作者：中国石油天然气集团公司安全环保部
出版社：石油工业出版社
格式: AZW3, DOCX, EPUB, MOBI, PDF, TXT
集输员工安全手册试读：
前言
安全事关广大员工的幸福和安康，事关公司的价值和在公众中的形象，希望每一名员工都能够重视安全、实现安全。
公司鼓励员工养成良好的作业习惯。公司有责任为员工提供安全的工作环境，员工应严格遵守安全规定。
公司鼓励员工对安全工作提出建议和批评。员工有权拒绝执行可能危及安全的违章指挥，停止任何不安全的作业。任何人出于对安全考虑的原因而停止了工作或是提出建议，都应该得到表扬、鼓励和奖励。
公司鼓励员工汇报事故隐患并从事故中吸取经验教训。所有员工发现险情事件、不安全的行为和状况都应该汇报；所有险情事件、不安全的行为和状况都应调查分析，从中共享经验教训，这对改进安全来讲是非常重要的。
为进一步规范岗位员工安全培训，夯实安全生产基础，中国石油天然气集团公司安全环保部组织分岗位编写了《中国石油岗位员工安全手册》系列培训教材，手册以安全为主线，以风险识别和控制为依据，以案例分析为警示，紧密结合岗位员工的现实需要，旨在有效指导一线岗位员工的工作和学习。本系列培训教材为岗位员工提供了应该了解的基本安全信息，每一位员工都应该认真学习、熟知这些信息，并应用到工作中去。
本书是为集输工输油岗、注（掺）水岗、消防岗、交接油岗、化验岗、计量岗、司炉岗、污水岗、脱水岗、原油稳定岗、装（卸）油岗等岗位编写的安全手册，主要内容包括：基本安全要求、操作安全要求、事故报告、突发事件处理程序、应急设备、常见“三违”行为和典型事故案例等。中国石油大港油田公司承担了本手册的编写工作，主要由李宝航、马云、王成海、邸建英、吕金光、师文会、杜昌同、马凤禄、吕守君、倪卫英、王志强执笔，中国石油吉林油田公司的雷广波，中国石油冀东油田公司的张小平做了审定和修改工作，在此表示衷心的感谢！
编者
2008年11月
承诺
本人已经认真阅读了本手册，了解其中的内容。在此，我保证在任何时候都将履行自己的安全责任，并为创造安全的作业环境贡献力量。
我会：
正确使用劳动防护用品；
按正确的程序进行作业；
用合适的工具进行正确操作；
保证工作场所干净、整洁、没有障碍物；
制止发现的任何不安全行为；
向有关领导报告所有的事故、未遂事件和隐患；
遵守并提醒他人执行现场HSE标识和指令。
签名：
第一章 基本安全要求
一、员工安全要求
●共性安全要求
1.经过安全培训，考试合格，持证上岗。
2.规范穿戴、正确使用劳动防护用品。
3.严禁携带火种、非防爆通讯工具和其他易燃易爆物品进入易燃易爆作业场所。
4.拒绝违章指挥，严禁违章操作，对他人违章操作有义务劝阻和制止。
5.严禁脱岗、睡岗和酒后上岗。
6.严格执行本岗位操作规程，按时巡检。
7.掌握本岗位应急处置程序，能及时处理各种突发事件。
8.按照规定要求进行交接班。
●输油岗、注（掺）水岗
1.禁止未将长发盘在工帽内进行作业。
2.禁止在泵房内跑动、嬉闹。
3.禁止在工艺流程未倒通时进行启泵作业。
4.禁止在机泵周围有杂物或地脚螺栓松动的情况下进行启泵操作。
5.禁止在设备技术状况存在缺陷时启泵或运行。
6.禁止在机泵运行指示仪表不灵敏、不可靠的情况下进行启泵操作。
7.禁止在电源电压不符合要求时启泵操作。
8.禁止在润滑油位、油质及油环不符合要求时启泵操作。
9.禁止不盘车（有盘车功能）启泵操作。
10.禁止将工具和物品放在正在运行的机泵上。
11.禁止在设备运转时擦拭转动部位。
