作者：李小保
出版社：四川大学出版社
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电工实践经验试读：
前言
电工技术是综合性的工程技术。作为工程技术，就要求不断地积累储备实践经验。此外，要想在电工岗位上有所作为，还应熟悉电子技术、电力电子技术，了解自动控制、数字控制、智能控制。
该书是作者长期工作经验教训和心得体会的总结，探讨和研究了可编程序控制器（PLC）、变频器、调功器、传感器、电子技术、电力电子技术以及自动控制、数字控制、智能控制的实践应用方法。本书主要内容包括：日常维护管理经验，配电线路维护管理经验，传感器维护管理实践应用经验，可编程序控制器实践应用经验，电加热炉维护管理经验，电力电子技术实践应用经验，电子技术实践技能技巧，电子技术实践操作方法和自动控制、数字控制、智能控制实践应用方法等。
作者认为实践经验就是生产力，是社会的宝贵财富。该书通俗易懂，较为系统全面地收集、整理、总结了电工实践经验。此外，该书具有抛砖引玉的作用，能够激发起读者的想象力和创造力。
由于作者学识浅薄、能力有限，书中难免存在错误和不当之处，诚望专家、学者、技术工作者批评指正。编者2013年1日第一章日常维护管理经验一、电气连接点上故障的处理方法和经验1．故障现象
故障现象是连接点发热产生高温，严重会使连接处烧熔而引起电弧。高温会烧坏绝缘材料、引发火灾等；电弧易引发相间短路，造成事故。2．故障原因
导电材料相互接触时，两个不同的导体接触面之间的电阻一般不为0，而是有一个固定值，称为接触电阻。故障原因就是接触电阻增大所致，俗称接触不良。
我们知道，只要有电流通过，接触电阻就会发热。根据电功率计2算公式：P=IR，如以电流I=200A，接触电阻R=50 mΩ计算，有：P=200·200·0.05=2000（W）足以导致接点发热产生高温。
实践中，接触电阻主要由接点间压力F、接点间接触面积S、接触面清洁程度三个因素决定。其基本关系为：接点间压力F↑，则接触电阻R↓；接点间接触面积S↑，则接触电阻R↓；接触面氧化、污浊，则接触电阻R↑。3．处理方法
①电气接点有焊接、压接、搭接等三种形式。焊接的可靠性最高，如接地装置，安装在大地土壤中，因环境恶劣，接地体和接地干线之间采用焊接的办法。压接是最常见的电气接点连接方法，一般通过螺杆、螺帽实现。注意：导线端要有接线耳，要把连接面锉平，要把氧化层和油污锉/刮干净，螺帽要压得足够紧，且必须使用弹垫圈和平垫圈。搭接的可靠性最差。搭接一般用在滑动连接电源上，如电力机车、行车等的电源连接上。应从增大接触面积、提高接触压力、及时更换表面氧化严重的导体三方面，提高搭接的可靠性。
②铜、铝两种材质导体不能直接连接。因为铜铝接头在长期工作中，接触面上容易发生电化学反应，造成接触电阻增大，引发故障。
③铜排和铝排不能直接连接，如需连接，铝排应带铜铝过渡接头，通过过渡接头和铜排平面压接。
④如果是棒接触，应改成面接触，以增大接触面积。
⑤重点部位定期巡视，应使用红外测温仪测温，保证每周至少巡视一次。二、鼠笼式三相交流电动机故障的检查处理方法和经验1．检查步骤
鼠笼式三相交流电动机发生故障时，往往会产生转速变慢、噪音增大、温度显著升高、冒烟、有焦煳味、机壳带电、三相电流被破坏或增大等现象，通过对这些现象的分析归纳，就可以判断出发生故障的原因。当电动机发生故障不明时，首先检查配电线路，其次是负载，最后是电动机。检查的方法步骤如下：
①首先检查是否有三相电源。
②如果有三相电源，检查熔断器、断路器、启动器、线路、电气接点等有无故障。
③如果上述部分都正常，则检查故障是否由负载引起，方法就是让电动机空载运转，看是否正常。
④如果不是由负载引起，检查电动机接线盒，看有无焦痕、断裂；如果正常，检查电动机轴承是否损坏；如果正常，检查电动机轴承润滑油是否干涸；如果正常，检查电动机定子线圈有无焦痕、碰壳、断裂；如果正常，检查电动机转子的鼠笼条是否断裂。2．配电线路常见故障（1）缺相
①现象：电动机运转时，转速会变慢或运行中突然变慢，发出“吭吭”声，观察电流表会发现一相没有电流。如再接通电源，电动机很难再运转，或根本不能启动。
②原因：电动机上只有两相电流。
③检查：用测电笔检查配电线路。如发现电源部分缺一相，首先检查熔断器的保险是否有一相烧毁；如正常，再检查电动机上是否有一相接线桩头脱离或接触不良；如正常，再检查是否电气接点故障；如正常，再检查空气开关触点、接触器触点是否有一相没接通等。
④处理方法：如果是保险烧毁故障，更换保险；如果是电动机接线桩头脱离，恢复之；如果是电气接点故障，导线端要用接线耳，要把连接面锉平，要把氧化层和油污锉/刮干净，螺帽要压得足够紧，使用弹垫圈和平垫圈；如果是空气开关触点或接触器触点有一相没接通，恢复或更换之。（2）熔断器保险频繁烧毁或空气开关频繁跳闸
①现象：在接触器分断瞬间，熔断器保险频繁出现烧毁或空气开关频繁出现跳闸等现象。
②原因：在电弧的作用下，有机粉尘在接触器的灭弧罩（三相一体式）上形成一层导电碳膜，这种灭弧罩（三相一体式）上相间是有隔离层的，但通过这层碳膜，在灭弧瞬间造成相间爬电短路。
③检查：首先应切断电源，然后取下接触器的灭弧罩，确认碳膜的位置。
④处理方法：取一块细砂纸，在碳膜上小心砂磨，直到砂磨干净；也可以直接更换灭弧罩。（3）电动机失控
①现象：按下停机按钮，电动机仍然继续运转。
②原因：接触器不能释放。
③检查：用测电笔检查接触器线圈上是否有电。如果接触器线圈上没有电，说明故障在接触器上。首先切断电源，然后打开灭弧罩，检查接触器动/静触点是否烧熔后粘连；如果正常，则检查接触器铁芯是否粘连。如果接触器线圈上有电，说明故障在控制线路上。控制器如是可编程序控制器（Programmable Logic Controller, PLC），应是输出接口烧坏；如是继电器屏，应是继电器铁芯粘连或继电器相应动/静触点烧熔后粘连等所致。
