作者：马爽 主编 徐志强、彭勇 副主编
出版社：化学工业出版社
格式: AZW3, DOCX, EPUB, MOBI, PDF, TXT
采油工程试读：
前言
为增强学生的学习效果，切实提升学生的操作能力，盘锦职业技术学院石油工程系组织开展了《采油工程》的编写工作。本书按照项目驱动型教材模式组织编写，从常用工具、量具的使用开始，由浅入深系统介绍了采油岗位相关操作技能，特别是对抽油机井管理的相关内容进行了详尽介绍。本书在编写过程中，广泛征求采油现场专家徐志强、崔凯华、赵奇峰等人的相关意见，查阅了大量相关标准及资料。图书内容以实践为指导，语言简洁通俗，资料准确，具有很强的可操作性和实用性。
本书分为四个大项目，总计35个任务，由马爽编写项目3中的全部任务。赵志明编写项目2中的全部任务，彭勇编写项目1中的全部任务。孙金坛编写项目4中的任务1至任务6，徐志强编写项目4中的任务7至任务15。
在本教材出版之际，谨向编写过程中给予大力支持和帮助的盘锦职业技术学院石油工程系全占茂主任，阙英伟书记，油气开采教研室主任高文阳表示衷心感谢！
由于编者水平有限，书中不妥之处在所难免，请广大读者提出宝贵意见。编者2019年1月
常用工具、量具的使用是从事采油工作的基础，不但要熟练掌握它们的规格、型号、材质、适用范围及正确的使用方法，还要掌握它们的维护保养方法，才能保证日常工作的顺利进行。
本项目针对采油现场使用较广且具有一定代表性的工具和量具，设置了8项任务。任务1 正确使用活动扳手
活动扳手是开口大小可在规定范围内进行调节，拧紧或卸掉不同规格的螺栓或螺母，启闭阀类、上卸杆类丝扣的工具。1.1.1 学习目标
通过学习，使学员掌握活动扳手的使用方法；能够选择与螺栓规格相匹配的活动扳手，能够正确检查活动扳手滑轨、虎口、销子状况；能够熟练进行螺栓或螺母的上扣与卸扣；能够正确保养与存放活动扳手；能够辨识违章行为，消除事故隐患；能够提高个人规避风险的能力，避免安全事故发生；能够在发生人身意外伤害时，进行应急处置。1.1.2 学习任务
本次学习任务包括检查活动扳手，使用活动扳手上卸螺栓或螺母，保养活动扳手。1.1.3 背景知识1.1.3.1 活动扳手的结构及表示方法
活动扳手的规格采用扳手全长加虎口全开时的宽度的表示方法。例如：活动扳手上标有“200×24”的字样，表示扳手全长为200mm，虎口全开时的宽度是24mm。活动扳手结构如图1-1-1所示。图1-1-1 活动扳手1.1.3.2 活动扳手的技术规范及适用范围
活动扳手的技术规范及适用范围见表1-1-1。表1-1-1 活动扳手的技术规范及适用范围1.1.4 任务实施1.1.4.1 准备工作
① 正确穿戴劳保用品。
② 准备工具、用具见表1-1-2。表1-1-2 正确使用活动扳手工具、用具表
③ 准备使用螺栓固定的阀门或其他配件。1.1.4.2 操作过程（1）检查活动扳手
① 检查活动扳手滑轨是否灵活，活动应无卡阻。
② 检查销子是否良好，有无脱出松旷现象。
③ 检查虎口有无裂痕，呆扳唇与活动扳唇表面应平滑无外伤。（2）上紧或卸松螺栓
① 选择开口宽度与螺栓尺寸相适宜的活动扳手。
② 将开口调到合适位置，夹紧螺栓。
③ 用另一只活动扳手在螺母上打好备钳。
④ 活动扳唇与用力方向一致，用力拉动扳手。（3）保养活动扳手
① 用棉纱擦拭活动扳手，清理油污泥沙等杂质。
② 将活动扳手上均匀涂抹少量黄油。
③ 合拢扳唇，将活动扳手放到指定地点或工具箱内。1.1.5 归纳总结
① 使用扳手夹螺母应松紧合适。
② 禁止使用套筒式加力杆，禁止锤击扳手，也不能将扳手当手锤使用。
③ 禁止反搭扳手。