12.禁止在工艺设备出现渗漏时继续作业。
13.禁止在可燃气体报警器报警的情况下继续作业。
●消防岗
1.禁止未将长发盘在工帽内进行作业。
2.禁止在泵房内跑动、嬉闹。
3.禁止不按规定对消防泵进行盘车、维护和试运行。
4.禁止未将消防罐液位保持在规定范围内。
5.禁止在设备运转时擦拭转动部位。
●交接油岗、化验岗
1.禁止在通风不良的情况下进行化验操作。
2.禁止化验油品时加热速度过快。
3.禁止在蒸馏加热期间人员离开。
4.禁止将沾有油污的化验器皿放入烘箱。
5.禁止随意堆放和乱倒化验试剂、油样等。
6.禁止在化验室内存放过量的溶剂油。
7.禁止流量计超限运行。
8.禁止在前后压差超限时流量计过滤器继续运转。
9.禁止流量计出现异常情况时继续运转。
10.禁止不佩戴便携式检测报警仪进入有放射源的作业区域。
●计量岗
1.禁止在油槽车收发油过程中或未达到稳油时间进行计量作业。
2.禁止站在量油孔下风口进行计量作业。
3.禁止开关量油孔盖时用力过猛。
4.禁止超过规定提放速度使用量油尺、采样器。
5.禁止将油品从量油孔倒入立式油罐。
6.禁止在罐顶跑跳和倚靠护栏。
7.禁止使用非防爆工具。
8.禁止将棉纱等可燃、易燃物遗留在油罐、油槽车上。
9.禁止上下罐时手不扶栏杆。
●司炉岗
1.禁止在未查明异常停炉原因时点炉。
2.禁止在通风时间不够时点炉。
3.禁止在人孔、看火孔、防爆门等不关闭的情况下点炉。
4.禁止在燃气（油）、风道等管路不畅通，管路阀门不灵活时点炉。
5.禁止在燃气（油）压力不符合规定时点炉。
6.禁止在燃气（油）管路汇管处漏气（油）、炉内有余气时点炉。
7.禁止在紧急放空系统失灵的情况下点炉。
8.禁止在安全监控装置和安全附件不灵敏可靠时点炉。
9.禁止在流程未倒通的情况下点炉。
10.禁止身体正对点火孔和燃烧器点炉。
11.禁止不按规定速度升温和降温。
●污水岗
1.禁止未将长发盘在工帽内进行作业。
2.禁止在泵房内跑动、嬉闹。
3.禁止在工艺流程未倒通时进行启泵作业。
4.禁止在机泵周围有杂物或地脚螺栓松动的情况下进行启泵操作。
5.禁止在设备技术状况存在缺陷时启泵。
6.禁止在机泵运行指示仪表不灵敏、不可靠的情况下进行启泵操作。
7.禁止在电源电压不符合要求时启泵操作。
8.禁止在润滑油位、油质及油环不符合要求时启泵操作。
9.禁止不盘车（有盘车功能）启泵操作。
10.禁止将工具和物品放在正在运行的机泵上。
11.禁止在设备运转时擦拭转动部位。
12.禁止在工艺设备出现渗漏时继续作业。
13.禁止在可燃气体报警器报警的情况下继续作业。
14.禁止在罐顶跑跳和倚靠护栏。
15.禁止使用非防爆工具。
16.禁止将棉纱等可燃、易燃物遗留在油罐、油槽车上。
17.禁止上下罐时手不扶栏杆。
●脱水岗
1.禁止未将长发盘在工帽内进行作业。
2.禁止在泵房内跑动、嬉闹。
3.禁止在工艺流程未倒通时进行启泵作业。
4.禁止在机泵周围有杂物或地脚螺栓松动的情况下进行启泵操作。
5.禁止在设备技术状况存在缺陷时启泵或运行。
6.禁止在机泵运行指示仪表不灵敏、不可靠的情况下进行启泵操作。
7.禁止在电源电压不符合要求时启泵操作。
8.禁止在润滑油位、油质及油环不符合要求时启泵操作。
9.禁止不盘车（有盘车功能）启泵操作。
10.禁止将工具和物品放在正在运行的机泵上。
11.禁止在设备运转时擦拭转动部位。
12.禁止在工艺设备出现渗漏时继续作业。
13.禁止在可燃气体报警器报警的情况下继续作业。
14.禁止送电后靠近电脱水变压器。