④处理方法：如果是接触器动/静触点烧熔后粘连，更换触点或接触器。同时，应加强维护工作，定期检查接触器动/静触点，当发现接触器动/静触点表面有明显的毛刺时就要处理了。处理时用锉刀，最好不用砂纸，防止砂纸上的颗粒留在触点上造成接触不良。锉时要细心，即：一要锉平整；二要尽量少破坏；三要在触点下方铺上报纸，回收金属粉末，以免由此造成其他短路故障。
如果是接触器铁芯粘连（一般发生在40 A及以下的交流接触器上），处理方法是：首先切断电源；再用十字口螺丝刀松开接触器上的接线端子；然后移动接触器上的电线，使线头脱离接触器的接线端子，注意要保持线把的形状和位置，以及线头上的线号管（如果有），以便于恢复；左手扶住接触器，右手取下接触器的固定螺丝；然后取下接触器，拆开底部塑料外壳的固定螺丝，依次打开，直至取出静铁芯；最后取一块细砂纸，将动铁芯和静铁芯的表面砂磨干净。恢复是上述的逆过程。应改善接触器的工作环境，定期检查维护，如果频繁发生，可选40 A以上的交流接触器，利用接触器上弹簧的更大的反作用力来克服粉尘在铁芯表面的粘连力，可以从根本上解决这一故障。
如果是继电器动/静触点烧熔后粘连，更换继电器；如果继电器铁芯粘连，处理方法和上述接触器铁芯粘连处理方法相同。控制器如是可编程序控制器，处理方法见可编程序控制器的维护方法。由于继电器铁芯粘连故障容易发生，是安全生产的隐患，应采用可编程控制器、多路控制器（详见第四章）、电子继电器（详见第七章）等。3．电动机上常见故障（1）轴承损坏
①现象：电动机运转时，轴承部位发出“咯咯”或“格格”声。
②检查：首先切断电源，然后用手摸轴承外盖。如轴承盖烫手得厉害，就应卸下皮带或拆开联轴节，双手上下左右地搬动电动机轴，这时会发现特别紧，转动很困难，有卡住现象；或发现轴已松动，将电动机轴转动一下，会很快地停下来，由此可断定是轴承损坏。
③原因：一般是因为电动机长期负载过大，或装配不妥，或润滑油干涸后电动机仍在继续使用等原因造成的。
④处理方法：更换轴承，减轻负载，定期加油。（2）转子和定子碰擦
①现象：电动机运转时，电流增大，并发出持续的“嚓嚓”声。
②检查：首先切断电源，然后用手摸机壳上发出噪音的地方。如果机壳上烫手得厉害，就可初步确定是转子和定子碰擦。进一步检查就要把电动机拆开，取出转子，查看转子和定子铁芯有无磨损现象。
③原因：一般是电动机装配不妥，或轴承钢珠损坏，或轴承内外圈磨损后电动机仍继续使用所致。
④处理方法：重新装配调整电动机，或更换轴承。（3）线圈漏电
①现象：电动机正常负载下运转时，工作电流长期大于额定电流，电度表上显示耗电量偏多，但无噪音、无焦煳味。如果线圈漏电轻微，上述现象就不显著，须仔细观察和测定才能发现。
②检查：电动机线圈漏电分为线圈与外壳间漏电和线圈相间漏电两种情况。检查线圈与外壳间漏电：拆下接地线，用测电笔测试机壳，会发现机壳带电；切断电源，用手摸机壳，会发现机壳烫手得比较厉害。检查线圈相间漏电：拆下接线盒上的6个接线头，用兆欧表分别摇测1、2和2、3接线桩头，如果绝缘电阻小于0.5 MΩ，说明线圈之间漏电，电阻越小，漏电越严重。
③原因：一般是电动机使用日久，或线圈受潮，导致线圈的绝缘能力下降所致。
④处理方法：如果是线圈日久绝缘老化造成漏电，那就重新浸漆；如果是线圈受潮造成漏电，那就烘干线圈。（4）线圈碰壳通地
①现象：电动机运转时，会发现转速变慢，如果一相线圈碰壳，会出现一相电流显著增加，常有一相熔断器的熔体烧毁。如果两相线圈碰壳，会出现两相电流显著增加，常有两相熔断器的熔体烧毁，甚至会发生相间短路、烧毁线圈等故障。
②检查：拆下接地线，用测电笔测试机壳，会发现机壳带电。切断电源，用手摸机壳，会感到局部地方烫手得厉害。
③原因：电动机使用日久，或维护不良，或因检修时不慎，个别线圈绝缘层破损后与定子铁芯接触所致。
④处理方法：检查线圈碰壳部位，可根据具体情况恢复线圈绝缘层。（5）线圈断线
①现象：电动机运转时，如果转速变慢或运行中突然变慢，发出“吭吭”声，并发现一相没有电流，排除配电线路等外部原因后，一般是线圈断线。相当于电动机双相运行。
②检查：首先切断电源，然后用手摸机壳，会感到机壳四周烫手得厉害。如再接通电源，电动机很难再运转，或根本不能启动。
③原因：线头连接不妥或因检修时不慎，定子铁芯槽口处的线圈折断或因碰壳通地而烧断等所致。
④处理方法：如果线圈断裂处在铁芯两端外露部位，可进行焊接，然后恢复绝缘层；如果线圈断裂处在铁芯内部，则更换线圈。（6）线圈烧毁
①现象：电动机运转时，转速变慢，电流增大，发出“吭吭”声，甚至从机体内冒出浓烟和焦煳味。
②检查：首先切断电源；然后用手摸机壳，感到烫得不能用手摸手，则可以断定是线圈烧毁。
③原因：电动机长期过载，或双相运行，或通电后被制动而不转，或线圈漏电，或线圈碰壳通地。
④处理方法：更换线圈。（7）润滑油干涸
①现象：电动机启动时，如果轴承部位发出“嘘嘘”声，甚至冒烟、有焦臭味，初步可以确定是轴承部位故障。
②检查：首先切断电源，然后用手摸轴承外盖。如果轴承外盖烫手得厉害，卸下皮带或拆开联轴节，检查电动机转动是否灵活；如果转动不灵活，基本上可以断定是轴承的润滑油干涸。
③原因：没有加油，或在长期不用的情况下没有重新加油就使用。
④处理方法：加润滑油，或更换润滑油。（8）鼠笼环断条
①现象：电动机运转时，速度变慢，三相电流增大，发出“嗡嗡”声。
②检查：首先切断电源。检查电动机，如果发现转子比定子烫得厉害，可初步确定是鼠笼环断条。接通电源，电动机运转困难，或根本不能启动。把电动机拆开，取出转子，用小锤轻轻敲打鼠笼环，如果发现一端发出“壳壳”声，另一端不震动，则可以断定是鼠笼环断条。
③原因：使用日久而又维护不当，转子铝条受腐蚀损坏。
④处理方法：更换转子。三、鼠笼式三相交流电动机的维护方法和经验1．应加强对电动机的经常性检查
为了能够及时发现和排除故障，保证电动机安全运行，应加强经常性的检查工作。经常性的检查内容有以下几个方面：
①电流和电压是否正常。
注意观察电流表、电压表，看工作指示是否正常。
②机体温度是否正常，是否在允许的温度范围内。
