作者：李东光(主编)
出版社：化学工业出版社
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金属钝化磷化液配方与制备(二)试读：
前言
磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一，其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。按用途分类有涂装性磷化、冷挤压润滑磷化、装饰性磷化。按所用的磷酸盐分类有磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锌锰系、磷酸锰系。根据磷化的温度分类有高温（80℃以上）磷化、中温（50～70℃）磷化、低温磷化（40℃左右）和常温磷化（10～30℃）。
除了能产生灰色到黑灰色磷化膜外，还可以做黑色磷化。目前，有关黑色磷化技术可以分成两种类型。一种是改造原磷化液的配方，使磷化膜的颜色变为黑色；另外一种是将常温发黑和磷化分两步对钢铁进行表面处理。即先用常温发黑工艺对钢铁进行发黑处理，得到较好的黑色外观，再进行磷化处理以提高表面膜的附着力和耐蚀性。
钝化是指将活性金属或合金的化学活性大大降低，化学稳定性明显增强而成为贵金属状态的现象。由某些钝化剂（化学药品）所引起的金属钝化现象，称为化学钝化。金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此外，用电化学方法也可使金属钝化。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，这层薄膜就叫钝化膜。
钝化过程通常是将金属置于亚硝酸盐、硝酸盐、铬酸盐或重铬酸盐溶液中处理，使金属表面生成一层钝化膜的过程。常作为锌、镉镀层的后处理，提高镀层的耐蚀性；对有色金属进行防护；提高漆膜的附着力等。
为了满足市场的需求，我们在化学工业出版社的组织下编写了《金属钝化磷化液配方与制备》（一）、（二）、（三），本书为第二册。书中详细介绍了产品的特性、用途、用法、配方和制法，旨在为金属表面处理工业的发展尽点微薄之力。
本书由李东光主编，参加编写的还有翟怀凤、李桂芝、吴宪民、吴慧芳、蒋永波、邢胜利、李嘉等，由于编者水平有限，疏漏及欠妥之处在所难免，请读者使用过程中发现问题及时指正。作者E-mail地址为ldguang@163.com。编者2016.011金属磷化液含羟甲基纤维素钠的低温磷化液
原料配比
制备方法 先将磷酸稀释，放置20～24h后，加入氧化锌、羟甲基纤维素钠搅拌冷却后，加入配方中的其余成分，并加水到1L。
原料配伍 本品各组分用量范围为（g）：磷酸（80％）320～330，氧化锌120～125，钼酸铵5～7，柠檬酸12～13，硝酸锌100～150，醋酸4～6，羟甲基纤维素钠1～2，铬酸2.0～2.5，水加至1L。
产品应用 本品主要用于汽车、军工、电器、机械等的低温磷化。
本品的pH值为3～5，使用温度为10～35℃，可采用喷淋或浸泡的方法对金属工件进行磷化处理，磷化处理时间4～10min。
产品特性 本品具有成膜快速、漆膜结合力强、耐蚀性好的优点。在磷化液中添加了羟甲基纤维素钠作为稳定剂，通过改变溶液性质提高磷化液在使用过程中的稳定性，提高了磷化膜的质量。本品可通过涂刷或喷淋进行操作，操作简单、成本低、环保。合金钢材料用磷化液
原料配比
制备方法 将各组分混合均匀，溶于水。
原料配伍 本品各组分用量范围为（g）：Zn（HPO）70～90，242Ni（NO）7，Zn（NO）80～100，Mn（NO）20～30，水加至3232321L。
本磷化液的游离酸度为6～10点，总酸度为55～70点，温度为75～80℃。其中溶剂为水。
产品应用 本品主要用作合金钢材料用磷化液。磷化的工艺包括以下步骤。
①先将合金钢材料进行水洗，然后进行除油脱脂，再进行水洗；所述除油脱脂后的水洗工艺分为两次进行，首先采用流水洗1min，再采用浸泡洗涤2min。通过两次水洗除油脱脂更充分，清洗更为彻底。
