作者：尚晓峰
出版社：中国铁道出版社
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看图学技术：装饰装修工程试读：
前言
随着我国经济的快速发展，建设已成为当今最具有活力的一个行业。纵观全国，数以万计的高楼拔地而起；公路、铁路建设发展迅猛，成就斐然，纵横交错的公路网和铁路网不断延伸、完善，有力地推动着国民经济持续快速健康增长。
当前，建设工程的规模日益扩大，种类日益繁多，呈现出蓬勃发展的势头。对于整个建设行业来说，提高施工人员的技术水平和专业技能，可以有效地提高产品质量和社会效益。对于施工人员来说，提高自身的专业素质，特别是一些高技术含量的操作水平，可以大大提升劳动生产效率、降低劳动强度、加快工程进度、减少安全事故。因此，提高广大施工人员的专业技术水平，已成为当今建设行业的重中之重。
为了帮助工程技术人员，尤其是刚刚参加工作的施工人员系统地、快速地学习和掌握施工技术，我们组织编写了《看图学技术》丛书。本丛书共分为五分册，即《公路工程》、《铁路工程》、《土建工程》、《机电安装工程》、《装饰装修工程》。本丛书的最大特点是图文并茂、言简意赅。对于一些重难点，我们避免用繁琐的文字叙述，而是采用了直观、形象的图例进行讲解。
参与本丛书的编写人员主要有尚晓峰、孙昕、乔魁元、张海鹰、汪硕、张婧芳、栾海明、王林海、孙占红、宋迎迎、武旭日、张正南、李芳芳、孙培祥、张学宏、王双敏、王文慧、彭美丽、李仲杰、乔芳芳、张凌、魏文彪、白二堂、贾玉梅、王凤宝、曹永刚、张蒙等，在此深表感谢！
由于我们水平有限，加之编写时间仓促，书中的错误和疏漏在所难免，敬请广大读者不吝赐教和指正！编者2013年3月第一章抹灰工程第一节水泥混合砂浆抹灰
一、施工机具（1）机械：砂浆搅拌机、麻刀机、纸筋灰搅拌机。（2）工具：筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板（图1-1）、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、软刮尺、软毛刷、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。图1-1 托灰板（3）计量检测用具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。（4）安全防护用品：护目镜、口罩、手套等。
二、施工技术
1.混凝土及砖墙面抹灰（1）基层处理。
1）混凝土墙面。
①现浇混凝土楼板：先将基层表面凸出的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水润湿。表面有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗干净晾干。若混凝土表面较光滑，应对其表面拉毛，其方法有两种：一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，将聚合物水泥砂浆（界面剂掺量按产品说明书经试验确定）采用机械喷涂或人工甩涂的方法粘在墙面上，宜从左至右、由上而下顺序进行操作，使墙面上均匀挂满细小的砂浆点（以绿豆大小为宜，密度10～202点/100cm）。聚合物砂浆终凝后应浇水养护，使之有较高的强度（用于掰不动为宜）。二是将界面剂用水调成糊状，用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上，厚度一般为2mm左右。
②预制混凝土楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，其他处理方法同现浇混凝土楼板。
2）砖砌体墙面。先将墙面上舌头灰、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（用手掰不掉为准）。并在不同基层的交接面挂钢丝网，防止因基层材料不同而开裂。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。
1）内墙面。用托线板检查墙面平整垂直程度，决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm）。
①在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1∶3水泥砂浆，也可用水泥∶石灰膏∶砂＝1∶1∶6混合砂浆，遇有门窗口垛角处要补做灰饼），大小50mm见方，厚度以墙面平整垂直度决定。
根据上面的两个灰饼用托线板或线坠挂垂线，做墙面下角两个标准灰饼（高低位置一般在踢脚线上口），厚度以垂线为准。
②用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里挂通线，并根据通线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼。
灰饼稍干后，在上下（或左右）灰饼之间抹上宽约50mm的与抹灰层相同的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰
2）外墙面。高层建筑外墙抹灰在外墙大角和门窗口两侧用经纬仪打直线找垂直。多层建筑宜用从顶层吊大线坠、绷钢丝的方法。横向以楼层标高线为水平基准进行交圈控制。（3）做护角处理。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，如设计对护角规定时，一般可用1∶2水泥砂浆抹护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，如图1-2所示。图1-2 护角1-窗口；2-墙面抹灰；3-面层；4-水泥护角