15.禁止在未打开加药泵进出口的情况下启泵。
16.禁止设备、设施的运行参数超出限值。
17.禁止在设备、设施的各种监控装置不正常的情况下生产。
●原油稳定岗
1.禁止未将长发盘在工帽内进行作业。
2.禁止在泵房内跑动、嬉闹。
3.禁止在工艺流程未倒通时进行启泵作业。
4.禁止在机泵周围有杂物或地脚螺栓松动的情况下进行启泵操作。
5.禁止在设备技术状况存在缺陷时启泵或运行。
6.禁止在机泵运行指示仪表不灵敏、不可靠的情况下进行启泵操作。
7.禁止在电源电压不符合要求时启泵操作。
8.禁止在润滑油位、油质及油环不符合要求时启泵操作。
9.禁止不盘车（有盘车功能）启泵操作。
10.禁止将工具和物品放在正在运行的机泵上。
11.禁止在设备运转时擦拭转动部位。
12.禁止在工艺设备出现渗漏时继续作业。
13.禁止在可燃气体报警器报警的情况下继续作业。
14.禁止在工艺流程的任何位置随意接放轻烃。
15.禁止靠近或接触高温设备、设施。
16.禁止使用压缩空气对稳定塔、三相分离器、轻烃储罐等容器进行扫线。
17.禁止设备、设施的运行参数超出限值。
18.禁止在设备、设施的各种监控装置不正常的情况下生产。
●装（卸）油岗
1.禁止给未熄火或未可靠接地的车辆装卸油。
2.禁止给排气管阻火装置失效的车辆装卸油。
3.禁止在油槽车防溜措施不到位的情况下进行油品装卸作业。
4.禁止使用无导静电线的胶管或导静电线导通不良的胶管装卸油。
5.禁止给渗漏油槽车装卸油。
6.禁止用油槽车自带泵向油罐直接装卸油。
7.禁止在装卸油区域周围有明火、散火花作业时进行油品装卸作业。
8.禁止喷溅式灌装轻质油品。
9.禁止以超过规定初速度和最高速度装卸油。
10.禁止碰撞或敲击装卸油设备。
11.禁止在车辆进出的区域堆放物品。
12.禁止在栈桥、专用通道上堆放物品。
二、作业现场安全要求
1.禁止未消除人体静电进入易燃易爆危险区域。
2.禁止用非防爆工具在易燃易爆场所作业。
3.禁止在易燃易爆场所使用化纤品做卫生。
4.禁止用汽油擦洗衣服和设备。
5.禁止随意挪动消防器材。
6.禁止占用消防通道。
7.禁止非岗位人员操作设备。
8.禁止在未通风的环境下进行油品化验作业。
9.禁止使用不合格仪器、仪表。
10.禁止在大风、雷雨天气进行油品装卸、上罐采样、计量作业。
11.禁止不系安全带、不戴安全帽进行高空作业。
12.禁止无关车辆及人员进入作业场所。
13.禁止车辆超速出入装卸油场地。
14.禁止在可燃气体报警器报警的情况下继续作业。
15.未经许可禁止在生产现场使用摄像机、照相机。
16.作业现场必须有明确的安全警示标识。
三、设备、设施安全要求
●共性安全要求
1.防雷、防静电、电气保护、安全防护装置完好有效。
2.易燃易爆危险区域电气设备符合防爆要求。
3.设备、设施密封良好、无腐蚀，机械密封无渗漏。
4.工艺流程各阀门处于完好、正确状态。
5.涂色符合规定。
●油罐（水罐）
1.基础完好无异常。
2.液位计量装置完好。
3.盘梯、护栏、踏步、平台完整牢固，无开裂、变形，无油污、冰雪等。
4.呼吸阀、阻火器、紧急放空阀、排水阀等附件正常。
5.罐体及附件无渗漏现象，无锈蚀，无明显变形。
6.浮顶罐浮盘升降灵活，一、二次密封性能可靠。
7.量油孔密封垫、检尺槽、锁闭装置、密封装置、保温层、静电跨接线完好无损。
8.油品储存禁止超过高、低安全液位。
9.防火堤完好，无孔洞、裂痕，排水设施畅通完好；排污管线等控制阀门平时处于关闭状态。
10.喷淋冷却及泡沫发生系统处于完好备用状态。
