管道非开挖修复技术原位固化法(CIPP)(txt+pdf+epub+mobi电子书下载)

作者：王云江、陈爱潮 主编

出版社：化学工业出版社

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管道非开挖修复技术原位固化法(CIPP)试读：

中国城区的供水排水管道多为二十世纪五六十年代开始修建的，就全国地下供水排水管道总体而言，目前，服役20年以上的供水排水管线总长度分别为9.7万千米和5.8万千米（2008年数据）。由于管道基础的老化，污水及有害气体的侵蚀，加上地面承载的严重超载等因素，导致管道结构性和功能性发生破损。这些老旧管线多存在渗漏、腐蚀等现象，甚至出现管道爆裂而导致道路塌方事故。这些破损的老管线亟待修复或更换，以保证供水排水设施的正常运行。由于老管线都位于建筑物密集的内城区，道路狭窄、交通拥堵，采用常规的开槽施工方法进行修复或更换施工，不仅占用场地、施工周期长、综合成本高、造成环境污染、严重影响交通、施工安全性差，而且将带来社会、交通和环境等一系列问题。

在城市建设快速发展的今天，无污染、无噪声、质量优、工期短、造价低、安全性高、施工扰民少的非开挖技术将成为今后管道修复的主流（绿色）施工技术，更是城市管道和谐管理并使之适应可持续发展社会理念的一种良好对策。

非开挖管道修复施工方法有穿插法、原位固化法（CIPP）、碎（裂）管法、折叠内衬法、缩径内衬法、螺旋缠绕法、局部修复法和喷涂法等。其中原位固化法（CIPP）在城市排水管道的非开挖修复技术的应用越来越多。

原位固化法（cured-in-place pipe，CIPP）是由英国于1971年研制成功的，当时主要用于修复英国的下水道。在发展初期，CIPP仅是一种管线施工的普通工法，用于在不扰动土层的情况下更新老化或失效的地下管线，随着不断的发展，该技术逐渐成为国外维护城市地下管线设施的首选方案。

非开挖管道修复技术在中国发展很快，随着该领域整体技术的进步和国内市场的逐步完善，目前非开挖管道修复技术在供水排水管道工程中已经大量运用，但在城市建设中所占用的比例依然较低，2009年我国供水及排水管道采用非开挖修复技术的长度分别仅有41.49km和27.92km。第二节　原位固化法（CIPP）综述一、原位固化法（CIPP）原理

根据旧管道的现况尺寸和损坏程度，在仓库预制加工成一定设计厚度的浸透热固性树脂，并带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料的软管，在施工现场将浸有树脂的软管一端翻转（拉入）并用夹具固定在待修复冲洗干净的旧管入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面并与旧管的内壁紧贴，一旦软衬管到达终点即向管内注入循环热水、热蒸汽或者紫外线的方式进行管内加热使树脂固化，形成一层紧贴管内壁的具有防腐蚀防渗功能的整体性强、高强度、寿命长、光滑的树脂内衬新管，“管中管”从而使已发生破损的或失去输送功能的地下管道在原位得到修复。原位固化法（CIPP）翻转示意图如图1-1所示。图1-1　原位固化法（CIPP）翻转示意图二、原位固化法（CIPP）技术的特点（1）内衬管耐久实用。内衬材料耐腐蚀、耐磨损、强度大、承压能力高，使用年限按设计要求不低于30年，最长可达50年。（2）修复后管道无接头，内壁表面光滑，连续提高了管道流量，不结垢。（3）适合对长距离管道（900m）修复，整管无接口，施工内径为150～2200mm，能适应非圆形断面和弯曲管道。（4）占用道路面较小，对道路交通影响小，不开挖路面，保证交通畅通。（5）施工速度快、周期短，从内衬材料运至施工现场，准备内衬、固化现场施工周期一般不超过24h。（6）施工设备占地面积小，施工设备简单。只需要小型的锅炉和热循环泵设备，噪声低。（7）不生产垃圾，无污染，对周边环境影响小。（8）减少工程投资，经济效益和社会效益好。（9）适用于各种管材和形状的管道修复（铸铁管、钢管、混凝土管、陶管、PVC管材等）。（10）整体性强，可以封闭原有的洞孔、裂缝及缺口，阻止渗出，彻底解决地下水渗入问题。三、原位固化法（CIPP）技术的运用