1）将阳角用方尺规方，靠门窗框一边以框墙空隙为准，另一边以标筋厚度为准，在地面划好准线，根据抹灰层厚度粘稳靠尺板并用托线板吊垂直。
2）在靠尺板的另一边墙角分层抹护角的水泥砂浆，其外角与靠尺板外口平齐。
3）一侧抹好后把靠尺板移到该侧用卡子稳住，并吊垂线调直靠尺板，将护角另一面水泥砂浆分层抹好。
4）轻手取下靠尺板。待护角的棱角稍收水后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。
5）在阳角两侧分别留出护角宽度尺寸，将多余的砂浆以45°斜面切掉。
6）对于特殊用途房间的墙（柱）阳角部位，其护角可按设计要求在抹灰层中埋设金属护角线。高级抹灰的阳角处理亦可在抹灰面层镶贴硬质PVC特制装饰护角条，如图1-3所示。图1-3 水泥砂浆明护角做法示意图（4）抹底层灰。
1）混凝土墙面。冲筋完成2h左右即可抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。底灰采用1∶3水泥砂浆（或1∶0.3∶3混合砂浆）。打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为5～7mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。
2）砖砌体墙面。先将墙面上舌头灰、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（用手掰不掉为准）。并在不同基层的交接面挂钢丝网，防止因基层材料不同面开裂。（5）弹线、粘分格条。
1）按设计要求位置和宽度在墙体上用墨斗或粉线包弹线分格，竖向分格线要求用线坠或经纬仪校垂直。
2）分格条可采用成品塑料分格条，也可采用木制分格条。木制分格条应加工成内口小、外口大的梯形，使用前用水浸透。
3）粘分格条：水平条粘在分格线下方，竖条粘在分格线左方。所粘分格条应在所弹线的同一侧，防止上下和左右乱粘，出现分格不均匀、不顺直。粘分格条时在条底面刮一道聚合物水泥浆，两侧用素水泥浆抹成45°八字形坡，当天不抹面层的宜抹成60°。（6）修抹墙面上的箱、槽、孔洞。当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1∶3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。（7）抹罩面灰。罩面灰采用1∶2.5水泥砂浆（或1∶0.3∶2.5水泥混合砂浆），厚度一般为5～8mm。底层砂浆抹好24h后，将墙面底层砂浆湿润。从阴角开始，宜两人同时操作，一人在前面上灰，另一人紧跟在后面找平并用铁抹子压光。罩面时应由阴、阳角处开始，先竖向（或横向）薄薄刮一遍底，再横向（或竖向）抹第二遍。阴阳角处用阴阳角抹子捊光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光，并用毛刷蘸水将门窗等圆角处清理干净。
采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道。面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日洒水养护。（8）抹水泥窗台板。先将窗台基层清理干净，用水浇透，刷一道聚合物水泥浆，然后抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实压光。窗台板若要求出墙，应根据出墙厚度贴靠尺板分层抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂浆终凝后浇水养护2～3d。（9）抹墙裙、踢脚。墙面基层处理干净，浇水润湿，刷界面剂一道，随即抹1∶3水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七八成干时，开始抹面层砂浆。面层用1∶2.5水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面5～7mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直光滑。（10）抹滴水线（槽）。抹檐口、窗台、窗眉、雨棚、阳台和突出墙面的腰线及装饰凸线等部位时，顶面做流水坡，下面做滴水线（鹰嘴）或滴水槽。滴水槽距外表面距离宜为20～30mm，滴水槽深度和宽度一般不小于10mm。女儿墙压顶应坡向墙内，下面应做滴水线，严禁出现倒坡。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实。滴水线做法如图1-4所示。图1-4 滴水线（槽）示意图（11）养护。水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰墙面应及时喷水养护。
2.加气混凝土墙面抹灰（1）基层处理。
1）抹灰前检查墙面，剔除松动的和不密实的灰缝砂浆，用掺界面剂的砂浆填塞密实。将墙面的舌头灰和凸出部位剔平，并清理干净。加气混凝土砌块缺棱掉角、墙面坑洼不平和水、电管线槽等处用水洇透，刷界面剂一道，随即抹1∶1∶6混合砂浆，分层补齐。
2）洒水湿润，将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。（2）外墙面吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。
