作者：中国资产评估协会
出版社：中国财政经济出版社
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机电设备评估基础试读：
前言
中国注册资产评估师执业资格考试由人力资源和社会保障部、财政部于1995年设立，至今已举办17次考试，累计已有4万余人取得了注册资产评估师执业资格证书，为资产评估行业人才建设提供了有效支持。
为更好地指导考生学习，我们组织专家根据《2014年注册资产评估师执业资格全国统一考试大纲》，编写了 《资产评估》、《经济法》、《财务会计》、《机电设备评估基础》、《建筑工程评估基础》等五本考试辅导教材以及与之配套的《综合习题集》、《相关法律汇编》两本参考用书。本套用书力求系统全面地体现注册资产评估师应具备的知识和技能，注重资产评估理论和实践的最新成果，增加国家近期发布的政策法规和行业准则的相关内容。
对于考试辅导教材及参考用书中的疏漏、错误之处，恳请读者指正。中国资产评估协会2014年4月第一章工厂概论
对机器设备的评估需要分别从宏观、中观和微观三个层面进行分析和鉴定，为采用重置成本法、市场法和收益法确定机器设备价值提供参考。
宏观层面，要分析和判断工厂设计的产品类型、技术经济和环保等指标能否满足国家产业规划的要求，能否适应市场发展趋势。对于目前不能满足要求且无法通过改扩建达到要求的工厂，机器设备将无法按照原设计用途持续使用，因此价值会受到较大影响。在重置成本法中，需要关注是否存在功能性、经济性贬值因素。在市场比较法中，需要对这些影响因素做出相应调整。在收益法中，需要考虑设备剩余使用年限及相应产品销售量、价格的影响。
中观层面，需要了解工厂产品类型、生产流程及各种设计指标，通过勘察机器设备实际能够达到的指标与设计指标的差异，在重置成本法中，分析判断工厂机器设备重置价值的构成项目、比例、金额及各种贬值。在市场法中，考虑差异因素调整。在收益法中，考虑产品生产量、生产成本及剩余期限等参数。
微观层面，参考设计要求，勘察各项机器设备实际生产能力、配置、负荷、产品质量、能耗等具体指标，为确定其重置价值、各种贬值等参数提供依据。
因此，本章分别从设计、设备构成及布局、技术经济指标、投资估算等方面对工厂进行总体的介绍，旨在给评估人员进行机器设备三个层面的分析提供借鉴。第一节工厂设计一、工厂相关概念（一）工厂定义
从不同角度对工厂的定义也不同。作为资产评估对象的工厂，更多体现为人、机组合体并生产产品、获得利润的经济系统。从这个角度，工厂可定义为完成某种职能而系统地配置或组合起来的一系列机器设备及其相关因素的综合体。这样，工厂与人及产品、材料、资金、市场、自然环境、地区社会和国家等都发生了密切的联系。因此，在对工厂进行评估时，国家和行业、区域政策，环境保护要求，原材料、产品、市场等因素都是需要考虑的价值影响因素。
机器设备是工厂运行的核心设施。机器设备是指人类利用机械原理以及其他科学原理制造的、特定主体拥有或控制的有形资产，包括机器、仪器、器械、装置，附属的特殊建筑物等资产。作为评估对象的机器设备分为单台机器设备和机器设备组合。单台机器设备是指以独立形态存在、可以单独发挥作用或者以单台的形式进行销售的机器设备，如一辆汽车、一台电脑、一部车床。机器设备组合是指为了实现特定功能，由若干机器设备组成的有机整体，如一条汽车装配线，一个铸造生产车间。工厂设备评估包括单台设备的评估，以车间、生产线为单位的机器设备组合的评估，以全厂为单位的机器设备组合的评估等形式。（二）工厂分类
工厂有多种形式的分类，按照产品用途和形态，分类如图1－1所示。图1－1 工厂按用途和形态的分类
发电厂、港口等其职能主要是服务于基本建设，其产品也主要用于其他工厂或居民基础设施。
化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金等流程式制造工业的工厂，属于连续性生产，即其物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品。连续性生产的地理位置集中，生产过程自动化程度高，只要设备运转正常，工艺参数得到控制，就可以正常生产出合格产品，生产过程中的协调与协作任务少。评估此类工厂，除考虑单台设备的运行情况，还需要关注整个工厂设备之间相互协调性和整体可靠性，从而为设备价值评估提供参考。
机械制造等加工—装配式制造业工厂，属离散性生产，即物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品。离散性生产的地理位置分散，其生产过程一般以生产车间、生产线甚至单台设备为单位进行生产，一个产品上不同的零件可以在不同地区甚至不同国家生产。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多个单位、工人和设备，生产过程中极易出现等待、停顿、延误的现象。对此类工厂评估，需要关注各生产环节的相互衔接关系、主要生产环节和重要设备的运行情况等。（三）工厂的生产能力
1．工厂的生产能力
生产能力是指工厂的固定资产或作业人员，在一定时期内和一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的最大数量。
根据不同情况，生产能力分为设计能力、查定能力、现实能力。设计能力是新建或扩建工厂时设计任务书中规定的生产能力。当企业产品方案、设备条件和技术组织发生较大变化后，原有设计能力已不能反映实际情况，需要重新调查和核定生产能力，就是查定能力。现实能力是计划年度内实际可达到的能力，是编制生产计划的依据。
在以一个工厂作为评估对象时，需要通过查阅设计文件、与工厂管理者访谈、查阅工厂生产计划等方式，了解并核实工厂的设计能力、查定生产能力。评估基准日工厂的现实能力的上限受查定能力约束。
2．工厂生产能力的表示
大部分情况下，生产能力都可以用工厂生产的产品来表示，如汽车制造厂生产能力计量单位为辆，炼油厂生产能力计量单位为吨或桶，发电厂生产能力计量单位为千瓦时，造纸厂生产能力计量单位为吨等。