电动机A, E, B三个耐热等级。所谓耐热等级，是指电机线圈可耐受的最高温度。耐热等级标注在电动机的铭牌上，A, E, B三个耐热等级对应的极限温度分别是105℃,120℃,130℃。
电动机工作时，线圈温度是测不到的，只能测到电动机外壳的温度。一般电动机的外壳温度不能超过线圈耐热温度的一半（具体与电动机大小、通风条件、电动机质量有关），同时，电动机线圈拆绕后，绝缘等级往往达不到原来的等级。
③声音是否正常，是否有焦煳味，机体震动是否过大。
④注意电动机轴承的温度是否正常。2．电动机定期维护方法（1）概述
一般场所使用的电动机每年维护一次，在多尘、潮湿等恶劣环境中使用的电动机最好能半年维护一次。维护时，要把电动机拆开检查，清洗和更换润滑油。同时应仔细检查：
①轴承部分是否有足够的润滑油，油是否变色。
②接线盒内的电源接线、接地线是否松动。
③线圈和线圈之间、线圈和外壳之间的绝缘性能是否良好。（2）轴承和轴承盖的清洗方法
当电动机用了2000小时左右，轴承部分就要清洗和加油。在一般情况下，轴承可以留在轴上清洗，以免拆卸时损伤轴承。
清洗轴承盖的步骤是：先掏尽轴承盖里的废油；再擦去残余的废油；然后用汽油或煤油把废油洗掉；最后把轴承盖放在纸上，让汽油或煤油挥发。
清洗轴承的步骤是：先刮去轴承钢柱上的废油；再擦掉残余的废油；然后把轴承浸在汽油或煤油里，用软毛刷按同一方向洗刷钢珠，注意不要把刷毛断嵌在轴承里；然后再把轴承放在清洁的汽油或煤油里洗干净；最后把轴承放在纸上，让汽油或煤油挥发。（3）轴承加油方法
润滑油要厚薄适宜，太厚了，会影响电动机的运转；太薄了，油会很容易流失。一般来说，转速慢的电动机，油加厚一些；转速快的电动机，油相对加薄一些。
加油时，要根据需要把润滑油（车油）、润滑脂（牛油）充分搅拌，调成一定厚薄的油；在轴承盖上不宜加得太满，占轴承盖油腔的60%～70%即可；在轴承上加油时，只要把油加到能够平平地封住钢珠即可。（4）测线圈绝缘电阻的方法
要用500V高阻摇表测量，当电动机线圈绕组对外壳、相间绕组对相间绕组的电阻值下降到0.5 MΩ时，就要进行焙烘处理，干燥后其电阻值要达到2 MΩ才算合格。如果是线圈老化失去绝缘能力，就要浸漆后再焙烘。
浸漆前要先烘干线圈，只有在线圈中的潮气完全烘干才能浸漆。浸漆的步骤是：首先把烘干后的电动机放在清洁的木板上，为防止压坏线圈，外壳下方垫上支架；然后用漆刷趁热在线圈上刷绝缘清漆，漆要在线圈各处充分均匀地流到，特别是定子铁芯槽中；当线圈一端浸漆完毕，再把电动机翻过来，浸另一端。
浸好漆后，再焙烘。开始时温度低些，在70℃～80℃之间。2小时后，把温度升高到100℃左右，直到烘干为止。烘干线圈一般需要8小时左右。当电动机烘干后，要用旋凿铲去留在定子铁芯齿面上的漆层。四、鼠笼式三相交流电动机的拆装方法和经验1．电动机的拆装步骤
电动机一般的拆卸步骤是：①卸下皮带，或联轴节的每个柱销上的螺帽；②拆去接线盒上的电源接线和接地线；③卸下底座螺帽、弹簧垫圈、平垫圈；④将电机转移到维修场地；⑤卸下皮带轮或联轴节外盘；⑥卸下前轴承外盖；⑦卸下前端盖；⑧卸下风叶罩和风叶；⑨卸下后轴承外盖；⑩卸下后端盖；○1卸下转子；○12卸下前后轴承及内盖。
电动机的安装步骤与电动机的拆卸步骤相反。
如果电动机是新的或前后端盖与机体外壳配合十分紧密，为防止拆装过程中破坏漆层、损坏端盖，可按下列步骤拆卸前后端盖：首先卸下风叶罩；再卸下风叶；然后卸下前轴承外盖，卸下后端盖螺丝；然后用榔头在电动机轴端敲打，敲打时一般应在应电动机轴端衬垫木板；当后端盖稍与机体外壳脱离，就可以把后端盖连同转子取出，在此过程中要注意转子不能碰坏线圈；然后拆下前端盖螺丝；最后用硬质木条一头用榔头敲打，另一头顶住前端盖内部外沿，边敲打边在端盖内部外沿四周对称地移动，直到前端盖与机体外壳脱落。为防止端盖落地跌坏，在敲打时应有人扶持住前端盖，或在前端盖落地处，事先垫上软质物。2．皮带轮的拆装方法
皮带轮的拆卸方法是：首先在皮带轮上标示出正反面，以免安装时装反；再用尺量一下，记下皮带轮在电动机转轴上的位置以及皮带轮和前端盖的距离；如果有压紧螺丝，旋下，然后在螺丝孔内注入煤油；然后装上拉盘；最后是扳拉盘的螺丝杠，皮带轮便渐渐脱离电动机的转轴。
皮带轮的安装方法是：首先用一块细砂纸，卷在圆锉或圆木棍上，把皮带轮的轴孔砂光滑；再用细砂纸把电动机的转轴表面也砂光滑；然后对准键槽，把皮带轮套在电动机的转轴上；然后调整皮带轮和电动机转轴之间的键槽位置；最后取一块铁板垫在键的端口，用榔头轻轻敲打，使键慢慢地进入槽里，键在槽里要松紧适度，太紧，会损伤键和键槽，太松，电动机转轴运转时可能会打滑，损坏键槽。如果有压紧螺丝，安装上后应旋紧。3．联轴节的安装方法
联轴节的安装方法是：首先要使电动机转轴的轴心和设备动力传动轴的轴心尽量对准；再用一根钢皮尺放在联轴节的一个外盘上，然后将另一个外盘转动180°。如果两个外盘的高低始终一致，就开始拼合联轴节的两个外盘，固定电动机底脚螺丝；如果两个外盘的高低不一致，就在电动机底脚下垫衬薄铁片，直至两个外盘的高低始终一致。4．电动机接线头的拆装方法
电动机接线头的拆线方法是：首先切断电源，及时挂上“有人检修，禁止合闸”字样的牌子。如果有插座式或螺旋式熔断器，把插盖或保险芯拔去。再打开电动机的接线盒，用测电笔测试每个接线桩头，确认接线桩头上无电，然后才可拆线。每拆下一个线头，随即用绝缘带包好，拆下的平垫圈、弹簧垫圈、螺帽仍套到相应的接线柱头上。
电动机接线头的接线方法与上述方法相反。螺帽要拧紧，别忘了连接外壳的接地线。5．轴承外盖的拆装方法
轴承外盖的拆卸方法是：旋下固定轴承外盖的螺丝。
轴承外盖的安装方法是：首先装上轴承外盖；再在外盖的任意一个安装孔上插入一颗螺丝，右手顶住这颗螺丝，左手转动电动机的轴，让轴承的内盖随电动机轴的转动而转动；当轴承内外盖的螺丝孔一致时，立即把右手的螺丝顶入内盖的螺丝孔内，旋紧；最后把另两颗螺丝也装上，旋紧。6．端盖的拆装方法
端盖的拆卸步骤是：首先用錾子在端盖与机体外壳之间打好对正的记号；再旋下固定端盖的螺丝，铲去端盖与机体外壳连接处的漆膜；然后取一个大小适宜的旋凿，插入螺丝攀的根部，把端盖按对角线一先一后地向外扳撬；最后拆下前后的端盖后要标上前后标记，以免安装时前后端盖装反。
