作者：王吉华
出版社：江苏科学技术出版社
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我是电机维修能手试读：
建设新农村培养新农民
党中央提出建设社会主义新农村，是惠及亿万农民的大事、实事、好事。建设新农村，关键是培养新农民。农村要小康，科技做大梁；农民要致富，知识来开路。多年来，江苏省出版行业服务“三农”，出版了许多农民欢迎的好书，江苏科学技术出版社还被评为“全国服务‘三农’出版发行先进单位”。在“十一五”开局之年，江苏省新闻出版局、凤凰出版传媒集团积极组织，江苏科学技术出版社隆重推出《“金阳光”新农村丛书》（以下简称《丛书》），旨在“让党的农村政策及先进农业科学技术和经营理念的‘金阳光’普照农村大地，惠及农民朋友”。《丛书》围绕农民朋友十分关心的具体话题，分“新农民技术能手”“新农业产业拓展”和“新农村和谐社会”三个系列，分批出版。“新农民技术能手”系列除了传授实用的农业技术，还介绍了如何闯市场，如何经营；“新农业产业拓展”系列介绍了现代农业的新趋势、新模式；“新农村和谐社会”系列包括农村政策宣讲、常见病防治、乡村文化室建立，还对农民进城务工的一些知识做了介绍。全书新颖实用，简明易懂。
近年来，江苏在建设全面小康社会的伟大实践中成绩可喜。我们要树立和落实科学发展观，推进“两个率先”，构建和谐社会，按照党中央对社会主义新农村的要求，探索农村文化建设新途径，引导群众不断提升文明素质。希望做好该《丛书》的出版发行工作，让农民朋友买得起、看得懂、用得上，用书上的知识指导实践，用勤劳的双手发家致富，早日把家乡建成生产发展、生活宽裕、乡风文明、管理民主的社会主义新农村。孙志军第一章电机维修基础知识第一节电机实用技术基础一、电机的分类与产品型号1．电机的基本类型
通常把电机分为两大类：一类是交流电机，另一类是直流电机。交流电机又可按它的转速与电流频率之间是否有着严格的关系，分成同步电机和异步电机两类。现分述如下：（1）直流电机
直流电机按其用途可分为电动机和发电机，但也有其他特殊用途的电机，如自动控制系统中作为执行元件及一般传动动力的力矩电动机等。
随着可控硅整流电源的广泛应用和日益完善，在许多领域中不再采用直流发电机，但却进一步扩大了直流电动机的应用范围。在某些领域中（如真空冶炼工业和无交流电网且又需要直流电源的场合），直流发电机仍有一定的地位。
直流电机的特性与其励磁方式有密切联系，按不同的励磁方式，它可分为永磁、并励、串励、复励、稳定并励和他励直流电机六种。
直流电机还可以按转速、电流、电压、工作定额、防护形式、安装结构形式以及通风冷却方式等特征来分类。直流电机的派生和专用系列是按用途分类的。（2）同步电机
同步电机按其用途可分为发电机、电动机和补偿机，但主要还是用作发电机。若按其结构形式分，有旋转电枢式（磁极固定在定子上）和旋转磁场式（电枢固定在定子上）两种。为了易于引出电流，一般都采用旋转磁场式。只有小型或特殊用途的同步电机（如无刷励磁同步电机所用的交流励磁机等），才采用旋转电枢式。
同步电机按磁路结构分有凸极式、隐极式、感应电子式、爪极式、反应式和永磁式。作为发电机主要是凸极式和隐极式两种。凸极式的特点是转子上有显露的磁极，励磁绕组为集中绕组，转子的磁轭和磁极一般不是整体的，适用于极对数p≥2的同步发电机（或电动机）。隐极式的转子是圆柱形的，一般适用于极对数p≤2的同步发电机（或电动机）。（3）异步电机
异步电机主要用作电动机，它是各种电动机中应用最广泛、需要量最大的一种电机。90％左右的电气原动力均为异步电动机，其中小型异步电动机占70％以上。在电网的总负荷中，异步电动机用电量占60％以上。
为了适应各种机械配套的要求，异步电动机的系列、品种、规格繁多。目前，我国生产的异步电动机约有100个系列，500多个品种和5000多个规格。
异步电动机可分为单相和三相两大类。单相异步电动机一般为1kW以下的小功率电动机，它包括单相电阻启动式、单相电容启动式、单相电容运转式、单相电容启动与运转式以及单相罩极式异步电动机。三相异步电动机按转子绕组形式，一般可分为鼠笼式和绕线式两类。鼠笼式转子绕组本身自成闭合回路，整个转子形成一个坚实的整体，其结构简单牢固，应用最为广泛。小型异步电动机大多为鼠笼式。绕线式异步电动机在转子回路中通过集电环和电刷接入外加电阻，可以改善启动特性，必要时可供调节转速。