对于流程式生产，生产能力是一个比较准确和清晰的概念，生产能力就用出产的产品数量表示。而对加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。不同的产品组合，表现出的生产能力不一样。大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力；对于成批生产，品种数少，可用代表产品表示生产能力；对于多品种生产，则需要以假定产品表示生产能力。（1）代表产品。在结构与工艺相似的多品种的系列产品中，选择产量与劳动量乘积最大的产品作为代表产品，将其他产品按劳动量换算为用代表产品表示的数量。（2）假定产品。假定产品是实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大的产品有一个统一的计量单位。
3．工厂设备生产能力的计算
工厂设备组生产能力计算的公式为d（其中t的取值为：t，具体产品的单件工时；t，代表产品的单件j工时；t，假定产品的单件工时。）e
式中，M表示工厂设备组的生产能力，F表示单台设备有效工作时间，S表示设备台数。
了解生产能力的表示和计算方法，有助于评估师对搜集的工厂生产能力数据进行检验。同时，在设备评估时搜集的设备及设备组生产能力数据，也是对设备实际运行状况进行判断和确定其各种贬值的重要参数。二、工厂设计概述（一）工厂设计目的
工厂设计的目的是根据原料的特性，以及工业生产中的先进经验或科学研究中的新成果，设计适宜的生产流程；选择合适的工艺条件和设备，并进行合理的设备配置；设计适用的厂房结构，确保生产的正常进行；配备必要的劳动定员，以满足正常生产的需要。
工厂的设计，需要做到工艺可靠，经济合理，力争达到技术先进、系统最优，既能为未来的生产获得较高的技术经济指标创造条件，又能为生产工人提供良好的工作条件、不污染周围的环境，还能使建设投资能最大限度地发挥作用，取得良好的效果。（二）工厂设计的主要内容
工厂设计是以工艺为主体，其他有关专业相辅相助的整体设计。主要内容通常包括：
1．总论和技术经济
总论论述主要设计依据、重大设计方案结论、企业建设综合效果等。
技术经济部分包括主要设计方案比较、劳动定员和劳动生产率、基建投资、流动资金、产品成本及盈利、投资贷款偿还能力、企业建设效果分析以及综合技术经济指标等。
2．工艺部分
这是工厂设计的主要部分，其中包括原料供应情况、设计所采用的生产流程和指标、主要设备的选择和计算、设备配置的特点、管道布置的情况以及辅助设施等。
3．总图运输部分
包括企业总体布置、工业场地总平面布置、企业内外交通和原料、产品的储运情况。
4．土建、电力和热工、给排水和采暖通风
包括主要建筑物和构筑物的设计方案，供电、配电、电力传动、照明以及自动化仪表与电讯等，工业锅炉房、热电站、水处理、柴油机发电站、压缩空气与真空系统，水源、水净化、循环水等给排水系统，主要生产车间、辅助生产车间及生活福利设施的采暖通风系统及其有关设施。
5．机修设施
包括机械、电气修理车间的组成、主要机修设备的选择和安装。
6．环境保护
包括对废水、废气、废渣等的治理工艺过程和对噪音、振动等的防治措施，评价企业建设前的环境背景和建设后对环境的影响及当地环保部门的意见等。
7．概算与预算
包括工厂各项工程的概算或预算，综合概算或预算，以及总概算或总预算书。（三）工厂设计的主要程序
工厂设计，可分为设计前期工作、设计阶段工作和设计后期工作。各阶段及具体工作内容见表1－1。表1－1 工厂设计步骤（四）工厂设计资料在评估中的作用
工厂设计的具体内容主要体现在可行性研究报告、初步设计资料、竣工验收资料等材料中，包括设计说明书、图纸、验收报告等。工厂设备评估时，评估师通过对设计资料的查阅，可以了解工厂技术经济指标、设计产能、生产流程、主要设备及辅助设备构成、设备运行班次、设备制造与安装质量、工厂及设备投资概预算等内容，从而对评估对象有一个比较全面的了解，便于从总体上把握项目。为制订详细评估工作计划、确定评估重点、把握项目风险都具有重要参考作用。同时，这些资料也是评估测算如重置价值的计算、设备使用寿命确定等工作的基础数据。
随着生产工艺技术和设备制造水平的快速发展，以及新的产业政策及法律规范的出台，为提高生产率、满足监管要求等，很多工厂都在尽快采用新的工艺和设备对原有工厂设计进行改造，搜集改扩建设计及原始设计资料，可以全面了解工厂现状和原设计的差异，是对建设时间较长工厂评估时必要的基础工作。第二节工厂的生产流程与设备配置一、工厂生产流程及特点
工厂生产流程是将原材料通过采购、加工、运输（搬运）、仓储等一系列流程转换为市场上所需要的产品的过程。生产流程要使生产系统的组织与市场需求相适应。产品—流程矩阵是将需求特征与生产过程匹配的一种方法，如图1－2所示，不同的产品类型和产量，其生产流程配置也不同。根据产品结构性质，沿对角线选择和配置生产流程，可以达到最好的技术经济性。同时，当市场需求变化时，不仅需要调整产品结构，还需要同步调整生产流程。不同的生产流程，对应不同的工艺和设备配置。图1－2 产品生产流程图
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。所谓产品生产的重复程度，是指一个企业在一定时期内（如一年或一个季度）重复生产同一种产品的频率。一个企业若常年生产同一种产品，则说该企业的产品生产重复程度高，反之则生产重复程度低。工作地是劳动者从事劳动的场所，工作地专业化程度是指一个工作地的操作者从事同样操作内容的重复程度。若操作内容基本不变，则说该工作地的专业化程度高，若一个工作地的操作内容经常变换，则说该工作地专业化程度低。
大量生产，又可称重复性生产，生产的产品品种单一、产量大、产品生产重复程度高，美国福特汽车公司曾长达19年始终坚持生产T型车一个车型，就是大量生产的典型例子。大量生产的企业，由于同一种产品或类似产品生产量大、工艺过程固定，因此可以按加工对象布置车间的设备，实现流水生产。并实行设备的计划修理，严格操作规程，确保产品质量。
成批生产，其特点是产品品种较多，每一种产品都有一定的产量，各种产品在计划期内成批轮番生产。“成批轮番生产”是成批生产与大量生产的主要区别。由于成批生产的产品品种较多，产量又不大，因此调整设备消耗时间较多，设备等待时间较长，不能像大量生产那样广泛采用专用设备，只能根据技术要求部分地采用一些专用设备。在设备布置方面，一部分设备按机群式布置，一部分设备按工艺过程布置。属于成批生产的例子如机床厂、中小型电机厂等。