端盖的安装步骤是：首先铲去端盖口和机壳口的脏物；然后对准端盖与机体外壳之间打好对正的记号，把端盖装上；最后插上端盖上的四颗螺丝，按对角线一先一后地把螺丝旋紧。7．折断螺丝的取出方法
如果电动机上的螺丝绣蚀，一般不易取出。可以先用榔头在螺丝上轻轻敲打，然后再松螺丝；或者是先紧一下螺丝，然后再试着松螺丝，注意不能盲目用力。
如不慎将螺丝折断在螺丝孔中，可采用这样的方法取出：左手拿榔头，右手拿錾子；用錾子的一个边沿尖部对准断裂螺丝的边缘，錾子与断裂的螺丝应倾斜一定的角度；左手用榔头按逆时针方向慢慢地在錾子上敲打，利用錾子的边沿尖部施加的逆时针方向的力，把断裂的螺丝从螺丝孔里慢慢地旋出来。8．转子的拆装方法
转子的拆卸方法是：拆卸小型电动机的转子时，用左手握住转轴，把转子拉出来一部分，随后用右手托住电动机的转子铁芯，一点点向外移，直到取出。如果拆卸的是大型电动机，电动机的转子很重，拆装时注意不能因一时的不慎而碰伤线圈；一般需要两人配合，一人抬住电动机转轴的一端，另一人抬住电动机转轴的另一端，一点点向外移，直到取出。
转子的安装方法是转子的拆卸方法的逆过程。为避免损坏线圈，要小心地对准定子中心把转子往里移动。9．电动机上的轴承的拆装方法
如果有拉盘，电动机上轴承的拆卸方法是：首先选用大小适宜的拉盘；然后用拉盘的两只脚紧紧地夹住轴承的内圈；最后慢慢地扳拉盘的螺丝杠，轴承就慢慢地卸了下来。
如果没有拉盘，也可采用敲打的方法拆卸轴承。首先悬空支撑两根铁条，悬空高度略高于电动机转子的长度；再垂直放置电动机的转子，并移动到铁条处；然后让电动机的转子以轴承的内圈为支撑面，悬挂在两根铁条上；在电动机转子的下方垫一块木板，以免转子突然下落而损坏轴端；最后一人右手扶住电动机的转子，左手握紧两根铁条，以免两根铁条受力发生相对位移，造成转子跌落，另一人再在电动机转子的转轴的上端垫一块铁条，左手让铁条平放在轴端，右手用榔头敲打铁条，轴承就会慢慢脱离转轴。
电动机上轴承的安装方法是：首先把轴承套在电动机的转轴上；然后用一根内径略大于电动机转轴的平口钢管套住转轴，钢管的管壁恰好能够顶住轴承的内圈；最后在管口垫一块合适的铁板，用榔头轻轻敲打铁板，可以看到轴承渐渐地下降，直到标记位置。如果没有合适的钢管，也可以用铁条顶住轴承的内圈，在轴承内圈上对称地轻轻敲打，让轴承水平地下降，直到标记位置。
在轴承的安装过程中，如果发现轴承内圈和电动机的转轴过紧时，不要盲目硬敲。应检查轴承号码是否出错，如果正确，就用细砂布把电动机转轴表面四周均匀地砂一下，使轴承套上时能够保持一般的紧密程度。同样，轴承外圈与端盖也不能过紧，也要保持一般的紧密程度，否则就会影响轴承的使用寿命。五、鼠笼式三相交流电动机的保护方法和经验1．鼠笼式三相交流电动机的保护内容
鼠笼式三相电动机的保护内容有过载、过流、三相不平衡、电动机超温、缺相/断相等。
电动机允许有短时的过载，但不能超过额度值的2倍；当负载增大，或电源电压升高，或电源电压降低时，鼠笼式三相电动机会出现过电流，保护动作按反时限规律延时。当三相电动机线圈碰壳通地或线圈漏电时，就会出现三相不平衡，造成电动机过热；如果缺相/断相也会造成电动机过热，很快烧毁；如果三相电动机带负载工作过程中缺相/断相，运行中会突然变慢；如果负载低于60%的额定负载值，电动机仍能够运行，但定子/转子电流都增加，电动机的温升增加；如果负载大于60%的额定负载值，电动机定子绕组电流就会大于额定电流值，电动机绕组温度上升，时间一长，电动机就会烧毁。2．鼠笼式三相电动机的保护线路
这里主要介绍JRD22型电动机综合保护器的保护线路。JRD22型电动机综合保护器应用于额定绝缘电压660V，交流频率50 Hz，额定工作电压至660V，额定工作电流从0.1A～630A的鼠笼式三相电动机的保护线路上，对三相电动机的过载、过流、三相不平衡、电动机超温、缺相/断相等进行保护。
JRD22型电动机综合保护器的保护线路如图1-1所示。JRD22型电动机综合保护器的端子①、②、③是开关量输出端，①、②是常闭输出端子，②、③是常开输出端子；④、⑤接MF51型热敏电阻，可用于检测定子铁芯、转子铁芯、绕组、机壳、轴承盖等部位温度。变速电动机不同转速下电流不同，针对这一特点，设置了端子⑥、⑦、⑧、⑨，用于变速电动机的过载保护，通过外部调速接触器辅助触点同步切换，其中⑥是公共端，⑦、⑧、⑨对应不同的整定值。图1-1 JRD22型电动机综合保护器的保护线路
对于额定电流12.5 A以下的交流电动机，端子L1、L2、L3和端子T1、T2、T3的接线方式和传统双金属片热继电器一样；对额定电流12.5A以上的电动机，端子L1、L2、L3和端子T1、T2、T3采用穿心式结构，安装快捷，也没有电气接点。六、鼠笼式三相交流电动机的能耗制动方法和经验
鼠笼式三相交流电动机的能耗制动，实质上是消耗转子的动能而进行的制动，由于这种制动所消耗的能量小，制动平稳，在生产实践中得到了广泛的应用。能耗制动的方法较多，常用的有直流能耗制动、短接能耗制动、电容器能耗制动线路等。1．直流能耗制动线路
直流能耗制动线路如图1-2所示，R是限流电阻。接触器KM1释放瞬间，电动机线圈通过接触器KM1的辅助触点（常闭），接通直流电源，使交流电动机定子线圈产生直流磁场。转子绕组切割直流磁场，产生感应电流，并和定子磁场相互作用，产生制动转矩，使转子停止转动。图1-2 交流电动机直流能耗制动线路2．短接能耗制动线路
短接能耗制动线路如图1-3所示，是利用电动机转子的剩磁实现无源的能耗制动方法。接触器KM1释放瞬间，定子线圈通过接触器辅助触点（常闭），将定子线圈短接。由于转子剩磁的存在，形成转子旋转磁场。此磁场切割定子绕组，在定子线圈中产生感应电动势。因定子线圈已经被短接，就在定子绕组中产生感应电流。感应电流和转子旋转磁场（剩磁）相互作用，产生制动转矩，使转子停止转动。图1-3 交流电动机短接能耗制动线路