三相异步电动机还可按尺寸大小、防护形式、安装条件、绝缘等级和工作定额来分类，见表1-1。表1-1 三相异步电动机的主要分类2．电机的产品型号
型号是不同规格电机的代号，它的每一个字母都有一定含义。我国电机产品型号在1990年以前采用国家科委1964年颁布的“电工系统图图形符号”的国家标准和“电工设备文字符号编制通则”的规定。为了便于国际交流，掌握引进技术，国家标准局颁布了《电气图用图形符号》《电气制图》和《电气技术中的文字符号制定通则》。国家规定从1990年1月1日起执行，但旧国标现在还不能立即在所有以前技术资料和以前设备中消失，在附录中给出新旧对照表。
电机型号是由电机类型代号、特点代号和设计序号等三个小节顺序组成。
电机类型代号：如Y——异步电动机，T——同步电机。
电机特点代号表示电机的性能、结构、用途，采用汉语拼音字母。
设计序号系指电机产品设计的顺序。
规格代号是用中心高、铁芯外径、机座号、机座长度、功率、转速或极数等表示。
产品代号用字母和数字表示。不同字母代表的意义不同。
电机的机座号直接用电机轴中心高度或机壳外径的毫米数表示。机座（铁芯）长度用L、M、S分别表示长、中、短。铁芯长度用数字表示，数字越大，铁芯越长。极数用数字表示。特殊环境代号用字母表示，如TH——湿热带用，TA——干热代用，G——高原用，W——户外用，F——化工防腐用，等等。
如 Y 112S—6
——规格代号：表示中心高112mm，短机座，6极
————电机类型代号：表示异步电动机
Y系列三相异步电动机是20世纪80年代生产的新系列电动机，它2是国内最先进的异步电动机，较J、JO等老系列电动机效率高、体积小、性能更优良且功率等级和安装尺寸符号用国际标准。二、电机的结构组成1．交流电机的结构
图1-1是Y系列三相交流电动机的典型结构图，图1-2是同步电机的结构图。电机主要由两部分组成，即定子和转子。定子是用来产生旋转磁场的，而转子是用来传递功率的。定子与转子之间的空气隙，成为气隙。此外还有端盖、轴承、接线盒等附件。（1）定子
定子由外壳、定子铁芯、定子绕组和机座组成。
机壳和底部一般用铸铁铸在一起，是定子铁芯的固定件，它的两端固定在端盖2上，是转子的支撑件。端盖和轴承盖也由铸铁制成。
接线盒一般用铸铁铸成，是用来固定和保护引线端子的。（a）IP23系列典型结构图1—接线盒；2—紧固件；3—轴承外盖；4—轴承；5—挡风板；6—端盖；7—机座；8—定子铁芯；9—转子；10—轴承内盖；11—轴用挡圈；12—轴承外盖（b）IP44系列典型结构图1—紧固件；2—接线盒；3—轴承外盖；4—轴承；5—轴承内盖；6—端盖；7—机座；8—定子铁芯；9—转子；10—风罩；11—外风扇；12—键；13—轴用挡圈图1-1 Y系列三相交流电动机典型结构图图1-2 同步电机结构图1—轴承；2—端盖；3—紧固件；4—定子铁芯；5—转子（磁极）；6—风叶；7—轴承外盖；8—机座；9—接线盒
定子铁芯是电机磁路的一部分，用0.35～0.5mm厚的硅钢片冲制叠压而成，硅钢片间涂有绝缘漆，以减少涡流损耗。定子铁芯槽是用来嵌放定子绕组的，绕组由漆包线、扁铜线制成。
定子绕组是电机的电路部分，用以产生旋转磁场。（2）转子
转子是电机的转动部分，用以传递机械功率。异步电机转子由转子铁芯、转子绕组和转轴等组成；同步电机转子由磁极绕组、支撑件、转轴等组成。
异步电机转子铁芯由0.35～0.5mm厚的硅钢片冲叠而成，槽内嵌放导体，导体由铸铝条、裸铜条制成时，这种转子称笼型转子；导体由带绝缘的导条按一定规律联接并通过滑环、电阻器等短接时，这种转子称为绕线型转子。
同步电机凹极式与绕线型转子结构基本相同。
同步电机凸极式转子磁极固定在支撑件上，磁极铁芯由1～2mm厚的硅钢片冲制叠压而成，支撑件由铁板焊接而成。
单相同步电机转子由永久磁极、转轴构成。
转轴一般由45号钢制成，与转子铁芯紧配合，轴肩处套有轴承，以减少电机转动时的摩擦阻力。2．直流电机的结构