●计量器具
1.量油尺手柄、尺锤连接处紧固，尺带边缘无锋口、倒刺、打折现象。
2.采样器、保温盒完好，无渗漏，连接部位牢固。
3.玻璃器皿清洁完好。
4.对于新投运的流量计，应先将管线内杂质冲洗干净再安装投运。
5.流量计的传动部分和机械计数器要定期润滑，及时检查过滤器前后压差是否超限，如超限，清洗或更换过滤网。
6.计量器具符合国家相关标准要求，定期检定，标识清晰，安装使用规范。
●机泵
1.泵与电动机联轴器同心，连接部位及防护罩完好。
2.泵壳体完好，无裂纹，无渗漏。
3.润滑油（脂）加注量合理，无变质。
4.仪表齐全，指示准确，定期校验。
5.电动机接地线完好有效，检测合格。
6.电动机电缆进线口密封可靠。
7.地脚螺栓紧固，无松动。
●加热炉
1.炉管、弯头无变形或其他异常现象，各焊接口无外伤缺损。
2.各密封部位无渗漏，各紧固件无松动。
3.人孔、看火孔、防爆门等关闭。
4.天然气（燃油）、引风等管路畅通，各阀门灵活好用。
5.天然气压力符合规定，燃油系统参数符合规定。
6.烟道挡板开关灵活，且处于通风状态。
7.各种指示、调节仪器、仪表齐全完好。
8.主、副火嘴不漏气（油），各调节部件动作灵活。
9.供燃油（气）管路无渗漏现象，炉前清洁无油污。
10.熄火、超温、超压报警装置灵敏可靠。
11.紧急放空系统各阀门灵活好用。
12.电压在规定范围内。
13.点火程序灵敏可靠。
14.进出口阀门无渗漏且倒通工艺流程。
15.检查液位计、安全阀、压力表，确保完好并在检定期内。
●脱水器
1.脱水器试压合格。
2.压力表、液位计、安全阀等附件经专业部门检定合格并在使用期限内。
3.水位看窗完好。
4.各阀件齐全、灵活、不渗漏，罐体、管线保温良好。
5.各检测仪表、控制仪表、调节仪表、执行器安全可靠，处于待用状态。
6.仪表电路、风路连通情况良好，处于正常供电、供风状态。
7.脱水器接地电阻合格，并有测试铭牌。
●装卸油设备
1.鹤管转动、升降灵活。
2.静电接地装置完好有效。
3.流量计运行平稳，无异常声音。
4.过滤器定期清检。
5.防溢油装置完好有效。
6.栈桥（站台）护栏、踏梯、过桥完整牢固，无铁器碰撞。
7.阀门开关是否灵活，伴热系统正常。
四、工艺安全要求
1.工艺流程操作应严格执行调度指令和操作票，除特殊紧急情况外，任何人未经调度同意不得擅自改变工艺流程操作。
2.流程切换前按操作规程填写操作票，操作时应有人监护。
3.工艺流程操作必须遵守“先开后关”的原则，即确认新工艺流程已经倒通后方可切断原流程。
4.具有高低压衔接部位的流程操作，必须先倒通低压部位，后倒通高压部位。反之，先切断高压部位，后切断低压部位。
5.流程操作开关阀门时，必须缓开、缓关，防止“水击”损坏管道和设备。
6.流程切换不得造成本站或下站加热炉突然断流。如果涉及进炉油量减少或断流，必须提前将加热炉压火或者停炉，待炉膛温度降至符合要求后方可切换。
7.输油泵机组的启停、切换时必须经调度批准。做好启运泵和预停泵之间的排量调节，使出站压力尽可能保持平稳。
8.进行清管作业时，要严格执行清管操作规程和清管方案。
9.采用密闭输油方式时，压力调节系统、水击保护系统必须可靠投用。
10.对长期或一段时间内不投入运行的管线段，要进行扫线或定期“活动”管线。
11.需定期排放积液（水）的设备、设施应按时排放。
第二章 操作安全要求
一、输油作业
●输油泵操作