②采用表调液在35～45℃对钢材料进行表面调整1～3min，钢材料出槽时手感粘连且表面光滑；所述的表调液采用磷酸、硝酸镍及络合剂配成，磷酸:硝酸镍:络合剂的配比为1:2:0.5，能有效活化钢材料表面，形成一种黑色膜，从而使磷化过程稳定。
③中和：将经表面调整后的钢材料用皂化液中和1～2min。
④磷化：用所述的磷化液对钢材料采用浸磷方式进行磷化，时间为12～20min，温度75～80℃。
⑤将磷化后的钢材料水洗，吹干得到磷化完成的合金钢材料。
产品特性 本品在磷化过程中不需酸洗，无酸洗后的余酸排放，节能环保。通过本品提供的配方及磷化工艺进行处理后的合金钢材料，其表面磷化膜厚且细致，盐雾试验可达30h，是传统磷化的2～3倍；而且磷化处理的时间短，适用于自动化生产线作业；同时能消除Cr、Mn元素在磷化过程中对磷化反应的影响，使得磷化效果更好。黑色金属制品表面的除锈磷化液
原料配比
制备方法（1）1号的制备 将原料分别加入盛水的槽中，搅拌使其完全溶解，槽液温度为室温，将要处理钢铁零件经除油水洗后放入除锈磷化槽，时间长短随锈蚀程度而定，通常为5～10min，取出干燥。（2）2号的制备 将原料加入盛水的槽中，搅拌使其完全溶解，槽液温度为45～50℃，用于处理严重锈蚀的零件，时间为8min。
用本品处理过的钢铁零件，在室内存放7～30天不锈，消除了工序间的锈蚀现象，并可与任何底漆、面漆配合使用。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：磷酸20～25，磷酸锌5～8，酒石酸2～4，硫脲0.1～0.2，水60～80。
产品应用 本品主要用于黑色金属表面磷化。
产品特性 本品与现有技术相比，由于将除锈与磷化一次完成，并经试验证明有工艺合理、工序少，提高工效，缩短生产周期，较以硫酸或盐酸除锈污染小，改善劳动条件，对操作者危害小；基本消除工序间锈蚀，磷化膜具有一定的防腐蚀能力、增加漆层与基体的附着力等优点。另外，除锈磷化液稳定，使用寿命长。
本品是根据钢铁在大气中腐蚀属于电化学腐蚀的机理。所以，在大气中钢铁接触电解质，加之本身的不均匀性存在电位差，氧气的去极化会产生腐蚀，其腐蚀产物是一个非常复杂的金属氧化物，但是其主要成分是三氧化二铁和氧化亚铁。在除锈磷化液中生成一氢磷酸铁、一氢磷酸锌以及磷酸铁、磷酸锌等化合物，同时也正是磷化膜的组成部分，当继续反应钢铁表面被磷化膜完全覆盖时，即是磷化过程。黑色磷化处理的预处理液
原料配比
制备方法 取工业硝酸铋Bi（NO）加入水中，配成硝酸铋水33溶液，即得到黑色磷化处理的预处理液。
原料配伍 本品各组分用量范围为（g）：硝酸铋Bi（NO）1～3320，水加至1L。
产品应用 本品主要用于钢铁表面进行磷化处理。
使用方法：将待处理零件进行除油、除锈、水洗后，在室温下，将需磷化的金属件放入本品中，室温下处理1～3min，取出，水洗，然后，进行磷化处理10min，取出水洗，封孔，水洗烘干，浸防锈油漆。
产品特性 本品具有配制简单，使用方便，所得磷化膜具有良好的附着力和耐蚀性的优点。黑色磷化预黑液
原料配比
制备方法
①常温下，首先将硝酸铋溶于少量水中。
②然后缓慢加入三乙醇胺和钼酸盐的混合物，充分搅匀后加入硝酸（65％）。
③搅拌均匀后加水至1L。
原料配伍 本品各组分用量范围为：硝酸铋0.01～1g，钼酸盐和三乙醇胺的水溶液5～25mL，硝酸（65％）8～10mL，水加至1L。
所述钼酸盐和三乙醇胺的水溶液中，钼酸盐:三乙醇胺:水=1:8:11。
质量指标
产品应用 本品主要用作黑色磷化预黑液。
使用方法：常温下将待处理工件放入预黑液中30s～5min即可。
产品特性
①本品配方中各组分的作用如下。硝酸铋：预黑液的主盐，成膜物质。三乙醇胺：碱性物质，抑制硝酸铋的水解。钼酸盐：稳定剂。硝酸：提供酸性，使水解的硝酸铋重新溶解。