直流电机见图1-3，主要部件是定子、转子、电刷装置以及支撑保护附件。图1-3 直流电机结构图1—升高片；2—绑扎箍；3—磁极螺钉；4—机座框架；5—磁极垫片；6—电枢铁芯；7—主极；8—补偿线圈；9—刷架；10—换向器；11—转轴（1）定子
定子由主磁极、换向极、机座组成，大型电机还有补偿绕组。
①主磁极。由铁芯、线圈和极身绝缘组成。主极铁芯由1～2mm厚钢板冲叠而成，除晶闸管供电电机外，冲片不需绝缘。线圈除大型电动机用裸铜排扁绕制外，一般均采用绝缘导线多层绕制而成。极身绝缘结构有框架式、熨包式和模压成型三种。
②换向极。由铁芯、线圈和极身绝缘组成。换向器铁芯除小型电机用整体铁芯外，其余由1～2mm厚的硅钢片冲制叠压而成。除晶闸管供电电机外，一般不需绝缘处理。线圈多数由裸扁铜线绕制而成，匝数较多时匝间垫绝缘，匝数少时用垫块隔开做绝缘。极身绝缘多采用直接熨包云母板或玻璃坯布等材料的形式。
③机座。由钢板焊接而成。大型电机也用1～2mm厚的硅钢片冲制叠压而成。是主磁极、换向极、端盖的支撑件。（2）转子
由电枢铁芯、电枢绕组、电枢支架、换向器和转轴组成。
①电枢铁芯。由0.35～0.5mm厚的硅钢片冲制叠压而成，冲片涂以绝缘漆。中小型直流电机电枢铁芯直接套在转轴上，大中型电机的电枢铁芯都套在支架上。
②电枢绕组。放于铁芯槽内，端部用绑带或钢丝绑扎。
③换向器。主要由换向器、片间云母、V形环以及压圈、套筒等紧固件组成。
④电枢支架。由具有足够强度的钢板焊接而成。
⑤转轴。一般由45号碳钢或合金钢制成，大型电机上也有采用焊接轴和薄壁应力轴的。（3）电刷装置
电刷装置由电刷、刷握、刷架及刷杆座圈组成。（4）支撑保护件
支撑保护件包括轴承、端盖、底板、测速装置、测温元件和埋设在电机内的电热器等。三、电机的正确选用
选择电机产品需要涉及电机的保护形式、安装结构形式、额定电压、额定功率、额定转速、绝缘等级、启动方式等，还要与电机的使用环境、电源情况等方面结合起来考虑。1．电机防护形式的选择
为了防止电机被周围环境物质所损坏，或防止因电机本身故障引起灾害，必须根据不同的环境适当选择电机的防护形式。电机的防护形式有开启式、防护式、防爆式和封闭式几种，在选择时应遵循以下原则：
①开启式电机只能用于干燥及清洁的环境中。
②防护式电机适用于干燥和灰尘不多、没有爆炸性和腐蚀性的气体环境中。在一般情况下，可选用此类型电机，因为它们的通风条件较好。
③防爆式电机可用于有爆炸危险的环境中（如在瓦斯矿的井下等）。
④封闭式电机分为自扇冷式、他扇冷式和密封式三类。其中前两类可用于潮湿、多腐蚀性灰尘、易受风雨侵蚀等环境中；后者一般用于浸入水中的设备（如潜水泵）上。2．电机结构形式的选择
电机的结构形式按其安装位置的不同，可分为卧式和立式两种。卧式电机的转轴是水平安放的，一般情况下应选用卧式；立式电机的转轴与地面垂直，价格较贵，对于那些为了简化传动装置，而又必须垂直运转的设备（如立式深井水泵等），应选用立式。3．额定电压的选择
对于交流电机，其额定电压应选择与供电电网的电压相一致。直流电机的额定电压也要与电源电压相配合。4．额定功率的选择
选择电机额定功率的原则是：在电机能够胜任生产机械负载要求的前提下，最合理、最经济地选择电机的功率。这是因为：如果功率选得过大，设备投资大，而且电机欠载运行，效率低；反之，如果功率选小了，电机将过载运行，易损坏电机。
电机功率的选择主要考虑电机的发热、允许过载能力与启动能力等三个方面的因素，一般情况下以发热最为重要。电机工作时，负载持续时间的长短对电机的发热影响很大，因此电机的工作方式分为三类，即连续工作制、短时工作制和断续周期性工作制。下面从这三个方面来考虑电机功率的选择。（1）连续工作制电机的选择
对于恒值负载，所选择电机的额定功率应等于或略大于负载功率。电机的额定功率是对应于环境温度为标准值40℃的功率，因此，如果电机周围环境温度与标准值相差较大，为充分利用电机，可按表1-2对电机功率进行粗略的增减。表1-2 不同环境温度下，电机功率的修正
注：在环境温度低于30℃时，一般电机功率也只增加8％。