单件生产，其特点是生产的产品品种繁多，每种产品生产数量很少，有时就是一件，生产重复程度很低。在单件生产中，产品专用件很多，标准件和通用件所占比重很小。为了适应多品种生产要求，通常采用通用设备，按机群式布置。单件生产的例子有船舶制造、重型机床及某些专用设备。
项目型生产，对有些任务，如拍一部电影、生产一件产品、盖一座大楼等，每一项任务都没有重复。所有的工序或作业环节都按一定秩序依次进行，有些工序可以并行作业，有些工序又必须顺序作业。项目型生产特点与单件生产类似，通常采用通用设备。
连续生产，是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续性生产又称为流程式生产，如化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等。
生产过程组织的柔性是指生产系统对市场需求变化的迅速反应能力。生产过程组织的柔性高低，关系到企业能否根据市场需求的变化及时调整企业的生产经营活动，对市场需求作出快速响应。提高生产系统的柔性是21世纪工厂生产关注的主要问题之一。对工厂设备来说，柔性越高，适应性越广泛，出现非实体性贬值的可能性也越低，可能带来的收益也越高。
不同生产流程下，设备构成、生产过程组织柔性、设备利用率、单位生产成本均有差异，如图1－2。在设备评估时，要考虑不同生产流程、工艺与设备配置及生产系统的柔性对设备评估的影响。比如，采用重置成本法时，如果工厂实际生产流程、工艺与设备布置与设计有较大变化，需要按照实际状况考虑由于设备利用率、工艺管线长度、设备基础量等方面的变化引起的重置成本变化，经济寿命的变化等。对于柔性大的设备，未来受市场变化产生经济性贬值的可能性较小，而柔性小的设备，未来产品市场一旦发生重大变化，则很难适应，出现经济性贬值的可能性较大。采用市场法时，由于生产流程、工艺与设备布置不同引起的物料内、外部传输成本差异，生产效率不同等，在参照物与评估对象之间要考虑差异的调整。在采用收益法时，由于生产流程、工艺与设备布置不同，引起生产效率及物料运输成本的变化，在收入、成本预测时需要考虑。
下面按照前述工厂分类介绍一些常见行业工厂的生产流程、工艺与设备配置。二、几种常见行业工厂的生产流程与设备配置（一）加工—装配式工厂——机械制造工厂
1．机械制造工厂的生产流程
从产品设计、制造所经历的各个阶段的地位和作用来看，一个规模较大的机械制造工厂的生产过程是由生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程所组成。（1）生产技术准备过程。生产技术准备过程是指产品在投入生产前所进行的各种技术准备工作，如产品研究试验工作、产品设计、工艺设计、工艺装备的设计和制造、标准化工作、材料定额与工时定额的制订与修订、劳动组织和设备布置的调整以及新产品的试制、试验和鉴定，等等。（2）基本生产过程。工厂所生产的产品基本上可以分成两类：基本产品和辅助产品。基本产品是工厂按照用户订货和市场需要生产的可以作为商品满足社会需要的产品，它代表着工厂的专业方向。基本生产过程就是指直接把劳动对象变为工厂基本产品的生产过程，它包括下料、铸造、锻造、冲压、机械加工、热处理、铆焊、电镀、装配、油漆等作业。（3）辅助生产过程。辅助生产过程是指为保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助产品的生产过程，如工厂自己进行的动力生产（电力、蒸气、煤气、压缩空气等），夹具、模具、刃具的制造，设备、厂房的维修和备件生产，等等。（4）生产服务过程。生产服务过程是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动，如原材料、半成品和工具的供应、运输、保管、配套、试验与化验，以及产品包装发运，等等。（5）附属生产过程。机械制造工厂根据本身条件和市场需要生产某些非工厂专业方向的产品的过程，如飞机制造厂生产日用铝制品，锅炉厂生产民用石油液化汽罐，等等。
上述五种过程中，基本生产过程是核心，生产技术准备过程是重要的前提。生产技术准备过程、辅助生产过程和生产服务过程的各种活动，都是围绕基本生产过程进行，并且为多快好省地实现基本生产过程创造条件。
机械制造工厂中有的是包括若干个工厂的专业公司、总厂和联合工厂，有的是基层的工厂，因此，并非任何机械制造工厂都包括有上述生产过程的四个组成部分。一般地说，总厂、联合工厂包括比较完全的生产过程，而专业工厂、总厂下面的工厂则只包括有其中一个或两个、三个组成部分。
随着生产的发展，生产专业化协作化水平的提高，总的发展趋势是作为基层的工厂的生产过程越来越简化，而工厂之间的生产协作和其他经济联系日益增加。图1－3 某机械制造厂生产系统图
生产系统图简明地表示了工厂各组成部分之间的相互关系。例如钢材从铁路线运来后进入金属仓库，分别供应锻工车间及备料车间；备料车间把钢料进行校直、截断及荒车之后，分别供应机械加工车间、机修车间、冲压车间等。机械加工车间从工具库获得刀、夹、量具等，从铸件库、锻件库获得毛坯，将零件加工完毕后送往装配车间。
2．机械制造工厂设备配置
机械制造工厂的机械制造装备组成（图1－4）如下：（1）加工装备。由加工装备实现加工功能，加工装备包括机床（切削加工机床、电加工机床、激光加工机床等）、夹具和清洗机等。（2）物流装备包括搬运装置（如传送带、有轨物流小车、自动导航物流小车、搬运机器人等）、上下料装置、堆垛机及交换台等交换装置、自动仓库及货架等仓储装置。（3）测控装备包括测量机等检测装置、视觉等监视装置、装备及系统的控制装置、传感及诊断维护装置。图1－4 机械制造装备组成
加工装备是机械制造工厂的主要生产设备，在机械制造工厂中所占数量较高，是工厂机器设备评估中需要重点关注的资产。机械制造工厂作为离散性生产工厂，设备标准化程度高，通用性强，柔性高。通常情况下设备难以单独产生收益，因此产生非实体性贬值的可能性较低，一般采用成本法评估，重点关注实体性贬值因素，详见金属切削机床一章。（二）流程式工厂——冶金工厂
1．冶金工厂的生产流程
