作者：胡红军,代兵,周志明
出版社：重庆大学出版社
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模具制造技术试读：
前言
模具制造技术是一门综合性、实践性很强的学科，也是近年来飞速发展的学科之一。在本书的编写过程中，编者既注重理论联系实际，突出实用，同时又注重模具制造新技术、新工艺的介绍，并力求体现出近几年来有关各院校在教学改革方面所取得的成果。当前《模具制造技术》课程教材轻应用、重理论，教学内容偏重于基础模具制造基本方法，而实际的先进的模具制造应用技术讲解则较少，操作方法、经验的教学内容比重也偏小，教学效果不能达到教学大纲要求的目标，与当前创新型、技能型人才的需求不相适应。具体表现在以下几点：
1．内容大而全，可操作性差，各方面内容都有涉及，但都是泛泛而淡。
2．缺少实验操作内容，《模具制造技术》作为一门应用型课程需要加强实验操作方面的内容，但是长期以来该课程的教材都是注重理论灌输，没有形成良好的实验内容体系。
3．缺乏应用实例，学生很难得到感性认识。
4．教材内容和专业课联系不够紧密，往往需要教师补充其他的专业内容才能完成本课程的教学。
5．本书的编写弥补了《模具制造技术》课程教学的不足，弥补了当前“模具制造技术”课程教学辅导读物的缺乏，满足了实验操作和当前社会的需要。
本书的特色与创新：
1．本书内容新、图文并茂，由富有教学经验和实践经验的教师编写。
2．本书有针对性地选择模具制造技术应用的共性，兼顾模具制造领域的广泛性、前瞻性和多学科渗透的特殊性，选择有代表性的应用领域进行介绍。具有很强的操作性，学生根据步骤可以得到设计制造方案，提高了学生对该课程的兴趣。
3．教材理论联系实际，具有较高起点和水平，很好地保证了课程内容能够反映本学科发展的最新成果和技术水平，既注重概念、原理的理解，又突出实践的应用，从而使课程教学体系更加科学合理，较好地满足了课程改革的发展需要。
4．紧密结合其他专业课，直接为其他专业课程的学习服务。如其他专业课的设计数据直接可以用在本课程的教学中，加强了课程之间的相关性。
5．吸取国内同类教材的精华，使教材的科学性、系统性和针对性更加突出。
6．本书内容丰富、叙述深入浅出、简明扼要、重点突出。目前市面上还没有同类书籍，在教学过程中不需要教师额外使用教学辅导教材，将理论与实践作了很好的结合。
7．讲述了模具制造的基本理论→基本制造工艺→高级制造技术应用→模具制造的完整实例，主要以实际应用为主轴，深化了学生对基本理论的理解。同时以点带面，以介绍方法为主。
本书具体编写工作：项目1～项目5由重庆理工大学胡红军博士编写，项目6由重庆理工大学代兵副教授编写，项目7～项目9由重庆理工大学周志明博士编写，项目10～项目12由重庆科技学院的戴庆伟博士编写。
本书编写中参考了国内外出版的一些书籍以及网络资料，在此特向作者致谢。本书在编写过程中受到了重庆理工大学各级领导的支持和同事们的帮助，在此谨表感谢。
本书得到了国家自然科学基金（51101176）的资助。编者2014年1月
绪论
【问题导入】模具作为工业之母的应用、国内外发展现状，技术发展趋势是什么？模具制造生产的流程是什么？模具制造技术的基本要求及特点是什么？【学习目标及技能目标】
通过本模块的学习要求掌握以下基本知识：了解中国模具工业的现状与发展；了解模具分类及应用；了解模具制造技术的发展方向；掌握常用模具钢的性能和特点；模具制造技术的基本要求及特点；掌握现代模具制造流程。【知识准备】
在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制成所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。（1）中国模具工业的现状与发展
近年来，尽管我国模具工业发展迅速，模具制造水平也在不断提高，但和工业发达国家相比，仍存在较大差距，主要表现在：模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面；开发能力较差，经济效益欠佳，我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发；与国外先进水平相比，我国模具企业的管理落后更甚于技术落后。模具的数量和质量仍满足不了国内市场的需要，目前满足率只能达到70%左右。表0.1为模具的分类及用途。表0.1 模具分类及用途（2）现代模具制造技术的发展方向