随着原位固化法（CIPP）技术的发展，应用领域越来越广。由于这种技术做出来的管道光滑、无污染、承压能力强、耐腐蚀、耐磨损、寿命长，广泛运用到供水管道、排水管道、燃气管道等，在含有高温及高浓度化学物质的工业管道中也可以正常使用。四、适用与不适用范围

1.适用范围（1）原位固化法一般是翻转后固化成型，其适用于管道几何截面为圆形、方形、马蹄形等，管道材质为钢筋混凝土管、水泥管、钢管及各种塑料管的雨污排水管道。（2）适用于管径150～2200mm的排水管道、检查井井壁和拱圈开裂的局部和整体修理。紫外线加热固化比较适用于管径小于600mm的排水管道。（3）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀，且接口错位宜小于等于管道直径的15%，管道基础结构基本稳定、管道线形无明显变化的情况。（4）适用于对管道内壁局部沙眼、露石、剥落等病害的修补。（5）适用于管道接口处在渗漏预兆期或临界状态时预防性修理。（6）适用于各种材质检查井损坏修理。

2.不适用范围（1）不适用于管道基础破裂、管道破裂、管道脱节呈倒栽状、管道接口严重错位、管道线形严重变形等结构性缺陷严重损坏的修理。（2）不适用于严重沉降、与管道接口严重错位损坏的检查井。

非开挖修复技术的选择见表1-1。

原位固化法（CIPP）修复管道技术和传统换管法比较见表1-2。表1-2　原位固化法（CIPP）修复管道技术和传统换管法比较

由表1-2可见，对于城市道路及对周边影响较大的修复工程，原位固化内衬非开挖修复技术最为经济适用。第二章　材料与设备第一节　材料

原位固化法（CIPP）主要材料是聚酯纤维毡和树脂。其中辅助材料有针刺毛毡、玻璃丝纤维、添加剂、填充剂、聚合物涂层、黏合剂等，其中，树脂是系统的主要结构元素。一、主要材料

1.树脂

树脂通常可以分为不饱和聚酯树脂、乙烯树脂和环氧树脂三类。每一种都有自己独特的化学耐腐蚀性能和结构性能。其中不饱和聚酯树脂是CIPP工艺中使用最多的固化材料。乙烯树脂和环氧树脂具有特殊的耐腐蚀、抗溶解性和高稳定性能，主要用于工业管道和压力管道。各种树脂的特性见表2-1。表2-1　各种树脂的特性

原位固化法所采用的树脂应符合以下要求：（1）具有良好的耐久性、耐腐蚀、抗拉伸、抗裂性，与软管有良好的相容性。应以满足施工和固化后强度要求为前提。（2）树脂应能在热水、热蒸汽或者紫外线的作用下固化，且初始固化温度应低于80℃。（3）黏度在1500～2500MPa·s，低于1500MPa·s，树脂黏度不够，毡体本身又比较薄，内衬时携带树脂少，会出现树脂分布不匀现象，造成内衬复合材料气泡甚至塌落。树脂黏度高于2500MPa·s，会造成树脂浸渍物困难，而且内衬复合材料容易粘连，给内衬施工造成困难。（4）黏结强度要求高，树脂应能将内衬复合材料与待修复的管道黏结在一起。

2.聚酯纤维毡（1）聚酯纤维毡与树脂应紧密溶合，固化后，不得产生分离现象。（2）有良好的耐酸碱性，有足够的抗拉伸、抗弯曲性能，有足够的柔性以确保能承受安装压力，内衬时适应不规则管径的变化或弯头；有良好的耐热性，能够承受树脂固化温度。二、软管

软管由一层或多层聚酯纤维毡缝制而成，且尚未浸渍树脂的管材。主要功能是携带和支持树脂，要求软管在一定拉伸变形的情况下，能够承受内衬管铺设过程中的拉伸应力，同时还应具有柔性，以满足侧向连接和产生一定的膨胀，以适应原有管道的不规则性。