冶金生产流程是金属矿物原料经过加工获得产品的整个过程。不同的矿料和不同的金属，生产流程有较大差异。一般情况下，有色金属冶金比钢铁冶金的生产流程复杂，贵金属冶金比贱金属冶金的生产流程复杂。冶金工厂生产流程主要考虑：矿料的性质和特点、产品方案及产品质量指标及市场、均衡生产、节约能源和资源、加工对象类型和生产能力大小、基建投资费用和经营管理费用、环境保护和综合利用等。图1－5为钢铁工厂生产流程。图1－5 钢铁的制造工艺
主原料铁矿石类（块矿、烧结矿、球团）和作为还原剂、热源的焦炭以及调节矿石中脉石成分的熔点和流动性的熔剂石灰石，从高炉上部装入，由炉下部送入预热的空气，还原铁矿石，生成铁水和熔渣，这称为炼铁工序，是还原的工序。该工序最主要的生产设备是高炉。
接着以铁水和废钢作为原料，装入转炉和电炉等炼钢炉中，在加热熔化的同时，用氧或铁矿石氧化除去铁水中的杂质，炼成目标组分的钢，再用连续铸造设备或铸锭法制造钢坯（粗钢、小方坯、大方坯、板坯）、钢锭。这称为炼钢工序，是氧化工序。该工序主要生产设备是转炉或电炉及连铸机组。
最后加热钢坯，然后送到轧机上轧制。精加工成棒、线、板、管等钢材。这称为轧钢工序，是机械性的工序。该工序主要生产设备是各种轧机生产线。
上述炼铁—炼钢—轧钢三个工序在一个工厂单元里进行的生产叫做铁钢一贯作业，近代的大型工厂大部分是这样的钢铁联合企业。其优点是：第一，高炉生产的铁水在高温状态下运给炼钢炉，所以效率高，可以经济地利用热能。第二，高炉、转炉、焦炉产生的煤气用做燃料，取自焦炉的副产物生产化学产品，可以有效地利用。第三，高炉和炼钢炉产生的渣等可以用来作为水泥原料和碎石块等等。此外，根据各地的原料情况和经济条件，还并存着许多只生产铁的高炉厂家；以废钢等作原料只进行炼钢和轧钢的电炉厂家；只进行轧钢的单一轧钢厂家等，工厂规模从年产几十万吨到几万吨。
2．冶金工厂的设备配置
冶金工厂是由一系列定型或标准设备、非标准设备、冶金炉、工艺管道、控制系统以及公用工程设施等组成，它的核心是标准和非标准设备。
冶金工厂使用的设备多种多样，按使用功能可分为如下几种：（1）动力设备如蒸汽锅炉或余热锅炉（常配发电机组）等；（2）热能设备如煤气发生炉、热风炉等；（3）起重运输设备如皮带运输机、吊车，斗式提升机等；（4）备料设备如各种破碎机、圆盘配料机、调湿与混合机、制粒机、压团机等；（5）流体输送设备如各种类型的泵、空压机、通风排气设备等；（6）电力设备如各种电动机、变压器、整流设备等；（7）冶炼设备如鼓风炉、高炉、热风炉、转炉等各种冶金炉；（8）收尘设备如旋风收尘器、袋式收尘器和电收尘器等；（9）湿法冶金设备如浸出槽、高压釜等；（10）液固分离设备如浓缩槽、抽滤机、压滤机等；（11）电冶金设备如矿热炉、电弧炉、水溶液电解槽、熔盐电解槽等。
上述11类设备按其在冶金过程中所起的作用，前6种可称为辅助设备，后5种可称为主体设备。冶金工厂使用的辅助设备，大都是定型产品。
由于冶金工厂为连续性生产，非标及专用设备多，柔性低，产品适应性较差，因此存在功能性、经济性等非实体贬值的可能性比较大。在冶金工厂设备评估过程中，需要重点关注5种主体设备的设计和制造水平、技术经济指标、实际运行状况及节能环保情况，了解设备是否符合国家相关产业政策、行业规划和国家标准的要求，作为设备评估的基础资料。（三）基本建设工厂——火力发电厂
1．火力发电厂生产流程
图1－6所示的是燃煤电厂的生产流程图。在图中可见，燃料用列车1运入厂内，由卸煤装置2卸下，由皮带输煤机4送往储煤场3，由储煤场再以皮带输煤机送入碎煤机5。这里有两条输煤通道，经过筛选，不需破碎的煤不经碎煤机，而与碎煤机破碎后的煤一道输入原煤斗6，再由原煤给煤机送进制粉系统7，制成的煤粉以气动传输至粗粉分离器8与旋风分离器9，然后进入粉煤仓10，由给粉机11送入排粉管，空气由排粉机12驱动。从旋风分离器顶部吸入，再与给粉机给出的煤粉混合而进入炉膛13。
在炉膛里，燃烧生成物由炉膛出来后，穿过烟道中的过热器。若有中间再热，这里还有再热器，然后是省煤器以及空气预热器。然后经过电除尘器15除下飞灰，由引风机16通过烟囱排往大气。
落到炉膛下部的灰渣、空气预热器灰渣斗中的灰渣，以及除尘器捕捉的飞灰，由除灰水冲洗，沿灰渣渠进入灰浆泵33。送入堆灰场，全厂汽水损失，由化学水处理车间28来的除盐水作补充，沿补充水管线送入凝汽器。
循环水由河岸取水井26，循环水泵25送往凝汽器，工作后的温升水又集中到排水井27，排放回水源的下游。对于供热式电厂。在汽轮机车间里还要布置热网加热器29。
发电机发出的电引至升压户外配电装置，经变压器升压后送入电网。图1－6 燃煤电厂生产流程图
2．火力发电厂设备配置
火力发电厂主机设备为汽轮机、锅炉、发电机。其他各类设备与主机设备共同构成发电厂设备系统。其中蒸汽发生系统、汽轮机系统、冷端系统是发电厂最基本的设备系统。（1）运煤系统。运煤系统的设计应按本期建设规模并兼顾规划容量、燃煤品种、耗煤量、厂外来煤方式、机组形式，以及当地的气象和环境条件等统筹规划，分期建设或一次建成。系统包括卸煤设施、储煤设施、带式输送机、筛碎设备、循环流化床锅炉运煤系统、运煤辅助设施等。（2）锅炉设备及系统。锅炉系统将燃料燃烧所释放出的热量传给水，进而产生蒸汽，其主要设备是蒸汽发生器，火电厂中的蒸汽发生器依习惯叫做锅炉。锅炉系统包括煤粉制备设备、烟风系统、烟气除尘及排放系统、直流锅炉启动系统、点火及助燃燃料系统、锅炉辅助系统等。（3）除灰渣系统。除灰渣系统的选择应根据锅炉和除尘器形式，排渣装置的形式，灰渣量，灰渣的化学、物理特性，灰场贮灰方式，灰渣综合利用条件，电厂与贮灰场的距离、高差，以及总平面布置、交通运输、地质、地形、可用水源和气象条件等，通过技术经济比较后确定。除灰渣系统应按锅炉最大连续蒸发量、燃用设计煤种时系统排出的灰渣量设计。
系统包括除渣系统、除灰系统、厂外输送系统、辅助设施等。（4）烟气脱硫和脱硝系统。烟气脱硫、脱硝工艺应根据国家和地方的环保排放控制标准、环境影响评价批复意见、锅炉特性、燃料特性场地布置条件等因素，经全面技术经济比较后确定。脱硫系统包括吸收剂制备系统、二氧化硫吸收系统、烟气系统、脱硫副产品处置系统等，脱硝系统包括还原剂储存和供应系统、烟气脱硝反应系统、氨/空气混合及喷射系统等。（5）汽轮机设备及系统。现代发电厂无论是普通燃化石燃料的电厂，还是核电厂，基本上都是以汽轮机装置为原动机的。它是在电厂中实现能量转换的中心环节。其任务是把从蒸汽发生系统送来的高温高压蒸汽所携带的热能转换成动能，从其主轴上输出机械能，用以驱动与它同轴联接的发电机发出电能。火电厂汽轮机组的选择主要是指型式、容量、台数和参数的选择。