模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”“精度高”“质量好”“价格低”的要求服务。若要达到这一要求则急需发展以下几项：
1）全面推广CAD/CAM/CAE技术
模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟。
2）高速铣削加工
国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。另外，还可加工高硬度模块，具有温升低、热变形小等优点。
3）电火花铣削加工
电火花铣削加工技术也称电火花创成加工技术，是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它利用高速旋转的简单地管状电极作三维或二维轮廓加工，不需要制造复杂的成型电极，是电火花成型加工领域的重大发展。
4）提高模具标准化程度
我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前使用覆盖率已达到30%左右，国外发达国家一般为80%左右。
5）模具扫描及数字化系统
高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制造周期。
6）模具研磨抛光的自动化、智能化
模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响。
7）模具自动加工系统的发展
这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；完整的数控柔性同步系统；质量监测控制系统。
8）优质材料及先进表面处理技术
选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命是十分重要的。表0.2为常用模具钢的性能和特点，表0.3为新型模具钢的特点与应用。模具热处理和表面处理是能否充分发挥模具钢材料性能的关键环节。（3）模具制造技术的基本要求及特点
1）模具制造的基本要求
制造精度高，为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具设计和制造必须具有较高的精度。模具的精度主要由制品精度要求和模具结构决定，为了保证制品的精度和质量，模具工作部分的精度通常要比制品精度高2～4级。
2）模具加工程序
模具加工的一般程序是：模具标准件准备→坯料准备→模具零件形状加工→热处理→模具零件精加工→模具装配。
坯料准备是为各模具零件提供相应的坯料。其加工内容按原材料的类型不同而异。对于锻件或切割钢板要进行六面加工，除去表面黑皮，将外形尺寸加工到所需要求，磨削两平面及基准面，使坯料平行度和垂直度符合要求。
模具零件形状加工的任务是按要求对坯料进行内外形状的加工。热处理是使经初步加工的模具零件半成品达到所需的硬度。
模具装配的任务是将已加工好的模具零件及标准件按模具总装配图要求装配成一副完整的模具。试模后还需对某些部位进行调整和修正，使模具生产的制件符合图样要求。表0.2 常用模具钢的性能和特点表0.3 新型模具钢
3）模具加工方法的分类
模具加工方法主要分为切削加工及非切削加工两大类。这两类中各自所包含的各种加工方法见表0.4。表0.4 模具的常用加工方法
4）现代模具制造流程
模具生产过程分以下6个阶段（见图0.1）。
①模具方案确定，分析产品零件结构、尺寸精度、表面质量要求及成型工艺。
②模具结构设计，进行成型件造型、结构设计；系统结构（包括定位、导向、卸料以及相关参数设定等）设计，即总成设计。
③生产准备，成型件材料、模块等坯料加工；标准零、部件配购；根据造型设计，编制NC、CNC加工代码组成的加工程序；以及刀具、工装等。