②本品通过化学渗透，在后续磷化中不掉色，常温下即可处理，处理时间短，处理效果好。黑色磷化液（1）
原料配比
制备方法 本品制备时，可先将NaSO·5HO溶于水配成饱和2232溶液，使用时加入适量HCl或HNO再加水混合配用。3
原料配伍 本品各组分用量范围如下。
预处理黑化液：NaSO·5HO20～32g，HNO（d=1.40）15～223233+20g。配液中若添加Bi<0.5g/L，可进一步提高黑化程度。
本品的游离酸度为5.5～8点，总酸度为45～62点。溶液内另可添2+加Mn≤5g/L作为促进剂。
产品应用 本品主要用于金属的磷化。
使用方法：室温下，经热处理淬火，先经去油、去锈清洁处理，再将工件在本品中浸渍2～3min，未经热处理的工件浸渍时间为5～6min，浸渍后工件表面FeS微粒薄膜呈深黑色。
工件经黑化预浸处理水洗后，再进行85～98℃浸渍磷化10～15min，磷化规范可采用以磷酸二氢锌或磷酸二氢锰为主要成分的防锈磷化。
产品特性 本品不含稀有重金属，成本较低，使用简便。经本品处理过的工件，磷化膜色泽深、无偏色、浮色、脱色及色差等缺陷，固色效果好，防腐装饰性能都优于一般磷化液。黑色磷化液（2）
原料配比
制备方法 将各组分混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分配比范围为：酸性磷酸锰2～5，磷酸氢二铵2～4，硝酸钴1～3，硝酸胍1～2，对苯二酚0.5～1.5，磷酸（85％）0.5～2，硫酸羟胺0.2～1，纯净水加至100。2+
酸性磷酸锰是主要成膜物质，提供Mn和，实验表明随着其用量的增加有利于提高磷化膜的硬度、结合力和耐蚀性。4+
磷酸氢二铵，也是主要成膜物质，提供NH和，它有利于加快磷化速率，使磷化膜结晶致密。
硝酸钴是辅助成膜物质，它对提高反应速率、细化晶粒、增加膜层结合力和加深磷化膜层黑度有明显的作用。
硝酸胍是成膜氧化促进物质，它能使磷化膜反应速率快，颜色深，均匀性、细密性良好，耐蚀性也有所提高，但随着其用量的增加也会导致基体金属发生钝化而无磷化膜生成，因此硝酸胍应控制用量。
对苯二酚是成膜活化剂，它可促使金属基体腐蚀，有利于加速成膜反应的进行。
磷酸是促进成膜物质，其用量直接影响磷化膜质量的好坏，用量过高，磷化液中的游离酸度增加，磷化膜易泛黄，用量过低，磷化液有沉渣产生。
硫酸羟胺是络合物质，它与铁离子形成稳定的络合物，能提高膜层结晶密度和磷化液的稳定性。
产品应用 本品是一种前处理不需酸洗的对合金钢表面进行磷化处理的黑色磷化液。
使用方法：将待处理的合金钢零件经过脱脂、水洗和表调进行前处理，再将前处理后的合金钢零件浸渍在黑色磷化液中，或者将黑色磷化液在前处理后的合金钢零件表面擦拭，浸渍或擦拭的时间为5～15min，磷化液的温度为30～60℃。
产品特性
①由于加入强氧化促进剂和复合络合剂——硝酸钴、硝酸胍、对苯二酚、硫酸羟胺，使磷化零件成膜速度快，膜层细腻均匀，色泽乌黑牢固，强度大，耐蚀性强，能够满足石油、内燃机等零部件的要求。
②本磷化液稳定性好，工艺操作简单，前处理过程不需要酸洗。节约成本，避免了对环境的污染。厚膜磷化的磷化液
原料配比
制备方法 将各组分混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：马日夫盐5～7，硝酸锌1.5～2.5，磷酸0.35～0.7，氟硼酸钠0.1～0.3，硝酸铁0.01～0.03，乙二胺四乙酸0～0.02，水加至100。
马日夫盐：Mn（HPO）·2HO，含量46％～52％。2422
乙二胺四乙酸：CHNO分析纯。101628
氟硼酸钠：NaBF化学纯。4
磷酸：食用级，含量95％。
硝酸铁：分析纯，含量99.0％。
硝酸锌：过饱和溶液（硝酸:水=1:4的体积比配制好溶液，然后再加入过量的氧化锌，直至氧化锌少量不溶）。
产品应用 本品主要用作油箱内壁的磷化处理用磷化液。
使用方法如下。
①采用预脱脂和脱脂处理去除工件表面的油污后水洗。