系统包括汽轮机、主蒸汽、再热蒸汽和旁路系统、给水系统、除氧器及给水箱、凝结水系统、疏放水系统、辅机冷却水系统等。（6）电气设备及系统。该系统主要包括发电机、主变压器等。发电机及其励磁系统应符合现行国家标准如《隐极同步发电机技术要求》GB/T 7064等有关规定。发电机主变压器也要符合相应标准要求。
火力发电厂设备系统还包括水处理系统、信息系统、仪表及控制系统、水工设施等构成。具体资料可参考《大中型火力发电厂设计规范》GB50660－2011等标准。
火力发电厂也属于连续性生产，与冶金工厂类似。设备评估中，需要重点关注锅炉、汽轮机、发电机等主要生产设备的设计、制造水平，实际运行维护状况，能耗指标等，了解国家标准和产业政策规定，合理判断是否存在非实体性贬值因素等，具体见后面章节的内容。第三节工厂的技术经济指标一、技术经济指标概述
技术经济指标是指国民经济各部门、企业、生产经营组织对各种设备、物资、资源利用状况及其结果的度量标准。它是技术方案、技术措施、技术政策的经济效果的数量反映。技术经济指标可反映各种技术经济现象与过程相互依存的多种关系，反映生产经营活动的技术水平、管理水平和经济成果。各部门和企业都有一套与本部门、本企业的技术装备、生产流程、所用原料、燃料动力以及产品特点相适应的技术经济指标。工厂评估时，不仅需要了解本企业层面的指标，还需要搜集对比行业对应指标，通过对比判断被评估工厂的技术和经济水平。
技术经济指标的表示方法主要有三种。一是双计量单位表示法，即将消耗与成果进行比较时所得到的指标，如产值能耗、单位产品建设投资、劳动生产率等用双计量单位表示，如产值能耗用“t/万元”表示，单位产品建设投资用“元/t”“元/台”表示，劳动生产率用“价值量（实物量）/人（人年、人日、人时）”表示。二是百分率表示法，即在某一总体中某一部分所占比重，如优质品率、材料利用率等均用“％”表示。三是指数表示法，即在两个相关指标中，用“一个为100时，另一个为多少”表示，如百元产值提供利润、百元资金提供产值等。技术经济指标有整个工厂层面的指标、车间层面指标、主要设备或生产线指标等。
根据工厂层面的技术经济指标，评估人员可以比较并判断所评估工厂的技术水平、经济效益、节能环保情况及是否符合国家产业政策，从总体上对工厂的装备水平、生产工艺有一个概览。例如，《铝工业“十二五”发展专项规划》对电解铝生产工厂，2010年要求电解铝直流电耗为13084千瓦时/吨，2015年要求达到不大于12500千瓦时/吨。如果被评估企业在2010年实际指标为15000千瓦时/吨，则表明其生产成本会高于行业水平，生产工艺可能落后或生产设备存在老化等情况，采用成本法评估设备价值，需要考虑功能性贬值因素；采用收益法评估，需要考虑由此产生的成本增加量。
根据车间和设备技术经济指标，评估人员可以具体了解所评估设备的生产能力、技术水平、利用率、质量状况等，为价值评估提供依据。比如，根据《GB 50427－2008高炉炼铁工艺设计规范》，高炉技术经济指标为：设计年作业率宜为96％，高炉一代炉役的工作年限应达到15年以上；在高炉一代炉役期间，单位高炉容积的产铁量应达到或大于10000吨。在评估某钢铁厂高炉时，根据现场工作搜集的设备实际运行指标，如果评估对象年作业率80％，低于设计作业率，在采用重置成本法进行设备评估时，则需要对评估对象的实际已使用年限和产铁量进行调整，并同时增加剩余使用年限和产铁量。如果评估对象实际能耗高于高炉技术经济指标，则需要在重置成本法中考虑相应的由于能耗增加所产生的功能性贬值。如果采用收益法，则需要考虑剩余年限中增加的能耗成本。如果采用市场法，则需要考虑评估对象与参照物在能耗、利用率方面的差异调整。
技术经济指标具有时效性，随着社会科技发展水平、经济发展水平不断进步，技术经济指标也在不断变化。不同行业、不同类型工厂和设备，技术经济指标也都有各自特点。评估人员使用时需要选择最新指标作为参考，或者按照相关规定进行调整后使用。下面介绍一些常见行业的技术经济指标。二、常见工厂与设备技术经济指标
对于汽车制造厂，其工厂层面的主要数据及技术经济指标包括：代表产品（××汽车系列产品）；年产量，包括：汽车总装（万辆），汽车内饰（万台），车身（冲、焊、涂装）（万台），车架（冲、铆焊、涂装）；工艺设备台数，其中分：金属切削机床台数，锻压设备台数。每一职工年产量（辆）、每一工人年产量（辆）、每平方米建筑面积年产量（辆）、每一职工劳动生产率（万元）、每一工人劳动生产率（万元）、每单位产品电力安装容量（千瓦/千伏安）、每单位产品所需投资（元）、其他设备费占主要设备费的百分比（％）。车间层面技术经济指标还包括：主要生产设备平均负荷率（％），每单位产品占工艺总投资（元/辆或台）。
铸造工厂全厂数据及技术经济指标包括：铸件产量，厂区面积（公顷），建筑系数（建筑与厂区占地面积之比），职工人数，工人数，安装容量（千瓦），每一职工铸件产量（吨/年），每一平方米铸件产量（吨）等。
棉纺织厂主要数据及技术经济指标包括：生产规模，一般以纺纱锭数和线锭数、织机台数表示。产品品种，包括纯棉及混纺、纯化纤纺的纱特数、线特数和用途、织物品种和规格。年总产量，可为每小时产量（千克/小时，或米/小时）及年总产量（吨或万米）。反映一个企业技术水平的指标：平均特数（指公定回潮率下，1000米长的纤维重量）。
服装厂主要数据及技术经济指标包括：生产能力，指企业拥有通用缝纫设备的台数或年产服装件（套）数。产品品种，包括衣料种类（棉、毛、麻、化纤、丝绸、革皮或混纺等）、成衣规格、各品种所占的比例和产量等。全厂定员包括职工总数、生产工人数、非生产人员数的比例、男女员工比例以及各个部门人员安排等。
制药厂主要数据及技术经济指标包括：设计规模；产量，包括：片剂（亿片/年），胶囊剂（亿片/年），颗粒剂（吨/年），中药材处理和提取（吨/年）；年工作日（天）；全厂定员（人）；主要原材料、燃料及公用系统消耗（吨/年）、（立方米/年）、（千瓦/年）等。