④模具成型零件加工，根据加工工艺规程，采用NC、CNC加工程序进行成型加工、孔系加工；或采用电火花、成型磨削等传统工艺进行加工，以及相应的热处理工艺。
⑤装配与试模，根据模具设计要求，检查标准零、部件和成型零件的尺寸精度、位置精度，以及表面粗糙度等要求；按装配工艺规程进行装配、试模。
⑥验收与试用，根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定，对模具试冲制件（冲件、塑件等）和模具性能、工作参数等进行检查、试用，合格后则验收。图0.1 现代模具制造流程图思考与练习
1．什么是模具？模具具有哪些功能？总体上讲模具可以分为几大类？
2．模具生产、模具制造、模具的工艺各有什么特点？
3．简述模具在国民经济发展中的作用以及我国模具制造技术的发展趋势。
4．模具制造有哪些技术要求？模具制造过程包括哪几个阶段？上篇模具的初级加工方法项目1模具的一般机械加工【问题导入】
模具制造技术包括一系列的加工方法，其中模具的一般机械加工是一个很重要和基本的种类，那么模具机械加工有何特点？有哪些要求？适用的范围是什么？通过本项目的学习，我们就能解决这些问题。【学习目标及技能目标】
掌握模具机械加工的常用方法，分类和特点，以及划线工具的使用方法；了解卧式车床的组成、运动和用途，主要附件的大致结构和用途；能按图样要求进行端面、外圆、阶台、沟槽等基本车削加工；掌握零件的装夹及找正方法；能独立确定一般零件的车削步骤；熟悉划线的作用与方法，掌握模具零件的划线方法；了解仿形加工的控制方式及工作原理。任务1 模具的普通车削加工【活动场景】
在模具加工车间或产品加工车间的现场教学，或用多媒体展示模具的使用与生产。车床以工件旋转为主运动，主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件；在模具制造中主要用于加工导套、导柱、推杆、顶杆和具有回转表面的凸模、凹模回转型面，以及内外螺纹等模具零件的粗加工或半精加工。【任务要求】
掌握车削的作用，模具车削加工方法及分类，掌握划线工具的使用方法；了解车床的结构与车床的相关内容，以及车床的工作范围。【知识准备】（1）车削加工概述
机械加工方法（见图1.1）广泛用于制造模具零件，机械加工主要用于加工导套、导柱、具有回转表面的凸模（型芯）、凹模（型腔）以及具有回转表面的其他模具零件。模具零件的机械加工方法有：普通精度零件用通用机床加工，例如，车削（见图1.2）、铣削、刨削、钻削、磨削等。图1.1 模具加工的分类图1.2 普通的车削及坯料
模具常用加工方法能达到的加工精度、表面粗糙度和所需的加工余量见表1.1。常规机械加工方法及适用范围见表1.2。表1.1 模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度续表续表表1.2 常规机械加工方法及适用范围（2）机械加工中划线的作用与方法
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线。划线工作不仅在毛坯表面进行，也通常在已加工过的毛坯表面进行，如在加工后的平面上划出钻孔的加工线等，划线分平面划线和立体划线两种。
1）平面划线
只需在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线的划线称为平面划线，如图1.3所示。如在板料、调料表面划线，在法兰盘表面上划钻孔加工线等都属于平面划线。平面划线分为几何划线法和样板划线法。几何划线法是指根据图纸的要求，直接在毛坯或工件上利用几何作图的基本方法划出加工线的方法。几何划线法和平面几何作图法一样，其基本线条包括垂直线、平行线、等分圆周线、角度线、圆弧与直线或圆弧与圆弧连接等。样板划线法是利用线切割机床或样板铣床加工出样板，并以某一基准为依据，在模块上按样板划出加工界线。常用于多型腔及复杂形状模具零件的划线。图1.3 平面划线图1.4 立体划线
2）立体划线
需要在工件上几个互成不同角度（通常是互相垂直，反映工件3个方向的表面）的表面上划线，才能明确表示加工界线的划线称为立体划线，如图1.4所示。如划出矩形块各表面的加工线以及支架、箱体等表面的加工线都属于立体线。
