作者：关月华
出版社：电子工业出版社
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压铸成型工艺与模具设计试读：
内容简介
本书内容基于工作过程，按项目导向任务驱动来编写，以"知识必需、够用"为原则，在重视基础知识的同时，侧重知识的实用性和操作性，以学生今后所从事的工作岗位为主线贯穿教学始终。本书共由三个项目组成，分别为项目一抽屉拉手锌合金热压室压铸机用压铸模设计、项目二壳体铝合金卧式冷压室压铸机用压铸模设计和项目三整流罩镁合金立式冷压室压铸机用压铸模设计，每个项目包括压铸合金选择、压铸件设计、压铸成型工艺、压铸机与压铸模的联系、压铸模设计五个模块方面的内容，将项目过程分解成三十一个任务来完成。
本书引入现代企业实用技术信息，将大量形象图片和必要的说明文字有机组合，在一定程度上降低了理论难度，可以帮助学生减轻阅读负担，提高学习效率，增强感性认识。 本书可作为高等职业技术学院模具设计与制造专业的教材，也适合作为专科层次的高等工科学校和同等学历教育及继续教育模具专业教材。未经许可，不得以任何方式复制或抄袭本书之部分或全部内容。版权所有，侵权必究。图书在版编目（CIP）数据压铸成型工艺与模具设计/关月华主编.--北京： 电子工业出版社，2013.8高职高专模具设计与制造专业规划教材ISBN 978-7-121-21016-7Ⅰ. ①压… Ⅱ. ①关… Ⅲ. ①压力铸造-高等职业教育-教材 ②压铸模-设计-高等职业教育-教材 Ⅳ. ①TG24中国版本图书馆CIP数据核字（2013）第162016号策划编辑： 贺志洪责任编辑： 贺志洪 特约编辑： 张晓雪 王 纲印 刷：装 订：出版发行：电子工业出版社 北京市海淀区万寿路173信箱 邮编 100036开 本： 787×1092 1/16 印张： 18.25 字数： 467千字印 次： 2013年8月第1次印刷印 数： 3000册定 价： 36.00元
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本书在编写前，我们对压铸模行业现状进行了调研，组织教师走访了君盛实业有限公司等部分压铸生产企业，与企业家一起分析企业所需的压铸模工作岗位技能，结合职业院校学生学习特点和就业状况，以“知识必需、够用”为原则，教学内容基于工作过程，按项目导向任务驱动来编写，在每个学习任务中首先引入任务，接着介绍能力目标、知识目标、解决任务所需工作流程和任务实施所需相关知识，最后是知识拓展内容。知识内容围绕学习任务展开，使学生所学理论知识与毕业后的就业岗位应用紧密结合，以便可提高学生应用所学知识解决实际工作中技术问题的能力。
本书教学课时数为30～40学时，全书由抽屉拉手锌合金热压室压铸机用压铸模设计、壳体铝合金卧式冷压室压铸机用压铸模设计和整流罩镁合金立式冷压室压铸机用压铸模设计3个项目组成，每个项目包括压铸合金选择、压铸件设计、压铸成型工艺、压铸机与压铸模的联系、压铸模设计五个模块。其中抽屉拉手锌合金热压室压铸机用压铸模设计项目由十四个任务组成，壳体铝合金卧式冷压室压铸机用压铸模设计项目由十三个任务组成，整流罩镁合金立式冷压室压铸机用压铸模设计项目由四个任务组成，共三十一个学习任务。