软管的材料大部分采用非编织材料，但是也可以采用编织材料。为了在工程施工中保护树脂材料，在软管的内外表面通常要涂覆非渗透性的聚丙烯或聚乙烯材料涂层。

增加纤维与毛毡的层数可以有效提高内衬材料的抗拉强度。增强纤维可以是聚酯、丙纶或玻璃丝纤维。

1.原位固化法所采用的软管应符合以下要求：（1）软管应包含单层或多层聚酯纤维毡或同等性能的材料，其应能浸渍树脂并不与树脂发生反应，且能承受施工拉力、压力和固化温度。（2）软管的外表面应包覆一层与所采用的树脂相容的非渗透性的透明塑料膜。（3）当软管由多层毡叠加而成时，各层之间的接缝必须错开，不得叠加。接缝连接必须牢固。软管及其接缝的横向与纵向抗拉强度按照《GB/T 3923.1—2013）纺织品　织物拉伸性能　第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）》（GB/T 3923.1—2013）的要求测试，均不得低于5MPa。（4）玻璃纤维增强的纤维软管应至少包含两层由抗腐蚀的玻璃纤维形成能够浸渍树脂的软管，内表面应为聚酯黏毡层，外表面应为单层或多层抗苯乙烯并不透光的薄膜。（5）软管应能够伸展具有足够的柔性，并具有一定的韧性，翻转内衬时应能够适应待修复管道内局部管径的略微变化，其长度应大于待修复管道的长度。软管直径的大小应保证在固化后能恰好与旧管道的内壁紧贴在一起。（6）生产商应提供软管固化后的初始结构性能的检测报告，其应符合规范和要求。

2.软管制作（1）软管的施工制作长度必须同时满足修复管段两检查井中心距离，检查井井深两端部所需长度及施工时静水压力所需高度。（2）在确定软管外径时，应考虑到软管材料有横向的伸长性，确保其固化后外壁紧贴。故应根据软管材料的横向伸长率，确定软管的外径与待修复管道的内径之间的修正关系。一般情况下，软管外径应略少于待修复管道的内径。（3）聚酯纤维毡及树脂均属易燃材料，应使其远离火源，避免燃烧。热固性树脂在紫外线的照射下会固化，因此热固性树脂浸渍场地必须防止日光照射。软管制作及树脂浸渍场地应选在室内，并具有防尘、防火等设施。（4）制作软管时，采用单层或多层聚酯纤维毡叠加缝制而成，聚酯纤维毡厚度可能与软管设计厚度有所偏差，故必须控制其制作厚度，只允许出现正偏差，软管制作厚度应大于固化管的内壁设计厚度t，宜为1.1～1.3t，确保浸渍热固性树脂并加热固化后壁厚满足验收要求。（5）软管缝制的接合缝应平整、密实、牢固，多层聚酯纤维毡叠加缝制的接合缝应错开，不得重叠，接合缝必须是平缝。（6）软管外层应粘贴或喷涂一层与热固性树脂相溶且具有一定耐磨性的且强度满足施工静水压力的塑料涂层或薄膜，起到保护和防水作用。（7）聚酯纤维毡缝制的软管应具有耐腐蚀及足够抗拉伸的强度，翻转时能够承受翻转压力。三、树脂浸渍软管