1）高层建筑利用墙大角、门窗口角两边、垛、墙面等处，用经纬仪打直线找垂直。多层建筑物，从顶层用大线坠吊垂直，绷钢丝找规矩，横向水平线依据楼层标高或标高控制线为水平基准线进行交圈控制。
2）按墙面的实际高度确定灰饼和冲筋的实际数量，在距外墙两墙角100～200mm处用1∶1∶6混合砂浆合做50mm见方灰饼，厚度不应小于7mm，且要满足墙面抹灰达到的垂直度要求。依据做完的上部灰饼用托线板找直确定下部灰饼，水平灰饼间距1.2～1.5m，用靠尺板或拉通线找平。做灰饼时注意横竖交圈，以便操作。
3）当灰饼七八成干后，用与灰饼相同的砂锅浆冲筋，反复搓平，厚度同灰饼，上下吊垂直，一般冲筋宽度约为100mm。冲筋宜做成横筋，做横筋时灰饼的竖向间距不大于1.8m，水平间距不大于1.5m。（3）内墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋。
1）普通抹灰。先用托线板全面检查墙体表面的垂直、平整程度，确定抹灰厚度，一般不小于7mm。墙面凹度较大时，分层抹平。在2m左右高度，距离墙两边阴角100～200mm处，用1∶1∶6水泥混合砂浆抹成两个50mm见方的灰饼。以灰饼为依据，用托线板吊垂直，确定墙下部对应的两个灰饼的厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个灰饼在同一直线上。灰饼做好后，在灰饼旁钉钉子，拴上小线，拉通线（小线要离开灰饼1mm），然后按间距1.2～1.5m加做若干灰饼（凡窗口、墙垛、角处必须做灰饼）。待灰饼七八成干后，用与抹灰饼相同的砂浆在上下灰饼之间冲筋，筋宽约为100mm，用木杠刮平，厚度与灰饼平，上下吊垂直。冲筋根数根据房间的宽度和高度确定，当墙面高度小于3.5m时一般做立筋，大于3.5m时一般做横筋，做横筋时灰饼的竖向间距不大于1.8m，水平间距不大于1.5m。
2）高级抹灰。先将房间规方，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方。房间面积较大时，要在地面上先弹出十字线，作为墙角抹灰准线，在离墙角约100mm左右，用线坠吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。（4）抹底层砂浆。加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择加气混凝土材料相适应的混合砂浆，配合比可为水泥∶石灰膏（粉煤）∶砂＝1∶0.5∶（5～6），厚度7～8mm，表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五六成干时，再用1∶3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。如抹灰层局部厚度不小于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。（5）弹线、粘分格条。根据图纸要求弹线分格、粘分格条。若当天抹面后粘分格条，则在条两侧用聚合物水泥浆抹成45°八字坡形，若是粘“隔夜条”则在条两侧用聚合物水泥浆抹成60°八字坡形（图1-5）。粘分格条时，水平条粘在分格线下方，竖条粘在分格线左方，所粘分格条应在线的同一侧，防止上下和左右乱粘，出现分格不均匀、不顺直。（6）修抹墙面上的箱、槽孔洞。当底层砂浆抹完后，应将墙面上的预留孔洞、配电箱（柜）、开关盒等周边50mm宽的底层砂浆清除干净，周边用软毛刷蘸水润湿，再用1∶1∶4砂浆补抹平整、压实、赶光，抹灰时比墙面底层砂浆高出一个罩面灰的厚度。（7）喷洒第一遍防裂剂。防裂剂是确保加气混凝土墙面抹灰不出现空鼓、裂缝的关键措施，当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时可采用防裂剂。当底灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂以雾状直接喷在底灰上，应喷洒均匀。操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷洒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。图1-5 分格条两侧斜角示意（8）抹面层砂浆。先将底层砂浆上的尘土、污垢等清理干净，将墙面洇湿，刮内掺界面剂拌制的1∶3聚合物水泥砂浆，使其与底灰粘牢，随即抹水泥砂浆，厚度为5～8mm，分两次抹平。然后用刮杠刮平（图1-6），木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，并将分格条表面的余灰清除干净。面层达到一定强度时，将分格条起出，待灰层干透后，用素水泥浆把缝勾好。对于难起的分格条，不要硬起，防止棱角损坏，待干透后再起，并补勾缝。
当面层砂浆具有初期硬度时（即在砂浆初凝后尚未收缩之前），宜及时喷洒第二遍防裂剂。若在温、湿度适当的环境下，防裂剂可省去不做。图1-6 刮杠示意图（9）抹门窗口护角及窗台。
1）抹门窗口护角。
①室内门窗口和墙柱面的阳角，应做护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm。
②护角采用1∶1∶6水泥混合砂浆打底，第二遍用1∶2.5水泥砂浆（或1∶0.5∶3.5混合砂浆）与标筋找平。
③抹护角时以墙面灰饼为依据，抹灰前在阳角处刷一道聚合物水泥浆。
④在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。
⑤在阳角侧面，依靠尺边抹混合砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角的宽度将多余的水泥砂浆铲除。