④ 扳动时不能推，要用手拉。非推不可时，要用手掌推，手指伸开，防止撞伤关节。
⑤ 使用后擦洗干净，涂油防锈。
⑥ 应急处置：操作时发生人身意外伤害，应立即停止操作，脱离危险源后立即进行救治，如果伤情较重，立即拨打120急救电话送医院救治并汇报。1.1.6 拓展链接
除常用的活动扳手外，适用于固定尺寸螺栓或螺母以及特定场所、特殊类型的扳手因其灵活方便的特点也有着广泛的应用。（1）呆扳手
呆扳手一端或两端制有固定尺寸的开口，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓，呆扳手外形见图1-1-2。图1-1-2 双头呆扳手（2）梅花扳手
梅花扳手两端具有带六角孔或十二角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的场合。梅花扳手外形见图1-1-3。图1-1-3 梅花扳手（3）两用扳手
两用扳手一端与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓或螺母。（4）钩形扳手
钩形扳手又称月牙形扳手，用于拧转厚度受限制的扁螺母等。钩形扳手外形见图1-1-4。图1-1-4 钩形扳手（5）套筒扳手
套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。套筒扳手外形见图1-1-5。图1-1-5 套筒扳手（6）内六角扳手
内六角扳手是成L形的六角棒状扳手，专用于拧转内六角螺钉。内六角扳手外形见图1-1-6。内六角扳手的型号是按照六方的对边尺寸来说的，螺栓的尺寸有国家标准，专供紧固或拆卸机床、车辆、机械设备上的圆螺母用。图1-1-6 内六角扳手（7）扭力扳手
扭力扳手在拧转螺栓或螺母时，能显示出所施加的扭矩；或者当施加的扭矩到达规定值后，会发出光或声响信号。扭力扳手适用于对扭矩大小有明确规定的装置，扭力扳手外形见图1-1-7。图1-1-7 扭力扳手（8）活扳手
该扳手的结构特点是固定钳口制成带有细齿的平钳凹。活动钳口一端制成平钳口；另一端制成带有细齿的凹钳口。向下按动蜗杆，活动钳口可迅速取下，调换钳口位置。（9）F形扳手
F形扳手是采油工人在生产实践中“发明”出来的，由钢筋棍直接焊接而成，主要应用于阀门的开关操作，是非常简单好用的专用工具。其规格通常为前后力臂距150mm，力臂杆长100mm，总长600～700mm。F形扳手外形见图1-1-8。图1-1-8 F形扳手1.1.7 思考练习
① 活动扳手的正确使用方向如何确定？
② 上卸螺栓或螺母过程中造成螺帽棱台损坏的原因是什么？1.1.8 考核1.1.8.1 考核规定
① 如违章操作，将停止考核。
② 考核采用百分制，考核权重：知识点（30%），技能点（70%）。
③ 考核方式：本项目为实际操作考题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对使用活动扳手掌握的熟练程度。1.1.8.2 考核时间
① 准备工作：1min（不计入考核时间）。
② 正式操作时间：5min。
③ 在规定时间内完成，到时停止操作。1.1.8.3 考核记录表
正确使用活动扳手考核记录表见表1-1-3。表1-1-3 正确使用活动扳手考核记录表任务2 正确使用管钳
管钳用来转动金属管或其他圆柱形工件，是管路安装和维修工作中常用的工具。1.2.1 学习目标
通过学习，使学员掌握管钳的使用方法；能够选择与管件规格相匹配的管钳；能够正确检查管钳钳牙、螺母、销子状况；能够熟练进行管件的上扣与卸扣；能够正确保养与存放管钳；能够辨识违章行为，消除事故隐患；能够提高个人规避风险的能力，避免安全事故发生；能够在发生人身意外伤害时，进行应急处置。1.2.2 学习任务