在真空的条件下浸渍树脂的软管应满足以下要求：（1）日光和强光源中的紫外线长时间照射，会引起热固性树脂逐渐固化，从而导致软管材报废，所以浸渍树脂过程应安排在合适的室内场地，并应采取措施避免阳光、强光源照射。（2）浸渍热固性树脂时，室内温度不宜高于18℃。若室内温度高于18℃，有条件的情况下，宜采用空调设备降低室温，防止树脂固化。若无人工降温设备，可采用在软管上加敷冰块的方式替代。（3）为避免树脂浸渍不均匀及浸渍后产生干斑或者气泡等问题，在浸渍树脂前，应对软管进行抽真空处理，不得在未抽真空或抽真空时间不足的条件下盲目浸渍树脂，并保证软管材料充分浸渍树脂。抽真空的布点选择可以根据软管的长度和厚度，选择抽真空速度，均匀选点，确保软管各部位在树脂浸渍过程中，边浸渍边抽真空。抽真空时需切开塑料涂层或膜。（4）浸渍热固性树脂前及浸渍过程中应用真空表进行真空度测-2量，软管真空度应达到8×10MPa。（5）树脂、填料、固化剂等混合次序及搅拌方法和时间应严格按照操作程序进行，控制搅拌速度和时间，搅拌过程中应避免搅拌过快或不均匀，造成空气进入树脂，易使浸渍后的软管产生气泡，影响固化管的强度。（6）热固性树脂的浸渍量应满足固化管管壁设计厚度要求。用量应要求精确称量，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管壁缝隙和连接部位的可能性，宜增加5%～10%热固性树脂的余量。（7）树脂浸渍软管应采用机械碾压设备碾压平整。（8）树脂混合后应及时进行浸渍，停留时间不得超过20min；如不能及时浸渍，应将树脂冷藏，冷藏温度不宜低于15℃，冷藏时间不得超过3h。（9）树脂浸渍过程完成后，塑料涂层或膜表面抽真空时留下的切口应采用一定强度和密封性能的塑料膜胶贴封固。四、材料贮运（1）树脂及聚酯毡材料的运输可以在常温下进行，应在25℃以下阴凉干燥，在通风良好的环境下保存。其他的引发剂、固化剂等配料中过氧化物必须在0～10℃之间运输保存，其余的填料及添加剂可在常温下运输，在通风干燥的室内保存。（2）当室外温度高于18℃时，树脂浸渍软管在贮运过程中应叠放在冰水槽或冷柜中。（3）树脂浸渍软管在贮运过程中，应避免日光及强光源照射。（4）树脂浸渍软管在贮运与装卸过程中，应避免与硬质、尖物体发生刮擦与碰撞，避免外部塑料涂层或膜破损后使树脂外溢及施工过程中的水直接进入树脂。（5）树脂浸渍软管在安装完成前不得产生固化现象。贮运树脂浸渍软管应充分考虑运输及安装时间，应记录储存和运输过程中的温度和时间。长时间运输应用冷柜车运输，树脂浸渍软管应在树脂固化前运至安装现场直至安装完毕。第二节　设备一、主要施工设备

原位固化法（CIPP）施工时有一些是常规设备，有一些是专用设备，根据施工现场的情况需要进行必要的调整和配套，主要的施工设备见表2-2。表2-2　原位固化法（CIPP）主要施工设备二、设备的要求（1）抽真空、搅拌、传送、碾压等是浸渍过程中的关键步骤，采用的设备一般有：真空泵、专用搅拌器、棍杠或滚轴输送机、碾胶机等，其性能完好与否决定了树脂浸渍软管的质量，故以上设备的型号、性能等应在施工组织设计中予以明确。

利用搅拌设备搅拌树脂时，必须控制其搅拌速度，不应过缓或过快，确保树脂搅拌均匀，防止空气在搅拌过程中进入树脂，影响固化管质量。树脂碾压设备，应确保碾压材料厚度均一、无褶皱。称量热固化性树脂、固化剂等计量设备应按计量法的相关标准。（2）树脂浸渍软管固化过程中所需的热水由现场锅炉设备提供，因此应根据修复管道的容积，选择容量合理的锅炉，要求热水锅炉容量与所需加热的水量相匹配，使其供热量满足水温的上升速率。（3）热固化性树脂、固化剂计量设备必须干净、精确、完好。第三章　设计第一节　管道基本情况调查与检测

前期调查、检测、评估与修复设计是排水管道非开挖修复过程中一项重要工作，本节主要叙述非开挖修复计划的基本步骤，在修复前收集调查、管道损坏情况检测、损坏情况评估、修复方案设计及优先顺序等。

为了有计划、有效率地进行管道修复，必须进行管道设施的调查与检测。制定排水管道修复方案基本程序，如图3-1所示。图3-1　制定排水管道修复方案基本程序图一、管道基本情况调查与检测

1.排水管道建设运行情况调查

现有排水管道设施情况信息的调查对于管道老化及损坏等情况的掌握是不可缺少的，需要对下列项目进行调查，以便日后使用，见表3-1。表3-1　管道基本情况的信息调查项目

2.排水管道检测

管道常规检测应定期实施，如能与养护工作同时进行更加有效、需修复管道的检测应在方案设计前进行，检测结果应结合日常检测和维护中的问题，作为本次管道修复设计方案的依据。主要检测项目见表3-2。表3-2　管道检测的主要项目

排水管道详细检测是为了具体掌握管道损坏情况，如小口径管道无法直接进行目测，一般采用电视摄像检测，常规的检测项目见表3-3。表3-3　详细调查检测项目二、排水管道评估