短接能耗制动线路是最简便最经济的能耗制动线路，但是这种线路在实践应用中，容易出现烧毁熔断器的保险芯的故障。这是在接触器触点分断瞬间，主触点电弧通过接触器辅助常闭触点瞬间引起电源短路所致。如果接触器通/断频繁，则负载较重，所以此线路实用价值不大。3．电容器能耗制动线路
为解决短接制动线路烧毁保险芯的问题，在接触器辅助触点与相线之间串一个电容的方法来限制瞬间短路电流，如图1-4所示。实践证明，只要选用合适的电容器接到线路中，电容器能耗制动线路既可以解决烧毁熔断器保险芯的问题，又可以使电动机得到很好的制动。选用电容器时应注意两个参数，即耐压值和电容量。电容器的耐压值取电源电压的最大值；电容器的容抗量要考虑接触器主触点电弧短路时，相间电流小于电动机的启动电流的情况。4．一种简便经济的正反转短接能耗制动线路
如图1-5所示是一种工作可靠、经过实践检验的正反转短接能耗制动线路。电动机三相绕组为“星形”接法。图1-5所示线路中，接触器KM1、KM2的辅助常闭触点串联，一端连接到电动机W1绕组上，另一端连接到三相绕组的中心点上。制动时W1相绕组被短接。图1-4 交流电动机电容器能耗制动线路图1-5 交流电动机正反转短接能耗制动线路七、电动机与机械设备匹配功率的计算方法1．概述
选用电动机时，应注意电动机的功率与机械设备、生产工艺要求相匹配。匹配功率的计算依赖三组数据：一是电动机额定转速和效率，二是工艺人员提供的负载转矩大小，三是机械速比和机械效率。有了上述的基本数据，就可以算出电动机的匹配功率了。匹配功率的计算公式有很多。比如从电动机的角度，根据动力学有：P=M ×ω/η式中：P是匹配功率，M是电动机的输出转矩，ω是电动机的角速度，η是总的机械效率。
从负载的角度，根据动力学有：P=F ×v/η式中：P是匹配功率，F是负载阻力，v是负载线速度，η是总的机械效率。2．计算示例
以拉丝设备为例介绍匹配功率的计算方法。（1）收集的数据
生产工艺提供的数据是：钢丝拉拔力（即所谓负载阻力）F，即F=2394kg × 9.8N/kg=23461N
机械部分获得的数据是：卷筒直径D=600mm=0.6m；伞齿轮和三角皮带两级变速，变速比分别为4.25和2.5，效率分别为94%和92%。
电动机数据：额定转速n=1000转/分钟，效率96%。（2）从负载角度计算匹配功率
①总的机械效率η的计算。η=94% ×92% ×96%=85%
②负载线速度v的计算。
③电动机匹配功率的选择。
电动机匹配功率选择90kW。（3）从电动机角度计算匹配功率
①总的机械效率η的计算。η=94% ×92% ×96%=85%f
②负载转矩M的计算。fM=F×D/2=23461×0.6/2=7038N·m
③电动机上的转矩M的计算。M=7038/（4.25 × 2.5）=662N·m
④电动机角速度的计算。-1ω=1000 r/min×2π/r×1min/60s=105s
⑤电动机匹配功率的选择。P=M×ω/η=662×105/85%=81776W≈82kW
电动机匹配功率选择90kW。两种计算方法结果一致。八、直流电动机的维护方法和经验1．定期清除电动机内部的灰尘
直流电动机是非封闭式结构，外部灰尘、尘埃很容易进入电动机内部，应保持电动机周围环境清洁，至少每半年做一次除尘。除尘时，用压缩空气吹净电动机内部的灰尘，特别是换向器、线圈连接线和引出线部分。2．换向器的维护
①换向器应呈正圆形的光洁表面，不能有机械损伤和烧焦痕迹。
②在负载下经长期无火花运转后，换向器表面会产生一层暗褐色的有光泽的坚硬薄膜，这是正常现象，它能够防止换向器的进一步磨损，因此，使用时应注意保护这层保护膜，不能用砂布磨擦。
③发现换向器表面出现粗糙、烧焦等现象时，用细砂纸在旋转的换向器表面上小心细致地研磨，直到满足要求为止。
④如果发现换向器表面过于粗糙不平、不圆、有局部凹陷等现象时，应将换向器进行车削处理，车削速度不大于1.5m/s，车削深度及每转进刀量均不大于0.2mm。
⑤换向器表面磨损较多或经车削后，换向器上会出现云母片凸出现象，必须及时处理，应以铣刀将云母片铣成1mm～1.5mm的凹槽。
⑥换向器车削和下刻云母片时，要防止铜屑、灰尘侵入电枢绕组内部，因而要把电枢线圈及其在换向器上的接头片覆盖，完成加工后用压缩空气清洁处理。3．碳刷的使用
①碳刷和换向器必须有良好的接触，正常的接触压力为14700Pa～24500Pa。
②碳刷在刷握内能够滑动自如，碳刷和刷握的间隙在0.15mm左右。
③检查发现碳刷的长度不足总长的1/3或损坏时，就要及时更换，注意碳刷的牌号和尺寸应与原来的相同。
④换好碳刷后，还要对碳刷与换向器的接触面进行研磨。研磨时要用细砂纸，即将砂纸放在碳刷和换向器之间，砂面向碳刷，背面紧贴在换向器上，小心细致地随换向器作来回移动的研磨。
⑤碳刷研磨结束后，用压缩空气在换向器表面作清洁处理，然后让电动机空载运转一段时间，为使碳刷在换向器上得到良好的接触面，通常以额定负载的1/4～1/3至少运转1小时，直到碳刷与换向器的接触面积不小于75%。4．轴承的维护
①当电动机运转了2000小时左右，轴承部分就要清洗和加油，每年至少一次。一般情况下，轴承可以留在轴上清洗，以免拆卸时损伤轴承。
②清洗轴承盖的步骤是：先掏尽轴承盖里的废油；再擦去残余的废油；然后用汽油或煤油把废油洗掉；最后把轴承盖放在纸上，让汽油或煤油挥发。
③清洗轴承的步骤是：先刮去轴承钢柱上废油；再擦掉残余的废油；把轴承浸在汽油或煤油里，用软毛刷按同一方向洗刷钢珠，注意不要把刷毛断嵌在轴承里；然后再把轴承放在清洁的汽油或煤油里洗干净；最后把轴承放在纸上，让汽油或煤油挥发。
④润滑油要厚薄适宜，太厚了，会影响电动机的运转；太薄了，油会很容易流失。一般来说，转速慢的电动机，油加厚一些；转速快的电动机，油相对加薄一些。加油时，要根据需要把润滑油（车油）、润滑脂（牛油）充分搅拌，调成一定厚薄的油；在轴承盖上不宜加得太满，占轴承盖油腔的60%～70%即可；在轴承上加油时，只要把油加到能够平平地封住钢珠即可。