（一）检查准备1.主要风险：（1）未检查电压表的读数，电压过高、过低或缺相，易造成配电系统故障，严重的会烧毁电动机。（2）电动机接地松动、断裂，引发触电事故。（3）联轴器连接不紧固、不同心，紧固件松动，易引发设备事故及人身伤害。（4）缺润滑油或油质不合格，长期运行轴承温度高于限值，引发设备事故。（5）不盘车启泵，易烧毁电动机。（6）联轴器缺护罩，易引发人身伤害事故。（7）阀门开关不灵活或开关时未侧身，易引发人身伤害事故。（8）储罐液位过高或过低，造成冒罐或泵抽空。（9）仪表显示不正常，设备超载运行，引发设备事故。（10）冷却水系统不畅通，设备超温运行，引发设备事故。
2.操作要点：
检查电压是否正常且在规定范围内；检查系统是否处于正常供电状态；检查电动机接地线是否良好；检查联轴器连接是否紧固、同心；检查各紧固件是否牢固；检查盘车转动是否灵活、无卡阻，护罩是否完好牢固；检查油质、油位是否合格；检查管路密封是否完好；检查阀门开关是否灵活；检查储罐液位是否在正常运行范围内；检查冷却水系统是否畅通；检查仪表是否齐全、灵敏且在有效期内。（二）启泵
1.主要风险：（1）未检查相关工艺流程，易造成工艺流程倒错或管线憋压。（2）未排空气体，产生气蚀，易损坏设备。（3）工频泵出口阀门未关闭或启动电流未回落时开出口阀门，易烧毁电动机。（4）超负荷运行，会造成设备、设施事故。（5）振动过大或轴承温度过高，引发设备事故。（6）连续两次以上热启动，易引发电路故障。
2.操作要点：
倒通相关工艺流程；打开泵进口阀门，排空泵内气体；确认泵出口阀门处于关闭的状态。启动输油泵，缓慢开启出口阀。运行正常后，检查运行压力、振动、轴承温度等参数，确保在规定范围内运行。不能连续两次热启动。（三）停泵
1.主要风险：（1）迅速关闭泵出口阀会造成憋压，损坏设备、设施。（2）未将频率降到最低，引发机械设备事故。（3）未关闭进出口阀门，单流阀不严，泵反转损坏电动机。（4）未启运热油管线，造成泵内原油凝结。
2.操作要点：
停泵时，要缓慢关闭泵出口阀。若变频停泵，调节频率到最低位置，按下停止按钮。关闭泵的进出口阀门，停运冷却水系统，启运热油管线。
●储油罐操作
1.主要风险：（1）液位计指示不准，高液位造成冒罐，低液位造成抽空，发生设备事故。（2）机械呼吸阀、液压呼吸阀、阻火器等安全附件不完好，易造成油罐抽瘪或胀裂，发生设备事故、污染环境、引发火灾爆炸。（3）量油孔、透光孔不密闭，导致油气泄漏，引发储油罐火灾爆炸事故。（4）浮顶罐一、二次密封异常，导致油气泄漏或浮船偏移，引发沉船事故、储油罐火灾爆炸事故。（5）浮顶罐浮梯、浮船卡阻造成沉船事故。（6）浮顶罐浮舱渗漏造成沉船事故。（7）浮顶罐静电导出线不完好，产生静电引发火灾爆炸。（8）接地装置连接不完好，产生静电引发火灾爆炸。（9）浮顶罐排水系统不畅通，有积水（雪），造成沉船事故。（10）罐顶杂物易引发火灾爆炸。（11）浮顶罐浮舱人孔防爆胶条不完好，开关浮舱孔盖时产生撞击火花，引发火灾爆炸。
2.操作要点：
检查液位计是否指示准确；检查呼吸阀、阻火器等安全附件是否畅通完好、符合要求；检查透光孔密封是否良好；检查一、二次密封是否完好；检查浮梯、浮船是否完好、无卡阻；检查浮舱是否完好、无渗漏检查静电导出线是否完好；检查接地装置是否连接完好；检查排水系统是否完好；检查浮顶罐顶部是否有积水（雪）、杂物；检查浮舱人孔防爆胶条是否完好。
●登罐（车、船）操作
1.主要风险：（1）未释放人体静电，静电放电引发火灾。（2）没有扶梯或登罐速度过快，滑倒引发坠落。（3）未系好或固定好安全带，造成高空坠落。（4）消防器材失效或放置不当，测量时发生火情无法及时扑救。（5）站在下风口，开启量油孔盖速度过快，造成油气中毒。（6）器具放置混乱不便取用，造成损坏。（7）检尺槽损坏、标记不清，尺带、绳索与量油孔摩擦产生静电，发生火灾。