酒精工厂主要数据及技术经济指标包括：产品质量（合格率％、优质产品正品率％）、物质消耗（×度淀粉出酒率、综合能耗标煤千克/吨、水耗吨/吨），煤耗（标煤克/吨、电耗千瓦时/吨）、经济效益（全员实物劳动生产率，年产量/人）等。
水泥厂主要技术经济指标包括：生产能力（日产量，吨/日；小时产量，吨/小时；年熟料产量吨/年），主要设备规格，能耗指标（烧成热耗，千焦耳/千克；烧成电耗，千瓦时/吨；熟料建设投资，元/吨等）。
电解铝工厂技术经济指标包括：电流效率，某台电解槽的日产原铝量与理论日产原铝量之比称为该电解槽的电流效率，目前美国、瑞士、加拿大等国家已达93％—95％，我国为90％左右。原铝直流电耗，铝电解槽内析出每吨铝所消耗的直流电能称为原铝直流电耗，单位为千瓦时/吨。氧化铝综合能耗，指氧化铝产品单位产量直接综合能耗与产品单位产量间接综合能耗之和，单位为千克标煤/吨。工信部《铝工业“十二五”发展专项规划》对相关技术经济指标有比较明确的规定，如2010年，电解铝直流电耗为13084千瓦时/吨，2015年要求≤12500千瓦时/吨；2010年，氧化铝综合能耗508千克标煤/吨，2015年，氧化铝综合能耗≤500千克标煤/吨。2012年3月1日开始实施的国家标准《氧化铝企业单位产品能源消耗限额GB25327－2010》，也有相关能耗指标的要求。
发电厂的基本经济性指标为建造电厂的单位投资费用、热能与电能成本及单位折合费用。单位投资是建造电厂的全部造价与发电额定毛功率（即装机容量）之比，习惯上叫做每千瓦装机容量的造价，单位为元/千瓦。热能成本，对于燃煤电厂，最主要的是标准煤耗率（标准煤千克/千瓦），是总燃料消耗量与发电额定毛功率之比。这个指标集中地反映了电厂动力装置的循环与设备的完善程度，也反映电厂的运行与技术管理的水平，因此世界各国都在竞相为降低标准煤耗率而努力。电能成本（元/千瓦时）是电厂发电的年消耗费用与电厂年发电总量之比。电能成本是发电厂工作的重要指标，它表征电厂的劳动生产率的水平、装机容量利用的程度、所消耗燃料的经济效益、辅助材料以及厂用电消耗的经济性。
高炉是炼铁厂最重要的生产设备，其主要经济技术指标包括高炉有效容积利用系数、综合焦比、喷煤比、炉顶压力、风温、年工作日及高炉一代寿命等，根据《GB 50427－2008高炉炼铁工艺设计规范》，高炉设计年作业率宜为96％，高炉一代炉役的工作年限应达到15年以上。在高炉一代炉役期间，单位高炉容积的产铁量应达到或大于10000吨。
氧气转炉是炼钢厂主要生产设备，其技术经济指标包括：钢铁料消耗量，即生产1吨钢水或1吨铸坯所消耗的铁水和废钢量，一般生产1吨钢水需要1050千克左右金属料或生产1吨铸坯需要1080—1100千克左右的金属料。废钢比。在转炉炼钢中，消耗的废钢质量占钢铁料消耗量的比例。一般为10％—30％。耗氧量，指生产1吨钢水或1吨钢坯所需要的氧气体积，一般为55—60立方米/吨。炉龄，是转炉从开新炉到停炉换新炉衬所炼钢的总炉数。目前，由于采用溅渣护炉技术，炉龄大幅度提高，一般为6000—8000炉，目前国内最高的炉龄达到20000炉。转炉作业率，在一定时期内，转炉有效作业时间占总时间的百分数，转炉年作业率一般为80％—90％。
连铸机是钢坯生产主要设备，技术经济指标包括：连铸坯产量，是连铸机在一定时间内的合格坯产量。连铸比，是连铸坯合格产量占总钢产量的百分比。连铸坯合格率，连铸合格坯产量占连铸坯总检验量的百分比，一般为99.5％—99.9％。连铸机作业率，是连铸机实际作业时间占总日历时间的百分比。一般为85％—90％。
通过上述技术经济指标的列示，可以看到，不同行业、不同层面的技术经济指标都有各自特点和侧重，评估师在对不同行业工厂设备评估时，要充分考虑行业特点，合理利用技术经济指标。评估师还可以通过查阅工厂设计资料、行业规划文件、相关工厂设计国家标准等渠道，获取所需要的技术经济指标，服务于评估工作。第四节工厂的投资估算一、工厂投资构成
工厂作为建设项目的一类，其投资构成本质上与其他建设项目是一致的，如图1－7。
建设项目工程造价是工程项目按照确定的建设内容、建设规模、建设标准、功能要求和使用要求等全部建成并验收合格交付使用所需的全部费用。一个工厂建设项目投资构成如图1－8。工厂机器设备评估主要是对其中设备及工器具购置的市场价值进行估算。图1－7 ××汽车制造厂建设项目构成图1－8 工厂造价构成（一）建筑安装工程费
建筑安装工程费用是指建设单位支付给从事建筑安装工程施工单位的全部生产费用，包括用于建筑物的建造及有关的准备、清理等工程的投资，用于需要安装设备的安置、装配工程的投资。它是以货币形式表现的建筑安装工程的价值，也被称为建筑安装工程造价。建筑安装工程费用包括建筑工程费用和安装工程费用两个部分。我国目前的建筑安装工程费用由直接工程费、间接费、利润和税金构成。（二）设备及工器具购置费
设备及工器具购置费用由设备购置费用和工具、器具购置费用及生产家具购置费用组成。设备购置费是指为购买建设项目所需的各种国产或进口设备、工具、器具的费用。由设备原价和设备运杂费构成。在工厂项目中，设备及工器具购置费用占建设投资比重较大。工具、器具及生产家具购置费是指新建或扩建项目初步设计规定的，保证初期正常生产必须购置的没有达到固定资产标准的设备、仪器、工卡模具、器具、生产家具和备品备件等的购置费用。（三）工程建设其他费用
工程建设其他费用，是指从工程筹建起到工程竣工验收交付使用止的整个建设期间，除建筑安装工程费和设备及工、器具购置费用以外的，为保证工程建设顺利完成和交付使用后能够正常发挥效用而发生的各项费用。工程建设其他费用按其内容大体可分为三类。第一类指土地使用费；第二类指与工程建设有关的其他费用，如建设单位管理费、勘察设计费等；第三类指与未来企业生产经营有关的其他费用，如联合试运转费、生产准备费等。（四）预备费
包括基本预备费和涨价预备费。基本预备费是指初步设计及概算内难以预料的工程费用。涨价预备费是指建设项目在建设期间内由于价格等变化引起工程造价变化的预测预留费用。二、工厂投资估算方法
投资估算是指建设项目在整个投资决策过程中，依据已有的资料，运用一定的方法和手段，对拟建项目全部投资费用进行的预测。对工厂评估而言，可以借鉴投资估算的方法，从整体项目及单项工程角度，估算其价值，作为对评估结论的一种验证，避免出现重大偏差，因此在工厂整体评估时具有参考作用。