本次学习任务包括检查管钳及工件，使用管钳上紧或卸松管件，保养管钳。1.2.3 背景知识1.2.3.1 管钳的结构及表示方法
管钳的规格是指管钳头最大合理开口时的整体长度。管钳结构如图1-2-1所示。图1-2-1 管钳结构1.2.3.2 管钳的技术规范及适用范围
管钳的技术规范及适用范围见表1-2-1。表1-2-1 管钳的技术规范及适用范围❶ 1in=25.4mm。1.2.4 任务实施1.2.4.1 准备工作
① 正确穿戴劳保用品。
② 准备工具、用具见表1-2-2。表1-2-2 正确使用管钳工具、用具表
③ 压力钳在工作台上安装牢固。1.2.4.2 操作过程（1）检查管钳及管件
① 根据管子直径或管件的大小，选择合适规格的管钳。
② 检查钳牙是否完好，有无油污。
③ 检查牙块销子是否松动，管钳的弹簧片是否完好。
④ 检查调整螺母开关是否灵活。
⑤ 检查管件有无毛刺、凹痕，用钢丝刷清理干净管件表面。（2）使用管钳上紧或卸松管件
① 将管件夹在压力钳上，在丝扣处缠生料带，用手将管件螺栓带上扣，旋转管钳调整螺母开关，将活动钳头旋转到适当开口处。
② 一手扶活动钳头，一手抓钳柄，将管钳的钳牙咬在管子上，咬紧后手掌下压。
③ 当钳柄压到一个角度后，抬起钳柄重复旋转，直到管件旋紧为止。
④ 若要卸松管件，按照相同使用方法沿卸扣方向卸下管件。
⑤ 完成后从压力钳上卸下管件。（3）保养管钳
① 旋转调整螺母，取下弹簧片清理调整螺母。
② 用钢丝刷刷扫管钳头及钳牙，组装好管钳。
③ 将管钳均匀涂抹少量黄油。
④ 合拢管钳钳口，将管钳放到指定地点或工具箱内。1.2.5 归纳总结
① 使用管钳应先检查固定销钉是否牢固，钳头、钳柄有无裂痕，有裂痕者不能使用。
② 操作管钳时开口要合适，过紧过松都会引起打滑而咬不住管体。
③ 管钳不能反搭。
④ 不能将管钳当撬杠或榔头使用。
⑤ 使用较小的管钳时，用力不可过大，不能用加力杆猛压钳柄或锤击钳柄。
⑥ 使用后及时清洁、涂抹黄油，防止调整螺母生锈。
⑦ 应急处置：操作时发生人身意外伤害，应立即停止操作，脱离危险源后立即进行救治，如果伤情较重，立即拨打120急救电话送医院救治并汇报。1.2.6 拓展链接
通常使用的管钳都是直管钳，在遇到狭小空间、靠近墙壁、大型管件时，使用直管钳就有一定的局限性。为此，衍生出了管钳的特殊型号。（1）斜管钳
斜管钳具有较长的手柄，可以保证快速而方便的夹紧管道。适用于靠近墙壁、狭小的空间和距离非常近的平行管道，斜管钳外形见图1-2-2。图1-2-2 斜管钳（2）铲状钳
铲状钳具有紧凑钳口的设计，适用于在狭小空间操作方形或矩形材料，铲状钳外形见图1-2-3。图1-2-3 铲状钳（3）复合式杠杆管钳
复合式杠杆管钳具有由硬质合金钢材料制成的可更换的上下颚钳口，可以成倍的增加转动力矩。适用于放松锁紧的联轴器及生锈的接头。复合式杠杆管钳外形见图1-2-4。图1-2-4 复合式杠杆管钳（4）带钳
带钳使用坚韧耐用的尼龙带来夹紧管道，聚氨酯涂层的带子可以保护管道表面。适用于抛光过的管道。带钳外形见图1-2-5。图1-2-5 带钳（5）六角管钳
六角颚的设计适用于六角螺母、方形螺母、管接头及阀件上的螺母。窄小、平滑的颚适于在狭小空间的进行操作。加大开口设计的六角管钳尤其适用于台盆和水槽下排水道上的螺母。六角管钳外形见图1-2-6。图1-2-6 六角管钳（6）快抓管钳