②对除去油污后的工件表面进行酸洗，具体为先用盐酸酸洗2min，再用磷酸酸洗3min。
③用水洗工件，常温条件下水洗工件到pH=7。
④然后用钛盐表调工件30s，保持pH值为8，钛盐表调剂的浓度为0.1％～0.2％。
⑤放入磷化液中磷化处理3min，磷化的温度为82℃。
⑥清洗工件，先用室温水浸泡清洗2min，再用温度为80℃的热水浸泡清洗2min。
产品特性
①本品主要是以马日夫盐和硝酸锌为基础，添加相应的助剂获得高厚度、高硬度、高耐蚀性的磷化膜。马日夫盐提供游离酸、总酸和成膜元素，硝酸锌提供内动力和增加磷化膜耐蚀性。马日夫盐和硝酸锌的配合比例很重要：比例高，膜厚且相对比较粗；比例低，膜薄且相对比较细密；但无论比例高还是低，膜的耐蚀性都符合要求。磷酸主要是提供游离酸促进反应，但是需要控制磷酸的量：太高，磷化膜的形成速度跟不上溶解速度，形成不了磷化膜；太低，生成磷化膜速度慢，在规定时间内厚度达不到要求。氟硼酸钠一方面提供氧化元素氟，另一方面稳定pH值，这是使反应稳定的主要物质；硝酸铁作催化剂，可以在槽液中提高反应速率，属于微量元素，加入量小。乙二胺四乙酸是络合剂，络合磷化膜中的金属离子，形成大分子，使磷化膜更加致密，提高膜的耐蚀性。需要注意的是，因为EDTA是络合剂，在本工艺总酸度与游离酸度比较高的情况下，如果采用金属槽，槽液中的铁金属离子必定很多，EDTA对磷化膜重金属离子的络合作用就会大大降低。
②使用本品处理后的工件成膜厚度较高、表面光滑细密、盐雾试验后无锈迹；同时，反应时间短，耐蚀性强，可以满足不同磷化膜的厚度需求，适合高耐蚀性、高硬度的工件磷化要求，小试、中试的工件均可满足工艺要求。环保防锈磷化液
原料配比
制备方法 将各组分溶于水混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：磷酸100～200，磷酸二氢锌40～80，硝酸锌80～150，亚硝酸钠15～40，硫酸羟胺22～48，水加至1L。
产品应用 本品主要用于汽车涂装、家用电器涂装等。
产品特性 本品所形成的磷化膜硬度高、孔隙率低、成本低，磷化膜均匀连续，并且致密，无污染，改善了劳动条件，对操作者危害小，基本消除了工序间锈蚀。磷化膜具有一定的防腐蚀能力，增强漆层与基体的附着力。另外，磷化液稳定，使用寿命长，反应速率快、时间短、温度低，淤渣较少，所以汽车涂装、家用电器涂装等均可采用。环保锆合金表面磷化液
原料配比
制备方法
①将氧化镁和氧化锌用适量的水调成糊状。
②取适量的水，加入磷酸，搅拌均匀后将第①步制得的糊状氧化镁和氧化锌加入，待其全部溶解后加入磷酸二氢锌、磷酸二氢钙、硫酸羟胺、碳酸钙、双氧水、柠檬酸、柠檬酸钠、十二烷基磺酸钠和硫脲，每加入一种物质搅拌2～3min，最后加水定容，并以磷酸或氨水调整pH值为2.0～3.0。
原料配伍 本品各组分用量范围为：磷酸二氢锌12～14g，氧化锌5～7g，磷酸二氢钙6～8g，氧化镁2～4g，磷酸35～45g，硫酸羟胺10～12g，碳酸钙3～5g，双氧水15～20mL，柠檬酸16～18g，柠檬酸钠6～8g，十二烷基磺酸钠6～8g，硫脲0.6～0.8g，水加至1L。
产品应用 本品主要用作锆合金表面磷化液。
产品特性
①本品不含锰离子、硝酸盐、氟化物，因此对环境的污染大幅减小，安全绿色环保。
②采用本品，可在锆合金表面获得保护性良好、细致均匀的复合磷化膜。这种转化膜可以起到屏障作用，其稳定性、结合力、耐磨性俱佳。环保锌系彩色磷化液
原料配比
制备方法 将各组分混合均匀，溶于水。
原料配伍 本品各组分用量范围为（g）：氧化锌1.0～3.5，磷酸15～25，钼酸铵0.8～3.2，硝酸镍铵0.4～1.8，稀土铵盐0.2～0.8，氟化钠0.3～1.2，OP-10为0.1～0.5，柠檬酸1.5～2.2，酒石酸0.5～1.2，磷酸氢二钠2～5，水加至1L。
所述磷化液的pH值为2.1～3.2。
产品应用 本品是一种环保锌系彩色磷化液。