⑥待其稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外），在阳角的正面，依靠尺边抹混合砂浆，方法与前面相同。
⑦待混合砂浆护角达到五六成干后再用水泥砂浆抹第二遍。
⑧抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，用捋角器自上而下捋一遍，形成钝角（或小圆角）。
⑨在抹护角的同时，抹好门窗口边及碹脸，若门窗口边宽度小100mm时，也可在做护角时一次完成。
2）抹窗台。先将窗台基层清理干净，把碰坏、松动的砌块修补好。窗台基层用水润透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度不小于25mm，次日刷聚合物水泥浆一遍，随后抹1∶2.5水泥砂浆面层，压实、压光，待表面达到初凝后，浇水养护2～3d，下口要求平直，不得有毛刺。（10）养护。水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7d。高温或烈日下的抹灰面应及时喷水养护。（11）抹滴水线（槽）。在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面要做向室外的流水坡度，下面要做滴水线（槽）。滴水槽距外表面应为20～30mm，滴水槽深度和宽度一般不小于10mm。女儿墙压顶应坡向墙内，下面应做滴水线（鹰嘴），严禁出现倒坡。窗台上面的抹灰层应深入窗框下坎裁口内，堵塞密实。若采用抹滴水槽时，应先抹立面，再抹底面。第二节清水砌体勾缝
一、施工机具
主要机具包括：扁凿子、锤子、粉线袋、托灰板、长溜子、短溜子、喷壶、小铁桶、筛子、小屏锹、铁板、笤帚等。
二、施工技术
1.堵脚手眼
如采用外脚手架时，勾缝前先将脚手眼内砂浆清理干净，并洒水湿润，再用原砖墙相同的砖块补砌严实，砂浆饱满度不低于80％。（1）先用粉线弹出立缝垂直线，用扁钻按线把立缝偏差较大的部分找齐，开出的立缝上下要顺直，开缝深度约10mm，灰缝深度、宽度要一致。（2）砖墙水平缝和瞎缝也应弹线开直，如果砌砖时划缝太浅或漏划，灰缝应用扁钻或瓦刀剔凿出来，深度应控制在10～12mm之间，并将墙面清扫干净。
2.补缝
对于缺棱掉角的砖，还有游丁的立缝，应事先进行修补，颜色必须和的颜色一致，可用砖面加水泥拌成1∶2水泥浆进行补缝。修补缺梭掉角处表面应加砖面压光。
3.门窗框堵缝
在勾缝前，将窗框周围塞缝作为一道工序，用1∶3水泥砂浆并设专人进行堵严、堵实，表面平整、深浅一致。铝合金门窗框周围缝隙应用设计要求的材料填塞，如果窗台砖有破损碰掉的现象，应先补砌完整，再将墙面清理干净。
4.勾缝（1）在勾缝前1天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再浇适量的水，以不出现明水为宜。（2）拌和砂浆。勾缝所用的水泥砂浆，配合比为水泥∶砂子＝1∶（1～1.5），稠度为3～5cm，应随拌随用，不能用隔夜砂浆。（3）墙面勾缝必须做到横平竖直、深浅一致，搭接平整并压实溜光，不得出现丢缝、开裂和粘结不牢等现象。外墙勾缝深度4～5mm。（4）勾缝顺序是从上到下，先勾水平缝，再勾立缝。勾水平缝时应用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将灰浆压入缝内，不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝移动托灰板，勾完一段后用溜子沿砖缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持墙面洁净美观。勾缝时用2cm厚木板在架子上接灰，板子紧贴墙面，及时清理落地灰。勾立缝用短溜子在灰板上刮起，勾入立缝中，压塞密实、平整，立缝要与水平缝交圈且深浅一致。
外清水墙勾凹缝，深度为4～5mm，为使凹缝切口整齐，宜将勾缝溜子做成倒梯形断面，如图1-7所示。操作时用溜子将勾缝砂浆压入缝内，并来回压实、上下口切齐。图1-7 勾缝镏子（5）每步架勾缝完成后，应把墙面清扫干净，应顺着缝先扫水平缝后扫立缝，勾缝不应有接槎不平、毛刺、漏勾等缺陷。第三节喷涂、滚涂、弹涂
一、施工机具3
一般应备有空压机1～2台（排气量0.6m/min，工作压力6～8kg/2cm），耐压胶管（可用3/8氧气管）及接头、喷斗等。并用压浆罐，3mm振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪；软毛辊子，硬质辊子，弹涂所用的弹涂器，还有窗纱，料桶，灰勺，计量天平，木抹子，铁抹子，粉线包，黄蜡布或黑胶布，木靠尺，方尺，木尺等。厘条，根据设计要求提前制作或购买成品。
二、施工技术
1.基层处理、抹灰（1）基层处理。
1）基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。
2）基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。（2）抹灰。
1）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹好的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。
2）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水份渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