本书的编写分工为： 广东江门职业技术学院关月华高级工程师担任主编，广东江门职业技术学院徐宝林高级工程师和江西机电职业技术学院陈根琴教授担任副主编，江门职业技术学院王树勋教授担任主审。关月华负责项目一的编写和全书统稿，徐宝林、陈根琴和江门职业技术学院杨海鹏高级工程师负责项目二的编写，江门职业技术学院王尚林副教授和君盛实业有限公司刘炳良工程师负责项目三及附录部分的编写。江门职业技术学院何敏红讲师对全书CAD图进行了标注化校核。
编写时参阅了一些同类教材、资料和文献，在编写过程中得到了江门职业技术学院和君盛实业有限公司的大力支持，在此深表感谢！
本书可供高职高专模具设计与制造、普通高等专科学校材料成型与控制专业及成人高校模具类专业学生使用，也可供相关工程技术人员参考。
由于编者水平有限，书中难免有疏漏之处，恳请读者和同仁海涵并不吝赐教，以便及时修改和交流。编 者2013年6月1日项目一 抽屉拉手锌合金热压室压铸机压铸模设计
任务一 抽屉拉手压铸材料选择及其熔炼
任务二 抽屉拉手结构工艺性设计
任务三 抽屉拉手压铸机选择
任务四 压铸工艺参数与压铸成型工艺卡的填写
任务五 抽屉拉手压铸模结构
任务六 抽屉拉手压铸模与压铸机联系
任务七 抽屉拉手压铸模分型面选择
任务八 抽屉拉手压铸模内浇口设计
任务九 抽屉拉手压铸模横浇道设计
任务十 抽屉拉手压铸模直浇道设计
任务十一 抽屉拉手压铸模成型零件设计
任务十二 抽屉拉手压铸模模架选择
任务十三 抽屉拉手压铸模推出机构设计
任务十四 抽屉拉手压铸模装配图及零件图绘制任务一 抽屉拉手压铸材料选择及其熔炼
任务引入
图1-1-1和图1-1-2分别为家具用抽屉拉手压铸件实体图和平面图，要求选择抽屉拉手合金材料，确定合金熔炼工艺。图1-1-1 抽屉拉手实体图图1-1-2 抽屉拉手平面图
任务操作流程
1. 根据铸件受力状态及工作环境、工作条件和生产条件，选择合金种类。
2. 根据所选合金，确定熔炼设备和压铸设备种类。
3. 确定熔炼工艺。
教学目标
※能力目标
1. 能够根据压铸件使用性能选用材料。
2. 能够确定压铸合金熔炼设备类型。
3. 能够根据压铸合金材料，确定压铸成型设备类型及成型工艺。
※知识目标
1. 熟悉锌合金材料性能及其应用。
2. 掌握锌合金材料熔炼工艺。
3. 了解锌合金材料成型设备及工艺过程。
4. 掌握压铸锌合金的选择步骤和方法。
5. 掌握热压室压铸机的压铸特点、原理及工艺过程。
相关知识
一、 压铸定义、本质、生产要素及工艺过程
1. 压铸定义
压铸是压力铸造的简称，是在高压作用下，使液态或半液态合金以较高的速度充填铸模型腔，并在压力下成型和凝固，获得铸件。
2. 压铸本质
高压力和高速度，也是压铸与其他铸造方法最根本的区别所在。
3. 压铸生产要素
合金材料、压铸机和压铸模。
4. 压铸工艺过程
压铸工艺过程如图1-1-3所示。图1-1-3 压铸工艺过程
二、 压铸成型的优、缺点
1. 优点
(1) 压铸件的尺寸精度高，表面粗糙度值低。
(2) 材料利用率高达60%～80%，毛坯利用率达90%。
(3) 可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。
(4) 在压铸件上可以直接嵌铸其他材料的零件。
(5) 压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。
(6) 生产率极高。
(7) 压铸件质量及尺寸： 质量最小的只有零点几克，最大的铝合金铸件质量达60kg； 尺寸最大的直径可达2m。
2. 缺点
(1) 压铸件常有气孔及氧化夹杂物存在。
(2) 不适合小批量生产（成型模具昂贵）。
(3) 压铸件尺寸和结构受到限制。