使用方法：使用本品磷化5～20min即可。本磷化液的pH值为2.1～3.2，磷化液的处理温度为5～40℃。
产品特性
①本磷化液克服了原有磷化液的缺点，其沉渣少，因此在使用过程中只需调整补充一下即可循环使用。
②本磷化液使用了促进剂硝酸镍铵及稀土铵盐（复合促进剂），使磷化膜更加均匀致密，抗腐蚀效果有了很大的提升，磷化后的部件在自然环境中放置200余天后，与新磷化的部件相比无变化。
③本磷化液通过对配方及各组分比例进行调整，从而具有环保节能、不需加热、装饰性较好、色彩鲜艳、使用温度为常温等诸多优点。环保型磷化液（1）
原料配比
制备方法 将各组分按配比分别经溶解、混合、搅拌、稀释后即制得本品。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：磷酸18～46，三聚磷酸钠0.03～0.1，磷酸氢二钠0.2～0.5，乳化剂OP-10为0.3～0.6，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～8，焦磷酸钠0.1～0.6，硫脲0.1～0.8，水50～100，添加剂KJQ-2为5～10。
质量指标
产品应用 本品主要用于金属的磷化。
具体的操作工艺包括：除油除锈工艺、水洗工艺、磷化工艺、干燥工艺、涂装工艺。
产品特性
①对金属处理后所需的干燥时间短，不需要风干处理。
②处理过的金属表面不挂灰。
③除油性能好。
④磷化速度快，可在短时间内形成一层致密的磷化膜。
⑤耐腐蚀性能良好，防锈能力很强，可明显提高基体与涂层的结合力和附着力。
⑥常温操作，无需加热设备，节约能源，控制方便。
⑦环保无污染。本品不含有亚硝酸盐等有害物质，本品排放地表水达到国家污水综合排放三级标准。环保型磷化液（2）
原料配比
制备方法
①按照所述磷化液的组分进行备料。
②在40～50℃条件下将所有组分混合在一起，加水至全部溶解，定容，即得所述环保型磷化液。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：磷酸130～170，钼酸盐3～5，磷酸二氢钠20～35，EDTA-Na0.5～1，聚乙二醇2～3，2氟化钠1～1.5，三乙醇胺0.2～0.5，柠檬酸5～7，表面活性剂1～2，水加至1L。
所述钼酸盐为钼酸钾、钼酸钠、钼酸铵中的任意一种。
所述表面活性剂为OP-10或者十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
产品应用 本品主要用于各种金属的磷化处理。
使用方法：该磷化液的温度为使用环境温度。磷化时间：0℃以下时为5min；0～10℃时为3min；高于10℃时为60s以内。磷化后的金属板经中性盐雾试验，出白锈时间在60h以上。
产品特性 本品配方合理，环保；温度适用范围宽，尤其能在-20℃的地区使用；能够适用各种金属的磷化处理；覆盖率高，防锈能力强；能够实现清洁生产；还能缩短处理时间。环保型铁系磷化液
原料配比
制备方法 将各组分溶于水混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分用量范围为（g）：磷酸盐及磷酸13.8～2+2+32，硝酸盐0.1～2，钼酸盐2.5～8.1，Ca0～5，Ni（硝酸镍）0～3.5，钨酸盐0～6.1，非离子表面活性剂0～10，柠檬酸0～3.2，植酸0～5.1，水加至1L。
产品应用 本品主要用于冷轧板、热轧板、铁钢等表面喷涂前的磷化处理。
产品特性
①本品具有生产工艺简单，磷化工艺控制范围宽，使用方便，磷2+化液不含Zn等优点。
②本品使用时不需加热，可在2℃下进行磷化，真正做到了磷化不必加热，节省了能源和升温时间。
③磷化质量有较大的提高，磷化方式多。磷化膜耐蚀性能和膜重有所突破，超过GB 6807规定的喷涂前磷化质量要求，可采用刷、浸、喷的所有磷化方式进行磷化，即多方式；还可以同时除油并生成优良的薄型磷化膜。