快抓管钳可以单手操作，能显著提高工作效率。拥有弹簧加力的钳颚设计，可以迅速提供棘轮动作的效能。独特设计的复合式上下颚钳口，能够有效的夹紧管道。快抓管钳外形见图1-2-7。图1-2-7 快抓管钳（7）链管钳
链管钳也叫管子链条钳，具有双下颚钳设计，可正反双向作迅速棘轮动作。重负荷型链管钳可更换合金钢下颚钳，轻负荷型链管钳则为单片合金钢锻造手柄和下颚钳，适用于狭窄区域的管路操作。链管钳外形见图1-2-8。图1-2-8 链管钳（8）敲击管钳
敲击管钳厚实而宽大的钩夹顶部加工为一个光滑的平面，可以用作锤子使用。敲击管钳外形见图1-2-9。图1-2-9 敲击管钳1.2.7 思考练习
① 管钳的正确使用方向如何确定？
② 上紧或卸松管件过程中，管钳打滑或钳不住管件的原因是什么？1.2.8 考核1.2.8.1 考核规定
① 如违章操作，将停止考核。
② 考核采用百分制，考核权重：知识点（30%），技能点（70%）。
③ 考核方式：本项目为实际操作考题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对使用管钳掌握的熟练程度。1.2.8.2 考核时间
① 准备工作：1min（不计入考核时间）。
② 正式操作时间：5min。
③ 在规定时间内完成，到时停止操作。1.2.8.3 考核记录表
正确使用管钳考核记录表见表1-2-3。表1-2-3 正确使用管钳考核记录表任务3 正确使用手钢锯
手钢锯是由锯弓和锯条两部分组成的锯割金属的工具，锯弓的作用是张紧锯条，分为固定式和可调式两种；锯条的作用是锯割工件。1.3.1 学习目标
通过学习，使学员掌握手钢锯的使用方法；能够正确检查手钢锯锯弓、拉紧螺母、方销状况；能够熟练进行锯条的安装与拆卸；能够熟练进行工件的锯割，能够正确保养与存放手钢锯；能够正确辨识违章行为，消除事故隐患；能够提高个人规避风险的能力，避免安全事故发生；能够在发生人身意外伤害时，进行应急处置。1.3.2 学习任务
本次学习任务包括检查手钢锯，安装锯条，使用手钢锯锯割工件，保养手钢锯。1.3.3 背景知识1.3.3.1 锯弓的结构
手钢锯锯弓由活动锯弓架、手柄、拉紧螺母、锯条等部分组成，手钢锯结构如图1-3-1所示。图1-3-1 手钢锯结构示意图1.3.3.2 锯条的技术规范及适用范围
锯条长度以两端安装孔眼之间的距离计算，常用的锯条规格是300mm。锯条按锯齿粗细分为：粗齿（18齿/in）、中齿（24齿/in）、细齿（32齿/in）三种。粗齿锯条齿距大，适合锯割软质材料或更大的工件，细齿锯条齿距小，适合锯硬质材料。1.3.3.3 锯割工件的技术要求
锯条往返要走直线，并用锯条全长进行锯割，使锯齿磨损均匀。推锯条时用压力，返回时不用压力，以减小摩擦降低锯条磨损。运锯速度适中，锯硬质工件每分钟拉30～50次，锯软质工件每分钟拉50～60次。1.3.4 任务实施1.3.4.1 准备工作
① 正确穿戴劳保用品。
② 准备工具、用具见表1-3-1。表1-3-1 正确使用手钢锯工具、用具表
③ 压力钳在工作台上安装牢固。1.3.4.2 操作过程（1）检查手钢锯及工件
① 检查锯弓是否平直，有无破损。
② 检查方销是否弯曲变形。
③ 检查拉紧螺母丝扣是否完好，杆体有无变形。
④ 检查压力钳是否完好，工件有无毛刺凹坑等伤痕，用钢丝刷清理工件表面锈迹。（2）安装锯条
① 检查锯条无弯曲变形，刃口完好无崩口。
② 调整拉紧螺母，使手钢锯开口适度。
③ 将锯条锯齿向前挂在手钢锯上，旋转拉紧螺母至松紧合适。（3）锯割工件
① 将工件在压力钳上夹紧，若工件过长则应在尾部加支撑架。
② 用钢板尺量出所要切割的长度，划线。
③ 起锯时，左手拇指靠近锯条，右手平稳推拉手柄割出锯口。