排水管道评估主要是对管道功能性缺陷及结构性缺陷进行评判，评判管道功能性缺陷主要为修复方案计算清理管道的工作量及费用；评判管道结构性缺陷是对管道缺陷类型、严重程度判断管道的损坏程度。目前，评价管道损坏程度是按照《排水管道电视和声呐检测评估技术规程》（DB31/T 444—2009）执行的，通过管道结构性缺陷检测，根据损坏评估方法计算出修复指数。

1.管道结构性缺陷的分类与等级

详细检测后需要对损坏情况进行准确的分类并确定损坏等级，其标准见表3-4和表3-5。表3-4　功能性缺陷的代码、类型和等级数表3-5　结构性缺陷的代码、类型和等级数注：各缺陷标准定义、等级详见《排水管道电视和声呐检测评估技术规程》（DB31/T 444—2009），附录1各缺陷标准定义、等级及详图。

2.确定修复管道结构性缺陷的紧急程度

根据管道结构性缺陷评估成果，修复的紧急程度可分为局部修复或不修复的“一级”，局部修复或缺陷管段整体修复的“二级”及整段紧急修复或翻新的“三级”。若在同一管段内局部修复点超过3个的应考虑整体修复。《排水管道电视和声呐检测评估技术规程》（DB31/T 444—2009）规定了按照管道结构性缺陷的类型、数量、管道长度、地区重要性、管道重要性、土质影响等参数确定管道修复指数RI值，根据RI值判断修复紧急程度等级。

管段修复指数RI按照式（3-1）计算：　　（3-1）

损坏状况系数S：　　（3-2）

式中　F——结构性缺陷参数，当S<40时，F=0.25S，当S>40时，F=10；

K——地区重要性参数；

E——管道重要性参数；

T——土质影响参数；

L——被评估管道总长度，m；

L——各缺陷处长度或缺陷个数；i

P——第i处缺陷权重；i

n——结构缺陷处总个数。

式中P、K、E、T数值按《排水管道电视和声呐检测评估技术规i程》（DB31/T 444—2009）选用，参见表3-6～表3-9。管道修复指数RI的意义参见表3-10。表3-6　结构性缺陷等级权重和计量单位Pi表3-7　地区重要性参数K表3-8　管道重要性参数E表3-9　管道周围的土质影响参数T注：根据已有的地质资料或已掌握管道周围的地质情况，按本表的规定确定土质影响参数T值。表3-10　管道修复指数RI的意义第二节　修复工程方案设计一、制定修复方案应遵循的设计原则（1）满足管道的荷载要求。（2）管道整体修复后的管道流量一般应达到或接近管道原设计流量。（3）满足对该管道养护的技术标准要求。（4）一段管道内需3处局部修复的，采用整体修复方法。（5）管道整体修复后的管道设计使用年限不小于20年。（6）非开挖修复主要应用于沉管抢修和预防性修复。二、确定管道修复方法的程序

选择修复排水管道的方法按图3-2程序执行。图3-2　选择修复排水管道方法的程序图

根据管道结构性缺陷评估结论，结合管道使用年数、发生事故的概率和事故的影响程度，判断管道的修复必要性和优先性。

1.非开挖修复管道适用性

非开挖修复技术并不适用所有损坏的管道的修复，目前还不能对管道线型进行整形，如错口过大、管形变形量大等管道需采用开挖翻新。

2.修复后确保排水能力、满足管道疏通养护要求

修复后的断面排水能力一般应满足设计排水量，故应核算修复后的排水能力，当不能满足时，应当提出弥补缺失流量的措施，否则应采用开挖方法进行翻排更新。如选用的修复技术使养护单位无法进行养护的，则应另选修复技术，如需特种设备的，则应建议配置。

3.现场条件符合非开挖修复要求

当地下埋设管线、交通状况、周围环境等因素不具备开挖施工条件，而符合非开挖修复条件时，可在满足修复后管道的流量要求的前提下优先考虑采用非开挖修复方法。

4.修复技术的整体经济优越性

在开挖或非开挖修复方法都可选择的情况下，工程费用是决定修复方法的重要指标，修复工程造价主要有修复工程的建造安装费用、周边设施设备的监测、保护、临迁、恢复等费用，此外，还应适当考虑社会稳定可能发生的费用。按非开挖修理技术修复目标来分有：（1）恢复强度及防腐蚀　因管道损坏造成破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀等使管道自身丧失了原有的强度时，恢复管体强度。（2）止水　因管道损坏造成破裂、变形、错位、脱节、渗漏、腐蚀等使外来水渗入管道内并有泥砂随着流水流入或出现漏水时将水流及泥砂止住。