(4) 压铸合金材料受到限制（仅限于锌、铝、镁、铜），压铸黑色金属时，压铸模具使用寿命很低。
(5) 设备投资大，生产准备周期长。
三、 压铸成型的应用范围
压铸成型主要用于汽车及摩托车制造业，还有工业电器、仪器仪表、家用电器、通信、照相机、计算机、钟表等。以铝合金铸件居多（占60%~80%），锌合金次之（占10%~20%），镁合金被誉为“21世纪绿色工程材料”，用于计算机、通信器材、消费类电子、航空航天等。
四、 压铸生产对压铸合金的要求
1. 基本要求（1） 过热温度不高时，具有较好的流动性。（2） 线收缩率和裂纹倾向小。（3） 结晶温度范围小。（4） 具有一定的高温强度。（5） 在常温下有较高的强度。（6） 与型腔壁间产生物理-化学作用的倾向性小。（7） 具有良好的加工性能和一定的抗蚀性。
2. 压铸生产对压铸合金性能的要求
压铸生产对压铸合金性能要求包括使用性能和工艺性能，见表1-1-1。表1-1-1 压铸合金使用性能和工艺性能
五、 压铸锌合金特点和用途
1. 压铸锌合金优点
(1) 压铸性能好，填充型腔容易。可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑，尺寸精度高。
(2) 结晶温度范围小，不易产生疏松。
(3) 在385℃熔化，浇注温度较低，模具使用寿命长。
(4) 熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不黏模。
(5) 有很好的常温力学性能、机械性能和耐磨性。
(6) 锌合金铸件能够进行表面处理，如电镀、喷涂、喷漆等。
2. 压铸锌合金缺点
(1) 老化现象: 温度低于0℃时，冲击韧性急剧降低； 温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变,使其应用范围受到限制。
(2) 尺寸变化: 铸件成型后会发生尺寸收缩，开始收缩速度比较快，3～5天后，大约完成了2/3后收缩速度减慢，尺寸逐渐趋于稳定。33
(3) 密度大（液态6.4g/cm,固态6.7g/cm),铸件重。
3. 常用压铸锌合金特点及用途
常用压铸锌合金特点及用途，见表1-1-2。表1-1-2 压铸锌合金特点及用途
六、 压铸锌合金应用实例
在电子、五金、工艺品、玩具等行业压铸锌合金具有广泛的应用市场，如图1-1-4～图1-1-8所示。图1-1-4 压铸锌合金标牌图1-1-5 压铸锌合金装饰品图1-1-6 压铸锌合金工艺品图1-1-7 压铸锌合金五金件图1-1-8 压铸锌合金家具拉手
七、 压铸锌合金的熔炼
1. 熔炼目的
为得到符合化学成分规定、结晶组织好及气体、夹杂物少的熔融金属液。
2. 熔炼过程中的物理、化学现象（1） 金属与气体的相互作用： 在熔炼过程中，与氢（H）、氧2（O）、水汽（HO）、氮（N）、CO、CO作用，这些气体或是溶于2222金属液中，或是与其发生化学作用。（2） 气体来源： 气体可从炉气、炉衬、原材料、熔剂、工具等途径进入合金液中。（3） 熔融的合金液与坩埚的相互作用： 熔炼温度过高时，铁质坩埚与锌液反应加快，坩埚表面发生铁的氧化反应生成FeO等氧化23物。此外铁元素还会与锌液反应生成FeZn化合物（锌渣），溶解在13锌液中； 铁质坩埚壁厚不断减薄直至报废。
3. 压铸锌合金熔炼过程
压铸锌合金熔炼过程如图1-1-9所示。图1-1-9 压铸锌合金熔炼过程
4. 熔炼锌合金用设备