另外，电机工作环境的海拔高度对温升也有影响。因此规定：使用地点的海拔不超过1000m时，额定功率不必进行修正；当海拔超过1000m时，对平原设计的电机，出厂试验时，必须把允许温升降低，才能供高原地区使用。
对于变化的负载，其所用的电机一般都是为恒值负载工作而设计的。因此，对变化负载的电机必须进行发热校验，也就是看电机在整个运行过程中所达到的最高温升是否接近并低于允许温升。
变化负载下电机功率的选择步骤是：计算并绘制生产机械的负载z图，即P=f（t）；在上述负载图的基础上选电机功率；做出电机的负载图；进行发热、过载能力及必要时的启动能力校验。如果校验通过，并且功率适当，则电机功率可确定；如果校验未通过或电机功率预选过大，则需重新选择，再做电机负载图进行校验，直至合适为止。校验的方法有平均损耗法、等效法等。（2）短时工作制电机的选择
对于短时工作制，可选用为连续工作制而设计的电机，也可选用专为短时工作制设计的电机。若选用为连续工作制而设计的电机，当g时，其额定功率。式中，te为短时工作时间，T为电机发热时间常数，p为所选电机的额定功率，gmp为负载短时功率，λ为电机的过载能力。当时，。
若选用专为短时工作制而设计的电机，应选择实际工作时间与功率接近的电机。我国专为短时工作制设计的电机，按标准工作时间分gx为15min、30min、60min、90min4种。当电机实际工作时间t与标准ggxxggg时间t不同时，按下式将t下的功率p换算到t下的功率p，再按p进行电机功率选择。ogcug式中，，p为在t下的不变损耗，p为在t下的可变损耗。
如果没有合适的专为短时工作制设计的电机，可选用专为断续周g期工作制设计的电机，其对应关系可近似定义为：t=30min相当于负gg载持续率为15％，t=60min相当于负载持续率为25％，t=90min相当于负载持续率为40％。（3）断续周期工作制电机的选择
断续周期工作制可选用为连续工作制而设计的电机，也可选用专为断续周期工作制设计的电机。断续周期工作制电机功率选择的步骤与连续工作制变化负载下功率的选择相似，即计算并绘制生产机械的负载图，初步确定负载持续率，根据负载功率的平均值及负载持续率，预选电机功率，做出电机的负载图，进行发热、过载能力及必要时的启动能力校验。
当电机实际工作的负载持续率与标准值不同时，应进行换算。在选择电机功率时，换算按下式进行：式中，ZC％——实际工作的负载持续率；x
ZC％——标准工作的负载持续率。
当持续率小于10％时，可按短时工作制选择电机；若持续率大于70％，可按连续工作制选择电机。5．电机额定转速的选择
选择电机额定转速时，应考虑以下几种情况：
①电机连续工作，很少启制动或反转。可根据设备的初期投资、占地面积和维护费用等方面，从几个不同的额定转速（即不同的传动比）进行全面比较，最后确定合适的传动比和电机的额定转速。
②电机经常启制动及反转，但过渡过程的持续时间对生产率影响不大。除考虑初期投资外，主要根据过渡过程能量损耗为最小的条件来选择传动比和电机的额定转速。
③电机经常启制动及反转，但过渡过程的持续时间对生产率影响较大。主要根据过渡过程持续时间为最短的条件来选择电机的额定转速。四、电机的安装与调整1．电机的安装场所与基础（1）安装场所
安装场所的环境条件，应根据电机的要求来选定。一般用途的电机安装应符合以下条件：
①安装场所要干燥、洁净，不受灰尘污染和带有腐蚀性气体侵害，一般不安装在露天使用。
②电机周围通风良好，并与其他设备保持一定的距离，便于检修、监视和清扫。
③环境温度符合电机的要求，若在40℃以下，也应防止强烈的热辐射。（2）安装基础
①基础：安装基础要坚固、结实，有一定的刚度；安装面要平整，若不平整，则电机运行不平稳，将导致轴承损坏。
②基础铺设：电机安装要进行基础的铺设，基础设计由使用单位根据具体条件和安装设备的要求来设计，但设计应按以下原则进行：
a．基础应铺设在坚固的土壤上，主要由混凝土或钢筋混凝土筑成。
b．电机的基础应有足够的承重能力，能承受静和动的负载，能防止下沉移动和振动。
c．不论机组安装在一个总底板或者各自底板上，但电机的基础与其连同的机件应在同一基础上，以免不均匀下沉、骨架变形等引起中心线改变而使电机损坏。
d．基础浇好后应先加重物预压。