④环保。磷化液及后处理液中，不含对环境有害的成膜阳离子2+Zn、氧化剂，不含对环境有害的改善磷化膜质量的Mn、Ni、Cr等重金属，甚至不含Ni。沉渣少，沉渣是磷化过程的必然副产物，本品采用减少接触时间（快速磷化）、降低磷化温度、适宜的氧化剂、2+3+成膜助剂控制Fe、Fe的产生量等方法减少了沉渣的生成。废水少，无表面调整废水，磷化及磷化后可以无废水。环境友好型铝合金无铬磷化液
原料配比
制备方法
①将称好的氧化锌放入水中搅拌成糊状。
②将称好的HPO、HNO依次缓慢倒入①的浊液中，并不断搅343拌。
③当②的溶液完全溶解后，依次加入氧化钇、氟化钠、柠檬酸，并不断搅拌。
④用水将配制的③的溶液稀释定容。
⑤调节溶液的pH值至3.0左右。
原料配伍 本品各组分用量范围为：ZnO5～10g，HPO10～3430mL，HNO12～18mL，NaF0.5～2g，YO10～40mg，柠檬酸1～3233g，水加至1L。
产品应用 本品主要用作铝合金的环境友好型无铬磷化液。
使用方法：温度控制在40℃左右，pH值控制在3.0左右，磷化时间8～10min，即可形成一层均匀致密的磷酸盐膜层。该膜层耐硫酸铜点滴时间达70s以上，与涂层的附着力达1级以上，磷化液稳定，适合6061铝合金塑材的涂装前处理使用。
产品特性
①以氧化钇为主促进剂，与其他添加剂复配，无亚硝酸盐、镍离子，减少了环境污染，有利于操作人员身体健康。
氧化钇：由于稀土元素的外层电子结构的特殊性，其具有较大的离子半径，易极化和变形，很容易吸附在基体金属的表面，于是提供了更多的活性点，形成了更多的晶核，使其起表面调整剂和促进剂的作用，加速了磷化过程，并促使磷化结晶细化、致密而提高了膜层的耐蚀性，且对磷化膜层的组成和结构没有明显的改变。
氟化钠：可以用作缓冲剂，使磷化液的pH值较长时间稳定在一-3+定范围内。F还有细化结晶、掩蔽杂质的作用，如其和Al络合，阻3+止Al对形成磷化膜的干扰。
柠檬酸：在磷化液中起络合作用，能稳定槽液、降低沉渣量，同时还可减小膜厚，改善膜的质量。
②在低温下操作节约能源。
③沉渣量大大减少。
④生成的磷化膜耐蚀性能好，与有机涂层间的结合力增强。家用电器用常温刷涂磷化液
原料配比
制备方法
①将氧化锌加入少量水中，调成糊状，然后加入一半的磷酸，搅拌使其溶解。
②将氧化钙加入少量水中，调成糊状；然后加入另一半的磷酸，搅拌使其溶解。
③将第①步和第②步的溶液混合，并搅拌均匀，然后依次加入磷酸二氢锌、磷酸二氢钙、酒石酸、柠檬酸钠、草酸、硫酸羟胺、氟化镍、硫酸镍、OP-10、十二烷基磺酸钠，搅拌均匀后加入水定容，即得磷化液。
原料配伍 本品各组分用量范围为（g）：磷酸44～48，磷酸二氢锌24～28，氧化锌10～12，磷酸二氢钙16～20，氧化钙6～8，酒石酸6～8，柠檬酸钠5～7，草酸12～14，硫酸羟胺3～6，氟化镍7～9，硫酸镍6～8，OP-10为3～5，十二烷基磺酸钠2～4，水加至1L。
产品应用 本品主要用于家用电器的常温刷涂磷化。
产品特性 本品克服了磷化温度高的缺陷，通过调整磷化液的组分，使其在室温下即可使用，方便了家用电器制造过程中的磷化，并可刷涂操作。采用该磷化液制备的磷化膜耐腐蚀性高，膜层细腻致密。并且由于采用刷涂，磷化液中几乎没有沉渣，因此减少了捞渣等操作，进一步降低了成本。节能常温快速磷化液（1）
原料配比
制备方法 将各组分溶于水，混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分配比范围为（g）：磷酸25～35，氧化锌18～23，亚硝酸钠5～10，磷酸二氢锌22～30，氧化剂0.2～0.5，络合剂A0.2～0.6，促进剂B0.2～0.6，水加至1L。
使用方法：本品磷化处理能在0～37℃的常温下进行，经30s至20min的磷化处理后，不需水洗，减少了污染，也不需热风吹干和烘干，只需冷风吹干或自然干燥，减少了操作程序和劳动强度，既节能了能源又提高了效益，降低了成本。