3）模具零件的划线方法
根据模具零件加工要求的不同，划线的精度要求及使用的划线工具也不相同。模具零件划线放法可分为：
①普通划线法。利用常规划线工具，以基本线条或典型曲线的划线进行划线，划线精度可达0.1～0.2 mm。
②样板划线法。利用线切割机床或样板铣床加工出样板，并以某一基准为依据，在坯料上按样板划出加工界线。常用于多型腔及复杂形状模具零件的划线。
③精密划线法。利用工具铣床、样板铣床及坐标镗床等设备进行划线。划线精度可达微米级，精密划线的加工线，可直接作为加工测量的基准。
4）划线工具
钢直尺是一种简单的尺寸量具。最小刻线距离为0.5 mm，长度规格有150,300,500, 1000 mm 4种。
5）划线基准的选择
①基准，合理的选择划线基准是做好划线工作的关键。只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率。所谓划线基准，是指在划线时工件上用来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各要素的相对位置的某些点、线、面。
②划线基准的选择，在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准，使划线基准和设计基准尽量一致。划线基准一般可选择以下3种类型：
A．以两个互相垂直的平面（或线）为基准，如图1.5（a）所示。从零件上互相垂直的两个方向的尺寸可以看出，每一个方向的许多尺寸都是依照它们的外平面来确定的。因此，这两个平面就分别是每一个方向的划线基准。
B．以两条轴线为基准，如图1.5（b）所示。该件上两个方向的尺寸与其两孔的轴线具有对称性，并且其他尺寸也从轴线起始标注。此时，这两条轴线就分别是这两个方向的划线基准。
C．以一个平面和一条中心线为基准，如图1.5（c）所示。该工件上高度方向的尺寸是以底面为依据的，此底面就是高度方向的划线基准。而宽度方向的尺寸对称于中心线，因此，中心线就是宽度方向的划线基准。平面划线时一般要选择两个划线基准，而立体划线时一般要选择3个划线基准。图1.5 划线基准的选择（3）车削加工技术
金属切削机床是用切削的方法把金属毛坯加工成机器零件的一种机器，它是制造机器的机器，人们习惯上称为机床。机床按照加工方式的不同又分为车床、刨床、铣床、磨床等。车削加工是最常用的加工方法，约占机床加工总量的50%以上。车削加工的原理是工件作旋转运动、车刀在水平面内移动（见图1.6），从工件上去除多余的材料，从而获得所需的加工表面。工件的旋转运动称为主运动。车刀在水平内的移动称为进给运动。图1.7和图1.8分别为车外圆和槽。图1.6 车削加工图1.7 外圆车削方式图1.8 车槽图1.9 普通车床结构图（4）工件的安装
工件安装时，应使加工表面的回转轴线和车床主轴的轴线重合，确保加工后的表面有正确的位置，同时把工件夹紧。在车床上（见图1.9）常用的附件有：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、中心架、跟刀架、心轴、花盘及压板等。3个卡爪可以反装，称为反爪。反爪可以装夹较大直径的工件。三爪卡盘的定心精度不高，一般为0.05～0.15 mm，但装夹方便。适应于安装截面为圆形或正六边形的短轴类或盘类工件。任务2 轴类零件车削工艺分析【活动场景】
在模具加工车间或产品加工车间的现场教学，或用多媒体展示模具的使用与生产。【任务要求】
根据零件加工的需要熟练掌握工、夹、量具和车床设备；能独立确定一般零件的车削步骤；掌握外圆、阶台、沟槽的加工方法；能根据零件的几何形状、材料、合理选择切削用量，以及根据车削需要刃磨各种刀具；掌握一般轴类零件的车削技能。能独立确定一般零件的车削步骤，合理选择切削用量。【知识准备】
轴类零件是机械结构中用于传递运动和动力的重要零件之一，加工质量直接影响机械的使用性能和运动精度。车削是轴类零件外圆加工的主要方法。（1）车床的种类
