和清晰。
②对有孔的毛坯或半成品，则要事先在靠表面的孔内塞上木块或铅块，用作划线圆心，以便定心划线，然后要在划线的表面上均匀涂上1～2层的薄层涂料。采用何种涂料，要根据工件的情况来选择：一般情况下，锻铸件涂石灰水（由熟石灰和水胶加水混合搅拌均匀而成）；小件可采用粉笔或色笔涂刷；半成品的已加工表面则可涂品紫或硫酸铜溶液。品紫是用2％～4％的紫颜料（如青莲、蓝油）、3％～5％的漆片和95％左右的酒精液混合拌匀而成。
③检查所划毛坯或半成品的上、下面的平行度，相邻两侧面的垂直度，不平行、不垂直的毛坯半成品则应退回去再加工。
④认真看懂模具零件图纸，正确选择划线基准。四、划线用工具
1.划线平台
划线平台（板）见图2-1。所有的平面划线和立体划线都在此基准平台（板）上进行。为保证平台平面的平直度和粗糙度，划线时应均匀使用台面各部位，切莫总在某一区域进行划线操作，以免磨凹该区域，应轮回在台面各区域划线。不要碰撞和在平台上进行重击作业；要保持平台的清洁，用后要擦干净再涂以防锈油并加盖保护，防灰尘。
2.划针与针盘
划针的形式见图3-1。它是由直径3～5mm的弹簧钢丝或碳素工具钢圆棒刃磨后经淬火制成，也可用碳素工具钢丝的一端焊上硬质合金磨尖而成。划针的长度为200～300mm，尖端磨成15°～20°，见图3-1（a）。图3-1 划针及划线方法
用划针划线对尺寸时，应注意其针尖要靠紧钢尺，并向钢尺外侧倾斜20°～25°，见图3-1（b），划线应尽量做到一次划成，中间不要停顿和几次加划加粗，否则会使线条变粗（宽）或出现密集的两条线而使线条模糊不清，影响划线质量。
划针盘是用来进行立体划线和找正工件位置的工具。它分为普通式和可调式两种，其结构形状见图3-1（c）和图3-1（d）。
使用划针盘时，要注意使划针伸出部分长度尽量短，因为这样可使划线有力。在拖动底座作移动划线时，应注意使其底面紧贴平台表面，不得偏斜。划线时，划针盘应与其划线（移动）方向保持30°～60°的倾斜角，以使划针平稳不产生弹跳，见图3-1（e）。
3.圆规和单角规（划卡）
圆规是用来划圆、划圆弧、划角度、量取尺寸长和等分线段等的工具。其结构形状见图3-2。图3-2 圆规和大尺寸圆规
单脚规用于确定轴及孔的中心位置。其使用方法如图3-3所示。圆规和单脚规都是用碳素工具钢锻造加工而成，脚尖经淬火硬化，也有在碳素工具钢的脚尖端焊上硬质合金块再磨尖的，其作用是增加脚尖的硬度，保持脚尖锋利的时间和划出的线条细小。图3-3 单脚规的应用
4.样冲
样冲主要用作在工件表面已划好的线条上冲出小而均匀的锥度孔眼，以免划出的线条被擦掉，或作为后工序钻孔时能使钻头迅速对准而不致偏位之用。
样冲是用弹簧钢或碳素工具钢锻造再磨削加工而成的，其尖端磨成45°～60°，经淬火硬化。其结构形状见图3-4（a）。图3-4 样冲及使用
使用样冲冲孔眼，开始时，样冲应向外倾斜，使针尖对正划线的十字交叉点中心（即所需圆孔的中心），然后把样冲直立，用锤子打击样冲上端，如图3-4（b）所示，即可冲出符合要求的样冲眼（孔）。
5.V形铁和千斤顶
V形铁和千斤顶都是用来支承工件，供校验、找正及划线时使用的钳工工具。它们都是用铸铁或碳钢铸造后加工出来的。其结构形状见图3-5。图3-5 V形铁和千斤顶
6.方箱和角铁
方箱和角铁的结构形状见图3-6。图3-6 方箱与角铁
方箱是由铸铁加工而成的空心体，其六面都经过加工并使相邻平面互相垂直，相对两平面互相平行。划线时，用夹紧装置把小型工件固定在方箱上，然后把方箱翻转90°，即可把工件上互相垂直的线在一次装夹中同时划出。
角铁是由两个互相垂直的平面经过刨削和研磨加工而成的。使用角铁通常要与压板配合起来，如图3-6（b）所示。将工件压紧在角铁的垂直面上划线，可使所划线条与原来找正的直线、平面保持垂直。五、划线步骤和方法
1.划线基准
划线需要选择工件上的某个点、线或面作为依据，用以确定工件其他部分的几何形状尺寸和相对位置，所选择的点、线或面称为划线基准。在一般情况下，划线基准与设计基准保持一致，只有在极个别的情况下是例外，选择划线基准时，应将工件设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。
可根据下列原则来选择划线基准。
