作者：汪硕
出版社：中国铁道出版社
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机电安装工程试读：
前言
随着我国经济的快速发展，工程建设已成为当今最具有活力的一个行业。纵观全国，数以万计的高楼拔地而起；纵横交错的公路网、铁路网不断的延伸、完善，有力地推动着国民经济持续快速健康增长。
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本丛书的编写人员主要有汪硕、孙昕、乔魁元、张海鹰、尚晓峰、张婧芳、栾海明、王林海、孙占红、宋迎迎、武旭日、张正南、李芳芳、孙培祥、张学宏、王双敏、王文慧、彭美丽、李仲杰、乔芳芳、张凌、魏文彪、白二堂、贾玉梅、王凤宝、曹永刚、张蒙等。
由于我们水平有限，加之编写时间仓促，书中的错误和疏漏在所难免，敬请广大读者不吝赐教和指正！
编 者2013年3月第一章建筑管道工程第一节建筑给水系统安装工程
一、室内金属给水管道及配件安装工程（一）施工机具
1.施工机具及工具（1）机具：电动套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、角磨机、电钻、电焊机、试压泵等。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、锯子、锤子、扳手、链钳、揻弯器、捻凿、断管器、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表、卡尺等。
2.主要施工机具设备选用要求（1）电动套丝机。电动套丝机用于管子的切断、内口倒角、管子和圆钢套丝，如图1-1所示，性能和规格见表1-1。
图1-1 电动套丝机（单位：mm）
1—机架；2—电动机；3—减速器；4—联合切割工作头；5—管子夹持管；6—移动支架；7—手轮
表1-1 电动套丝机技术性能和规格
续上表（2）电钻。用途：在建筑上用来在钢材、铝材、木材、墙上钻孔。现场无电源或离电源较远时可用充电电钻，狭窄处可用角电钻，电钻的外形如图1-2所示，规格见表1-2。
图1-2 电钻
表1-2 电钻规格（以加工钢材为例）（3）电焊机。电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的，如图1-3所示，其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。
电焊机一般按输出电源种类可分为两种：一种是交流电焊机；另一种是直流电焊机，是利用电感的原理做成的。电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化。
电焊机的安全操作规程：
1）使用前，应检查并确认初、次极线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2）次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认齐全、无松动或损坏。
3）多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台电焊机的接地装置应分别由接地处引接，不得串联。
图1-3 电焊机
4）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
5）野外作业时，电焊机应放在避雨、通风较好的地方。
6）焊接时，不允许用铁板的搭接代替电焊机的搭铁。
7）电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5M。
8）电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
9）交流弧焊机一次电源线长度应不大于5m，电焊机二次线电缆长度应不大于30m。
10）焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作时，应站在绝缘橡胶板或木板上。
11）严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
12）焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先将其清除干净，并将所有孔口打开。
13）在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有去人监护。严禁向容器内输入氧气。
14）焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。（4）试压泵。试压泵有手动（图1-4）和电动（图1-5）两种，主要技术参数见表1-3和表1-4，主要用来进行压力试验。
图1-4 手动试压泵
图1-5 弯管制作电动试压泵
表1-3 手动试压泵主要技术参数
表1-4 电动试压泵主要技术参数（5）套丝板。如图1-6所示。
图1-6 套丝板（二）施工工艺
1.测量放线
根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。
2.预制加工（1）按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。（2）管道的连接方式一般按设计要求确定，当设计没有具体要求时可根据管道系统的材质、工作压力、温度、安装位置等情况确定管道连接方式，见表1-5。
表1-5 管材、连接方式、切割机具选用表（3）管道切割。
1）管道截断根据不同的管材采用不同的工具，见表1-5。
2）碳素钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焊切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
3）不锈钢管宜采用机械方法或等离子方法切割。不锈钢管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
4）断管见表1-6。
表1-6 断 管（4）弯管。
1）根据管道材质和管径的不同，弯管制作分为冷弯和热弯。
2）弯管宜采用壁厚为正公差的管道制作。
3）有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
4）弯制钢管弯曲半径应符合表1-7的规定。
表1-7 弯制钢管弯曲半径表
5）钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
6）加热制作弯管时，铜管加热温度范围为500℃～600℃；铜合金管加热温度范围为600℃～700℃。
7）弯管质量应符合下列规定：不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）；不得存在过烧、分层等缺陷；不宜有皱纹；测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，见表1-8；各类金属管道的弯管，管端中心偏差值Δ不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
表1-8 弯管最大外径与最小外径之差
3.支架、吊架制作安装（1）支吊架的制作。
1）管道支吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。
2）下料前，先将型钢调直。下料时应采用砂轮切割机切割型钢。大型型钢在现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
3）用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；揻制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。（2）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定。