熔炼锌合金用设备选用铸铁或石墨坩埚炉,金属坩埚。
5. 锌合金熔炼工艺特点（1） 熔炼前炉料成分的控制： 分析并去除回炉料中Fe、Sn、Pd、Cd等有害杂质，选用高纯度的锌合金锭，严格控制熔炼过程，防止锌合金“老化”。（2） 熔炼过程中的温度控制。
① 采用中央熔炼炉，压铸机熔炉作保温炉。温度过高，铝、镁元素易烧损，锌渣增加，坩埚中的铁元素与锌反应加快，形成铁锌金属间化合物，使锤头、鹅颈壶过度烧损； 温度过低，合金流动性差，不利于成型，影响压铸件表面质量。
中央熔炼炉内金属液温度为430~450℃。
热压室压铸机坩埚内金属液温度为415~430℃，薄壁件、复杂件压铸温度取上限，厚壁件、简单件取下限。进入鹅颈管的金属液温度与坩埚内的温度基本一样。
② 采用先进的金属液自动送料系统能够保持稳定的供料速度、合金液的温度及坩埚液面高度。（3） 熔炼生产步骤： 先加入熔点较高的铝锭和铝铜中间合金，再加入回炉料和锌锭，再撒上一层20mm厚的覆盖剂，当炉料熔化后，用钟罩压入镁锭，去除覆盖层，用占料重0.25%~0.3%的精炼剂脱水氯化锌精炼，除渣运往保温炉中待用。
6. 熔炼锌合金用工具
熔炼锌合金工具选用多孔（φ6mm）盘形扒渣耙、搅拌器。
7. 锌合金熔炼操作注意事项（1） 坩埚： 使用前必须进行清理，去除表面的油污、铁锈、熔渣和氧化物等。为防止铸铁坩埚中铁元素溶解于合金中，坩埚应预热到150～200℃，在工作表面喷一层涂料，再加热到200～300℃，彻底去除涂料中水分。（2） 工具： 熔炼工具在使用前应清除表面脏物，与金属接触的部分，必须预热并刷上涂料。工具不能沾有水分，否则会引起熔液飞溅及爆炸。（3） 合金材料： 熔炼前要清理干净并预热，去除表面吸附的水分。为了控制合金成分，建议采用2/3的新料与1/3的回炉料搭配使用。（4） 熔炼温度： ≤450℃。（5） 及时清理坩埚中液面上的浮渣，及时补充锌料，保持熔液面正常的高度（不低于坩埚面30mm）。因为过多的浮渣和过低的液面都容易造成料渣进入鹅颈通道，拉伤、冲头和司筒，导致卡死冲头、鹅颈和冲头报废。（6） 熔液上面的浮渣用扒渣耙轻轻地搅动，使之集聚以便取出。
8. 压铸合金的选择（1） 选择原则： 在满足压铸件使用性能的前提下，尽可能选择工艺性能好的压铸合金。
① 铸件使用性能(力学性能、物理及化学性能)： 用强度、硬度、密度、熔点、热导率、线膨胀系数等作衡量指标。
② 铸件工艺性能： 指铸造工艺性能、切削加工性、焊接性、热处理性能、流动性、抗热裂纹性、合金黏附模具的程度。（2） 选择合金需考虑的因素
① 压铸件受力状态（大小、方向、类型等）。
② 压铸件工作环境。温度高低、是否要密封及哪类密封、工作接触介质（海水、酸碱、潮湿空气）。
③ 压铸件在整机或部件中所处的工作条件。
④ 对压铸件尺寸和重量是否有限制。
⑤ 本厂的合金熔炼设备、压铸机和工艺装置及操作水平。
⑥ 合金价格的高低。
任务实施
1. 抽屉拉手合金材料的选择（1） 抽屉拉手使用性能分析： 抽屉拉手为生活用品，工作温度不超过100℃，受很小的拉力，外观质量要求高，不允许有裂纹、砂孔等铸造缺陷，对工作环境及重量无特殊要求。（2） 工艺性能分析： 要求铸件成型性能好。（3） 抽屉拉手合金材料选择： 从抽屉拉手使用性能和工艺性能分析得知，采用压铸工艺性好的锌合金——ZZnAl4Y能满足抽屉拉手使用性能。锌合金流动性好，铸件表面光滑，不易产生裂纹、缩松等铸造缺陷。工作环境也适合，虽易老化，但不影响其使用功能。