3）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1∶3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，配比可为水泥：石灰膏（粉煤灰）∶砂＝1∶0.5∶6，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用1∶3水泥砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。
4）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。
5）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中，操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。
6）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。
涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同。
①喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
②滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
2.刷封底漆
涂刷前基面的含水率应小于10％。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。
3.涂刷方法（1）滚涂操作。
1）滚涂前的准备。为有利于滚筒对涂料的吸附和清洗，必须先清除影响涂膜质量的浮毛、灰尘、杂物。滚涂前应用稀料将滚筒清洗，或将滚筒浸湿后在废纸上滚去多余的稀料后再蘸取涂料。
2）涂料的蘸取。蘸取油料的只须浸入筒径三分之一即可，然后在托盘内的瓦楞斜板或桶内的铁网上来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果油料吸附不够可再蘸一下。
3）滚涂要点。
①滚刷涂料当滚筒压附在被涂物表面初期，压附用力要轻，随后逐渐加大压附用力，使滚筒所沾附的涂料均匀地转移附着到被涂物的表面。
②滚涂时其滚筒通常应按W形轨迹运行，如图1-8（a）所示，滚动轨迹纵横交错，相互重叠，使漆膜厚度均匀。滚涂快干型涂料或被涂料表面涂料浸渗强的场合，滚筒应按直线平行轨迹运行，如图1-8（b）所示。图1-8 滚涂时滚筒的运行轨迹
③墙面的滚涂：在墙面上最初滚涂时，为使涂层厚薄一致，阻止涂料滴落，滚筒要从下向上，再从上向下或“M”形滚动几下，当滚筒已比较干燥，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可以水平或垂直地一直滚下去。
④顶棚及地面的滚涂：顶棚的滚涂方法与墙面的滚涂基本相同，即沿着房间的宽度滚刷，顶棚过高时，可使用加长手柄。用滚筒滚涂2地面时，可将地面分成许多1m左右的小块，将油漆涂料倒在中央，用滚筒将涂料摊开，平稳地、慢慢地滚涂，要注意保持各块边缘的湿润，避免衔接痕迹。
⑤滚筒经过初步的滚动后，筒套上的绒毛会向一个方向倒伏，顺着倒伏方向进行滚涂，形成的涂膜最为平整，如此滚涂几下后，应查看一下滚筒的端部，确定一下绒毛倒伏的方向，用滚筒理油时也最好顺着这一方向滚动。
⑥滚筒使用完毕后，应刮除残附的涂料，然后用相应的稀释剂清洗干净，晾干后妥为保存。（2）喷涂操作。
1）一般喷涂施工的工作。水浆涂料的喷涂工序与刷涂基本相似，普通油漆的喷喉舌的工序见表1-1。表1-1 普通油漆喷涂的施工工序
2）喷涂作业要点。在喷涂作业中，选择合适的喷嘴口径、空气压力、涂料黏度以及掌握喷枪距离，喷枪运行速度，喷雾图形的搭接要领是提高涂膜质量、减少涂料损失的关键。
①选择喷枪的原则。无论是选用内混式喷枪还是外混式喷枪，都应从枪体的重量和大小、涂料的供给方式、涂料喷嘴口径、空气使用量等四个要素并结合作业条件去考虑，选择适当的喷枪。
②喷嘴口径、空气压力和涂料黏度的选择。喷嘴口径的大小和空气压力的高低，必须与喷涂面积的大小、涂料的种类和黏度相适宜，小口径喷嘴和较低的空气压力，适宜喷涂小面积和低黏度的涂料，大口径喷嘴和较高的空气压力，则适宜喷涂黏度高的涂料。在不影响施工和涂膜质量的前提下，应尽量选用较低的空气压力、较小的喷嘴口径和黏度高的涂料。
③喷枪的距离。喷枪的距离是指喷枪前端与被涂物之间的距离，在一般情况下，使用大型喷枪喷涂施工时，喷枪的距离应为20～30cm，使用小型喷枪进行喷涂施工时，喷枪的距离约为15～25cm。喷涂时，喷枪的距离保持恒定是确保漆膜厚度均匀一致的重要因素之一。
④喷枪运行的速度。在进行喷涂施工作业时，喷枪的运行速度要适当，并保持恒定，其运行速度一般应控制在30～60cm/s范围内，当运行速度低于30cm/s时，形成的漆膜厚且易产生流挂；当运行速度大于60cm/s时，形成的漆膜薄且易产生漏底的缺陷。被涂物小且表面凹凸不平时，运行速度可慢一些，被涂物件大且表面较平整时，可在增加涂料喷出量的前提下，运行速度可快一点。
喷枪的运行速度与漆膜的厚度有密切关系，如图1-9所示，在涂料喷出量恒定时，运行速度50cm/s时的漆膜厚度与运行速度25cm/s时的漆膜厚度相差4倍，所以应按照漆膜设计的厚度要求确定适当的运行速度，并保持恒定，否则漆膜厚度则达不到设计要求，导致漆膜厚度均匀不一致。