⑤如果轴承运转过程中温度过高（用手摸，感到很烫手），并发出“咯咯”或“格格”声，说明轴承损坏，应更换。首先用拉盘在冷态时从电动机转轴上取下轴承，再把放在油槽里预热到80℃～90℃的新轴承套入转轴，然后用一根内径略大于电动机转轴的平口钢管套住转轴，钢管的管壁恰好能够顶住轴承的内圈，最后在管口垫一块合适的铁板，用榔头轻轻敲打铁板，这时可以看到轴承渐渐地下降，直到标记位置。如果没有合适的钢管，也可以用铁条顶住轴承的内圈，在轴承内圈上对称地轻轻敲打，让轴承水平地下降，直到标记位置。5．测线圈的绝缘电阻以及线圈干燥处理方法
①定期检测电动机线圈的绝缘电阻，一般不少于半年。要用500V高阻摇表测量，当电动机线圈绕组绝缘电阻小于1 MΩ时，就要进行干燥处理了。干燥处理方法有热空气干燥和电流干燥两种。
②热空气干燥的方法是：打开所有通风窗，用干燥空气吹过电动机内部，在最初的2～3小时内，线圈温度不应超过50℃，在干燥6～8小时内，线圈温度不应超过70℃；干燥开始时，线圈绝缘电阻会下降，然后逐步升高，直到趋于稳定，在线圈绝缘电阻稳定4～5小时后，干燥过程结束。
③电流干燥方法是：将电枢、串激、换向极绕组接成串联，加入额定电流的50%～60%，加入的电压为额定值的3%～6%，让线圈的温度在70℃左右；为加快潮气的蒸发，可用电风扇鼓吹并慢慢转动电枢，但此时电动机差不多处于无激磁状态，应注意防止电动机高速旋转。6．直流电动机碳刷下火花大的故障原因和处理方法
直流电动机换向火花大的原因比较复杂，可以归纳为碳刷和换向器表面接触不良、电动机安装底座松动、绕组故障、电动机过载或过流等。（1）碳刷和换向器表面接触不良
①原因：碳刷与换向器表面的接触压力不够，或换向器表面有灰尘污垢等，或碳刷与换向器表面的接触面积小于75%，或换向片间云母凸出，或换向器表面不圆等。
②处理方法：检查刷握是否正常、完好，如损坏，应及时更换；检查碳刷长度，如小于1/3，更换碳刷；检查碳刷与刷握的配合，如太紧、不合适，更换刷握或恢复；检查刷握是否松动或碳刷在刷握内摆放不正，如是，紧固恢复；检查换向器表面是否不圆，是否不光洁，换向片间云母是否凸出，如是，更换直流电动机。
如果是换向器表面有油污等，用棉布蘸酒精擦除。如果是碳刷与换向器表面的接触面积小于75%，研磨碳刷。（2）电动机安装底座松动
紧固安装底座。（3）绕组故障
①原因：换向极线圈短路或接反，电枢绕组与换向器脱焊等。
②处理方法：维修或更换直流电动机。（4）电动机过载或过流
电动机励磁调整为满磁场；如过载，则减轻负载。九、变频器的维护管理方法和经验
①变频器周围环境清洁、干燥、无直射太阳光及其他热源。
②变频器额度工作海拔不超过1000 m，由于电器散热主要依赖空气对流，实际工作海拔如果超过1000 m，因空气稀薄，散热条件变差，允许的额定电流值随之下降，故需调整。一般每增加1000m海拔，就要降低6%的电流值。nn
③变频器的额定电流I是指在输入额定电压U下，可达到的最大电流值。实践中，电网电压不一定是标准的，往往会高于额定电压，那么就必须修正允许的额定电流，这样才能保证安全运行。一般情况下，输入电压每增加2%，电流降低4%。
④变频器工作环境额定温度为40℃，如果环境温度大于40℃～50℃，就必须降低额定电流值；否则，将使器件的温升过高，从而导致器件损坏，尤其是绝缘栅双极型晶体管（IGBT）模块，电流下降值至少在10%以下，功率大，下降值大。
⑤经常性检查：有无异常噪音、异常气味，外壳是否烫手，外部电气接点有无故障。
⑥定期检查：首先切断电源，再拆开周围盖子，用肉眼仔细观察和用手小心从外部来摸，检查有无尘埃、杂物、电气接点故障等，注意不要触碰主电路，因为电容器放电需要较长时间；由于危险，要等指示灯熄灭之后才允许触动检查；连接插件的插拔不能拉电线，而要用其外壳，注意及时恢复，且不要插错等。十、普通民用住宅的电气装修方法和经验1．进户配电板或配电箱
进户配电板或配电箱也称用户首端，根据国家电力公司及各省电力公司的规划要求，民宅均实现一户一表，用户只需进行表后设计。用户首端如图1-6所示。为了保证用电安全，如果是配电板，安装高度应大于2m；如果是配电箱，应装有门锁。图1-6 用户首端2．电气设计（1）设计内容
设计内容包括电气设备容量的确定，首端配电系统的设计，客厅、厨房、卫生间、卧室等不同功能房间的电气设计。（2）电气设备容量的确定
民宅中大功率用电设备主要有空调、电热取暖器、厨房用电器等，容量确定以大功率设备为主。客厅、卧室的电热取暖器或空调取2kW～4kW，卫生间取暖器、电热水器取3kW，厨房电器取3kW，照明、电视机取0.5kW。按房屋户型结构的不同，用电容量为5kW～12kW，如表1-1所示。表1-1 不同户型的用电容量（3）总进线开关及支路开关的选择
图1-6中，ZK1是总进线开关，ZK2～ZK7是支路开关。总进线开关ZK1选择DZ12或C45N等系列的35 A的开关，支路开关ZK2～ZK6选择DZ12或C45N等系列的16 A的开关，ZK7为10A的开关。（4）导线的选择
因为铝芯线机械强度低，所以装修埋线必须选择铜芯线，不能使用铝芯线。常用铜芯线的选择如表1-2所示。表1-2 常用铜芯线的载流及可接负载功率3．布线（1）定位
包括开关、插座、照明灯的定位。开关一般距地面1.2m，插座距地面30cm，定位以方便使用、安全美观为原则。（2）墙外布线
可以使用铝芯线。以配电板进户为例，布线示意如图1-7所示。插座的两个相线桩，通常是左边的一个接相线，右边的一个接零线。图1-7 墙外布线示意（3）埋线式布线
埋线必须选择铜芯线，以配电板进户为例，布线示意如图1-8所示。通常插座左边的相线桩接相线，右边的相线桩接零线。（4）电话线2
双芯电话线或0.5 mm铜芯线直埋，在客厅、卧室、书房、卫生间各设一只插座。图1-8 埋线方法布线示意（5）闭路电视线
75Ω电缆直埋，加装1只分配器，在客厅、卧室各装一个插座。（6）保安监控线22
客厅大门旁埋0.5mm～1 mm铜芯线4根，75 Ω可视门铃视频线1根。十一、电气触点上的常见故障和维护方法1．概述