2.操作要点：
释放人体静电；扶梯登罐；固定安全带，合理放置消防器材，站在量油孔上风向，轻拿轻放，按使用顺序摆放计量器具，轻启量油孔盖，待油气压力正常后，检查检尺槽和检尺标记是否完好、清晰。
●检尺操作
1.主要风险：
尺带脱离检尺槽，下尺、提尺速度过快，摩擦产生静电引发火灾。
2.操作要点：
下尺时要紧贴检尺槽下尺，将接近液面时，短暂停留，再缓慢下尺，缓慢提尺，读取数据，用棉纱擦净后，回收检尺。
●检尺结束
1.主要风险：（1）量油孔关闭不严，泄漏油气，遇雷电引发火灾。（2）随意丢弃油棉纱、处理油样，造成污染、引发火灾事故。（3）下罐（船）滑倒引发坠落。（4）计算错误，信息传递不及时或不准确，造成冒顶、混油和设备事故。
2.操作要点：
放好垫圈，关闭孔盖，拧紧螺栓；擦拭器具；清理油污、棉纱；解开安全带，将消防器材放回原处；稳步下罐（船）；依据测量结果，确定收（装）工艺和数量。
二、注水、掺水作业
●注水泵、掺水泵操作
（一）检查准备1.主要风险：（1）未检查电压表的读数，电压过高、过低或缺相，易造成配电系统故障，严重的会烧毁电动机。（2）电动机接地松动、断裂，引发触电事故。（3）联轴器连接不紧固、不同心，紧固件松动，易引发设备事故。（4）缺润滑油或油质不合格，长期运行轴承温度高于限值，引发设备事故。（5）不盘车启泵，易烧毁电动机。（6）联轴器缺护罩，易引发人身伤害事故。（7）高压管路渗漏，造成人身伤害事故。（8）阀门开关不灵活或开关时未侧身，易引发人身伤害事故。（9）水罐液位过高或过低，造成冒罐或泵抽空。（10）仪表显示不正常，设备超载运行，引发设备事故。（11）冷却水系统不畅通，设备超温运行，引发设备事故。（12）未测量注水电动机绝缘电阻或绝缘电阻值不合格启泵，易烧毁电动机。
2.操作要点：
检查电压是否正常且在规定范围内；检查系统是否处于正常供电状态；检查电动机接地线是否良好；检查电动机绝缘电阻阻值是否符合要求；检查联轴器连接是否紧固、同心；检查各紧固件是否牢固；检查盘车转动是否灵活、无卡阻，护罩是否完好牢固；检查油质、油位是否合格；检查管路密封是否完好；检查阀门开关是否灵活；检查水罐液位是否在正常运行范围内；检查仪表是否齐全、灵敏且在有效期内。（二）启运
1.主要风险：（1）未检查相关工艺流程，易造成工艺流程倒错或管线憋压。（2）未排空气体，产生气蚀，易损坏设备。（3）出口阀门未关闭或启动电流未回落时开出口阀门，易烧毁电动机。（4）超负荷运行，造成设备、设施事故。（5）振动过大或轴承温度过高，引发设备事故。
2.操作要点：
倒通相关工艺流程；打开泵进口阀门，排空泵内气体；确认泵出口阀门处于关闭的状态。启泵，缓慢开启出口阀。运行正常后，检查运行压力、振动、轴承温度等参数在规定范围内。（三）停运
1.主要风险：（1）迅速关闭泵出口阀会造成憋压，损坏设备、设施。（2）未将频率降到最低，引发机械设备事故。（3）未关闭进出口阀门，单流阀不严，泵反转损坏泵件。
2.操作要点：
停泵时，要缓慢关闭泵出口阀。若变频停泵，调节频率到最低位置，按下停止按钮。关闭泵的进出口阀门。
●柱塞式加药泵操作