⑤喷雾图形的搭接。喷雾图形的搭接是指喷涂中，喷雾图形之间的部分重叠。由于喷雾图形中部漆膜较厚，边沿较薄，故喷涂时必须使前后喷雾图形相互搭接，方可使漆膜均匀一致，如图1-10所示，控制相互搭接的宽度，对漆膜厚度的均性关系密切。搭接的宽度应视喷雾图形的形状不同而各有差异，如图1-11所示，椭圆形、橄榄形和圆形三种喷雾图形的平整度是有差别的，在一般情况下，按照表1-2所推荐的搭接宽度进进喷涂，可获得平整的漆膜。图1-9 喷枪运行速度与漆膜厚度的关系图1-10 喷雾图形的搭接W-喷雾图形幅宽；W-重叠宽度；W-搭接间距123图1-11 喷雾图形的种类与平整度1-椭圆形；2-橄榄形；3-圆形表1-2 喷雾图形的搭接
⑥涂料的黏度。涂料的黏度也是喷涂施工作业要注意的问题。它影响涂料的喷出量，如用同一口径喷嘴喷涂不同黏度的涂料，由于从涂料罐到涂料喷嘴前端这段通道所受的阻力是不相同的，黏度高的涂料受阻力大，喷出量小；黏度低的涂料所受的阻力小，涂料喷出量必然相对的要多些。
3）喷涂操作。
①检查粘条位置是否准备，宽度、深度是否合适。
②炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～50cm，开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙上，如果喷涂时压力有变化或室外有风天气，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
③浮雕涂料的中层骨料喷涂一般一遍成活，按照样板的记录选择合适的喷枪口径、压力和距离，来达到样板的浮雕花纹效果。两成干时，也可用硬质塑料或橡胶辊沾汽油或二甲苯压平凸点，注意压平的力度要大小适中、保持均匀。
④粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在2mm左右。过1～2h再喷第二遍，并使其喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致，总厚度控制在4～5mm。
⑤波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要太厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波状喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层的质感。（3）弹涂。
1）配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，界面剂（适量），颜料同样板；白水泥100，水80，界面剂（适量），颜料同样板。
2）配色点浆（重量比）：水泥100，水40，界面剂（适量），颜料同样板，按上述配比，将颜料、胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
3）按设计要求粘分格条。
4）刷底色浆，将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，达到喷匀为止。
5）弹花点浆，将已配好的色点浆液注入筒形弹力器中，然后转动弹力器手柄，将色点浆液甩到底色浆上；弹色点浆时应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹第二种色浆，色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点要近似圆粒状。
6）弹涂表面压平：弹涂压平厚度控制宜控制在3～5mm。压平前2m左右设控制点，拉控制线，待弹涂色浆收水后，及时用硬辊子上下压平。第二章吊顶工程第一节明龙骨吊顶
一、施工机具（1）机具：电锯、无齿锯、电刨、手枪钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。下面简要介绍电锯和无齿锯。
1）电锯。电锯是对木材、纤维板、塑料和软电缆切割的工具。电圆锯（图2-1）自重量轻，效率高，是装饰施工最常用的。图2-1 电圆锯
①构造。电圆锯由电机、锯片、锯片高度定位装置和防护装置组成。选用不同锯片切割相应材料，可以大大提高效率。
②技术性能。电圆锯规格见表2-1。表2-1 电圆锯规格注：表中规格指可使用的最大锯片外径×孔径。
③使用要点。
a.使用电圆锯时，工件要夹紧，锯割时不得滑动。在锯片吃入工件前，就要启动电锯，转动正常后，按画线位置下锯。锯割过程中，改变锯割方向，可能会产生卡锯、阻塞、甚至损坏锯片。
b.切割不同材料，最好选用不同锯片，如纵横组合式锯片，可以适应多种切割；细齿锯片能较快地割软、硬木的横纹；无齿锯片还可以锯割砖、金属等。
c.要保持右手紧握电锯，左手离开。同时，电缆应避开锯片，以免妨碍作业和锯伤。
d.锯割快结束时，要强力掌握电锯，以免发生倾斜和翻倒。锯片没有完全停转时，人手不得靠近锯片。
e.更换锯片时，要将锯片转至正确方向（锯片上右箭头表示）。要使用锋利锯片，提高工作效率，也可避免钝锯片长时间摩擦而引起危险。
2）无齿锯。无齿锯主要用于钢管、角钢、槽钢、扁钢、合金、铜材、不锈钢等金属的横断切割，是装饰施工作业的必备工具。
①构造与原理。无齿锯是由电机、底座、可转夹钳、切割动力头、安全防护罩、操作手柄等组成（图2-2）。其工作原理是：电机转动经齿轮变速直接带动切割片高速转动，利用切割砂轮磨削原理，在砂轮与工件接触处高速旋转实现切割。
②技术性能。部分无齿锯主要技术性能见表2-2。图2-2 无齿锯表2-2 无齿锯的技术性能（2）工具：拉铆枪、射钉枪、手锯、手刨、钳子、扳手、螺丝刀等。下面简要介绍射钉枪。