①将零件图上标注的尺寸基准（设计基准）作为划线基准，即根据零件图上标注起始尺寸的一个或几个基准，在工件上选定与图纸所标明的相应平面或线作为基准。
②根据毛坯形状来选择划线基准：对未加工的表面，则应选择某平直的大的平面作为划线基准；毛坯上有孔或凸起部位或毂面时，应以此孔、凸起部位或毂面的中心作为划线基准。
③根据工件已加工情况来选择：如工件为已车削出的圆柱形，则通常以中心为划线基准；如工件上已有加工表面，则以此面作为划线基准。
2.选择划线基准的方法
①以两个相互垂直的线（或面）作为划线基准，如图3-7（a）所示。划线前先把两个外表面加工平直，使其互成90°，以后其他尺寸都以此两平面作为基准划出加工线。图3-7 选择平面划线基准实例
②以两条中心线作为划线基准，如图3-7（c）所示。划线前先找出工件相对的两个位置，然后分别划出中心线，再以此两中心线为基准划出其他加工线。
③以一个外平面和一条中心线为划线基准，如图3-7（b）所示。划线前先将底平面加工平直，然后再划出与其垂直的孔的中心线，以此平面和中心线为基准划其他加工线。
④以点作为划线基准，如图3-7（d）所示。
在被加工的工件或其毛坯的表面上划出图纸上的几何图形，必须按顺序进行。其步骤如下。
①认真看清图纸或实物样件（零件实物或样件或工序件），选择好划线基准，确定加工面及其留放的加工余量和要划出的线数。
②按零件图要求，检查所提供的毛坯是否够尺寸，是否有缺肉等缺陷而不能使用，是否通过错开某处借料可尽量利用毛坯而不致报废。
③当确认此毛坯合格或虽有缺陷但仍可利用时，就应选择最适合的装夹方向、位置，将其紧固在测量工具上。
④在要划线的路径上涂覆一层前述涂料，涂料应涂刷均匀且不产生滴瘤和空白。
⑤先划水平线，再划垂直线、斜线，然后划圆、圆弧和曲线。
⑥要从上到下、从左到右地划，不要上下或左右跳跃式地划，以防遗漏。当认为已初步划完，就要按上述习惯依次一条条检查，看是否有遗漏。如发现遗漏或连接错误，则应立即更正。
⑦当确认所有线条已划完并无误时，则应在各线条中间和两细条交叉点点上打样冲眼（孔）。注意：打毛坯表面样冲孔时要打深一点，而对加工余量很少的精加工表面，则可不打样冲眼。打样冲眼要打正，不得偏离线条或孔的中心。
⑧所划线条必须准确、清晰，线条宽度为0.05～0.01mm。
3.划线方法
划线方法可分为手工划线（普通划线）宽、利用样板划线、利用分度头划线、利用工具铣及数控（显）铣划线、利用坐标镗划线和利用样板铣划线等：手工划线是利用常规划线工具，以基本线条或典型曲线的划法进行划线，其划线精度可达0.1～0.2mm；样板划线是先利用线切割机或样板铣或坐标镗（铣）加工出划线样板，然后以某一基准，按样板在模块上划出加工线，这种方法适合多孔、多线条的划线；利用工具铣划线是利用工具铣的工作台及回转台的坐标移动及圆周运动进行划线，其划线精度可达0.05mm左右；利用数控（显）铣划线，其划线精度可达0.01mm左右；利用坐标镗划线，其划线精度可达0.005～0.01mm；利用样板铣划线的划线精度可达0.008～0.005mm。（1）手工划线 这种划线方法在模具制造中大量使用，其划线方法如表3-2所列。表3-2 手工划线方法（2）用分度头划线 划线时在分度头主轴上装上三爪卡盘，夹紧工件，旋转分度头，即可分度和划线。
划线原理：三爪卡盘后有一360°的刻度盘，刻度盘上钻有几圈不同数目的小孔，利用这些小孔，算出在每分度完一个角度数后手柄需要摇转过的转数和孔数。万能分度头如图3-8所示。图3-8 万能分度头（FW125型）1—顶尖；2—主轴；3—刻度盘；4—游标；5—回转体；6—插销；7—手柄；8—分度叉；9—分度盘；10—锁紧螺钉；11—基座
划线的具体操作步骤：如图3-9所示，将高度游标尺调整到H，用其划线爪在工件上划出直线AB，当要划与AB线相垂直的直线时，先看好并记下划AB线时刻度盘所处位置角α的度数，然后摇转万能分度头手柄，使三爪卡盘转动90°，即转到刻度盘的读数为α+90°或α-90°，这时移近高度游标尺就能划出线CD；如要划出与AB成θ夹角的直线，则可摇动手柄使三爪卡盘再转过θ角，即刻度盘读数为α-θ，以原高度游标尺划线，即得与线AB成θ角的OE线；当需在线OE上划出离圆心为M距离的G点，只需转动三爪卡盘使线OE处在垂直位置（向上、向下均可），即刻度盘上的读数为α-θ-90°或α-θ+90°，再将高度游标卡尺调整到H+M或H-M，用划线爪划线即得。图3-9 用万能分度头划线