e．地脚螺栓孔的位置，按电机底板的要求预留好。孔的大小比螺栓大5～7cm，以便安装时校正，待校正后在螺栓四周之空隙间填以水泥砂浆。
f．混凝土收缩后2～3星期进行基础检查，从外观看，没有裂纹、蜂窝、麻面、气泡、外露钢筋以及其他缺陷，然后用锤子敲打各个方位，声音应清脆而无嘶哑，不发叮当声，再凿试看混凝土是否有崩塌或散落现象。检查中心线是否正确，地脚螺栓孔的大小和深度是否符合要求，孔内是否清洁；基础高度、装定子用凹坑的尺寸是否正确，基础的尺寸与联接机器位置的正确性，基础表面是否水平以及电机地脚螺栓孔的布置。
g．从混凝土收缩终止时起到电机安装时不得少于15天，砖砌基础要在电机安装前7天做好。2．电机的安装与调整（1）电机的水平调整
电机安装时，首先用普通水平仪来检测电机的纵向和横向的水平情况，并用0.5～5mm厚的钢板垫块调整电机的水平。
电机底板安装在钢垫块上，应根据底板负载分布和地脚螺栓分布位置，在基础上划出垫块放置位置。一般垫块应放置在轴承座和定子机座下边，地脚螺栓两旁。两组垫块间的距离应为250～300mm，其余地方的间隙可按600～800mm。要求各垫块组垫稳、垫实，并要求二次灌浆层与底板底面接触严密。否则将引起机组振动和转子轴向窜动，严重的将造成轴承、轴瓦损坏，定、转子相擦。
垫块的面积，可按下面公式计算：2式中，S——垫块面积，mm；
c——安全系数，通常取1.5～3；1
Q——设备重量加在垫块组上的负荷，kg；2
Q——地脚螺栓拧紧（采用地脚螺栓的许用抗拉强度）后分布在垫块组上的压力，kg；
R——基础或地坪混凝土的单位抗拉强度（混凝土设计标号），kPa。
每一垫块组应尽量减少垫块的数目，一般不超过5块，少用薄垫块，并将各垫块相互焊牢。
每一垫块组要放置整齐平稳。垫块与基础接触面应研磨平整，接触面要良好，接触面积应大于65％，底板找平后，每一垫块组应均匀被压紧，并用0.5kg手锤逐组轻击听音检查。
垫块安装好后，应露出底板底面外缘，平垫块应露出10～30mm，斜垫块应露出10～50mm。
中小型电机采用垫块宽度为50～80mm，大型电机一般为80～130mm。中大型电机的垫块长度，通常伸入底座底面应超过设备地脚螺栓孔；大型电机的垫块长度，应大于底板面宽度25～50mm。垫块一般采用平垫块和斜垫块两种，斜垫块的斜面一般取，斜面与斜面应相吻合，成对放置。（2）电机与其他机器的联接
电机与其他机器联接方式，一般采用联轴器、传动带等。
①采用联轴器的联接要求：当电机与一台或两台以上机器耦合在一起时，机组各转轴的中心线要构成一条连续、光滑的挠度曲线，即相互联接的两联轴器线应重合。这种调整工作称为轴线的定心，是安装工作中的关键工序之一。机组轴线校调工作的好坏，是影响机组能否正常运行的重要因素。若轴线未校调好，会引起机组振动、转子轴向窜动和轴承发热，严重时会造成轴承、轴瓦或轴损坏的重大事故。
电机功率较小或轴较短时，轴中心线基本为一直线，这样的机组校轴中心线是将各台机器的轴线调整为直线。当电机功率较大、转子重量及轴承间的距离均较大时，转轴将产生挠度，其轴线实际上不再是一条直线。轴线的校调按下列方法调整：总轴线在垂直面上应是一条平滑的曲线，而在水平面上的投影应是一条直线。若轴线调整正确，则连接两联轴器的端面应该是平行的，轴心线应该对准，并且一条是另一条的延长线，即整个机组的轴线是一条连续的曲线，见图1-4。因此，外侧的轴承应当比中间的轴承垫高一些。在安装时，用水平仪放在两端轴颈处的扬度值（即水平仪的气泡向一个方向偏移的示数），应相等而方向相反。当机组台数为偶数时，水平仪放在中间两联轴器上，气泡应在中间，见图1-4（a）。当机组台数为奇数时，其中间的机器轴应按水平要求安装，见图1-4（b）。有些机组，如一台同步电机和三台直流发电机组或带飞轮的机组，为考虑机组轴颈扬度值能较合适地分配，往往将具有两个轴承的电机轴颈或具有最重负荷的轴颈安装成水平。图1-4 机组的正确轴线（a）双机组轴线；（b）三机组轴线