（一）检查准备1.主要风险：（1）仪表显示不正常，设备超载运行，损坏电动机。（2）各连接部位松动，运行时脱落发生设备事故。（3）缺润滑油或油质不合格，长期运行轴承温度高于限值，引发设备事故。（4）不盘泵、转动不灵活或有卡阻，启泵时烧毁电动机。（5）保护接地松动、断裂，引发触电事故。（6）未检查电压表的读数，电压过高、过低或缺相，易造成配电系统故障，严重的会烧毁电动机。（7）药缸渗漏造成药液流失，污染环境，液位过低泵抽空，损坏设备。
2.操作要点：
检查泵的各阀门及压力表是否灵活好用；检查各连接部分是否堵塞或松动；检查油质、油位是否合格；盘泵转动使柱塞泵往复两次以上；检查各转动部件是否转动灵活；检查电路接头是否紧固，电动机接地线是否合格，电压是否正常且在规定范围内，系统是否处于正常供电状态，电动机运转部位防护罩是否牢固，漏电保护器是否动作灵活；检查加药缸是否完好，药液是否按规定浓度配置，液位是否符合生产要求。（二）启泵
1.主要风险：
未打开出口阀门造成憋压，损坏设备、设施。
2.操作要点：
必须先打开泵的进出口阀门，再按下启动按钮。（三）停泵
1.主要风险：
上述操作顺序不正确，造成设备损坏事故。
2.操作要点：
先按下停止按钮，再关闭泵的进出口阀门。
三、消防作业
●检查准备
1.主要风险：（1）未检查电压表的读数，电压过高、过低或缺相，易造成配电系统故障，严重的会烧毁电动机。（2）电动机接地松动、断裂，引发触电事故。（3）联轴器连接不紧固、不同心，紧固件松动，易引发设备事故。（4）缺润滑油或油质不合格，长期运行轴承温度高于限值，引发设备事故。（5）不盘车启泵，易烧毁电动机。（6）联轴器缺护罩，易引发人身伤害事故。（7）阀门开关不灵活或开关时未侧身，易引发人身伤害事故。（8）消防管线渗漏，阀门漏水，水压达不到射程要求。（9）消防栓开关不灵活，贻误灭火时机。（10）消防水罐出口阀门常闭，在灭火时打不开阀门，贻误灭火时机。（11）泵出口阀门常开，启泵时造成启动负荷较大，容易烧毁电动机等电气设备。（12）泡沫比例混合器手柄指针不在标定的数值内，出泡沫液达不到混合比例，起不到灭火作用。（13）泡沫液储量不足，灭火时泡沫液断量，无法继续灭火。
2.操作要点：
检查电压是否正常且在规定范围内；检查系统是否处于正常供电状态；检查电动机接地线是否良好；检查联轴器连接是否紧固、同心；检查各紧固件是否牢固；检查盘车转动是否灵活、无卡阻，护罩是否完好牢固；检查油质、油位是否合格；检查管路密封是否完好；检查阀门是否开关灵活；检查消防栓是否开关灵活；检查是否保持消防水罐水位高度及出口阀门常开、泵出口阀门常闭状态；检查泡沫罐内泡沫液是否保持饱和有效状态。
●出水作业
1.主要风险：（1）启动泵机组后，未打开内循环阀门，在消防栓未打开的情况下，造成管道憋压刺漏。（2）与现场指挥人员联络不畅，操作压力不稳，影响灭火。
2.操作要点：
启动消防泵机组，打开内循环阀门，开启泵出水阀门，迅速调整内循环阀门，调整压力达到规定值；与现场指挥人员保持通信畅通，随时调整压力。
●出泡沫作业
1.主要风险：（1）启动泡沫泵机组后，未打开内循环阀门，在泡沫罐的进出口阀门、消防栓未打开的情况下，造成泡沫罐、管道憋压刺漏。（2）沫比例混合器手柄指针不在标定数值内，起不到灭火作用。（3）未及时关闭内循环阀门和及时调整压力，达不到泡沫液射程要求。
2.操作要点：
启动泡沫泵机组，打开内循环阀门，开启泡沫罐的出口阀门，确认泡沫比例混合器手柄指针在标定的数值内，开启泵出口阀门，迅速关闭内循环阀门，使压力达到规定值；与现场指挥人员保持通信畅通，随时调整压力。
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