产品应用 本品主要用于钢铁表面的防腐处理。
产品特性 本品当没有络合剂A、促进剂B存在时，磷化液也具有相同的效果，经过上述配方处理后的钢铁具有彩色至灰色的磷化膜，能提高油漆与金属表面的结合力，具有很好的耐腐蚀性能，并具有工艺简单、制作方便、节约能源、投资少、效益高等特点。节能常温快速磷化液（2）
原料配比
制备方法 将磷酸加入水中搅拌均匀后，再加入碳酸钾和碳酸钼，最后加入钼酸钠、OP-10和双氧水搅拌均匀，静置24h后，即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：磷酸170，钼酸钠0.3～0.5，碳酸钾4～6，碳酸钼0.1～0.2，OP-10为0.24～0.26，双氧水0.2～0.4，净水1000。
产品应用 本品主要用于金属表面磷化。
产品特性
①适用范围广。本品适用于各类钢铁制品、构件涂装前表面的磷化处理。磷化液适用温度宽，可以在0℃以下使用，可以满足南北地方广大地区冬季使用要求。
②在常温下使用不需加热，节省能源。
③成膜速度快，膜密度均匀，附着力强，不易反锈。节能型低宽温快速磷化液
原料配比
制备方法 为运输方便，可按所述配方减除其中相当于固体质量1～4倍的水后，制成（1:1）～（1:4）不同浓度比的浓缩磷化液。
所谓1:1的浓缩磷化液，是指按所述配方取2倍物质的量，而相应减少一份物质质量的水而成；使用时须加入相当于该份浓缩磷化液质量的水后方可正常使用。
所谓1:2的浓缩磷化液，是指按所述配方取3倍物质的量，而相应减少2份物质质量的水而成；使用时须加入相当于该份浓缩磷化液2倍质量的水后，方可正常使用。
所述1:3或1:4的浓缩磷化液，可按上述方式类推。
长途运输方便，还可将配方中的液体成分和固态成分暂时分开，仅将固态物质均匀混合，制成所谓固态磷化液，使用前再在固态磷化液中加入液态成分，即可正常使用。
1号和2号配制的磷化液，其总酸度为50～85点，游离酸度为20～35点，pH值为1.0～1.5，相对密度为1.030～1.080，其形成的磷化膜呈铁灰色或略带彩虹色。
3号和4号配制的磷化液，其总酸度为60～90点，游离酸度为30～45点，pH值为1.0～1.5，相对密度为1.035～1.095，所形成的磷化膜为灰色和银灰色。
本品性能稳定、调整方便。使用中可根据磷化液的检测指标很方便地通过加入5％～10％的浓缩液来使总酸度和游离酸度及其酸比调至合适范围。
原料配伍 本品各组分配比范围如下（g）。
1号和2号：磷酸100～200，碳酸盐A0.5～5，碳酸盐B0.1～0.5，钼酸盐0.05～0.5，非离子型表面活性剂0.1～0.3，促进剂0.2～0.5，水加至1L。
3号和4号：磷酸150～240，酒石酸10～30，硫脲5～15，钼酸盐1～4，非离子型表面活性剂0.2～0.5，促进剂0.2～0.5，水余量。
所述碳酸盐A为碳酸钠或碳酸钾。
所述碳酸盐B为碳酸铜、碳酸镍、碳酸钙或碳酸镁。
所述钼酸盐为钼酸钠、钼酸钾或钼酸钙。
所述促进剂为浓度为95％以上的浓硝酸，或双氧水。
各种非离子型表面活性剂均可选用，如PEO（聚乙二醇系列）、AEO（平平加系列）、APG（烷基多苷）、OP系列、NP系列、LP-300、咪唑啉等。
产品应用 本品主要用于各类钢铁制品、构件涂装前的表面磷化处理。
使用方法：将钢铁制品用本品快速磷化处理，在环境温度-10～40℃范围内时，一般浸泡1～10min，表面成膜厚度在2～4μm，形成的磷化膜均匀致密，室内条件下半年以上不返锈。
产品特性 本品在按原配方浓度配制时，在环境温度-10～0℃使用不需加温，成膜时间一般在7～10min，膜厚可达2～3μm；在0～10℃使用时，成膜时间在5～7min，膜厚可达2～3μm；在10～25℃使用时，成膜时间在3～5min，膜厚可达2～3μm；当使用温度在25～35℃时，成膜时间一般在2～3min，膜厚可达2μm，当温度高于35℃时，只需20～60s，膜厚即可达1μm以上。本磷化液亦可加温到不超过60℃的温度下使用，温度较高时，其成膜速度较快。一般在25℃以下各上述温度区间，若加大磷化液浓度20％～30％，可相应缩短成膜时间1～2min。