轴线定心要点：机组轴线定心，一般用测量轴颈的水平和两轴伸出联轴器的径向及轴向间隙的方法。如果联轴器半径大于200mm，且与两半联轴器有加工误差，则应采用在联轴器外圆固定，彼此相差180°位置的两对测量工具Ⅰ和Ⅱ，如图1-5（b）。在两个电枢同顺序回转0°、90°、180°、270°四个位置时，测量一组径向间隙和两组轴向间隙，见图1-6。图1-5 测量两联轴器间的间隙（a）用塞尺和水平仪测量 （b）用量块和专用工具测量 （c）用千分表测量图1-6 两联轴器在不同位置测量时的间隙（a）0°位置 （b）90°位置 （c）180°位置 （d）270°位置1313
将测得的四个位置的a、b值做好纪录，然后根据a、a和b、b2424来调整轴承座的高低；根据a、a和b、b来调整轴承座的左右位置。一般通过调整靠近联轴器端的轴承座端的高度和左右位置来解决轴向偏斜。但是，两个轴承的调整，往往会互相影响，这就需要耐心和熟练地操作，最后达到两个联轴器的端面平行且轴心线一致。
②采用带轮或正齿轮传动的要求：采用带轮或正齿轮传动时，电机的轴中心线应与其联接器的轴中心线平行，且要求传动带中心线与轴中心线相互垂直。电机所用带轮的最小直径受电机轴伸端允许径向拉力的限制。带传动时轴中心线径向拉力F按下式计算：N式中，p——电动机的额定功率，kW；N
n——电动机的额定转速，r/min；
D——带轮的直径，mm；c
K——带的初张力系数。
Y系列电机允许的径向拉力见表1-3。表1-3 电动机轴伸允许径向拉力 （N）续表ccc
对无张紧轮的平带K=3，对有张紧轮的平带K=2，对V形带K＝2.2～2.5。3．电机安装前的清理与检查
①安装前，应详细核对电机铭牌上所载型号以及各项数据，如额定功率、电压……等与实际要求是否相符。
②清除掉积尘、脏物和不属于电机的任何物件，并用小于2个大气压的压缩空气吹净附着在电机内外各部位的灰尘。
③检查电机装配是否良好，紧固件应无松动。
④各导电联接部分必须接触良好，并无锈蚀情况，直流电机应检查电刷与换向器接触是否良好，交流电机应检查电刷与集电环接触是否良好，接触面积应大于电刷截面积的75％。电刷弹簧压力大小是否适当，电刷在刷握中是否梗阻，如有不符合要求应消除之。
⑤检查轴承的润滑情况，轻轻转动转子，其转动应灵活无碰擦声。
⑥用兆欧表测电机绕组的绝缘电阻，其测得值应不低于允许界限，如低于允许值，必须经干燥处理，方能安装。第二节电机维修常用工具及仪器一、电机维修常用量具和工具1．常用量具（1）游标卡尺
游标卡尺，是一种常见的量具，可以直接量出工件的内外直径、宽度和长度等。
①游标卡尺的结构和使用方法。游标卡尺是由尺身4和游标7组成，如图1-7所示。在尺身上刻有每格1mm的刻度。游标7上也有刻度，8是辅助游标。当游标需要移动较大的距离时，这时松开螺钉1和2推动游标就可以了。如果要使游标做微动调节，那么可将螺钉2拧紧，松开螺钉1，用手指转动螺母6，通过螺杆5移动游标7，使其得到需要的尺寸，取得尺寸后把螺钉1也紧固。图1-7 游标卡尺1、2—螺钉；3、8—辅助游标；4—尺身；5—螺杆；6—螺母；7—游标
应用游标卡尺测量外径时，左手拿住一个量爪，右手拿住一个尺身，并把量爪张开到比工件直径稍大一些。当量爪放上工件以后，两量爪贴住工件就可读出尺寸，但不要歪斜。
测量内径时，读出来的尺寸应加上两量爪宽度。
测量中心和平面距离时，读出来的尺寸应加上工件内孔半径。
②读数。在游标尺寸上读数时，可以分三个步骤：
第一步，读出游标上零线在尺身的多少毫米后面。
第二步，读出游标上哪一条线与尺身上对齐（第一条零线不算，第二条线起每格0.1mm）。
第三步，把尺身上和游标上的尺寸加起来。（2）深度游标卡尺
深度游标卡尺是用来测量孔的深度、阶台的高度和槽子的深度的，它的刻线原理和读法跟游标卡尺完全相同。使用时，把尺架2贴住工件平面，再用尺身1插到底部，并用螺钉3紧固后再读数。深度游标卡尺的结构及其使用方法如图1-8所示。图1-8 深度游标卡尺1—尺身；2—把尺架；3—螺钉（3）千分尺
千分尺的测量精度比游标卡尺高，一般用于测量加工精度要求较高的工件。
根据结构和用途的不同，千分尺可分为杠杆式千分尺、外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺等。外径千分尺如图1-9所示。图1-9 外径千分尺1—尺架；2—固定测砧；3—活动测杆；4—止动器；5—固定套筒；6—微分筒；7—棘轮