投资估算的方法有多种，估算精度和需要的资料也不同，下面介绍国内外投资估算常用的单位产品法、生产能力指数法、朗格系数法、指标调整法等。（一）单位产品法
这种方法根据类似典型工程单位产品造价，调整规模差异、时间因素得到待估工厂投资额，十分简便迅速，但要求估价人员掌握足够的典型工程的历史数据资料，而且这些数据均应与单位产品造价有关方可应用，如对于炼油厂、化工厂可以用元/吨（桶、加仑），对于电厂可以用每单位容量投资额元/千瓦计算，对汽车制造厂可以用元/辆等。
使用该方法，要求新建工厂或装置与所选取的历史资料都类似，仅是规模大小和时间上的差异。该方法估算误差较大，可达±30％，即精度达70％。使用时应注意典型工程与待估对象在所处区域、配套设施、建造时间方面的差异。
与单位产品造价有关的数据可以来源于有关部门发布的单位造价指标，如国家能源局委托电力规划设计总院每年编制的《火电工程限额设计参考造价指标》。也可以是工厂设计、建设单位或评估机构自己积累的经验数据。
［例1－1］2000年在某地动工兴建一座年产30万吨合成氨及48万吨尿素的化肥厂，其单位产品的造价为每吨尿素4900元至5100元，又知该厂在建设时的总投资为247000万元，若在2012年开工兴建同样的一个厂需要投资多少？（假定从2000年至2012年每年平均工程造价指数为1.03，即每年递增3％）
分析计算过程：13－1
4800元/吨尿素×48万吨×（1.03）＝4800×48×1.42＝333984万元13－1
5100元/吨尿素×48万吨×（1.03）＝5100×48×1.42＝347616万元13－1
247000万元×（1.03）＝350740万元
上述三式计算结果可以看出，按单位产品造价计算的造价为33.4亿元至34.8亿元之间；按投资计算的造价为35.1亿元。按单位产品造价平均值与投资造价二者的平均值，2012年兴建此项工程的费用在34.5亿元左右。（二）生产能力指数估算法
这种方法根据已建成的、性质类似的建设项目（或生产装置）的投资额和生产能力，以及拟建项目（或生产装置）的生产能力，粗略估算拟建项目的投资额。计算公式为：2C—拟建工厂、装置或设备的造价1C—已知工厂、装置或设备的造价2Q—拟建工厂、装置或项目的规模（或容量）1Q—已知工厂、装置或项目的规模（或容量）FC—工厂、装置或项目的工程造价指数（本地区）X—常数（0.6—09）
该式表明造价与规模（或容量）是非线性关系，且单位造价（或容量）随工程规模的增大而减小。X值是一个经验常数。各类不同装置、不同国家和地区，其数值不尽相同，它的变化一般受以下情况的制约。
1．当拟建项目的规模与类似项目的规模相差不大于50、而规模扩大仅仅是采用增大设备规模来达到目的时，其值一般为0.6—0.7。
2．当新建项目规模的扩大不是靠增大设备规模，而是靠增加相同规模设备的数量扩大规模时，x值为0.8—1.0。
3．对于化工装置压力较高时，例如20－35MPa或7－10MPa以上，采用扩大设备规格的方法时，x值则略偏高。
4．大多数石油装置、石化装置、化工装置的x值为0.6—0.7。
该方法与单位产品法相比精确度略高，其误差可控制在20％以内，尽管估价误差仍较大，但有它独特的好处：即这种估价方法不需要详细的工程设计资料，只知道生产流程及规模就可以。
0．6数值是美国的技术水平、经济状况和惯用做法的平均数，对于不同装置或工程的x值见表1－2。表1－2 某些化工、炼油装置的x值
［例1－2］仍以例1－1为例，假如2012年开工兴建45万吨合成氨、80万吨尿素的工厂，所需投资为多少？
分析计算过程：12
参考对象与拟建项目生产能力Q、Q分别为30万吨和45万吨，1参考对象投资C为247000万元，查表1－2，指数x为0.81。则（三）朗格系数法
朗格（H．J．Lang）系数法是以设备费（设备运抵工程现场的费用）为基准费用，乘以朗格系数来估算工艺装置（或工程装置）的投资，其计算式为FI＝E×LFI—工艺装置的造价E—机器设备到达现场的价格L—朗格系数表1－3 朗格系数包含的内容
计算程序如下：
1．计算设备到达现场的费用，包括设备出厂价、陆路运费、海运费、装卸费、关税、保险、采购等。
2．根据计算出的设备费E乘以1.43，即得到包括设备基础、绝热工程、油漆工程和设备安装工程的总费用（a）。
3．以上述计算的结果（a）再分别乘以1.1、1.25、1.6（视不同流程），即可得到包括配管工程在内的费用（b）。
4．以上述计算的结果（b）再乘以1.5即得到此装置（或项目）的直接费（c），此时，装置的建筑工程、电气及仪表工程等均含在直接费用中。
5．最后以上述计算结果（c）再分别乘以1.31、1.35、1.38（视F不同流程）即得到工厂总费用I。
应用朗格系数法进行工程项目或装置估价的精度仍不是很高，其原因包括：装置规模大小发生变化的影响、不同地区自然地理条件的影响、不同地区经济地理条件的影响、不同地区气候条件的影响、主要设备材质发生变化时设备费用变化较大而安装费变化不大所产生的影响。
尽管如此，由于朗格系数法是以设备费为计算基础，而设备费用在一项工程中所占的比重对石油、石化、化工工程占45％—55％，几乎占一半左右，同时一项工程中每台设备所含有的管道、电气、自控仪表、绝热、油漆、建筑等，都有一定的规律或数值，所以，只要对各种不同类型工程的朗格系数掌握得准确，估算精度仍可较高。朗格系数法估算误差在10％—15％。
［例1－3］南亚某地建设一座年产30万吨乙烯工厂及其相应的配套装置，已知其设备到达现场的价格是3.67亿美元，试估算该工厂的投资。
乙烯工厂生产从原料到最终产品的前一工序都是流体（液体或气体）流程，因此所采用的朗格系数应选用流体流程的数据。现计算如下。（1）设备到达现场的费用3.67亿美元。（2）根据表1－3计算费用（a）（a）＝E×1.43＝3.67×1.43＝5.2481（亿美元）
则设备基础、绝热、刷油及安装费用为：5.2481－3.67＝1.5781（亿美元）（3）计算费用（b）（b）＝E×1.43×1.6＝8.397（亿美元）
则其中管道工程费用为：8.397－5.2481＝3.1489（亿美元）（4）计算费用（c）即装置直接费