射钉枪（图2-3）是一种直接完成型材安装紧固技术的工具。它是利用射钉器（枪）击发射钉弹，使火药燃烧，释放出能量，把射钉钉在混凝土、砖砌体、钢铁、岩石上，将需要固定的构件，如管道、电缆、钢铁件、龙骨、吊顶、门窗、保温板、隔音层、装饰物等永久性的或临时固定上去，这种技术具有其他一些固定方法所没有的优越性：自带能源、操作快速、工期短、作用可靠、安全、节约资金、施工成本低、大大减轻劳动强度等。图2-3 射钉枪1-钉管；2-护罩；3-射钉；4-机头外壳；5-击针；6-枪尾体
1）构造。射钉枪主要由活塞、弹膛组件、击针、击针弹簧、钉管及枪体外套等部分组成。轻型射钉枪有半自动活塞回位，半自动退壳机构。半自动射钉枪有半自动供弹机构。
2）使用要点。
①装钉子。把选用的钉子装入钉管，并用通条将钉子推到底部。
②退弹壳。把射钉枪的前半部转动到位，向前拉；断开枪身，弹壳便自动退出。
③装射钉弹。把射钉弹装入弹膛，关上射钉枪，拉回前半部，顺时针方向旋转到位。
④击发。将射钉枪垂直地紧压于工作面上，扣动扳机击发，如有弹不发火，重新把射击枪垂直压紧于工作面上，扣动扳机击发。如二次均不发出子弹时，应保持原射击位置数秒钟，然后将射钉弹退出。
⑤在使用结束时或更换零件以及断开射钉枪之前，射钉枪不准装射钉弹。
⑥射钉枪要专人保管使用，并注意保养。（3）计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。（4）安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。
二、施工技术
1.测量放线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900～1200mm，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
饰面板为企口式安装时，则上返一个企口深度作为T形龙骨翼缘上面控制标高线，如图2-4所示。同时沿标高控制线弹出龙骨位置线。按吊顶排板大样或龙骨排列图，在顶板上弹出主龙骨的位置线和嵌入式设备外形尺寸线。图2-4 T形龙骨与吊顶板交接处示意图
2.吊杆安装及固定（1）通常用冷拔钢筋或盘圆钢筋作吊杆。使用盘圆钢筋时，应先用机械将其拉直，然后按设计吊顶标高结合现场实际尺寸，确定吊杆长度进行下料（也可采用通丝螺杆作吊杆）。吊杆一端套出螺纹，另一端焊∟30mm×30mm×3mm、长30mm的角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。（2）不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm时，宜采用ф6的吊杆；吊杆长度大于1000mm时宜采用ф8的吊杆。上人吊顶，吊杆长度小于1000mm时，采用ф8的吊杆，吊杆长度大于1000mm时，采用ф10的吊杆。当吊杆长度大于1500mm时，还必须设置反向支撑杆。（3）木龙骨吊顶吊点紧固件安装。
1）无预埋的吊顶，可用金属胀铆螺栓或射钉将角钢块固定于楼板底（或梁底）作为安设吊杆的连接件，如图2-5所示。图2-5 木质装饰吊顶的吊点紧固示意（单位：mm）（a）顶制楼板内浇灌细石混凝土时，埋设ф10～ф12短钢筋，另设吊筋将一端打弯勾于水平钢筋另一端从板缝中抽出；（b）现浇楼板内埋设通长钢筋，另设一钢筋一端系其上一端从板缝中抽出；（c）现浇楼板内预埋钢筋弯钩；（d）用胀铆螺栓或射钉固定角钢连接件
2）小面积轻型的木龙骨装饰吊顶，可用胀铆螺栓固定木方（截面约为40mm×50mm），吊顶骨架直接与木方固定或采用木吊杆。（4）轻钢龙骨吊顶吊件安装与固定。吊点间距当设计无规定时，一般应小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。若遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采用型钢扁担来满足吊杆间距，如图2-6所示。
龙骨与结构连接固定有三种方法。
1）在吊点位置钉入带孔射钉，用镀锌钢丝连接固定，如图2-7所示。射钉在混凝土基体上的最佳射入深度为22～32mm（不包括混凝土表面的涂敷层），一般取27～32mm（仅在混凝土强度特高或基体厚度较小时才取下限值）。
2）在吊点位置预埋膨胀管螺栓，再用吊杆连接固定。图2-6 吊杆附加型钢扁担示意图（单位：mm）图2-7 吊杆同楼板固定
3）在吊点位置预留吊钩或埋件，将吊杆直接与预留吊钩或预埋件焊接连接，再用吊杆连接固定龙骨。
采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分应预留长度不小于30mm的调节量。（5）铝合金龙骨吊杆固定悬吊体系。
1）悬吊宜沿主龙骨方向，间距不宜大于1.2m。在主龙骨的端部或接长处，需加设吊杆或悬挂钢丝。
2）悬吊形式。
①镀锌钢丝悬吊，适用于不上人活动式装配吊顶。用射钉将镀锌钢丝固定在结构上，另一端同主龙骨的圆形孔绑牢。镀锌钢丝不宜太细，如若单股使用，不宜用小于14号的钢丝。
②伸缩式吊杆悬吊。将8号钢丝调直，用一个带孔的弹簧钢片将两根钢丝连接，用力压弹簧钢片，使弹簧钢片两端的孔中心重合，调节吊杆伸缩。手松开使孔中心错位，与吊杆产生剪力，将吊杆固定。
3）吊杆或镀锌钢丝的固定。
①与结构一端的固定，常用射钉枪将吊杆或镀锌钢丝固定。射钉可选用尾部带孔或不带孔的两种规格。选用尾部带孔的射钉，只要将吊杆一端的弯钩或钢丝穿过圆孔即可。射钉尾部不带孔，一般常用一段小角钢，角钢的一边用射钉固定，另一边钻一个5mm左右的孔，再将吊杆穿过孔将其悬挂。
②选用镀锌钢丝悬吊，不应绑在吊顶上部的设备管道上，避免管道变形等。
③选用角钢材料做吊杆，龙骨宜采用普通型钢，并用冲击钻固定胀管螺栓，然后将吊杆焊在螺栓上。吊杆与龙骨的固定，可以采用焊接或钻孔用螺栓固定。（6）灯具、风口吸检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