1）位置正确，埋设应平整牢固。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安装。（3）管道及管道支墩（座），严禁敷设在冻土或未经处理的松土层上。（4）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合如下规定。
1）钢管水平安装的支架、吊架的最大间距见表1-9。
表1-9 钢管管道支架、吊架最大间距
2）铜管垂直或水平安装的支架最大间距见表1-10。
表1-10 铜管管道支架最大间距（5）支、吊、托架的安装。
1）管道支、吊、托架安装时应及时进行固定和调整工作。
2）安装支、吊架的位置、标高应准确，间距应合理。应按设计图纸要求及有关标准图规定进行安装。
3）管道不允许位移时，应设置固定支架。必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管道牢固地固定在支架上。
4）埋入墙内的支架，焊接到预埋件上的支架，用射钉安装的支架，用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装。
5）型钢吊架安装（以实心砖墙为例）。
①按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将已预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。
②用22号钢丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。
③按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。
6）型钢托架安装（以实心砖墙为例）。
①安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
②用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的1/2，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架载平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
③U形活动卡架一头套螺纹，在型钢托架上下各安一个螺母；U形固定卡架两头套螺纹，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。
7）双立管卡安装（以实心砖墙为例）。
①在双立管位置中心的墙上画好卡位印记。
②按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M50水泥砂浆填入洞深的1/2，将预制好Ф10×170带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，上好管卡后再用水泥砂浆填塞抹平。
8）立支单管卡安装：先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100～120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与立管卡相同。
9）在没有预留孔、洞和预埋件的混凝土构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架。
10）膨胀螺栓安装支架，有不带钻和带钻两种，常用规格为M8、M10、M12等。
11）当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。支架标高须使管道安装后的标高与设计相符。
4.引入管安装
引入管安装分为直接埋地和地沟敷设两种形式。埋地敷设通常埋深在当地冰冻线以下；大孔性土地区应地沟敷设。引入管穿过建筑物基础时，应预留孔洞，其直径比引入管管径大100～200mm，且保证上部有不少于100mm的净空高度。
引入管穿过砖墙基础的做法如图1-7所示；穿过混凝土基础的做法如图1-8所示。
图1-7 引入管穿过砖墙基础的做法
1—引入管；2—套管；3—石棉水泥捻口；4—石棉绳
图1-8 引入管穿过混凝土基础的做法
1—引入管；2—套管；3—石棉绳；4—水泥砂浆
5.干管安装（1）给水铸铁管道安装。
1）清扫管膛并除掉承口内侧、插口外侧端头的防腐材料及污物，承口排列朝来水方向顺序排列，连接的对口间隙应不小于1mm，找平找直后，固定管道。管道拐弯和始端处应固定，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。
2）水泥接口时，将油麻绳拧成麻花状，用麻纤捻入承口内，承口周围间隙应保持均匀，一般捻口两圈半，约为承口深度的1/3。将油麻捻实后进行捻灰（水泥强度等级为32.5级、水胶比为1∶9），用捻凿将灰填入承口，随填随捣，直至将承口打满，承口捻完后应用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口进行养护，并定时浇水，一般养护48h。
3）青铅接口时，应将接口处水痕擦拭干净，在承口油麻打实后，用定型卡箍或包有胶泥的麻绳紧贴承口，缝隙用胶泥抹严，用化铅锅加热铅锭至500℃左右（液面呈紫红色），铅口位于上方，应单独设置排气孔，将熔铅缓慢灌入承口内，排出空气。对于大管径管道灌铅速度可适当加快，以防熔铅中途凝固。每个铅口应一次灌满，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻凿将铅口打实。
4）给水铸铁管管件如图1-9所示，给水铸造铁管与镀锌钢管的连接方法如图1-10所示。
图1-9 给水铸铁管管件
图1-10 给水铸铁管与镀锌钢管连接方法（2）给水镀锌管道安装。安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
1）螺纹连接。管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，螺纹外露2～3扣，安装完后找直、找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。
2）管道法兰连接。管径小于或等于100mm宜用螺纹法兰连接，若管径大于100mm应采用焊接法兰连接，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露螺纹应为2～3扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。
3）沟槽连接。胶圈安装前除去管口端密封处的泥砂和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。
4）螺纹外露及管道镀锌表面损伤部分应做好防腐。（3）铜管安装。
1）安装前先对管道进行调直，冷调法适用于外径小于等于108mm的管道，热调法适用于外径大于108mm的管道。调直后不应有凹陷、破损等现象。
2）当用铜管直接弯制弯头时，可按管道的实际走向预先弯制成所需弯曲半径的弯头，多根管道平行敷设时，要排列整齐，管间距要一致，整齐美观。
3）薄壁铜管可采用承插式钎焊接口、卡套式接口和压接式接口；厚壁铜管可采用螺纹接口、沟槽式接口、法兰式接口，见表1-11。
表1-11 薄厚壁铜管连接形式
6.立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露螺纹和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。（2）立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。（3）立管管外皮距墙面（装饰面）间距见表1-12。
表1-12 立管管外皮距墙面（装饰面）间距