2. 抽屉拉手锌合金熔炼工艺
先加入熔点较高的铝锭和铝铜中间合金，再加入回炉料和锌金属，并撒上一层20mm厚的覆盖剂，当炉料熔化后，用钟罩压入镁锭，去除覆盖层，用占料重0.25%~0.3%的精炼剂脱水氯化锌精炼，除渣运往保温炉中待用。
知识拓展
一、 压铸生产前的准备
1. 设计和制造压铸模。
2. 将压铸模安装到压铸机上。
3. 将固态合金在熔炼炉中熔炼成液态合金，保温到坩埚。
二、 压铸生产中三要素——压铸合金、压铸机、工艺
1. 锌合金+热压室压铸机+锌合金熔炼工艺+锌合金压铸成型工艺。
2. 铝合金+冷压室压铸机+铝合金熔炼工艺+铝合金压铸成型工艺。
3. 镁合金+冷压室压铸机+镁合金熔炼工艺+镁合金压铸成型工艺。
三、压铸生产后的处理
压铸件清整、表面处理、热处理及浸渗处理和质量检验。
思考题
一、 专业术语解释
1． 锌合金老化现象
2. 压铸特点
二、 问答题
1. 压铸生产对压铸锌合金有哪些基本要求？
2. 压铸锌合金熔炼工艺有哪些？
三、 填空题
1. 压铸锌合金熔炼设备有 或 和 。
2. 压铸合金熔炼目的是 。
3. 压铸合金熔炼前准备工作有 、 、 等。
4. 目前最先进的铸造工艺方法之一是 。
5. 压铸是 的简称，其实质是在 作用下，使液态或半液态金属以 充填压铸模型腔，并在 成型和凝固而获得铸件的方法。
四、 选择题
1. 压铸合金选用应考虑铸件( )及工作环境状态。
A. 酸碱 B. 压力 C. 密闭性 D. 受力状态
2. 目前高熔点黑色金属难以压铸，原因之一是受到压铸模( )的限制。
A. 型腔材料 B. 型芯材料 C. 模板材料 D. 推杆材料
3. 压铸用低熔点合金有锌合金、锡合金和( )。
A. 钨合金 B. 镁合金 C. 钛合金 D. 铅合金
4. 由于锌合金易产生“老化”现象，故不用于( )的制作。
A. 装饰扣 B. 纪念章 C. 抽屉拉手 D. 汽车轮毂任务二 抽屉拉手结构工艺性设计
任务引入
根据图1-1-1和图1-1-2所示的家具用抽屉拉手实体图和平面图，完成抽屉拉手结构工艺性设计。
任务操作流程
1. 查表，得压铸件壁厚。
2. 查表，得压铸件铸造圆角半径。
3. 查表，得压铸件脱模斜度。
4. 查表，得压铸件最小孔径和最大深度。
5. 查表，确定压铸件各尺寸精度。
6. 查表，确定压铸件形状、位置精度。
7. 查表，确定压铸件表面粗糙度。
教学目标
※能力目标
能够设计压铸件精度及结构工艺。
※知识目标
熟悉压铸件结构工艺设计内容及要求。
相关知识
一、 压铸件基本单元结构要素设计
1. 壁厚（1） 压铸件壁厚过厚或厚薄不均对铸件质量和生产的影响： 壁厚过厚铸件内部气孔、缩孔等缺陷增加； 铸件过薄，充型困难。（2） 压铸件壁厚原则： 在保证铸件有足够强度和刚度的前提下，尽量做成薄壁件并使铸件整体各处壁厚相同。（3） 压铸件壁厚不均时的处理： 对铸件的厚壁处，减薄厚度另增设加强筋。
压铸件适宜的壁厚： 锌合金为1~4mm，铝合金为1~6mm，镁合金为1.5~5mm，铜合金为2~5mm。
压铸件正常壁厚与最小壁厚按表1-2-1选取。表1-2-1 正常壁厚与最小壁厚图1-2-1 加强筋布置位置
2. 加强筋
(1) 加强筋作用： 增加零件的强度和刚性，同时也改善了压铸的工艺，使金属的流路顺畅，可消除单纯依靠加大壁厚而引起的气孔和收缩缺陷。
(2) 加强筋位置： 如图1-2-1所示，加强筋应布置在铸件受力最大处，与铸件对称布置，筋的厚度要均匀，方向与料流方向一致。