电气触点是隔离开关（刀开关）、断路器、接触器等电器的核心部件，至少由动触点、静触点、弹性组件三部分组成。电力线从静触点方向进，从动触点方向出。通过控制动触点、静触点的合/分，实现电力的接通/分断操作。弹性组件一般有两个作用：一是在接通瞬间避免动/静触点的跳动，二是为动/静触点的分断储存势能（隔离开关、刀开关等例外）。2．常见故障
常见故障有：接触不良；动/静触点熔合，不能分离；触点不平，有毛刺；触点接通瞬间严重短路；触点分断电流瞬间空气开关跳闸或熔断器的熔体烧断；分断电流瞬间发出类似短路的响声等。3．故障原因
接触不良、触点熔合等故障是接触电阻增大所致。毛刺、触点接通瞬间三相严重短路、分断电流瞬间空气开关跳闸或熔体烧断、分断电流瞬间发出类似短路的响声等故障是电弧所致。
所谓电弧，就是空气导电。电弧的产生有一个比较复杂的过程，出现在电气触点切换电流瞬间。从实践的角度可以这样认识：在触点将要断开的时刻，触点间接触压力F降低，接触电阻R急剧上升。根2据公式U=IR，触点间电压随之急剧上升。根据电功率计算公式P=IR，触点间热量急剧上升。触点间空气在高温高电压的作用下电离导电产生了电弧。这也是空气开关得名的原因。
电弧会产生高温，触点经过一定次数的通/断，在触点表面会出现毛刺。根据电弧产生的原理，灭弧只有借助电磁力和降温两种手段。（1）借助电磁力灭弧
电气触点“借力”的方法有去离子栅、桥式、磁吹式三种，如图1-9所示。图1-9 电气触点“借力”的三种灭弧方法
①去离子栅灭弧。
所谓去离子栅，就是电弧在去离子栅上感应出相反的电势，通过这个电势和电弧电流产生电磁力，把电弧吸引到灭弧罩上，加速电弧的熄灭。去离子栅灭弧方法应用在空气开关上。在检修空气开关的过程中，如粗心大意，没有安装去离子栅灭弧罩，空气开关接通瞬间，触点会因产生电弧而造成三相严重短路。
②桥式灭弧。
桥式灭弧通过两对触点实现，电弧A、电弧B的电流方向相反，根据电流异向相斥的原理，通过电弧A、电弧B间的电磁力向两边吹灭电弧。桥式灭弧方法应用在控制开关、继电器和AC380V/75A及以下的接触器上。
③磁吹式灭弧。
把和动触点相连的导体制成类似线圈状的连续几圈环形，用以产生磁场，触点上通过的电流在这个磁场的作用下产生电磁力，通过这个电磁力“吹”灭电弧，这就是磁吹式灭弧。磁吹式灭弧方法应用在100A以上的交流接触器等低压电器上。（2）降温灭弧
①弹性组件的储能。
触点的分断电流越大，则弹性组件的储能就应越大，切换所需时间就越少，这样就可以限制触点分断操作积累的热量，有利于灭弧。
②使用灭弧罩。
去离子栅灭弧罩相对最小，就是由一排平行并列的铁片组成，形成栅栏式结构，可以将电弧分割成数段，加速电弧的熄灭。这种方法常用于空气开关触点的灭弧。
桥式灭弧采用的是三相一体式灭弧罩，该罩是由陶制材料做出的。曾出现过因有机粉尘等物质电离，在灭弧罩上吸附一层导电的碳膜，灭弧罩上相间是有隔离层的，但通过这层碳膜，在灭弧瞬间造成相间爬电短路。出现触点分断电流瞬间，空气开关跳闸或熔断器的熔体烧毁等故障。
磁吹式灭弧方式使用栅栏式结构灭弧罩，每一副触点对应一只灭弧罩，可以将电弧分割成数段，加速电弧的熄灭。当灭弧罩脱落，触点分断电流瞬间发出类似短路的爆炸响声。4．电气触点的维护方法
不可以轻易锉或擦触点表面，因为电气触点表面有一层耐高温涂层。只有当电气触点表面出现明显毛刺，以降低接触电阻为目的时，才进行处理。处理时用锉刀，最好不用砂纸，防止砂纸上的颗粒留在触点上造成接触不良。锉时要细心，即：一要锉平整，二要尽量少破坏，三要在触点的下方铺上报纸，回收金属粉末，以免由此造成其他短路故障。
检修空气开关不能粗心大意，要确认去离子栅灭弧罩是否安装到位。三相一体式灭弧罩上有电离的碳膜状组织时，要及时去除或更换灭弧罩。灭弧罩损坏或脱落，及时更换或恢复。十二、操作台的设计制作方法和经验1．操作组件和监视组件的布置
操作组件和监视组件都布置在操作台上。操作组件布置在垂直或向外倾斜的面板上，这样布置可以避免操作时无意间带动或碰移某个操作组件，其位置也易于观察辨认。
操作组件和监视组件按功能的不同和相互逻辑关系排列，间距要合理，以便于记忆、不易弄错。2．可维修性设计
可维修性设计是考虑操作台方便运行维护人员工作的一些设计内容，包括：便于运行维护人员迅速查找和确定故障部位；操作组件和监视组件方便拆装；充分考虑安装、维护、操作人员的安全；具有良好的可接近性结构和足够的维修空间。3．颜色和照明
色彩应给人以文静、淡雅、和谐的感受，为突出监视组件部分，应做成双套色，给人以清新、醒目之感。
操作台的照明不宜过高，和工作区的照明大致接近，否则将影响操作者对监视面的观察效果。4．导线的选择22
①导线的截面面积选择1mm～2.5mm。
②铜芯线。
③除穿管线为软线外，其余都选择单股硬芯线。5．控制线路
如图1-10所示，控制线路由操作台线路、控制器线路、接触器线路三部分组成。控制器为继电器屏、可编程控制器或多路控制器等。图1-10 控制线路6．典型设计图
图1-11为操作台的典型设计图。图1-11 操作台的典型设计
实践中，操作台上也会只有按钮等控制开关的情况，如图1-12所示。十三、布线方法与经验1．端子标记方法
市场上的导线颜色有十几种，如果线路简单，所用导线很少，仅凭导线的颜色、粗细不同就可以分清连接线的来龙去脉，一般没必要做端子标记。如果线路较多，就不能凭导线的颜色来分清连接线的来龙去脉了，为便于接线、维护、检修、布线，在导线端子上必须有标记，简称端子标记，所有标记应与电气图纸上的标记一致。图1-12 只有按钮开关的操作台示意
导线端子有三种标记方法，分别为导线端印字标记、导线色环标记和端子筒标记，如图1-13（a）、图1-13（b）和图1-13（c）所示。常用端子筒标记。图1-13 端子标记的三种方法（1）导线端印字标记
如图1-13（a）所示，标记位置应在导线绝缘端8 mm～15mm处，印字要清楚，深色导线用白色油墨，浅色导线用黑色油墨。印字方向要一致，字号应与导线的粗细相适应。短导线可以只在其一端印标记。（2）导线色环标记