车床按照用途和功能不同，可分为许多类型，如卧式车床、立式车床、落地车床和转塔车床等，如图1.10所示。这里主要介绍最常用的CA6140车床。图1.10 车床类型1—主轴箱；2—刀架；3—尾座；4—床身；5,10—床脚；6—丝杠；7—光杆；8—操纵杆；9—溜板箱；11—进给箱；12—交换齿轮箱
1）车床的功能与型号
车床适用于加工各种轴类、套筒类和盘类零件上的回转表面，如内外圆柱面、圆锥面及成型回转表面、车削端面、钻孔、扩孔、铰孔、滚花等工作。
2）CA6140车床的组成与技术性能
CA6140车床主要组成部件有：
①主轴箱：支承并传动主轴，使主轴带动工件按照规定的转速旋转，实现主运动。
②床鞍与刀架：装夹车刀，并使车刀纵向、横向或斜向运动。
③尾架：用后顶尖支承工件，并可在其上安装钻头等孔加工工具，以进行孔加工。
④床身：车床的基本支承件，在其上安装车床的主要部件，保持它们的相对位置。
⑤溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。其上有各种操作手柄和操作按钮，方便工人操作。
⑥进给箱：改变被誉为加工螺纹时的螺距或机动进给的进给量。
CA6140主要技术性能参数如下：
床身上最大工件回转直径 400 mm
最大工件长度（4种规格）750,1000,1500,2000 mm
最大车削长度 650,900,1400,1900 mm
刀架上最大工件回转直径 210 mm
主轴转速 正转24级 10～1400 r/min
反转12级 14～1580 r/min
进给量 纵向进给量64级 0.028～6.33 mm/r
横向进给量64级 0.014～3.16 mm/r
床鞍与刀架快速移动速度 4 m/min
车削螺纹范围 米制螺纹44种 T=1～192 mm
英制螺纹20种 a=2～24牙/in
模数螺纹39种 m=0.25～48 mm
径节螺纹37种 DP=1～96牙/in
主电动机 7.5 kW,1450 r/min（2）阶梯轴的车削工艺分析
按工艺完成如图1.11所示的阶梯轴加工。图1.11 阶梯轴
技术要求：调质处理HBS217～255；名称：传动轴；材料45；生产类型：小批。
1）工作条件
设备：CA6140型卧式车床；刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、车槽刀、中心钻；量具：钢直尺，游标卡尺、千分尺；材料：45钢；辅具：切削液、钻夹头。
2）技能训练内容
工件图样，车工训练图册；由于零件有同轴度要求，用三爪自定心卡盘一次装夹加工出φ38, φ36外圆。
3）参考步骤
夹毛坯外圆找正，粗车端面、φ38外圆，留精加工余量；精车φ38, φ36外圆至尺寸，倒角；车圆锥面至尺寸；掉头垫铜皮夹持φ36外圆并找正，粗、精车φ32、φ24外圆；车槽、倒角。
4）拟定加工工艺
从结构上看，是一个典型的阶梯轴，工件材料为45，生产纲领为小批或中批生产，调质处理220～350HBS。
①分析阶梯轴的结构和技术要求，该轴为普通的实心阶梯轴，轴类零件一般只有一个主要视图，主要标注相应的尺寸和技术要求，而其他要素如退刀槽、键槽等尺寸和技术要求标注在相应的剖视图。传动轴的轴颈M 和N 处是装轴承的，各项精度要求均较高，其尺寸为φ35（±0.008），且是其他表面的基准，因此是主要表面。配合轴颈Q和P处是安装传动零件的，与基准轴颈的径向圆跳动公差为0.02（实际上是与M, N的同轴度），公差等级为IT6，轴肩H, G和I端面为轴向定位面，其要求较高，与基准轴颈的圆跳动公差为0.02，是较重要的表面，同时还有键槽、螺纹等结构要素。
②明确毛坯状况，一般阶梯轴类零件材料常选用45钢；对于中等精度而转速较高的轴可用40Cr；对于高速、重载荷等条件下工作的轴可选用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢进行渗碳淬火，或用38CrMoAIA氮化钢进行氮化处理。