按非开挖修理范围来分有：（1）辅助修复　是对工体进行注浆，起到对地基加固、防渗作用，作为一种辅助修复被应用，一般与其他修复技术配合使用。（2）局部修复　是对管段中某部分的缺陷进行修复的方法，适用于部分缺陷集中于某个部位的场合。（3）整体修复　是对整个管段进行修复的方法，适用于损坏部位比较广泛的场合。在确定采用非开挖修复方法后，还应进一步比较可采用各种工法的经济性、优越性，选择最合理方案。三、非开挖修复技术的选择

各类非开挖修复技术均在一定条件下可能使用，应根据修复后管道的流量、强度及现状管道的损坏情况进行选择。

一般而言，大型管道修复采用局部修复比较经济；嵌补法虽然质量控制比较困难，施工期长，但造价低，在地质条件较好、修复经费有限的地区仍然是可考虑的一种选择；在流砂地区采用整体内衬安全性更好；太深的管道如采用拉管内衬则会因导入坑的费用太高而变得不合理；现场固化内衬法的质量和适应性都是最好的，但是相对较贵。此外，施工单位的资质和素养也是必须考虑的问题，好的工艺和设备同样需要一支好的施工队伍。

随着城市发展和排水管道检测与非开挖技术的日趋成熟与普及，检测评估和非开挖修复技术在排水管道维修中得到广泛的应用，并且从严重损坏后的抢修逐步向预防性修复发展，从而对管道修复方案设计提出更高的要求，需要正确判断，把握修复的条件和技术要求，合理选择修复对象和修复方法。四、非开挖内衬管设计

在非开挖修复管道的设计中，管壁的厚度应根据埋设管道的管径、埋深、残余强度、土质、地下水位、道路情况和施工条件等因素综合考虑。

在非开挖修复管道的管壁设计中，国外有比较成熟的计算方法，本书中的内衬管最小壁厚计算公式引用的是美国材料和试验协会的标准。

1.重力管道内衬管设计（1）当修复局部损坏的管道时，内衬管壁厚应采用下列公式计算：　　（3-3）　　　　（3-4）

或者　　　　　　　　　　（3-5）

式中　t——内衬管的壁厚，mm；

P——地下水压力，MPa；

C——椭圆度折减因子；

N——安全系数，推荐取值为2.0；

E——内衬管的长期弹性模量，MPa，HDPE推荐150，PVC推L荐1750，一般可取短期弹性模量的50%；

K——圆周支持率，推荐取值为7.0；

μ——泊松比（原位固化法内衬管取0.3，PVC内衬管取0.38，HDPE内衬管取0.45）；

q——原有管道的椭圆度， %；

D——原有管道的平均内径，mm；

D——原有管道的最小内径，mm；min

D——原有管道的最大内径，mm。max

内衬管的壁厚除应满足上式外，还应大于式（3-6）的计算结果：　　（3-6）

式中　σ——内衬管材的长期弯曲强度，MPa；L

SDR——管道的标准尺寸比。

①内衬管最小刚度应按下列公式计算：　　（3-7）

其中　　　　　　　　　　　

或者　　　　　　　　　

式中　D——原有管道的平均内径，mm；E

D——内衬管的平均直径，mm；

D——内衬管的外径，mm；04

I——内衬管的惯性模量，mm/mm。

其他同上。

②当内衬管椭圆度不为零时，内衬管的设计除应满足式（3-7）外，还应满足公式（3-6）的计算。

③当管道位于地下水位以上时，内衬管的设计要求选取如下：

对于原位固化法施工的内衬管，其标准尺寸比SDR不得大于100；对于PE或PVC内衬管，其SDR不得大于42。（2）当修复全部破坏的管道时，内衬管壁厚应采用下列公式计算：　　（3-8）　　（3-9）　　（3-10）　　（3-11）

试读结束[说明：试读内容隐藏了图片]

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