利用万能分度头进行角度分度划线时，可通过摇转手柄传动蜗轮、蜗杆来实现。这要根据分度头蜗轮与蜗杆的传动比来计算。如某万能分度头蜗轮、蜗杆的传动比为1/40，则计算公式为 （3-1） 式中 n——分度头手柄应转过的圈数；
Z——工件要等分的数量（等分数）。
例1 划出均匀分布在圆周上的10个孔，试求每划完一个孔后手柄应转的圈数。
根据式（3-1），有
即每划完一个孔的位置，手柄应转4圈，使工件在圆周分度后再划另一个孔。
例2 若要把圆周分成14等分，试求每次分度手柄应转的圈数。
根据式（3-1），有
即划完每一个等分后，要转动分度手柄2转，再在28个孔的孔圈上摇过24个孔距（调整分度叉），就可以划第二个等分。（3）样板划线 这种划线方法常用于复杂形状模具零件和多型腔模具零件。先利用线切割机床或样板铣床或坐标镗床加工出划线样板，以某一基准为标准，在模块上按样板一一划出加工线。（4）模仿划线 这是按照原件实物面进行的模仿划线，并留有一定的磨削余量。（5）配合划线 这是在装配工作中采用工件直接配合后划线或用硬纸板托印及其他印痕配合划线。按照这种配合划线加工后的工件，大多能达到装配要求。（6）精密划线
①利用工具铣划线 应用工具铣的工作台及回转工作台的坐标移动和圆周运动来进行划线，并利用块规、千分表及量棒等工具检测工作台的位移精度。
②利用数显、数控工具铣划线 其划线的基本原理和方法与工具铣划线相同，不同的是通过数字显示或数字控制而不是靠摇动手柄来进行划线。
③利用坐标镗床划线 通过调整和左右前后移动工作台来划线，其划线精度与数显、数控铣床划线一样。
④利用样板铣划线 其划线精度比工具铣稍高。
采用上述精密划线方法划出的加工线，一般可直接作为加工或测量的基准线。
4.打样冲眼
打样冲眼是划线后接着要进行的工序，打样冲眼的目的是防止已划好的线在工序中因摩擦、沾上油污而看不见或模糊不清，造成后工序加工的错误而报废。其工作内容是在划出的加工线和圆心上用样冲打孔，俗称打样冲眼。
打样冲眼的要求如下。
①打孔深度应保证加工后不会残留痕迹（即保证其深度不超过所留的加工余量层厚度），要打在加工线上，不得打在线外。
②圆心位置或两直线交叉处的交叉点的样冲眼必须准确地打在交叉点中心，并且要与此打孔面垂直，以使划（圆）规脚能准确定位，以防打偏、打歪而影响以后划规划出的其他线条不准。
③精度高的圆心或两线交点的样冲眼，则应在钻床或铣床或车床上用中心钻钻定中心眼，也可用坐标镗床定孔的中心。
5.划线实例
平面划线一般要划两个方向的线条，而立体划线，一般要划三个方向的线条。每划一个方向的线条，就必须有一个划线基准，故平面划线要选用两个划线基准，而立体划线要选用三个划线基准。（1）冲模凸模的平面划线过程 见表3-3。表3-3 冲模凸模的平面划线过程（2）连续冲模凹模平面划线过程 图3-10为连续冲模的凹模，其型孔尺寸基准线与凹块外形基准成45°，可按如下步骤划线。图3-10 连续冲模的凹模
①以凹模的一对相互垂直的平面为划线基准，划出十字中心线以及各螺孔、销孔的十字中心线。
②以垂直基准面为基准划出两个L形孔。
③通过凹模十字中心交点，用活络角尺划出45°斜线。
④利用平口钳将凹模按图3-11（a）所示方法夹紧，夹紧前用游标划线尺校平45°斜线，然后用划线尺测得基准面至O点间距离H，1根据H计算出各尺寸，划出平行于45°斜线的各条直线。1图3-11 利用平口钳划斜线
⑤将平口钳转90°放在划线平板上，如图3-11（b）所示，测得尺寸H，计算出各线尺寸并划出各线。2
⑥连接各圆弧。
也可按图3-12所示方法利用V形铁代替上述的平口钳来划线。此法也很方便。图3-12 利用V形铁划斜线（3）模具零件的立体划线过程 图3-13为压胶模的型腔拼块，图3-14为这些零件准备好的半成品，其外形经过铣磨加工而达到合格尺寸。其划线过程和应注意事项如下。图3-13 压胶模型腔拼块
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]