①读数。在千分尺上读数，可以分三个步骤：
第一步，先读毫米和半毫米部分。微分筒锥面的端面是毫米和半毫米指示线。读数时，看微分筒锥面端面左边，固定套管上露出刻线值，就是被测工件尺寸的毫米和半毫米读数。但一定要注意是压线还是离线，不要少读和多读0.5mm。
第二步，读小于半毫米读数。固定套管上的纵刻线是微分筒指示线。读数时，从固定套管纵刻线所对准的微分筒锥面的刻线，读出小数部分。
第三步，把毫米和半毫米的读数与小数部分相加，就是被测工件读数。
②使用千分尺时应注意事项：
a．千分尺的测量面应保持干净，并使两测量面接触。
b．使用前，应检查一下微分筒上零线是否与固定套管上基准线对准。如果不对准，应进行校正。
c．测量时，先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用棘轮，直到棘轮发出“吱吱”声音为止。
d．测量时，千分尺要放正，并要注意温度的影响。
e．不能用千分尺去量毛坯，更不能在工件转动时去测量。
f．每把千分尺都有它的使用范围，它们之间的差距为25mm，一般有0～25mm、25～50mm、50～75mm、75～100mm、100～125mm等，应按尺寸大小来选用。（4）塞尺
塞尺是用来检验两个相结合面之间的间隙大小，也是一种极限量规。塞尺的长度制成50、100、200mm三种，厚度为0.03～0.1mm，中间每片相隔0.01mm。如果厚度为0.1～1mm，中间每片相隔0.05mm。
使用时，根据间隙的大小，可用一片或多片重叠在一起插入间隙内。但必须注意以下几点：
①使用前必须擦干净厚薄规和工件上的灰尘和油污。
②测量时不能施加压力，以免弯曲和折断。
③不能测量温度较高的工件。（5）百分表
百分表可分为普通百分表、杠杆式百分表和内径百分表。百分表可以用来检验工件的圆度、同轴度、径向圆跳动、端面圆跳动和平行度等误差。百分表的结构如图1-10所示。
百分表在使用时，用表圈或耳环把它固定在表架上或磁性表架上，表架上的表圈及测杆可以调节百分表的上下、前后、左右位置。测量前，应试测一下，以检验其是否灵敏，并将表盘旋转到零位。测量时，测杆应与被测量的工件表面互相垂直，否则测出的尺寸不精确。2．常用工具（1）电笔
电笔又称试电笔，是用来检查低压导体和电气设备外壳是否带电的辅助安全用具，其检测电压范围为60～500V（指带电体与大地的电位差）。为了便于使用和携带，电笔常做成钢笔式结构，前端是金属探头，内部依次装接氖泡、安全电阻和弹簧。弹簧与后端外部的金属部分相接触，使用时手应触及金属部分。图1-10 百分表1—钢球触头；2—测头；3—测杆；4—下轴套；5—主体；6—分度盘；7—表圈；8—大表针；9—小毫米分度盘；10—小表针；11—中心齿轮
①电笔的工作原理：当用电笔测试带电体时，带电体经电笔、人体到大地形成了通电回路，只要带电体与大地之间的电位差超过一定的数值，电笔中的氖泡就能发出红色的辉光。
②使用注意事项：
a．使用电笔前一定要在有电的电源上检查氖泡能否正常发光。
b．在明亮的光线下测试时，往往不易看清氖泡的辉光，应当避光检测。
c．电笔的金属探头多制成螺丝刀形状，它只能承受很小的扭矩，使用时应特别注意，以防损坏。（2）螺丝刀
螺丝刀又称起子、旋凿、改锥等。它的种类很多：按其头部形状不同，可分为一字形和十字形两种；按其柄部材料和结构不同，可分为木柄、塑料柄和夹柄三种，其中塑料柄的具有较好的绝缘性能，适合电工使用。常用的螺丝刀有以下四种。
①一字形螺丝刀。一字形螺丝刀用来紧固或拆卸一字槽的螺钉和木螺钉。它有木柄和塑料柄两种。它的规格用柄部以外的刀体长度表示，常用的有100、150、200、300和400mm五种。
②十字形螺丝刀。十字形螺丝刀专供紧固或拆卸十字槽的螺钉和木螺钉用。它也有木柄和塑料柄两种。它的规格用刀体长度和十字槽规格号表示，十字槽规格号有四个：Ⅰ号适用的螺钉直径为2～2.5mm，Ⅱ号为3～5mm，Ⅲ号为6～8mm，Ⅳ号为10～12mm。
③夹柄螺丝刀。夹柄螺丝刀的柄部是用木柄装夹在螺丝刀扁平形尾部的两侧，是一种特殊结构的一字形螺丝刀。使用时允许在其尾部敲击，它比普通的一字形螺丝刀耐用，但禁止用于有电的场合。它的规格以螺丝刀的全长表示，常用的有150、200、250及300mm四种。