④ 检查锯口尺寸，向锯口处加入机油。
⑤ 锯割时，右手握住锯柄，左手压在锯弓前上部，身体稍向前倾，两脚距离适当，运锯时上身移动，两脚保持不动，并不断给锯口加入机油。
⑥ 工件快要锯断时，压力要轻，速度要慢，行程要小，并用手扶住被锯下部分，避免工件落地损坏或砸脚，再次测量长度进行验证。（4）保养手钢锯
① 用棉纱擦拭锯条及锯弓，卸下锯条。
② 将手钢锯及锯条均匀涂抹少量黄油。
③ 将手钢锯放到指定地点或工具箱内。1.3.5 归纳总结
① 工件要求夹紧，工件伸出钳口不宜过长。
② 根据工件材质选择合适的锯条规格。
③ 安装锯条时锯齿必须向前，锯条不能过紧或过松，否则容易断。
④ 工件过小时应用三角锉或刀具起口，然后锯割。
⑤ 工件夹在台虎钳上时，锯割的位置尽量靠近钳口，按照预先画好的线仔细起锯。
⑥ 更换锯条应在重新起锯时更换，中途更换则易夹锯。
⑦ 锯割时应先从棱边倾斜锯割后再转向平面锯割，否则锯齿易折断。起锯采用远边起锯（即锯条的前端搭在工件上）或近边起锯（即锯条的后端搭上工件），起锯角度要小，约15°。
⑧ 锯割时，两臂、两腿和上身协调一致，两臂稍弯曲，同时用力推进，退回时不要用力。
⑨ 锯割时，锯条往返走直线，并用锯条全长进行锯割。
⑩ 应急处置：操作时发生人身意外伤害，应立即停止操作，脱离危险源后立即进行救治，如果伤情较重，立即拨打120急救电话送医院救治并汇报。1.3.6 拓展链接
较薄工件锯割时锯条容易因震动变形而夹锯，较厚工件锯割时因锯弓高度有限易造成卡阻，所以锯割这类工件时通常采用一些辅助手段。锯割较薄的工件时，可将工件底面垫上木板或金属片。锯割较厚的工件时，因锯弓的高度不够，可调几个方向锯割，如工件长度允许，可将锯条横装，加大锯口深度。1.3.7 思考练习
① 锯割软质金属应采用哪种锯齿的锯条？
② 锯割较薄的工件时如何确保锯条不会崩裂或夹锯？1.3.8 考核1.3.8.1 考核规定
① 如违章操作，将停止考核。
② 考核采用百分制，考核权重：知识点（30%），技能点（70%）。
③ 考核方式：本项目为实际操作考题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
④ 测量技能说明：本项目主要测试考生对使用手钢锯掌握的熟练程度。1.3.8.2 考核时间
① 准备工作：1min（不计入考核时间）。
② 正式操作时间：10min。
③ 在规定时间内完成，到时停止操作。1.3.8.3 考核记录表
正确使用手钢锯考核记录表见表1-3-2。表1-3-2 正确使用手钢锯考核记录表任务4 正确使用试电笔
试电笔（低压试电笔）简称电笔，是用来检查测量低压导体和电器设备是否带电的一种常用工具。1.4.1 学习目标
通过学习，使学员了解试电笔的作用，掌握试电笔的使用方法；能够判断电源电压是否可以使用试电笔，能够正确检查试电笔；能够熟练进行试电笔的预测试；能够使用试电笔进行检测；能够正确保养与存放试电笔；能够辨识违章行为，消除事故隐患；能够提高个人规避风险的能力，避免安全事故发生；能够在发生人身意外伤害时，进行应急处置。1.4.2 学习任务
本次学习任务包括检查试电笔，进行试电笔的预测试，使用试电笔检测电器设备。1.4.3 背景知识1.4.3.1 试电笔的类型和测试范围
试电笔常做成钢笔式结构或小型螺丝刀结构，有氖管试电笔、感应式试电笔和数显试电笔。普通试电笔测量范围在60～500V之间，低于60V时试电笔的氖泡可能不发光，高于500V不能用普通试电笔来
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