③拟定工艺路线，确定加工方案，轴类在进行外圆加工时，会因切除大量金属后引起残余应力重新分布而变形。应将粗精加工分开，先粗加工，再进行半精加工和精加工，主要表面精加工放在最后进行。划分加工阶段，该轴加工划分为3个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔）、半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨Q, M, P, N段外圆。各加工阶段大致以热处理为界。
选择定位基准，轴类零件各表面的设计基准一般是轴的中心线，其加工的定位基准，最常用的是两中心孔。
热处理工序安排，该轴需进行调质处理。在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，不必进行正火处理。
加工工序安排，应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等。该轴的加工路线为：毛坯及其热处理→预加工→车削外圆→铣键槽→热处理→磨削。
④确定工序尺寸，毛坯下料尺寸：φ65 ×265；粗车时，各外圆及各段尺寸按图纸加工尺寸均留余量2 mm；半精车时，螺纹大径车-0.1到φ24 -0.2, φ44及φ62台阶车到图纸规定尺寸，其余台阶均留0.5 mm余量。
铣加工：止动垫圈槽加工到图纸规定尺寸，键槽铣到比图纸尺寸多0.25 mm作为磨销的余量。螺纹精加工到图纸规定尺寸M24 ×1.5-6g，外圆车到图纸规定尺寸。
⑤选择设备工装，外圆加工设备：普通车床CA6140；磨削加工设备：万能外圆磨床M1432A；铣削加工设备：铣床X52。
⑥填写工艺卡（见表1.3）。表1.3 阶梯轴加工工艺任务3 模具零件的铣削加工【活动场景】
在模具加工车间或产品加工车间的现场教学，或用多媒体展示模具的使用与生产。【任务要求】
能独立确定一般零件的铣削步骤，铣刀的安装，铣削方式；能独立确定一般零件的铣削步骤；能合理选择铣削用量。【知识准备】
铣削加工是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切削加工的方法。铣削可加工平面、台阶面、沟槽、成型面（见图1.12）等，多刃切削效率高。铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。a铣削加工精度较高，可达IT8左右，表面粗糙度R 为1.6～0.8 μm。在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能工具铣床（见图1.13），铣床分为立式和卧式铣床，立式结构表面外形、非回转曲面型腔、规则型面的加工；卧式铣床加工模具外形表面；龙门铣床：大型零件表面的加工；工具铣床：螺旋、圆弧、齿条、齿轮、花键等类零件的加工；仿形铣床：复杂成型表面。图1.12 铣床上的典型工作图1.13 各种铣床（1）铣削加工
模具零件的立铣加工主要有以下几种：
1）平面或斜面的铣削（见图1.14至图1.20）
在立式铣床上采用端铣刀铣削平面，一般用平口钳、压板等装夹工件，其特点是切屑厚度变化小、同时进行切削的刀齿较多，切削过程比较平稳，铣刀端面的副切削刃具有刮削作用，工件的表面粗糙度较低。对于宽度较大的平面采用高速端面铣削。把工件倾斜所需角度，此方法是安装工件时，将斜面转到水平位置，然后按铣斜面的方法来加工此斜面如图1.15所示。把铣刀倾斜所需角度，这种方法是在立式铣床或装有万能立铣头的卧式铣床进行。使用端铣刀或立铣刀，刀轴转过相应角度。加工时工作台须带动工件作横向进给，如图1.16所示。用角度铣刀铣斜面，可在卧式铣床上用与工件角度相符的角度铣刀直接铣斜面（见图1.17）。用角度铣刀铣斜面，较小的斜面可用合适的角度铣刀加工。当加工零件批量较大时，则常采用专用夹具铣斜面。使用倾斜垫铁铣斜面，在零件设计基准的下面垫一块倾斜的垫铁，则铣出的平面就与设计基准面成倾斜位置。利用分度头铣斜面，在一些圆柱形和特殊形状的零件上加工斜面时，利用分度头将工件转成所需位置而铣出斜面。图1.14 端铣刀加工平面图1.16 立铣头倾斜铣斜面图1.15 倾斜工件铣斜面图1.17 用角度铣刀铣斜面图1.18 台阶的铣削图1.19 直角沟槽、键槽的铣削
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]