3.固定边龙骨（1）木龙骨吊顶。沿标高线在四周墙（柱）面固定边龙骨方法主要有两种。
1）沿吊顶标高线以上10mm处在建筑结构表面打孔，孔距500～800mm，在孔内打入木楔，将边龙骨钉固于木楔上。
2）混凝土墙、柱面，可用水泥钉通过木龙骨上钻孔将边龙骨钉固于混凝土墙、柱面。（2）轻钢龙骨吊顶。
1）吊顶边部的支承骨架应按设计的要求加以固定。
2）无附加荷载的轻便吊顶，用L形轻钢龙骨或角铝型材等，可用水泥钉按400～600mm的钉距与墙、柱面固定。
3）有附加荷载的吊顶，或有一定承重要求的吊顶边部构造，需按900～1000mm的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定。吊顶边部支承材料底面应与吊顶标高基准线平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。（3）铝合金龙骨吊顶。边龙骨宜沿墙面或柱面标高线钉牢。可用高强水泥钉固定，钉的间距不宜大于500mm。亦可用胀管螺栓等办法。
4.龙骨安装（1）木龙骨吊顶、龙骨安装。
1）木龙骨防腐防火处理。
①防腐处理。按规定选材并实施在构造上的防潮处理，同时涂刷防腐、防虫药剂。
②防火处理。将防火涂料涂刷或喷于木材表面，或把木材置于防火涂料槽内浸渍。防火涂料视其性质分为油质防火涂料（内掺防火剂）与氯乙烯防火涂料、可赛银（酪素）防火涂料、硅酸盐防火涂料，施工可按设计要求选择使用。
2）固定边龙骨。沿标高线在四周墙（柱）面固定边龙骨方法主要有两种。
①沿吊顶标高线以上10mm处在建筑结构表面打孔，孔距500～800mm，在孔内打入木楔，将边龙骨钉固于木楔上。
②混凝土墙、柱面，可用水泥钉通过木龙骨上钻孔将边龙骨钉固于混凝土墙、柱面。
3）分片吊装。
①将拼接组合好的木龙骨架托起，至吊顶标高位置。对于顶底低于3m的吊顶骨架，可用定位杆作临时支撑，如图2-8所示；吊顶高度超过3m时，可用钢丝在吊点上作临时固定。
②根据吊顶标高线拉出纵横水平基准线，作为吊顶的平面基准。
③将吊顶龙骨架向下略作移位，使之与基准线平齐。待整片龙骨架调正调平后，即将其靠墙部分与沿墙龙骨钉接。
4）龙骨架与吊点固定。固定做法有多种，视选用的吊杆及上部吊点构造而定：利用ф6钢筋吊杆与吊点的预埋钢筋焊接；利用扁钢与吊点角钢以M6螺栓连接；利用角钢作吊杆与上部吊点角钢连接等。图2-8 吊顶高度临时支撑定位杆（单位：mm）
吊杆与龙骨架的连接，根据吊杆材料可分别采用绑扎、勾挂及钉固等，如扁钢及角钢杆件与木龙骨可用两个木螺钉固定，如图2-9所示。图2-9 木龙骨架与吊点连接示例
5）龙骨架分片间的连接。分片龙骨架在同一平面对接时，将其端头对正，再用短木方进行加固，将木方钉于龙骨架对接处的侧面或顶面均可，如图2-10所示。重要部位的龙骨接长，应采用铁件进行连接紧固。图2-10 木龙骨对接固定示意
6）龙骨的整体调平。
①在吊顶面下拉出十字或对角交叉的标高线，检查吊顶骨架的整体平整度。
②骨架底平面出现下凸的部分，要重新拉紧吊杆；有上凹现象的部位，可用木方杆件顶撑，尺寸准确后将木方两端固定。
③各个吊杆的下部端头均按准确尺寸截平，不得伸出骨架的底部平面。（2）轻钢龙骨吊顶、龙骨安装。
1）安装主龙骨。
①轻钢龙骨吊顶骨架施工，应先高后低。主龙骨间距一般为1000mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm（排列最后距离超过200mm应增加一根），相邻接头与吊杆位置要错开。吊杆规格：轻型宜用ф6，重型（上人）用ф8，如吊顶荷载较大，需经结构计算，选定吊杆断面。轻钢龙骨安装如图2-11所示，吊顶详细构造如图2-12所示。图2-11 轻钢龙骨安装示意图（单位：mm）图2-12 吊点构造详图（a）、（b）、（c）、（d）、（e）吊点构造；（f）、（g）、（h）、（i）配件
②主龙骨与吊杆（或镀锌钢丝）连接固定。与吊杆固定时，应用双螺母在螺杆穿过部位上下固定，如图2-13所示。轻钢龙骨系列的重型大龙骨U、C形，以及轻钢或铝合金T形龙骨吊顶中的主龙骨，悬吊方式按设计进行。与吊杆连接的龙骨安装有三种方法。图2-13 主龙骨与吊杆连接
a.有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢。
b.无附加荷载的C形轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，可利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C形龙骨槽口两侧。
c.轻便吊顶的T形主龙骨，可以采用其配套的T形龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T形龙骨，也可直接将镀锌钢丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。
③安装调平主龙骨有以下两种方法。
a.主龙骨安装就位后，以一个房间为单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距钉圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直，如图2-14所示。根据吊件品种，拧动螺母或通过弹簧钢片，或调整钢丝，准确后再行固定，如图2-15所示。图2-14 主龙骨定位方法图图2-15 主龙骨固定调平示意图
试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]