与现有的磷化液相比，本品具有适用温度范围宽，可在0℃以下使用，可满足南北方广大地区冬季使用要求，适用地区广；通常环境温度下使用时不须加热，节省能源，成膜速度快，膜致密均匀，附着力强，不易返锈，使用调整方便等优点。金属表面处理磷化液
原料配比
制备方法 将各组分混合均匀，溶于水。
原料配伍 本品各组分配比范围为（g）：磷酸二氢锌80～100，钼酸铵6～9，硫酸镁7～10，硝酸钙20～30，氢氟酸1～2，磷酸8～12，硝酸10～14，硝酸镍6～8，亚硝酸钠2～4，酒石酸4～6，水加至1L。
产品应用 本品主要用作金属表面处理磷化液。
产品特性 本品配方简单实用，将金属工件浸入磷化液，在常温下即可在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜。该膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性及较高的电绝缘性。金属表面防锈磷化液
原料配比
制备方法
①按照配方将化学药品加入40～80℃的2/3容积的水中，充分溶解后升温到80～90℃，再冷至室温，充分沉淀后将上部清液抽出，2+放入另外的干净磷化槽中，适量加入铁屑，以增加Fe的含量，至槽液为棕色为止。
②调整溶液的酸比（游离酸度/总酸度），酸比控制范围在1:20。
原料配伍 本品各组分配比范围为（g）：马日夫盐40～70，硝酸锰40～80，硝酸锌120～180，促进剂2～7，表面活性剂5～15，铁屑适量。
产品应用 本品主要用于金属表面的磷化处理。
使用方法如下。
①金属表面预处理，即表面洗净，去油、水洗（70℃）、喷砂（200目压力0.3MPa）。
②磷化，即水洗、磷化、热水洗（70℃流动热水1.5min）、冷水洗（流动冷水2min）、吹干（150℃，1h）。
③后处理，上油，最后进行检查，检查项目为外观、磷化膜厚度、磷化膜附着物和耐蚀性。2
产品特性 磷化膜晶粒致密、均匀、膜薄，膜重1～3g/m，膜厚1～10μm，温度降低到40～70℃，沉渣量由50％以上降低到0.5％～1％，耐蚀性由2min上升到1h，工艺成本降低30％，磷化层均匀致密、色泽丰满。金属表面磷化处理液（1）
原料配比
制备方法 将各组分混合均匀即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：磷酸二氢锌10～20，硝酸锌15～30，碳酸钠5～10，水200～300。
产品应用 本品主要用作金属表面磷化处理液。
产品特性 本品配方合理，工作效果好，生产成本低。金属表面磷化处理液（2）
原料配比
制备方法 将磷酸加入水中搅拌均匀后，再加入碳酸钾和碳酸钼，最后加入钼酸钠、OP-10和双氧水搅拌均匀，静置24h后，即可。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：磷酸170，钼酸钠0.4，碳酸钾5，碳酸钼0.1，OP-10为0.25，双氧水0.3，净水1000。
产品应用 本品主要用作金属构件表面磷化处理液。
产品特性
①适用范围广。本品适用于各类钢铁制品、构件涂装前表面的磷化处理。磷化液适用温度宽，可以在0℃以下使用，可以满足南北地方广大地区冬季使用要求。
②在常温下使用不需加热，节省能源。
③成膜速度快，膜密度均匀，附着力强，不易反锈。金属磷化处理液（1）
原料配比
制备方法
①将氧化锌倒入容器内，加入占总用水量1/5的水，边搅拌边加入磷酸，至氧化锌完全溶解。
②将硝酸锌、硝酸镍、硝酸锰、硝酸钠、草酸亚铁、氟化钠、氯化镁、酒石酸钾、酸式磷酸锰、重铬酸钾、六亚甲基四胺、石油磺酸
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