如图1-13（b）所示，根据导线的粗细确定色环位置，从距导线绝缘端10mm～20mm处开始，色环宽度为2 mm，色环间距也为2mm。导线色环作为区别不同导线的一种标志，各色环的宽度、距离、色度要均匀一致。色环是从导线端头开始向后顺序读，用有限的颜色排列组合就可构成多种色标，如使用红、黑、黄三色。只用一个色环有3种颜色；同时用2个色环有红红、黑黑、黄黄、红黑、红黄、黑黄、黑红、黄红、黄黑9种；同时使用3个色环有红红红、红红黑、红红黄、红黑红、红黑黑、红黑黄、红黄红、红黄黑、红黄黄、黑红红、黑红黑、黑红黄、黑黑黑、黑黑红、黑黑黄、黑黄红、黑黄黑、黑黄黄、黄黄黄、黄黄红、黄黄黑、黄黑红、黄黑黑、黄黄黄、黄红红、黄红黑、黄红黄27种。
三种颜色可以组成39种色环，对一般小线把已经够用。如果导线超过39根，可用四色排列组合，一般可多用几种颜色，而少用几种组合。
染色环所用的设备为染色环机、眉笔、台架等，台架是供染色后自然干燥用的简单设备。所用颜色由各色盐基性染料加聚氯乙烯10%、二氯乙烷90%配制而成。（3）端子筒标记
端子筒也叫标记筒、筒子，有的干脆就叫端子，如图1-13（c）所示。端子筒标记有成品出售，此外也可以用塑料管剪成8mm～15mm长的筒子，在筒子上写上或印上标记，然后套在对应的导线端。由于拉丁字母I、Q易与阿拉伯数字1、0混淆，因此不允许单独作为文字符号使用；在6、9不易分清（上看、下看不易确认）时，可在6、9的右下方打点，成为6.、9．以示读数方向，如图1-14所示。图1-14 6和9不易确认时的标记方法
在筒子上写标记，一般采用蓝色或红色圆珠笔，为了不易被手擦去，应把写好的标记放在烈日下暴晒1～2小时，或放在烘箱中烘烤30分钟左右（烘烤温度为60℃～80℃），这样，冷却后油墨就不易被擦去了。（4）手工打印标记的方法
在导线端印字标记和端子筒标记中，也可以用手工打印标记。手工打印标记一般用有弹性的字符印章（戳子），如橡皮印章、塑料印章、明胶印章等，不能用硬质材料做成的印章，因为要印标记的位置一般本身也是硬的。打印标记前先去掉待标记位置上的灰尘和油墨，用小油滚在油墨板上将油墨滚成均匀的一薄层，把字符印章蘸上油墨，打印时印章对准打印位置，先向外稍倾斜，再向里侧稍倾斜压下。操作时用力不能太大，也不能太小，可先在不需要的导线或端子筒上试一试，所印的字符清晰了就可以正式打印。如果标记印得模糊，立即用蘸少许汽油的干净布料擦掉。2．导线成型
在控制线路中，导线成型一般用手工弯曲，需要的工具有尖嘴钳和剥线钳。左手拿导线，右手持尖嘴钳，根据位置需要找到弯曲点，用尖嘴钳把导线弯成90°。用剥线钳剥线头。穿管导线是软铜线（即多芯铜线，符号BR），其他导线是单股硬芯铜线（符号为BL），以便22于线束挺直。导线截面面积为1.5mm～2.5mm。3．线束的绑扎方法
线束的绑扎方法有线绳绑扎、线扎搭扣绑扎、塑料线槽布线和黏合剂结扎等。在排列线扎导线时，如导线较多排线不易平稳，可先用铜线等临时绑扎在线扎的主要部位上，然后开始从主要干线束绑扎起，继而绑扎分支线束，并随时拆除临时绑扎线。绑扎时要松紧适度，过紧易破坏导线绝缘，过松则线束不易挺直。靠近高温热源的线束应采取隔热措施，如加石棉板、石棉绳等隔热材料。（1）线束的线绳绑扎方法
线束的线绳绑扎方法如图1-15所示。图1-15 导线的线绳绑扎方法
线绳有棉线、亚麻线、尼龙线、尼龙丝等。这些线可以放在温度不高的石蜡中浸一下，以增加绑扎线的涩性，使线扣不易脱落。线绳绑扎的起始线扣的结法如图1-15（a）所示，先绕一圈，拉紧，再绕第二圈，第二圈与第一圈靠紧；图1-15（b）所示的是绕两圈后结扣的方法；图1-15（c）所示的是绕一圈结扣的方法；图1-15（d）所示的是终端线结扣的绕法，即先绕一个中间线扣，再绕一圈固定扣。线扣绑扎完毕后涂上绝缘清漆，以防止松脱。
线扎较粗和带分支线把的线绳绑扎方法如图1-16所示，在分支的拐弯处多缠几圈线绳，以便加固。（2）线扎搭扣绑扎
用线扎搭扣绑扎十分方便，线扎搭扣的种类很多，如图1-17所示。图1-16 线扎较粗和带分支线把的线绳绑扎方法
如图1-18所示，用线扎搭扣绑扎电线时，可以用专用工具拉紧，但不能拉得太紧，以免破坏搭扣。绑扎时，先按接线图布线，在全部导线布完后，在线把端头、拐弯处等临时绑扎几处，然后将线把整理成圆束，导线相互平行不允许交叉，整理一段，用搭扣绑扎一段，直至绑扎完毕。搭扣布置力求距离相等，在搭扣拉紧后将多余的长度剪掉。（3）塑料线槽布线
塑料线槽布线方法如图1-19所示。线槽的两侧有很多出线孔，将准备好的导线一一排在槽内，可不需要绑扎，导线排完后，盖上线槽盖板就可以了。（4）黏合剂结扎线束
塑料导线很少，几根到十几根时，可以采用四氢呋喃黏合剂合成塑料线把，如图1-20所示。图1-17 线扎搭扣的种类图1-18 线扎搭扣绑扎
黏合时，把一张玻璃板放在桌面上，再把待黏结的塑料导线并列紧靠在玻璃上，然后用毛笔蘸四氢呋喃涂敷在这些塑料导线上，2～3分钟后黏合剂凝固。能用多种颜色的导线更好，如果把塑料导线拉伸成圆形的一束，就会是一束线把。图1-19 塑料线糟布线图1-20 黏合剂结扎线束
黏合剂结扎线束虽然方便、比较经济，但是也有以下的缺陷和不足：一是更换导线很不方便，只适用于少量导线的线束；二是四氢呋喃挥发过程中对人体有害，线束结扎过程中、涂刷时应注意防护。4．活动线束的做法
插头等接插件等，其线扎需能够经常活动，称为活动线扎，制作方法如图1-21所示。图1-21（a）所示的活动线束采用塑料软线，在捆扎成束之前把线束拧成15°左右的角度，再按前述方法绑扎。图1-22（b）所示是采用聚氯乙烯或尼龙卷槽缠绕。图1-21 活动线束的制法5．导线经过棱角处的处理方法
线把或单根导线经过机壳棱角处时，为避免钢铁棱角处磨损导线绝缘层，造成短路故障，通常在线把或导线上缠绕聚氯乙烯绝缘带，或加塑料套管等，或缠绕两层白布带后，缠一层亚麻线，再涂上清漆，如图1-22所示。
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