则电气、仪表、建筑等工程费用为：12.5954－8.397＝4.198（亿美元）F（5）计算投资I
则间接费用为：17.3817－12.5954＝4.7863（亿美元）
由此估算出该乙烯工厂的总投资为17.3817亿美元，其中间接费用为4.7863亿美元。（四）估算指标法
估算指标法是根据有关部门发布的估算指标、概算指标和使用规定，按照估算指标和被评估工厂对应数据，估算其投资规模的方法。
1．指标含义
概算指标（最小单位为单位工程，如一个车间），是指以整个建筑物或构筑物为研究对象，以建筑面积、体积或成套设备装置的台或组为计量单位，规定的人工、材料、机械台班的消耗量标准和造价指标。
估算指标是确定和控制建设项目全过程各项投资支出的技术经济指标，其范围涉及建设前期、建设实施期和竣工验收交付使用期等各个阶段的费用支出。估算指标是一种比概算指标更为扩大的单位工程指标或单项工程指标。其内容因行业不同各异，一般可分为建设项目综合指标、单项工程指标和单位工程指标三个层次。建设项目综合指标一般以项目的综合生产能力单位投资表示，如元/吨、元/千瓦。单项工程指标一般以单项工程生产能力单位投资表示，例如，变配电站以元/千伏安，供水站以元/立方米表示。
2．指标编制基础
概算指标依据编制时技术先进、经济合理、具有代表性的工程设计资料，按照编制时平均水平编制。其内容粗而不漏、适应面广，可根据拟建工程的具体情况进行调整换算，能够在较大范围内满足不同用途的需要。
估算编制是采用有代表性的单位或单项工程的实际资料，采用现行的概预算定额编制概预算，或收集有关工程的施工图预算或结算资料，经过修正、调整反复综合平衡，以单项工程（装置、车间）或工段（区域，单位工程）为扩大单位，以“量”和“价”相结合的形式，用货币来反映活劳动与物化劳动。指标的“量”与“价”受扩大指标单位规定的内容和范围影响而变化，在规定的范围内，“量”是不变的，而“价”是受单价波动的，需要根据估算时点价格进行必要的调整。
3．指标的使用与调整
使用估算指标法进行投资估算不能生搬硬套，必须对工艺流程、定额、价格及费用标准进行分析，经过实事求是的调整与换算后，才能提高其精确度。
在进行某个工厂项目的评估时，如工厂产品、产量与估算指标的行业、产品、批量等条件相近情况下，可根据待估项目的现有条件及具体专业选用不同的换算方法。
如果待估项目所在地区、估算时点与指标编制基础不同，导致设备与材料的价格均有较大差异，应根据不同地区、年代而进行调整。调整方法可以按主要材料消耗量或“工程量”为计算依据，也可以按不同的工程项目的“万元工料消耗定额”而定不同的系数。在有关部门颁布有定额或材料价差系数（物价指数）时，可以据其调整。
具体调整内容包括：对建筑工程材料、人工价格的调整，对设备结构的调整、对工艺设备水平的调整、对建设项目内容的调整、对编制依据的调整等。
［例1－4］设计年产40000台汽车发动机铸造车间，其生产铸件与下表估算指标条件相似，每台汽车发动机铸件为0.203吨，试采用估算指标法估算车间总投资。
分析计算过程：（1）规划铸造车间年产铸件为0.203×40000＝8120（吨）（2）按车间总投资估算指标直接计算
根据估算指标，每吨铸件占车间总投资为6838元。（3）按车间工艺总投资指标换算求出车间总投资
即车间总投资＝工艺总投资＋建筑工程总投资＋其他费用
①工艺总投资＝每吨铸件占工艺总投资指标×设计年产铸件吨数
已知每吨铸件占工艺总投资指标为4706元
则工艺总投资＝8120×4706＝38212720（元）＝3821.3（万元）（取整）
②建筑工程总投资＝车间总面积×每平方米车间总面积占建筑工程投资
车间总面积＝规划年产铸件吨数÷每平方米车间总面积年产量
已知每平方米车间总面积年产量为0.45吨，
则车间总面积＝8120÷0.45＝18044（平方米）
每平方米车间总面积占建筑工程投资为575.57元，
则建筑工程总投资＝18044×575.57＝10385585（元）＝1038.6（万元）（取整）
③其他费用按其占车间总投资的百分比，由工艺总投资和建筑工程总投资换算求出。
本项目计划年产铸件8120吨，考虑采用引进设备仪器较多等，其他费用占车间总投资的百分比稍大，按项目实际情况取12.5％（估算指标为12.39％）。
故车间总投资＝3821.3＋1038.6＋694＝5554.2（万元）第二章机器设备设计制造基础第一节机器设备概述一、机器设备的定义（一）一般定义
在自然科学领域中，对机器设备的定义是特指人们利用机械原理制造的装置，以及将机械能转换为某种非机械能，或利用机械能来做一定工作的装备或器具。
第一类机械包括内燃机、电动机、汽轮机、水轮机、风力机等，它是将自然界中的能量转换为机械能而做功的机械装置，称为动力机械。动力机械按其所转换的自然界中的能量形式又分风力机械、水力机械和热力机械。
第二类机械包括发电机、热泵、液压泵、压缩机等，统称为能量变换机械。
第三类机械是利用自然界或动力机械所提供的机械能来改变工作对象的物理状态、性质、结构、形状、位置等，统称为工作机械。
机械为机器和机构的泛称，各种机械的共同特征是：（1）由零件和部件组成；（2）零件、部件之间有确定的相对运动和力的传递；（3）有机械能的转换或机械能的利用。
装置或器械，其零件、部件之间没有相对运动，也没有机械能的转换和利用，如压力容器、反应塔、换热器等，但由于它们是通过机械加工而制成的产品，也被认为属于机械范畴。（二）评估学中的定义
我国的机器设备评估准则中对机器设备的定义为：机器设备是指人类利用机械原理以及其他科学原理制造的装置，它们是被特定主体拥有或控制的不动产以外的有形资产，包括机器、仪器、器械、装置，以及附属的特殊建筑物等资产。
该定义是从机器设备的自然属性和资产属性两个方面进行的。其自然属性是：泛指人类利用机械原理以及其他科学原理制造的装置；其资产属性是：被特定主体拥有或控制的，用于生产、经营或管理等目的的不动产以外的有形资产。并以列举的方式对上述定义进行说明；包括机器、仪器、器械、装置，以及附属的特殊构筑物等资产。
与自然科学领域中机器设备的定义不同，在资产评估中所指的机器设备不仅包括利用机械原理制造的装置，也包括利用机械、电子、
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]