(3) 加强筋结构及参考尺寸按表1-2-2选取。表1-2-2 加强筋结构及参考尺寸
二、 压铸圆角
1. 压铸圆角作用
压铸圆角有助于金属液的流动，减少涡流，气体容易排出，有利于成型； 可避免尖角处产生应力集中而开裂。对需要进行电镀和涂覆的压铸件更为重要，圆角是获得均匀镀层和防止尖角处镀层沉积不可缺少的条件。对于模具来讲，铸造圆角能延长模具的使用时间。没有铸造圆角会产生应力集中，模具容易崩角，这一现象对熔点高的合金（如铜合金）尤其显著。
2. 压铸圆角计算（1） 两壁水平连接时，过渡处压铸圆角R或过渡长L大小，如图1-2-2所示。
s/s≤2时，R=(0.2~0.25)(s+s)； s/s＞2时，L≥4(s-s)。12121212图1-2-2 两壁水平连接（2） 两壁垂直连接时，过渡处压铸圆角R大小，如图1-2-3所示。
等壁厚（见图1-2-3(a)) ： R＝R+s，R=s；aff
不等壁厚（见图1-2-3(b)）： R＝(R+s)，R=0.6(s+s)。df2f12图1-2-3 两壁垂直连接（3） 两壁丁字形连接时，过渡处压铸圆角R或过渡长h大小，如图1-2-4所示。
s/s＜1.75时，R=0.25(s+s)；12120.5
s/s＞1.75时，加强部位在一壁，h =3（s-s）； 加强部位在1212两壁，h=0.5(s+s)。12图1-2-4 两壁丁字形连接（4） 交叉连接的壁(壁厚不相等时，选最薄的壁厚s代入下列公式)时，过渡处压铸圆角R大小，如图1-2-5所示。
当β=90°，R=s（见图1-2-5（a））；
当β=45°，R=0.75s，R=1.5s（见图1-2-5（b））；12
当β=30°，R=0.5s，R=2.5s（见图1-2-5（c））。12图1-2-5 交叉连接
3. 压铸件的最小圆角半径
压铸件的最小圆角半径R一般不宜小于1mm，最小圆角半径为0.5mm，见表1-2-3。表1-2-3 压铸件的最小圆角半径 (mm)
三、 脱模斜度（铸造斜度）
1. 脱模斜度作用
从压铸件内抽出型芯，取出压铸件。
2. 压铸件脱模斜度大小
压铸件脱模斜度大小按表1-2-3选取。表1-2-4 压铸件脱模斜度
四、铸孔与铸槽
压铸法特点之一是能够直接压铸出小而深的圆孔、长方形孔和槽。压铸件上铸孔最小孔径以及孔径与深度的关系见表1-2-5； 压铸长方形孔和槽形图如图1-2-6所示，压铸长方形孔和槽的尺寸按表1-2-6选取。表1-2-5 铸孔最小孔径以及孔径与深度的关系图1-2-6 压铸长方形孔和槽形图表1-2-6 压铸长方形孔和槽的尺寸
五、 压铸镶嵌件
1. 嵌件定义
将其他金属或非金属嵌入压铸件中，被嵌入的其他金属或非金属件叫嵌件。
2. 设计嵌件时应注意的要点（1） 嵌件与压铸件合金不产生严重的电化学腐蚀，必要时嵌件外表可镀层。（2） 嵌件在模具内应定位可靠，与压铸件正确配合。（3） 嵌件周围压铸合金层厚度≥1.5mm，并有倒角。（4） 嵌件不应离浇口太远，以免熔接不牢，如必须远离，应适当提高浇注温度。（5） 有嵌件的压铸件应避免热处理，以免因两种合金的相变而产生不同的体积变化后，嵌件在压铸件内松动。（6） 嵌件铸入后，应被压铸合金所包紧，不应在任意方向上松动，这可以在铸前将嵌件滚花、液纹、切槽、铣扁以及挤压出凸体(点状和键形)等加工方法来达到这一要求。（7） 嵌件铸前需清理污秽，并预热，预热温度与模具温度相近。
3. 压铸件尺寸