7.支管安装（1）支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。（2）管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于管道公称外径DN＋20mm；宽度为管道公称外径DN＋（40～60mm）。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。（3）管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管道公称外径DN＋20mm，管槽宽度宜为管外径公称外径DN＋40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。（4）管道穿墙时可预留孔洞，孔洞内径宜为管道公称外径DN＋50mm。（5）支管管外皮距墙面（装饰面）应留有操作空间。
8.阀门及水表等附件安装（1）阀门安装。
1）安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。
2）根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。
3）检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。
4）不合格的阀门不准安装。
5）阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。
6）安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。
7）安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向应与介质的流向一致，这样才能保证阀盘能自由开启。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。
8）安装杠杆式安全阀和减压阀时，必须使阀盘中心线与水平面互相垂直，发现斜倾时应予以校正。
9）安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧螺栓应对称或十字交叉进行。
10）螺纹阀门应保证螺纹完整无缺，并按不同介质要求涂以密封填料，拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管道一端的六棱体上，以保证阀体不致被拧变形或损坏。
11）管道和阀门安装的允许偏差应符合表1-13的规定。
表1-13 管道和阀门安装的允许偏差（2）水表安装。
1）水表应安装在查看方便、不受暴晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表装在室外水表井、地下室或专用的房间内。
2）水表安装到管道上以前，应先除去管道中的污物（用水冲洗），以免造成水表堵塞。
3）水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反。水表前后应装设阀门。
4）对于不允许停水或设有消防管道的建筑，还应设旁通管道。此时水表后侧要装止回阀，旁通管上的阀门应设有铅封。
5）为了保证水表计量准确，水表前面应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前面的阀门在水表使用时全部打开。
6）家庭独用小水表，明装于每户进水总管上，水表前应有阀门，水表外壳距墙面不得大于30mm，水表中心距另一墙面（端面）的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距离墙面20～25mm。
9.填堵孔洞（1）管道安装完毕后，必须及时用不低于结构强度等级的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平。为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水湿润，再用C20以上的细石混凝土或M5水泥砂浆填平捣实，不许向洞内塞砖头、杂物。（3）有防水要求的楼板，孔洞处填料应予以养护，待其强度满足规定以后，应对该部位进行围水试验。围水高度不低于30mm，围水时间为24h。
10.管道试压（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。（2）管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕后，按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕后，按设计或规范要求进行水压试验。（3）管道水压试验应符合下列规定。
1）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生设备配水件。
2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。
3）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。
4）缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗、不漏。
5）直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。
11.管道防腐和保温
管道防腐和保温见表1-14。
表1-14 管道防腐和保温
表1-15 直埋钢制管道外壁的防腐层做法
注：最下层的沥青玛脂分两层敷设时，每层厚度为1.5～2mm。防腐层最小厚度：正常防腐层为3mm；加强防腐层为6mm；特强防腐层为9mm。
12.管道冲洗、通水试验（1）管道系统的冲洗应在管道试压结束后，交付使用前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60％，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致，达到生活饮用水标准。冲洗洁净后办理验收手续。（2）系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。
13.管道消毒（1）管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质经水质部门检验合格为止。（2）管道消毒完后打开进水阀向管道供水，打开配水点水龙头适当放水，在管网最远点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
二、室内塑料复合给水管道及配件安装工程（一）施工机具
1.施工机具及工具（1）机具：手压泵、电锤、电钻、云石机。（2）工具：管剪、弯管弹簧、弯管器、整圆扩口器、管钳、扳手、压力表。
2.主要施工机具设备选用要求（1）电锤。用途：配用镶硬质合金电锤钻头，对混凝土、岩石、砖墙等进行钻孔、开槽、打毛等作业。其性能和规格见表1-16。
表1-16 电锤的性能和规格
注：1.单相串励电机驱动，电源电压为220V，频率为50Hz，软电缆长度为4.5m。
2.电锤规格是指电锤钻头的最大直径。（2）云石机。云石机又叫手提式切割机，是专门用于石材、瓷砖切割的机具。云石机具有重量轻、移动灵活方便、占用场地小等优点。
1）构造与原理。云石机由电机、调节平台板、锁杆、安全防护罩、把手、开关旋塞水阀、切割片等组成（图1-11），其工作原理是由电机转动经齿轮变速直接带动切割片转动而对工件进行切割。云石机对工件的切割也是利用磨削的原理完成切割的，其中锁杆和调节平台板用以调节切割深度，旋塞水阀用来调节冷却水水量。
图1-11 云石机
1—电机；2—调节平台板；3—安全罩；4—把手；5—把手开关；6—锁杆；7—旋塞水阀；8—切割片
2）主要技术性能。云石机常用的型号有110mm和180mm，其规格及主要技术性能见表1-17。
表1-17 云石机的规格及主要技术性能（二）施工工艺
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]