④多用螺丝刀。多用螺丝刀是一种组合工具，它的柄部和刀体是可以拆卸的。它附有三种不同尺寸的一字形刀体、两种规格号（Ⅰ号和Ⅱ号）的十字形刀体和一只钢钻。换上钢钻后，可用来预钻木螺钉的底孔。它采用塑料柄，柄部结构与电笔相似，故可兼作电笔使用。它的规格以全长表示，目前仅有230mm一种。（3）钢丝钳
钢丝钳的用途是夹持或折断金属薄板以及切断金属丝，有铁柄和绝缘柄两种。绝缘柄的钢丝钳可供有电场合使用，其工作电压为500V。钢丝钳的规格以全长表示，有150、175和200mm三种。（4）尖嘴钳
尖嘴钳的头部尖细，适合于在狭小的工作空间操作。带有刃口的尖嘴钳能剪断细小金属丝。尖嘴钳也有铁柄和绝缘柄两种，绝缘柄的工作电压为500V。其规格以全长表示，有130、160、180和200mm四种。（5）剥线钳
剥线钳是用来剥除电线电缆端部橡皮、塑料绝缘的专用工具。它的手柄是绝缘的，可以带电操作，工作电压为500V。其规格以全长表示，有140和180mm两种。（6）断线钳
断线钳专供剪断较粗的金属丝、线材及电线电缆等。其规格是以全长表示，见表1-4。钳柄有铁柄、管柄和绝缘柄三种形式，其中绝缘柄断线钳可用于带电场合，其工作电压为1000V。表1-4 断线钳的规格 （mm）（7）转速表
转速表的用途是测定电机转轴、机床主轴和其他旋转轴类的旋转速度。常用的是离心式手持转速表。测量时，首先将转速表的调速盘转到所要测定的转速范围内，如果估计不出被测轴的转速范围，则应将调速盘自高速挡逐级向低速挡调整，以找到合适的测量范围（不可在测量过程中换挡和用低速挡测高转速，以免损坏测量机构）。然后将转速表的测量轴与被测轴轻轻接触，并逐渐增加接触力量，直至表针指向稳定的示数。测量过程中，尽量保持测量轴与被测轴在一条轴线上，以获得正确的示数。（8）油压机
油压机是一种利用油液来传递动力的压力设备，它的规格以最大压力（单位：吨）来表示，如0.5t油压机、10t油压机等。油压机具有体积紧凑、运动平稳、变速方便、经久耐用等特点，多用于机械零部件的压铆、装卸等工作中。
简单油压机的液压传动原理如图1-11所示。电动机带动油泵旋转，将油从油池中吸入油管，当换向阀处于如图所示的位置时，油经油管1、2至油缸的上腔，推动活塞向下运动，油缸下腔的油经油管3、4排回油池；操纵换向阀，使油管1、3相通，则活塞向上运动，油缸上腔的油经油管2、4排回油池。所以，只要操纵换向阀，就可以使活塞产生上下直线运动。节流阀用来调节油路中油液流量的大小。流量大，活塞运动速度快；流量小，活塞运动速度慢。溢流阀起稳定油压的作用。当压力超过溢流阀所限定的数值时，溢流阀导通，多余的油液经阀溢出，从而保证油路压力的稳定。图1-11 液压传动原理3．电机维修专用工具（1）刮板
刮板又称滑线板或划线板，是小型电机嵌线时使用的工具。嵌线时用它分开槽口的绝缘纸，把堆积在槽口的导线理齐，并推向槽内两侧，使槽外的导线容易入槽。它的形状见图1-12。图1-12 刮板
刮板一般用竹片、硬钢纸板（即反白板）或层压玻璃布板制造，刮线的部分要用锉刀倒圆，并用砂纸打光，以免刮线时刮破导线的绝缘。刮板的厚度a要合适，要求刮板的头部能深入到槽内处，太薄容易刮伤槽底的绝缘纸。宽度b以20～30mm较为适宜。（2）压线脚
压线脚又称压线板，是小型电机嵌线时用来压紧槽内导线的工具，以便槽绝缘封口和锁槽楔。它的形状见图1-13（a）。有时为了便于操作，可在压线脚上装一手柄，见图1-13（b）。
压线脚一般用钢板制造，使其能承受嵌线过程中手锤的锤击。压线脚的边缘要用锉刀倒圆，并用砂纸打光，以免压线时损伤导线的绝缘和槽绝缘。压线脚要根据电机槽口的不同宽度多备几把，其压线部分的宽度t一般比槽形顶部的尺寸小0.6～1.0mm，长度l以30～60mm较为适宜。（3）划板
划板又称撑板或撑棒，也是小型电机嵌线时使用的工具。一般都用粗钢丝制造，将钢丝烧红后锻成半圆形截面，并将头部锉成楔形，见图1-14。
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