(1) 压铸件镶嵌螺纹件的尺寸如图1-2-7所示，安装镶嵌件的凹槽尺寸如图1-2-8所示。图1-2-7 压铸件镶嵌螺纹件的尺寸图1-2-8 安装镶嵌件的凹槽尺寸
(2) 镶嵌件压铸件上滚花尺寸按表1-2-7选取，包住镶嵌件的压铸件最小厚度按表1-2-8选取。表1-2-7 镶嵌件压铸件上滚花尺寸表1-2-8 包住镶嵌件的压铸件最小厚度
六、 压铸螺纹
1. 外螺纹压铸
由于压铸精度比机械加工差，需在外螺纹尺寸中留出0.2～0.3mm的加工余量。
2. 内螺纹压铸
通常先铸出底孔，再机械加工出内螺纹。
可压铸的螺纹最小螺距及最小螺纹半径与最大螺纹长度尺寸按表1-2-9选取。表1-2-9 可压铸的螺纹尺寸
七、 文字
文字大小应大于GB/T 1469—1993规定的5号字，文字凸出高度大于0.3mm，一般取0.5mm； 文字线条宽度为1.5倍文字凸出高度（常取0.8mm），线条间距大于0.3mm，脱模斜度为10°～15°。
八、 压铸件尺寸精度
1. 影响压铸件尺寸精度的因素
影响压铸件尺寸精度的主要因素有以下几种。
(1) 模具的制造精度。
(2) 开模和抽芯以及推出机构运动状态的稳定程度。
(3) 模具使用过程中的磨损量引起的误差。
(4) 模具的修理次数及其使用期限。
(5) 合金本身化学成分的偏差。
(6) 工作环境温度的高低。
(7) 合金收缩率的波动。
(8) 压铸工艺参数的偏差。
(9) 压铸机精度和刚度引起的误差。
2. 压铸件尺寸分类
压铸件尺寸分为高精度尺寸、严格尺寸及未注尺寸（也叫一般尺寸）三类。
3. 压铸件高精度尺寸公差值确定（1） 高精度尺寸定义： 指模具维修、加工及尺寸检测过程中严格控制且在模具结构上要消除分型面、活动成型及收缩率选用误差的尺寸。（2） 精密压铸件尺寸公差值确定步骤。2220.5
① 计算压铸件空间对角线L=(a+b+c)， a、b、c分别为铸件空总长、总宽、总高，如图1-2-9所示。图1-2-9 压铸件空间对角线
② 压铸件高精度尺寸按表1-2-10选取。
4. 压铸件严格尺寸公差值确定（1） 严格尺寸定义： 要求在模具结构上消除分型面、活动成型部分及收缩率选用误差的尺寸。（2） 压铸件严格尺寸公差确定步骤。2220.5
① 计算压铸件空间对角线L=(a+b+c)， a、b、c分别为铸件空总长、总宽、总高。
② 压铸件严格尺寸公差按表1-2-11选取。
5. 压铸件未注尺寸公差值确定（1） 未注尺寸（或一般尺寸）分类： 分A类和B类尺寸。不受分型面、活动成型影响的尺寸为A类尺寸； 反之，为B类尺寸。（2） 未注尺寸精度： 压铸工艺水平和保证条件好的尺寸，选Ⅰ级精度。反之，选Ⅱ级精度。（3） 压铸件未注尺寸公差值确定步骤。2220.5
① 计算压铸件空间对角线L=(a+b+c)， a、b、c分别为铸件空总长、总宽、总高。
② 根据合金种类查相应压铸件未注尺寸公差，按表1-2-12～表1-2-15选取。
6. 压铸件尺寸偏差标注（1） 不加工的配合尺寸，孔取，轴取。（2） 需加工的配合尺寸，孔取，轴取； 或孔和轴均取双向偏差(±δ/2)。（3） （非配合尺寸）未注尺寸根据铸件结构需要，确定公差带位置取单向或双向，必要时调整其基本尺寸。
九、 压铸件形状、位置精度
1. 压铸件形状公差
压铸件整形前、后的平面度和直线度公差，按表1-2-16选取。表1-2-10 压铸件高精度尺寸公差推荐表 (GB／T6414—1999)
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